RU2509926C1 - Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made - Google Patents
Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509926C1 RU2509926C1 RU2013101678/06A RU2013101678A RU2509926C1 RU 2509926 C1 RU2509926 C1 RU 2509926C1 RU 2013101678/06 A RU2013101678/06 A RU 2013101678/06A RU 2013101678 A RU2013101678 A RU 2013101678A RU 2509926 C1 RU2509926 C1 RU 2509926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- housing
- adapter
- shaft
- unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к насосостроению, а именно, к способу изготовления и к конструкции пульповых электронасосных агрегатов вертикального типа с центробежным насосом, предназначенных для перекачивания абразивных жидких сред.The invention relates to a pump engineering industry, and in particular, to a manufacturing method and to a construction of pulp electric pump units of a vertical type with a centrifugal pump intended for pumping abrasive liquid media.
Известен способ производства электронасосного агрегата, включающий конструирование, изготовление и сборку отдельных частей центробежного насоса, монтаж насоса и электропривода, соединяемых по валу силовым узлом, с последующим испытанием собранного агрегата (Михайлов А.К., Малюшенко В.В., Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М., "Машиностроение" 1977. 288 с, стр.157-226).A known method of manufacturing an electric pump unit, including designing, manufacturing and assembling individual parts of a centrifugal pump, installing a pump and an electric drive connected by a power unit to the shaft, followed by testing the assembled unit (Mikhailov AK, Malyushenko VV, Vane pumps. Theory , calculation and design. M., "Engineering" 1977.288 s, p. 157-226).
Известен способ изготовления центробежного насоса, который заключается в формовании отдельных частей корпуса насоса, рабочего колеса, торцевого уплотнения с их последующей сборкой, причем изготовление деталей выполняют с учетом толщины наносимой на них в последующем футеровки (RU 93039123 A, опубл. 10.02.1996).A known method of manufacturing a centrifugal pump, which consists in forming individual parts of the pump housing, impeller, mechanical seal with their subsequent assembly, and the manufacture of parts is performed taking into account the thickness of the lining applied to them in the subsequent (RU 93039123 A, publ. 02.10.1996).
Недостатками известных способов являются повышенные трудоемкость сборки, материалоемкость и относительно невысокие производительность, ресурс и долговечность, обусловленные конструктивным решением рабочего колеса и, в частности, лопаток и межлопаточных каналов.The disadvantages of the known methods are the increased complexity of the assembly, material consumption and relatively low productivity, resource and durability due to the constructive solution of the impeller and, in particular, the blades and interscapular channels.
Известен погружной центробежный насос для перекачивания агрессивных жидкостей, содержащий установленное в корпусе рабочее колесо, закрепленное на приводном валу электродвигателя винтовым соединением с защитным колпачком. Проточная часть насоса, включая рабочее колесо, выполнена из материала, стойкого в агрессивных средах. Рабочее колесо выполнено в виде диска с радиальными отверстиями и пазами импеллеров на нижней и верхней поверхности диска (RU 98498 U1, опубл. 20.10.2010).Known submersible centrifugal pump for pumping aggressive liquids, containing an impeller mounted in the housing, mounted on the drive shaft of the electric motor by a screw connection with a protective cap. The flow part of the pump, including the impeller, is made of a material resistant to aggressive environments. The impeller is made in the form of a disk with radial holes and grooves of impellers on the lower and upper surface of the disk (RU 98498 U1, publ. 20.10.2010).
Известен центробежный вертикальный насос, содержащий в спиральном корпусе с подводом и отводом однопоточное рабочее колесо закрытого типа с цилиндрическим щелевым уплотнением на входе, закрепленное на валу, установленном в направляющем опорном подшипнике скольжения с относительным зазором, сальниковое уплотнение. Направляющий опорный подшипник скольжения выполнен с зазором и состоящим из двух одинаковых по несущей способности и обеспечению смазывающей жидкостью нижнего и верхнего участков. Рабочее колесо снабжено цилиндрическим щелевым уплотнением на выходе и разгрузочными отверстиями, выполненными в основном диске. Сальниковое уплотнение расположено в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения в верхнем месте выхода вала (RU 92920 U1, опубл. 10.04.2010).A centrifugal vertical pump is known, comprising a closed-flow single-flow impeller in a spiral casing with inlet and outlet, with a cylindrical gap seal at the inlet, mounted on a shaft mounted in a guide plain bearing with a relative clearance, a stuffing box seal. The guide support sliding bearing is made with a gap and consisting of two identical in bearing capacity and providing the lower and upper sections with lubricating fluid. The impeller is equipped with a cylindrical gap seal at the outlet and discharge holes made in the main disk. The stuffing box seal is located in the housing of the guide thrust sliding bearing in the upper place of the shaft exit (RU 92920 U1, publ. 10.04.2010).
