RU2502807C1 - Способ выработки кож - Google Patents
Способ выработки кож Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502807C1 RU2502807C1 RU2012132204/13A RU2012132204A RU2502807C1 RU 2502807 C1 RU2502807 C1 RU 2502807C1 RU 2012132204/13 A RU2012132204/13 A RU 2012132204/13A RU 2012132204 A RU2012132204 A RU 2012132204A RU 2502807 C1 RU2502807 C1 RU 2502807C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- tanning agent
- tanning
- carried out
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви, мебели и салонов автомобилей с применением наноразмерных минеральных дубителей и пигментов. Способ включает пикелевание голья, дубление титаноалюминиевым дубителем с размером частиц не более 50 нм в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора в 2 этапа: сначала оксидом магния, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия, отжим, строгание, додубливание хромовым дубителем в присутствии катионного жира, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта и покрывной краски на основе водных дисперсий акриловых сополимеров и пигментного концентрата, содержащего наноразмерный пигмент. При этом дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч, подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния - в течение 30-40 мин, смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин, а додубливание хромовым дубителем - в течение 40-60 мин. Предлагаемое изобретение позволяет ускорить процессы обработки кожи и повысить эксплуатационные свойства кожи для верха обуви титаноалюминиевого метода дубления. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для верха обуви, мебели и салонов автомобилей с применением наноразмерных минеральных дубителей и пигментов.
Известен способ выработки кож для низа обуви, включающий пикелевание голья, дубление сульфатотитанилатом аммония в присутствии 0,5-2,0% от массы голья комплексообразующего вещества, выбранного из группы: молочная кислота, катионный жир, алюминиевые квасцы, нейтрализацию, додубливание синтанами, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку (SU 947187, кл. C14C 3/04, 30.07.82).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить кожи для верха обуви, мебели и автомобилей с высокими эксплуатационными свойствами,
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки кож для верха обуви, включающий пикелевание голья, дубление в течение 3-4 ч сульфатотитанилатом аммония в количестве 2-3% от массы голья, считая на диоксид титана в присутствии 1% катионного жира и 1-2% фталевого ангидрида, подщелачивание смесью 2,5-3,5% сульфита натрия и 1,0-3,5% гексаметилендиамина, отжим, строгание, додубливание в течение 3-4 ч хлоридом алюминия, предварительно модифицированным карбамидом или ацетатом натрия, в количестве 1-3% от массы строганных кож, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, пигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия (SU 1182082, кл. C14C 3/04, 30.09.85).
Недостатками данного способа являются относительная длительность процесса дубления (3-4 ч), невысокая термостойкость полученных кож (92-95°C), низкие показатели мягкости, эластичности, устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.
Техническим результатом изобретения является интенсификация способа и повышение эксплуатационных свойств кож для верха обуви титаноалюминиевого метода дубления.
