RU2503530C1 - Способ изготовления поворотных ножей - Google Patents

Способ изготовления поворотных ножей Download PDF

Info

Publication number
RU2503530C1
RU2503530C1 RU2012126684/02A RU2012126684A RU2503530C1 RU 2503530 C1 RU2503530 C1 RU 2503530C1 RU 2012126684/02 A RU2012126684/02 A RU 2012126684/02A RU 2012126684 A RU2012126684 A RU 2012126684A RU 2503530 C1 RU2503530 C1 RU 2503530C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
bearing part
zones
subjected
blades
Prior art date
Application number
RU2012126684/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Хельмут МАЙССЕР
Хельмут ПОНЕМАЙР
Original Assignee
Белер Иббшталь Профиль Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белер Иббшталь Профиль Гмбх filed Critical Белер Иббшталь Профиль Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2503530C1 publication Critical patent/RU2503530C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/10—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons knives; sickles; scythes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления поворотных ножей (W) профилированного сечения, в частности для резки древесины, и состоящих из проксимальной несущей части (2) с посадочным средством (21, 22) для разъемного закрепления ножа (W) и дистальной, включающей в себя режущие кромки (52), зоны (5) резания с обеих сторон несущей части (2). Заготовку (1) большой продольной протяженности подвергают поверхностной обработке (11) и из нее посредством прокатки формируют несущий профиль (2). Дистальные участки (23) несущей части (2), деформированной в переполненном валковом калибре и имеющей большую продольную протяженность, при проходе удаляют осесимметрично в продольном направлении с образованием соединительных поверхностей (31). Затем на каждой из этих обработанных поверхностей (31) несущей части (2) посредством металлического соединения (41) закрепляют приставную часть (4) из инструментальной стали и на них посредством обработки резанием выполняют зоны (5) резания, каждую с зоной (51) лезвия и режущей кромкой (52), причем кромочные зоны (5) подвергают термическому улучшению материала, а затем осуществляют отрезку по длине на готовые к эксплуатации поворотные ножи (W). Обеспечивается экономичным образом оптимизация профиля свойств ножей. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления поворотных ножей профилированного сечения, в частности для использования в рубильных машинах для резки древесины, состоящих в сечении из проксимальной несущей части по меньшей мере с одним посадочным средством для разъемного, препятствующего смещению, закрепления ножа и дистальной, включающей в себя режущие кромки, зоны резания с обеих сторон несущей части, причем заготовку большой продольной протяженности подвергают поверхностной обработке и из нее посредством прокатки формируют несущий профиль.
Поворотные ножи описанного выше рода в различных вариантах выполнениях относятся к уровню техники. Эти варианты выполнения представляют собой в большинстве случаев предпочтительные, экономические и/или технические инновации в отношении особого профиля свойств ножей.
Например, в ЕР 0271481 А раскрыт способ изготовления, в частности, машинных ножей из горячекатаной плоской стали, причем, по существу, на боковой поверхности в результате переполнения последнего калибра в зоне режущей кромки образуется прокатный флажок с однородной структурой материала.
Из DE-OS 2704999 известен способ изготовления ножей из полосовой стали непрерывной протяжкой, причем полоса снабжается центральным гребнем или пазом и направляется этим гребнем или пазом через последующие рабочие зоны.
Поворотный нож, который вставляется в держатель в заданном положении за счет взаимодействующих между собой с посадкой выступов и углублений и имеет две дистальные в сечении, наваренные рабочие части с лезвиями из высоколегированной инструментальной стали, раскрыт в АТ 398401 В.
Ножи из плоской стали с высаженной, при необходимости, для закрепления задней и/или изогнутой концевой частью, которая позиционирована напротив выполненной из инструментальной стали режущей части с режущей кромкой, известны из US 2009/0217794 А1.
Поворотные ножи описанного рода имеют экономические недостатки из-за сложного способа изготовления и/или недостатки из-за низкого качества или отсутствия отдельных нужных потребительских свойств.
Целью изобретения является создание способа изготовления поворотных ножей, который позволил бы экономически оптимизировать их профиль свойств даже в сложных условиях эксплуатации.