Недостатками известных решений являются повышенные сложность конструкции, материалоемкость и относительно невысокая эффективность работы насоса вследствие повышенных энергозатрат, снижающих КПД перекачивания жидкой среды и неоптимальной диффузорности межлопаточных каналов рабочего колеса и отвода.The disadvantages of the known solutions are the increased complexity of the design, material consumption and relatively low efficiency of the pump due to increased energy consumption, reducing the efficiency of pumping a liquid medium and non-optimal diffusivity of the interscapular channels of the impeller and exhaust.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред с высоким процентным содержанием твердых частиц.The objective of the present invention is to develop a range of pumping units and a method of manufacturing endowed with high reliability and durability of the pumping units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with increased resource, simplicity of design, adaptability of assembly and maintenance, as well as with increased efficiency for pumping abrasive liquids with high percentage of solids.
Поставленная задача в части способа изготовления электронасосного агрегата решается тем, что способ изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос, переходник и электродвигатель, согласно изобретению, производят сборку насоса, включающего вал ротора с консольными оконечностями и рабочим колесом закрытого типа и корпус, состоящий из корпуса ходовой части с корпусами подшипников и корпуса проточной части, включающего корпус отвода со съемной стенкой с заходной стороны, а также всасывающий осевой и выходной напорный, преимущественно, тангенциальный патрубки, производят сборку переходника, содержащего корпус со стенкой, опорными фланцами и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт, при этом один из опорных фланцев переходника, предпочтительно, нижний выполняют в виде плиты с кольцевым проемом и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем опорный плиты, осуществляют сборку центробежного насоса, объединяя корпус ходовой части с корпусами подшипников, монтируют подшипники, устанавливают вал ротора, монтируют на нижней оконечности вала защитную втулку, отбойник, и присоединяют к корпусу ходовой части корпус проточной части насоса, для чего монтируют корпус отвода, устанавливают на валу рабочее колесо и завершают сборку насоса, присоединяя к корпусу отвода объединенную с всасывающим патрубком съемную стенку, при этом рабочее колесо изготавливают в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками, к которым жестко фиксировано прикреплены разделенные межлопаточными каналами лопатки криволинейной конфигурации, по меньше мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала, причем активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды, а напорный патрубок выполняют в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,03÷3,4 раза, после чего выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата, для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов электродвигателя и насоса полумуфты силового узла переходника и жестко присоединяют к опорным фланцам переходника корпуса насоса и электродвигателя, а также упруго соединяют полумуфты с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов, после сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.The problem is solved in part of the method of manufacturing an electric pump unit is solved by the fact that the method of manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a centrifugal pump, an adapter and an electric motor, according to the invention, assemble the pump, comprising a rotor shaft with cantilevered ends and a closed impeller and a housing consisting of the chassis of the chassis with bearing housings and the housing of the flowing part, including the body of the outlet with a removable wall with an approach On the other hand, as well as the suction axial and outlet pressure, mainly tangential nozzles, an adapter is assembled, comprising a housing with a wall, supporting flanges and a power unit in the form of a coupling consisting of two coupling halves, one of the adapter supporting flanges, preferably the lower they are made in the form of a plate with an annular opening and a developed external contour sufficient to form a support plate combined with the flange; the centrifugal pump is assembled by combining the chassis housing with the bearing housings They mount bearings, install the rotor shaft, mount a protective sleeve, a chipper on the lower shaft end, and attach the pump duct housing to the chassis housing, for which they mount the exhaust housing, install the impeller on the shaft and complete the assembly of the pump by attaching to the exhaust housing a removable wall combined with the suction nozzle, the impeller being made in the form of a closed impeller with a main and cover discs, to which are separated rigidly separated by interscapular gears Alami blade curved configuration, at least in projection on a notional plane normal to the axis of the shaft, wherein the active volume dynamically populate plurality interblade channels includes variant can escape to flow over one revolution of the impeller (210 ÷ 25) × 10 -5 m 3 / about the pumped liquid medium, and the discharge pipe is made in the form of a diffuser with a difference in the areas of the input and output cross sections, which ensures a decrease in the speed of the pumped stream at the outlet of the diffuser by 1.03 ÷ 3.4 times, after which installation of the three assembly units of the electric pump unit is fixed, for this purpose, the coupling halves of the power assembly of the adapter are rigidly fixed on the counter cantilever ends of the shafts of the electric motor and pump and rigidly connected to the support flanges of the adapter of the pump housing and the motor, as well as the coupling halves are elastically coupled with the possibility of transmitting torque and damping mutual angular oscillations of the said shafts, after assembly, preliminary adjustment and testing of the electric pump unit is carried out.
