RU2500334C2

RU2500334C2 - Способ работы посудомоечной машины

Info

Publication number: RU2500334C2
Application number: RU2011109110/12A
Authority: RU
Inventors: Михаель РОЗЕНБАУЕР
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2008-08-27
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2013-12-10
Also published as: US20170119231A1; US20110139187A1; JP2012500685A; EP2328453B1; EP2328453A2; AU2009286892B2; RU2011109110A; AU2009286892A1; NZ590935A; WO2010023077A3; CN102131441A; WO2010023077A2

Abstract

Изобретение относится к способу работы посудомоечной машины (GS), в частности бытовой посудомоечной машины, при котором во время по меньшей мере первой фазы (P1, P1') производится работа с первым заданным количеством жидкости, а во время второй фазы (P2) производится работа со вторым заданным количеством жидкости, при этом первое количество жидкости меньше, чем второе количество жидкости. Согласно изобретению предусмотрено, что для увеличения первого количества жидкости до уровня второго количества жидкости подается жидкость, аккумулированная в накопительном баке. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу работы посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Известны посудомоечные машины, которые выполняют программы мойки, содержащие несколько программных операций, как, например, предварительное ополаскивание, промывка, промежуточное ополаскивание, окончательное ополаскивание и сушка вымытой посуды. Для удаления загрязнений во время некоторых программных операций, например, во время предварительного ополаскивания или промывки, посуда обрабатывается жидкостью, при этом для повышения эффекта очистки жидкость нагревается при помощи нагревательного устройства, выполненного в виде проточного нагревателя, и, например, во время программной операции промывки добавляется моющее средство.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в том, чтобы дополнительно повысить эффективность мойки.

Изобретение обеспечивает способ работы посудомоечной машины, в частности, бытовой посудомоечной машины, при котором во время по меньшей мере первой фазы производится работа с первым заданным количеством жидкости, а во время второй фазы производится работа со вторым заданным количеством жидкости, при этом первое количество жидкости меньше, чем второе количество жидкости.

Согласно изобретению предусмотрено, что для увеличения первого количества жидкости до уровня второго количества жидкости подается определенное количество жидкости, находящейся в накопительном баке. Это позволяет при выполнении программной операции с очищающим действием, в частности, программной операции промывки, путем увеличения числа оборотов циркуляционного насоса повысить напор жидкости, выходящей из разбрызгивателей посудомоечной машины, и тем самым усилить эффективность мойки, без дополнительного отбора жидкости, например, воды из бытовой водопроводной системы. Таким образом, обеспечивается сохранение природных ресурсов. При этом жидкость, например, вода, в частности, свежая вода или также применяемый промывной раствор, может находиться в накопительном баке в промежутке времени между двумя включениями посудомоечной машины, а также между двумя циклами программы мойки, которая может состоять из нескольких программных операций, включая, например, предварительное ополаскивание, промывку, промежуточное ополаскивание, окончательное ополаскивание и/или сушку.

При этом в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что в качестве накопительного бака используется осушающий материал. Это позволяет производить промежуточное хранение жидкости и/или ее нагрев отходящим теплом и/или при необходимости также повторно использовать, таким образом, можно уменьшить общий расход воды.

В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что из осушающего материала подается количество жидкости, по существу, составляющее от 0,1 до 1 л, в частности, от 0,2 до 0,5 л. При этом, по существу, все количество жидкости, находящейся в осушающем материале, можно повторно использовать в процессе сушки для того, чтобы увеличить эффективность мойки.

Кроме того, в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено применение осушающего материала, пригодного для экзотермической сушки, в частности, для сушки вымытой посуды.

Для этого в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено применение обратимо обезвоживаемого осушающего материала, в частности, цеолита, сорбционной системы сушки. Этот осушающий материал отличается особенно высокой водопоглощающей способностью, а также хорошей способностью к обратимому обезвоживанию.

Кроме того, в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что во время первой фазы жидкость нагревается в результате процесса десорбции осушающего материала. Это позволяет производить особенно энергоэффективную мойку нагретой жидкостью, например, водой, смешанной с моющим средством.

Кроме того, в одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что во время второй фазы жидкость нагревается устройством для нагревания воды. Это обеспечивает быстрое дополнительное нагревание до высокой температуры и тем самым дополнительное повышение эффективности мойки.

В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что во время первой фазы и второй фазы жидкость циркулирует под действием циркуляционного насоса, при этом циркуляционный насос во время второй фазы работает с большим числом оборотов, чем во время первой фазы. Это позволяет значительно повысить эффективность мойки, в особенности во время второй фазы.

