RU2502853C2 - Система соединения для сборной панели с терморазрывом - Google Patents
Система соединения для сборной панели с терморазрывом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502853C2 RU2502853C2 RU2011113444/03A RU2011113444A RU2502853C2 RU 2502853 C2 RU2502853 C2 RU 2502853C2 RU 2011113444/03 A RU2011113444/03 A RU 2011113444/03A RU 2011113444 A RU2011113444 A RU 2011113444A RU 2502853 C2 RU2502853 C2 RU 2502853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaped bent
- connecting element
- connection system
- bent profiles
- layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
- E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
- E04C2002/046—Flat anchors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области техники, связанной со сборными конструкциями, а именно к системе соединения для сборных панелей. Технический результат: способность выдержать термические расширения поверхностей, отсутствие воздействия тепловой нагрузки на структуру панелей. Система соединения для сборных панелей, включающих по меньшей мере два внешних бетонных слоя, снабженных металлической арматурой, и расположенный между двумя наружными бетонными слоями промежуточный слой, изготовленный из теплоизолирующего материала; где система включает подобные пластинам соединительные элементы, длина (L) которых позволяет расположить их в направлении под прямым углом относительно плоскости самой панели, через теплоизолирующий слой, и частично вставить внутрь наружных бетонных слоев; при этом каждый такой соединительный элемент на двух противоположных концах зацеплен соответствующими зацепляющими средствами за внешние бетонные слои. При этом по меньшей мере одно из зацепляющих средств, обеспеченных на противоположных концах каждого соединительного элемента, сделано из двух отдельных С-образных гнутых профилей, расположенных рядом друг с другом и параллельно друг другу, причем указанные С-образные гнутые профили выполнены с возможностью зацепления их за соответствующие стержни, обеспеченные на металлической арматуре по меньшей мере одного из внешних бетонных слоев панели. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Данное изобретение относится к области техники, связанной со сборными конструкциями, а более конкретно, оно относится к системе соединения для сборных панелей, так называемых, «панелей с терморазрывом».
Как известно, панели с терморазрывом для гражданских и промышленных конструкций изготавливают в основном из трех слоев, расположенных в виде «сэндвича»: несущей конструктивной части на внутренней стороне здания, обычно облегченной и сделанной из бетона; промежуточного слоя, изготовленного из термоизолирующего материала, который образует терморазрыв, и который обычно содержит листы из вспененного полистирола, и слоя, расположенного на внешней стороне здания, который также изготовлен из бетона и который обычно играет роль облицовки.
Панели скреплены друг с другом специальными соединительными системами, которые должны обеспечить конструктивной части возможность нести слой внешней облицовки с как можно меньшими напряжениями, чтобы удерживать размеры и стоимость на как можно более низком уровне; такие системы должны позволять самому слою облицовки подвергаться термическим расширениям, которые отличаются от термических расширений конструктивной части, так, чтобы избежать растрескивания от напряжения, деформации панели и других проблем. Другими словами, соединительная система соединяет два слоя бетона в панели, проходя через термоизолирующий слой, чтобы поддерживать внешний слой облицовки.
Таким образом, теперь ясно, что чем меньшее количество тепла проходит в панели с терморазрывом между двумя бетонными частями, тем выше общий тепловой коэффициент полезного действия самой панели, и, таким образом, ниже ее толщина и стоимость.
В настоящее время на рынке имеется много типов систем соединения для сборных панелей. Некоторые системы предусматривают металлические соединительные элементы, которые можно снабдить упругими элементами, способными обеспечить соответствующее термическое расширение, а можно и не снабжать ими. С другой стороны, другие системы предусматривают соединительные штыри, изготовленные из термопластичного материала и замурованные в бетон на стадии изготовления панели.
Однако известный тип систем соединения может иметь ряд недостатков, которые иногда влияют на конструктивную стабильность сборной панели, в которой они установлены.
Например, некоторые системы соединения переносят вес облицовочного слоя на конструктивную часть в одной точке, что приводит к возникновению в значительной степени сконцентрированных напряжений. Эта ситуация на стадии проектирования панели налагает существенные ограничения по размерам структуры, по меньшей мере в области максимальной концентрации напряжений, но на практике - на панели в целом. Однако, что касается осевых нагрузок из-за термического расширения, то некоторые из систем соединения передают их непосредственно на конструктивную часть панели. Следовательно, деформация, которую вызывает термическое расширение, также может достигать особенно высоких значений (5-6 мм для вертикальной панели высотой около 10 м).
Аналогично, передача напряжений, вызванных весом и термическими расширениями, посредством системы соединения, на нанесенный слой облицовки может вызвать образование трещин от напряжения и других поверхностных аномалий на самом слое облицовки.
