RU2505713C1 - Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made - Google Patents

Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made Download PDF

Info

Publication number
RU2505713C1
RU2505713C1 RU2013101675/06A RU2013101675A RU2505713C1 RU 2505713 C1 RU2505713 C1 RU 2505713C1 RU 2013101675/06 A RU2013101675/06 A RU 2013101675/06A RU 2013101675 A RU2013101675 A RU 2013101675A RU 2505713 C1 RU2505713 C1 RU 2505713C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pump
housing
adapter
shaft
unit
Prior art date
Application number
RU2013101675/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Георгиевич Валюхов
Владимир Владимирович Касимцев
Сергей Владимирович Печкуров
Максим Петрович Феропонтов
Николай Павлович Селиванов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" filed Critical Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority to RU2013101675/06A priority Critical patent/RU2505713C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505713C1 publication Critical patent/RU2505713C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: proposed method comprises assembling the pump. Said pump comprises running and flow part housings and enclosed impeller with the system of curved vanes. Pump pressure pipe is composed of diffuser that allows decreasing flow outlet pressure. Adapter comprising case, bearing flanges and power assy composed of coupling consisting of two half-couplings is assembled. Lower bearing flange is composed of support plate. Pump assembly comprises integration of running parts housing with housings of bearings. Bearings are fitted in place. Rotor shaft is mounted to attach pump flow section housing to running section housing. Unit assembly units are assembled. Half-couplings are rigidly fitted at extensions of the motor shaft and pump shaft. Pump and motor are rigidly attached to appropriate thrust flanges of adapter. Pre-adjustment and testing are performed after assembly.
EFFECT: simplified manufacture and assembly, longer life, higher reliability and efficiency.
16 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к насосостроению, а именно к способу изготовления и к конструкции пульповых электронасосных агрегатов вертикального типа с центробежным насосом, предназначенных для перекачивания абразивных жидких сред.The invention relates to pump engineering, and in particular to a manufacturing method and to the construction of pulp electric pump units of a vertical type with a centrifugal pump, designed for pumping abrasive liquid media.

Известен способ производства электронасосного агрегата, включающий конструирование, изготовление и сборку отдельных частей центробежного насоса, монтаж насоса и электропривода, соединяемых по валу силовым узлом, с последующим испытанием собранного агрегата (Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М.: "Машиностроение", 1977. 288 с., стр.157-226).A known method of manufacturing an electric pump unit, including designing, manufacturing and assembling individual parts of a centrifugal pump, installing a pump and an electric drive connected by a power unit to the shaft, followed by testing the assembled unit (Mikhailov A.K., Malyushenko V.V. Vane pumps. Theory, calculation and design. M.: "Engineering", 1977. 288 S., p. 157-226).

Известен способ изготовления центробежного насоса, который заключается в формовании отдельных частей корпуса насоса, рабочего колеса, торцевого уплотнения с их последующей сборкой, причем изготовление деталей выполняют с учетом толщины наносимой на них в последующем футеровки (RU 93039123 А, опубл. 10.02.1996).A known method of manufacturing a centrifugal pump, which consists in molding individual parts of the pump housing, impeller, mechanical seal with their subsequent assembly, and the manufacture of parts is performed taking into account the thickness of the lining applied to them in the subsequent (RU 93039123 A, publ. 02.10.1996).

Недостатками известных способов являются повышенные трудоемкость сборки, материалоемкость и относительно невысокие производительность, ресурс и долговечность, обусловленные конструктивным решением рабочего колеса и, в частности, лопаток и межлопаточных каналов.The disadvantages of the known methods are the increased complexity of the assembly, material consumption and relatively low productivity, resource and durability due to the constructive solution of the impeller and, in particular, the blades and interscapular channels.

Известен насос, который содержит рабочее колесо открытого типа, снабженное ступицей, основным диском, рабочими лопатками и лопатками импеллерного уплотнения, закрепленное на валу. В основном диске рабочего колеса выполнены прорези, профиль которых соответствует профилю рабочих лопаток, и в которых размещены объединенные лопатки, ширина которых равна сумме ширины рабочей лопатки, ширины лопатки импеллерного уплотнения и толщины основного диска (RU 2097603 C1, опубл. 27.11.1997).A known pump, which contains an impeller of an open type, equipped with a hub, a main disk, impellers and impeller seal vanes, mounted on a shaft. In the main disk of the impeller, slots are made, the profile of which corresponds to the profile of the blades, and in which the combined blades are placed, the width of which is equal to the sum of the width of the blades, the width of the blades of the impeller seal and the thickness of the main disk (RU 2097603 C1, publ. 27.11.1997).

Известен центробежный насос, включающий корпус с всасывающим и напорным патрубками и рабочее колесо открытого типа. Рабочее колесо содержит диск с закрепленными на нем лопатками постоянной ширины, изогнутыми в плоскости вращения и установленными с возможностью изменения геометрических параметров при воздействии температурного фактора рабочей среды. Лопатки рабочего колеса выполнены в форме полосы из материала с эффектом памяти формы (RU 98500 U1, опубл. 20.10.2010).A known centrifugal pump, comprising a housing with a suction and pressure nozzles and an open impeller. The impeller contains a disk with fixed blades of constant width fixed on it, curved in the plane of rotation and installed with the possibility of changing geometric parameters when exposed to the temperature factor of the working medium. The impeller blades are made in the form of a strip of material with a shape memory effect (RU 98500 U1, publ. 10/20/2010).