В одном усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что циркуляционный насос во время второй фазы по меньшей мере в речение некоторого времени работает в режиме концентричного вращения. Это обеспечивает особенно бесшумную эксплуатацию, поскольку в режиме концентричного вращения циркуляционный насос не всасывает воздух.

Кроме того, задача изобретения решена при помощи посудомоечной машины, в частности, бытовой посудомоечной машины, в частности, с сорбционной системой сушки, которая по меньшей мере во время первой фазы работает с первым заданным количеством жидкости, а во время второй фазы работает со вторым заданным количеством жидкости, при этом первое количество жидкости меньше, чем второе количество жидкости, и при этом согласно изобретению предусмотрено, что количество жидкости, аккумулированное в осушающем материале, может добавляться к первому количеству жидкости для того, чтобы увеличить первое количество жидкости до уровня второго количества жидкости.

Другие усовершенствования посудомоечной машины согласно изобретению указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено более подробное описание изобретения и его усовершенствованных вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:

фиг.1 - схематическое изображение примера осуществления посудомоечной машины согласно изобретению с сорбционной системой сушки,

фиг.2 - схематическое изображение температурной кривой во время первого примера выполнения программы промывки согласно изобретению,

фиг.3 - схематическое изображение температурной кривой во время второго примера выполнения программы промывки согласно изобретению, и

фиг.4 - схематическое изображение температурной кривой во время третьего примера выполнения программы промывки согласно изобретению.

Осуществление изобретения

Вначале рассмотрим фигуру 1.

В данном примере осуществления в качестве бытовой посудомоечной машины показана посудомоечная машина GS, содержащая внутреннюю камеру IR, которая служит в качестве промывного бака и которая может закрываться и открываться дверью (не показана), шарнирно прикрепленной к посудомоечной машине GS с возможностью поворота, для загрузки и выгрузки. Во внутренней камере IR посудомоечной машины GS предусмотрены загрузочные корзины GK для установки посуды, подлежащей мойке, которые можно вынимать из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS для облегчения загрузки и выгрузки.

Для мытья посуды, помещенной в загрузочные корзины GK, во внутренней камере IR посудомоечной машины GS предусмотрены средства для обработки посуды жидкостью, выполненные в виде разбрызгивателей SA, при этом указанная жидкость может представлять собой, например, воду, смешанную с моющими средствами или с ополаскивателями для того, чтобы обеспечить очистительный эффект или сушку без разводов. Жидкость, стекающая с посуды во время промывки, собирается в приямке PS насоса, который расположен в основании внутренней камеры IR посудомоечной машины GS.

Разбрызгиватели SA соединяются подводящим трубопроводом ZL, по которому можно транспортировать жидкость, с циркуляционным насосом UP, который наряду с другими конструкционными компонентами посудомоечной машины GS расположен в нижнем блоке ВО под внутренней камерой IR посудомоечной машины GS. Во время работы, т.е., во время функционирования циркуляционного насоса UP, циркуляционный насос UP всасывает жидкость, скапливающуюся в приямке PS насоса, и подает ее по подводящему трубопроводу ZL к разбрызгивателям SA. Для нагревания жидкости, циркулирующей под действием циркуляционного насоса UP, циркуляционный насос содержит встроенное устройство WZ для нагревания воды. Альтернативно этому рядом с циркуляционным насосом UP может быть предусмотрен отдельный проточный нагреватель или другое устройство для нагревания воды. Для опорожнения внутренней камеры IR посудомоечной машины GS предусмотрен насос LP для моющего раствора, который может транспортировать жидкость из приямка PS насоса и который при помощи сливного трубопровода EL может подключаться к бытовой канализационной сети.

Посудомоечная машина GS содержит также сорбционную систему сушки, при помощи которой можно производить сушку вымытой посуды, находящейся в загрузочных корзинах GR, в конце выполнения программы мойки. Для этой цели в нижнем блоке ВО предусмотрен сорбционный бак SB, который воздухопроводом LK соединяется с впускным отверстием Е1, при этом для обеспечения принудительного пропускания потока воздуха предусмотрен вентилятор LT. Для того чтобы обеспечить возврат во внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS воздуха, всасываемого через впускное отверстие Е1 и подаваемого вентилятором LT в сорбционный бак, в основании внутренней камеры IR посудомоечной машины GS предусмотрено выпускное отверстие AU.