Эта цель достигается в способе описанного выше рода за счет того, что дистальные участки деформированной в переполненном валковом калибре несущей части, имеющей большую продольную протяженность, при проходе удаляют осесимметрично в продольном направлении с образованием соединительных поверхностей, после чего на каждой из этих обработанных поверхностей несущей части посредством металлического соединения крепят приставную часть из инструментальной стали, и на приставных частях путем обработки резанием выполняют зоны резания, каждая из которых имеет зону лезвия и режущую кромку, причем кромочные зоны подвергают термическому улучшению материала, а затем осуществляют отрезку на готовые к эксплуатации поворотные ножи.
Достигаемые предложенным способом преимущества основаны на том, что из заготовки посредством прокатки в переполненном калибре одновременно образуются проксимальные посадочные средства и дистальные участки несущей части, которые в направлении продольной оси имеют холоднодеформированную, по существу, ненаправленную структуру и за счет этого предпочтительное упрочнение материала. Эти дистальные и частично выдавленные из калибра упрочненные участки удаляют (снимают), по существу, при комнатной температуре, в результате чего образуется плоская поверхность, причем гарантировано, что достигнутая за счет холодной деформации прочность материала сохраняется в зоне поверхности.
С выполненными таким образом поверхностями несущей части металлически соединяют приставные части из инструментальной стали, причем соединение или сварка осуществляется высокоэнергетическим путем, т.е. без негативного глубинного действия. Следовательно, достигается лишь незначительное уменьшение прочности материала наклепанной несущей части в зоне соединения, что вызывает нужную высокую механическую стабильность крепления приставной части.
Посредством обработки резанием, при необходимости в комбинации с частичной холодной деформацией, на каждой приставной части образуется зона резания с режущей кромкой, причем сохраняется высокопрочное соединение с несущей частью.
При этом термическое улучшение материала в кромочной зоне предусмотрено таким образом, что не происходит никакого теплового воздействия на зону металлического соединения или сварки без присадочного материала на приставной части. Окончательная заточка лезвия и отрезка ножей могут осуществляться простым образом.
В одном варианте осуществления изобретения предпочтительно, если заготовку большой продольной протяженности после точной по размерам обработки ее поверхности и перед прокаткой с получением несущей части при проходе подвергают быстрому нагреву в течение менее 50 с, в частности менее 15 с, предпочтительно посредством индукционного нагрева, до температуры менее 900ºС таким образом, что структура материала остается в кубически-объемноцентрированной атомной структуре. Следовательно, за счет непосредственно предшествующей, точной по размерам обработки поверхности, с одной стороны, осуществляются точное установление размеров заготовки и, тем самым, уточнение размеров катаного изделия, а, с другой стороны, достигается высокое качество не имеющей окалины поверхности несущего профиля, в частности поверхностей прилегания посадочного средства. Во избежание негативного оксидообразования предпочтительно предусмотреть быстрый нагрев заготовки в течение менее 50 с, который осуществляется при проходе предпочтительно за счет индукции. Максимальная температура деформации заготовки определяется химическим составом материала или содержанием углерода в нем. Для наклепа материала при деформации требуется температура, при которой предотвращается рекристаллизация структуры, и, тем самым, происходит придание формы в температурном диапазоне с кубически-пространственно ориентированной атомной структурой.
Чтобы достичь благоприятных условий для соединения приставных частей посредством сварки плавлением без присадочного материала с подвергаемой небольшому тепловому воздействию зоной, в отношении высокой прочности адгезии и точной непрерывности по продольной протяженности может быть предпочтительным, если с деформированной несущей части при ее ведении посадочными средствами при проходе осесимметрично удаляют дистальные участки с образованием обработанных плоских поверхностей, причем их ширина составляет более 0,9 мм, однако менее 2,9 мм.
При этом, с точки зрения соединения, благоприятно, если при соединении в направлении продольной оси и при ведении несущей части посадочными средствами она металлически за счет сплавления без присадочного материала, в частности лазерной сваркой, скрепляется с приставными частями из инструментальной стали толщиной более 0,9 мм, однако менее 2,9 мм и шириной 1,0-4 мм.
