0000
со ot Изобретение относитс к гидромашиностроению , касаетс усовершенствовани вертикального насрсного агрегата, и может быть использовано в конструкци х насосных агрегатов дл перекачивани твердеющих сред, например расплавленной серы. Известен вертикальный насосный агрегат , содержащий погружной насос и размещенный на поверхности привод, соединенные между собой валом, установленным в верхнем и нижнем подшипниковых узлах и размещенным в защитном цилиндрическом кожухе, и отвод щий трубопровод 1. Однако известный насосный агрегат не обеспечивает перекачивани твердеющих сред. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс вертикальный насосный агрегат , преимущественно дл перекачивани твердеющих сред, содержащий погружной насос и размещенный на поверхности привод , соединенные между собой валом, установленным в верхнем и нижнем подшипниковых узлах и размещенным в защитном ......,, J. цилиндрическом кожухе, установленную коаксиально кожуху обогревательную рубашку , и отвод щий трубопровод 2. Однако в этом агрегате не обеспечиваетс достаточно высока надежность и имеют место повышенные энергетические затраты. Целью изобретени вл етс повышение надежности и сокращение энергетических затрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в вертикальном насосном агрегате, преимущественно дл перекачивани твердеющих сред, содержащем погружной насос и размещенный на поверхности привод, соединенные между собой валом, установленным в верхнем и нижнем подшипниковых узлах и, размещенным в защитном цилиндрическом кожухе, установленную коаксиально кожуху обогревательную рубащку и отвоц щий трубопровод, последний размещен между обогревательной рубашкой и кожухом коаксиально последнему, и в трубопроводе установлена капилл рна трубка, сообщенна с областью нагнетани насоса и верхним подшипниковым узлом, а, последний гидравлически св зан с областью всасывани насоса. На чертеже схематично изображен вертикальный насосный агрегат, продольный разрез. Вертикальный насосный агрегат, преимущественно дл перекачивани твердеющих сред, содержит погружной насос 1 и размещенный на поверхности привод 2, соединенные между собой валом 3, установленным в верхнем и нижнем подшипниковых узлах 4 и 5 соответственно и размещенным в защитном цилиндрическом кожухе 6, установЛенную коаксиально кожуху 6 обогревательную рубашку 7 и отвод щий трубопровод 8. Отвод щий трубопровод 8 размещен между обогревательной рубашкой 7 и кожухом 6 коаксиально последнему. В трубопроводе 8 установлена капилл рна трубка 9, сообщенна с областью нагнетани насоса 1 и верхним подшипниковым узлом 4, а последний гидравлически св зан с областью всасывани насоса 1, например, с помощью трубки 10. В корпусе 11 насоса 1 расположены на правл ющие лопатки 12. Агрегат закреплен на фундаментной плите 13. Патрубок 14 служит дл подвода пара в обогревательную рубашку 7, а отвод конденсата из нижней части последней производитс через сливной патрубок (не показан ) . При большом рассто нии между насосом 1 и приводом 2 вал 3 может быть выполнен составным, а секции вала 3 могут быть соединены между собой муфтами 15 и установлены в промежуточных упорноопорных подшипниковых узлах 16. Агрегат работает следующим образом. Насос 1 в собранном виде погружают в резервуар со средой, например с расплавленной серой (не показан). После включени привода 2 насос 1 начинает всасывать перекачиваемую среду из резервуара и подает ее по отвод шему трубопроводу 8 потребителю. Одновременно греющий пар подаетс по патрубку 14 в обогревательную рубашку 7, предотвраща кристаллизацию перекачиваемой среды в отвод щем трубопроводе 8. Смазка верхнего подшипникового узла 4 осуществл етс средой, поднимающейс по капилл рной трубке 9 из области нагнетани насоса 1. Промежуточные и нижний подшипниковые узлы 16 и 5 смазываютс средой, стекающей из верхнего подшипникового узла 4. Пары и излишки смазки из верхнего подшипникового узла 4 по трубке 10 отвод тс в область всасывани насоса 1, например в резервуар с перекачиваемой средой. Трубка 10 может быть расположена внутри патрубка 14, что предотвращает засорение ее кристаллизующейс твердой фазой. При запуске насоса 1, когда верхн часть отвод щего трубопровода 8 еще не заполнена перекачиваемой средой, последн поднимаетс за счет капилл рного эффекта по капилл рной трубке 9, за счет чего обеспечиваетс надежна смазка подшипниковых узлов 4, 5 и 16. Использование предлагаемого агрегата позвол ет сократить расход греющего пара. Кроме того, улучшаетс работа системы смазки за счет применени капилл рнойThis invention relates to hydraulic engineering, concerns the improvement of a vertical aggregate, and can be used in the construction of pumping units for pumping hardening media, such as molten sulfur. A vertical pumping unit is known, comprising a submersible pump and a drive-mounted surface connected by a shaft installed in the upper and lower bearing assemblies and placed in a cylindrical protective casing, and a discharge pipe 1. However, the known pump unit does not pump hardening media. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a vertical pumping unit, mainly for pumping hardening media, containing a submersible pump and a drive mounted on the surface, interconnected by a shaft installed in the upper and lower bearing assemblies and placed in a protective ... ... ,, J. a cylindrical casing, a heating jacket installed coaxially with the casing, and a discharge pipe 2. However, the reliability and there are increased energy costs. The aim of the invention is to increase reliability and reduce energy costs. The goal is achieved by the fact that in a vertical pumping unit, mainly for pumping hardening media containing a submersible pump and a drive mounted on the surface, interconnected by a shaft mounted in the upper and lower bearing assemblies and placed in a protective casing mounted coaxially to the heating housing the shrub and the return pipe, the latter is placed between the heating jacket and the casing coaxial to the last, and a pipe is installed in the pipeline Single communication with the pump pumping area and the upper bearing unit, and the latter hydraulically coupled to the pump suction area. The drawing schematically shows a vertical pump unit, a longitudinal section. The vertical pumping unit, mainly for pumping hardening media, contains a submersible pump 1 and a drive 2 placed on the surface, interconnected by a shaft 3 installed in the upper and lower bearing assemblies 4 and 5, respectively, and placed in a protective cylindrical casing 6, mounted coaxially to the casing 6 the heating jacket 7 and the exhaust pipe 8. The exhaust pipe 8 is placed between the heating jacket 7 and the casing 6 coaxially to the latter. In the pipe 8, a capillary tube 9 is installed, connected to the discharge area of the pump 1 and the upper bearing assembly 4, and the latter is hydraulically connected to the suction area of the pump 1, for example, by means of the tube 10. In the housing 11 of the pump 1 are located on the guide vanes 12 The unit is fixed to the base plate 13. The pipe 14 is used to supply steam to the heating jacket 7, and the condensate is drained from the bottom of the latter through a drain pipe (not shown). With a large distance between the pump 1 and the drive 2, the shaft 3 can be made composite, and the shaft sections 3 can be interconnected by couplings 15 and installed in intermediate axial bearing assemblies 16. The unit works as follows. The pump 1 is assembled immersed in a tank with a medium, for example with molten sulfur (not shown). After turning on the drive 2, the pump 1 begins to suck the pumped medium out of the tank and delivers it along the outlet pipe 8 to the consumer. At the same time, the heating steam is supplied through the nozzle 14 to the heating jacket 7, preventing crystallization of the pumped medium in the discharge pipe 8. The upper bearing assembly 4 is lubricated with medium rising through the capillary tube 9 from the pump 1 pressure area 5 are lubricated with the medium flowing from the upper bearing assembly 4. The vapor and excess lubricant from the upper bearing assembly 4 is diverted through the tube 10 to the suction area of the pump 1, for example, into the reservoir with the pumped by the medium. The tube 10 may be located inside the nozzle 14, which prevents it from clogging up with a solidifying solid. When starting the pump 1, when the upper part of the discharge pipe 8 is not yet filled with the pumped medium, the latter rises due to the capillary effect through the capillary tube 9, thereby ensuring reliable lubrication of the bearing units 4, 5 and 16. reduce heating steam consumption. In addition, the lubrication system is improved by the use of a capillary