RU2509926C1 - Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made - Google Patents

Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made Download PDF

Info

Publication number
RU2509926C1
RU2509926C1 RU2013101678/06A RU2013101678A RU2509926C1 RU 2509926 C1 RU2509926 C1 RU 2509926C1 RU 2013101678/06 A RU2013101678/06 A RU 2013101678/06A RU 2013101678 A RU2013101678 A RU 2013101678A RU 2509926 C1 RU2509926 C1 RU 2509926C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pump
housing
adapter
shaft
unit
Prior art date
Application number
RU2013101678/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Георгиевич Валюхов
Владимир Владимирович Касимцев
Сергей Владимирович Печкуров
Максим Петрович Феропонтов
Николай Павлович Селиванов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" filed Critical Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО"
Priority to RU2013101678/06A priority Critical patent/RU2509926C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2509926C1 publication Critical patent/RU2509926C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: engines and pumps.
SUBSTANCE: proposed method comprises assembling the pump unit. Said pump comprises housings of running and flow sections. Enclosed impeller incorporates discs and a set of curved vanes arranged there between. Pressure pipe is composed by diffuser. Adapter including case, thrust flanges and structural assy composed by coupling made up of two half-couplings is assembled. Bottom thrust flange is composed by trust plate. Running section housing is combined with bearings housings, bearings are mounted, rotor shaft is fitted in place, and running section housings is attached to that of flow section. Pump unit assembly parts are mounted. Adapter half-couplings are rigidly fitted on motor shaft opposite ends to fit pump and motor to appropriate thrust flanges. After assembly are pre-adjusted and pretested.
EFFECT: simplified design, fabrication and assembly, higher reliability and efficiency.
16 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к насосостроению, а именно, к способу изготовления и к конструкции пульповых электронасосных агрегатов вертикального типа с центробежным насосом, предназначенных для перекачивания абразивных жидких сред.The invention relates to a pump engineering industry, and in particular, to a manufacturing method and to a construction of pulp electric pump units of a vertical type with a centrifugal pump intended for pumping abrasive liquid media.

Известен способ производства электронасосного агрегата, включающий конструирование, изготовление и сборку отдельных частей центробежного насоса, монтаж насоса и электропривода, соединяемых по валу силовым узлом, с последующим испытанием собранного агрегата (Михайлов А.К., Малюшенко В.В., Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М., "Машиностроение" 1977. 288 с, стр.157-226).A known method of manufacturing an electric pump unit, including designing, manufacturing and assembling individual parts of a centrifugal pump, installing a pump and an electric drive connected by a power unit to the shaft, followed by testing the assembled unit (Mikhailov AK, Malyushenko VV, Vane pumps. Theory , calculation and design. M., "Engineering" 1977.288 s, p. 157-226).

Известен способ изготовления центробежного насоса, который заключается в формовании отдельных частей корпуса насоса, рабочего колеса, торцевого уплотнения с их последующей сборкой, причем изготовление деталей выполняют с учетом толщины наносимой на них в последующем футеровки (RU 93039123 A, опубл. 10.02.1996).A known method of manufacturing a centrifugal pump, which consists in forming individual parts of the pump housing, impeller, mechanical seal with their subsequent assembly, and the manufacture of parts is performed taking into account the thickness of the lining applied to them in the subsequent (RU 93039123 A, publ. 02.10.1996).

Недостатками известных способов являются повышенные трудоемкость сборки, материалоемкость и относительно невысокие производительность, ресурс и долговечность, обусловленные конструктивным решением рабочего колеса и, в частности, лопаток и межлопаточных каналов.The disadvantages of the known methods are the increased complexity of the assembly, material consumption and relatively low productivity, resource and durability due to the constructive solution of the impeller and, in particular, the blades and interscapular channels.

Известен погружной центробежный насос для перекачивания агрессивных жидкостей, содержащий установленное в корпусе рабочее колесо, закрепленное на приводном валу электродвигателя винтовым соединением с защитным колпачком. Проточная часть насоса, включая рабочее колесо, выполнена из материала, стойкого в агрессивных средах. Рабочее колесо выполнено в виде диска с радиальными отверстиями и пазами импеллеров на нижней и верхней поверхности диска (RU 98498 U1, опубл. 20.10.2010).Known submersible centrifugal pump for pumping aggressive liquids, containing an impeller mounted in the housing, mounted on the drive shaft of the electric motor by a screw connection with a protective cap. The flow part of the pump, including the impeller, is made of a material resistant to aggressive environments. The impeller is made in the form of a disk with radial holes and grooves of impellers on the lower and upper surface of the disk (RU 98498 U1, publ. 20.10.2010).

Известен центробежный вертикальный насос, содержащий в спиральном корпусе с подводом и отводом однопоточное рабочее колесо закрытого типа с цилиндрическим щелевым уплотнением на входе, закрепленное на валу, установленном в направляющем опорном подшипнике скольжения с относительным зазором, сальниковое уплотнение. Направляющий опорный подшипник скольжения выполнен с зазором и состоящим из двух одинаковых по несущей способности и обеспечению смазывающей жидкостью нижнего и верхнего участков. Рабочее колесо снабжено цилиндрическим щелевым уплотнением на выходе и разгрузочными отверстиями, выполненными в основном диске. Сальниковое уплотнение расположено в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения в верхнем месте выхода вала (RU 92920 U1, опубл. 10.04.2010).A centrifugal vertical pump is known, comprising a closed-flow single-flow impeller in a spiral casing with inlet and outlet, with a cylindrical gap seal at the inlet, mounted on a shaft mounted in a guide plain bearing with a relative clearance, a stuffing box seal. The guide support sliding bearing is made with a gap and consisting of two identical in bearing capacity and providing the lower and upper sections with lubricating fluid. The impeller is equipped with a cylindrical gap seal at the outlet and discharge holes made in the main disk. The stuffing box seal is located in the housing of the guide thrust sliding bearing in the upper place of the shaft exit (RU 92920 U1, publ. 10.04.2010).