Известен погружной центробежный насос для перекачивания агрессивных жидкостей, содержащий установленное в корпусе рабочее колесо, закрепленное на приводном валу электродвигателя винтовым соединением с защитным колпачком. Проточная часть насоса, включая рабочее колесо, выполнена из материала, стойкого в агрессивных средах. Рабочее колесо выполнено в виде диска с радиальными отверстиями и пазами импеллеров на нижней и верхней поверхности диска (RU 98498 U1, опубл. 20.10.2010).Known submersible centrifugal pump for pumping aggressive liquids, containing an impeller mounted in the housing, mounted on the drive shaft of the electric motor by a screw connection with a protective cap. The flow part of the pump, including the impeller, is made of a material resistant to aggressive environments. The impeller is made in the form of a disk with radial holes and grooves of impellers on the lower and upper surface of the disk (RU 98498 U1, publ. 20.10.2010).

Недостатками известных решений являются повышенные сложность конструкции, материалоемкость и относительно невысокая эффективность работы насоса вследствие повышенных энергозатрат, снижающих КПД перекачивания жидкой среды и неоптимальной диффузорности межлопаточных каналов рабочего колеса и отвода.The disadvantages of the known solutions are the increased complexity of the design, material consumption and relatively low efficiency of the pump due to increased energy consumption, reducing the efficiency of pumping a liquid medium and non-optimal diffusivity of the interscapular channels of the impeller and exhaust.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред с высоким процентным содержанием твердых частиц.The objective of the present invention is to develop a range of pumping units and a method of manufacturing endowed with high reliability and durability of the pumping units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with increased resource, simplicity of design, adaptability of assembly and maintenance, as well as with increased efficiency for pumping abrasive liquids with high percentage of solids.

Поставленная задача в части способа изготовления электронасосного агрегата решается тем, что способ изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос, переходник и электродвигатель, согласно изобретению производят, по меньшей мере, сборку насоса, включающего вал ротора с консольными оконечностями и рабочим колесом открытого типа и корпус, состоящий из корпуса ходовой части с корпусами подшипников и корпуса проточной части, включающего бронедиск и корпус отвода с всасывающим осевым и выходным напорным, преимущественно тангенциальным патрубками, а также сборку переходника, содержащего корпус со стенкой, опорными фланцами и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт, при этом один из опорных фланцев переходника, предпочтительно, нижний выполняют в виде плиты с кольцевым проемом и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем опорный плиты, осуществляют сборку центробежного насоса, объединяя корпус ходовой части с корпусами подшипников, монтируют подшипники, в которых устанавливают вал ротора, монтируют на нижней оконечности вала защитную втулку, отбойник, и присоединяют к корпусу ходовой части корпус проточной части насоса, для чего монтируют бронедиск, устанавливают на валу рабочее колесо и завершают сборку насоса, присоединяя к бронедиску корпус отвода, при этом рабочее колесо принимают выполненным в виде крыльчатки открытого типа с основным диском и системой жестко фиксировано прикрепленных к диску и разделенных межлопаточными каналами лопаток, криволинейных, по меньшей мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала, при этом активный объем динамического заполнения совокупности каналов включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, а напорный патрубок выполнен в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,05÷3,7 раза; после чего выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата, для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов электродвигателя и насоса полумуфты силового узла переходника и жестко присоединяют к опорным фланцам переходника корпуса насоса и электродвигателя, а также упруго соединяют полумуфты с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов, после сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.The problem is solved in part of the method of manufacturing an electric pump unit is solved by the fact that the method of manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a centrifugal pump, an adapter and an electric motor, according to the invention, at least assemble the pump, comprising a rotor shaft with cantilevered ends and an impeller open type and housing, consisting of a chassis of the chassis with bearing housings and a housing of the flowing part, including the armored disk and the body of the tap and with a suction axial and outlet pressure, mainly tangential nozzles, as well as an adapter assembly comprising a housing with a wall, supporting flanges and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves, while one of the adapter supporting flanges, preferably the lower one, is made in the form plates with an annular opening and a developed external contour, sufficient for the formation of a support plate combined with the flange, assemble the centrifugal pump, combining the chassis housing with the bearing housings, mount the base Ipniks, in which the rotor shaft is installed, mount a protective sleeve, a chipper on the lower shaft end, and attach the pump body to the chassis housing, for which they mount the armored disk, install the impeller on the shaft and complete the assembly of the pump, attaching the outlet housing to the armored disk, while the impeller is made in the form of an open impeller with a main disk and a system of blades rigidly fixed to the disk and separated by interscapular channels, curved, at least in projection onto a conditional plane normal to the axis of the shaft, while the active volume of the dynamic filling of the set of channels includes the option of ejecting into the duct for one revolution of the impeller (25 ÷ 210) × 10 -5 m 3 / about the pumped liquid medium, and the discharge pipe is made in the form of a diffuser with a difference in the area of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the diffuser by 1.05 ÷ 3.7 times; after which the three mentioned assembly units of the electric pump unit are installed, for this purpose, the coupling half of the coupling of the power unit of the adapter is rigidly fixed on the counter cantilever ends of the shafts of the electric motor and pump and rigidly connected to the supporting flanges of the adapter of the pump housing and the motor, and the coupling halves are elastically coupled with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of these shafts; after assembly, preliminary adjustment and testing of the electric pump are carried out th unit.

При этом корпус центробежного насоса жестко съемно могут присоединять с нижней стороны нижнего опорного фланца переходника, а корпус электродвигателя жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца переходника.In this case, the centrifugal pump housing can be rigidly removably connected from the lower side of the lower support flange of the adapter, and the motor housing is rigidly connected from the upper side of the upper flange of the adapter.

В корпусе ходовой части насоса могут монтировать систему смазки верхнего и нижнего подшипников, включающую, по меньшей мере, трубку подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса верхнего подшипника.A lubrication system for the upper and lower bearings can be mounted in the chassis of the pump chassis, including at least a grease supply pipe to the lower bearing, which is endowed with the function of the guide element when installing the upper bearing housing.

