RU2503856C1 - Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) - Google Patents

Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2503856C1
RU2503856C1 RU2012141131/06A RU2012141131A RU2503856C1 RU 2503856 C1 RU2503856 C1 RU 2503856C1 RU 2012141131/06 A RU2012141131/06 A RU 2012141131/06A RU 2012141131 A RU2012141131 A RU 2012141131A RU 2503856 C1 RU2503856 C1 RU 2503856C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pump
unit
shaft
impeller
pressure
Prior art date
Application number
RU2012141131/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Георгиевич Валюхов
Владимир Владимирович Касимцев
Сергей Владимирович Печкуров
Максим Петрович Феропонтов
Николай Павлович Селиванов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" filed Critical Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority to RU2012141131/06A priority Critical patent/RU2503856C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2503856C1 publication Critical patent/RU2503856C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: proposed method comprises at least assembly of the pump and installation of the pump, power unit and induction motor at support platform. Pump comprises housing with flow section and running section testing on the platform. Flow section comprises armor disc, flow chamber and discharge pipe communicated with section and delivery pipes. Said pump comprises shaft, impeller and shaft gland seal assy. Said shaft runs in bearings. Impeller has main and cover discs or only one main disc and multistart system of vanes separated by diffuser intervane channels. Pump assembly starts from running section assembly. Then flow section is connected to running section case. Pump and drive are mounted on the platform and aligned or arranged in two levels and interconnected by intermediate power assy. Electrically driven pump unit is tested.
EFFECT: longer life, higher reliability and efficiency at lower labor and material inputs.
22 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к насосостроению, а именно к способам производства и конструкциям пульповых электронасосных агрегатов горизонтального типа с центробежным насосом, предназначенных для перекачивания абразивных жидких сред с твердыми включениями размером до 8 мм.The invention relates to pump engineering, and in particular to methods of production and designs of horizontal pulp electric pump units with a centrifugal pump, designed for pumping abrasive liquids with solid inclusions up to 8 mm in size.

Известен способ производства электронасосного агрегата, включающий конструирование, изготовление и сборку отдельных частей центробежного насоса, монтаж насоса и электропривода, соединяемых по валу силовым узлом, с последующим испытанием собранного агрегата (Михайлов А.К., Малюшенко В.В., Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М., "Машиностроение", 1977. 288 с., стр.157-226).A known method of manufacturing an electric pump unit, including designing, manufacturing and assembling individual parts of a centrifugal pump, installing a pump and an electric drive connected by a power unit to the shaft, followed by testing the assembled unit (Mikhailov AK, Malyushenko VV, Vane pumps. Theory , calculation and design. M., "Engineering", 1977. 288 S., p. 157-226).

Известен способ изготовления центробежного насоса, который заключается в формовании отдельных частей корпуса насоса, рабочего колеса, торцевого уплотнения с их последующей сборкой, причем изготовление деталей выполняют с учетом толщины наносимой на них в последующем футеровки (RU 93039123 A, опубл. 10.02.1996).A known method of manufacturing a centrifugal pump, which consists in forming individual parts of the pump housing, impeller, mechanical seal with their subsequent assembly, and the manufacture of parts is performed taking into account the thickness of the lining applied to them in the subsequent (RU 93039123 A, publ. 02.10.1996).

Недостатками известных способов являются повышенные трудоемкость сборки, материалоемкость и относительно невысокие производительность, ресурс и долговечность, обусловленные конструктивным решением рабочего колеса и, в частности, лопаток и межлопаточных каналов.The disadvantages of the known methods are the increased complexity of the assembly, material consumption and relatively low productivity, resource and durability due to the constructive solution of the impeller and, in particular, the blades and interscapular channels.

Известен центробежный насос для перекачивания абразивных жидкостей, содержащий корпус с отводом, имеющим периферийную стенку и сопряженные с ней боковые переднюю и заднюю стенки, перпендикулярные оси рабочего колеса, размещенного в корпусе. Рабочее колесо выполнено с постоянной шириной меридионального сечения, а периферийная стенка отвода выполнена наклонной внутрь отвода в сторону задней стенки (RU 1247582 C, опубл. 27.01.1995).A centrifugal pump for pumping abrasive liquids is known, comprising a body with a tap having a peripheral wall and associated front and rear walls, perpendicular to the axis of the impeller located in the housing. The impeller is made with a constant width of the meridional section, and the peripheral wall of the branch is made inclined inward of the branch towards the rear wall (RU 1247582 C, publ. 27.01.1995).

Известен центробежный горизонтальный насос, содержащий корпус с входным и напорным патрубками, рабочее колесо одностороннего входа, расположенное на валу, опирающемся на подшипники. Насос содержит направляющий аппарат, а рабочее колесо размещено между подшипниками (RU 97452 U1, опубл. 10.09.2012).A centrifugal horizontal pump is known, comprising a housing with inlet and discharge nozzles, a single-sided impeller located on a shaft supported by bearings. The pump contains a guide apparatus, and the impeller is placed between the bearings (RU 97452 U1, publ. 09/10/2012).

Известен центробежный насос, содержащий корпус с всасывающим и напорным отверстиями, рабочее колесо, электропривод. Рабочее колесо выполнено закрытого типа. Верхний и нижний диски рабочего колеса выполнены плоскими и размещены на расстоянии друг от друга. Лопатки рабочего колеса выполнены расширяющими от наружного края дисков к центру. Поверхности лопаток в горизонтальном сечении представляют собой часть дуги окружности (RU 69586 U1, опубл. 27.12.2007).Known centrifugal pump containing a housing with a suction and pressure openings, impeller, electric drive. The impeller is closed. The upper and lower disks of the impeller are made flat and placed at a distance from each other. The impeller blades are made expanding from the outer edge of the discs to the center. The surface of the blades in horizontal section represent a part of the circular arc (RU 69586 U1, publ. 27.12.2007).

Недостатками известных решений являются повышенные сложность конструкции, материалоемкость и относительно невысокая эффективность работы насоса вследствие повышенных энергозатрат, снижающих КПД перекачивания жидкой среды и неоптимальной диффузорности межлопаточных каналов рабочего колеса и отвода.The disadvantages of the known solutions are the increased complexity of the design, material consumption and relatively low efficiency of the pump due to increased energy consumption, reducing the efficiency of pumping a liquid medium and non-optimal diffusivity of the interscapular channels of the impeller and exhaust.

Задача настоящего изобретения заключается в вариантной разработке способов производства электронасосного агрегата с центробежным насосом и выполненных заявляемыми способами электронасосных агрегатов, наделенных повышенными ресурсом, долговечностью, надежностью и эффективностью перекачивания жидких сред с высоким содержанием твердых частиц при пониженной трудо-, материало- и энергоемкости производства.The objective of the present invention is the variant development of methods for the production of an electric pump unit with a centrifugal pump and electric pump units made by the claimed methods, endowed with increased resource, durability, reliability and efficiency of pumping liquid media with a high solids content with reduced labor, material and energy consumption of production.