Недостатками известных решений являются повышенные сложность конструкции, материалоемкость и относительно невысокая эффективность работы насоса вследствие повышенных энергозатрат, снижающих КПД перекачивания жидкой среды и неоптимальной диффузорности межлопаточных каналов рабочего колеса и отвода.The disadvantages of the known solutions are the increased complexity of the design, material consumption and relatively low efficiency of the pump due to increased energy consumption, reducing the efficiency of pumping a liquid medium and non-optimal diffusivity of the interscapular channels of the impeller and exhaust.

Задача настоящего изобретения заключается в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред с высоким процентным содержанием твердых частиц.The objective of the present invention is to develop a range of pumping units and a method of manufacturing endowed with high reliability and durability of the pumping units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with increased resource, simplicity of design, adaptability of assembly and maintenance, as well as with increased efficiency for pumping abrasive liquids with high percentage of solids.

Поставленная задача в части способа изготовления электронасосного агрегата решается тем, что способ изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос, переходник и электродвигатель, согласно изобретению, производят сборку насоса, включающего вал ротора с консольными оконечностями и рабочим колесом закрытого типа и корпус, состоящий из корпуса ходовой части с корпусами подшипников и корпуса проточной части, включающего корпус отвода со съемной стенкой с заходной стороны, а также всасывающий осевой и выходной напорный, преимущественно, тангенциальный патрубки, производят сборку переходника, содержащего корпус со стенкой, опорными фланцами и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт, при этом один из опорных фланцев переходника, предпочтительно, нижний выполняют в виде плиты с кольцевым проемом и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем опорный плиты, осуществляют сборку центробежного насоса, объединяя корпус ходовой части с корпусами подшипников, монтируют подшипники, устанавливают вал ротора, монтируют на нижней оконечности вала защитную втулку, отбойник, и присоединяют к корпусу ходовой части корпус проточной части насоса, для чего монтируют корпус отвода, устанавливают на валу рабочее колесо и завершают сборку насоса, присоединяя к корпусу отвода объединенную с всасывающим патрубком съемную стенку, при этом рабочее колесо изготавливают в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками, к которым жестко фиксировано прикреплены разделенные межлопаточными каналами лопатки криволинейной конфигурации, по меньше мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала, причем активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, а напорный патрубок выполняют в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,03÷3,4 раза, после чего выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата, для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов электродвигателя и насоса полумуфты силового узла переходника и жестко присоединяют к опорным фланцам переходника корпуса насоса и электродвигателя, а также упруго соединяют полумуфты с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов, после сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.The problem is solved in part of the method of manufacturing an electric pump unit is solved by the fact that the method of manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a centrifugal pump, an adapter and an electric motor, according to the invention, assemble the pump, comprising a rotor shaft with cantilevered ends and a closed impeller and a housing consisting of the chassis of the chassis with bearing housings and the housing of the flowing part, including the body of the outlet with a removable wall with an approach On the other hand, as well as the suction axial and outlet pressure, mainly tangential nozzles, an adapter is assembled, comprising a housing with a wall, supporting flanges and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves, one of the adapter supporting flanges, preferably the lower they are made in the form of a plate with an annular opening and a developed external contour sufficient to form a support plate combined with the flange; the centrifugal pump is assembled by combining the chassis housing with the bearing housings They mount bearings, install the rotor shaft, mount a protective sleeve, a chipper on the lower shaft end, and attach the pump duct housing to the chassis housing, for which they mount the exhaust housing, install the impeller on the shaft and complete the assembly of the pump by attaching to the exhaust housing a removable wall combined with the suction nozzle, the impeller being made in the form of a closed impeller with a main and cover discs, to which are separated rigidly separated by interscapular gears Alami blade curved configuration, at least in projection on a notional plane normal to the axis of the shaft, wherein the active volume dynamically populate plurality interblade channels includes variant can escape to flow over one revolution of the impeller (210 ÷ 25) × 10 -5 m 3 / about the pumped liquid medium, and the discharge pipe is made in the form of a diffuser with a difference in the areas of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the diffuser by 1.03 ÷ 3.4 times, after which installation of the three assembly units of the electric pump unit is fixed, for this purpose, the coupling halves of the power assembly of the adapter are rigidly fixed on the counter cantilever ends of the shafts of the electric motor and pump and rigidly connected to the support flanges of the adapter of the pump housing and the motor, as well as the coupling halves are elastically coupled with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of the said shafts, after assembly, preliminary adjustment and testing of the electric pump unit is carried out.

При этом корпус центробежного насоса жестко съемно могут присоединять с нижней стороны нижнего опорного фланца переходника, а корпус электродвигателя жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца переходника.In this case, the centrifugal pump housing can be rigidly removably connected from the lower side of the lower support flange of the adapter, and the motor housing is rigidly connected from the upper side of the upper flange of the adapter.

В корпусе ходовой части насоса могут монтировать систему смазки верхнего и нижнего подшипников, включающую, по меньшей мере, трубку подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса верхнего подшипника.A lubrication system for the upper and lower bearings can be mounted in the chassis of the pump chassis, including at least a grease supply pipe to the lower bearing, which is endowed with the function of the guide element when installing the upper bearing housing.