Данный результат достигается тем, что в способе выработки кож, включающем пикелевание голья, дубление титансодержащим дубителем в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора, отжим, строгание, додубливание, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия, дубление производят в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,2-0,3% от массы голья, в качестве титансодержащего дубителя используют титаноалюминиевый дубитель с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении диоксида титана и оксида алюминия 1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4% от массы голья, считая на диоксид титана, подщелачивание обрабатывающего раствора проводят в 2 этапа: сначала оксидом магния в количестве 0,3-0,5% от массы голья, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия при их расходах соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья, додубливание осуществляют хромовым дубителем в присутствии катионного жира при их расходах соответственно 1,0-1,2%, считая на оксид хрома, и 0,3-0,4% от массы строганного полуфабриката, при отделке в качестве покрывной краски используют состав, содержащий, мас.%:
40%-ная водная дисперсия сополимера метилакрилата, | |
бутилакрилата и метакриловой кислоты | |
в соотношении 10:85:5 (Кротэн-1) | 25,0-35,0 |
40%-ная водная дисперсия сополимера метилметакрилата, | |
бутилакрилата и метакриловой кислоты | |
в соотношении 40:58:2 (Кротэн-8) | 4,5-5,5 |
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, | |
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 45:45:10, | |
нейтрализованная щелочью (Кротэн-4) | 2,5-3,5 |
Пигментный концентрат | 6,5-7,5 |
Восковая эмульсия | 4,5-5,5 |
Казеинат аммония | 4,5-5,5 |
Вода | до 100 |
а в качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%:
Пигмент с размером частиц менее 100 нм | 25,0-31,0 |
35%-ная водная дисперсия сополимера аллилметакрилата, | |
бутилакрилата и метакриловой кислоты | |
в соотношении 15:83:2 (Кротэн-5) | 68,0-740 |
20%-ный водный раствор неионогенного | |
поверхностно-активного вещества | 0,3-0,5 |
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата, | |
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении | |
45:45:10, нейтрализованная щелочью (Кротэн-4) | до 100 |
При этом дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч, подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния - в течение 30-40 мин, смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин, а додубливание хромовым дубителем - в течение 40-60 мин.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что дубление голья наноразмерным титаноалюминиевым дубителем в присутствии катионного жира и неионогенного ПАВ, подщелачивание в 2 этапа оксидом магния и смесью формиата и бикарбоната натрия, додубливание хромовым дубителем в присутствии катионного жира при заявленных параметрах способа, позволяет дубителям полнее и глубже проникать в структуру дермы и равномерно распределяться по слоям кожи. Это дает возможность интенсифицировать процесс дубления, снизить расходы дубителей и повысить температуру сваривания полуфабриката. Нанесение покрывной краски на основе заявленных водных дисперсий акриловых сополимеров и пигментного концентрата, содержащего наноразмерный пигмент, при заявленном соотношении компонентов составов позволяет получить кожи с высокими показателями устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.
Проведение процесса дубления при расходах наноразмерного титаноалюминиевого дубителя и неионогенного ПАВ соответственно менее 1,2%, считая на диоксид титана, и менее 0,2% от массы голья в течение менее 1,5 ч, а додубливания при расходе хромового дубителя и катионного жира соответственно менее 1,5%, считая на оксид хрома, и менее 0,3% от массы строганного полуфабриката в течение менее 40 мин, не позволяют получить кожи с высокой температурой сваривания. Введение наноразмерного титаноалюминиевого дубителя более 1,4%,считая на диоксид титана, приведет к повышению жесткости кож.
Додубливание полуфабриката хромовым дубителем в количестве более 1,2% от массы строганного полуфабриката, считая на оксид хрома, в присутствии более 0,4% катионного жира приведет к перерасходу химических материалов и увеличению загрязнения сточных вод соединениями хрома и жирующими материалами.
Проведение процесса подщелачивания при расходе оксида магния менее 0,3%, формиата натрия и бикарбоната натрия соответственно менее 0,4% и 0,2% не позволит закрепить дубящие соединения титана и алюминия в коже. Проведение данного процесса при расходе оксида магния более 0,5%, формиата натрия и бикарбоната натрия соответственно более 0,5% и 0,3% приведет к чрезмерному повышению pH полуфабриката.
Применение при покрывном крашении кож иных отделочных композиций при ином соотношении компонентов, кроме заявленных, не позволит получить готовые кожи с высокими показателями устойчивости покрытия к многократному изгибу, сухому и мокрому трению.
В качестве неионогенного ПАВ используют Неонолы (ТУ 2483-077-05766801-98) - оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена; Синтамид 5к (ТУ 2483-064-0580977-2003) - смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции C7-C17; ОП-4, ОП-10 (ГОСТ 8433-81) - продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов оксидом этилена и Другие.
В качестве катионного жира используют продукт этерификации триэтаноламином СЖК фракции C10-C15 (ТУ 6-14-852-78); Липамин Ликер NO или Липамин Ликер SO фирмы BASF (Германия); композицию на основе натуральных и синтетических катионных продуктов СМХ-К (ТУ 2484-013-22284995-99); Ловенол CAT (США) и другие катионные материалы, применяемые для жирования кож.
