RU2505478C1 - Способ получения экстракционной фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2505478C1 RU2505478C1 RU2012137160/05A RU2012137160A RU2505478C1 RU 2505478 C1 RU2505478 C1 RU 2505478C1 RU 2012137160/05 A RU2012137160/05 A RU 2012137160/05A RU 2012137160 A RU2012137160 A RU 2012137160A RU 2505478 C1 RU2505478 C1 RU 2505478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- decomposition
- phosphoric acid
- calcium sulfate
- ratio
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к получению фосфорной кислоты методом сернокислотного разложения из фосфатного сырья, содержащего до 1,3-2,4% MgO. Способ включает разложение фосфатного сырья с соотношением P2O5:MgO=14-53 смесью фосфорной и серной кислот в присутствии рециркулируемой в зоне разложения пульпы с кратностью 10-85 при температуре 85-95°С с получением пульпы сульфата кальция в фосфорной кислоте. Затем осуществляют охлаждение 30-100% циркулируемой пульпы в режиме пенного слоя при градиенте температур 0,5-4,0°С, дозревание пульпы, отделение продукционной фосфорной кислоты фильтрацией, промывку осадка в режиме противотока водой с образованием оборотной фосфорной кислоты и возвратом ее на стадию разложения. Разложение фосфатного сырья осуществляют в присутствии добавок кислоторастворимых соединений алюминия, подаваемых в процесс из расчета обеспечения содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы 0,3-0,7%, и соотношении P2O5 к сульфатам и фтористым соединениям в фосфорнокислом растворе P2O5:SO3=25-50 и P2O5:F=30-50 с кристаллизацией сульфата кальция в форме легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция. В результате повышается производительность оборудования, содержание Р2О5 в продукционной кислоте и эффективность отмывки Р2О5, а также снижается образование побочного продукта - фосфогипса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.
Description
Изобретение относится к получению фосфорной кислоты методом сернокислотного разложения из фосфатного сырья, содержащего до 1,3-2,4% MgO.
Наличие в фосфатном сырье значительных количеств магнийсодержащих минералов осложняет процесс сернокислотной переработки его в ЭФК вследствие увеличения вязкости фосфорнокислых растворов и кристаллизации сульфата кальция в форме труднофильтруемых кристаллов. Как правило, кристаллизация сульфата кальция осуществляется в виде единичных кристаллов дигидрата сульфата кальция, имеющих низкую однородность и большое соотношение длины к ширине и толщине кристаллов. С целью улучшения фильтрующих свойств дигидрата сульфата кальция используют приготовленную специальным образом затравку кристаллизации, добавки модификаторов кристаллизации органического происхождения и др.
Известен способ (патент РФ №2081819, кл. С01В 25/22, опубл. 20.06.1997 г., «Способ получения экстракционной фосфорной кислоты») получения экстракционной фосфорной кислоты из фосфорита Кингисеппского месторождения (отношение P2O5:MgO=14) дигидратным методом, который заключается в разложении фосфата смесью фосфорной и серной кислот в присутствии затравочных частиц в 1,2 раза меньших среднего размера частиц продукционного осадка, которые получаются после классификации части продукционной пульпы и измельчения пульпы, содержащей крупные частицы. Затравку вводят в количестве 0,5-120,0 частиц па каждые 100 частиц продукционной пульпы. Удельный съем осадка с вакуум-фильтра увеличивается на 20%.
Недостатками способа являются:
- сложность технического осуществления самого процесса приготовления затравки (предварительная классификация пульпы, специальный измельчитель) и контроля качества и количества вводимой добавки (практические методы падежного контроля отсутствуют);
- относительно низкий эффект по улучшению фильтруемости пульпы; при этом получают ЭФК с содержанием P2O5 меньше 28%.
Известен другой метод (АС СССР №1298191, кл. С01В 25/225, опубл. 23.03.1987 г., «Способ получения фосфорной кислоты») получения экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау (отношение P2O5:MgO=12,6) дигидратным способом, при котором для увеличения производительности фильтрации обработку фосфатного сырья смесью фосфорной и серной кислот осуществляют в присутствии флоккулирующей добавки - отхода перманганатной переработки эпсилон-капролактама в количестве 4-5% от дополнительно вводимого фосфата на второй стадии процесса. Введение добавки способствует кристаллизации более крупных кристаллов дигидрата сульфата кальция, что увеличивает производительность фильтрации.