Муфту, соединяющую консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность вала центробежного насоса, могут выполнять с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего одна из полумуфт содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала пальцы, а другая содержит ответные отверстия с упругими вкладышами.A clutch connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the upper cantilever end of the shaft of the centrifugal pump facing it can be configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which one of the coupling halves is rigidly mounted with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the axis of the shaft, fingers, and the other contains mating holes with elastic liners.

Корпус переходника могут выполнять со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом, а также содержит внешние ребра жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам, при этом, по меньшей мере, два из указанных ребра снабжают проемами для технологического крепления монтажной оснастки, причем нижний опорный фланец переходника выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing can be made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one technological aperture, and also contains external stiffeners, which are also attached to supporting flanges, at least two of these ribs are provided with openings for the technological mounting hardware, and the lower supporting flange of the adapter is performed with the possibility of supporting the pump unit on the structural elements of containers with pumped liquid or foundation.

Нижний опорный фланец переходника могут выполнять в виде многогранной плиты, в том числе, имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции или выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане и, снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями для разъемного крепления фланца на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower supporting flange of the adapter can be made in the form of a multifaceted plate, including one having a plan configuration in the form of a square, a rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid, or they can be made with a composite contour that includes combinations of straight lines and at least one curved section in the plan and provide threaded recesses or through holes for detachable fastening of the flange to the structural elements of containers with pumped liquid or foundation.

На нижнем опорном фланце переходника могут предусматривать места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower supporting flange of the adapter, places can be provided for slinging and spatial movements of the mounted or assembled electric pump unit, while the length of the lines is taken from the condition of the distribution of mass and the position of the center of mass of the unit and the formation of an angle between the lines in the vertical position of the unit, which is no more than 30 °.

Корпус ходовой части насоса могут выполнять охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The casing of the running gear of the pump can be made covering at least a large part of the length of the rotor shaft, with which the latter forms the running gear of the pump.

Корпус ходовой части насоса могут выполнять из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов подшипников, а также из соединенного с ним корпуса удлиняющей вставки, причем указанные составляющие корпуса ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса, при этом нижнюю консольную оконечность вала ротора насоса выполняют удлиненной на величину высоты корпуса указанной удлиняющей вставки.The chassis of the pump chassis can be made from the main unit, designed to accommodate the built-in bearing housings, as well as from the housing of the extension insert connected to it, the components of the chassis of the chassis being made together covering at least a large part of the length of the rotor shaft, and together with the latter form a running gear of the pump, while the lower cantilever extremity of the shaft of the pump rotor is extended by the height of the casing of the specified extension insert.

Отбойник могут выполнять в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса ходовой части насоса.The chipper can be made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening made at least in the lower part of the chassis of the pump chassis.

Вал ротора насоса в проточной части, а именно, в зоне рабочего колеса может содержать двойное гидродинамическое уплотнение, выполненное в виде образующей импеллер, преимущественно, двойной системы лучевых отбойных лопаток, расположенных на тыльной стороне соответственно основного и покрывного дисков рабочего колеса.The pump rotor shaft in the flowing part, namely, in the area of the impeller, may contain a double hydrodynamic seal made in the form of an impeller forming, mainly, a double system of beam impact blades located on the rear side of the main and cover disks of the impeller, respectively.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда могут выполнять предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей -суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pumping unit of the model range can be designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m3, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно могут комплектовать электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель могут принимать, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range can optionally be equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor can be taken, preferably with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a frequency rotation of the shaft transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm

По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда могут производить в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least, tests of each representative electric pumping unit of the model range can be performed for at least 30 minutes, while evaluating the characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range the values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, могут испытывать в диапазоне подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and head H = (32 ± 2,8) m, can be tested in the flow range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / h.

Поставленная задача в части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов решается тем, что, согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.The problem in terms of the structural and technological model range of vertical electric pump units is solved by the fact that, according to the invention, at least each representative electric pump unit of the series is manufactured as described above and is optionally configured with a capacity in the range from 15 to 300 m 3 / h and pressure from 10 to 60 m.

Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков, состоит в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, отличающимся простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также выполненный с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред. Это достигается совокупностью разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров производства и монтажа основных узлов и приемов сборки агрегата. В изобретении вариантно решена возможность работы насоса при заборе перекачиваемой среды из расширенного диапазона глубин в емкости или шламонакопителе, что достигается за счет выполнения центробежного насоса с базовой или повышенной длиной ходовой стойки путем включения удлиняющей вставки корпуса без изменения параметров остальных частей корпуса.The technical result achieved by the above set of features consists in the development of a model range of electric pump units and a method for manufacturing endowed with high reliability and durability electric pump units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with an increased resource, characterized by simplicity of design, manufacturability of assembly and maintenance, as well as performed with increased efficiency for pumping abrasive liquids. This is achieved by the totality of the design solutions and technological parameters developed in the invention for the production and installation of the main components and assembly methods of the unit. In the invention, the possibility of pump operation during the intake of the pumped medium from an extended range of depths in the tank or sludge collector is solved, which is achieved by performing a centrifugal pump with a base or increased length of the strut by turning on the extension insert of the casing without changing the parameters of the remaining parts of the casing.