При этом корпус центробежного насоса жестко съемно могут присоединять с нижней стороны нижнего опорного фланца переходника, а корпус электродвигателя жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца переходника.In this case, the centrifugal pump housing can be rigidly removably connected from the lower side of the lower support flange of the adapter, and the motor housing is rigidly connected from the upper side of the upper flange of the adapter.
В корпусе ходовой части насоса могут монтировать систему смазки верхнего и нижнего подшипников, включающую, по меньшей мере, трубку подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса верхнего подшипника.A lubrication system for the upper and lower bearings can be mounted in the chassis of the pump chassis, including at least a grease supply pipe to the lower bearing, which is endowed with the function of the guide element when installing the upper bearing housing.
Муфту, соединяющую консольный вал ротора электродвигателя и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность вала центробежного насоса, могут выполнять с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов, для чего одна из полумуфт содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала пальцы, а другая содержит ответные отверстия с упругими вкладышами.A clutch connecting the cantilever shaft of the rotor of the electric motor and the upper cantilever end of the shaft of the centrifugal pump facing it can be configured to transmit torque from the first to the second with damping mutual angular oscillations of these shafts, for which one of the coupling halves is rigidly mounted with uniform spacing around the circumference and at the same radial distance from the axis of the shaft, fingers, and the other contains mating holes with elastic liners.
Корпус переходника могут выполнять со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом, а также содержит внешние ребра жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам, при этом, по меньшей мере, два из указанных ребра снабжают проемами для технологического крепления монтажной оснастки, причем нижний опорный фланец переходника выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing can be made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one technological aperture, and also contains external stiffeners, which are also attached to supporting flanges, at least two of these ribs are provided with openings for the technological mounting hardware, and the lower supporting flange of the adapter is performed with the possibility of supporting the pump unit on the structural elements of containers with pumped liquid or foundation.
Нижний опорный фланец переходника могут выполнять в виде многогранной плиты, в том числе, имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции или выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане и, снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями для разъемного крепления фланца на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower supporting flange of the adapter can be made in the form of a multifaceted plate, including one having a plan configuration in the form of a square, a rectangle, a truncated rhombus, a flat trapezoid, or they can be made with a composite contour that includes combinations of straight lines and at least one curved section in the plan and provide threaded recesses or through holes for detachable fastening of the flange to the structural elements of containers with pumped liquid or foundation.
На нижнем опорном фланце переходника могут предусматривать места для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата, при этом длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower supporting flange of the adapter, places can be provided for slinging and spatial movements of the mounted or assembled electric pump unit, while the length of the lines is taken from the condition of the distribution of mass and the position of the center of mass of the unit and the formation of an angle between the lines in the vertical position of the unit, which is no more than 30 °.
Корпус ходовой части насоса могут выполнять охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The casing of the running gear of the pump can be made covering at least a large part of the length of the rotor shaft, with which the latter forms the running gear of the pump.
Корпус ходовой части насоса могут выполнять из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов подшипников, а также из соединенного с ним корпуса удлиняющей вставки, причем указанные составляющие корпуса ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса, при этом нижнюю консольную оконечность вала ротора насоса выполняют удлиненной на величину высоты корпуса указанной удлиняющей вставки.The chassis of the pump chassis can be made from the main unit, designed to accommodate the built-in bearing housings, as well as from the housing of the extension insert connected to it, the components of the chassis of the chassis being made together covering at least a large part of the length of the rotor shaft, and together with the latter form a running gear of the pump, while the lower cantilever extremity of the shaft of the pump rotor is extended by the height of the casing of the specified extension insert.
Отбойник могут выполнять в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса ходовой части насоса.The chipper can be made in the form of at least one annular disk with the possibility of communication with the pumped liquid medium through an additional at least one opening made at least in the lower part of the chassis of the pump chassis.
Вал ротора насоса в проточной части, а именно, в зоне рабочего колеса может содержать двойное гидродинамическое уплотнение, выполненное в виде образующей импеллер, преимущественно, двойной системы лучевых отбойных лопаток, расположенных на тыльной стороне соответственно основного и покрывного дисков рабочего колеса.The pump rotor shaft in the flowing part, namely, in the area of the impeller, may contain a double hydrodynamic seal made in the form of an impeller forming, mainly, a double system of beam impact blades located on the rear side of the main and cover disks of the impeller, respectively.
Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда могут выполнять предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей -суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pumping unit of the model range can be designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m3, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volumetric concentration of microparticles up to 50% inclusive.
Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно могут комплектовать электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель могут принимать, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range can optionally be equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor can be taken, preferably with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a frequency rotation of the shaft transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm
По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда могут производить в течение не менее 30 мин, при этом оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least, tests of each representative electric pumping unit of the model range can be performed for at least 30 minutes, while evaluating the characteristics: efficiency, feed / pressure ratio - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range the values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.
Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, могут испытывать в диапазоне подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and head H = (32 ± 2,8) m, can be tested in the flow range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / h.
Поставленная задача в части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов решается тем, что, согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.The problem in terms of the structural and technological model range of vertical electric pump units is solved by the fact that, according to the invention, at least each representative electric pump unit of the series is manufactured as described above and is optionally configured with a capacity in the range from 15 to 300 m 3 / h and pressure from 10 to 60 m.
Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков, состоит в разработке модельного ряда электронасосных агрегатов и способа изготовления наделенных высокой надежностью и долговечностью электронасосных агрегатов модельного ряда, оснащенных каждый центробежным насосом с повышенным ресурсом, отличающимся простотой конструкции, технологичностью сборки и эксплуатационного обслуживания, а также выполненный с повышенной эффективностью перекачивания абразивных жидких сред. Это достигается совокупностью разработанных в изобретении конструктивных решений и технологических параметров производства и монтажа основных узлов и приемов сборки агрегата. В изобретении вариантно решена возможность работы насоса при заборе перекачиваемой среды из расширенного диапазона глубин в емкости или шламонакопителе, что достигается за счет выполнения центробежного насоса с базовой или повышенной длиной ходовой стойки путем включения удлиняющей вставки корпуса без изменения параметров остальных частей корпуса.The technical result achieved by the above set of features consists in the development of a model range of electric pump units and a method for manufacturing endowed with high reliability and durability electric pump units of the model range, each equipped with a centrifugal pump with an increased resource, characterized by simplicity of design, manufacturability of assembly and maintenance, as well as performed with increased efficiency for pumping abrasive liquids. This is achieved by the totality of the design solutions and technological parameters developed in the invention for the production and installation of the main components and assembly methods of the unit. In the invention, the possibility of pump operation during the intake of the pumped medium from an extended range of depths in the tank or sludge collector is solved, which is achieved by performing a centrifugal pump with a base or increased length of the strut by turning on the extension insert of the casing without changing the parameters of the remaining parts of the casing.
В изобретении разработана последовательность установки рабочих элементов и узлов, обеспечивающая простоту монтажа, обслуживания и различного рода ремонтов в эксплуатации с высоким качеством, продолжительностью межремонтных периодов и долговечностью работы агрегата. Технический результат достигается также путем предусмотренных в изобретении системой заводских испытаний, по результатам которых с высокой корректностью уточняют рабочую зону основных характеристик: производительности (подачи), напора перекачиваемой жидкости, КПД и реальной мощности привода в сертифицированной рабочей зоне.The invention has developed a sequence of installation of working elements and assemblies, providing ease of installation, maintenance and various kinds of repairs in operation with high quality, the duration of the overhaul periods and the durability of the unit. The technical result is also achieved by means of a factory test system provided for in the invention, according to the results of which the working area of the main characteristics is specified with high accuracy: productivity (supply), pressure of the pumped liquid, efficiency and actual drive power in a certified working area.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображен электронасосный агрегат вертикального типа, вид спереди;figure 1 shows a vertical type electric pump unit, front view;
на фиг.2 - вид по A-A на фиг 1;figure 2 is a view along A-A in figure 1;
на фиг.3 - центробежный насос, продольный разрез;figure 3 - centrifugal pump, a longitudinal section;
на фиг.4 - центробежный насос, вариантно изготовленный с корпусом удлиняющей вставки, продольный разрез;figure 4 is a centrifugal pump, variant manufactured with the housing of the extension insert, a longitudinal section;
на фиг.5 - конструктивная схема силового узла, соединяющего валы роторов электродвигателя и центробежного насоса, разрез;figure 5 is a structural diagram of a power unit connecting the shafts of the rotors of the electric motor and a centrifugal pump, section;
на фиг.6 - конструктивная схема верхней подшипниковой опоры центробежного насоса с системой смазки верхнего подшипника, частичный разрез;figure 6 is a structural diagram of the upper bearing support of a centrifugal pump with a lubrication system of the upper bearing, a partial section;
на фиг.7 - рабочее колесо центробежного насоса, в сборе;Fig.7 - the impeller of a centrifugal pump, complete;
на фиг.8 - конструкция рабочего колеса, поперечный разрез,on Fig - the design of the impeller, a cross section,
на фиг.9 - схема сборки электронасосного агрегата.figure 9 is an assembly diagram of an electric pump unit.