Кроме того, некоторые из известных типов систем соединения, в данном случае соединительные штыри, изготовленные из термопластичного материала, могут иметь проблемы, связанные с зацеплением их на конструктивной части панели, а также с ухудшением их поведения при работе в условиях значительного повышения температуры, а особенно в случае пожара. С другой стороны, другие системы соединения, особенно системы соединения, изготовленные из металла, могут быть особенно сложными и дорогостоящими, а также они могут создавать существенные тепловые перемычки между слоями бетона в панели.
Таким образом, основной целью данного изобретения является изготовление системы соединения для сборных панелей, которая способна преодолеть или по меньшей мере свести к минимуму вышеупомянутые проблемы систем соединения, изготовленных в соответствии с существующим уровнем техники.
В частности, целью данного изобретения является изготовление системы соединения для сборных панелей, которая способна выдерживать термические расширения освещаемых поверхностей и, таким образом, не создавать воздействия тепловой нагрузки на структуру панелей.
Другой целью данного изобретения является изготовление для сборных панелей системы соединения, которая обладает очень низкой теплопроводностью, что устраняет необходимость проводить коррекции расчетов коэффициента пропускания вследствие присутствия самой системы соединения в панели.
Дополнительной целью данного изобретения является создание системы соединения, совместимой со сборными панелями любой формы и размера, чтобы их можно было приспособить к любым архитектурным требованиям.
Еще одной целью данного изобретения является создание системы соединения для сборных панелей, которую можно легко и эффективно прикрепить к конструктивным частям самих панелей.
Последней, но немаловажной целью данного изобретения является создание системы соединения для сборных панелей, которая была бы особенно простой и экономически эффективной в отношении изготовления и применения.
Этих и других целей достигают, в соответствии с данным изобретением, путем изготовления системы соединения для сборных панелей, как это описано в п.1 Формулы изобретения.
Дополнительные отличительные признаки данного изобретения освещены в зависимых пунктах формулы изобретения, которые являются неотъемлемой частью данного описания.
Отличительные признаки и преимущества системы соединения для сборных панелей по данному изобретению станут яснее из последующего описания, приведенного в качестве примера, а не с целью ограничения, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи.
Фиг.1 представляет собой аксонометрический вид, данный частично в сечении, сборной панели, которую можно снабдить системой соединения по данному изобретению;
Фиг.2A и 2B представляют собой вертикальный вид сбоку первого примера реализации элемента, который представляет собой часть системы соединения для сборных панелей по данному изобретению, показанный в двух различных конфигурациях сборки;
Фиг.3A и 3B представляют собой вид сверху элементов, изображенных в конфигурациях Фиг.2A и 2B, соответственно;
Фиг.4 представляет собой таблицу, которая иллюстрирует механические свойства конкретных примеров реализации элемента, изображенного на Фиг.2, и
Фиг.5 представляет собой вид сверху второго примера реализации элемента, который является частью системы соединения для сборных панелей по данному изобретению.
В частности со ссылкой на Фиг.2 и 3, первый пример реализации изображает один из единичных элементов, которые образуют систему соединения для сборных панелей по данному изобретению. Каждый соединительный элемент, в целом обозначенный сноской 10, выполнен с возможностью применения к сборным панелям типа, изображенного на (Фиг.1), и включающим по меньшей мере два наружных бетонных слоя 12 и 14 и промежуточный слой 16, изготовленный из теплоизолирующего материала, расположенный между двумя внешними бетонными слоями 12 и 14 в так называемой конфигурации «сэндвича». Внешние бетонные слои 12 и 14, в свою очередь, представляют тип слоя, снабженного внутренней металлической арматурой 18, изготовленной из множества стержней 20, 20', сделанных из стали, имеющих соответствующую форму и соединенных друг с другом. Например, арматура 18 может иметь хорошо известную форму металлических клеток сваренной электросваркой сетки.
Каждый соединительный элемент 10 изготовлен в виде предпочтительно прямоугольной пластины общей длины L, позволяющей расположить его в направлении почти под прямым углом по отношению к плоскости самой сборной панели и после установки самого элемента 10 через теплоизолирующий слой 16 частично вставить внутрь бетонных слоев 12 и 14.
Кроме того, каждый соединительный элемент 10 снабжен, на двух противоположных концах, соответствующими средствами 22 и 24, зацепляющими внешние бетонные слои 12 и 14. Более точно, зацепляющие средства 22 и 24 позволяют каждому элементу 10, после его установки, оставаться прочно соединенным со стержнями 20, 20' металлической арматуры 18, предполагаемой внутри бетонного слоя 12 (несомого слоя) и, в некоторых случаях, со стержнями 20, 20' металлической арматуры 18, предполагаемой внутри бетонного слоя 14 (несущий слой).