В изобретении разработана последовательность установки рабочих элементов и узлов, обеспечивающая простоту монтажа, обслуживания и различного рода ремонтов в эксплуатации с высоким качеством, продолжительностью межремонтных периодов и долговечностью работы агрегата. Технический результат достигается также путем предусмотренных в изобретении системой заводских испытаний, по результатам которых с высокой корректностью уточняют рабочую зону основных характеристик: производительности (подачи), напора перекачиваемой жидкости, КПД и реальной мощности привода в сертифицированной рабочей зоне.The invention has developed a sequence of installation of working elements and assemblies, providing ease of installation, maintenance and various kinds of repairs in operation with high quality, the duration of the overhaul periods and the durability of the unit. The technical result is also achieved by means of a factory test system provided for in the invention, according to the results of which the working area of the main characteristics is specified with high accuracy: productivity (supply), pressure of the pumped liquid, efficiency and actual drive power in a certified working area.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 изображен электронасосный агрегат вертикального типа, вид спереди;figure 1 shows a vertical type electric pump unit, front view;

на фиг.2 - вид по A-A на фиг 1;figure 2 is a view along A-A in figure 1;

на фиг.3 - центробежный насос, продольный разрез;figure 3 - centrifugal pump, a longitudinal section;

на фиг.4 - центробежный насос, вариантно изготовленный с корпусом удлиняющей вставки, продольный разрез;figure 4 is a centrifugal pump, variant manufactured with the housing of the extension insert, a longitudinal section;

на фиг.5 - конструктивная схема силового узла, соединяющего валы роторов электродвигателя и центробежного насоса, разрез;figure 5 is a structural diagram of a power unit connecting the shafts of the rotors of the electric motor and a centrifugal pump, section;

на фиг.6 - конструктивная схема верхней подшипниковой опоры центробежного насоса с системой смазки верхнего подшипника, частичный разрез;figure 6 is a structural diagram of the upper bearing support of a centrifugal pump with a lubrication system of the upper bearing, a partial section;

на фиг.7 - рабочее колесо центробежного насоса, в сборе;Fig.7 - the impeller of a centrifugal pump, complete;

на фиг.8 - конструкция рабочего колеса, поперечный разрез,on Fig - the design of the impeller, a cross section,

на фиг.9 - схема сборки электронасосного агрегата.figure 9 is an assembly diagram of an electric pump unit.

В способе изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос 1, переходник 2 и электродвигатель 3 производят, по меньшей мере, сборку насоса. Насос 1 включает вал 4 ротора с консольными оконечностями 5, 6 и рабочим колесом 7 закрытого типа и корпус, состоящий из корпуса 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, образующих подшипниковые опоры вала 4, и корпуса 10 проточной части. Корпус 10 проточной части включает корпус 11 отвода со съемной стенкой 12 с заходной стороны, а также всасывающий осевой патрубок 13 и выходной напорный, преимущественно, тангенциальный патрубок 14.In a method for manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a centrifugal pump 1, an adapter 2 and an electric motor 3, at least the pump is assembled. The pump 1 includes a rotor shaft 4 with cantilevered ends 5, 6 and a closed impeller 7 and a housing consisting of a chassis 8 of the chassis with bearing housings 9 forming the bearing bearings of the shaft 4 and the housing 10 of the flow part. The body 10 of the flowing part includes a body 11 of the outlet with a removable wall 12 from the input side, as well as a suction axial pipe 13 and the outlet pressure, mainly tangential pipe 14.

В предлагаемом способе изготовления также производят сборку переходника 2. Переходник 2 содержит корпус 15 со стенкой, опорными фланцами 16, 17 и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт 18, 19. Предпочтительно, нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде плиты с кольцевым проемом 20 и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем 16 опорный плиты.In the proposed manufacturing method, the adapter 2 is also assembled. The adapter 2 comprises a housing 15 with a wall, support flanges 16, 17 and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves 18, 19. Preferably, the lower support flange 16 of the adapter 2 is made in the form of a plate with an annular opening 20 and a developed external contour sufficient to form a base plate combined with the flange 16.

Осуществляют сборку центробежного насоса 1, объединяя корпус 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, монтируют подшипники 21, 22, в которых устанавливают вал 4 ротора. Монтируют на нижней консольной оконечности 5 вала 4 защитную втулку 23, отбойник 24, и присоединяют к корпусу 8 ходовой части корпус 10 проточной части насоса 1. При этом сначала монтируют корпус 11 отвода, устанавливают на валу рабочее колесо 7 и завершают сборку насоса, присоединяя к корпусу 11 отвода объединенную с всасывающим патрубком 13 съемную стенку 12.Assemble the centrifugal pump 1 by combining the chassis housing 8 with the bearing housings 9, mount the bearings 21, 22, in which the rotor shaft 4 is mounted. Mount on the lower console end 5 of the shaft 4 the protective sleeve 23, the bump 24, and attach to the housing 8 of the chassis the housing 10 of the flowing part of the pump 1. In this case, first mount the housing 11 of the outlet, install the impeller 7 on the shaft and complete the assembly of the pump by attaching the housing 11 of the outlet combined with the suction pipe 13 removable wall 12.

Рабочее колесо 7 изготавливают в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками 25 и 26 соответственно, к которым жестко фиксировано прикреплены разделенные межлопаточными каналами 27 лопатки 28 криволинейной конфигурации, по меньше мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала 4. Активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов 27 включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды. Напорный патрубок 14 выполнен в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,03÷3,4 раза.The impeller 7 is made in the form of a closed impeller with the main and cover disks 25 and 26, respectively, to which the blades 28 of a curvilinear configuration separated by interscapular channels 27 are rigidly fixed, at least in the projection onto a conditional plane normal to the axis of the shaft 4. Active the volume of dynamic filling of the set of interscapular channels 27 includes a variant possibility of discharge into the duct per revolution of the impeller (25 ÷ 210) × 10 -5 m 3 / about the pumped liquid medium. The pressure pipe 14 is made in the form of a diffuser with a difference in the areas of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the diffuser by 1.03 ÷ 3.4 times.