В способе изготовления репрезентативного для модельного ряда вертикального электронасосного агрегата, включающего центробежный насос 1, переходник 2 и электродвигатель 3 производят, по меньшей мере, сборку насоса. Насос 1 включает вал 4 ротора с консольными оконечностями 5, 6 и рабочим колесом 7 закрытого типа и корпус, состоящий из корпуса 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, образующих подшипниковые опоры вала 4, и корпуса 10 проточной части. Корпус 10 проточной части включает корпус 11 отвода со съемной стенкой 12 с заходной стороны, а также всасывающий осевой патрубок 13 и выходной напорный, преимущественно, тангенциальный патрубок 14.In a method for manufacturing a vertical electric pump unit representative of the model range, including a
В предлагаемом способе изготовления также производят сборку переходника 2. Переходник 2 содержит корпус 15 со стенкой, опорными фланцами 16, 17 и силовым узлом в виде муфты, состоящей из двух полумуфт 18, 19. Предпочтительно, нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде плиты с кольцевым проемом 20 и развитым внешним контуром, достаточным для образования совмещенной с фланцем 16 опорный плиты.In the proposed manufacturing method, the
Осуществляют сборку центробежного насоса 1, объединяя корпус 8 ходовой части с корпусами 9 подшипников, монтируют подшипники 21, 22, в которых устанавливают вал 4 ротора. Монтируют на нижней консольной оконечности 5 вала 4 защитную втулку 23, отбойник 24, и присоединяют к корпусу 8 ходовой части корпус 10 проточной части насоса 1. При этом сначала монтируют корпус 11 отвода, устанавливают на валу рабочее колесо 7 и завершают сборку насоса, присоединяя к корпусу 11 отвода объединенную с всасывающим патрубком 13 съемную стенку 12.Assemble the
Рабочее колесо 7 изготавливают в виде крыльчатки закрытого типа с основным и покрывным дисками 25 и 26 соответственно, к которым жестко фиксировано прикреплены разделенные межлопаточными каналами 27 лопатки 28 криволинейной конфигурации, по меньше мере, в проекции на условную плоскость, нормальную к оси вала 4. Активный объем динамического заполнения совокупности межлопаточных каналов 27 включает вариантную возможность выброса на проток за один оборот рабочего колеса (25÷210)×10-5 м3/об перекачиваемой жидкой среды. Напорный патрубок 14 выполнен в виде диффузора с разностью площадей входного и выходного поперечных сечений, обеспечивающей снижение скорости нагнетаемого потока на выходе из диффузора в 1,03÷3,4 раза.The
Затем выполняют монтаж трех упомянутых сборочных единиц электронасосного агрегата. Для этого жестко фиксировано устанавливают на встречных консольных оконечностях валов 4 и 29 соответственно насоса 1 и электродвигателя 3 полумуфты 18 и 19 силового узла переходника 2 и жестко присоединяют к опорным фланцам 16 и 17 переходника корпуса насоса 1 и электродвигателя 3. Упруго соединяют полумуфты 18, 19 с возможностью передачи крутящего момента и демпфирования взаимных угловых колебаний указанных валов 4, 29. После сборки производят предварительную наладку и испытания электронасосного агрегата.Then carry out the installation of the three assembly units of the electric pump unit. For this purpose, the
Корпус центробежного насоса 1 жестко съемно присоединяют с нижней стороны нижнего опорного фланца 16 переходника 2, а корпус электродвигателя 3 жестко присоединяют с верхней стороны верхнего фланца 17 переходника 2.The housing of the
В корпусе 8 ходовой части насоса 1 монтируют систему 30 смазки нижнего и верхнего подшипников 21 и 22. Система 30 смазки включает, по меньшей мере, трубку 31 подвода консистентной смазки к нижнему подшипнику 21, которую наделяют функцией направляющего элемента при установке корпуса 9 верхнего подшипника 22.In the
Муфту, соединяющую консольный вал 29 ротора электродвигателя 3 и обращенную к нему верхнюю консольную оконечность 6 вала 4 центробежного насоса 1, выполняют с возможностью передачи крутящего момента от первого ко второму с демпфированием взаимных угловых колебаний указанных валов. Для этого полумуфта 19 электродвигателя содержит жестко установленные с равномерным разнесением по окружности и на одинаковом радиальном удалении от оси вала 29 пальцы 32, а полумуфта 18 насоса содержит ответные отверстия с упругими вкладышами 33.A clutch connecting the
