RU2509919C1 - Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids - Google Patents
Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509919C1 RU2509919C1 RU2013105744/06A RU2013105744A RU2509919C1 RU 2509919 C1 RU2509919 C1 RU 2509919C1 RU 2013105744/06 A RU2013105744/06 A RU 2013105744/06A RU 2013105744 A RU2013105744 A RU 2013105744A RU 2509919 C1 RU2509919 C1 RU 2509919C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impeller
- housing
- pump
- pump unit
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям химических вертикальных электронасосных агрегатов с центробежным насосом с рабочим колесом закрытого типа, предназначенных для перекачивания химически агрессивных жидкостей, а также к способам перекачивания указанных жидкостей.The invention relates to pump engineering, and in particular to structures of chemical vertical electric pump units with a centrifugal pump with an impeller of a closed type, designed for pumping chemically aggressive liquids, as well as to methods for pumping these liquids.
Известен погружной центробежный насос, который содержит спиральный отвод, криволинейный диффузор и поворотное колено. В отводе на валу установлено рабочее колесо. Ось криволинейного диффузора изогнута к оси вращения рабочего колеса и переходит без изломов в среднюю линию поворотного колена, которая в проекциях продольного сечения поворотного колена на горизонтальную и вертикальную плоскости представляет собой клофоиды (RU 2175732 С2, опубл. 10.11.2001).Known submersible centrifugal pump, which contains a spiral outlet, a curved diffuser and a rotary elbow. An impeller is installed in the bend on the shaft. The axis of the curved diffuser is bent to the axis of rotation of the impeller and passes without kinks into the middle line of the rotary knee, which in the projections of the longitudinal section of the rotary knee on the horizontal and vertical planes is clofoids (RU 2175732 C2, publ. 10.11.2001).
Известен центробежный насос с погруженной в перекачиваемую среду проточной частью, содержащий двигатель, валопровод, образованный одной или несколькими подвесками, проточную часть, образованную крыльчаткой, расположенной в корпусе насоса и отводом. Верхняя часть верхней подвески расположена выше уровня плиты (RU 71711 U1, опубл. 20.03.2008).A centrifugal pump is known with a flowing part immersed in the pumped medium, comprising a motor, a shaft line formed by one or more suspensions, a flowing part formed by an impeller located in the pump casing and a branch. The upper part of the upper suspension is located above the level of the plate (RU 71711 U1, publ. 20.03.2008).
Известен вертикальный химический электронасосный агрегат, содержащий опорную плиту с вертикально закрепленными на ней электродвигателем и центробежным насосом, во всасывающем патрубке которого установлен подкачивающий шнек. Всасывающий патрубок выполнен удлиненным с возможностью монтажа электронасосного агрегата над уровнем перекачиваемой среды. Шнек расположен в нижней части всасывающего патрубка и закреплен с центробежным колесом на общем удлиненном валу (RU 83814 U1, опубл. 20.06.2009).Known vertical chemical pump assembly containing a base plate with a motor vertically mounted on it and a centrifugal pump, in the suction pipe of which a booster screw is installed. The suction nozzle is made elongated with the possibility of mounting an electric pump unit above the level of the pumped medium. The screw is located in the lower part of the suction pipe and is fixed with a centrifugal wheel on a common elongated shaft (RU 83814 U1, publ. 06/20/2009).
Известен погружной центробежный насос для перекачивания агрессивных жидкостей, содержащий установленное в корпусе рабочее колесо, закрепленное на приводном валу электродвигателя винтовым соединением с защитным колпачком. Проточная часть насоса, включая рабочее колесо, выполнена из материала, стойкого в агрессивных средах. Рабочее колесо выполнено в виде диска с радиальными отверстиями и пазами импеллеров на нижней и верхней поверхностях диска (RU 98498 U1, опубл. 20.10.2010).Known submersible centrifugal pump for pumping aggressive liquids, containing an impeller mounted in the housing, mounted on the drive shaft of the electric motor by a screw connection with a protective cap. The flow part of the pump, including the impeller, is made of a material resistant to aggressive environments. The impeller is made in the form of a disk with radial holes and grooves of impellers on the lower and upper surfaces of the disk (RU 98498 U1, publ. 20.10.2010).
Недостатками известных технических решений являются негарантированная надежность защиты от протечек химически агрессивной перекачиваемой жидкости при длительной работе насоса в процессе эксплуатации, пониженный ресурс насоса и недостаточно высокая эффективность перекачивания рабочих сред с повышенной концентрацией агрессивных компонентов, что, в конечном счете, снижает отраслевую конкурентноспособность насоса и выполняемых на их основе электронасосных агрегатов.The disadvantages of the known technical solutions are the unwarranted reliability of the protection against leakage of chemically aggressive pumped liquid during prolonged operation of the pump during operation, the reduced pump life and insufficiently high efficiency of pumping working media with an increased concentration of aggressive components, which ultimately reduces the industry competitiveness of the pump and on their basis electric pump units.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке химического вертикального электронасосного агрегата с центробежным насосом, наделенным повышенной защитой от протечек химически агрессивной перекачиваемой жидкости и загрязнения атмосферного воздуха ядовитыми испарениями и наделенным повышенными ресурсом, надежностью работы и эффективностью перекачивания указанных сред, а также в разработке способа перекачивания химически агрессивных сред.The objective of the present invention is to develop a chemical vertical electric pump unit with a centrifugal pump, endowed with increased protection against leakage of chemically aggressive pumped liquid and atmospheric air pollution with toxic fumes and endowed with increased resource, reliability and efficiency of pumping these media, as well as in the development of a method for pumping chemically aggressive wednesday