Затем выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата. Для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов 4 и 29 соответственно насоса 1 и электродвигателя 3 полумуфты 18 и 19 силового узла переходника 2 и жестко присоединяют к опорным фланцам 16 и 17 переходника корпуса насоса 1 и электродвигателя 3. Упруго соединяют полумуфты 18, 19 с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов 4, 29. После сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.Then carry out the installation of the three assembly units of the electric pump unit. For this purpose, the coupling halves 18 and 19 of the adapter assembly 2 power coupling half are mounted rigidly fixed on the opposite cantilever ends of the shafts 4 and 29, respectively, of the coupling assembly 18 and 19 of the adapter assembly 2 and rigidly connected to the supporting flanges 16 and 17 of the adapter of the pump housing 1 and the electric motor 3. The coupling coupling 18, 19 with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of the said shafts 4, 29. After assembly, preliminary adjustment and testing of the electric pump unit are carried out.

Корпус центробежного насоса 1 жестко съемно присоединяют с нижней стороны нижнего опорного фланца 16 переходника 2, а корпус электродвигателя 3 жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца 17 переходника 2.The housing of the centrifugal pump 1 is rigidly removably attached to the lower side of the lower support flange 16 of the adapter 2, and the motor housing 3 is rigidly attached to the upper side of the upper flange 17 of the adapter 2.

В корпусе 8 ходовой части насоса 1 монтируют систему 30 смазки нижнего и верхнего подшипников 21 и 22. Система 30 смазки включает, по меньшей мере, трубку 31 подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику 21, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса 9 верхнего подшипника 22.In the housing 8 of the running gear of the pump 1, a lubrication system 30 of the lower and upper bearings 21 and 22 is mounted. The lubrication system 30 includes at least a tube 31 for supplying grease to the lower bearing 21, which is endowed with the function of a guide element when installing the housing 9 of the upper bearing 22 .

Муфту, соединяющую консольный вал 29 ротора электродвигателя 3 и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность 6 вала 4 центробежного насоса 1, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов. Для этого полумуфта 19 электродвигателя содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала 29 пальцы 32, а полумуфта 18 насоса содержит ответные отверстия с упругими вкладышами 33.A clutch connecting the cantilever shaft 29 of the rotor of the electric motor 3 and the upper cantilever end 6 of the shaft 4 of the centrifugal pump 1 facing it is configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts. For this, the electric motor coupling half 19 contains rigidly mounted fingers with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the shaft axis 29 of the fingers 32, and the pump coupling half 18 contains mating holes with elastic liners 33.

Корпус 15 переходника выполняют со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом 34, а также содержит внешние ребра 35 жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам 16, 17. По меньшей мере, два из указанных ребра 35 снабжают проемами 36 для технологического крепления монтажной оснастки. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing 15 is made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one technological opening 34, and also contains external stiffeners 35, which are also attached to supporting flanges 16, 17. At least two of these ribs 35 are provided openings 36 for technological fastening of mounting equipment. The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is configured to support the pump unit on the structural elements of the tanks with the pumped liquid or the foundation.

Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде многогранной плиты, в том числе, имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 вариантно выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане. Фланец 16 снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями 37 для разъемного крепления фланца 16 на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is made in the form of a multifaceted plate, including one having a configuration in plan in the form of a square, a rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid. The lower supporting flange 16 of the adapter 2 is optionally performed with a composite circuit, including combinations of straight lines and at least one curved section in the plan. The flange 16 is provided with threaded recesses or through holes 37 for detachably mounting the flange 16 to the structural elements of the containers with the pumped liquid or the foundation.

На нижнем опорном фланце 16 переходника 2 предусматривают места 38 для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата. Длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower supporting flange 16 of the adapter 2 provide places 38 for slinging and spatial movement of the mounted or assembled electric pump unit. The length of the lines is taken from the condition of the distribution of masses and the position of the center of mass of the unit and the formation of an angle between the lines in the vertical position of the unit, which is no more than 30 °.

Корпус 8 ходовой части насоса выполняют охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The housing 8 of the running gear of the pump is designed to cover at least a large part of the length of the shaft 4 of the rotor, with which the latter forms the running gear of the pump.

Вариантно корпус 8 ходовой части насоса выполняют из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов 9 подшипников, а также из соединенного с ним корпуса 39 удлиняющей вставки. Указанные составляющие корпуса 8 ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса. Нижнюю консольную оконечность 5 вала 4 ротора насоса 1 выполняют удлиненной на величину высоты корпуса 39 удлиняющей вставки.Alternatively, the housing 8 of the running gear of the pump is made of a main unit designed to accommodate the integrated bearing housings 9 in it, as well as from an extension insert housing 39 connected to it. These components of the chassis 8 of the chassis are performed jointly covering at least most of the length of the shaft 4 of the rotor, and together with the latter form the running gear of the pump. The lower cantilever end 5 of the shaft 4 of the rotor of the pump 1 perform elongated by the height of the housing 39 of the extension insert.

Отбойник 24 выполняют в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема 40, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса 8 ходовой части насоса 1.The fender 24 is made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening 40, made at least in the lower part of the housing 8 of the running gear of the pump 1.

Вал 4 ротора насоса 1 в проточной части, а именно, в зоне рабочего колеса 7 содержит двойное гидродинамическое уплотнение, выполненное в виде образующей импеллер 41, преимущественно, двойной системы лучевых отбойных лопаток, расположенных на тыльной стороне соответственно основного и покрывного дисков 25 и 26 соответственно рабочего колеса 7.The shaft 4 of the rotor of the pump 1 in the flowing part, namely, in the area of the impeller 7 contains a double hydrodynamic seal, made in the form of an impeller 41, mainly a double beam beam blades, located on the rear side of the main and cover discs 25 and 26, respectively impeller 7.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда выполняют предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pump unit of the model range is designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m3, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive.

Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно комплектуют электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель принимают, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range is optionally equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor is preferably taken with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a shaft rotation frequency transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm

По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least the tests of each representative electric pumping unit of the model range shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 65 м3/ч до 150 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2,8) m, is tested in the flow range Q from 65 m 3 / h to 150 m 3 / h.

В части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов, согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.In terms of the structural and technological model range of vertical electric pump units, according to the invention, at least each representative electric pump unit of the series is manufactured as described above and is optionally configured with a capacity in the range of 15 to 300 m 3 / h and a pressure of 10 to 60 m.

Предлагаемый способ изготовления осуществляют следующим образом.The proposed manufacturing method is as follows.

Производят сборку насоса 1. Монтируют электронасосный агрегат, соединяя насос 1 посредством переходника 2 с электродвигателем 3. Контролируют при этом необходимое взаимное расположение устанавливаемых сборочных единиц, направление вращения ротора вала 29 электродвигателя 3 и окончательно собирают силовой узел муфты. Устанавливают агрегат в рабочее положение посредством опорной плиты.The pump 1 is assembled. The electric pump assembly is mounted, connecting the pump 1 by means of the adapter 2 with the electric motor 3. The necessary relative position of the installed assembly units is controlled, the rotation direction of the rotor of the shaft 29 of the electric motor 3 is monitored, and the clutch assembly is finally assembled. Install the unit in working position by means of a base plate.

После сборки производят приемо-сдаточные испытания агрегата.After assembly, acceptance tests of the unit are carried out.

Для этого присоединяют к соответствующим патрубкам напорный и всасывающий трубопроводы (на чертежах не показано). Подключают питание к электродвигателю 3. Пуск насоса 1 производят последовательно: заполняют проточные части агрегата перекачиваемой жидкостью, осуществляют пуск электродвигателя 3, открывают задвижку на напорном трубопроводе. Устанавливают требуемый режим работы агрегата.For this, pressure and suction pipelines are attached to the corresponding nozzles (not shown in the drawings). Connect power to the electric motor 3. Start the pump 1 in series: fill the flowing parts of the unit with the pumped liquid, start the electric motor 3, open the valve on the pressure pipe. Set the required mode of operation of the unit.

Перекачиваемая жидкость через всасывающий патрубок 13, попадая на вход во вращающееся центробежное рабочее колесо 7, перемещается от центра к периферии под действием центробежных сил и диффузного расширения в межлопаточных каналах 27 рабочего колеса 7, приобретая при этом кинетическую энергию и получая закрутку в направлении вращения рабочего колеса 7.The pumped liquid through the suction pipe 13, entering the entrance of the rotating centrifugal impeller 7, moves from the center to the periphery under the action of centrifugal forces and diffuse expansion in the interscapular channels 27 of the impeller 7, while acquiring kinetic energy and getting a twist in the direction of rotation of the impeller 7.

После выхода из рабочего колеса 7 поток переходит в диффузорный отвод, расширяющийся к напорному патрубку 14 в режиме соблюдения равенства скоростей потока по длине отвода. Из отвода перекачиваемая жидкость попадает в напорный патрубок 14, выполненный диффузорным со снижением скорости при прохождении в патрубке в 2,5 раза и одновременным переходом части кинетической энергии потока в потенциальную и поступает в напорный трубопровод.After exiting the impeller 7, the flow passes to the diffuser branch, expanding to the discharge pipe 14 in the mode of observing the equality of flow velocities along the length of the branch. From the drain, the pumped liquid enters the discharge pipe 14, made diffuser with a decrease in speed when passing through the pipe by 2.5 times and at the same time, part of the kinetic energy of the stream passes into the potential and enters the pressure pipe.

Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.

Причем в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, производят испытания в режимах из диапазона подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч, а в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, агрегат испытывают в режимах из диапазона подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.Moreover, in the version of the electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, tests are carried out in the regimes from the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h and in the version of the electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure H = (32 ± 2,8) m, the unit is tested in modes from the flow range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / hours

Остановку агрегата производят в следующем порядке: закрывают задвижку на напорном трубопроводе, отключают электродвигатель.The unit is stopped in the following order: close the valve on the pressure pipe, turn off the electric motor.

Таким образом, за счет разработанных в изобретении технологических и конструктивных параметров, взаимосвязи и последовательности приемов производства, сборки и монтажа основных узлов агрегата, а также за счет простоты монтажа и последующей эксплуатации агрегата повышаются ресурс, надежность и эффективность перекачивания абразивных жидких сред.Thus, due to the technological and structural parameters developed in the invention, the relationship and the sequence of production methods, assembly and installation of the main units of the unit, as well as due to the ease of installation and subsequent operation of the unit, the resource, reliability and efficiency of pumping abrasive liquid media are increased.