Для осуществления сушки вымытой посуды, воздух, всасываемый вентилятором LT из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS, пропускается через сорбционный бак SB и снова возвращается через выпускное отверстие AU во внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS. Для того чтобы при этом производить сушку циркулирующего воздуха, в сорбционном баке SB предусмотрен сушильный агент, который обеспечивает экзотермическую сушку. Этот агент представляет собой обратимо обезвоживаемый осушающий материал, например, цеолит, который, благодаря своим гигроскопическим свойствам, поглощает воду и при этом выделяет тепловую энергию. Под действием этой выделенной тепловой энергии происходит нагревание циркулирующего воздуха, что одновременно повышает влагопоглощающую способность циркулирующего воздуха. В конце процесса сушки в осушающем материале ZEO аккумулируется некоторое количество жидкости.

Для того чтобы восстановить влагопоглощающую способность сушильного агента ZEO для выполнения новой программы мойки, предусмотрено устройство HZ для нагревания воздуха, которое в данном в данном примере осуществления установлено в сорбционном баке SB. Однако устройство для нагревания воздуха можно также установить за пределами сорбционного бака SB, например, в воздухопроводе LK, для того, чтобы обеспечить нагревание воздуха, поступающего в сорбционный бак SB. Для удаления жидкости, аккумулированной в осушающем материале ZEO, воздушный поток, создаваемый вентилятором LT, нагревается, таким образом, осушающий материал ZEO также может нагреваться до температуры, при которой вода, аккумулированная в осушающем материале ZEO, снова может выделяться.

Рассмотрим также фигуры 2-4.

Посудомоечные машины GS непрерывно выполняют программы мойки и сушки посуды, которые состоят из нескольких программных операций, следующих одна за другой. Такая программа может включать программные операции V предварительного ополаскивания, R промывки, Z промежуточного ополаскивания, K окончательного ополаскивания и T сушки, при этом отдельные программные операции, как, например, предварительное ополаскивание V или промежуточное ополаскивание Z могут быть исключены или наоборот, могут выполняться несколько раз, как, например, промежуточное ополаскивание Z. Во время операции V предварительного ополаскивания посуда обрабатывается, например, водой без добавления моющих средств с применением не нагретой воды или воды, нагретой при помощи нагревателя. Для этой цели можно использовать воду, которая находится в водяном баке (не показан). Такой водяной бак может иметь теплопроводное соединение со средой посудомоечной машины, поэтому жидкость, например, вода из бытовой водопроводной системы, которая в течение некоторого времени находится в водяном баке, может нагреваться до температуры помещения. На операции R промывки происходит мойка посуды путем ее обработки водой, смешанной с моющими средствами, т.е., во время операции промывки происходит добавление моющего средства. Затем производится нагревание жидкости для того, чтобы повысить очистительный эффект моющего средства. При этом операция R промывки состоит из фазы нагревания Р1, Р2, во время которой жидкость в посудомоечной машине GS нагревается при помощи нагревательных устройств до тех пор, пока не будет достигнута заданная максимальная температура, а также из следующей фазы дополнительной промывки, во время которой при выключенных нагревательных устройствах медленно остывающая жидкость циркулирует при помощи циркуляционного насоса UP. Во время программной операции Z промежуточного ополаскивания промываемая посуда обрабатывается жидкостью для того, чтобы удалить остатки загрязнений из посудомоечной машины GS. Следующей программной операцией является окончательное ополаскивание K для подготовки программной операции T сушки, при этом вода, смешанная с ополаскивателем, циркулирует при помощи циркуляционного насоса и подается через разбрызгиватели SA на вымытую посуду. Затем выполняется программная операция T сушки, во время которой вымытая посуда больше не обрабатывается жидкостью, а через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS и сорбционный бак SB циркулирует воздушный поток, создаваемый вентилятором LT. Между отдельными программными операциями может происходить полная или по меньшей мере частичная смена жидкости, т.е., посудомоечная машина GS опорожняется при помощи насоса LP для моющего раствора и сливного трубопровода EL и снова заполняется при помощи питающего трубопровода (не показан), который соединяется с бытовой водопроводной системой.