Поставленная задача в части электронасосного агрегата решается тем, что химический вертикальный электронасосный агрегат с крыльчаткой открытого типа согласно изобретению включает насос с корпусом, опорной плитой, ротором с валом и рабочим колесом в виде многозаходной крыльчатки закрытого типа, привод в виде электродвигателя с корпусом и валом ротора, а также переходник с силовой муфтой, упруго соединяющей валы упомянутых роторов с образованием валопровода для передачи крутящего момента на рабочее колесо, при этом переходник содержит силовой корпус, охватывающий по контуру упомянутую муфту и в качестве опоры соединяющий корпуса насоса и электродвигателя, причем насос выполнен центробежным, полупогружным, предпочтительно однокорпусным и, по меньшей мере, одноступенчатым с осевым подводом и тангенциальным или радиальным отводом перекачиваемой жидкости, для чего снабжен входным подводящим и выходным напорным патрубками, кроме того, корпус насоса выполнен сборным и включает размещенный над опорной плитой корпус ходовой части, по меньшей мере, с двумя подшипниковыми опорами, а также содержит прикрепленный к опорной плите снизу корпус подвески, сблокированный с корпусом проточной части, причем вал ротора насоса выполнен двухконсольным, установлен в подшипниковых опорах корпуса ходовой части и нижней консолью пропущен через корпус подвески с выходом в корпус проточной части, в котором жестко съемно соединен со ступицей рабочего колеса, а верхняя консоль вала ротора заведена в силовую муфту переходника, при этом рабочее колесо содержит снабженную ступицей многозаходную крыльчатку закрытого типа, включающую основной и покрывной диски с закрепленной на каждом из них системой криволинейных лопаток, вариантно устанавливаемых в рабочем колесе в количестве 3÷24, предпочтительно 5÷7, лопаток, равномерно разделенных межлопаточными каналами, оси которых во фронтальной проекции выполнены постоянной или переменной кривизны и закручены в сторону, противоположную вектору вращения рабочего колеса со средним градиентом угла установки оси лопатки и идентичным градиентом угловой конфигурации медиальной оси межлопаточного канала, вариантно составляющим на длине лопатки 0÷7,0 рад/м с возможностью расширения диапазона в зону отрицательных значений градиента, причем основной и покрывной диски рабочего колеса защищены с внешней стороны в совокупности двумя гидрозатворами, каждый в виде импеллера, образованного системой лучевидных лопаток, при этом корпус проточной части снабжен кольцевой съемной уступообразной в поперечном сечении тыльной стенкой, меньший из внешних радиусов которой выполнен не менее проходного радиуса рабочего колеса, кроме того, рабочее колесо выполнено с уширенной ступицей, внешний радиус которой принимают из условия обеспечения конгруэнтности с внутренним радиусом центрального проема в кольцевой уступообразной тыльной стенке с образованием при этом щелевого уплотнения и с возможностью выполнения открытого сверху кольцевого канала в теле ступицы.The problem is solved in part of the electric pump unit is solved in that the chemical vertical electric pump unit with an open impeller according to the invention includes a pump with a housing, a support plate, a rotor with a shaft and an impeller in the form of a closed-loop multi-impeller, a drive in the form of an electric motor with a housing and a rotor shaft as well as an adapter with a power coupling, elastically connecting the shafts of the said rotors with the formation of a shaft for transmitting torque to the impeller, the adapter contains a power housing that encloses the mentioned coupling along the circuit and connects the pump and electric motor housings as a support, the pump being made centrifugal, semi-submersible, preferably single-shell and at least one-stage with axial inlet and tangential or radial discharge of the pumped liquid, for which it is equipped with an inlet and output pressure pipes, in addition, the pump housing is prefabricated and includes a chassis housing located above the base plate with at least two bearings about orams, and also contains a suspension housing attached to the base plate from the bottom, interlocked with the housing of the flowing part, the rotor shaft of the pump being double-mounted, installed in the bearings of the chassis of the running gear and the lower console passed through the suspension housing with access to the flowing housing, in which it is rigid it is detachably connected to the impeller hub, and the upper console of the rotor shaft is brought into the power coupling of the adapter, while the impeller contains a closed-end multiple-entry impeller, including the main and cover disks with a system of curved blades fixed to each of them, optionally installed in the impeller in the amount of 3–24, preferably 5–7, of the blades uniformly separated by interscapular channels, the axes of which in the frontal projection are made of constant or variable curvature and twisted in the direction opposite to the vector of rotation of the impeller with an average gradient of the angle of installation of the axis of the scapula and an identical gradient of the angular configuration of the medial axis of the interscapular canal, the composition at a blade length of 0 ÷ 7.0 rad / m with the possibility of expanding the range into the zone of negative gradient values, the main and covering disks of the impeller being protected from the outside by a total of two hydraulic locks, each in the form of an impeller formed by a system of lucid blades, the body of the flowing part is equipped with a removable annular rear cross-sectional rear wall, the smaller of the outer radii of which is made not less than the passage radius of the impeller, in addition, the impeller is made with widened a hub, the outer radius of which is taken from the condition of ensuring congruency with the inner radius of the central opening in the annular ledge-like back wall with the formation of a gap seal and with the possibility of making an annular channel open in the upper part in the hub body.
При этом активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов рабочего колеса может быть выполнен обеспечивающим вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (5,0÷1500)×10-5 м3/об перекачиваемой среды.In this case, the active volume of the dynamic filling of the set of interscapular channels of the impeller can be performed providing the option to discharge into the duct for one revolution of the impeller (5.0 ÷ 1500) × 10 -5 m 3 / revolving medium.
Упомянутые радиусы кривизны осей лопаток и медиальных осей межлопаточных каналов во фронтальной проекции рабочего колеса могут быть выполнены исходящими из центров, рассредоточенных по условной окружности, радиус которой принят, предпочтительно, менее наибольшего радиуса дисков рабочего колеса, а покрывной диск наделен входной горловиной, внутренний заходный радиус которой выполнен не менее радиуса входного проема корпуса проточной части, предпочтительно, заподлицо с ним, кроме того, упомянутая съемная тыльная стенка корпуса проточной части вмонтирована в проем указанного корпуса, имеющий проходной радиус, обеспечивающий возможность ввода и вывода рабочего колеса при монтаже и демонтаже насоса.The mentioned radii of curvature of the axes of the blades and the medial axes of the interscapular channels in the frontal projection of the impeller can be made from centers distributed around a conditional circle, the radius of which is taken, preferably, less than the largest radius of the disks of the impeller, and the cover disk is endowed with an inlet neck, inner entrance radius which is made not less than the radius of the inlet opening of the housing of the flowing part, preferably flush with it, in addition, the aforementioned removable rear wall of the housing protoch the second part is mounted in an aperture of said housing having an entrance radius, providing the possibility impeller input and output during assembly and disassembly of the pump.
Импеллеры на основном и покрывном дисках рабочего колеса могут содержать от 5 до 15, предпочтительно 12, лучевидных лопаток, а радиус импеллеров выполнен достаточным для создания защитного гидродинамического рабочего противодавления перекачиваемой среде.The impellers on the main and casing disks of the impeller can contain from 5 to 15, preferably 12, luvoid blades, and the radius of the impellers is made sufficient to create a protective hydrodynamic working backpressure of the pumped medium.