Наноразмерный титаноалюминиевый дубитель (размер частиц не более 50 нм) с массовым отношением TiO2:Al2O3=1:(0,5-1,5) получают путем разложения измельченного сфенового концентрата, содержащего 5-20 мас.% нефелина в качестве алюмосодержащего компонента, 40-50%-ной серной кислотой в режиме кипения в течение 5-7 ч, отделения кальцийсиликатного остатка фильтрацией и последующего высаливания титаноалюминиевого дубителя из раствора сульфатом аммония.
Пигментный концентрат готовят по следующей схеме:
1-ый этап. Для ускорения распада пигментных агрегатов исходные компоненты предварительно разбавляют водой комнатной температуры до оптимальной концентрации:
- дисперсию Кротэн-5 - до 35%;
- неионогенное ПАВ - до 20%.
2-ой этап. Получают Кротэн-4 путем нейтрализации водной дисперсии сополимера глицидилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты 25%-ным раствор водного аммиака в количестве 4 см на 1 литр готового продукта до pH=7-9.
3-ий этап. Готовят суспензию пигментного концентрата при следующем соотношении компонентов: пигмент - 25,0-31,0, Кротэн-5 (35%-ный) - 68,0-74,0, водный раствор неионогенного ПАВ (20%-ный) - 0,3-0,5, нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) - до 100.
4-ый этап. Полученную суспензию перетирают на стационарной бисерной мельнице в течение регламентированного времени до получения требуемого размера частиц пигмента (менее 100 нм).
В качестве пигментов используют диоксид титана рутильной формы (ГОСТ 9808-84), свинцовые кроны (ГОСТ 478-80), железооксидные (ГОСТ 18172-80), оксид хрома (ГОСТ 2912-79.) и другие.
Акриловые сополимеры для покрывной краски получают методом эмульсионной полимеризации. В реактор, снабженный мешалкой и термометром, при постоянном перемешивании последовательно вводят сополимеры: метилметакрилат, бутилакрилат, и метакриловую кислоту при соотношении мономеров 40:58:2 соответственно (Кротэн-8); аллилметакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 15:83:2 (Кротэн-5); глицидилметакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 45:45:10 (Кротэн-4); метилакрилат, бутилакрилат и метакриловую кислоту в соотношении 10:85:5 (Кротэн-1). В качестве инициатора полимеризации используют персульфат аммония и процессы ведут при температуре 70-80°C в течение 7-8 ч.
Покрывную краску готовят последовательным смешением воды, дисперсий Кротэн-1 и Кротэн-8, восковой эмульсии, казеината аммония, пигментной композиции и дисперсии Кротэн-4 при заявленном соотношении компонентов.
Способ осуществляется следующим образом.
Голье, полученное по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота (утв. 22.11.1983 г.), после обеззоливания, мягчения и пикелевания подвергают дублению при ж.к. 0,7-0,8 и температуре 24-25°C наномерным титаноалюминиевым дубителем с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении TiO2:Al2O3:=1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4%, считая на диоксид титана, в присутствии неионогенного ПАВ в количестве 0,2-0,3% и катионного жира - 0,4-0,5% от массы голья при ж.к. 0,7-0,8 и температуре 24-25°C в течение 1,5-2,0 ч.
После этого температуру обрабатывающей жидкости повышают до 28-30°C, ж.к. - до 1,0 и проводят процесс подщелачивания оксидом магния (в виде суспензии) в количестве 0,3-0,5% от массы голья в течение 30-40 мин, затем - смесью формиата и бикарбоната натрия при их расходе соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья в течение 20-30 мин до pH полуфабриката 3,5.