Как показано на Фиг.2 и 3, зацепляющие средства 22 и 24 образованы участками С-образной формы противоположных концов элемента 10, так что внутренний зазор каждого С-образного участка 22 и 24 по существу равен толщине стержней 20, 20' арматуры 18, за которую может быть зацеплен сам элемент 10. Таким образом, возможно изготовить элементы 10, в которых как длину L, так и размеры С-образных зацепляющих участков 22 и 24 можно изменять так, чтобы их можно было приспособить к целому ряду типов сборных панелей.
В соответствии с данным изобретением, по меньшей мере одно из зацепляющих средств 22 и 24, предусмотренных на противоположных концах элемента 10, изготовлено из двух отдельных С-образных гнутых профилей 24A и 24B, расположенных рядом и параллельно друг другу и имеющих длину, которая по существу равна высоте Н самого элемента 10. Такая пара С-образных гнутых профилей 24A и 24B, составляющих одно целое с элементом 10, может, таким образом, зацепить соответствующие стержни 20, в данном случае, вертикальные стержни, обычно имеющиеся в металлической арматуре 18, установленной внутри несомого внешнего слоя 12 панели и, в некоторых случаях, также внутри несущего слоя 14.
На одном из противоположных концов соединительного элемента 10, предпочтительно на том, где сформирована пара С-образных гнутых профилей 24A и 24B, обеспечен также по меньшей мере один U-образный паз 26, приспособленный для того, чтобы принимать, посредством байонетного соединения, один из стержней 20' металлической арматуры 18, конкретно один из горизонтальных стержней 20', перпендикулярных стержням 20, которые вставлены в С-образные гнутые профили 24A или 24B, чтобы дать возможность соответствующим образом зацепить элемент 10 за арматуру 18. Ив этом случае внутренние размеры (ширина) паза 26 по существу равны толщине соответствующего горизонтального стержня 20', за который зацеплен элемент 10.
Открытую сторону каждого из С-образных гнутых профилей 24A и 24B, то есть сторону, в которую вставлены стержни 20 и 20' арматуры 18, можно сориентировать по различным направлениям в соответствии с требованиями по использованию соединительного элемента 10. Например, согласно примеру реализации, приведенному на Фиг.2 и 3, открытые стороны пары С-образных гнутых профилей 24A и 24B ориентированы по существу в перпендикулярных направлениях, в то время как согласно примеру реализации, изображенному на Фиг.5, они ориентированы в параллельных и противоположных направлениях.
На основании примера реализации, изображенного на Фиг.5, соединительный элемент 10 можно также снабдить по меньшей мере одним крепежным средством 28 в форме крюка или же другой формы, изготовленным в виде единой детали с самим соединительным элементом 10, по меньшей мере на одном из его концов. Предпочтительно крепежное устройство 28 имеет форму крюка и сформировано на том конце соединительного элемента 10, на котором также сформированы два С-образных гнутых профиля 24A и 24B, и его функция заключается в том, чтобы дополнительно увеличить способность самого соединительного элемента 10 к зацеплению внутри бетонных слоев 12 и 14 сборной панели.
Таким образом, конкретная система зацепления каждого соединительного элемента 10 на армирующей сетке 18 по меньшей мере одного из внешних слоев 12 или 14 сборной панели гарантирует максимальное удерживание во времени самих элементов 10, которые никоим образом не могут отцепиться от соответствующего вертикального стержня 20 и горизонтального стержня 20'. Следовательно, обеспечена максимальная гибкость в планировании времен отливки и времени, необходимого для последующих операций изготовления панели, как подробнее будет указано в остальной части описания. Возможное преждевременное отверждение отливок внешних слоев 12 или 14, например, из-за температур летнего времени, в действительности не может нарушить фиксацию и удерживание во времени элементов 10.
Все элементы 10 системы соединения по данному изобретению изготовлены из пластмассового материала, в частности предпочтительно из термореактивных синтетических смол, армированныхо стекловолокном с высоким содержанием поперечных армирующих элементов. Такая смола дает соединительным элементам 10 возможность противостоять воздействию щелочей, обычно содержащихся в бетоне и, таким образом, является особенно пригодной для применения в сборных панелях.
Конкретная конфигурация и ориентация стекловолокна внутри матрицы смолы позволяет элементам 10 противодействовать вытягивающим, срезающим и скручивающим усилиям в направлении максимальных напряжений (обычно в направлении длины L), одновременно позволяя осуществлять перегибы в течение практически бесконечного числа циклов в направлении максимальной деформации, вызываемой термическими расширениями. Коэффициент теплопередачи элементов 10, изготовленных из волокна и смолы, является таким низким, что при расчетах теплопередачи панели в целом можно пренебречь влиянием элементов 10 по соединению двух внешних слоев 12 и 14, включенных в панель. Таблица Фиг.4 показывает, исключительно в виде примера, механические свойства возможного примера реализации элемента 10 по данному изобретению, изготовленного из винилэфирной смолы, с размерами 216 мм (длина L) × 2,5 мм (толщина S).