Claims (16)

1. Способ изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос, переходник и электродвигатель, характеризующийся тем, что производят, по меньшей мере, сборку насоса, включающего вал ротора с консольными оконечностями и рабочим колесом закрытого типа и корпус, состоящий из корпуса ходовой части с корпусами подшипников и корпуса проточной части, включающего корпус отвода со съемной стенкой с заходной стороны, а также всасывающий осевой и выходной напорный, преимущественно, тангенциальный патрубки, производят сборку переходника, содержащего корпус со стенкой, опорными фланцами и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт, при этом один из опорных фланцев переходника, предпочтительно нижний, выполняют в виде плиты с кольцевым проемом и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем опорный плиты, осуществляют сборку центробежного насоса, объединяя корпус ходовой части с корпусами подшипников, монтируют подшипники, устанавливают вал ротора, монтируют на нижней оконечности вала защитную втулку, отбойник, и присоединяют к корпусу ходовой части корпус проточной части насоса, для чего монтируют корпус отвода, устанавливают на валу рабочее колесо и завершают сборку насоса, присоединяя к корпусу отвода объединенную с всасывающим патрубком съемную стенку, при этом рабочее колесо изготавливают в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками, к которым жестко фиксировано прикреплены разделенные межлопаточными каналами лопатки криволинейной конфигурации, по меньше мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала, причем активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)·10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, а напорный патрубок выполняют в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,03÷3,4 раза, после чего выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата, для этого жестко фиксированно устанавливают на встречных консольных оконечностях валов электродвигателя и насоса полумуфты силового узла переходника и жестко присоединяют к опорным фланцам переходника корпуса насоса и электродвигателя, а также упруго соединяют полумуфты с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов, после сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.1. A method of manufacturing a representative vertical model of an electric pump assembly including a centrifugal pump, an adapter and an electric motor, characterized in that at least the pump is assembled, including a rotor shaft with cantilevered ends and a closed impeller and a housing consisting of a housing running gear with bearing housings and flow housing, including a tap body with a removable wall on the inlet side, as well as a suction axial and discharge outlet, mainly Tangentially, the adapter assembly is carried out, comprising a housing with a wall, supporting flanges and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves, while one of the adapter supporting flanges, preferably the lower one, is made in the form of a plate with an annular opening and a developed external contour sufficient to form a support plate aligned with the flange, assemble the centrifugal pump by combining the chassis with bearings, mount the bearings, install the rotor shaft, and mount on the bottom the shaft ends, a protective sleeve, a chipper, and attach the body of the flowing part of the pump to the chassis housing, for which they mount the exhaust housing, install the impeller on the shaft and complete the assembly of the pump by attaching a removable wall to the exhaust housing, while the impeller is made in the form of a closed impeller with a main and cover discs, to which the blades of a curved configuration separated by interscapular channels are rigidly fixed, at least in the projection notional plane normal to the axis of the shaft, wherein the active volume dynamically populate plurality interblade channels includes variant can escape to flow over one revolution of the impeller (210 ÷ 25) × 10 -5 m 3 / of the pumped fluid, and the discharge port is in the form a diffuser with a difference in the areas of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the discharge flow rate at the outlet of the diffuser by 1.03 ÷ 3.4 times, after which the three mentioned assembly units of the electric pump assembly are installed , for this purpose, the coupling halves of the power unit of the adapter are rigidly fixedly mounted on the opposite cantilever ends of the shafts of the electric motor and pump and rigidly connected to the supporting flanges of the adapter of the pump housing and the motor, and the coupling halves are elastically coupled with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of these shafts after assembly carry out preliminary adjustment and testing of the electric pump unit. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус центробежного насоса жестко съемно присоединяют с нижней стороны нижнего опорного фланца переходника, а корпус электродвигателя жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца переходника.2. The method according to claim 1, characterized in that the centrifugal pump housing is rigidly removably attached to the lower side of the lower support flange of the adapter, and the motor housing is rigidly attached to the upper side of the upper flange of the adapter. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в корпусе ходовой части насоса монтируют систему смазки верхнего и нижнего подшипников, включающую, по меньшей мере, трубку подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса верхнего подшипника.3. The method according to claim 1, characterized in that the lubrication system of the upper and lower bearings is mounted in the chassis of the pump chassis, including at least a grease supply pipe to the lower bearing, which is endowed with the function of the guide element when installing the upper bearing housing. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что муфту, соединяющую консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность вала центробежного насоса, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего одна из полумуфт содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала пальцы, а другая содержит ответные отверстия с упругими вкладышами.4. The method according to claim 1, characterized in that the clutch connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the upper cantilever end of the shaft of the centrifugal pump facing it, is capable of transmitting torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which one of the coupling halves contains rigidly mounted fingers with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the axis of the shaft fingers, and the other contains mating holes with elastic liners. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус переходника выполняют со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом, а также содержит внешние ребра жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам, при этом, по меньшей мере, два из указанных ребра снабжают проемами для технологического крепления монтажной оснастки, причем нижний опорный фланец переходника выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.5. The method according to claim 1, characterized in that the adapter body is made with a wall, preferably of a cylindrical configuration, with at least one technological aperture, and also contains external stiffeners, which are also attached to supporting flanges, while at least two of these ribs are provided with openings for technological fastening of the mounting equipment, the lower supporting flange of the adapter being able to support the pump unit on the structural elements of the containers with the pumped liquid or foundation. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний опорный фланец переходника выполняют в виде многогранной плиты, в том числе, имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции или выполняют с составным контуром, включающим сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане, и снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями для разъемного крепления фланца на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.6. The method according to claim 1, characterized in that the lower supporting flange of the adapter is made in the form of a multifaceted plate, including one having a configuration in plan in the form of a square, rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid, or is performed with a composite contour, including combinations of straight lines and at least one curved section in the plan, and is provided with threaded recesses or through holes for detachable fastening of the flange to the structural elements of the containers with the pumped liquid or foundation. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на нижнем опорном фланце переходника предусматривают места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.7. The method according to claim 1, characterized in that on the lower support flange of the adapter provide places for slinging and spatial movements of the mounted or assembled electric pump unit, while the length of the lines is taken from the conditions of mass distribution and the position of the center of mass of the unit and the formation of the angle between the lines in the vertical position of the unit, not exceeding 30 °. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус ходовой части насоса выполняют охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.8. The method according to claim 1, characterized in that the housing of the running gear of the pump is made covering at least a large part of the length of the rotor shaft, with which the latter forms the running gear of the pump. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус ходовой части насоса выполняют из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов подшипников, а также из соединенного с ним корпуса удлиняющей вставки, причем указанные составляющие корпуса ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса, при этом нижнюю консольную оконечность вала ротора насоса выполняют удлиненной на величину высоты корпуса указанной удлиняющей вставки.9. The method according to claim 1, characterized in that the casing of the running gear of the pump is made of the main unit, designed to accommodate the built-in bearing housings, as well as from the housing of the extension insert connected to it, wherein said components of the running gear housing are jointly covering, at least a large part of the length of the rotor shaft, and together with the latter form the running gear of the pump, while the lower cantilever end of the shaft of the pump rotor is extended by the height of the housing specified extending insert. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбойник выполняют в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможностью сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса ходовой части насоса.10. The method according to claim 1, characterized in that the chipper is performed in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening made at least in the lower part of the chassis of the chassis pump. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что вал ротора насоса в проточной части, а именно в зоне рабочего колеса, содержит двойное гидродинамическое уплотнение, выполненное в виде образующей импеллер, преимущественно, двойной системы лучевых отбойных лопаток, расположенных на тыльной стороне соответственно основного и покрывного дисков рабочего колеса.11. The method according to claim 1, characterized in that the rotor shaft of the pump in the flow part, namely in the area of the impeller, contains a double hydrodynamic seal, made in the form of an impeller, mainly a double beam blades system located on the rear side, respectively main and cover disks of the driving wheel. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда выполняют предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°С, водородным показателем до 10 рН и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.12. The method according to claim 1, characterized in that almost every electric pumping unit of the model range is designed to pump abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m 3 , with a temperature from 3 to 80 ° C, a hydrogen index of up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно комплектуют электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель принимают, предпочтительно асинхронным, мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.13. The method according to claim 1, characterized in that almost every electric pump unit of the model range is optionally equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of feeding from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor is taken, preferably asynchronous, power from 15 to 75 kW, with the provision of the shaft speed transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда производят в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.14. The method according to claim 1, characterized in that at least the tests of each representative electric pump unit of the model range are performed for at least 30 minutes, while the characteristics are evaluated: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [ m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.15. The method according to 14, characterized in that the electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure H = (32 ± 2,8) m, are tested in the supply range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / h. 16. Конструктивно-технологический модельный ряд вертикальных электронасосных агрегатов, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен способом по любому из пп.1-15 и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м. 16. The structural and technological model range of vertical electric pump units, characterized in that at least each representative electric pump unit of the series is manufactured by the method according to any one of claims 1 to 15 and is alternatively configured with a capacity in the range from 15 to 300 m 3 / h and pressure from 10 to 60 m.
RU2013101678/06A 2013-01-15 2013-01-15 Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made RU2509926C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2509926C1 true RU2509926C1 (en) 2014-03-20