Муфту, соединяющую консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность вала центробежного насоса, могут выполнять с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего одна из полумуфт содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала пальцы, а другая содержит ответные отверстия с упругими вкладышами.A clutch connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the upper cantilever end of the shaft of the centrifugal pump facing it can be configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which one of the coupling halves is rigidly mounted with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the axis of the shaft, fingers, and the other contains mating holes with elastic liners.

Корпус переходника могут выполнять со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом, а также содержит внешние ребра жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам, при этом, по меньшей мере, два из указанных ребра снабжают проемами для технологического крепления монтажной оснастки, причем нижний опорный фланец переходника выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing can be made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one technological aperture, and also contains external stiffeners, which are also attached to supporting flanges, at least two of these ribs are provided with openings for the technological mounting hardware, and the lower supporting flange of the adapter is performed with the possibility of supporting the pump unit on the structural elements of containers with pumped liquid or foundation.

Нижний опорный фланец переходника могут выполнять в виде многогранной плиты, в том числе имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции или выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане и, снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями для разъемного крепления фланца на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower support flange of the adapter can be made in the form of a multifaceted plate, including one having a plan configuration in the form of a square, a rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid, or performed with a composite contour that includes combinations of straight and at least one curved section in the plan and is equipped with threaded recesses or through holes for detachable fastening of the flange to the structural elements of containers with a pumped liquid or foundation.

На нижнем опорном фланце переходника могут предусматривать места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower supporting flange of the adapter, places can be provided for slinging and spatial movements of the mounted or assembled electric pump unit, while the length of the lines is taken from the condition of the distribution of mass and the position of the center of mass of the unit and the formation of an angle between the lines in the vertical position of the unit, which is no more than 30 °.

Корпус ходовой части насоса могут выполнять охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The casing of the running gear of the pump can be made covering at least a large part of the length of the rotor shaft, with which the latter forms the running gear of the pump.

Корпус ходовой части насоса могут выполнять из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов подшипников, а также из соединенного с ним корпуса удлиняющей вставки, причем указанные составляющие корпуса ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса, при этом нижнюю консольную оконечность вала ротора насоса выполняют удлиненной на величину высоты корпуса указанной удлиняющей вставки.The chassis of the pump chassis can be made from the main unit, designed to accommodate the built-in bearing housings, as well as from the housing of the extension insert connected to it, the components of the chassis of the chassis being made together covering at least a large part of the length of the rotor shaft, and together with the latter form a running gear of the pump, while the lower cantilever extremity of the shaft of the pump rotor is extended by the height of the casing of the specified extension insert.

По меньшей мере, внутреннюю поверхность корпуса проточной части насоса, всасывающего и напорного патрубков, а также поверхности рабочего колеса, включая основной диск, систему соединенных с диском криволинейных лопаток и внешнюю боковую поверхность ступицы, могут покрывать защитным слоем полимерного износостойкого материала, предпочтительно, типа резины.At least the inner surface of the body of the flowing part of the pump, the suction and pressure nozzles, as well as the surface of the impeller, including the main disk, the system of curved blades connected to the disk and the outer side surface of the hub, can be coated with a protective layer of a polymer wear-resistant material, preferably rubber .

Отбойник могут выполнять в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса ходовой части насоса.The chipper can be made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening made at least in the lower part of the chassis of the pump chassis.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда могут выполнять предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pumping unit of the model range can be designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m 3 , with a temperature of 3 to 80 ° C, hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with microhardness up to 9 GPa and volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно могут комплектовать электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель могут принимать, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range can optionally be equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor can be taken, preferably with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a frequency rotation of the shaft transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm

По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда могут производить в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2) Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least, tests of each representative electric pumping unit of the model range can be performed for at least 30 minutes, while evaluating the characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range the values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор Н=(40±2,8) м, могут испытывать в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure N = (40 ± 2.8) m, can be tested in the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h.

Поставленная задача в части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов решается тем, что согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.The set task in terms of the structural and technological model range of vertical electric pump units is solved by the fact that according to the invention, at least each representative electric pump unit of the series is manufactured as described above and is alternatively configured with a capacity in the range from 15 to 300 m 3 / h and a pressure of 10 to 60 m.

Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков, состоит в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред. Это достигается совокупностью разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров производства и монтажа основных узлов и приемов сборки агрегата. В изобретении вариантно решена возможность работы насоса при заборе перекачиваемой среды из расширенного диапазона глубин в емкости или шламонакопителе, что достигается за счет выполнения центробежного насоса с базовой или повышенной длиной ходовой стойки путем включения удлиняющей вставки корпуса без изменения параметров остальных частей корпуса.The technical result achieved by the above set of features consists in developing a model range of electric pump units and a method for manufacturing endowed with high reliability and durability electric pump units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with increased service life, simplicity of design, manufacturability of assembly and maintenance, as well as increased efficiency pumping abrasive liquids. This is achieved by the totality of the design solutions and technological parameters developed in the invention for the production and installation of the main components and assembly methods of the unit. In the invention, the possibility of pump operation during the intake of the pumped medium from an extended range of depths in the tank or sludge collector is solved, which is achieved by performing a centrifugal pump with a base or increased length of the strut by turning on the extension insert of the casing without changing the parameters of the remaining parts of the casing.