Недостатком процесса являются:
- экологическая опасность модификатора кристаллизации вследствие попадания его в фосфогипс и сточные воды производства, а также продукционную ЭФК;
- низкое содержание P2O5 в продукционной кислоте (менее 22%);
- низкий уровень проработки (лабораторный периодический эксперимент), что не позволяет судить о воспроизводимости результатов эксперимента в промышленном масштабе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения фосфорной кислоты, включающий разложение фосфатного сырья, конкретно фосфоритов Каратау с соотношением P2O5/MgO=14-53, фосфорной и серной кислотами при температуре 85-95ºС, циркуляцию пульпы в зоне разложения с кратностью 10-85, охлаждение 30-100% циркулирующей пульпы воздухом в режиме пенного слоя при градиенте температур между охлажденной и подаваемой на охлаждение пульпой 0,5-4,0ºС (Евразийский патент №015776, кл. С01В 25/22,опубл. 30.12.2011 г.). В данном способе за счет оптимизации состава исходного фосфатного сырья, интенсивной циркуляции пульпы в зоне разложения, оптимальных температурных условий и метода охлаждения пульпы получают продукционную кислоту с содержанием 25,3-31,8% P2O5 с кристаллизацией легкофильтрующих кристаллов дигидрата сульфата кальция в виде единичных крупных кристаллов и приблизительно изометричных сростков кристаллов.
При этом способ имеет следующие недостатки:
- содержание P2O5 в продукционной кислоте при переработке рядовых фосфоритов Каратау не превышает 25,3%, что существенно увеличивает расход энергоресурсов при производстве фосфорных удобрений. Возможное увеличение содержания P2O5 в продукционной кислоте до 29,8-31,8% достигается за счет использования высокообогащенного фосфатного сырья (содержащего до 30-31% P2O5), что применительно к сырью Каратау приводит к резкому увеличению потерь P2O5 вследствие отсутствия надежной и эффективной технологии обогащения;
- способ рассчитан на использование сырья с реальным содержанием MgO не более 1,2% и не в полной мере приемлем для эффективной переработки фосфатного сырья с более высоким содержанием MgO (в частности, ковдорского апатитового концентрата, содержащего до 2,3% MgO);
- фильтрующие возможности сульфата кальция ограничены вследствие кристаллизации его в форме дигидрата сульфата кальция, что увеличивает расходы на создание узла фильтрации.
Нами поставлена задача повышения производительности фильтрационного оборудования, содержания P2O5 в продукционной кислоте и эффективности отмывки Р2О5, а также снижения удельного образования побочного продукта - фосфогипса при переработке ковдорского апатитового концентрата, содержащего до 2,3% MgO.
Поставленная задача решается в предложенном способе получения экстракционной фосфорной кислоты, включающем разложение фосфатного сырья с соотношением P2O5:MgO=14-53 смесью фосфорной и серной кислот в присутствии рециркулируемой в зоне разложения пульпы с кратностью 10-85 при температуре 85-95ºС и получением пульпы сульфата кальция в фосфорной кислоте, охлаждение 30-100% циркулируемой пульпы в режиме пенного слоя при градиенте температур 0,5-4,0ºС, дозревание пульпы, отделение продукционной фосфорной кислоты фильтрацией, промывку осадка в режиме противотока водой с образованием оборотной фосфорной кислоты и возвратом ее на стадию разложения, по которому разложение фосфатного сырья осуществляют в присутствии добавок кислоторастворимых соединений алюминия, подаваемых в процесс из расчета обеспечения содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы 0,3-0,7%, и соотношении P2O5 к сульфатам и фтористым соединениям в фосфорнокислом растворе Р2О5:SO3=25-50 и P2O5:F=30-50 с кристаллизацией сульфата кальция в форме легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция.