Поставленная задача по первому варианту решается тем, что способ производства электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, включающего опорную платформу, привод в виде электродвигателя, центробежный насос и промежуточный силовой узел, объединяющий привод с насосом с возможностью передачи последнему крутящего момента, согласно изобретению, включает, по меньшей мере, сборку насоса и монтаж на опорной платформе упомянутого насоса, силового узла и привода с последующим испытанием собранного агрегата, при этом в качестве привода применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса, содержащий ротор с консольным валом, который в процессе монтажа выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом, центробежный насос выполняют содержащим корпус с всасывающим и напорным патрубками, а также с проточной частью и опертой на платформу ходовой частью, причем проточная часть включает бронедиск, проточную полость и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками корпус отвода, кроме того насос включает ротор с валом и рабочим колесом, указанный вал ротора оперт на подшипники, имеющие корпус с крышкой, а также снабженную сальниковым уплотнением ходовую часть и консольные оконечности, одна из которых предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом, а другая для крепления рабочего колеса, при этом рабочее колесо выполняют в виде крыльчатки закрытого или открытого типа соответственно с двумя - основным и покрывным дисками или только одним основным диском, объединяющими многозаходную систему лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала; лопатки разделяют диффузорными межлопаточными каналами, расширяющимися в направлении от оси вала к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)×1-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, причем сборку насоса начинают со сборки ходовой части, для этого в корпус ходовой части устанавливают корпуса подшипников, вал, подшипники, крышки подшипников, на валу монтируют узел сальникового уплотнения, после чего к корпусу ходовой части присоединяют проточную часть, монтируя бронедиск, устанавливают на валу насоса рабочее колесо и завершают сборку проточной части, присоединяя к бронедиску корпус отвода с упомянутыми всасывающим и напорным патрубками, при этом напорный патрубок выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок, монтируют практически соосно на опорной платформе упомянутый привод и собранный насос, соединяя их промежуточным силовым узлом, и производят центровку валов привода и насоса, после чего выполняют испытания электронасосного агрегата.The problem of the first embodiment is solved by the fact that the production method of a horizontal type electric pump unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles, including a supporting platform, an electric motor drive, a centrifugal pump and an intermediate power unit that combines the drive with the pump with the possibility of transmitting torque to the latter , according to the invention, includes at least assembling the pump and mounting it on a support platform of said pump, power unit and drive, followed by torture of the assembled unit, while the drive is used, mainly, an asynchronous electric motor with a power corresponding to a given pump capacity, containing a rotor with a cantilever shaft, which during installation is configured to connect to an intermediate power unit, the centrifugal pump is made up of a housing with a suction and pressure head nozzles, as well as with a flowing part and a running gear supported on a platform, and the flowing part includes an armored disk, a flowing cavity and communicated with suction and discharge nozzles, the outlet housing, in addition, the pump includes a rotor with a shaft and an impeller, the specified rotor shaft is supported by bearings having a housing with a cover, as well as a running gear and cantilevered ends equipped with an oil seal, one of which is designed to be connected to an intermediate power node, and the other for mounting the impeller, while the impeller is made in the form of an impeller of a closed or open type, respectively, with two - the main and cover disks or only one main disk, o edinyayuschimi multiple lead system vanes with an angular twist formed with a constant or variable radius of curvature in the projection on a plane normal to the shaft axis; the blades are separated by diffuser interscapular channels, expanding in the direction from the axis of the shaft to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels, providing the possibility of discharge into the duct during one revolution of the impeller (30 ÷ 600) × 1 -5 m 3 / rev fluid medium, moreover, the assembly of the pump begins with the assembly of the running gear; for this, the bearing housings, the shaft, bearings, bearing caps are installed in the running gear housing, the stuffing box assembly is mounted on the shaft, and then to the housing of the one part, the flow part is connected, mounting the armored disk, the impeller is installed on the pump shaft and the assembly of the flow part is completed by attaching the exhaust body to the armored disk with the mentioned suction and pressure pipes, while the pressure pipe is made diffuser with an exit cross section of 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the pipe, mount the drive and the assembled pump almost coaxially on the support platform, connecting them with an intermediate power unit, produce centering actuator and pump shafts, and then testing electric pump unit operates.

При этом опорную платформу могут выполнять в виде сварной или литой рамы, а на электронасосном агрегате предусматривают места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного агрегата, причем одно из указанных строповочных мест предусматривают непосредственно за проточной частью насоса, а второе - в зоне, примыкающей к внешнему торцу электродвигателя и располагают под последним, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в монтажном положении агрегата, составляющего не более 90°.In this case, the supporting platform can be made in the form of a welded or cast frame, and on the electric pump unit there are places for slinging and spatial movements of the assembled or assembled unit, moreover, one of these sling places is provided directly behind the flow part of the pump, and the second in the area adjacent to the external end of the electric motor and positioned under the latter, while the length of the lines is taken from the condition of the distribution of mass and the position of the center of mass of the unit and the formation of the angle between the lines in mon azhnom position aggregate constituting less than 90 °.

Промежуточный силовой узел, соединяющий консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему оконечность вала центробежного насоса, могут выполнять с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего упомянутый силовой узел выполняют в виде двух полумуфт, жестко соединенных каждая с валом ротора по принадлежности и упруго соединенных между собой через амортизатор, преимущественно, в виде упругого кольцевого вкладыша.An intermediate power unit connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the tip of the shaft of the centrifugal pump facing it can be configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which the said power unit is made in the form of two coupling halves, rigidly connected each with a rotor shaft by accessory and elastically connected to each other through a shock absorber, mainly in the form of an elastic annular liner.

После сборки могут производить промывку и регулировку сальникового уплотнения вала ротора насоса затворной водой через штуцер и кольцевой канал, выполненный в зоне сальникового уплотнения, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,05-0,1 МПа, причем содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2% по массе, а водородный показатель должен составлять pH (7±0,5).After assembly, they can flush and adjust the stuffing box seal of the rotor shaft of the pump with shut-off water through a fitting and an annular channel made in the stuffing box area, bringing the pressure of the shut-off water to a value exceeding the pressure before sealing by 0.05-0.1 MPa, and the solid content particles in the gate water should not exceed 0.2% by mass, and the pH should be pH (7 ± 0.5).

После сборки могут производить обкатку, для чего присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса, затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и, при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.After assembly, they can run-in, for which they connect the electric pump unit to the supply and pressure networks, fill the pump with the pumped liquid, turn on the pump for pumping the liquid for at least 30 minutes at feeds from 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / s depending on the design parameters of the pump, then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required unit parameters.

Центровку валов привода и насоса могут производить, используя настроечные прокладки.The alignment of the drive and pump shafts can be done using adjusting gaskets.

Электронасосный агрегат могут производить с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°С, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.The electric pump unit can produce with the possibility of operational pumping of abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen index of up to 10 pH and solids in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Центробежный насос электронасосного агрегата могут выполнять с возможностью подачи от 25 до 170 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.The centrifugal pump of the electric pump unit can be made with the possibility of feeding from 25 to 170 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW is installed as a drive with a shaft speed transmitted to the impeller of up to 3000 rpm

Испытания электронасосного агрегата могут производить в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit can be performed for at least 30 minutes, while evaluating the following characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0 , 5 ÷ 1,2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор Н=(40±2,8) м, могут испытывать в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.An electric pump unit, which is produced with nominal characteristics — supply Q = 170 m 3 / h and pressure N = (40 ± 2.8) m, can be tested in the supply range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h.

Электронасосный агрегат горизонтального типа, согласно изобретению, выполнен по описанному выше способу.The horizontal type electric pump unit according to the invention is made according to the method described above.

Поставленная задача по второму варианту решается тем, что способ производства электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, содержащего опорную платформу, привод в виде электродвигателя, центробежный насос и промежуточный силовой узел, объединяющий привод с насосом с возможностью передачи последнему крутящего момента, согласно изобретению, включает, по меньшей мере, сборку насоса и монтаж упомянутого насоса, силового узла и привода на опорной платформе с последующим испытанием собранного агрегата, при этом в качестве привода применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса, содержащий ротор с консольным валом, который выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом; центробежный насос выполняют содержащим корпус с всасывающим и напорным патрубками, ходовой, опертой на платформу, и проточной частями, последняя из которых включает бронедиск, проточную полость и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками корпус отвода, кроме того насос включает ротор с валом и рабочим колесом, указанный вал ротора оперт на имеющие корпус с крышкой подшипники, а также снабженную сальниковым уплотнением ходовую часть и консольные оконечности, одна из которых предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом, а другая для крепления рабочего колеса, при этом рабочее колесо выполняют в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками, объединяющими многозаходную систему лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала; лопатки между указанными дисками разделяют диффузорными межлопаточными каналами, расширяющимися в направлении от оси вала к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, причем сборку насоса начинают со сборки ходовой части, для этого в корпус ходовой части устанавливают корпуса подшипников, вал, подшипники, крышки подшипников, на валу монтируют узел сальникового уплотнения, после чего к корпусу ходовой части присоединяют проточную часть, монтируя бронедиск, устанавливают на валу насоса рабочее колесо и завершают сборку проточной части, присоединяя к бронедиску корпус отвода с упомянутыми всасывающим и напорным патрубками, при этом последний выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок, монтируют на опорной платформе с параллельным расположением осей, предпочтительно, в двух уровнях упомянутый привод и собранный насос, соединяя их промежуточным силовым узлом, конструктивно выполненным с возможностью межосевой передачи крутящего момента, после чего выполняют испытания электронасосного агрегата.The task according to the second embodiment is solved in that a method of manufacturing a horizontal type electric pump unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles containing a support platform, an electric motor drive, a centrifugal pump and an intermediate power unit that combines the drive with the pump with the possibility of transmitting torque to the latter , according to the invention, includes at least assembling the pump and mounting said pump, power unit and drive on a support platform, followed by torture of the assembled unit, while the drive is used, mainly, an asynchronous electric motor with a power corresponding to a given pump capacity, comprising a rotor with a cantilever shaft, which is configured to connect to an intermediate power unit; a centrifugal pump is carried out comprising a housing with suction and pressure pipes, running, supported on the platform, and flow parts, the latter of which includes an armored disk, a flow cavity and a discharge housing connected to the suction and pressure pipes, in addition, the pump includes a rotor with a shaft and an impeller, the specified rotor shaft is supported by bearings having a housing with a cover, as well as a running gear and cantilever ends equipped with an oil seal, one of which is designed to be connected to an intermediate power unit m, and the other for attaching the impeller, wherein the impeller is in the form of the impeller of the closed type with the major and the cover discs uniting multiple lead blade system with angular twist formed with a constant or variable radius of curvature in the projection on a plane normal to the shaft axis; the blades between the indicated disks are separated by diffuser interscapular channels expanding in the direction from the axis of the shaft to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels providing the possibility of discharge into the duct during one revolution of the impeller (30 ÷ 600) × 10 -5 m 3 / pumped liquid medium, and the pump assembly begins with the assembly of the running gear, for this, the bearing housings, the shaft, bearings, bearing caps are installed in the running gear housing, the gland packing assembly is mounted on the shaft then the flow part is connected to the chassis body, mounting the armored disk, the impeller is mounted on the pump shaft and the flow part is completed assembling, the outlet body with the mentioned suction and pressure pipes is connected to the armored disk, the latter being diffuser with the cross-sectional area exceeding by output 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the pipe, mounted on a support platform with a parallel axis, preferably in two levels, the aforementioned ivod and assembled pump, connecting them with an intermediate power unit structurally configured to transmit torque between the axles, and then perform the test electric pump unit.