Вал ротора насоса может быть оперт на корпус ходовой части через упомянутые подшипниковые опоры, одна из которых, предпочтительно нижняя, содержит радиальный подшипник, выполненный роликовым, а другая, предпочтительно верхняя, содержит радиально-упорный подшипник, причем полости подшипников защищены манжетами и лабиринтными уплотнениями, а подшипниковые узлы снабжены системой смазки подшипников, для чего в корпусе ходовой части выполнены пресс-масленки.The pump rotor shaft can be supported on the chassis through said bearings, one of which, preferably lower, contains a radial roller bearing and the other, preferably upper, contains an angular contact bearing, and the bearing cavities are protected by cups and labyrinth seals, and the bearing units are equipped with a bearing lubrication system, for which a grease nipple is made in the chassis housing.
Вал ротора насоса может быть выполнен состоящим из участков с различными диаметрами, при этом участок с наибольшим диаметром расположен в высотном диапазоне между упомянутыми подшипниковыми опорами, а остальные участки вала выполнены с диаметрами, ступенчато последовательно убывающими в направлении к оконечностям вала.The pump rotor shaft can be made up of sections with different diameters, while the section with the largest diameter is located in the altitude range between the aforementioned bearings, and the remaining sections of the shaft are made with diameters decreasing stepwise in the direction towards the shaft ends.
Корпус проточной части насоса совместно с упомянутой тыльной уступообразной стенкой могут образовывать проточную полость с объемом, достаточным для размещения рабочего колеса, при этом боковая стенка проточной полости образует спиральный сборник, который за пределами контура рабочего колеса имеет форму двояковыпуклой оболочки, закрученной по спирали перемещаемым в условной средней плоскости последовательно нарастающим радиусом и выпукло-изогнутой в условной плоскости, нормальной к упомянутой средней плоскости сборника и проведенной через ось вала ротора насоса, при этом спиральный сборник выполнен с соблюдением минимальной дифференциации скоростей на входе и выходе из сборника и сообщен с напорным патрубком, преимущественно, тангенциально, при этом упомянутый напорный патрубок корпуса проточной части выполнен диффузорным с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из патрубка в 1,1÷4,2 раза.The casing of the flowing part of the pump together with the aforementioned rear step-like wall can form a flowing cavity with a volume sufficient to accommodate the impeller, while the side wall of the flowing cavity forms a spiral collector, which, outside the impeller contour, has the shape of a biconvex shell twisted in a spiral moving in a conditional the middle plane is consistently increasing radius and convex-curved in the conventional plane normal to the middle plane of the collection and held passed through the axis of the shaft of the pump rotor, while the spiral collector is made in compliance with the minimum differentiation of velocities at the inlet and outlet of the collector and is in communication with the pressure port, mainly tangentially, while the pressure port of the body of the flowing part is made diffuser with the difference of the inlet and outlet transverse areas sections, providing a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the pipe in 1.1 ÷ 4.2 times.
Для устранения утечки перекачиваемой среды по валу может быть установлено сальниковое уплотнение, а для устранения утечки через разъемы упомянутых корпусов установлены резиновые уплотнительные кольца, причем узел сальникового уплотнения включает, по меньшей мере, корпус уплотнения с сальниковой набивкой, при этом корпус уплотнения установлен в ответный проем в кольцевой уступообразной тыльной стенке корпуса проточной части со стороны корпуса подвески.In order to eliminate leakage of the pumped medium, a stuffing box seal can be installed on the shaft, and to eliminate leakage through the connectors of the mentioned housings, rubber sealing rings are installed, and the stuffing box assembly includes at least a packing housing with a stuffing box, and the packing housing is installed in the reciprocal opening in the annular ledge-shaped back wall of the body of the flowing part from the side of the suspension housing.
Силовая муфта, соединяющая консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консоль вала ротора насоса, может быть выполнена с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего силовая муфта выполнена в виде двух полумуфт, жестко соединенных каждая с одним из упомянутых валов роторов и упруго соединенных между собой через амортизатор, преимущественно, в виде системы типа «палец-втулка-упругий кольцевой вкладыш» с количеством втулок по числу «пальцев», но не менее двух.The power coupling connecting the cantilever shaft of the electric motor rotor and the upper console of the pump rotor shaft facing it can be configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which the power clutch is made in the form of two coupling halves rigidly connected each with one of the said rotor shafts and elastically connected to each other through a shock absorber, mainly in the form of a finger-sleeve-elastic ring insert type system with the number of bushes per hour Isla "fingers", but not less than two.
Напорный патрубок насоса может быть выполнен с внешним фланцем для соединения с напорной магистралью, по меньшей мере, участок которой между напорным патрубком и предназначенным для пропуска указанной магистрали проемом в опорной плите насоса выполнен содержащим не менее одного колена, сопряженные части которого расположены, предпочтительно, под углом α=~π/2, при этом колено снабжено фланцами для присоединения одним из них к фланцу напорного патрубка, а другим для последующего соединения с другими звеньями указанной магистрали, располагая один из них, предпочтительно, в уровне опорной плиты или выше последней с возможностью фиксации магистрали в опорной плите, при этом в месте выхода магистрали в опорную плиту магистраль снабжена фланцем с кольцевым уплотнением, предотвращающим попадание воздуха в напорную магистраль.The pressure port of the pump can be made with an external flange for connecting to the pressure line, at least a portion of which between the pressure port and the opening intended for passing the specified line in the pump base plate is made up of at least one elbow, the mating parts of which are preferably located under angle α = ~ π / 2, while the elbow is equipped with flanges for connecting one of them to the flange of the discharge pipe, and the other for subsequent connection with other links of the specified line, th one of them, preferably in a level above the baseplate or the latter with the possibility of fixing in the support plate line, wherein the line in the output position in the support plate line is equipped with an annular flange seal that prevents air from entering the pressure line.
Корпус проточной части насоса вариантно может быть снабжен трубой входа для направленного подвода потока перекачиваемой среды к осевому входу рабочего колеса.The casing of the flowing part of the pump can optionally be equipped with an inlet pipe for directed supply of the fluid flow to the axial inlet of the impeller.
Корпус подвески может быть снабжен системой отверстий для сообщения с переменным объемом перекачиваемой среды.The suspension housing can be equipped with a system of openings for communication with a variable volume of the pumped medium.