В данном способе использование кислоторастворимых соединений алюминия, подаваемых на стадию разложения из расчета обеспечения содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы 0,3-0,7%, в совокупности с поддержанием соотношения P2O5 к сульфатам и фтористым соединениям в фосфорнокислом растворе P2O5:SO3=25-50 и P2O5:F=30-50 создают условия кристаллизации сульфата кальция в форме легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция. Выбранные условия обеспечивают кристаллизацию полугидрата сульфата кальция из фосфорнокислых растворов преимущественно в виде легкофильтрующих приблизительно изометричных сростков кристаллов величиной 60-150 мкм. Последнее обусловлено поддержанием в растворе оптимальной концентрации фторкомплексов алюминия типа AlFX 3-X (где Х=1-6) при переработке ковдорского апатитового концентрата, содержащего только около 0,10-0,25% Al2O3. Действие фторкомплексов на кристаллизацию полугидрата сульфата кальция осуществляется путем избирательной абсорбции их растущими гранями кристаллов. Сказанное выше при последующем разделении пульпы на стадии фильтрации, позволяет получать ЭФК с содержанием P2O5 32-37%, высокие производительность фильтрационного оборудования (удельный съем фосфополугидрата 1,30-1,72 т/м2·ч) и эффективность отмывки (Котм=98,3-99,0%). За счет кристаллизации сульфата кальция в виде полугидрата и улучшения фильтрующих свойств кристаллов снижаются удельное образование побочного продукта - фосфополугидрата (4,1 т сухого фосфополугидрата на 1 т P2O5 продукционной ЭФК) и содержание в нем общей H2O, что снижает затраты на его складирование. В качестве кислоторастворимых соединений алюминия могут использоваться, например, сульфат и гидроокись алюминия, каолин, нефелин и др. или их смеси, которые дозируют в процесс в твердом виде и/или после предварительной обработки серной и/или фосфорной кислотами.
Оптимальный интервал содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы 0,3-0,7% определяется следующими критериями:
- при содержании менее 0,3% модификация кристаллов протекает незначительно, образуемый α - полугидрат сульфата кальция не является легкофильтрующим, снижается производительность оборудования фильтрации и ухудшается эффективность отмывки P2O5;
- увеличение содержания более 0,7% не приводит к дальнейшему улучшению фильтрующих свойств осадка, неоправданно увеличивает затраты на ввод кислоторастворимых соединений алюминия. При избыточной дозировке (с достижением содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы до 1,0%) вследствие увеличения содержания указанной примеси ухудшается качество ЭФК, что осложняет ее последующую переработку в целевые продукты (очищенную ЭФК, удобрения и др.).
Принятое соотношение в жидкой фазе пульпы P2O5:SO3=25-50 обусловлено обеспечением оптимальных условий разложения фосфатного сырья с кристаллизацией легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция. Соотношение в жидкой фазе пульпы P2O5:SO3 менее 25 приводит к ухудшению качества получаемых кристаллов α-полугидрата сульфата кальция, снижению эффективности извлечения P2O5 и получению продукционной ЭФК с низким содержанием P2O5, что снижает производительность оборудования и экономическую эффективность производства. Увеличение соотношения в жидкой фазе пульпы P2O5:SO3 более 50 нецелесообразно вследствие значительного повышения вязкости жидкой фазы пульпы, ухудшения качества образующихся кристаллов α-полугидрата сульфата кальция, снижения производительности фильтровального оборудования и показателей эффективности переработки фосфатного сырья.
Соотношение P2O5 к фтористым соединениям в жидкой фазе пульпы P2O5:F=30-50, так же как и соотношение P2O5:SO3, обеспечивает при вводе добавки кислоторастворимых соединений алюминия проведение процесса разложения в условиях оптимальных для кристаллизации легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция. Соотношение в жидкой фазе пульпы P2O5:F менее 30 приводит к ухудшению качества получаемых кристаллов α - полугидрата сульфата кальция (вплоть до выхода из рабочей области кристаллизации полугидрата и начала образования дигидрата сульфата кальция с резким ухудшением фильтрующей способности осадка) и получению продукционной ЭФК с низким содержанием P2O5, что снижает экономическую эффективность производства и производительность оборудования. Увеличение соотношения в жидкой фазе пульпы P2O5:F более 50 нецелесообразно вследствие значительного повышения вязкости жидкой фазы пульпы, ухудшения качества образующихся кристаллов дигидрата сульфата кальция, снижения производительности фильтровального оборудования и технологического выхода P2O5 в ЭФК.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.
Пример 1. Получение ЭФК осуществляется из ковдорского апатитового концентрата (АК), содержащего 37,5% P2O5, 1% F, 0,1% Al2O3 и 1,7% MgO (соотношение P2O5:MgO=22,0). Разложение фосфатного сырья проводят смесью фосфорной и серной кислот в присутствии рециркулируемой пульпы с кристаллизацией легкофильтрующего α - полугидрата сульфата кальция в двухсекционном экстракторе рабочим объемом 850 м3, разделенном на зоны разложения фосфатного сырья (1-й реактор) и дозревания пульпы (2-й реактор).