При этом опорную платформу могут выполнять в виде сварной или литой рамы, а промежуточный силовой узел, соединяющий консольный вал ротора электродвигателя и свободную оконечность вала центробежного насоса, выполняют в виде клиноременного устройства для передачи крутящего момента насосу.In this case, the supporting platform can be made in the form of a welded or cast frame, and the intermediate power unit connecting the cantilever shaft of the electric motor rotor and the free tip of the centrifugal pump shaft is made in the form of a V-belt device for transmitting torque to the pump.

Электродвигатель могут устанавливать над насосом.The electric motor can be installed above the pump.

Насос и электродвигатель могут устанавливать с однонаправленной ориентацией соединяемых консольных концов валов роторов.The pump and electric motor can be installed with unidirectional orientation of the connected cantilever ends of the rotor shafts.

После сборки могут производить промывку и регулировку сальникового уплотнения вала ротора насоса затворной водой через штуцер и кольцевой канал, выполненный в зоне сальникового уплотнения, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,04-0,015 МПа, причем содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2% по массе, а водородный показатель должен составлять pH=(7±0,5).After assembly, they can flush and adjust the stuffing box seal of the pump rotor shaft with shut-off water through a fitting and an annular channel made in the stuffing box area, bringing the shut-off water pressure to a value exceeding the pressure before packing by 0.04-0.015 MPa, and the solids content in the gate water should not exceed 0.2% by weight, and the pH should be pH = (7 ± 0.5).

После сборки могут производить обкатку, для чего присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса, затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и, при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.After assembly, they can run-in, for which they connect the electric pump unit to the supply and pressure networks, fill the pump with the pumped liquid, turn on the pump for pumping the liquid for at least 30 minutes at feeds from 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / s depending on the design parameters of the pump, then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required unit parameters.

Электронасосный агрегат могут производить с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.The electric pump unit can produce with the possibility of operational pumping of abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated process water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator of up to 10 pH and solids in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Центробежный насос электронасосного агрегата могут выполнять с возможностью подачи от 25 до 300 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.The centrifugal pump of the electric pump unit can be made with the possibility of feeding from 25 to 300 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW is installed as a drive with a shaft speed transmitted to the impeller of up to 3000 rpm

Испытания электронасосного агрегата могут производить в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit can be performed for at least 30 minutes, while evaluating the following characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0 , 5 ÷ 1,2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=200 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, могут испытывать в диапазоне подач Q от 100 м3/ч до 240 м3/ч.An electric pump unit, which is produced with nominal characteristics - supply Q = 200 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2,8) m, can be tested in the supply range Q from 100 m 3 / h to 240 m 3 / h.

Электронасосный агрегат горизонтального типа, согласно изобретению, выполнен по описанному выше способу.The horizontal type electric pump unit according to the invention is made according to the method described above.

Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков, состоит в вариантной разработке способов производства электронасосного агрегата с центробежным насосом и выполненных этими способами электронасосных агрегатов, наделенных повышенным ресурсом, надежностью и эффективностью перекачивания абразивных жидких сред с высоким процентным содержанием твердых частиц и динамическим воздействием последних на конструкции и материалы проточной части центробежного насоса. Это достигают совокупностью разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров производства и монтажа основных узлов и приемов сборки агрегата, вариантно исполняемого с соосным или параллельным расположением осей насоса и привода, включая вариантные решения демпфирования вибраций валов роторов насоса и привода. В изобретении разработана последовательность установки рабочих элементов и узлов, обеспечивающая простоту монтажа, обслуживания и различного рода ремонтов в эксплуатации с высоким качеством, продолжительностью межремонтных периодов и долговечностью работы агрегата.The technical result achieved by the above set of features consists in the variant development of methods for manufacturing an electric pump unit with a centrifugal pump and electric pump units made with these methods, endowed with increased resource, reliability and efficiency of pumping abrasive liquids with a high percentage of solids and dynamic effects of the latter on structures and materials of the flowing part of a centrifugal pump. This is achieved by the combination of the design solutions and technological parameters of the production and installation of the main components and assemblies of the assembly of the unit, which is optionally executed with a coaxial or parallel arrangement of the axes of the pump and drive, including alternative solutions for damping the vibration of the shaft of the pump and drive rotors. The invention has developed a sequence of installation of working elements and assemblies, providing ease of installation, maintenance and various kinds of repairs in operation with high quality, the duration of the overhaul periods and the durability of the unit.

Технический результат достигают также путем предусмотренных в изобретении системой заводских испытаний, по результатам которых с высокой корректностью уточняют рабочую зону основных характеристик: производительности (подачи), напора перекачиваемой жидкости, КПД и реальной мощности привода в сертифицированной рабочей зоне.The technical result is also achieved by means of a factory test system provided for in the invention, according to the results of which the working area of the main characteristics is accurately determined: productivity (supply), pressure of the pumped liquid, efficiency and actual drive power in a certified working area.

Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where

на фиг.1 изображен электронасосный агрегат с соосным расположением привода и центробежного насоса на опорной платформе, вид спереди;figure 1 shows an electric pump unit with a coaxial arrangement of the drive and a centrifugal pump on a support platform, front view;

на фиг.2 - электронасосный агрегат с соосным расположением привода и центробежного насоса на опорной платформе, вид сбоку;figure 2 - electric pump unit with a coaxial arrangement of the drive and the centrifugal pump on a support platform, side view;

на фиг.3 - конструктивная схема центробежного насоса, продольный разрез;figure 3 is a structural diagram of a centrifugal pump, a longitudinal section;

на фиг.4 - проточная часть центробежного насоса, продольный разрез;figure 4 - flow of the centrifugal pump, a longitudinal section;

на фиг.5 - конструктивная схема промежуточного силового узла, соединяющего валы роторов привода и центробежного насоса при соосном их расположении, разрез;figure 5 is a structural diagram of an intermediate power unit connecting the shafts of the rotors of the drive and the centrifugal pump with their coaxial location, section;

на фиг.6 - рабочее колесо центробежного насоса, в сборе;figure 6 - the impeller of a centrifugal pump, complete;

на фиг.7 - конструкция рабочего колеса, заключенного в корпус центробежного насоса, поперечный разрез;Fig.7 is a design of the impeller enclosed in a centrifugal pump housing, a cross section;

на фиг.8 - схема подключения затворной воды на сальниковое уплотнение;on Fig is a diagram of the connection of the shut-off water to the gland seal;

на фиг.9 - электронасосный агрегат с параллельным расположением осей привода и центробежного насоса и установленных в двух уровнях упомянутых узлов на опорной платформе, вид спереди;figure 9 - electric pump unit with a parallel arrangement of the axes of the drive and the centrifugal pump and installed in two levels of the mentioned nodes on the support platform, front view;

на фиг.10 - электронасосный агрегат с параллельным расположением осей привода и центробежного насоса и установленных в двух уровнях упомянутых узлов на опорной платформе, вид сбоку.figure 10 - electric pump unit with a parallel arrangement of the axes of the drive and the centrifugal pump and installed in two levels of the mentioned nodes on the support platform, side view.

По первому варианту способ производства пульпового электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, содержащего опорную платформу 1, привод 2 в виде электродвигателя, центробежный насос 3 и промежуточный силовой узел 4, объединяющий привод 2 с насосом 3 с возможностью передачи последнему крутящего момента, включает, по меньшей мере, сборку насоса 3 и монтаж на опорной платформе 1 насоса 3, силового узла 4 и привода 2 с последующим испытанием собранного агрегата.According to the first embodiment, a method of manufacturing a horizontal pulp electric pump unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles, comprising a support platform 1, a drive 2 in the form of an electric motor, a centrifugal pump 3 and an intermediate power unit 4, combining drive 2 with pump 3 with the possibility of transmitting the last torque moment, includes at least the assembly of the pump 3 and installation on a support platform 1 of the pump 3, the power unit 4 and the drive 2, followed by testing the assembled unit.