Опорная плита может быть выполнена не менее чем с двумя проемами, размещенными, предпочтительно, несимметрично с эксцентриситетом относительно центра и/или осей симметрии плиты, при этом диаметр одного из проемов выполнен, предпочтительно, равным внутреннему диаметру корпуса подвески, а диаметр другого вариантно выполнен превышающем внешний диаметр напорной магистрали, по меньшей мере, на технологически необходимую величину внешнего диаметра съемного фланца указанной магистрали, кроме того, опорная плита снабжена строповочными петлями или отверстиями, а также технологическими отверстиями для фиксированного крепления электронасосного агрегата к конструкции внешней емкости, резервуара.The base plate can be made with at least two openings placed, preferably asymmetrically with an eccentricity relative to the center and / or axis of symmetry of the plate, the diameter of one of the openings being made preferably equal to the inner diameter of the suspension housing, and the diameter of the other variant exceeding the outer diameter of the pressure line, at least by the technologically necessary size of the outer diameter of the removable flange of the specified line, in addition, the base plate is equipped with a sling loop mi or holes, as well as technological holes for fixed mounting of the electric pump unit to the design of the external tank, tank.
Корпус переходника может быть выполнен, предпочтительно, конической конфигурации и содержит, по меньшей мере, один технологический проем для обслуживания силовой муфты.The adapter housing can be made, preferably, in a conical configuration and contains at least one process opening for servicing the power coupling.
Химический вертикальный электронасосный агрегат может быть предназначен для перекачивания химически агрессивных жидкостных сред типа кислот, щелочей, электролитов и других с температурой от 0÷98°C, с водородным показателем 0÷14 pH, плотностью до 1870 кг/м3, кинематической вязкостью до 30×10-6 м2/с и твердыми включениями до 1 мм с объемной концентрацией последних, не превышающей 5%, либо для перекачивания горячих и кристаллизующихся жидкостей с температурой от 0 до 250°C.A vertical vertical electric pump unit can be used for pumping chemically aggressive liquid media such as acids, alkalis, electrolytes and others with temperatures from 0 ÷ 98 ° C, with a hydrogen index of 0-14 pH, density up to 1870 kg / m 3 , kinematic viscosity up to 30 × 10 -6 m 2 / s and solid inclusions up to 1 mm with a volume concentration of the latter not exceeding 5%, or for pumping hot and crystallizing liquids with temperatures from 0 to 250 ° C.
Насос и комплектующий электродвигатель вариантно могут быть выполнены с возможностью подачи от 12,5 до 315 м2/ч и напором от 20 до 90 м, при этом электродвигатель принимают с вариантной мощностью от 5 до 150 кВт, адекватной диапазонам напора и подачи и частотой вращения вала предпочтительно до 1500 об/мин, а при частоте вращения вала, предпочтительно, до 2950 об/мин электронасосный агрегат вариантно выполнен с возможностью подачи от 7,5 до 50 м3/ч с напором от 20 до 90 м, мощностью от 5 до 350 кВт.The pump and the component motor can optionally be configured to supply from 12.5 to 315 m 2 / h and a pressure of from 20 to 90 m, while the electric motor is received with a variant power of 5 to 150 kW, adequate to the pressure and supply ranges and speed preferably up to 1500 rpm, and at a shaft speed of preferably 2950 rpm, the electric pump unit is optionally configured to supply from 7.5 to 50 m 3 / h with a pressure of from 20 to 90 m, power from 5 to 350 kW
Поставленная задача в части способа перекачивания решается тем, что в способе перекачивания химически агрессивных жидкостей, согласно изобретению, перекачивание выполняют в процессе производства, транспорта, закачивания или выкачивания из цистерн, танков или резервуаров для краткосрочного или длительного хранения указанных жидкостей, используя для этого, по меньшей мере, один химический вертикальный электронасосный агрегат, конструктивно описанный выше.The problem in terms of the pumping method is solved by the fact that in the method of pumping chemically aggressive liquids, according to the invention, the pumping is carried out in the process of production, transport, pumping or pumping from tanks, tanks or tanks for short-term or long-term storage of these liquids, using, for this, at least one chemical vertical electric pump assembly structurally described above.
При этом в качестве перекачиваемой среды могут использовать химически агрессивную жидкость типа растворов серной кислоты или сочетания двух, включая сочетания серной и уксусной кислоты, либо трех и более кислот, в том числе сочетания серной, соляной и азотной кислоты, с концентрацией от 0,1 до 98% и температурой от 30 до 100°C, применяя для этого химически стойкие покрытия типа тефлона, наносимого, по меньшей мере, на контактирующие с агрессивной средой детали проточной части насоса.In this case, a chemically aggressive liquid such as sulfuric acid solutions or a combination of two, including combinations of sulfuric and acetic acid, or three or more acids, including combinations of sulfuric, hydrochloric and nitric acid, with a concentration of from 0.1 to 98% and a temperature of 30 to 100 ° C, using chemically resistant coatings such as Teflon, applied at least to the parts of the pumping part in contact with the aggressive medium.
В качестве перекачиваемой среды могут использовать химически агрессивную жидкость типа азотной кислоты, ее растворов и/или компонентов.As the pumped medium can be used chemically aggressive fluid such as nitric acid, its solutions and / or components.
В качестве перекачиваемой среды могут использовать химически агрессивную жидкость типа фосфорной кислоты, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 1 до 90% и температурой от 20 до 100°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as phosphoric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 1 to 90% and a temperature of from 20 to 100 ° C can be used.
В качестве перекачиваемой среды могут использовать химически агрессивную жидкость типа соляной кислоты, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 0,2 до 37% и температурой от 20 до 60°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as hydrochloric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 0.2 to 37% and a temperature of from 20 to 60 ° C can be used.
В качестве перекачиваемой среды могут использовать химически агрессивную жидкость типа щелочей с концентрацией от 5 до 97% и температурой от 15 до 135°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as alkali with a concentration of from 5 to 97% and a temperature of from 15 to 135 ° C can be used.
Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков, состоит в разработке химического вертикального электронасосного агрегата с центробежным насосом, наделенным повышенной защитой от протечек химически агрессивной перекачиваемой жидкости и загрязнения атмосферного воздуха ядовитыми испарениями и наделенным повышенными ресурсом, надежностью работы и эффективностью перекачивания указанных сред, а также в разработке способа перекачивания химически агрессивных сред.The technical result achieved by the above set of features is to develop a chemical vertical electric pump unit with a centrifugal pump, endowed with increased protection against leakage of chemically aggressive pumped liquid and atmospheric air pollution with toxic fumes and endowed with increased resource, reliability and efficiency of pumping of these media, as well as development of a method for pumping chemically aggressive media.