На стадию разложения подают 90 т/ч АК, 577 кг каолина (36% Al2O3), предварительно обработанных 281 т/ч раствора разбавления со стадии фильтрации (26,5% P2O5) и 46 м3/ч серной кислоты концентрацией 93% H2SO4. Разложение фосфата проводят при температуре 94ºС, содержании P2O5, SO3, F и Al2O3 в жидкой фазе пульпы 34,0%, 1,0%, 0,8% и 0,3% соответственно (при соотношении P2O5:SO3=34 и P2O5:F=43). Одновременно с разложением фосфатного сырья происходит кристаллизация легкофильтрующего α - полугидрата сульфата кальция в форме примерно изометричных сростков кристаллов (удельная поверхность - 1300 см2/г). Объем циркулируемой в зоне разложения пульпы поддерживают на уровне 10000 м3/ч. Кратность циркуляции пульпы в зоне разложения - 36. На охлаждение подают половину указанного количества циркулируемой пульпы (5000 м3/ч). Охлаждение проводят в режиме пенного слоя при градиенте температур 2,0ºС. Температура пульпы, подаваемой на охлаждение, и охлажденной пульпы составляет 94ºС и 92ºС соответственно.
Со стадии разложения 441 т/ч (277 м3/ч) пульпы с соотношением Ж:Т=2,5 поступает на стадию дозревания. На данной стадии вводят дополнительное количество серной кислоты, а пульпу подвергают охлаждению с уменьшением температуры в зоне дозревания на 3ºС по сравнению с зоной разложения. Вызревшая пульпа с температурой 89ºС подается на разделение на ленточный вакуум-фильтр с полезной поверхностью фильтрации 97,5 м2 с получением 96,9 т/ч продукционной ЭФК (без учета механических потерь) с содержанием P2O5 - 33,5%. Время проницания осадка по фильтрату - 5 с, по воде - 1,6 с. После отделения продукционного фильтрата осадок на фильтре подвергается трехкратной противоточной промывке горячей водой. Промывной раствор смешивают с частью продукционного фильтрата с образованием 281 т/ч раствора разбавления, который подают на смешение с вводимым на стадию разложения фосфатным сырьем и каолином. Фосфополугидрат в количестве 156 т/ч (общее содержание H2O в осадке - 25%) удаляется в отвал.
Коэффициенты извлечения и отмывки P2O5 составляют 97,5% и 98,7% соответственно, технологический выход - 96,2%.
Пример 2. Получение ЭФК осуществляется из ковдорского апатитового концентрата, содержащего 37,0% P2O5, 0,9% F, 0,2% Al2O3 и 1,9% MgO (соотношение P2O5:MgO=19,5). Разложение фосфатного сырья проводят смесью фосфорной и серной кислот в присутствии рециркулируемой пульпы с кристаллизацией легкофильтрующего α - полугидрата сульфата кальция в экстракторе, аналогичном п.1.
На стадию разложения подают 105 т/ч АК в смеси с 286 т/ч раствора разбавления со стадии фильтрации (24,8% P2O5), 1587 кг технического сульфата алюминия (16% Al2O3) и 52 м3/ч серной кислоты концентрацией 94% H2SO4. Разложение фосфата проводят при температуре 95ºС, содержании P2O5, SO3, F и Al2O3 в жидкой фазе пульпы 33,5%, 0,9%, 0,8% и 0,4% соответственно (при соотношении P2O5:SO3=37 и P2O5:F=42). Одновременно с разложением фосфатного сырья происходит кристаллизация легкофильтрующего α - полугидрата сульфата кальция в форме примерно изометричных сростков кристаллов (удельная поверхность - 900 см2/г). Объем циркулируемой в зоне разложения пульпы поддерживают на уровне 11000 м3/ч. Кратность циркуляции пульпы в зоне разложения - 37. На охлаждение подают 60% от указанного количества циркулируемой пульпы (6600 м2/ч). Охлаждение проводят в режиме пенного слоя при градиенте температур 1,5ºС. Температура пульпы, подаваемой на охлаждение, и охлажденной пульпы составляет 95ºС и 93,5ºС соответственно.