Корпус 15 переходника выполняют со стенкой, предпочтительно, цилиндрической конфигурации, не менее чем с одним технологическим проемом 34, а также содержит внешние ребра 35 жесткости, прикрепленные в том числе к опорным фланцам 16, 17. По меньшей мере, два из указанных ребра 35 снабжают проемами 36 для технологического крепления монтажной оснастки. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют с возможностью опирания электронасосного агрегата на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The adapter housing 15 is made with a wall, preferably of cylindrical configuration, with at least one
Нижний опорный фланец 16 переходника 2 выполняют в виде многогранной плиты, в том числе, имеющей конфигурацию в плане в виде квадрата, прямоугольника, усеченного ромба, плоской трапеции. Нижний опорный фланец 16 переходника 2 вариантно выполняют с составным контуром, включающем сочетания прямых и не менее одного криволинейного участка в плане. Фланец 16 снабжают нарезными углублениями или сквозными отверстиями 37 для разъемного крепления фланца 16 на конструктивные элементы емкостей с перекачиваемой жидкостью или фундамент.The lower supporting
На нижнем опорном фланце 16 переходника 2 предусматривают места 38 для строповки и пространственных перемещений монтируемого или собранного электронасосного агрегата. Длину строп принимают из условия распределения масс и положения центра масс агрегата и образования угла между стропами в вертикальном положении агрегата, составляющего не более 30°.On the lower supporting
Корпус 8 ходовой части насоса выполняют охватывающим, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, с которым последний образует ходовую стойку насоса.The
Вариантно корпус 8 ходовой части насоса выполняют из основного блока, предназначенного для размещения в нем встроенных корпусов 9 подшипников, а также из соединенного с ним корпуса 39 удлиняющей вставки. Указанные составляющие корпуса 8 ходовой части выполняют совместно охватывающими, по меньшей мере, большую часть длины вала 4 ротора, и вместе с последним образуют ходовую стойку насоса. Нижнюю консольную оконечность 5 вала 4 ротора насоса 1 выполняют удлиненной на величину высоты корпуса 39 удлиняющей вставки.Alternatively, the
Отбойник 24 выполняют в виде, по меньшей мере, одного кольцевого диска с возможность сообщения с перекачиваемой жидкой средой посредством дополнительно не менее одного проема 40, выполненного, по меньшей мере, в нижней части корпуса 8 ходовой части насоса 1.The
Вал 4 ротора насоса 1 в проточной части, а именно, в зоне рабочего колеса 7 содержит двойное гидродинамическое уплотнение, выполненное в виде образующей импеллер 41, преимущественно, двойной системы лучевых отбойных лопаток, расположенных на тыльной стороне соответственно основного и покрывного дисков 25 и 26 соответственно рабочего колеса 7.The
Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда выполняют предназначенным для перекачивания абразивных жидкостей - суспензий руд, пульпы, промышленных стоков, загрязненной технической воды, пластовой воды, с песком с плотностью до 2200 кг/м3, с температурой от 3 до 80°C, водородным показателем до 10 pH и твердыми включениями в виде дискретных абразивных частиц до 8 мм, с микротвердостью до 9 ГПа и объемной концентрацией микрочастиц до 50% включительно.Almost every electric pump unit of the model range is designed for pumping abrasive liquids - suspensions of ores, pulp, industrial effluents, contaminated industrial water, produced water, with sand with a density of up to 2200 kg / m3, with a temperature of 3 to 80 ° C, a hydrogen indicator up to 10 pH and solid inclusions in the form of discrete abrasive particles up to 8 mm, with a microhardness of up to 9 GPa and a volume concentration of microparticles up to 50% inclusive.