В качестве привода 2 применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса 3. Электродвигатель содержит ротор с консольным валом 5, который в процессе монтажа выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом 4.As the drive 2, an asynchronous electric motor with a power corresponding to a predetermined pump capacity 3 is used. The electric motor comprises a rotor with a cantilever shaft 5, which during installation is made with the possibility of connection with an intermediate power unit 4.

Центробежный насос 3 содержит корпус 6 с всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 соответственно, а также с проточной частью 9 и опертой на платформу 1 ходовой частью 10. Проточная часть 9 включает бронедиск 11, проточную полость 12 и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 корпус 13 отвода 14. Насос включает ротор с валом 15 и рабочим колесом 16. Вал 15 ротора оперт на подшипники 17, имеющие корпус 18 с крышкой 19, а также снабженную сальниковым уплотнением 20 ходовую часть 21 и консольные оконечности 22, 23. Консольная оконечность 22 предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом 4, а консольная оконечность 23 - для крепления рабочего колеса 16.The centrifugal pump 3 comprises a housing 6 with a suction and pressure nozzles 7 and 8, respectively, as well as a flow part 9 and a running gear 10 supported on the platform 1. The flow part 9 includes an armored disk 11, a flow cavity 12 and in communication with the suction and pressure nozzles 7 and 8 housing 13 of the outlet 14. The pump includes a rotor with a shaft 15 and an impeller 16. The rotor shaft 15 is supported by bearings 17 having a housing 18 with a cover 19, as well as a running gear 21 and cantilever ends 22, 23 equipped with an oil seal. 22 is for connection with the intermediate power node 4, and the cantilever end 23 - for mounting the impeller 16.

Рабочее колесо 16 выполняют в виде крыльчатки закрытого или открытого типа соответственно с двумя - основным и покрывным дисками 24 и 25 или только одним основным диском, объединяющими многозаходную систему лопаток 26 с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала 15. Лопатки 26 разделяют диффузорными межлопаточными каналами 27, расширяющимися в направлении от оси вала 15 к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов 27, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)×1-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды.The impeller 16 is made in the form of an impeller of a closed or open type, respectively, with two - the main and cover disks 24 and 25 or only one main disk, combining the multiple-entry system of blades 26 with angular swirl made with a constant or variable radius of curvature in the projection onto a plane normal to the axis of the shaft 15. The vanes 26 are separated by diffuser interscapular channels 27, expanding in the direction from the axis of the shaft 15 to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels 27, about espechivayuschem opportunity for ejection duct for one revolution of the impeller (30 ÷ 600) × 1 -5 m 3 / of the pumped fluid.

Сборку насоса 3 начинают со сборки ходовой части 10. Для этого в корпус ходовой части 10 устанавливают корпуса 18 подшипников 17, вал 15, подшипники 17, крышки 19 подшипников. На валу 15 монтируют узел сальникового уплотнения 20. После чего к корпусу ходовой части 10 присоединяют проточную часть 9, монтируя бронедиск 11. Устанавливают на валу 15 насоса 3 рабочее колесо 16 и завершают сборку проточной части 9, присоединяя к бронедиску 11 корпус 13 отвода 14 с упомянутыми всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 соответственно. Напорный патрубок 8 выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок.The assembly of the pump 3 begins with the assembly of the chassis 10. For this, the chassis 18 of the bearings 17, the shaft 15, the bearings 17, the bearing caps 19 are installed in the chassis of the chassis 10. On the shaft 15, the stuffing box assembly 20 is mounted. Then, the running part 9 is attached to the chassis of the chassis 10, mounting the armored disk 11. The impeller 16 is mounted on the shaft 15 of the pump 3 and the assembly of the flowing part 9 is completed, connecting the body 13 of the outlet 14 to the armored disk 11 the mentioned suction and pressure nozzles 7 and 8, respectively. The pressure pipe 8 perform diffuser with an excess of the cross-sectional area at the outlet of 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the said pipe.

Монтируют практически соосно на опорной платформе 1 привод 2 и собранный насос 3, соединяя их промежуточным силовым узлом 4. Производят центровку валов 5 и 15 соответственно привода и насоса. После чего выполняют испытания электронасосного агрегата.The drive 2 and the assembled pump 3 are mounted practically coaxially on the support platform 1, connecting them with an intermediate power unit 4. The shafts 5 and 15 are aligned, respectively, of the drive and pump. Then perform tests of the electric pump unit.

Опорную платформу 1 выполняют в виде сварной или литой рамы. На электронасосном агрегате предусматривают места 28 для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного агрегата. Одно из указанных строповочных мест 28 предусматривают непосредственно за проточной частью 9 насоса 3, а второе - в зоне, примыкающей к внешнему торцу электродвигателя 2 и располагают под последним. Длину строп 29 принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами 29 в монтажном положении агрегата, составляющего не более 90°.The supporting platform 1 is made in the form of a welded or cast frame. On the electric pump unit provide places 28 for slinging and spatial movements of the mounted or assembled unit. One of these sling places 28 is provided directly behind the flow part 9 of the pump 3, and the second in the area adjacent to the outer end of the electric motor 2 and is located under the latter. The length of the slings 29 is taken from the condition of the distribution of masses and the position of the center of mass of the unit and the formation of the angle between the slings 29 in the mounting position of the unit, which is not more than 90 °.

Промежуточный силовой узел 4, соединяющий консольный вал 5 ротора электродвигателя и обращенную к нему оконечность 22 вала 15 центробежного насоса 3, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов. Для этого силовой узел 4 выполняют в виде двух полумуфт 30 и 31, жестко соединенных каждая с валом ротора 5 и 15 по принадлежности и упруго соединенных между собой через амортизатор 32, преимущественно, в виде упругого кольцевого вкладыша.An intermediate power unit 4 connecting the cantilever shaft 5 of the electric motor rotor and the tip 22 of the shaft 15 of the centrifugal pump 3 facing it is configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts. For this, the power unit 4 is made in the form of two coupling halves 30 and 31, each rigidly connected to the rotor shaft 5 and 15 as an accessory and elastically connected to each other through the shock absorber 32, mainly in the form of an elastic ring insert.

После сборки производят промывку и регулировку сальникового уплотнения 20 вала 15 ротора насоса 3 затворной водой через штуцер 33 и кольцевой канал 34, выполненный в зоне сальникового уплотнения 20, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,05-0,1 МПа. Содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2% по массе, а водородный показатель должен составлять pH=(7±0,5).After assembly, flush and adjust the stuffing box seal 20 of the shaft 15 of the pump rotor 3 with shut-off water through the nozzle 33 and the annular channel 34, made in the area of the packing 20, bringing the pressure of the shut-off water to a value exceeding the pressure before the seal by 0.05-0.1 MPa The solids content in the gate water should not exceed 0.2% by mass, and the pH should be pH = (7 ± 0.5).

После сборки производят обкатку. Для этого присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса 3 перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса 3. Затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и, при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.After assembly, run-in. To do this, connect the electric pump unit to the supply and pressure networks, fill the pump 3 with the pumped liquid, turn on the unit for pumping the liquid for at least 30 minutes at feeds from 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / c depending on the design parameters of the pump 3. Then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required parameters of the unit.

Центровку валов 5 и 15 привода 2 и насоса 3 производят, используя настроечные прокладки.The alignment of the shafts 5 and 15 of the drive 2 and pump 3 is carried out using the tuning gaskets.

Электронасосный агрегат производят с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.An electric pump unit is manufactured with the possibility of operational pumping of abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated process water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen index of up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Центробежный насос 3 электронасосного агрегата выполняют с возможностью подачи от 25 до 170 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.The centrifugal pump 3 of the electric pump unit is capable of supplying from 25 to 170 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW is installed as a drive with a shaft speed transmitted to the impeller of up to 3000 rpm

Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.An electric pump unit, which is produced with nominal characteristics — supply Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, is tested in the supply range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h.

Электронасосный агрегат горизонтального типа по первому варианту выполнен описанным выше способом.The horizontal type electric pump unit according to the first embodiment is made as described above.

По второму варианту способ производства пульпового электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, содержащего опорную платформу 1, привод 2 в виде электродвигателя, центробежный насос 3 и промежуточный силовой узел 4, объединяющий привод 2 с насосом 3 с возможностью передачи последнему крутящего момента, включает, по меньшей мере, сборку насоса 3 и монтаж на опорной платформе 1 насоса 3, силового узла 4 и привода 2 с последующим испытанием собранного агрегата.According to the second variant, a method of manufacturing a horizontal pulp electric pump unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles, containing a support platform 1, a drive 2 in the form of an electric motor, a centrifugal pump 3 and an intermediate power unit 4, combining the drive 2 with the pump 3 with the possibility of transmitting the last torque moment, includes at least the assembly of the pump 3 and installation on a support platform 1 of the pump 3, the power unit 4 and the drive 2, followed by testing the assembled unit.