В изобретении разработана последовательность установки рабочих элементов и узлов, обеспечивающая простоту монтажа, обслуживания и различного рода ремонтов в эксплуатации с высоким качеством, продолжительностью межремонтных периодов и долговечностью работы агрегата. Технический результат достигается также путем предусмотренных в изобретении системой заводских испытаний, по результатам которых с высокой корректностью уточняют рабочую зону основных характеристик: производительности (подачи), напора перекачиваемой жидкости, КПД и реальной мощности привода в сертифицированной рабочей зоне.The invention has developed a sequence of installation of working elements and assemblies, providing ease of installation, maintenance and various kinds of repairs in operation with high quality, the duration of the overhaul periods and the durability of the unit. The technical result is also achieved by means of a factory test system provided for in the invention, according to the results of which the working area of the main characteristics is specified with high accuracy: productivity (supply), pressure of the pumped liquid, efficiency and actual drive power in a certified working area.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 изображен электронасосный агрегат вертикального типа, вид спереди;figure 1 shows a vertical type electric pump unit, front view;

на фиг.2 - вид по А-А на фиг.1;figure 2 is a view along aa in figure 1;

на фиг.3 - центробежный насос, соединенный с корпусом переходника, продольный разрез;figure 3 - centrifugal pump connected to the housing of the adapter, a longitudinal section;

на фиг.4 - конструктивная схема силового узла, соединяющего валы роторов электродвигателя и центробежного насоса, разрез;figure 4 is a structural diagram of a power unit connecting the shafts of the rotors of the electric motor and a centrifugal pump, section;

на фиг.5 - конструктивная схема верхней подшипниковой опоры центробежного насоса с системой смазки верхнего подшипника, частичный разрез;figure 5 is a structural diagram of the upper bearing support of a centrifugal pump with a lubrication system of the upper bearing, partial section;

на фиг.6 - конструктивная схема нижней подшипниковой опоры центробежного насоса с системой смазки нижнего подшипника, частичный разрез;figure 6 is a structural diagram of the lower bearing support of a centrifugal pump with a lubrication system of the lower bearing, a partial section;

на фиг.7 - рабочее колесо открытого типа, в сборе;in Fig.7 - the impeller is open type, complete;

на фиг.8 - схема сборки электронасосного агрегата.in Fig.8 is an assembly diagram of an electric pump unit.

В способе изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос 1, переходник 2 и электродвигатель 3 производят, по меньшей мере, сборку насоса. Насос 1 включает вал 4 ротора с консольными оконечностями 5, 6 и рабочим колесом 7 открытого типа и корпус, состоящий из корпуса 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, образующих подшипниковые опоры вала 4, и корпуса 10 проточной части. Корпус 10 проточной части включает бронедиск 11 и корпус 12 отвода с всасывающим осевым патрубком 13 и выходным напорным, преимущественно, тангенциальным патрубком 14.In a method for manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a centrifugal pump 1, an adapter 2 and an electric motor 3, at least the pump is assembled. The pump 1 includes a rotor shaft 4 with cantilever ends 5, 6 and an impeller 7 of an open type and a housing consisting of a chassis 8 of the chassis with bearing housings 9 forming the bearing bearings of the shaft 4 and the housing 10 of the flow part. The body 10 of the flowing part includes an armored disk 11 and the body 12 of the outlet with a suction axial pipe 13 and the output pressure, mainly tangential pipe 14.

В предлагаемом способе также производят сборку переходника 2. Переходник 2 содержит корпус 15 со стенкой, опорными фланцами 16, 17 и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полу муфт 18, 19. Предпочтительно, нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде плиты с кольцевым проемом 20 и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем 16 опорный плиты.In the proposed method, the adapter 2 is also assembled. The adapter 2 comprises a housing 15 with a wall, support flanges 16, 17 and a power unit in the form of a coupling consisting of two half couplings 18, 19. Preferably, the lower support flange 16 of the adapter 2 is made in the form of a plate with an annular opening 20 and a developed external contour sufficient to form a base plate combined with the flange 16.

Осуществляют сборку центробежного насоса 1, объединяя корпус 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, монтируют подшипники 21, 22, в которых устанавливают вал 4 ротора. Монтируют на нижней консольной оконечности 5 вала 4 защитную втулку 23, отбойник 24, и присоединяют к корпусу 8 ходовой части корпус 10 проточной части насоса 1. При этом сначала монтируют бронедиск 11, потом устанавливают на валу 4 рабочее колесо 7 и завершают сборку насоса, присоединяя к бронедиску 11 корпус 12 отвода. Рабочее колесо 7 принимают выполненным в виде крыльчатки открытого типа с основным диском 25 и системой жестко фиксировано прикрепленных к диску и разделенных межлопаточными каналами 26 лопаток 27, криволинейных, по меньшей мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала 4. Активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов 26 включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды. Напорный патрубок 14 выполнен в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,05÷3,7 раза.Assemble the centrifugal pump 1 by combining the chassis housing 8 with the bearing housings 9, mount the bearings 21, 22, in which the rotor shaft 4 is mounted. Mount on the lower console end 5 of the shaft 4, the protective sleeve 23, the bump 24, and attach to the housing 8 of the chassis casing 10 of the flowing part of the pump 1. In this case, first mount the armor plate 11, then install the impeller 7 on the shaft 4 and complete the assembly of the pump, attaching to the armored disk 11 body 12 allotment. The impeller 7 is made in the form of an open impeller with a main disk 25 and a system of blades 27 rigidly fixed to the disk and separated by interscapular channels 26, curved at least in projection onto a conditional plane normal to the axis of the shaft 4. The dynamic dynamic volume filling the set of interscapular channels 26 includes a variant possibility of discharge into the duct per revolution of the impeller (25 ÷ 210) × 10 -5 m 3 / about the pumped liquid medium. The pressure pipe 14 is made in the form of a diffuser with a difference in the areas of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the diffuser by 1.05 ÷ 3.7 times.