Практически каждый электронасосный агрегат модельного ряда вариантно комплектуют электродвигателем и центробежным насосом с возможностью подачи от 15 до 300 м3/ч с напором от 10 до 60 м, а электродвигатель принимают, предпочтительно, асинхронным мощностью от 15 до 75 кВт, с обеспечением частоты вращения вала, передаваемой рабочему колесу, предпочтительно, 1450 об/мин с возможностью использования электродвигателей с числом оборотов вала до 3000 об/мин.Almost every electric pump unit of the model range is optionally equipped with an electric motor and a centrifugal pump with the possibility of supplying from 15 to 300 m 3 / h with a pressure of 10 to 60 m, and the electric motor is preferably taken with an asynchronous power of 15 to 75 kW, with a shaft rotation frequency transmitted to the impeller, preferably 1450 rpm with the possibility of using electric motors with a shaft speed of up to 3000 rpm
По меньшей мере, испытания каждого репрезентативного электронасосного агрегата модельного ряда производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.At least the tests of each representative electric pumping unit of the model range shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.
Электронасосный агрегат, вариантно производимый с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор Н=(32±2,8) м, испытывают в диапазоне подач Q от 65 м3/ч до 150 м3/ч.An electric pump unit, optionally manufactured with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure N = (32 ± 2,8) m, is tested in the flow range Q from 65 m 3 / h to 150 m 3 / h.
В части конструктивно-технологического модельного ряда вертикальных электронасосных агрегатов, согласно изобретению, по меньшей мере, каждый репрезентативный электронасосный агрегат ряда изготовлен описанным выше способом и вариантно выполнен с производительностью в диапазоне от 15 до 300 м3/ч и напором от 10 до 60 м.In terms of the structural and technological model range of vertical electric pump units, according to the invention, at least each representative electric pump unit of the series is manufactured as described above and is optionally configured with a capacity in the range of 15 to 300 m 3 / h and a pressure of 10 to 60 m.
Предлагаемый способ изготовления осуществляют следующим образом.The proposed manufacturing method is as follows.
Производят сборку насоса 1. Монтируют электронасосный агрегат, соединяя насос 1 посредством переходника 2 с электродвигателем 3. Контролируют при этом необходимое взаимное расположение устанавливаемых сборочных единиц, направление вращения ротора вала 29 электродвигателя 3 и окончательно собирают силовой узел муфты. Устанавливают агрегат в рабочее положение посредством опорной плиты.The
После сборки производят приемо-сдаточные испытания агрегата.After assembly, acceptance tests of the unit are carried out.
Для этого присоединяют к соответствующим патрубкам напорный и всасывающий трубопроводы (на чертежах не показано). Подключают питание к электродвигателю 3. Пуск насоса 1 производят последовательно: заполняют проточные части агрегата перекачиваемой жидкостью, осуществляют пуск электродвигателя 3, открывают задвижку на напорном трубопроводе. Устанавливают требуемый режим работы агрегата.For this, pressure and suction pipelines are attached to the corresponding nozzles (not shown in the drawings). Connect power to the
Перекачиваемая жидкость через всасывающий патрубок 13, попадая на вход во вращающееся центробежное рабочее колесо 7, перемещается от центра к периферии под действием центробежных сил и диффузного расширения в межлопаточных каналах 27 рабочего колеса 7, приобретая при этом кинетическую энергию и получая закрутку в направлении вращения рабочего колеса 7.The pumped liquid through the
После выхода из рабочего колеса 7 поток переходит в диффузорный отвод, расширяющийся к напорному патрубку 14 в режиме соблюдения равенства скоростей потока по длине отвода. Из отвода перекачиваемая жидкость попадает в напорный патрубок 14, выполненный диффузорным со снижением скорости при прохождении в патрубке в 2,5 раза и одновременным переходом части кинетической энергии потока в потенциальную и поступает в напорный трубопровод.After exiting the
Испытания электронасосного агрегата производят в течение не менее 30 мин. Оценивают характеристики: КПД, отношение «подача/напор» - Q/H [м3·ч-1/м], определяют диапазон значений указанных характеристик в интервале производительности (0,5÷1,2)·Q и устанавливают рабочую зону с оптимальными отношениями Q/H, КПД и потребляемой мощностью.Tests of the electric pump unit shall be carried out for at least 30 minutes. Evaluate the characteristics: efficiency, the ratio "feed / pressure" - Q / H [m 3 · h -1 / m], determine the range of values of these characteristics in the performance range (0.5 ÷ 1.2) · Q and set the working area with optimal Q / H ratios, efficiency and power consumption.