Элементы 10 системы соединения сборных панелей по данному изобретению предпочтительно можно изготовить в соответствии со способом производства, именуемым получением одноосно ориентированного волокнистого пластика. Такой непрерывный процесс производства дает возможность получать профили, изготовленные из материала композитного пластика, имеющие постоянное сечение, любой длины и с прямолинейной осью. Армирующие волокна элемента 10, изготовленные в форме жгутиков, арматурной сетки, планок, стеклоткани, углеродного волокна, Кевлара, базальта и др., после пропитки соответствующей полимерной матрицей (смолой, минеральными наполнителями, пигментами, добавками и т.д.), проходят через установку предварительного формования, которая образует слоистую структуру, необходимые для придания профилю желаемых свойств. Пропитанные смолой армирующие волокна затем соответствующим образом нагревают, чтобы провести полимеризацию смолы. Полученный таким образом твердый профиль готов к тому, чтобы его автоматически нарезали в размер и механически обработали, для получения элементов 10 желаемого размера.
Благодаря используемым материалам, и особенно - благодаря способу получения одноосно ориентированного волокнистого пластика элементы 10 могут работать в диапазоне температур использования от -40°C до +120°C и проявляют исключительную огнестойкость, поскольку они изготовлены на основе термореактивных, а не термопластичных смол.
На практике изготовление сборных панелей, обеспеченных системой соединения, подобной вышеописанной, осуществляют следующим образом.
Отливают первый внешний слой 12 бетона, в конкретном случае несомый слой, и помещают соответствующую металлическую армирующую сетку 18. В этот момент процесса производства элементы 10 зацепляют за сетку 18, имеющую постоянный шаг, на пересечениях между вертикальными стержнями 20 и горизонтальными стержнями 20', при этом сами по себе такие пересечения являются узлами сетки 18, обладающими максимальной устойчивостью.
Как элементы 10, расположенные вдоль продольной оси панели, так и дополнительные элементы 10, расположенные вблизи крюков, в основании панели (для вертикальных панелей) или по центральной линии (для горизонтальных панелей), можно прикрепить к сетке 18. Зацепление обеспечивают с помощью комбинации С-образных частей 22 и 24, которые «заключают в себя» стержни 20, ориентированные по некоторому направлению, и пазов 26, в которые на байонетном соединении вставляют стержни 20', приваренные перпендикулярно к стержням 20, что позволяет элементам 10 автономно оставаться в по существу перпендикулярном положении по отношению к расположению сетки 18 и, следовательно, к плоскости панели в целом.
Теперь несомый слой 12 панели готов для второй отливки облицовки сетки 18, которую обычно производят из смеси, отличной от первой отливки, как для того, чтобы сохранять низкие цены (инертные и конструкционные (материалы) не являются дорогостоящими), так и для того, чтобы придать поверхностному слою большую твердость. Иначе, для того, чтобы уменьшить количество отливок и ускорить процесс производства, бетонный слой 12 можно изготовить за одну стадию отливки, после того, как соединительные элементы 10 соответствующим образом зацеплены за армирующую сетку 18.
После получения таким образом первого бетонного слоя 12 панели, в данном случае несомого облицовочного слоя, для обеспечения терморазрыва помещают термоизолирующий материал, обычно изготовленный из полистирола высокой плотности. Плиты полистирола нарезают соответствующим образом и/или просверливают, чтобы они могли пройти сквозь соединительные элементы 10, предварительно зацепленные за сетку 18. Обычно обеспечивают два отдельные слоя термоизолирующего материала, чтобы могли происходить термические расширения, которые являются типичными для панелей с терморазрывом.
В этот момент панель готова к армированию в соответствии с конструктивными данными и к вставлению предусмотренных вставок, таких как, например, скобы для подъема, подвески для горизонтальных панелей или другие вставки. Завершает получение панели окончательная конструкционная отливка, которая должна сформировать последний бетонный несущий слой самой панели. Элементы 10 остаются прицепленными к конкретной конфигурации верхних С-образных окончаний 22, которые зацеплены за конструктивный бетон или, для особенно уменьшенной толщины панели (например, с общей толщиной порядка 25 см), за верхнюю металлическую армирующую сетку, что вносит вклад в сохранение положения самой сетки, которая не должна выступать на поверхности.