Это достигается совокупностью разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров основных узлов и элементов агрегата, в первую очередь, конструктивного решения системы рабочего колеса закрытого типа, конфигурации лопаток и межлопаточных каналов, спирального сборника и напорного патрубка, обеспечивающих в совокупности эффективное перекачивание указанных экологически опасных сред. Кроме того, технический результат достигается за счет разработанных в изобретении конструкции силового сопряжения валов роторов электродвигателя и насоса, передающей крутящий момент от электродвигателя к насосу с демпфированием вибрации, и усиленной гидродинамической защиты в процессе работы насоса, оптимально дополняемой гидростатической защитой в виде разработанной в изобретении системы сальниковых, щелевых и лабиринтных уплотнений, а также химически стойких кольцевых манжет и прокладок от протечек химически агрессивной среды и ядовитых испарений при перекачивании в процессе производства, транспорта, закачивания или выкачивания из цистерн, танков или резервуаров для краткосрочного или длительного хранения, в том числе в закрытых производственных помещениях, что исключает негативное воздействие на окружающую среду во всех эксплуатационных ситуациях.This is achieved by a combination of the design solutions and technological parameters of the main components and assemblies developed in the invention, in the first place, the constructive solution of the closed impeller system, the configuration of the blades and interscapular channels, the spiral collector and the discharge pipe, which together provide effective pumping of these environmentally hazardous environments . In addition, the technical result is achieved due to the design developed in the invention of the power coupling of the shafts of the rotors of the electric motor and pump, transmitting torque from the electric motor to the pump with vibration damping, and enhanced hydrodynamic protection during operation of the pump, optimally complemented by hydrostatic protection in the form of the system developed in the invention stuffing box, gap and labyrinth seals, as well as chemically resistant ring cuffs and gaskets from leaks of a chemically aggressive environment and toxic fumes during pumping during production, transport, pumping or pumping from tanks, tanks or tanks for short-term or long-term storage, including in closed production rooms, which eliminates the negative impact on the environment in all operational situations.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображен химический вертикальный электронасосный агрегат, продольный разрез;figure 1 shows a chemical vertical electric pump unit, a longitudinal section;
на фиг.2 - проточная часть насоса, продольный разрез;figure 2 - flow part of the pump, a longitudinal section;
на фиг.3 - опорная плита, вид сверху (электродвигатель и силовая муфта не показаны);figure 3 - base plate, top view (electric motor and power clutch are not shown);
на фиг.4 - конструктивная схема силовой муфты, продольный разрез.figure 4 is a structural diagram of a power clutch, a longitudinal section.
Химический вертикальный электронасосный агрегат с крыльчаткой закрытого типа включает насос 1 с корпусом, опорной плитой 2, ротором с валом 3 и рабочим колесом 4 в виде многозаходной крыльчатки закрытого типа, привод в виде электродвигателя 5 с корпусом 6 и валом 7 ротора. Электронасосный агрегат включает также переходник 8 с силовой муфтой 9, упруго соединяющей валы 3 и 7 упомянутых роторов с образованием валопровода для передачи крутящего момента на рабочее колесо 4.A vertical vertical electric pump unit with a closed impeller includes a pump 1 with a casing, a
Переходник 8 содержит силовой корпус 10, охватывающий по контуру силовую муфту 9 и в качестве опоры соединяющий корпуса насоса 1 и электродвигателя 5.The adapter 8 contains a power housing 10, covering the circuit of the power coupling 9 and as a support connecting the housing of the pump 1 and the motor 5.
Насос 1 выполнен центробежным, полупогружным, предпочтительно, однокорпусным и, по меньшей мере, одноступенчатым с осевым подводом и тангенциальным или радиальным отводом перекачиваемой жидкости, для чего снабжен входным подводящим и выходным напорным патрубками 11 и 12 соответственно.The pump 1 is made centrifugal, semi-submersible, preferably single-shell and at least one-stage with an axial inlet and a tangential or radial discharge of the pumped liquid, for which it is equipped with inlet and
Корпус насоса 1 выполнен сборным и включает размещенный над опорной плитой 2 корпус 13 ходовой части, по меньшей мере, с двумя подшипниковыми опорами 14, а также содержит прикрепленный к опорной плите 2 снизу корпус 15 подвески, сблокированный с корпусом 16 проточной части.The pump housing 1 is prefabricated and includes a chassis 13 located above the
Вал 3 ротора насоса 1 выполнен двухконсольным, установлен в подшипниковых опорах 14 корпуса 13 ходовой части и нижней консолью 17 пропущен через корпус 15 подвески с выходом в корпус 16 проточной части, в котором жестко съемно соединен со ступицей 18 рабочего колеса 4. Верхняя консоль 19 вала 3 ротора насоса 1 заведена в силовую муфту 9 переходника 8.The
Рабочее колесо 4 содержит снабженную ступицей 18 многозаходную крыльчатку закрытого типа, включающую основной и покрывной диски 20 и 21 соответственно с закрепленной на каждом из них системой криволинейных лопаток 22. Лопатки 22 вариантно установлены в рабочем колесе 4 в количестве 3÷24, предпочтительно 5÷7, лопаток. Лопатки 22 равномерно разделены межлопаточными каналами, оси которых во фронтальной проекции выполнены постоянной или переменной кривизны и закручены в сторону, противоположную вектору вращения рабочего колеса 4. Средний градиент угла установки оси лопатки 22 и идентичный градиент угловой конфигурации медиальной оси межлопаточного канала вариантно составляет на длине лопатки 0÷7,0 рад/м с возможностью расширения диапазона в зону отрицательных значений градиента. Основной и покрывной диски 20 и 21 рабочего колеса 4 защищены с внешней стороны в совокупности двумя гидрозатворами, каждый в виде импеллера 23, образованного системой лучевидных лопаток.The impeller 4 comprises a closed-type multi-start impeller equipped with a
Корпус 16 проточной части насоса снабжен кольцевой съемной уступообразной в поперечном сечении тыльной стенкой 24, меньший из внешних радиусов которой выполнен не менее проходного радиуса рабочего колеса 4. Рабочее колесо 4 выполнено с уширенной ступицей 18, внешний радиус которой принимают из условия обеспечения конгруэнтности с внутренним радиусом центрального проема в кольцевой уступообразной тыльной стенке 24 с образованием при этом щелевого уплотнения 25 и с возможностью выполнения открытого сверху кольцевого канала 26 в теле ступицы 18.The
Активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов рабочего колеса 4 выполнен обеспечивающим вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (5,0÷500)×10-5 м3/об перекачиваемой среды.The active volume of the dynamic filling of the set of interscapular channels of the impeller 4 is made providing the option to discharge into the duct for one revolution of the impeller (5.0 ÷ 500) × 10 -5 m 3 / revolving medium.