При этом содержание углерода низколегированной в большинстве случаев несущей части должно предпочтительно ориентироваться основанной на технике легирования активностью углерода приставных частей, чтобы поддерживать низкой или устранить его диффузию в направлении инструментальной стали и, тем самым, опасность образования хрупкой области в зоне сварки.
Если приставные части на несущей части подвергаются обработке резанием и/или давлением в треугольные, по существу, в сечении зоны резания с режущими кромками, то благоприятным образом можно минимизировать механические напряжения в зоне соединения и повысить прочность материала в ней.
Предпочтительно зоны лезвий с режущими кромками на режущей части после окончательной обработки резанием для осесимметричного точного выполнения режущих кромок при проходе подвергают термическому улучшению материала посредством закалки и отпуска зон лезвий из инструментальной стали. Таким образом, в отношении области применения ножей можно установить нужные свойства и значения прочности зон лезвий. Однако при этом требуется ограничить улучшение инструментальной стали зонами лезвий и избегать негативного нагрева режущей части в зоне сварного шва, поскольку ее охрупчивание может привести к разрушению металлического соединения.
По экономическим соображениям может быть благоприятным, если, при необходимости, из промежуточного склада несущая часть большой продольной протяженности после выполнения дистальных зон резания и зон лезвий и термического улучшения этих зон с подготовленными режущими кромками отрезается и окончательно формируется в готовые к эксплуатации поворотные ножи.
Изобретение более подробно поясняется ниже со ссылкой на чертежи, которые иллюстрируют процесс производства ножей, и на примерах осуществления изобретения, представляющих лишь один путь его реализации. На чертежах изображают:
- фиг.1: заготовку;
- фиг.2: деформированную несущую часть;
- фиг.3: обработанную несущую часть;
- фиг.4: несущую часть с приставной частью;
- фиг.5: несущую часть с зоной резания;
- фиг.6: поворотный нож.
На фиг.1 изображена цилиндрическая заготовка 1 с обработанной поверхностью 11 с наибольшей высотой неровностей профиля Ry (Rz ISO) менее 45 мкм.
На фиг.2 изображен отформованный посредством прокатки при переполненном калибре несущий профиль 2, который на дистальных участках имеет по одному прокатному флажку 23. При прокатке в несущем теле 2 проксимально выполнены одновременно посадочные средства 21, 22 вогнутой 21 и выпуклой 22 формы, соответственно.
На фиг.3 схематично изображено несущее профильное тело, выполненное за счет отделения дистальных прокатных флажков 23 и снабженное обработанными поверхностями 3.
На фиг.4 принципиально изображена размещенная на несущей части 2 приставная часть 4, причем металлическое соединение 41 частей 2, 4 было осуществлено посредством сплавления без присадочного материала, в частности посредством лазерной сварки.
На фиг.5 изображена образованная обработкой приставной части 4 режущая часть 5 с дистанцированной от соединения или сварного шва 41 зоной 51 лезвия.
На фиг.6 схематично изображен отрезанный по размеру нож W, включающий в себя несущую часть 2 с проксимально позиционированными посадочными средствами 21, 22, состоящую из отформованного в продольном направлении ножа W углубления 21 и противоположного выпуклого выступа 22 с неразъемно закрепленными дистально посредством металлического соединения 31 приставными частями 4, которые выполнены в виде режущих частей 5 и имеют термически улучшенные зоны 51 лезвий с режущими кромками 52.
С помощью практических испытаний исследовались так называемые «триметаллические» поворотные ножи из несущей части 2, выполненной из углеродистой стали, и режущей части 5, состоящей из улучшенного в зоне лезвий до твердости 67 HRC быстрорежущего стального сплава по EN/DIN (материал № 1.3247) или AISI-M42, и практически испытывались в твердой режущей вставке.
Результаты исследований показали, что выше определенного содержания углерода в материале несущей части 2 в зависимости от температуры и времени может происходить диффузия углерода в направлении части из инструментальной стали в зоне 41 соединения, в результате чего образовавшиеся в сварном шве хрупкие зоны могут вызвать отламывание режущих частей 5.
Несущие части 2 из углеродистых сталей с низкой концентрацией углерода менее 0,35 мас.% подвергались такой опасности в существенно меньшей степени, причем предварительное, вызванное холодной деформацией при температуре в альфа-области сплава упрочнение материала даже после приваривания приставной части 4 обеспечивает достаточно высокие вязкостные и прочностные свойства для предельных нагрузок ножей.