В качестве привода 2 применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса 3. Электродвигатель содержит ротор с консольным валом 5, который в процессе монтажа выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом 4.As the drive 2, an asynchronous electric motor with a power corresponding to a predetermined pump capacity 3 is used. The electric motor comprises a rotor with a cantilever shaft 5, which during installation is made with the possibility of connection with an intermediate power unit 4.

Центробежный насос 3 содержит корпус 6 с всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 соответственно, а также с проточной частью 9 и опертой на платформу 1 ходовой частью 10. Проточная часть 9 включает бронедиск 11, проточную полость 12 и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 корпус 13 отвода 14. Насос включает ротор с валом 15 и рабочим колесом 16. Вал 15 ротора оперт на подшипники 17, имеющие корпус 18 с крышкой 19, а также снабженную сальниковым уплотнением 20 ходовую часть 21 и консольные оконечности 22, 23. Консольная оконечность 22 предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом 4, а консольная оконечность 23 - для крепления рабочего колеса 16.The centrifugal pump 3 comprises a housing 6 with a suction and pressure nozzles 7 and 8, respectively, as well as a flow part 9 and a running gear 10 supported on the platform 1. The flow part 9 includes an armored disk 11, a flow cavity 12 and in communication with the suction and pressure nozzles 7 and 8 housing 13 of the outlet 14. The pump includes a rotor with a shaft 15 and an impeller 16. The rotor shaft 15 is supported by bearings 17 having a housing 18 with a cover 19, as well as a running gear 21 and cantilever ends 22, 23 equipped with an oil seal. 22 is for connection with the intermediate power node 4, and the cantilever end 23 - for mounting the impeller 16.

Рабочее колесо 16 выполняют в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками 24 и 25, объединяющими многозаходную систему лопаток 26 с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала 15. Лопатки 26 между дисками 24 и 25 разделяют диффузорными межлопаточными каналами 27, расширяющимися в направлении от оси вала 15 к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов 27, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)×1-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды.The impeller 16 is made in the form of a closed impeller with a main and cover discs 24 and 25, combining a multiple-entry system of blades 26 with an angular twist made with a constant or variable radius of curvature in the projection onto a plane normal to the axis of the shaft 15. Blades 26 between the disks 24 and 25 are separated by diffuser interscapular channels 27, expanding in the direction from the axis of the shaft 15 to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels 27, providing the possibility of discharge into the duct in one rotor revolution (600 ÷ 30) × 1 -5 m 3 / of the pumped fluid.

Сборку насоса 3 начинают со сборки ходовой части 10. Для этого в корпус ходовой части 10 устанавливают корпуса 18 подшипников 17, вал 15, подшипники 17, крышки 19 подшипников. На валу 15 монтируют узел сальникового уплотнения 20. После чего к корпусу ходовой части 10 присоединяют проточную часть 9, монтируя бронедиск 11. Устанавливают на валу 15 насоса 3 рабочее колесо 16 и завершают сборку проточной части 9, присоединяя к бронедиску 11 корпус 13 отвода 14 с всасывающим и напорным патрубками 7 и 8 соответственно. Напорный патрубок 8 выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок.The assembly of the pump 3 begins with the assembly of the chassis 10. For this, the chassis 18 of the bearings 17, the shaft 15, the bearings 17, the bearing caps 19 are installed in the chassis of the chassis 10. On the shaft 15, the stuffing box assembly 20 is mounted. Then, the running part 9 is attached to the chassis of the chassis 10, mounting the armored disk 11. The impeller 16 is mounted on the shaft 15 of the pump 3 and the assembly of the flowing part 9 is completed, connecting the body 13 of the outlet 14 to the armored disk 11 suction and pressure pipes 7 and 8, respectively. The pressure pipe 8 perform diffuser with an excess of the cross-sectional area at the outlet of 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the said pipe.

Монтируют на опорной платформе 1 с параллельным расположением осей, предпочтительно, в двух уровнях привод 2 и собранный насос 3, соединяя их промежуточным силовым узлом 4, конструктивно выполненным с возможностью межосевой передачи крутящего момента. После этого выполняют испытания электронасосного агрегата.Mounted on a support platform 1 with a parallel arrangement of the axes, preferably in two levels, the drive 2 and the assembled pump 3, connecting them with an intermediate power unit 4, structurally made with the possibility of center transmission of torque. After that, tests of the electric pump unit are performed.

Опорную платформу 1 выполняют в виде сварной или литой рамы. Промежуточный силовой узел 4, соединяющий консольный вал 5 ротора электродвигателя и свободную оконечность 22 вала 15 центробежного насоса 3, выполняют в виде клиноременного устройства (на чертежах не показано) для передачи крутящего момента насосу 3.The supporting platform 1 is made in the form of a welded or cast frame. An intermediate power unit 4 connecting the cantilever shaft 5 of the rotor of the electric motor and the free end 22 of the shaft 15 of the centrifugal pump 3 is performed in the form of a V-belt device (not shown in the drawings) for transmitting torque to the pump 3.

Электродвигатель 2 устанавливают над насосом 3.The electric motor 2 is installed above the pump 3.

Насос 3 и электродвигатель 2 устанавливают с однонаправленной ориентацией соединяемых консольных концов валов 5 и 15 роторов.The pump 3 and the motor 2 are installed with a unidirectional orientation of the connected cantilever ends of the shafts 5 and 15 of the rotors.

После сборки производят промывку и регулировку сальникового уплотнения 20 вала 15 ротора насоса 3 затворной водой через штуцер 33 и кольцевой канал 34, выполненный в зоне сальникового уплотнения 20, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,05-0,1 МПа. Содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2% по массе, а водородный показатель должен составлять pH=(7±0,5).After assembly, flush and adjust the stuffing box seal 20 of the shaft 15 of the pump rotor 3 with shut-off water through the nozzle 33 and the annular channel 34, made in the area of the packing 20, bringing the pressure of the shut-off water to a value exceeding the pressure before the seal by 0.05-0.1 MPa The solids content in the gate water should not exceed 0.2% by mass, and the pH should be pH = (7 ± 0.5).

После сборки производят обкатку. Для чего присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса 3 перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса 3. Затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и, при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.After assembly, run-in. Why connect the electric pump unit to the supply and pressure networks, fill the pump 3 with the pumped liquid, turn on the unit for pumping the liquid for at least 30 minutes at feeds from 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / c depending on the design parameters of the pump 3. Then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required parameters of the unit.

Электронасосный агрегат производят с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.An electric pump unit is manufactured with the possibility of operational pumping of abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated process water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen index of up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Центробежный насос 3 электронасосного агрегата выполняют с возможностью подачи от 25 до 300 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода 2 устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.The centrifugal pump 3 of the electric pump unit is capable of supplying from 25 to 300 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and as an actuator 2, an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW is installed to provide the shaft speed transmitted to the impeller to 3000 rpm

Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=200 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 100 м3/ч до 240 м3/ч.An electric pump unit, which is produced with nominal characteristics — supply Q = 200 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2,8) m, is tested in the supply range Q from 100 m 3 / h to 240 m 3 / h.

Электронасосный агрегат горизонтального типа по второму варианту выполнен описанным выше способом.The horizontal type electric pump unit according to the second embodiment is made as described above.

Способ производства электронасосного агрегата осуществляют следующим образом.A method of manufacturing an electric pump unit is as follows.

Производят сборку насоса 3. На насос 3 и электродвигатель 2 монтируют части промежуточного силового узла 4 для передачи крутящего момента от электродвигателя насосу.The pump 3 is assembled. Parts of the intermediate power unit 4 are mounted on the pump 3 and the electric motor 2 to transmit torque from the electric motor to the pump.

В варианте соосного расположения насоса 3 и электродвигателя 2 промежуточный силовой узел 4 выполняют в виде сборной муфты, состоящей из двух полумуфт. Полумуфту 31 закрепляют на оконечности 22 вала 15 ротора насоса 3, а полумуфту 30 - на ответной консольной части вала 5 ротора электродвигателя 2. Монтируют электронасосный агрегат, устанавливая на опорной платформе 1 и соединяя между собой полумуфты 30 и 31 промежуточного силового узла 4. Вокруг муфты устанавливают защитный кожух 35. После окончания монтажа агрегата проверяют и при необходимости корректируют центровку валов 5 и 15 роторов электродвигателя 2 и насоса 3.In the embodiment of the coaxial arrangement of the pump 3 and the electric motor 2, the intermediate power unit 4 is made in the form of a prefabricated coupling consisting of two coupling halves. The coupling half 31 is fixed on the tip 22 of the shaft 15 of the pump rotor 3, and the coupling half 30 is mounted on the counter console part of the shaft 5 of the motor rotor 2. Mount the electric pump unit by mounting it on the support platform 1 and connecting the coupling halves 30 and 31 of the intermediate power unit 4. Around the coupling install the protective cover 35. After the installation is completed, the alignment of the shafts 5 and 15 of the rotors of the electric motor 2 and the pump 3 is checked and, if necessary, corrected.