Упомянутые радиусы кривизны осей лопаток 22 и медиальных осей межлопаточных каналов во фронтальной проекции рабочего колеса 4 выполнены исходящими из центров, рассредоточенных по условной окружности, радиус которой принят, предпочтительно, менее наибольшего радиуса дисков 20, 21 рабочего колеса 4. Покрывной диск 21 рабочего колеса 4 наделен входной горловиной 27, внутренний заходный радиус которой выполнен не менее радиуса входного проема корпуса 16 проточной части, предпочтительно, заподлицо с ним. Съемная тыльная стенка 24 корпуса 16 проточной части вмонтирована в проем указанного корпуса, имеющий проходной радиус, обеспечивающий возможность ввода и вывода рабочего колеса 4 при монтаже и демонтаже насоса.The mentioned radii of curvature of the axes of the
Импеллеры 23 на основном и покрывном дисках 20 и 21 рабочего колеса 4 содержат от 5 до 15, предпочтительно 12, лучевидных лопаток, а радиус импеллеров 23 выполнен достаточным для создания защитного гидродинамического рабочего противодавления перекачиваемой среде.The
Вал 3 ротора насоса 1 оперт на корпус 13 ходовой части через подшипниковые опоры 14. Предпочтительно, нижняя подшипниковая опора содержит радиальный подшипник 28, выполненный роликовым. Предпочтительно, верхняя подшипниковая опора содержит радиально-упорный подшипник 29. Полости подшипников 28, 29 защищены манжетами и лабиринтными уплотнениями 30. Подшипниковые узлы снабжены системой смазки подшипников 28, 29, для чего в корпусе 13 ходовой части выполнены пресс-масленки 31.The
Вал 3 ротора насоса 1 выполнен состоящим из участков с различными диаметрами. Участок 32 вала 3 с наибольшим диаметром расположен в высотном диапазоне между подшипниковыми опорами 14, а остальные участки вала выполнены с диаметрами, ступенчато последовательно убывающими в направлении к оконечностям вала 4.The
Корпус 16 проточной части насоса совместно с упомянутой тыльной уступообразной стенкой 24 образуют проточную полость 33 с объемом, достаточным для размещения рабочего колеса 4. Боковая стенка проточной полости 33 образует спиральный сборник, который за пределами контура рабочего колеса 4 имеет форму двояковыпуклой оболочки, закрученной по спирали перемещаемым в условной средней плоскости последовательно нарастающим радиусом и выпукло-изогнутой в условной плоскости, нормальной к упомянутой средней плоскости сборника и проведенной через ось вала 3 ротора насоса. Спиральный сборник выполнен с соблюдением минимальной дифференциации скоростей на входе и выходе из сборника и сообщен с напорным патрубком 12, преимущественно, тангенциально.The
Напорный патрубок 12 выполнен диффузорным с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из патрубка в 1,1÷4,2 раза.The
Для устранения утечки перекачиваемой среды по валу 3 насоса установлено сальниковое уплотнение, а для устранения утечки через разъемы упомянутых корпусов 13, 15, 16 насоса установлены резиновые уплотнительные кольца. Узел упомянутого сальникового уплотнения включает, по меньшей мере, корпус 35 уплотнения с сальниковой набивкой 36. Корпус 35 уплотнения установлен в ответный проем в кольцевой уступообразной тыльной стенке 24 корпуса 16 проточной части со стороны корпуса 15 подвески.To eliminate leakage of the pumped medium along the
Силовая муфта 9, соединяющая консольный вал 7 ротора электродвигателя 5 и обращенную к нему верхнюю консоль 19 вала 3 ротора насоса 1, выполнена с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов 3, 7. Для чего силовая муфта 9 выполнена в виде двух полумуфт - полумуфты 37 электродвигателя и полумуфты 38 насоса, жестко соединенных каждая с одним из упомянутых валов роторов и упруго соединенных между собой через амортизатор 39, преимущественно, в виде системы типа «палец-втулка-упругий кольцевой вкладыш» с количеством втулок по числу «пальцев», но не менее двух.The power coupling 9 connecting the
Напорный патрубок 12 насоса 1 выполнен с внешним фланцем 40 для соединения с напорной магистралью 41. По меньшей мере, участок напорной магистрали 41 между напорным патрубком 12 и предназначенным для пропуска указанной магистрали 41 проемом 42 в опорной плите 2 насоса 1 выполнен содержащим не менее одного колена 43, сопряженные части которого расположены, предпочтительно, под углом α=~π/2. Колено 43 снабжено фланцами. Фланец 44 предназначен для присоединения к фланцу 40 напорного патрубка 12, а фланец 45 - для последующего соединения с другими звеньями указанной магистрали 41, располагая один из них, предпочтительно, в уровне опорной плиты 3 или выше последней с возможностью фиксации магистрали 41 в опорной плите 2. В месте выхода магистрали 41 в опорную плиту 2 магистраль 41 снабжена фланцем 46 с кольцевым уплотнением 47, предотвращающим попадание воздуха в напорную магистраль 41.The
Корпус 16 проточной части насоса 1 вариантно снабжен трубой 48 входа для направленного подвода потока перекачиваемой среды к осевому входу рабочего колеса 4.The
Корпус 15 подвески снабжен системой отверстий 49 для сообщения с переменным объемом перекачиваемой среды.The housing 15 of the suspension is equipped with a system of holes 49 for communication with a variable volume of the pumped medium.