Таким образом, можно видеть, что система соединения для сборных панелей по данному изобретению осуществляет ранее выявленные задачи, поскольку каждый из соединительных элементов, которые формируют саму соединительную систему:
- пригоден для любой формы и размера сборных панелей и приспособлен к любым архитектурным требованиям;
- может быть использован для изготовления панелей с терморазрывом различной толщины, аэрируемых панелей, вентилируемых панелей, огнестойких панелей и т.д.;
- является гибким, что позволяет освещаемым поверхностям термически расширяться, не приводя к напряжениям за счет термических нагрузок на структуре панели;
- имеет очень низкую теплопроводность: независимо от количества применяемых соединительных элементов, нет необходимости учитывать их при расчетах теплопроводности;
- его можно использовать для любой ориентации панели, как горизонтальной, так и вертикальной, с оконными и/или дверными проемами или без них;
- его также можно использовать для изготовления бетонных порталов и, таким образом, обеспечивать максимальную изоляцию в целом фасада, который должен быть изготовлен;
- он полностью совместим с большинством обычным конструктивных систем и, в особенности, со всеми вставками, предназначенными для подъема и закрепления панелей.
Предлагаемая таким образом система соединения для сборных панелей по данному изобретению в любом случае может претерпевать многочисленные модификации и варианты, все из которых относятся к одной концепции изобретения; кроме того, все детали можно заменить технически эквивалентными материалами. На практике применяемые материалы, а также их формы и размеры, могут быть любыми, в соответствии с техническими требованиями.
Таким образом, пределы охраны данного изобретения определены прилагаемой Формулой изобретения.
Claims (13)
1. Система соединения для сборных панелей, включающих по меньшей мере два внешних бетонных слоя (12, 14), снабженных металлической арматурой (18), и расположенный между двумя наружными бетонными слоями (12, 14) промежуточный слой (16), изготовленный из теплоизолирующего материала; где система включает подобные пластинам соединительные элементы (10), длина (L) которых позволяет расположить их в направлении под прямым углом относительно плоскости самой панели, через теплоизолирующий слой (16), и частично вставить внутрь наружных бетонных слоев (12, 14); при этом каждый такой соединительный элемент (10) на двух противоположных концах зацеплен соответствующими зацепляющими средствами (22, 24) за внешние бетонные слои (12, 14), отличающаяся тем, что по меньшей мере одно (24) из зацепляющих средств, обеспеченных на противоположных концах каждого соединительного элемента (10), сделано из двух отдельных С-образных гнутых профилей (24A, 24B), расположенных рядом друг с другом и параллельно друг другу, причем указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B) выполнены с возможностью зацепления их за соответствующие стержни (20), обеспеченные на металлической арматуре (18) по меньшей мере одного (12) из внешних бетонных слоев панели.
2. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что на конце соединительного элемента (10), на котором сделаны указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B), обеспечен также по меньшей мере один U-образный паз (26), выполненный для приема с помощью байонетного соединения соответствующего стержня (20') металлической арматуры (18), расположенного под прямым углом к стержням (20), которые вставлены в указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B).
3. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что на конце соединительного элемента (10), противоположном концу, на котором сделаны указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B), обеспечен единичный С-образный гнутый профиль (22), выполненный с возможностью зацепления за внешний бетонный слой (14), расположенный напротив слоя (12), за который зацеплены указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B), и/или за один из стержней (20), обеспеченных на металлической арматуре (18) указанного внешнего бетонного слоя (14), противоположного слою (12), за который зацеплены указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B).
4. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что каждый соединительный элемент (10) снабжен по меньшей мере одним зацепляющим средством (28), выполненным в форме крюка или иной форме и изготовленным в виде единой детали с указанным соединительным элементом (10) по меньшей мере на одном из его концов, при этом указанное зацепляющее средство (28) предназначено для дополнительного улучшения способности к зацеплению указанного соединительного элемента (10) внутри внешних бетонных слоев (12, 14) сборной панели.
5. Система соединения по п.4, отличающаяся тем, что указанное зацепляющее средство (28) выполнено на том конце соединительного элемента (10), где выполнены указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B).
6. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B) имеют длину, по существу, равную высоте (H) соединительного элемента (10).
7. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что указанный единичный С-образный гнутый профиль (22) имеет длину, по существу, равную высоте (H) соединительного элемента (10).
8. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что указанные С-образные гнутые профили (24A, 24B) выполнены как неотъемлемая часть соединительного элемента (10).
9. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что внутренний зазор указанных С-образных гнутых профилей (24A, 24B) и указанного единичного С-образного гнутого профиля (22), по существу, равен толщине соответствующих стержней (20, 20') металлической арматуры (18), за которую можно зацепить соединительный элемент (10).
10. Система соединения по п.1, отличающаяся тем, что соединительные элементы (10) изготовлены из пластмассового материала.