В варианте с параллельным расположением осей электродвигателя 2 и центробежного насоса 3 и размещением электродвигателя 2 над насосом 3 на концах их валов 5 и 15 роторов монтируют элементы клиноременной передачи и соединяют с возможностью передачи крутящего момента на вал 15 ротора насоса.In a variant with the parallel arrangement of the axes of the electric motor 2 and the centrifugal pump 3 and the placement of the electric motor 2 above the pump 3, the elements of the V-belt drive are mounted at the ends of their rotor shafts 5 and 15 and connected with the possibility of transmitting torque to the shaft 15 of the pump rotor.

После сборки агрегат проходит приемо-сдаточные испытания.After assembly, the unit passes acceptance tests.

Присоединяют напорный и всасывающий трубопроводы (на чертежах не показано), а также трубопровод 36 подачи затворной воды в узел сальникового уплотнения 20. Подключают питание к электродвигателю 2. Пуск насоса 3 производят в следующей последовательности: открывают подачу затворной воды к узлу сальникового уплотнения 20 вала 15. Открывают задвижку на всасывающем трубопроводе и заполняют насос 3 перекачиваемой жидкостью, осуществляют пуск электродвигателя 2. Затем регулируют давление и расход затворной воды, подаваемой в сальниковое уплотнение 20.Connect the pressure and suction pipelines (not shown in the drawings), as well as the gate water supply pipe 36 to the stuffing box assembly 20. Connect the power to the electric motor 2. Start the pump 3 in the following sequence: open the shutter water supply to the stuffing box assembly 20 of the shaft 15 Open the valve on the suction pipe and fill the pump 3 with the pumped liquid, start the electric motor 2. Then, the pressure and flow rate of the gate water supplied to the stuffing box are regulated 20.

Перекачиваемая жидкость через всасывающий патрубок 7, попадая на вход во вращающееся центробежное рабочее колесо 16, перемещается от центра к периферии под действием центробежных сил и диффузного расширения в межлопаточных каналах 27 рабочего колеса 16, приобретая при этом кинетическую энергию и получая закрутку в направлении вращения рабочего колеса 16.The pumped liquid through the suction pipe 7, entering the input of the rotating centrifugal impeller 16, moves from the center to the periphery under the action of centrifugal forces and diffuse expansion in the interscapular channels 27 of the impeller 16, while acquiring kinetic energy and getting a twist in the direction of rotation of the impeller 16.

После выхода из рабочего колеса 16 поток переходит в диффузорный спиральный отвод 14, расширяющийся к напорному патрубку 8 в режиме соблюдения равенства скоростей потока по длине отвода 14. Из отвода 14 перекачиваемая жидкость попадает в напорный патрубок 8, выполненный диффузорным со снижением скорости при прохождении в патрубке в 3,4 раза и одновременным переходом части кинетической энергии потока в потенциальную и поступает в напорный трубопровод для транспортирования к следующему объекту.After exiting the impeller 16, the flow passes to the diffuser spiral outlet 14, expanding to the discharge pipe 8 in the mode of observing the equality of flow velocities along the length of the outlet 14. From the outlet 14, the pumped liquid enters the discharge pipe 8, made diffuser with a decrease in speed when passing through the pipe 3.4 times and simultaneously transferring part of the kinetic energy of the flow to potential and enters the pressure pipe for transportation to the next facility.

Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Причем в варианте производства электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч, а в варианте производства электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=200 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 100 м3/ч до 240 м3/ч.Moreover, in the embodiment of the production of an electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, they are tested in the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h, and in the production version of an electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 200 m 3 / h and pressure H = (32 ± 2,8) m, they are tested in the flow range Q from 100 m 3 / h to 240 m 3 / h.

Остановку агрегата производят в следующем порядке: закрывают задвижку на напорном трубопроводе, отключают электродвигатель 2, закрывают задвижку на всасывающем трубопроводе, отключают подвод затворной воды к сальниковому уплотнению 20. Во избежание запульповывания рабочего колеса 16 отстоем перекачиваемой жидкости, промывают проточную полость 12 насоса 3 чистой водой через штуцера на всасывающем и напорном трубопроводах.The unit is stopped in the following order: close the valve on the pressure pipe, turn off the electric motor 2, close the valve on the suction pipe, turn off the valve water supply to the stuffing box seal 20. To avoid impeller clogging by the sludge of the pumped liquid, wash the flow chamber 12 of pump 3 with clean water through the nozzle on the suction and pressure pipes.

Таким образом, за счет разработанных в изобретении технологических параметров, взаимосвязи и последовательности приемов производства, сборки и монтажа основных узлов агрегата, вариантно исполняемого с соосным или параллельным расположением осей насоса и привода, а также за счет простоты монтажа и последующей эксплуатации агрегата повышаются ресурс, долговечность, надежность и эффективность перекачивания жидких сред с высоким содержанием твердых абразивных частиц.Thus, due to the technological parameters developed in the invention, the relationship and the sequence of production methods, assembly and installation of the main units of the unit, optionally executed with a coaxial or parallel arrangement of the pump and drive axes, as well as due to the ease of installation and subsequent operation of the unit, the service life and durability are increased , reliability and efficiency of pumping liquid media with a high content of solid abrasive particles.

Claims (22)