Опорная плита 2 насоса 1 выполнена не менее чем с двумя проемами 42, 50, размещенными, предпочтительно, несимметрично с эксцентриситетом относительно центра и/или осей симметрии плиты. Диаметр проема 50 выполнен, предпочтительно, равным внутреннему диаметру корпуса 15 подвески. Диаметр проема 42 вариантно выполнен превышающим внешний диаметр напорной магистрали 41, по меньшей мере, на технологически необходимую величину внешнего диаметра съемного фланца 46 указанной магистрали 41. Опорная плита 2 снабжена строповочными петлями или отверстиями 51, а также технологическими отверстиями 52 для фиксированного крепления электронасосного агрегата к конструкции внешней емкости, резервуара.The
Корпус 15 переходника выполнен, предпочтительно, конической конфигурации и содержит, по меньшей мере, один технологический проем 53 для обслуживания силовой муфты 9.The adapter housing 15 is preferably made in a conical configuration and comprises at least one process opening 53 for servicing the power coupling 9.
Химический вертикальный электронасосный агрегат предназначен для перекачивания химически агрессивных жидкостных сред типа кислот, щелочей, электролитов и других с температурой от 0÷98°C, с водородным показателем 0÷14 pH, плотностью до 1870 кг/м3, кинематической вязкостью до 30×10-6 м/с и твердыми включениями до 1 мм с объемной концентрацией последних, не превышающей 5%, либо для перекачивания горячих и кристаллизующихся жидкостей с температурой от 0 до 250°C.The vertical chemical pump unit is designed for pumping chemically aggressive liquid media such as acids, alkalis, electrolytes and others with a temperature of 0 ÷ 98 ° C, with a hydrogen index of 0 ÷ 14 pH, density up to 1870 kg / m 3 , kinematic viscosity up to 30 × 10 -6 m / s and solid inclusions up to 1 mm with a volume concentration of the latter not exceeding 5%, or for pumping hot and crystallizing liquids with temperatures from 0 to 250 ° C.
Насос 1 и комплектующий электродвигатель 5 вариантно выполнены с возможностью подачи от 12,5 до 315 м3/ч и напором от 20 до 90 м, при этом электродвигатель принимают с вариантной мощностью от 5 до 150 кВт, адекватной диапазонам напора и подачи и частотой вращения вала, предпочтительно, до 1500 об/мин, а при частоте вращения вала, предпочтительно, до 2950 об/мин электронасосный агрегат вариантно выполнен с возможностью подачи от 7,5 до 50 м3/ч с напором от 20 до 90 м, мощностью от 5 до 350 кВт.The pump 1 and the completing electric motor 5 are alternatively configured to supply from 12.5 to 315 m 3 / h and a pressure of from 20 to 90 m, while the electric motor is received with a variant power of 5 to 150 kW, adequate to the pressure and supply ranges and speed shaft, preferably up to 1500 rpm, and with a shaft rotation frequency, preferably up to 2950 rpm, the electric pump unit is optionally configured to supply from 7.5 to 50 m 3 / h with a pressure of from 20 to 90 m, power from 5 to 350 kW.
В способе перекачивания химически агрессивных жидкостей перекачивание выполняют в процессе производства, транспорта, закачивания или выкачивания из цистерн, танков или резервуаров для краткосрочного или длительного хранения указанных жидкостей, используя для этого, по меньшей мере, один химический вертикальный электронасосный агрегат, описанный выше.In a method for pumping chemically aggressive liquids, pumping is carried out during production, transport, pumping or pumping from tanks, tanks or reservoirs for short-term or long-term storage of said liquids, using at least one chemical vertical electric pump unit described above.
В качестве перекачиваемой среды используют химически агрессивную жидкость типа растворов серной кислоты или сочетания двух, включая сочетания серной и уксусной кислоты, либо трех и более кислот, в том числе сочетания серной, соляной и азотной кислоты, с концентрацией от 0,1 до 98% и температурой от 30 до 100°C, применяя для этого химически стойкие покрытия типа тефлона, наносимого, по меньшей мере, на контактирующие с агрессивной средой детали проточной части насоса.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as sulfuric acid solutions or a combination of two, including combinations of sulfuric and acetic acid, or three or more acids, including combinations of sulfuric, hydrochloric and nitric acid, with a concentration of from 0.1 to 98% and temperature from 30 to 100 ° C, using chemically resistant coatings such as Teflon, applied at least to the parts of the pumping part in contact with the aggressive medium.
В качестве перекачиваемой среды используют химически агрессивную жидкость типа азотной кислоты, ее растворов и/или компонентов.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as nitric acid, its solutions and / or components is used.
В качестве перекачиваемой среды используют химически агрессивную жидкость типа фосфорной кислоты, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 1 до 90% и температурой от 20 до 100°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as phosphoric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 1 to 90% and a temperature of from 20 to 100 ° C is used.
В качестве перекачиваемой среды используют химически агрессивную жидкость типа соляной кислоты, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 0,2 до 37% и температурой от 20 до 60°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as hydrochloric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 0.2 to 37% and a temperature of from 20 to 60 ° C is used.
В качестве перекачиваемой среды используют химически агрессивную жидкость типа щелочей с концентрацией от 5 до 97% и температурой от 15 до 135°C.As the pumped medium, a chemically aggressive liquid such as alkali with a concentration of from 5 to 97% and a temperature of from 15 to 135 ° C is used.
Перекачивание химически агрессивных жидкостей предлагаемым химическим вертикальным электронасосным агрегатом осуществляют следующим образом.The pumping of chemically aggressive liquids by the proposed chemical vertical electric pump unit is as follows.
Опускают агрегат в емкость с перекачиваемой жидкостью и контролируют высоту уровня залитой части агрегата. Закрывают задвижку на напорном трубопроводе. Запускают электродвигатель 1. Открывают задвижку на напорной магистрали.Lower the unit into the tank with the pumped liquid and control the level height of the flooded part of the unit. Close the valve on the pressure pipe. Start the electric motor 1. Open the valve on the pressure line.