11. Система соединения по п.10, отличающаяся тем, что указанный пластмассовый материал представляет собой синтетическую смолу.
12. Система соединения по п.11, отличающаяся тем, что указанная синтетическая смола представляет собой термореактивную смолу, армированную волокнами различного вида, с высоким содержанием поперечных армирующих элементов.
13. Система соединения по п.11 или 12, отличающаяся тем, что соединительные элементы (10) изготовлены в соответствии с процессом получения одноосно ориентированного волокнистого пластика.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2008A001971A IT1391657B1 (it) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | Sistema di connessione per pannelli prefabbricati a taglio termico |
ITMI2008A001971 | 2008-11-07 | ||
PCT/IB2009/007202 WO2010052535A2 (en) | 2008-11-07 | 2009-10-20 | Connection system for prefabricated thermal break panels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011113444A RU2011113444A (ru) | 2012-12-20 |
RU2502853C2 true RU2502853C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=41138665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113444/03A RU2502853C2 (ru) | 2008-11-07 | 2009-10-20 | Система соединения для сборной панели с терморазрывом |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8910440B2 (ru) |
EP (1) | EP2342394B1 (ru) |
CN (1) | CN102209819B (ru) |
BR (1) | BRPI0919969B1 (ru) |
CA (1) | CA2742896C (ru) |
DK (1) | DK2342394T3 (ru) |
ES (1) | ES2472818T3 (ru) |
HR (1) | HRP20140526T8 (ru) |
IT (1) | IT1391657B1 (ru) |
PL (1) | PL2342394T3 (ru) |
PT (1) | PT2342394E (ru) |
RS (1) | RS53325B (ru) |
RU (1) | RU2502853C2 (ru) |
SI (1) | SI2342394T1 (ru) |
WO (1) | WO2010052535A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201102278B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010062061A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Wacker Chemie Ag | Bauelemente in Plattenform |
US8752349B2 (en) * | 2012-06-19 | 2014-06-17 | Jesse Westaby | Form system with lath covering |
ES2534253B1 (es) * | 2013-09-19 | 2016-01-26 | Ibañez Lazurtegui S.L. | Sistema de ejecución de paneles para fachadas, cubiertas y forjados de piso. |
US10566587B2 (en) * | 2015-04-14 | 2020-02-18 | Ford Global Technologies, Llc | Electrified vehicle plate with integrated compression limiter |
CN105742539B (zh) | 2016-04-21 | 2019-04-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电芯模组 |
DE102016122747A1 (de) * | 2016-11-25 | 2018-05-30 | Goldbeck Gmbh | Betonwandelement aus mindestens drei Schichten, Abstandhalter zur Herstellung eines Betonwandelements und Verfahren zur Herstellung eines Betonwandelements |
WO2018145053A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Yin Hongxi | Tie shear connector for wall panel construction and method thereof |
DE202017101111U1 (de) * | 2017-02-28 | 2017-03-11 | C.B.S. Team-Projektgesellschaft mbH | Porenbeton-Hybrid-Bauelement |
JP6569832B1 (ja) * | 2019-01-11 | 2019-09-04 | 住友化学株式会社 | 外壁部材及び建築物 |
EP3835506B1 (de) * | 2019-12-10 | 2023-06-07 | Leviat GmbH | Verbindungsanker für mehrschichtige betonplatten und mehrschichtige betonplatte |
CA3191470A1 (en) * | 2020-08-13 | 2022-02-17 | Nexii Building Solutions Inc. | Systems and methods for thermal breaking of a prefabricated panel |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU235957A1 (ru) * | К. И. Гуро Завод железобетонных изделий | Соединительный элемент пространственных арматурных каркасов железобетонных изделийтипа колец | ||
SU717253A1 (ru) * | 1977-08-30 | 1980-02-25 | Проектно-Технологический Трест "Элеватороргстрой" | Соединительный элемент пространственных арматурных каркасов железобетонных изделий |
SU1186754A1 (ru) * | 1984-05-15 | 1985-10-23 | Одесский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Соединительный элемент арматурных каркасов |
