RU2502686C2 - Способ изготовления пеностекла - Google Patents
Способ изготовления пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502686C2 RU2502686C2 RU2011150983/03A RU2011150983A RU2502686C2 RU 2502686 C2 RU2502686 C2 RU 2502686C2 RU 2011150983/03 A RU2011150983/03 A RU 2011150983/03A RU 2011150983 A RU2011150983 A RU 2011150983A RU 2502686 C2 RU2502686 C2 RU 2502686C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- glass material
- water treatment
- foaming agent
- foamed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м3. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя (шлам марганцевой руды), их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение [1].
Задачей изобретения является получение пеностекла из техногенных отходов.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку стекломатериала и газообраэователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным составом, мас.%: SiO2 41,0-50,3; Fe3+ 25,0-33,1; Ca2+ 4,0-6,0; Mg2+ 1,5-2,4; HCO3 -, CO3 -, SO4 2-, OHCl2- 1,6-23,0.
Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.
1. Стекломатериал (бой листового стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 5% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 850-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
2. Стекломатериал (бой тарного стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солеи жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 20% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 870-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
Температуру и продолжительность вспенивания подбирают в каждом случае конкретно, исходя из свойств выбранного стекломатериала, а также конструкции печи.
Предложенный способ позволяет получать пеностекло из техногенных отходов.
Источники информации
1. UA 78015 C2, 2007.
Claims (1)
- Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150983/03A RU2502686C2 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150983/03A RU2502686C2 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления пеностекла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011150983A RU2011150983A (ru) | 2013-06-20 |
RU2502686C2 true RU2502686C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=48785156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150983/03A RU2502686C2 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления пеностекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502686C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563847C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
RU2627788C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Шихта для получения пеностекла |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983001441A1 (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Buarque De Macedo, Pedro, Manoel | Method and composition for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash |
RU2243174C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации | Сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла |
RU2287495C1 (ru) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла |
CN101550021A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-07 | 大连理工大学 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 |
JP2011026141A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | ガラス発泡体、ガラス発泡体を含むリン酸吸着剤、ガラス発泡体を含む植物育成用培地及びガラス発泡体の製造方法 |
-
2011
- 2011-12-14 RU RU2011150983/03A patent/RU2502686C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983001441A1 (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Buarque De Macedo, Pedro, Manoel | Method and composition for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash |
RU2243174C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации | Сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла |
RU2287495C1 (ru) * | 2005-04-06 | 2006-11-20 | Олег Владимирович Помилуйков | Композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла |
CN101550021A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-07 | 大连理工大学 | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 |
JP2011026141A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | ガラス発泡体、ガラス発泡体を含むリン酸吸着剤、ガラス発泡体を含む植物育成用培地及びガラス発泡体の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563847C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
RU2627788C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Шихта для получения пеностекла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011150983A (ru) | 2013-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012100757A (ru) | Расширяющиеся материалы и способ их получения | |
CN102502630A (zh) | 一种由青霉素或土霉素菌渣制备活性炭的方法 | |
JP2013543475A5 (ru) | ||
RU2502686C2 (ru) | Способ изготовления пеностекла | |
JP2006075717A (ja) | 炭酸ガスの利用方法 | |
RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
RU2470879C1 (ru) | Пеностекло на основе шлака тэс | |
RU2522606C1 (ru) | Способ изготовления пеностекла | |
JP5984572B2 (ja) | りん酸肥料及びその製造方法 | |
JP6210546B2 (ja) | ケイ酸カルシウム水和物の製造方法 | |
CN102296203A (zh) | 一种泡沫铝及泡沫铝合金的发泡剂及其制备方法 | |
JP4549429B2 (ja) | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材およびこれを用いた水処理方法、底質改善方法および土壌改善材 | |
RU2479529C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения искусственной породы | |
RU2010143290A (ru) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного пеностекла | |
CN101898858A (zh) | 一种控制猪粪中磷、重金属释放的方法 | |
RU2478594C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения искусственной породы | |
JP4467530B2 (ja) | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材の製造方法 | |
Moon et al. | A study on the cementitious materials as carbon capture materials-micro-structure change by carbonation curing | |
CN103304176A (zh) | 一种用于粉煤灰气制发泡墙体材料的发泡剂 | |
TWI399355B (zh) | Method for manufacturing secondary aluminum slag | |
US20140020604A1 (en) | Metakaolin Production and Enhancement of Industrial Minerals | |
JP2011088824A (ja) | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物、石膏系建材及び石膏系固化材 | |
RU2563847C1 (ru) | Шихта для изготовления пеностекла | |
KR101648305B1 (ko) | 슬래그 재활용 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20130813 |