Затем выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата. Для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов 4 и 28 соответственно насоса 1 и электродвигателя 3 полумуфты 18 и 19 силового узла переходника 2 и жестко присоединяют к опорным фланцам 16 и 17 переходника корпуса насоса 1 и электродвигателя 3. Упруго соединяют полу муфты 18, 19 с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов 4, 28. После сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.Then carry out the installation of the three assembly units of the electric pump unit. For this purpose, the coupling halves 18 and 19 of the power assembly of the adapter 2 are mounted rigidly fixed on the opposite cantilever ends of the shafts 4 and 28, respectively, of the pump coupling 1 and the electric motor 3 and are rigidly connected to the support flanges 16 and 17 of the adapter of the pump housing 1 and the electric motor 3. Elasticly connect the coupling half 18, 19 with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of the said shafts 4, 28. After assembly, preliminary adjustment and testing of the electric pump unit are carried out.

Корпус центробежного насоса 1 жестко съемно присоединяют с нижней стороны нижнего опорного фланца 16 переходника 2, а корпус электродвигателя 3 жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца 17 переходника 2.The housing of the centrifugal pump 1 is rigidly removably attached to the lower side of the lower support flange 16 of the adapter 2, and the motor housing 3 is rigidly attached to the upper side of the upper flange 17 of the adapter 2.

В корпусе 8 ходовой части насоса 1 монтируют систему 29 смазки нижнего и верхнего подшипников 21 и 22. Система 29 смазки включает, по меньшей мере, трубку 30 подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику 21, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса 9 верхнего подшипника 22.In the housing 8 of the running gear of the pump 1, a lubrication system 29 of the lower and upper bearings 21 and 22 is mounted. The lubrication system 29 includes at least a tube 30 for supplying grease to the lower bearing 21, which is endowed with the function of a guide element when installing the housing 9 of the upper bearing 22 .

Муфту, соединяющую консольный вал 28 ротора электродвигателя 3 и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность 6 вала 4 центробежного насоса 1, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов. Для этого полумуфта 19 электродвигателя содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала 28 пальцы 31, а полумуфта 18 насоса содержит ответные отверстия с упругими вкладышами 32.A clutch connecting the cantilever shaft 28 of the rotor of the electric motor 3 and the upper cantilever end 6 of the shaft 4 of the centrifugal pump 1 facing it is configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts. For this, the electric motor coupling half 19 contains rigidly mounted fingers with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the shaft axis 28 of the fingers 31, and the pump coupling half 18 contains mating holes with elastic liners 32.

Корпус 15 переходника выполняют со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом 33, а также содержит внешние ребра 34 жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам 16, 17. По меньшей мере, два из указанных ребра 34 снабжают проемами 35 для технологического крепления монтажной оснастки. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing 15 is made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one technological opening 33, and also contains external stiffeners 34, which are also attached to the supporting flanges 16, 17. At least two of these ribs 34 provide openings 35 for technological fastening of mounting equipment. The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is configured to support the pump unit on the structural elements of the tanks with the pumped liquid or the foundation.

Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде многогранной плиты, в том числе имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 вариантно выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане. Фланец 16 снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями 36 для разъемного крепления фланца 16 на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is made in the form of a multifaceted plate, including having a configuration in plan in the form of a square, rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid. The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is optionally performed with a composite circuit, including combinations of straight lines and at least one curved section in the plan. The flange 16 is provided with threaded recesses or through holes 36 for detachably fastening the flange 16 to the structural elements of the containers with the pumped liquid or the foundation.

На нижнем опорном фланце 16 переходника 2 предусматривают места 37 для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата. Длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower support flange 16 of the adapter 2 provide places 37 for slinging and spatial movement of the mounted or assembled electric pump unit. The length of the lines is taken from the condition of the distribution of masses and the position of the center of mass of the unit and the formation of an angle between the lines in the vertical position of the unit, which is no more than 30 °.

Корпус 8 ходовой части насоса выполняют охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The housing 8 of the running gear of the pump is designed to cover at least a large part of the length of the shaft 4 of the rotor, with which the latter forms the running gear of the pump.

Вариантно корпус 8 ходовой части насоса выполняют из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов 9 подшипников, а также из соединенного с ним корпуса 38 удлиняющей вставки. Указанные составляющие корпуса 8 ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса. Нижнюю консольную оконечность 5 вала 4 ротора насоса 1 выполняют удлиненной на величину высоты корпуса 38 удлиняющей вставки.Alternatively, the housing 8 of the running gear of the pump is made of the main unit, intended for placement in it of the integrated bearing housings 9, and also of the extension insert body 38 connected to it. These components of the chassis 8 of the chassis are performed jointly covering at least most of the length of the shaft 4 of the rotor, and together with the latter form the running gear of the pump. The lower cantilever end 5 of the shaft 4 of the rotor of the pump 1 perform elongated by the height of the housing 38 of the extension insert.

Вариантно, по меньшей мере, внутреннюю поверхность корпуса 10 проточной части насоса, всасывающего и напорного патрубков 13 и 14, а также поверхности рабочего колеса 7, включая основной диск 25, систему соединенных с диском криволинейных лопаток 27 и внешнюю боковую поверхность ступицы 39 рабочего колеса, покрывают защитным слоем полимерного износостойкого материала, предпочтительно, типа резины.At least the inner surface of the housing 10 of the flowing part of the pump, the suction and discharge nozzles 13 and 14, and also the surface of the impeller 7, including the main disk 25, a system of curved blades 27 connected to the disk and the outer side surface of the impeller hub 39, are variant cover with a protective layer of polymeric wear-resistant material, preferably a type of rubber.

Отбойник 24 выполняют в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема 40, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса 8 ходовой части насоса 1.The fender 24 is made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening 40, made at least in the lower part of the housing 8 of the running gear of the pump 1.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда выполняют предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pump unit of the model range is designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m3, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно комплектуют электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель принимают, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range is optionally equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor is preferably taken with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a shaft rotation frequency transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm

По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least the tests of each representative electric pumping unit of the model range shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор Н=(40±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure N = (40 ± 2.8) m, is tested in the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h.