DE20117798U1 (de) * | 2001-10-31 | 2002-02-14 | Frisch Hans | Verbundanker |
DE202006012881U1 (de) * | 2006-08-22 | 2006-12-21 | Frisch, Hans | Verbundanker für Betondreischichtenplatten |
RU2006143336A (ru) * | 2004-05-21 | 2008-06-27 | КЭРРАХЕР Джон М (US) | Скрепа для арматурных стержней (варианты) и ее применение при изготовлении конструкций их железобетона |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US836589A (en) * | 1905-10-10 | 1906-11-20 | James Layfield | Cement building-block. |
US861215A (en) * | 1907-05-02 | 1907-07-23 | Bernard J Kahn | Partition for fireproof buildings. |
US941616A (en) * | 1909-02-09 | 1909-11-30 | Elmer Chapman | Metal tie for concrete constructions. |
US1035206A (en) * | 1911-10-30 | 1912-08-13 | Internat Corp Of Modern Improvements | Fireproof building construction. |
US1302727A (en) * | 1917-03-12 | 1919-05-06 | Avila O Thomas | Wall-bond. |
US1488726A (en) * | 1921-04-12 | 1924-04-01 | William A Alexander | Concrete wall construction |
US1596404A (en) * | 1924-11-19 | 1926-08-17 | Harry E Clouser | Concrete building unit |
US1699554A (en) * | 1925-11-06 | 1929-01-22 | Victor H Wigglesworth | Tie for binding spaced walls together |
US1620834A (en) * | 1926-03-22 | 1927-03-15 | Rhodes Elmer | Wall construction |
US1924724A (en) * | 1932-02-15 | 1933-08-29 | Charles M Read | Concrete wall and method of building and finishing same |
US2851875A (en) * | 1956-02-23 | 1958-09-16 | Angel A Astorga | Stepped wall construction |
US2919572A (en) * | 1956-06-27 | 1960-01-05 | Victor H Salzi | Wall forming means |
US3805471A (en) * | 1970-11-19 | 1974-04-23 | Perfect Module Sys Inc | Building panel construction system |
US4149349A (en) * | 1971-11-08 | 1979-04-17 | Arcadia Enterprises Corp. | Wall forming assembly |
DE2849520A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Fricker Frimeda Metall Draht | Verbindungsanker fuer eine mehrschichtenbauplatte |
US4348847A (en) * | 1980-10-06 | 1982-09-14 | Mod-Lok Industries Ltd. | Spacer extender |
DE3325352A1 (de) * | 1983-07-14 | 1985-02-21 | Fricker, Siegfried, 7135 Wiernsheim | Verbundanker einer schichtverbundplatte zur herstellung von gebaeudewaenden |
US4835928A (en) * | 1984-02-08 | 1989-06-06 | Scott Samuel C | Composite wall construction |
US4703602A (en) * | 1985-09-09 | 1987-11-03 | National Concrete Masonry Association | Forming system for construction |
US4768324A (en) * | 1986-06-23 | 1988-09-06 | Hibbard Construction Co. | Composite insulated wall |
US4702053A (en) * | 1986-06-23 | 1987-10-27 | Hibbard Construction Co. | Composite insulated wall |
EP0532140A1 (en) * | 1991-09-13 | 1993-03-17 | Board of Regents of the University of Nebraska | Precast concrete sandwich panels |
CN2359365Y (zh) * | 1998-03-23 | 2000-01-19 | 岳峰 | 多功能钢筋混凝土组合板 |
US6405505B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-06-18 | Carlo Alberti | Modular interlock wall form |
DE20211116U1 (de) * | 2002-07-23 | 2002-09-12 | Frisch Hans | Halteanker |
US7628570B2 (en) * | 2004-02-25 | 2009-12-08 | Trueline, LLC | Modular retaining wall |
US20080104911A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-08 | Jarvie Shawn P | Insulated concrete form |
CN101196069A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-06-11 | 周德新 | 复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板 |
-
2008
- 2008-11-07 IT ITMI2008A001971A patent/IT1391657B1/it active
-
2009
- 2009-10-20 SI SI200930936T patent/SI2342394T1/sl unknown
- 2009-10-20 PL PL09759992T patent/PL2342394T3/pl unknown
- 2009-10-20 CA CA2742896A patent/CA2742896C/en active Active
- 2009-10-20 EP EP09759992.2A patent/EP2342394B1/en active Active
- 2009-10-20 RU RU2011113444/03A patent/RU2502853C2/ru active
- 2009-10-20 WO PCT/IB2009/007202 patent/WO2010052535A2/en active Application Filing