Со стадии разложения 470,4 т/ч (296 м3/ч) пульпы с соотношением Ж:Т=2,2 поступает на стадию дозревания. На данной стадии вводят дополнительное количество серной кислоты, а пульпу подвергают охлаждению с уменьшением температуры в зоне дозревания на 3,5ºС по сравнению с зоной разложения. Вызревшая пульпа с температурой 90ºС подается на разделение на ленточный вакуум-фильтр с полезной поверхностью фильтрации 97,5 м2 с получением 113,4 т/ч продукционной ЭФК (без учета механических потерь) с содержанием P2O5 - 33,0%. Время проницания осадка по фильтрату - 4,7 с, по воде -1,5 с. После отделения продукционного фильтрата осадок на фильтре подвергается трехкратной противоточной промывке горячей водой. Промывной раствор смешивают с частью продукционного фильтрата с образованием 286 т/ч раствора разбавления, который подают на смешение с вводимым на стадию разложения апатитовым концентратом. Фосфополугидрат в количестве 177,3 т/ч (общее содержание H2O в осадке - 23%) удаляется в отвал.
Коэффициенты извлечения и отмывки P2O5 составляют 97,5% и 98,8% соответственно, технологический выход - 96,3%.
Пример 3. Получение ЭФК осуществляется из ковдорского апатитового концентрата, содержащего 37,3% P2O5, 1,1% F, 0,15% Al2O3 и 2,1% MgO (соотношение P2O5:MgO=17,8). Разложение фосфатного сырья и кристаллизацию сульфата кальция осуществляют, в целом, аналогично п.1.
На стадию разложения подают 65 т/ч АК в смеси с 248 т/ч раствора разбавления со стадии фильтрации (29,1% P2O5) и 873 кг нефелина (28,5% Al2O3), предварительно обработанного 33 м3/ч серной кислоты концентрацией 94% H2SO4. Разложение фосфата проводят при температуре 93ºС, содержании P2O5, SO3, F и Al2O3 в жидкой фазе пульпы 35%, 1,2%, 0,9% и 0,5% соответственно (при соотношении P2O5:SO3=29 и P2O5:F=39). Одновременно с разложением фосфатного сырья происходит кристаллизация легкофильтрующего α - полугидрата сульфата кальция в форме примерно изометричных сростков кристаллов (удельная поверхность - 850 см2/г). Объем циркулируемой в зоне разложения пульпы поддерживают па уровне 5000 м3/ч. Кратность циркуляции пульпы в зоне разложения - 22. На охлаждение подают 100% от указанного количества циркулируемой пульпы. Охлаждение проводят в режиме пенного слоя при градиенте температур 1,4ºС. Температура пульпы, подаваемой на охлаждение, и охлажденной пульпы составляет 93ºС и 91,6ºС соответственно.
Со стадии разложения 364 т/ч (229 м3/ч) пульпы с соотношением Ж:Т=3,0 поступает на стадию дозревания. На данной стадии вводят дополнительное количество серной кислоты, а пульпу подвергают охлаждению с уменьшением температуры в зоне дозревания на 4ºС по сравнению с зоной разложения. Вызревшая пульпа с температурой 87,6ºС подается на разделение на карусельный вакуум-фильтр с полезной поверхностью фильтрации 80 м2 с получением 68,9 т/ч продукционной ЭФК (без учета механических потерь) с содержанием P2O5 - 34,0%. Время проницания осадка по фильтрату - 5,0 с, по воде -1,5 с. После отделения продукционного фильтрата осадок на фильтре подвергается трехкратной противоточной промывке горячей водой. Промывной раствор смешивают с частью продукционного фильтрата с образованием 248 т/ч раствора разбавления, который подают на смешение с АК перед подачей в экстрактор. Фосфополугидрат в количестве 114,2 т/ч (общее содержание H2O в осадке - 26%) удаляется в отвал.
Коэффициенты извлечения и отмывки P2O5 составляют 97,7% и 98,9% соответственно, технологический выход - 96,6%.
Другие примеры осуществления способа приведены в табл.1.