1. Способ производства электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, включающего опорную платформу, привод в виде электродвигателя, центробежный насос и промежуточный силовой узел, объединяющий привод с насосом с возможностью передачи последнему крутящего момента, характеризующийся тем, что включает, по меньшей мере, сборку насоса и монтаж на опорной платформе упомянутого насоса, силового узла и привода с последующим испытанием собранного агрегата, при этом в качестве привода применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса, содержащий ротор с консольным валом, который в процессе монтажа выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом, центробежный насос выполняют содержащим корпус с всасывающим и напорным патрубками, а также с проточной частью и опертой на платформу ходовой частью, причем проточная часть включает бронедиск, проточную полость и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками корпус отвода, кроме того, насос включает ротор с валом и рабочим колесом, указанный вал ротора оперт на подшипники, имеющие корпус с крышкой, а также снабженную сальниковым уплотнением ходовую часть и консольные оконечности, одна из которых предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом, а другая для крепления рабочего колеса, при этом рабочее колесо выполняют в виде крыльчатки закрытого или открытого типа соответственно с двумя - основным и покрывным дисками или только одним основным диском, объединяющими многозаходную систему лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала; лопатки разделяют диффузорными межлопаточными каналами, расширяющимися в направлении от оси вала к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)·1-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, причем сборку насоса начинают со сборки ходовой части, для этого в корпус ходовой части устанавливают корпуса подшипников, вал, подшипники, крышки подшипников, на валу монтируют узел сальникового уплотнения, после чего к корпусу ходовой части присоединяют проточную часть, монтируя бронедиск, устанавливают на валу насоса рабочее колесо и завершают сборку проточной части, присоединяя к бронедиску корпус отвода с упомянутыми всасывающим и напорным патрубками, при этом напорный патрубок выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок, монтируют практически соосно на опорной платформе упомянутый привод и собранный насос, соединяя их промежуточным силовым узлом, и производят центровку валов привода и насоса, после чего выполняют испытания электронасосного агрегата.1. A method of manufacturing a horizontal electric type pumping unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles, including a support platform, an electric motor drive, a centrifugal pump and an intermediate power unit that combines the drive with the pump with the possibility of transmitting torque to the latter, characterized in that it includes, at least assembly of the pump and mounting on the supporting platform of said pump, power unit and drive, followed by testing of the assembled unit, wherein as Iodine is used mainly asynchronous electric motor with a power corresponding to a given pump capacity, containing a rotor with a cantilever shaft, which during installation is performed with the possibility of connection with an intermediate power unit, a centrifugal pump is made up of a housing with a suction and pressure pipes, as well as with a flow part and running gear supported on the platform, and the flowing part includes an armored disk, a flowing cavity, and an outlet body connected to the suction and pressure pipes, chrome In addition, the pump includes a rotor with a shaft and an impeller, the indicated rotor shaft is supported on bearings having a housing with a cover, as well as a running gear and cantilevered ends equipped with an oil seal, one of which is designed to connect to an intermediate power unit, and the other to fix the working wheels, while the impeller is made in the form of an impeller of a closed or open type, respectively, with two - the main and cover disks, or only one main disk, combining the multi-entry blade system from the corners oh twist made with constant or variable radius of curvature in projection onto a plane normal to the axis of the shaft; the blades are separated by diffuser interscapular channels, expanding in the direction from the axis of the shaft to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels, providing the possibility of discharge into the duct during one revolution of the impeller (30 ÷ 600) · 1 -5 m 3 / revolving fluid medium, moreover, the assembly of the pump begins with the assembly of the running gear; for this, the bearing housings, the shaft, bearings, bearing caps are installed in the running gear housing, the stuffing box assembly is mounted on the shaft, and then to the housing of the one part, the flow part is connected, mounting the armored disk, the impeller is installed on the pump shaft and the assembly of the flow part is completed by attaching the exhaust body to the armored disk with the mentioned suction and pressure pipes, while the pressure pipe is made diffuser with an exit cross section of 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the pipe, mount the drive and the assembled pump almost coaxially on the support platform, connecting them with an intermediate power unit, produce centering actuator and pump shafts, and then testing electric pump unit operates. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорную платформу выполняют в виде сварной или литой рамы, а на электронасосном агрегате предусматривают места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного агрегата, причем одно из указанных строповочных мест предусматривают непосредственно за проточной частью насоса, а второе - в зоне, примыкающей к внешнему торцу электродвигателя, и располагают под последним, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в монтажном положении агрегата, составляющего не более 90°.2. The method according to claim 1, characterized in that the supporting platform is made in the form of a welded or cast frame, and places for slinging and spatial movements of the mounted or assembled unit are provided on the electric pump unit, moreover, one of these sling places is provided directly behind the flow part of the pump and the second - in the zone adjacent to the outer end of the electric motor, and positioned under the latter, while the length of the lines is taken from the conditions of mass distribution and the position of the center of mass of the unit and the formation of coal and between the slings in the mounting position of the unit, which is not more than 90 °. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточный силовой узел, соединяющий консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему оконечность вала центробежного насоса, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего упомянутый силовой узел выполняют в виде двух полумуфт, жестко соединенных каждая с валом ротора по принадлежности и упруго соединенных между собой через амортизатор, преимущественно, в виде упругого кольцевого вкладыша.3. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate power unit connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the tip of the shaft of the centrifugal pump facing it is configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which said power unit is made in the form of two coupling halves, each rigidly connected to the rotor shaft by accessories and elastically connected to each other through a shock absorber, mainly in the form of an elastic annular liner . 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сборки производят промывку и регулировку сальникового уплотнения вала ротора насоса затворной водой через штуцер и кольцевой канал, выполненный в зоне сальникового уплотнения, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,05-0,1 МПа, причем содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2 мас.%, а водородный показатель должен составлять pH (7±0,5).4. The method according to claim 1, characterized in that after assembly, the seal of the rotor shaft of the pump rotor is flushed and adjusted with shut-off water through a fitting and an annular channel made in the area of the packing, bringing the pressure of the shut-off water to a value that is 0 higher than the pressure before the seal , 05-0.1 MPa, moreover, the solids content in the gate water should not exceed 0.2 wt.%, And the pH should be pH (7 ± 0.5). 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сборки производят обкатку, для чего присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса, затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.5. The method according to claim 1, characterized in that it is run-in after assembly, for which an electric pump unit is connected to the supply and pressure networks, the pump is filled with pumped liquid, the unit is turned on to pump liquid for a period of at least 30 minutes at feeds of 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / s, depending on the design parameters of the pump, then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required unit parameters. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что центровку валов привода и насоса производят используя настроечные прокладки.6. The method according to claim 1, characterized in that the alignment of the drive and pump shafts is carried out using tuning gaskets. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что электронасосный агрегат производят с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.7. The method according to claim 1, characterized in that the electric pump unit is capable of operating pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature from 3 to 80 ° C, with a hydrogen index up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежный насос электронасосного агрегата выполняют с возможностью подачи от 25 до 170 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.8. The method according to claim 1, characterized in that the centrifugal pump of the electric pump unit is configured to supply from 25 to 170 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW s is installed as a drive providing a shaft speed transmitted to the impeller up to 3000 rpm. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.9. The method according to claim 1, characterized in that the tests of the electric pump unit are carried out for at least 30 minutes, and the characteristics are evaluated: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m] , determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.10. The method according to claim 9, characterized in that the electric pump unit, which is produced with nominal characteristics — supply Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, is tested in the supply range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h. 11. Электронасосный агрегат горизонтального типа, характеризующийся тем, что выполнен по любому из пп.1-10.11. The electric pump unit of the horizontal type, characterized in that it is made according to any one of claims 1 to 10. 12. Способ производства электронасосного агрегата горизонтального типа для перекачивания абразивной жидкой среды с твердыми частицами, содержащего опорную платформу, привод в виде электродвигателя, центробежный насос и промежуточный силовой узел, объединяющий привод с насосом с возможностью передачи последнему крутящего момента, характеризующийся тем, что включает, по меньшей мере, сборку насоса и монтаж упомянутого насоса, силового узла и привода на опорной платформе с последующим испытанием собранного агрегата, при этом в качестве привода применяют, преимущественно, асинхронный электродвигатель мощностью, соответствующей заданной производительности насоса, содержащий ротор с консольным валом, который выполняют с возможностью соединения с промежуточным силовым узлом; центробежный насос выполняют содержащим корпус с всасывающим и напорным патрубками, ходовой, опертой на платформу, и проточной частями, последняя из которых включает бронедиск, проточную полость и сообщенный с всасывающим и напорным патрубками корпус отвода, кроме того, насос включает ротор с валом и рабочим колесом, указанный вал ротора оперт на имеющие корпус с крышкой подшипники, а также снабженную сальниковым уплотнением ходовую часть и консольные оконечности, одна из которых предназначена для соединения с промежуточным силовым узлом, а другая для крепления рабочего колеса, при этом рабочее колесо выполняют в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками, объединяющими многозаходную систему лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны в проекции на плоскость, нормальную к оси вала; лопатки между указанными дисками разделяют диффузорными межлопаточными каналами, расширяющимися в направлении от оси вала к периферии с активным объемом динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов, обеспечивающем возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (30÷600)·10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, причем сборку насоса начинают со сборки ходовой части, для этого в корпус ходовой части устанавливают корпуса подшипников, вал, подшипники, крышки подшипников, на валу монтируют узел сальникового уплотнения, после чего к корпусу ходовой части присоединяют проточную часть, монтируя бронедиск, устанавливают на валу насоса рабочее колесо и завершают сборку проточной части, присоединяя к бронедиску корпус отвода с упомянутыми всасывающим и напорным патрубками, при этом последний выполняют диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок, монтируют на опорной платформе с параллельным расположением осей, предпочтительно, в двух уровнях упомянутый привод и собранный насос, соединяя их промежуточным силовым узлом, конструктивно выполненным с возможностью межосевой передачи крутящего момента, после чего выполняют испытания электронасосного агрегата.12. A method of manufacturing a horizontal-type electric pump unit for pumping an abrasive liquid medium with solid particles, comprising a support platform, an electric motor drive, a centrifugal pump and an intermediate power unit that combines the drive with the pump with the possibility of transmitting the latest torque, characterized in that it includes, at least assembling the pump and installing said pump, power unit, and drive on a support platform, followed by testing the assembled unit, wherein as drives use mainly an asynchronous electric motor with a power corresponding to a given pump capacity, comprising a rotor with a cantilever shaft, which is configured to connect to an intermediate power unit; a centrifugal pump is made up of a housing with a suction and pressure nozzles, a running gear supported by a platform, and flow parts, the last of which includes an armored disk, a flow cavity and a discharge housing connected to a suction and pressure nozzles, in addition, the pump includes a rotor with a shaft and an impeller , the specified rotor shaft is supported by bearings having a housing with a cover, as well as a running gear and cantilever ends equipped with an oil seal, one of which is designed to be connected to an intermediate power unit ohm, and the other for mounting the impeller, while the impeller is made in the form of a closed impeller with a main and cover discs combining a multi-entry blade system with an angular twist made with a constant or variable radius of curvature in the projection onto a plane normal to the shaft axis; the blades between these disks are separated by diffuser interscapular channels expanding in the direction from the axis of the shaft to the periphery with an active volume of dynamic filling of the set of interscapular channels, which provides the possibility of discharge into the duct during one revolution of the impeller (30 ÷ 600) · 10 -5 m 3 / pumped liquid medium, and the pump assembly begins with the assembly of the running gear, for this, the bearing housings, the shaft, bearings, bearing caps are installed in the running gear housing, the gland packing assembly is mounted on the shaft then the flow part is connected to the chassis body, mounting the armored disk, the impeller is mounted on the pump shaft and the flow part is completed assembling, the outlet body with the mentioned suction and pressure pipes is connected to the armored disk, the latter being diffuser with the cross-sectional area exceeding by output 1.2 ÷ 5.6 times relative to the same area at the entrance to the pipe, mounted on a support platform with a parallel axis, preferably in two levels, the aforementioned ivod and assembled pump, connecting them with an intermediate power unit structurally configured to transmit torque between the axles, and then perform the test electric pump unit. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что опорную платформу выполняют в виде сварной или литой рамы, а промежуточный силовой узел, соединяющий консольный вал ротора электродвигателя и свободную оконечность вала центробежного насоса, выполняют в виде клиноременного устройства для передачи крутящего момента насосу.13. The method according to p. 12, characterized in that the supporting platform is made in the form of a welded or cast frame, and the intermediate power unit connecting the cantilever shaft of the electric motor rotor and the free end of the shaft of the centrifugal pump is performed as a V-belt device for transmitting torque to the pump. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что электродвигатель устанавливают над насосом.14. The method according to p. 12, characterized in that the electric motor is installed above the pump. 15. Способ по п.12, отличающийся тем, что насос и электродвигатель устанавливают с однонаправленной ориентацией соединяемых консольных концов валов роторов.15. The method according to p. 12, characterized in that the pump and the motor are installed with unidirectional orientation of the connected cantilever ends of the rotor shafts. 16. Способ по п.12, отличающийся тем, что после сборки производят промывку и регулировку сальникового уплотнения вала ротора насоса затворной водой через штуцер и кольцевой канал, выполненный в зоне сальникового уплотнения, доводя давление затворной воды до величины, превышающей давление перед уплотнением на 0,04-0,015 МПа, причем содержание твердых частиц в затворной воде не должно превышать 0,2 мас.%, а водородный показатель должен составлять pH (7±0,5).16. The method according to p. 12, characterized in that after assembly, the seal of the rotor shaft of the pump rotor is flushed and adjusted with shut-off water through a fitting and an annular channel made in the area of the packing, bringing the pressure of the shut-off water to a value that is 0 higher than the pressure before the seal , 04-0.015 MPa, and the solids content in the gate water should not exceed 0.2 wt.%, And the pH should be pH (7 ± 0.5). 17. Способ по п.12, отличающийся тем, что после сборки производят обкатку, для чего присоединяют электронасосный агрегат к подающей и напорной сетям, производят заливку насоса перекачиваемой жидкостью, включают агрегат на перекачивание жидкости на время не менее 30 мин на подачах от 2·10-3 м3/с до 90·10-3 м3/с в зависимости от проектных параметров насоса, затем осматривают агрегат, анализируют результаты испытаний и при необходимости производят доводку до получения требуемых параметров агрегата.17. The method according to p. 12, characterized in that it is run-in after assembly, for which an electric pump unit is connected to the supply and pressure networks, the pump is filled with pumped liquid, the unit is turned on to pump liquid for a period of at least 30 minutes at feeds of 2 · 10 -3 m 3 / s to 90 · 10 -3 m 3 / s, depending on the design parameters of the pump, then inspect the unit, analyze the test results and, if necessary, fine-tune to obtain the required unit parameters. 18. Способ по п.12, отличающийся тем, что электронасосный агрегат производят с возможностью эксплуатационного перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, гидросмесей с песком с плотностью до 2200 кг/м, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.18. The method according to p. 12, characterized in that the electric pump unit is made with the possibility of operational pumping of abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, hydraulic mixtures with sand with a density of up to 2200 kg / m, with a temperature from 3 to 80 ° C, with a hydrogen index up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive. 19. Способ по п.12, отличающийся тем, что центробежный насос электронасосного агрегата выполняют с возможностью подачи от 25 до 300 м3/ч с напором от 15 до 50 м, а в качестве привода устанавливают асинхронный электродвигатель мощностью от 15 до 70 кВт с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, до 3000 об/мин.19. The method according to p. 12, characterized in that the centrifugal pump of the electric pump unit is configured to supply from 25 to 300 m 3 / h with a pressure of 15 to 50 m, and an asynchronous electric motor with a power of 15 to 70 kW s is installed as a drive providing a shaft speed transmitted to the impeller up to 3000 rpm. 20. Способ по п.12, отличающийся тем, что испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.20. The method according to p. 12, characterized in that the testing of the electric pump unit is carried out for at least 30 minutes, while evaluating the characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m] , determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что электронасосный агрегат, который производят с номинальными характеристиками - подача Q=200 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 100 м3/ч до 240 м3/ч.21. The method according to claim 20, characterized in that the electric pump unit, which is produced with nominal characteristics — supply Q = 200 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2.8) m, is tested in the supply range Q from 100 m 3 / h to 240 m 3 / h. 22. Электронасосный агрегат горизонтального типа, характеризующийся тем, что выполнен по любому из пп.12-21. 22. The electric pump unit of the horizontal type, characterized in that it is made according to any one of paragraphs.12-21.
RU2012141131/06A 2012-09-27 2012-09-27 Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) RU2503856C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141131/06A RU2503856C1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141131/06A RU2503856C1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2503856C1 true RU2503856C1 (en) 2014-01-10