Перекачиваемая химически агрессивная жидкая среда через входной подводящий патрубок 11, попадая на вход во вращающееся центробежное рабочее колесо 4, перемещается от центра к периферии под действием центробежных сил и диффузного расширения в межлопаточных каналах рабочего колеса 4, приобретая при этом кинетическую энергию и получая закрутку в направлении вращения рабочего колеса 4.The chemically aggressive liquid medium pumped through the
После выхода из рабочего колеса 4 поток переходит в диффузорный спиральный сборник, расширяющийся к напорному патрубку 12 в режиме, приближенном к соблюдению равенства скоростей потока на протяжении сборника. Из сборника перекачиваемая среда попадает в напорный патрубок 12, выполненный диффузорным со снижением скорости при прохождении в патрубке в два раза с одновременным переходом части кинетической энергии потока в потенциальную и поступает в напорную магистраль 41.After exiting the impeller 4, the flow passes to a diffuser spiral collection, expanding to the
При этом в процессе работы агрегата от утечки перекачиваемой среды по валу 3 насоса 1 защищает уплотнение с сальниковой набивкой 36, а от утечки перекачиваемой среды через разъемы корпусов 13, 15, 16 защищают резиновые уплотнительные кольца 34.At the same time, during operation of the unit, the seal with
Остановку агрегата производят в следующем порядке: плавно закрывают задвижку на напорном трубопроводе, отключают электродвигатель.The unit is stopped in the following order: the valve on the pressure pipe is smoothly closed, the electric motor is turned off.
При этом перекачивание выполняют в процессе производства, транспорта, закачивания или выкачивания из цистерн, танков или резервуаров для краткосрочного или длительного хранения указанных жидкостей. В качестве перекачиваемой среды используют растворы серной кислоты или сочетания двух, включая сочетания серной и уксусной кислот; либо азотную кислоту, ее растворов и/или компонентов; либо фосфорную кислоту, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 1 до 90% и температурой от 20 до 100°C; либо соляную кислоту, ее растворов и/или компонентов с концентрацией от 0,2 до 37% и температурой от 20 до 60°C; либо жидкость типа щелочей с концентрацией от 5 до 97% и температурой от 15 до 135°C.In this case, pumping is carried out during production, transport, pumping or pumping from tanks, tanks or reservoirs for short-term or long-term storage of these liquids. As the pumped medium, solutions of sulfuric acid or a combination of two, including combinations of sulfuric and acetic acids, are used; or nitric acid, its solutions and / or components; or phosphoric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 1 to 90% and a temperature of from 20 to 100 ° C; or hydrochloric acid, its solutions and / or components with a concentration of from 0.2 to 37% and a temperature of from 20 to 60 ° C; or a liquid such as alkali with a concentration of 5 to 97% and a temperature of 15 to 135 ° C.
Таким образом, за счет разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров основных узлов и элементов насоса в составе электронасосного агрегата достигают повышения защиты от протечек химически агрессивной перекачиваемой жидкости и, как следствие, снижения загрязнения атмосферного воздуха ядовитыми испарениями, а также повышения долговечности, надежности работы агрегата и эффективности перекачивания химически агрессивных жидких сред.Thus, due to the design solutions and technological parameters developed in the invention, the main components and elements of the pump as part of an electric pump unit achieve increased protection against leakage of chemically aggressive pumped liquid and, as a result, reduced atmospheric air pollution by toxic fumes, as well as increased durability and reliability aggregate and pumping efficiency of chemically aggressive liquid media.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105744/06A RU2509919C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013105744/06A RU2509919C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509919C1 true RU2509919C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105744/06A RU2509919C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509919C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189522U1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-05-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро по электрохимии с опытным заводом" | HERMETIC CHEMICAL VERTICAL ELECTRIC PUMP UNIT |
| RU2817453C1 (en) * | 2023-01-17 | 2024-04-16 | Мария Сергеевна Исаева | Centrifugal pump for extracorporeal membrane oxygenation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1649120A1 (en) * | 1989-05-22 | 1991-05-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Турбохолодильной, Газоперекачивающей И Газотурбинной Техники "Союзтурбогаз" | Pumping unit |
| CA2685313A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-21 | Weir Minerals Australia Ltd | Pump impeller with flow inducer elements |
| CN201786685U (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 四川省自贡工业泵有限责任公司 | Immersible pump with stirring function |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013105744/06A patent/RU2509919C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1649120A1 (en) * | 1989-05-22 | 1991-05-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Турбохолодильной, Газоперекачивающей И Газотурбинной Техники "Союзтурбогаз" | Pumping unit |
| CA2685313A1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-11-21 | Weir Minerals Australia Ltd | Pump impeller with flow inducer elements |
| CN201786685U (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 四川省自贡工业泵有限责任公司 | Immersible pump with stirring function |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189522U1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-05-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро по электрохимии с опытным заводом" | HERMETIC CHEMICAL VERTICAL ELECTRIC PUMP UNIT |
| RU2817453C1 (en) * | 2023-01-17 | 2024-04-16 | Мария Сергеевна Исаева | Centrifugal pump for extracorporeal membrane oxygenation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103267132A (en) | Self-pumping fluid-dynamic-pressure-type mechanical seal | |
| CN202381389U (en) | Chemical engineering process pump | |
| CN110985402B (en) | Small-flow ultrahigh-lift pitot tube pump | |
| CN104976133A (en) | High temperature water pump of mechanical seal and vortex pump closed type self-circular system | |
| RU2509923C1 (en) | Vertical chemical electrically driven pump with exposed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids | |
| RU2509919C1 (en) | Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids | |
| KR20130013257A (en) | Centrifugal pump | |
| RU2511967C1 (en) | Turbo-pump unit, and cold, hot and industrial water pumping method | |
| RU2509920C1 (en) | Model series of chemical vertical pumps (versions) | |
| RU2516073C1 (en) | Chemical vertical pump with exposed impeller | |
| RU2539219C2 (en) | Console axial compressor, chemical reactor and manufacturing method of console axial compressor | |
| RU2509922C1 (en) | Chemical vertical pump with closed impeller | |
| RU2506460C1 (en) | Chemical horizontal electrically drive pump unit | |
| RU2506461C1 (en) | Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions) | |
| RU2503856C1 (en) | Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) | |
| RU2509921C1 (en) | Horizontal chemical pump with exposed impeller | |
| RU2509926C1 (en) | Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made | |
| RU2505713C1 (en) | Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made | |
| CN208966704U (en) | A kind of centrifugal pump cover | |
| RU2505709C1 (en) | Chemical horizontal pump with enclosed impeller (versions) | |
| RU2509925C1 (en) | Method of electrically driven vertical chemical pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) | |
| CN209398583U (en) | A kind of acid neutralization material-handling pump | |
| RU2506463C1 (en) | Vertical electrically drive pump unit (versions) | |
| RU2503851C1 (en) | Horizontal electrically driven pump unit | |
| RU2505712C1 (en) | Method of making chemical electrically driven pump unit and chemical electrically driven pump unit thus made |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160810 |