Family

ID=50279716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2509926C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197435U1 (en) * 2018-11-08 2020-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") Vertical single-stage centrifugal pump unit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1078136A1 (en) * 1981-09-15 1984-03-07 Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" Vertical pump unit
US6074166A (en) * 1998-10-01 2000-06-13 Moddemeijer; Pieter J. H. Pump
JP2004084541A (en) * 2002-08-27 2004-03-18 Omega:Kk Underwater pump
CN201786685U (en) * 2010-09-26 2011-04-06 四川省自贡工业泵有限责任公司 Immersible pump with stirring function

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1078136A1 (en) * 1981-09-15 1984-03-07 Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" Vertical pump unit
US6074166A (en) * 1998-10-01 2000-06-13 Moddemeijer; Pieter J. H. Pump
JP2004084541A (en) * 2002-08-27 2004-03-18 Omega:Kk Underwater pump
CN201786685U (en) * 2010-09-26 2011-04-06 四川省自贡工业泵有限责任公司 Immersible pump with stirring function

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197435U1 (en) * 2018-11-08 2020-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") Vertical single-stage centrifugal pump unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98498U1 (en) SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS
US9121275B2 (en) Positive displacement expander
CN102606484A (en) Charging pump for nuclear power station
Suhane Experimental study on centrifugal pump to determine the effect of radial clearance on pressure pulsations, vibrations and noise
RU2509926C1 (en) Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made
CN202597113U (en) Charging pump for nuclear power station
RU2505713C1 (en) Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made
CN109667698A (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
RU2503856C1 (en) Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
RU2509923C1 (en) Vertical chemical electrically driven pump with exposed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
RU2506463C1 (en) Vertical electrically drive pump unit (versions)
RU2509919C1 (en) Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids
CN209586575U (en) A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator
CN109869309B (en) Rotary vane meshing pump core and rotary vane meshing pump
RU2517260C1 (en) Vertical electrically driven pump unit (versions)
RU2505712C1 (en) Method of making chemical electrically driven pump unit and chemical electrically driven pump unit thus made
RU2509925C1 (en) Method of electrically driven vertical chemical pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions)
RU2503851C1 (en) Horizontal electrically driven pump unit
RU2506461C1 (en) Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions)
RU2509920C1 (en) Model series of chemical vertical pumps (versions)
CN215171098U (en) Gas-liquid pump ESA
RU2509924C1 (en) Vertical pulp pump with exposed impeller (versions)
CN109546787A (en) Motor case improves structure
CN108533533A (en) A kind of self-loopa cavitation high-speed centrifugal pump
RU2503852C1 (en) Horizontal electrically driven pump unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150116

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160820