В части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.In part design-technological range of the vertical electric pumps according to the invention, at least each representative of a number of electric pumps made above manner and alternatively with adapted capacities ranging from 15 to 300 m 3 / h and pressure of 10 to 60 m.

Предлагаемый способ изготовления осуществляют следующим образом.The proposed manufacturing method is as follows.

Производят сборку насоса 1. Монтируют электронасосный агрегат, соединяя насос 1 посредством переходника 2 с электродвигателем 3. Контролируют при этом необходимое взаимное расположение устанавливаемых сборочных единиц, направление вращения ротора вала 28 электродвигателя 3 и окончательно собирают силовой узел муфты. Устанавливают агрегат в рабочее положение посредством опорной плиты.The pump 1 is assembled. The electric pump unit is mounted, connecting the pump 1 via the adapter 2 to the electric motor 3. The necessary relative position of the installed assembly units is controlled, the direction of rotation of the rotor of the shaft 28 of the electric motor 3 is monitored, and the clutch assembly is finally assembled. Install the unit in working position by means of a base plate.

После сборки производят приемо-сдаточные испытания агрегата.After assembly, acceptance tests of the unit are carried out.

Для этого присоединяют к соответствующим патрубкам напорный и всасывающий трубопроводы (на чертежах не показано). Подключают питание к электродвигателю 3. Пуск насоса 1 производят последовательно: заполняют проточные части агрегата перекачиваемой жидкостью, осуществляют пуск электродвигателя 3, открывают задвижку на напорном трубопроводе. Устанавливают требуемый режим работы агрегата.For this, pressure and suction pipelines are attached to the corresponding nozzles (not shown in the drawings). Connect power to the electric motor 3. Start the pump 1 in series: fill the flowing parts of the unit with the pumped liquid, start the electric motor 3, open the valve on the pressure pipe. Set the required mode of operation of the unit.

Перекачиваемая жидкость через всасывающий патрубок 13, попадая на вход во вращающееся центробежное рабочее колесо 7, перемещается от центра к периферии под действием центробежных сил и диффузного расширения в межлопаточных каналах 26 рабочего колеса 7, приобретая при этом кинетическую энергию и получая закрутку в направлении вращения рабочего колеса 7.The pumped liquid through the suction pipe 13, entering the input of the rotating centrifugal impeller 7, moves from the center to the periphery under the action of centrifugal forces and diffuse expansion in the interscapular channels 26 of the impeller 7, acquiring kinetic energy and getting a twist in the direction of rotation of the impeller 7.

После выхода из рабочего колеса 7 поток переходит в диффузорный отвод, расширяющийся к напорному патрубку 14 в режиме соблюдения равенства скоростей потока по длине отвода. Из отвода перекачиваемая жидкость попадает в напорный патрубок 14, выполненный диффузорным со снижением скорости при прохождении в патрубке в 2,8 раза и одновременным переходом части кинетической энергии потока в потенциальную и поступает в напорный трубопровод.After exiting the impeller 7, the flow passes to the diffuser branch, expanding to the discharge pipe 14 in the mode of observing the equality of flow velocities along the length of the branch. From the drain, the pumped liquid enters the discharge pipe 14, made diffuser with a decrease in speed when passing through the pipe by 2.8 times and at the same time, part of the kinetic energy of the stream passes into the potential and enters the pressure pipe.

Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч/-1м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h / -1 m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Причем в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор Н=(40±2,8) м, производят испытания в режимах из диапазона подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч, а в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, агрегат испытывают в режимах из диапазона подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.Moreover, in the embodiment of an electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure N = (40 ± 2.8) m, tests are carried out in the regimes from the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h and in the version of the electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2,8) m, the unit is tested in modes from the flow range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / hours

Остановку агрегата производят в следующем порядке: закрывают задвижку на напорном трубопроводе, отключают электродвигатель.The unit is stopped in the following order: close the valve on the pressure pipe, turn off the electric motor.

Таким образом, за счет разработанных в изобретении технологических и конструктивных параметров, взаимосвязи и последовательности приемов производства, сборки и монтажа основных узлов агрегата, а также за счет простоты монтажа и последующей эксплуатации агрегата повышаются ресурс, надежность и эффективность перекачивания абразивных жидких сред.Thus, due to the technological and structural parameters developed in the invention, the relationship and the sequence of production methods, assembly and installation of the main units of the unit, as well as due to the ease of installation and subsequent operation of the unit, the resource, reliability and efficiency of pumping abrasive liquid media are increased.

Claims (16)