Причем в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=170 м3/ч и напор H=(40±2,8) м, производят испытания в режимах из диапазона подач Q от 85 м3/ч до 204 м3/ч, а в варианте электронасосного агрегата с номинальными характеристиками - подача Q=125 м3/ч и напор H=(32±2,8) м, агрегат испытывают в режимах из диапазона подач Q от 75 м3/ч до 140 м3/ч.Moreover, in the version of the electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 170 m 3 / h and pressure H = (40 ± 2.8) m, tests are carried out in the regimes from the flow range Q from 85 m 3 / h to 204 m 3 / h and in the version of the electric pump unit with nominal characteristics - flow Q = 125 m 3 / h and pressure H = (32 ± 2,8) m, the unit is tested in modes from the flow range Q from 75 m 3 / h to 140 m 3 / hours
Остановку агрегата производят в следующем порядке: закрывают задвижку на напорном трубопроводе, отключают электродвигатель.The unit is stopped in the following order: close the valve on the pressure pipe, turn off the electric motor.
Таким образом, за счет разработанных в изобретении технологических и конструктивных параметров, взаимосвязи и последовательности приемов производства, сборки и монтажа основных узлов агрегата, а также за счет простоты монтажа и последующей эксплуатации агрегата повышаются ресурс, надежность и эффективность перекачивания абразивных жидких сред.Thus, due to the technological and structural parameters developed in the invention, the relationship and the sequence of production methods, assembly and installation of the main units of the unit, as well as due to the ease of installation and subsequent operation of the unit, the resource, reliability and efficiency of pumping abrasive liquid media are increased.
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2509926C1 true RU2509926C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013101678/06A RU2509926C1 (en) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2509926C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU197435U1 (en) * | 2018-11-08 | 2020-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Vertical single-stage centrifugal pump unit |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1078136A1 (en) * | 1981-09-15 | 1984-03-07 | Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" | Vertical pump unit |
US6074166A (en) * | 1998-10-01 | 2000-06-13 | Moddemeijer; Pieter J. H. | Pump |
JP2004084541A (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Omega:Kk | Underwater pump |
CN201786685U (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 四川省自贡工业泵有限责任公司 | Immersible pump with stirring function |
-
2013
- 2013-01-15 RU RU2013101678/06A patent/RU2509926C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1078136A1 (en) * | 1981-09-15 | 1984-03-07 | Производственное Объединение "Оренбурггаззавод" | Vertical pump unit |
US6074166A (en) * | 1998-10-01 | 2000-06-13 | Moddemeijer; Pieter J. H. | Pump |
JP2004084541A (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Omega:Kk | Underwater pump |
CN201786685U (en) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 四川省自贡工业泵有限责任公司 | Immersible pump with stirring function |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU197435U1 (en) * | 2018-11-08 | 2020-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Vertical single-stage centrifugal pump unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU98498U1 (en) | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS | |
US9121275B2 (en) | Positive displacement expander | |
CN102606484A (en) | Charging pump for nuclear power station | |
Suhane | Experimental study on centrifugal pump to determine the effect of radial clearance on pressure pulsations, vibrations and noise | |
RU2509926C1 (en) | Method of making electrically driven pump of model series and model series of electrically driven pump thus made | |
CN202597113U (en) | Charging pump for nuclear power station | |
RU2505713C1 (en) | Method of making model series of electrically driven pump unit and making model series of electrically driven pump unit thus made | |
CN109667698A (en) | A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator | |
RU2503856C1 (en) | Method of electrically driven pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) | |
RU2509923C1 (en) | Vertical chemical electrically driven pump with exposed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids | |
RU2506463C1 (en) | Vertical electrically drive pump unit (versions) | |
RU2509919C1 (en) | Chemical vertical pump with closed impeller and method of transfer of chemically aggressive fluids | |
CN209586575U (en) | A kind of sea water desalination pump and turbine all-in-one machine turbine flow regulator | |
CN109869309B (en) | Rotary vane meshing pump core and rotary vane meshing pump | |
RU2517260C1 (en) | Vertical electrically driven pump unit (versions) | |
RU2505712C1 (en) | Method of making chemical electrically driven pump unit and chemical electrically driven pump unit thus made | |
RU2509925C1 (en) | Method of electrically driven vertical chemical pump unit production and electrically drive pump unit thus made (versions) | |
RU2503851C1 (en) | Horizontal electrically driven pump unit | |
RU2506461C1 (en) | Chemical horizontal electrically drive pump unit (versions) | |
RU2509920C1 (en) | Model series of chemical vertical pumps (versions) | |
CN215171098U (en) | Gas-liquid pump ESA | |
RU2509924C1 (en) | Vertical pulp pump with exposed impeller (versions) | |
CN109546787A (en) | Motor case improves structure | |
CN108533533A (en) | A kind of self-loopa cavitation high-speed centrifugal pump | |
RU2503852C1 (en) | Horizontal electrically driven pump unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150116 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160820 |