После отжима, пролежки и строгания полуфабрикат додубливают хромовым дубителем основностью 38-42% при его расходе 1,0-1,2% от массы строганного полуфабриката, считая на оксид хрома, в присутствии 0,3-0,4% катионного жира в течение 40-60 мин. Красильно-жировальные процессы и операции производят по типовым методикам выработки кож для верха обуви, мебельных и автомобильных кож.
Отделку кож осуществляют путем нанесения непигментированного грунта (по типовой методике), покрывной краски следующего состава, мас.%: Кротэн-1 - 25,0-35,0, Кротэн-8 - 4,5-5,5, Кротэн-4 - 2,5-3,5, пигментный концентрат - 6,5-7,5, восковая эмульсия - 4,5-5,5, казеинат аммония - 4,5-5,5, вода - до 100 и закрепления полученного покрытия (по типовой методике).
В качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%: пигмент с размером частиц менее 100 нм - 25,0-31,0, Кротэн-5 - 68,0-74,0, 20%-ный водный раствор неионогенного ПАВ - 0,3-0,5, нейтрализованный Кротэн-4 - до 100.
Параметры осуществления способа по примерам приведены в таблице 1, составы покрывной краски и пигментного концентрата - в таблице 2, качественные показатели полученных кож в сравнении с кожами по прототипу - в таблице 3. Примеры 4 и 5 являются контрольными.
Использование предложенного способа позволит сократить в 2 раза длительность процесса выработки кож на стадии дубления и даст возможность получать натуральные кожи различного ассортимента с высокими эксплуатационными свойствами.
Таблица 1 | |||||
Параметры способа | Значения параметров по примерам | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Дубление | |||||
Расход материалов, % от массы голья: | |||||
Неонол АФ 9-10 | 0,20 | 0,10 | |||
ОП-10 | 0,25 | 0,40 | |||
Синтамид 5к | 0,30 | ||||
Титаноалюминевый дубитель с размером | |||||
частиц не более 50 нм при массовом | |||||
соотношении TiO2:Al2O3 | |||||
1:0,5 | 1,2 | 1,1 | |||
1:1 | 1,3 | 1,5 | |||
1:1,5 | 1,4 | ||||
Катионный жир марки СМХ-К | 0,30 | 0,40 | 0,20 | ||
Липамин Ликер NO | 0,35 | 0,50 | |||
Длительность дубления, ч | 2,0 | 1,75 | 1,5 | 2,5 | 1,0 |
Подщелачивание | |||||
Расход материалов, % от массы голья: | |||||
Оксид магния | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,6 |
Формиат натрия | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,30 | 0,60 |
Бикарбонат натрия | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,10 | 0,40 |
Длительность обработки оксидом магния, мин | 30 | 35 | 40 | 20 | 50 |
Длительность обработки смесью формиата и | |||||
бикарбоната натрия, мин | 20 | 25 | 30 | 15 | 35 |
Додубливание | |||||
Расход материалов, % от массы строганного | |||||
полуфабриката: | |||||
Хромовый дубитель основностью 38-42% | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 1,3 | 0,9 |
Катионный жир марки СМХ-К | 0,40 | 0,30 | 0,20 | ||
Липамин Ликер SO | 0,35 | 0,50 | |||
Длительность додубливания, мин | 60 | 50 | 40 | 70 | 30 |
Таблица 2 | |||||
Компоненты покрывной краски, пигментного концентрата | Содержание компонентов по примерам, мас.% | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Покрывная краска | |||||
Кротэн-1 (40%-ный) | 25,0 | 30,0 | 35,0 | 20,0 | 40,0 |
Кротэн-8 (40%-ный) | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 4,0 |
Нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 2,0 |
Пигментный концентрат | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 6,0 |
Восковая эмульсия | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 4,0 | 6,0 |
Казеинат аммония | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 4,0 | 6,0 |
Вода | 52,5 | 45,0 | 37,5 | 54,0 | 36,0 |
Пигментный концентрат | |||||
Пигмент с размером частиц менее 100 нм | 25,0 | 28,0 | 31,0 | 22,0 | 34,0 |
Кротэн-5 (35%-ный) | 74,0 | 71,0 | 68,0 | 77,0 | 65,0 |
Неионогенное ПАВ (20%-ное) | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,7 | 0,2 |
Нейтрализованный Кротэн-4 (12%-ный) | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,3 | 0,8 |