Family

ID=49884757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141131/06A RU2503856C1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2503856C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640894C1 (en) * 2017-03-31 2018-01-12 Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Centrifugal blower
CN114110025A (en) * 2021-12-03 2022-03-01 国家能源集团山西电力有限公司 Boiler fan bearing box sealing device
RU215262U1 (en) * 2022-06-02 2022-12-06 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖОН КРЕЙН-ИСКРА" The flow part of the compressor unit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4913619A (en) * 1988-08-08 1990-04-03 Barrett Haentjens & Co. Centrifugal pump having resistant components
UA7942A (en) * 1994-12-26 1995-12-26 Олексій Іванович Коваленко Centrifugal blade pump, its working wheel and unit of end gasket of pump shaft
EP1557570A2 (en) * 2004-01-20 2005-07-27 Pentair Pool Products, Inc. Molded pump
CN1657785A (en) * 2005-03-07 2005-08-24 浙江大学 Double-runner centrifugal pump for transfering submarine mineral substance
RU109991U1 (en) * 2011-03-23 2011-11-10 Ооо "Кавикорм" INSTALLATION FOR PREPARATION OF SUSPENSION

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4913619A (en) * 1988-08-08 1990-04-03 Barrett Haentjens & Co. Centrifugal pump having resistant components
UA7942A (en) * 1994-12-26 1995-12-26 Олексій Іванович Коваленко Centrifugal blade pump, its working wheel and unit of end gasket of pump shaft
EP1557570A2 (en) * 2004-01-20 2005-07-27 Pentair Pool Products, Inc. Molded pump
CN1657785A (en) * 2005-03-07 2005-08-24 浙江大学 Double-runner centrifugal pump for transfering submarine mineral substance
RU109991U1 (en) * 2011-03-23 2011-11-10 Ооо "Кавикорм" INSTALLATION FOR PREPARATION OF SUSPENSION

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640894C1 (en) * 2017-03-31 2018-01-12 Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Centrifugal blower
CN114110025A (en) * 2021-12-03 2022-03-01 国家能源集团山西电力有限公司 Boiler fan bearing box sealing device
CN114110025B (en) * 2021-12-03 2024-03-26 国家能源集团山西电力有限公司 Boiler fan bearing box sealing device
RU215262U1 (en) * 2022-06-02 2022-12-06 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖОН КРЕЙН-ИСКРА" The flow part of the compressor unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8562317B2 (en) Scroll expansion machine with air flow passage around outer periphery of sealing surface
CN110985402B (en) Small-flow ultrahigh-lift pitot tube pump
RU2503856C1 (en) Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
CN205714560U (en) A kind of Novel spiral water flow generator
CN109667698A (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
CN103075369A (en) Combined vertical-type submerged long-shaft pump
RU2511967C1 (en) Turbo-pump unit, and cold, hot and industrial water pumping method
RU2509926C1 (en) Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made
RU2505713C1 (en) Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made
CN215805310U (en) Volute-free fan air inlet connecting device
RU2509923C1 (en) Vertical chemical electrically driven pump with exposed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
CN209586575U (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
RU2505712C1 (en) Method of making chemical electrically driven pump unit and chemical electrically driven pump unit thus made
RU2509919C1 (en) Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
RU2503852C1 (en) Horizontal electrically driven pump unit
CN208073669U (en) Fire fighting extinguisher with the hydraulic turbine and foam pump
RU2509925C1 (en) Method of electrically driven vertical chemical pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
RU2503851C1 (en) Horizontal electrically driven pump unit
RU2669442C2 (en) Vortex cavitator
RU2503853C1 (en) Horizontal electrically driven pump unit
WO2009123301A2 (en) Rotary machine
RU2506461C1 (en) Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions)
RU2506463C1 (en) Vertical electrically drive pump unit (versions)
RU2105885C1 (en) Vane-type blower
RU2506460C1 (en) Chemical horizontal electrically drive pump unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140928

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160810