1. Способ изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос, переходник и электродвигатель, характеризующийся тем, что производят, по меньшей мере, сборку насоса, включающего вал ротора с консольными оконечностями и рабочим колесом открытого типа и корпус, состоящий из корпуса ходовой части с корпусами подшипников и корпуса проточной части, включающего бронедиск и корпус отвода с всасывающим осевым и выходным напорным, преимущественно тангенциальным, патрубками, а также сборку переходника, содержащего корпус со стенкой, опорными фланцами и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт, при этом один из опорных фланцев переходника, предпочтительно нижний, выполняют в виде плиты с кольцевым проемом и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем опорный плиты, осуществляют сборку центробежного насоса, объединяя корпус ходовой части с корпусами подшипников, монтируют подшипники, в которых устанавливают вал ротора, монтируют на нижней оконечности вала защитную втулку, отбойник и присоединяют к корпусу ходовой части корпус проточной части насоса, для чего монтируют бронедиск, устанавливают на валу рабочее колесо и завершают сборку насоса, присоединяя к бронедиску корпус отвода, при этом рабочее колесо принимают выполненным в виде крыльчатки открытого типа с основным диском и системой, жестко фиксированно прикрепленных к диску и разделенных межлопаточными каналами лопаток, криволинейных, по меньшей мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала, при этом активный объем динамического заполнения совокупности каналов включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)·10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, а напорный патрубок выполнен в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,05÷3,7 раза; после чего выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата, для этого жестко фиксированно устанавливают на встречных консольных оконечностях валов электродвигателя и насоса полумуфты силового узла переходника и жестко присоединяют к опорным фланцам переходника корпуса насоса и электродвигателя, а также упруго соединяют полумуфты с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов, после сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.1. A method of manufacturing a representative for the model range of a vertical electric pump unit, comprising a centrifugal pump, an adapter and an electric motor, characterized in that at least the pump is assembled, including a rotor shaft with cantilevered ends and an impeller and an open casing, consisting of a casing a running gear with bearing housings and a flow housing, including an armored disk and a tap body with a suction axial and output pressure, mainly tangential, nozzles and also assembling an adapter containing a housing with a wall, supporting flanges and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves, while one of the adapter supporting flanges, preferably the lower one, is made in the form of a plate with an annular opening and a developed external circuit sufficient for the formation of a base plate combined with the flange, assemble the centrifugal pump, combining the chassis of the chassis with the bearing housings, mount the bearings in which the rotor shaft is mounted, mount it on the lower end of the protection shaft a bushing, a chipper and attach the body of the flowing part of the pump to the chassis of the chassis, for which they mount the armored disk, install the impeller on the shaft and complete the assembly of the pump by attaching the exhaust housing to the armored disk, while the impeller is made in the form of an open type impeller with the main disk and a system of blades rigidly fixed to the disk and separated by interscapular channels of the blades, curved at least in projection onto a conventional plane normal to the axis of the shaft, while the active volume is dynamic filling the set of channels includes a variant possibility of discharge into the duct during one revolution of the impeller (25 ÷ 210) · 10 -5 m 3 / revolving fluid medium, and the discharge nozzle is made in the form of a diffuser with a difference in the input and output cross-sections, which ensures reduction the injection flow rate at the outlet of the diffuser is 1.05 ÷ 3.7 times; after which the three mentioned assembly units of the electric pump unit are installed, for this purpose, the coupling half of the coupling of the power unit of the adapter is rigidly fixedly mounted on the opposite cantilever ends of the shafts of the electric motor and the pump and rigidly connected to the support flanges of the adapter of the pump housing and the motor, and the coupling halves are elastically coupled with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of these shafts, after assembly, preliminary adjustment and testing of the electric Foot unit. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус центробежного насоса жестко съемно присоединяют с нижней стороны нижнего опорного фланца переходника, а корпус электродвигателя жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца переходника.2. The method according to claim 1, characterized in that the centrifugal pump housing is rigidly removably attached to the lower side of the lower support flange of the adapter, and the motor housing is rigidly attached to the upper side of the upper flange of the adapter. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в корпусе ходовой части насоса монтируют систему смазки верхнего и нижнего подшипников, включающую, по меньшей мере, трубку подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса верхнего подшипника.3. The method according to claim 1, characterized in that the lubrication system of the upper and lower bearings is mounted in the chassis of the pump chassis, including at least a grease supply pipe to the lower bearing, which is endowed with the function of the guide element when installing the upper bearing housing. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что муфту, соединяющую консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность вала центробежного насоса, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего одна из полумуфт содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала пальцы, а другая содержит ответные отверстия с упругими вкладышами.4. The method according to claim 1, characterized in that the clutch connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the upper cantilever end of the shaft of the centrifugal pump facing it, is capable of transmitting torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which one of the coupling halves contains rigidly mounted fingers with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the axis of the shaft fingers, and the other contains mating holes with elastic liners. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус переходника выполняют со стенкой предпочтительно цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом, а также содержит внешние ребра жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам, при этом, по меньшей мере, два из указанных ребра снабжают проемами для технологического крепления монтажной оснастки, причем нижний опорный фланец переходника выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.5. The method according to claim 1, characterized in that the adapter body is made with a wall of preferably a cylindrical configuration, with at least one technological aperture, and also contains external stiffeners, which are also attached to the supporting flanges, at least , two of these ribs are provided with openings for technological fastening of the mounting equipment, the lower supporting flange of the adapter being configured to support the pump unit on the structural elements of the containers with the pumped liquid or foundation. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний опорный фланец переходника выполняют в виде многогранной плиты, в том числе имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции, или выполняют с составным контуром, включающим сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане, и снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями для разъемного крепления фланца на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.6. The method according to claim 1, characterized in that the lower supporting flange of the adapter is made in the form of a multifaceted plate, including one having a plan configuration in the form of a square, rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid, or is performed with a composite contour, including combinations of straight lines and at least one curved section in the plan, and is provided with threaded recesses or through holes for detachable fastening of the flange to the structural elements of the containers with the pumped liquid or foundation. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на нижнем опорном фланце переходника предусматривают места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.7. The method according to claim 1, characterized in that on the lower support flange of the adapter provide places for slinging and spatial movements of the mounted or assembled electric pump unit, while the length of the lines is taken from the conditions of mass distribution and the position of the center of mass of the unit and the formation of the angle between the lines in the vertical position of the unit, not exceeding 30 °. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус ходовой части насоса выполняют охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.8. The method according to claim 1, characterized in that the housing of the running gear of the pump is made covering at least a large part of the length of the rotor shaft, with which the latter forms the running gear of the pump. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус ходовой части насоса выполняют из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов подшипников, а также из соединенного с ним корпуса удлиняющей вставки, причем указанные составляющие корпуса ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса, при этом нижнюю консольную оконечность вала ротора насоса выполняют удлиненной на величину высоты корпуса указанной удлиняющей вставки.9. The method according to claim 1, characterized in that the casing of the running gear of the pump is made of the main unit, designed to accommodate the built-in bearing housings, as well as from the housing of the extension insert connected to it, wherein said components of the running gear housing are jointly covering, at least a large part of the length of the rotor shaft, and together with the latter form the running gear of the pump, while the lower cantilever end of the shaft of the pump rotor is extended by the height of the housing specified extending insert. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, внутреннюю поверхность корпуса проточной части насоса, всасывающего и напорного патрубков, а также поверхности рабочего колеса, включая основной диск, систему соединенных с диском криволинейных лопаток и внешнюю боковую поверхность ступицы, покрывают защитным слоем полимерного износостойкого материала предпочтительно типа резины.10. The method according to claim 1, characterized in that at least the inner surface of the housing of the flowing part of the pump, the suction and pressure nozzles, as well as the surface of the impeller, including the main disk, a system of curved blades connected to the disk and the outer side surface of the hub , cover with a protective layer of polymeric wear-resistant material, preferably rubber type. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что, отбойник выполняют в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса ходовой части насоса.11. The method according to claim 1, characterized in that the chipper is made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening made at least in the lower part of the chassis parts of the pump. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда выполняют предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°С, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.12. The method according to claim 1, characterized in that almost every electric pumping unit of the model range is designed to pump abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m 3 , with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen index of up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно комплектуют электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель принимают предпочтительно асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу предпочтительно 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.13. The method according to claim 1, characterized in that almost every electric pump unit of the model range is optionally equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the ability to supply from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of from 10 to 60 m, and the electric motor is preferably taken with asynchronous power from 15 to 75 kW, while providing a shaft speed transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm, with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда производят в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.14. The method according to claim 1, characterized in that at least the tests of each representative electric pump unit of the model range are performed for at least 30 minutes, while the characteristics are evaluated: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [ m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч.15. The method according to 14, characterized in that the electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, are tested in the supply range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h. 16. Конструктивно-технологический модельный ряд вертикальных электронасосных агрегатов, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен способом по любому из пп.1-15 и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м. 16. The structural and technological model range of vertical electric pump units, characterized in that at least each representative electric pump unit of the series is manufactured by the method according to any one of claims 1 to 15 and is alternatively configured with a capacity in the range from 15 to 300 m 3 / h and pressure from 10 to 60 m.
RU2013101675/06A 2013-01-15 2013-01-15 Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made RU2505713C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101675/06A RU2505713C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101675/06A RU2505713C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2505713C1 true RU2505713C1 (en) 2014-01-27