Таблица 3 | ||||||
Показатель | Значение показателя по примерам | Прототип | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Температура сваривания, °C | 110 | 108 | 105 | 110 | 97 | 92-95 |
Предел прочности при растяжении, 10 МПа | 3,2 | 3,1 | 3,0 | 3,2 | 2,8 | 2,7-3,0 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа | 3,0 | 2,9 | 2,8 | 3,0 | 2,7 | 2,4-2,7 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, % | 30 | 29 | 28 | 31 | 29 | 20-26 |
Жесткость на приборе ПЖУ-12 М, Н | 0,24 | 0,26 | 0,27 | 0,24 | 0,27 | 0,5-0,6 |
Устойчивость покрытия, обороты диска: | ||||||
к сухому трению | 320 | 360 | 380 | 300 | 290 | 270 |
к мокрому трению | 280 | 310 | 330 | 260 | 250 | 230 |
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, тыс. изгибов | 35 | 40 | 45 | 30 | 35 | 25 |
Claims (4)
1. Способ выработки кож, включающий пикелевание голья, дубление титансодержащим дубителем в присутствии катионного жира, подщелачивание обрабатывающего раствора, отжим, строгание, додубливание, красильно-жировальные процессы, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, покрывной краски на основе пигментного концентрата и водных дисперсий акриловых сополимеров и закрепления полученного покрытия, отличающийся тем, что дубление производят в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,2-0,3% от массы голья, в качестве титансодержащего дубителя используют титаноалюминиевый дубитель с размером частиц не более 50 нм при массовом соотношении диоксида титана и оксида алюминия 1:(0,5-1,5) в количестве 1,2-1,4% от массы голья, считая на диоксид титана, подщелачивание обрабатывающего раствора проводят в 2 этапа: сначала оксидом магния в количестве 0,3-0,5% от массы голья, затем - смесью формиата натрия и бикарбоната натрия при их расходах соответственно 0,4-0,5% и 0,2-0,3% от массы голья, додубливание осуществляют хромовым дубителем в присутствии катионного жира при их расходах соответственно 1,0-1,2%, считая на оксид хрома, и 0,3-0,4% от массы строганного полуфабриката, при отделке в качестве покрывной краски используют состав, содержащий, мас.%:
40%-ная водная дисперсия сополимера метилакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты
в соотношении 10:85:5 25,0-35,0
40%-ная водная дисперсия сополимера метилметакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты
в соотношении 40:58:2 4,5-5,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты
в соотношении 45:45:10, нейтрализованная щелочью 2,5-3,5
Пигментный концентрат 6,5-7,5
Восковая эмульсия 4,5-5,5
Казеинат аммония 4,5-5,5
Вода до 100,
а в качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%:
Пигмент с размером частиц менее 100 нм 25,0-31,0
35%-ная водная дисперсия сополимера аллилметакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты в
соотношении 15:83:2 68,0-74,0
20%-ный водный раствор неионогенного
поверхностно-активного вещества 0,3-0,5
12%-ная водная дисперсия сополимера глицидилметакрилата,
бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении
45:45:10, нейтрализованная щелочью до 100
а в качестве пигментного концентрата в покрывной краске используют состав, содержащий, мас.%:
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дубление титаноалюминиевым дубителем производят в течение 1,5-2,0 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подщелачивание обрабатывающего раствора оксидом магния проводят в течение 30-40 мин, а смесью формиата натрия и бикарбоната натрия - в течение 20-30 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что додубливание хромовым дубителем производят в течение 40-60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012132204/13A RU2502807C1 (ru) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Способ выработки кож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012132204/13A RU2502807C1 (ru) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Способ выработки