- 2009-10-20 ES ES09759992.2T patent/ES2472818T3/es active Active
- 2009-10-20 DK DK09759992.2T patent/DK2342394T3/da active
- 2009-10-20 PT PT97599922T patent/PT2342394E/pt unknown
- 2009-10-20 RS RS20140268A patent/RS53325B/en unknown
- 2009-10-20 CN CN2009801441992A patent/CN102209819B/zh active Active
- 2009-10-20 US US13/124,895 patent/US8910440B2/en active Active
- 2009-10-20 BR BRPI0919969A patent/BRPI0919969B1/pt active IP Right Grant
-
2011
- 2011-03-28 ZA ZA2011/02278A patent/ZA201102278B/en unknown
-
2014
- 2014-06-05 HR HRP20140526AT patent/HRP20140526T8/hr unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU235957A1 (ru) * | К. И. Гуро Завод железобетонных изделий | Соединительный элемент пространственных арматурных каркасов железобетонных изделийтипа колец | ||
SU717253A1 (ru) * | 1977-08-30 | 1980-02-25 | Проектно-Технологический Трест "Элеватороргстрой" | Соединительный элемент пространственных арматурных каркасов железобетонных изделий |
SU1186754A1 (ru) * | 1984-05-15 | 1985-10-23 | Одесский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Соединительный элемент арматурных каркасов |
DE20117798U1 (de) * | 2001-10-31 | 2002-02-14 | Frisch Hans | Verbundanker |
RU2006143336A (ru) * | 2004-05-21 | 2008-06-27 | КЭРРАХЕР Джон М (US) | Скрепа для арматурных стержней (варианты) и ее применение при изготовлении конструкций их железобетона |
DE202006012881U1 (de) * | 2006-08-22 | 2006-12-21 | Frisch, Hans | Verbundanker für Betondreischichtenplatten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP20140526T8 (hr) | 2014-10-10 |
DK2342394T3 (da) | 2014-06-23 |
CN102209819B (zh) | 2013-01-02 |
EP2342394B1 (en) | 2014-03-19 |
HRP20140526T1 (hr) | 2014-07-18 |
RU2011113444A (ru) | 2012-12-20 |
BRPI0919969B1 (pt) | 2018-10-09 |
WO2010052535A2 (en) | 2010-05-14 |
CA2742896A1 (en) | 2010-05-14 |
CN102209819A (zh) | 2011-10-05 |
ZA201102278B (en) | 2012-06-27 |
ITMI20081971A1 (it) | 2010-05-08 |
ES2472818T3 (es) | 2014-07-03 |
EP2342394A2 (en) | 2011-07-13 |
RS53325B (en) | 2014-10-31 |
WO2010052535A3 (en) | 2011-03-03 |
SI2342394T1 (sl) | 2014-07-31 |
CA2742896C (en) | 2016-01-12 |
IT1391657B1 (it) | 2012-01-17 |
PL2342394T3 (pl) | 2014-09-30 |
BRPI0919969A2 (pt) | 2015-12-08 |
US8910440B2 (en) | 2014-12-16 |
PT2342394E (pt) | 2014-06-24 |
US20110197529A1 (en) | 2011-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2502853C2 (ru) | Система соединения для сборной панели с терморазрывом | |
CN102477778B (zh) | 预制保温复合板及其组件、包括其的模板、混凝土板、其预制方法、模具型材 | |
CN101016754B (zh) | 一种预制空心承重墙板建筑结构体系及施工方法 | |
CN202073197U (zh) | 复合板及其组件、包括其的模板、混凝土板、模具型材 | |
US9388577B2 (en) | Structural element and method for producing a structural element | |
EP2295665A1 (en) | Composite panel for civil, industrial and residential building, particularly for curtain walls, floor slabs and roofing panels in prefabricated buildings | |
CN107740531A (zh) | 装配式墙板及其连接结构 | |
WO2011147194A1 (zh) | Frp-混凝土-钢双壁组合管梁及采用该梁的梁板式组合结构 | |
CN103635640A (zh) | 更强的墙壁系统 | |
US5709061A (en) | Structural connector for a sandwich construction unit | |
US9963871B2 (en) | Building panel connector | |
CN101691796B (zh) | 一种复合型防火保温墙板及其制作和安装方法 | |
EP2098653B1 (en) | Wall frame structure | |
CN216041938U (zh) | 一种轻型复合墙体骨架及复合墙体单元 | |
CN111173154A (zh) | 一种钢结构防火结构及其建筑 | |
KR101382652B1 (ko) | 비용접 고정식 고강도 프레임패널을 갖는 합성보, 그리고 합성보의 제작 및 시공방법 | |
CN110318481A (zh) | 一种新型预制混凝土夹心保温墙体超长承力连接件及其制作方法和新型夹心保温墙体 | |
KR101398435B1 (ko) | 건축물의 복합보 공법 및 그에 의한 구조 | |
CN212248750U (zh) | 一种钢结构防火结构及其建筑 | |
KR101536475B1 (ko) | 세라믹 화이버 블랭킷을 활용한 건식벽체시스템 | |
CN115450371B (zh) | 一种不出筋预制外挂墙板及其连接件 | |
CN211873964U (zh) | 一种屈曲约束钢板剪力墙及其组合结构住宅体系 | |
CN215926350U (zh) | 预制保温墙体用表面涂有粘结胶的有机保温层连接件 | |
KR200294571Y1 (ko) | 고분자 복합재료를 이용한 충전 복합관 거더 | |
JP2007526414A (ja) | 構造エレメントにおける温度勾配に起因する曲りの防止または低減方法 |