Claims (7)

1. Способ изготовления поворотных ножей (W) профилированного сечения, в частности, для использования в рубильных машинах для резки древесины, состоящих в сечении из проксимальной несущей части (2) по меньшей мере с одним посадочным средством (21, 22) для разъемного, препятствующего смещению, закрепления ножа (W) и дистальной, включающей в себя режущие кромки (52), зоны (5) резания с обеих сторон несущей части (2), причем заготовку (1) большой продольной протяженности подвергают поверхностной обработке (11) и из нее посредством прокатки формируют профиль несущей части (2), отличающийся тем, что дистальные участки (23) несущей части (2), деформированной в переполненном валковом калибре и имеющей большую продольную протяженность, при проходе удаляют осесимметрично в продольном направлении с образованием соответственно соединительных поверхностей (31), после чего на каждой из этих обработанных поверхностей (31) несущей части (2) посредством металлического соединения (41) закрепляют приставную часть (4) из инструментальной стали, и из приставных частей (4) посредством обработки резанием и/или холодной деформации выполняют зоны (5) резания, каждая из которых имеет зону (51) лезвия и режущую кромку (52), причем кромочные зоны (5) подвергают термическому улучшению материала, а затем осуществляют отрезку по длине на готовые поворотные ножи (W).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку (1) большой продольной протяженности после точной по размерам обработки ее поверхности и перед прокаткой в несущий профиль (2) при проходе подвергают быстрому нагреву в течение менее 50 с, в частности менее 15 с, предпочтительно посредством индукционного нагрева, до температуры менее 900°C, таким образом, что структура материала остается в кубически-объемноцентрированной атомной структуре.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что с деформированной несущей части (2) при ее ведении посадочными средствами (21, 22) при проходе осесимметрично удаляют дистальные участки с образованием обработанных плоских поверхностей (31), причем их ширина составляет более 0,9 мм, однако менее 2,9 мм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при соединении в направлении продольной оси и при ведении несущей части (2) посадочными средствами (21, 22) ее металлически, предпочтительно за счет сплавления без присадочного материала, в частности посредством лазерной сварки, соединяют с приставными частями (4) толщиной от более 0,9 мм, до менее 2,9 мм и шириной 1,0-4 мм.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что приставные части (4) подвергают обработке резанием и/или давлением в, по существу, треугольные в сечении зоны (5) резания с режущими кромками (52).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что зоны (51) лезвий с режущими кромками (52) в зонах (5) резания несущей части (2) после окончательной обработки резанием для осесимметричного выполнения режущих кромок (52) при проходе подвергают термическому улучшению материала посредством закалки и отпуска зон (51) лезвий из инструментальной стали.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что несущую часть (2) большой продольной протяженности после выполнения дистальных зон (5) резания и зон (51) лезвий и термического улучшения подготовленных режущих кромок (52) отрезают на длину и окончательно формируют в готовые ножи.
RU2012126684/02A 2009-11-27 2010-10-13 Способ изготовления поворотных ножей RU2503530C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0189209A AT507892B1 (de) 2009-11-27 2009-11-27 Verfahren zur herstellung von wendemessern
ATA1892/2009 2009-11-27
PCT/AT2010/000392 WO2011063435A1 (de) 2009-11-27 2010-10-13 Verfahren zur herstellung von wendemessern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2503530C1 true RU2503530C1 (ru) 2014-01-10

Family

ID=42676627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012126684/02A RU2503530C1 (ru) 2009-11-27 2010-10-13 Способ изготовления поворотных ножей

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120227547A1 (ru)
EP (1) EP2504123B1 (ru)
AT (1) AT507892B1 (ru)
CA (1) CA2779503C (ru)
ES (1) ES2446348T3 (ru)
PL (1) PL2504123T3 (ru)
RU (1) RU2503530C1 (ru)
WO (1) WO2011063435A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9833785B2 (en) * 2012-12-17 2017-12-05 Kooima Company Method of making a processor disk
AT514422B1 (de) 2013-11-05 2015-01-15 Böhler Profil Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern
US20160230238A1 (en) * 2014-10-16 2016-08-11 L. Ronnie Nettles Leather Lace Beveling Apparatus and Method
CN113305524B (zh) * 2021-06-22 2022-10-11 锐胜精机（深圳）有限公司 刀具及其制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0271481A2 (de) * 1986-12-12 1988-06-15 BÖHLER Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Rohling zur Herstellung von Werkzeugen
SU1673358A1 (ru) * 1989-06-14 1991-08-30 С.М.Кочкин Способ изготовлени лезвийного режущего инструмента
RU2062304C1 (ru) * 1993-12-08 1996-06-20 Российский материаловедческий центр Режущий инструмент
EP1920875A2 (de) * 2006-11-13 2008-05-14 Böhler Ybbstal Profil GmbH Einweg-Schneidmesser zum Zerspanen von Natur- oder Kunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung
EP2006047A2 (en) * 2006-04-13 2008-12-24 Kanefusa Kabushiki Kaisha Plate-like cutting tool and fixing jig
US20090217794A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Simonds International Corporation Ring strander knife assembly and method of use