кож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2502807C1 true RU2502807C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012132204/13A RU2502807C1 (ru) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Способ выработки кож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502807C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616420C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-14 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РУССКАЯ КОЖА" (АО "Русская кожа") | Способ выработки обивочных кож |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1182082A1 (ru) * | 1983-12-29 | 1985-09-30 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кожи дл верха обуви |
RU2039833C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1995-07-20 | Бобруйский арендный кожевенный комбинат | Способ выработки кож |
RU2039834C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1995-07-20 | Бобруйский арендный кожевенный комбинат | Способ выработки кож для верха обуви из спилка |
US6540790B2 (en) * | 1997-10-30 | 2003-04-01 | Rhodia Consumer Specialties Limited | Tanning leather |
CN101358252A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-02-04 | 四川大学 | 纳米SiO2或TiO2鞣剂的鞣革方法 |
-
2012
- 2012-07-27 RU RU2012132204/13A patent/RU2502807C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1182082A1 (ru) * | 1983-12-29 | 1985-09-30 | Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Способ выработки кожи дл верха обуви |
RU2039833C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1995-07-20 | Бобруйский арендный кожевенный комбинат | Способ выработки кож |
RU2039834C1 (ru) * | 1993-12-10 | 1995-07-20 | Бобруйский арендный кожевенный комбинат | Способ выработки кож для верха обуви из спилка |
US6540790B2 (en) * | 1997-10-30 | 2003-04-01 | Rhodia Consumer Specialties Limited | Tanning leather |
CN101358252A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-02-04 | 四川大学 | 纳米SiO2或TiO2鞣剂的鞣革方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616420C1 (ru) * | 2016-02-08 | 2017-04-14 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РУССКАЯ КОЖА" (АО "Русская кожа") | Способ выработки обивочных кож |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107805437A (zh) | 一种用于修色的水性木器漆及其制备方法 | |
EP3059327B1 (en) | An environmentally friendly chrome-tanning method | |
RU2502807C1 (ru) | Способ выработки кож | |
CN105820693A (zh) | 一种环境友好型皮革涂饰剂及其制备方法 | |
EP1087021A1 (de) | Lederbehandlungsmittel | |
JP2005502458A (ja) | 乳化剤組成物およびフォギングが少なくかつ吸尽率が高い加脂剤組成物、これらの製造方法および使用方法 | |
EP3555322B1 (de) | Verfahren zur herstellung hydrophobierender lederbehandlungsmittel | |
CN106282438B (zh) | 一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法 | |
JP6448975B2 (ja) | クロムフリーの革の再なめし | |
DE2946435C2 (de) | Verfahren zum Zurichten von Leder durch Behandlung mit Kautschuklatices | |
DE3031187C2 (ru) | ||
CN102747171A (zh) | 一种防水鞋面革的湿加工方法 | |
RU2467071C1 (ru) | Способ выработки кож | |
CN110004254B (zh) | 长江鲟和中华鲟的鲟鱼皮的软鞋面革加工方法 | |
EP0026423B1 (de) | Verfahren zur Fettung und Imprägnierung von Leder und Pelzen | |
CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 | |
CN1062043C (zh) | 涂布皮革的方法 | |
FR2701716A1 (fr) | Procédé de retannage du cuir. | |
US20140057116A1 (en) | Coated fibrous based substrates | |
RU2151191C1 (ru) | Способ изготовления окрашенных кож | |
CN109576407B (zh) | 达氏鳇鲟鱼皮箱包皮具革制备方法 | |
SU1730170A1 (ru) | Состав дл отделки натуральных кож с естественной лицевой поверхностью | |
DD243046A1 (de) | Verfahren zur nachgerbung mineralgegerbter leder | |
US2822235A (en) | Method of leather-fatting | |
DE1418650A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeureeinwirkungsprodukten hoehermolekularer ungesaettigter Verbindungen mit hohem Sulfonierungsgrad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140728 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170728 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190109 |