Claims (2)
1. Способ получения экстракционной фосфорной кислоты, включающий разложение фосфатного сырья с соотношением P2O5:MgO=14-53 смесью фосфорной и серной кислот в присутствии рециркулируемой в зоне разложения пульпы с кратностью 10-85 при температуре 85-95ºС с получением пульпы сульфата кальция в фосфорной кислоте, охлаждение 30-100% циркулируемой пульпы в режиме пенного слоя при градиенте температур 0,5-4,0ºС, дозревание пульпы, отделение продукционной фосфорной кислоты фильтрацией, промывку осадка в режиме противотока водой с образованием оборотной фосфорной кислоты и возвратом ее на стадию разложения, отличающийся тем, что разложение фосфатного сырья осуществляют в присутствии добавок кислоторастворимых соединений алюминия, подаваемых в процесс из расчета обеспечения содержания Al2O3 в жидкой фазе пульпы 0,3-0,7%, и соотношении P2O5 к сульфатам и фтористым соединениям в фосфорнокислом растворе P2O5:SO3=25-50 и P2O5:F=30-50 с кристаллизацией сульфата кальция в форме легкофильтрующего α-полугидрата сульфата кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислоторастворимые соединения дозируют в процесс в твердом виде и/или после предварительной обработки серной и/или фосфорной кислотами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137160/05A RU2505478C1 (ru) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137160/05A RU2505478C1 (ru) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2505478C1 true RU2505478C1 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=49957672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137160/05A RU2505478C1 (ru) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2505478C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104402534A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 华玉叶 | 一种采用分级设备对反应料浆进行分级处理的方法 |
| CN104925776A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 湖北宜化肥业有限公司 | 一种利用中低品位磷矿浆生产磷酸一铵的方法 |
| RU2583956C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| RU2599525C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| CN111847409A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 重庆雁川化工科技有限公司 | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4136151A (en) * | 1974-07-06 | 1979-01-23 | Fisons Limited | Phosphoric acid production |
| SU1474082A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1989-04-23 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Способ получени фосфорной кислоты |
| SU1586999A1 (ru) * | 1987-03-20 | 1990-08-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени фосфорной кислоты |
| US7172742B2 (en) * | 2000-09-01 | 2007-02-06 | Shandong Lubei Enterprise Group Company | Method of preparing wet process phosphoric acid |
| RU2373143C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Способ получения фосфорной кислоты |
| EA015047B1 (ru) * | 2009-03-06 | 2011-04-29 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| EA015776B1 (ru) * | 2009-07-21 | 2011-12-30 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
-
2012
- 2012-08-31 RU RU2012137160/05A patent/RU2505478C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4136151A (en) * | 1974-07-06 | 1979-01-23 | Fisons Limited | Phosphoric acid production |
| SU1474082A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1989-04-23 | Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета | Способ получени фосфорной кислоты |
| SU1586999A1 (ru) * | 1987-03-20 | 1990-08-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Способ получени фосфорной кислоты |
| US7172742B2 (en) * | 2000-09-01 | 2007-02-06 | Shandong Lubei Enterprise Group Company | Method of preparing wet process phosphoric acid |
| RU2373143C1 (ru) * | 2008-08-27 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Способ получения фосфорной кислоты |
| EA015047B1 (ru) * | 2009-03-06 | 2011-04-29 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| EA015776B1 (ru) * | 2009-07-21 | 2011-12-30 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583956C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| CN104402534A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 华玉叶 | 一种采用分级设备对反应料浆进行分级处理的方法 |
| RU2599525C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты |
| CN104925776A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 湖北宜化肥业有限公司 | 一种利用中低品位磷矿浆生产磷酸一铵的方法 |
| CN111847409A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 重庆雁川化工科技有限公司 | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 |
| CN111847409B (zh) * | 2020-08-04 | 2023-09-12 | 重庆雁川化工科技有限公司 | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2505478C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| RU2688514C1 (ru) | Способ производства фосфорной кислоты с получением в качестве побочного продукта альфа-полуводного гипса мокрым способом | |
| EP2841583A1 (en) | Fermentation process | |
| KR102029195B1 (ko) | 인산 리튬으로부터 수산화 리튬을 제조하는 방법 | |
| RU2381178C1 (ru) | Способ извлечения лантаноидов из экстракционной фосфорной кислоты | |
| US1902648A (en) | Method of leaching raw phosphate | |
| CN112551564B (zh) | 一种铝酸钠溶液的深度净化方法 | |
| RU2372281C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| CN103539170B (zh) | 一种用溶剂萃取法精制湿法磷酸的尾液生产硫酸镁和工业级磷酸一铵的方法 | |
| RU2599525C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| RU2373143C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| EA015776B1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| RU2583956C2 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| CN111451004A (zh) | 钙质胶磷矿生产磷精矿并副产α-半水石膏及碳酸镁的方法 | |
| CN111320403A (zh) | 通过钛白废酸制备多形貌α半水石膏的方法及所得石膏 | |
| RU2371389C1 (ru) | Способ получения гипса | |
| RU2071447C1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| RU2509726C2 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
| SU1209601A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| RU2372282C1 (ru) | Способ получения тринатрийфосфата | |
| EA020908B1 (ru) | Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | |
| RU2361815C1 (ru) | Способ переработки глиноземсодержащего сырья | |
| RU2294895C1 (ru) | Способ получения карналлита | |
| SU570547A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
| SU854922A1 (ru) | Способ получени двойного суперфосфата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200901 |