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT3984B (ru) 1900-02-05 1901-04-25 Albert Silbermann
US3928086A (en) * 1974-12-02 1975-12-23 Gen Motors Corp High strength ductile steel
SE393819B (sv) * 1975-04-03 1977-05-23 Uddeholms Ab Vermningsanleggning for metallband
DE2533471A1 (de) * 1975-07-25 1977-02-10 Greiner Gmbh & Co Wendeschneidplatte
DE2704999A1 (de) 1977-02-07 1978-08-10 Ver Edelstahlwerke Ag Verfahren und anlage zur herstellung von bandstahlmessern
US4222799A (en) * 1978-11-14 1980-09-16 Neturen Company, Ltd. High-strength spring steel and its manufacturing process
US4784033A (en) * 1986-01-22 1988-11-15 Milford Products Corporation Triple chip ground carbide tip bandsaw blade with ductile filler
US5058410A (en) * 1989-03-14 1991-10-22 Boehler Gesellschaft M.B.H. Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels
US5360495A (en) * 1989-07-25 1994-11-01 Albert Schuler Process for hardening cutting edges with an oval shaped plasma beam
JPH05237534A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Mitsubishi Electric Corp 加熱圧延装置
AT398401B (de) * 1992-08-26 1994-12-27 Boehler Ybbstalwerke Wendemesser, insbesondere wendehobelmesser
FI933131A0 (fi) * 1993-07-08 1993-07-08 Sunds Defibrator Woodhandling Skaersystem, skaer, styrdel och fyllningsdel foer maskin anvaend i flishuggning samt foerfarande foer bytning av skaer
JP3243994B2 (ja) * 1996-02-20 2002-01-07 日本鋼管株式会社 熱延鋼帯の圧延方法
JP2002038242A (ja) * 2000-07-27 2002-02-06 Kawasaki Steel Corp 二次加工性に優れた自動車構造部材用ステンレス鋼管
DE60133936D1 (de) * 2000-12-18 2008-06-19 Jfe Steel Corp Verfahren zur herstellung einer stahlplatte und einrichtungen hierfür
US20120067100A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-22 Ati Properties, Inc. Elevated Temperature Forming Methods for Metallic Materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0271481A2 (de) * 1986-12-12 1988-06-15 BÖHLER Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Rohling zur Herstellung von Werkzeugen
SU1673358A1 (ru) * 1989-06-14 1991-08-30 С.М.Кочкин Способ изготовлени лезвийного режущего инструмента
RU2062304C1 (ru) * 1993-12-08 1996-06-20 Российский материаловедческий центр Режущий инструмент
EP2006047A2 (en) * 2006-04-13 2008-12-24 Kanefusa Kabushiki Kaisha Plate-like cutting tool and fixing jig
EP1920875A2 (de) * 2006-11-13 2008-05-14 Böhler Ybbstal Profil GmbH Einweg-Schneidmesser zum Zerspanen von Natur- oder Kunststoffen und Verfahren zu deren Herstellung
US20090217794A1 (en) * 2008-02-29 2009-09-03 Simonds International Corporation Ring strander knife assembly and method of use

Also Published As

Publication number Publication date
CA2779503C (en) 2015-04-07
AT507892B1 (de) 2010-09-15
EP2504123A1 (de) 2012-10-03
WO2011063435A1 (de) 2011-06-03
EP2504123B1 (de) 2013-12-04
PL2504123T3 (pl) 2014-05-30
AT507892A4 (de) 2010-09-15
CA2779503A1 (en) 2011-06-03
ES2446348T3 (es) 2014-03-07
US20120227547A1 (en) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2503530C1 (ru) Способ изготовления поворотных ножей
US7373857B2 (en) Composite metal article and method of making
JP6358307B2 (ja) 鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法
US3034379A (en) Composite steel saw blades and method of making the same
US20130061731A1 (en) Diamond wire for cutting hard materials
JP2000326079A (ja) 加工性の良好なフェライト系ステンレス鋼溶接管の製造方法
CA2864626C (en) Method for producing cutting blades
WO2017113040A1 (zh) 金属冷热切圆锯片及其制造工艺
GB2559599A (en) Improvement to saw blades
CN113637968A (zh) 一种自锐型刃口及其制造方法
CN1078828C (zh) 热连轧方法
WO2020094500A1 (de) Bearbeitungsscheibe zum trennen und abtragen sowie verfahren zu ihrer herstellung
RU2767362C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низколегированной стали
US20190210150A1 (en) Cutting assembly and method for manufacturing same
RU2750071C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали
RU2749964C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низколегированной стали
RU2767366C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низкоуглеродистой стали
CN215355337U (zh) 一种撑断中间轴坯件外端料头的楔横轧轧制用切刀
RU2767360C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из низколегированной стали
RU2767368C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из низкоуглеродистой стали
RU2767354C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 120-200 мм из аустенитной хромоникелевой стали
RU2767341C1 (ru) Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката диаметром 40-120 мм из аустенитной хромоникелевой стали
KR20190032506A (ko) 전단 가공 방법
TW279143B (en) Spade-type boring bit and associated method and apparatus for forming metallic parts
JP2008030173A (ja) 帯鋸刃

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151014