Family

ID=49957750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101675/06A RU2505713C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2505713C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11953032B2 (en) 2021-02-09 2024-04-09 Caterpillar Inc. Hydraulic pump or motor with mounting configuration for increased torque
RU2819976C1 (en) * 2021-02-09 2024-05-28 Кейтерпиллар Инк. Mounting element (versions)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1078136A1 (en) * 1981-09-15 1984-03-07 Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" Vertical pump unit
US6074166A (en) * 1998-10-01 2000-06-13 Moddemeijer; Pieter J. H. Pump
JP2004084541A (en) * 2002-08-27 2004-03-18 Omega:Kk Underwater pump
RU98498U1 (en) * 2010-05-31 2010-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимер" SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS
CN201786685U (en) * 2010-09-26 2011-04-06 四川省自贡工业泵有限责任公司 Immersible pump with stirring function

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1078136A1 (en) * 1981-09-15 1984-03-07 Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" Vertical pump unit
US6074166A (en) * 1998-10-01 2000-06-13 Moddemeijer; Pieter J. H. Pump
JP2004084541A (en) * 2002-08-27 2004-03-18 Omega:Kk Underwater pump
RU98498U1 (en) * 2010-05-31 2010-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимер" SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS
CN201786685U (en) * 2010-09-26 2011-04-06 四川省自贡工业泵有限责任公司 Immersible pump with stirring function

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11953032B2 (en) 2021-02-09 2024-04-09 Caterpillar Inc. Hydraulic pump or motor with mounting configuration for increased torque
RU2819976C1 (en) * 2021-02-09 2024-05-28 Кейтерпиллар Инк. Mounting element (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98498U1 (en) SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS
JP2019521282A (en) Single stage centrifugal pumping unit
RU2505713C1 (en) Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made
CN103075369B (en) Combined vertical-type submerged long-shaft pump
RU2509926C1 (en) Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made
CN202597113U (en) Charging pump for nuclear power station
CN109667698A (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
RU2503856C1 (en) Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
RU2509923C1 (en) Vertical chemical electrically driven pump with exposed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
CN201090516Y (en) Middle opening single suction multilevel diffuser centrifugal pump
CN203161558U (en) Magnetism-driven double-stage partial emission pump
CN102374188A (en) Centrifugal pump
RU2509919C1 (en) Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
CN109869309B (en) Rotary vane meshing pump core and rotary vane meshing pump
RU2506463C1 (en) Vertical electrically drive pump unit (versions)
CN209586575U (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
RU2505712C1 (en) Method of making chemical electrically driven pump unit and chemical electrically driven pump unit thus made
RU2509925C1 (en) Method of electrically driven vertical chemical pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
RU2506461C1 (en) Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions)
RU2517260C1 (en) Vertical electrically driven pump unit (versions)
CN106678967B (en) Centrifugal wind wheel, combined centrifugal wind wheel and air conditioner
RU2509920C1 (en) Model series of chemical vertical pumps (versions)
CN109546787A (en) Motor case improves structure
CN215171098U (en) Gas-liquid pump ESA
RU188029U1 (en) WATER PUMP OF INTERNAL COMBUSTION ENGINE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150116

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160810