Как показано на фигуре 2, во время выполнения программы мойки нагревание жидкости происходит только на программной операции R промывки. При этом вначале, во время первой фазы Р1 жидкость, циркулирующая при помощи с циркуляционного насоса UP через устройство HZ для нагревания воздуха в сорбционном баке SB, нагревается от исходной температуры ТО до максимальной температуры T1, и одновременно с этим вентилятор LT создает воздушный поток, циркулирующий во внутренней камере IR посудомоечной машины GS. Устройство HZ для нагревания воздуха нагревает осушающий материал ZEO, находящийся в сорбционном баке SB, до температуры, при которой вода, аккумулированная в осушающем материале ZEO, выделяется из осушающего материала ZEO и выходит через выпускное отверстие AU внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Под действием устройства HZ для нагревания воздуха эта жидкость нагревается и, таким образом, при смешивании с жидкостью, уже циркулирующей при помощи циркуляционного насоса UP, вызывает нагревание всей массы жидкости во внутренней камере IR посудомоечной машины GS. Благодаря тому, что во время выполнения программной операции R промывки при помощи устройства HZ для нагревания воздуха происходит нагревание до первой температуры Т1, обеспечивается возможность надежной и полной десорбции осушающего материала ZEO под действием циркуляции относительно холодного и сухого воздуха из внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Вместо жесткого выполнения программы мойки в первой части программы, когда десорбция производится во время нагревания жидкости, в альтернативном примере осуществления может быть предусмотрено измерение некоторых параметров, которые оказывают влияние на процесс десорбции, для определения момента времени проведения десорбции. Такие параметры могут представлять собой температуру воздуха и температуру подводимой воды. При этом процесс десорбции может происходить, например, во время программной операции промывки или окончательного ополаскивания или даже, если это целесообразно, во время программной операции предварительного ополаскивания.

Во время десорбции при помощи устройства HZ для нагревания воздуха выпускное отверстие AU во внутренней камере IR посудомоечной машины GS охлаждается для того, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание выпускного отверстия и связанные с этим повреждения вследствие выделения тепловой мощности устройства HZ для нагревания воздуха.

При этом во время работы устройства HZ для нагревания воздуха, т.е., например, во время фазы Р1, включается циркуляционный насос UP, который обеспечивает подачу жидкости из приямка PS насоса по подводящему трубопроводу в разбрызгиватель SA. В результате этого разбрызгиватели SA начинают вращаться и путем опрыскивания жидкостью выпускного отверстия AU, в частности, колпака, закрывающего выпускное отверстие AU, обеспечивают его охлаждение.

Во время следующей фазы Р2 программной операции R промывки жидкость при помощи устройства WZ для нагревания воды нагревается от первой температуры T1 до второй температуры Т2.

Для усиления очистительного эффекта во время программной операции R промывки предусмотрено повышение напора водяных струй, выходящих из разбрызгивателя SA, за счет увеличения числа оборотов циркуляционного насоса UP. При этом во время фазы дополнительной промывки NA программной операции R промывки количество жидкости, циркулирующей под действием циркуляционного насоса UP, увеличивается за счет операции пополнения, например, к моменту времени t1 (см. фигуру 2), а затем число оборотов циркуляционного насоса UP повышается, например, непрерывно, до тех пор, пока циркуляционный насос снова не начнет работать в режиме концентричного вращения, т.е., когда в процессе работы не происходит всасывания воздушных пузырьков, которое уменьшает производительность циркуляционного насоса UP и приводит к нежелательному возникновению шума. Благодаря этому, можно учесть массу жидкости, которая аккумулирована в осушающем материале ZEO и выделяется во время десорбции, путем дозированного добавления жидкости и тем самым уменьшить общее потребление воды при повышении эффективности очистки.

Между программной операцией K окончательного ополаскивания и программной операцией Т сушки предусмотрена фаза АВ отекания капель (см. фигуру 2), во время которой жидкость, т.е., вода, смешанная с ополаскивателем, имеющая сцепление с вымытой посудой, может стекать с вымытой посуды под действием силы тяжести и собираться в приямке PS насоса внутренней камеры IR посудомоечной машины GS. Благодаря этому, уменьшается количество жидкости, поступающей в систему сорбционной сушки, и, следовательно, длительность программной операции T сушки.

Перед фазой АВ отекания капель, т.е. в конце программной операции K окончательного ополаскивания, происходит процесс откачивания, во время которого жидкость, смешанная с ополаскивателем, при помощи насоса LP для моющего раствора по сливному трубопроводу EL подается в бытовую систему канализации. Затем следует фаза АВ отекания капель, во время которой не работают ни циркуляционный насос UP, ни насос LP для моющего раствора, ни вентилятор LT или какой-либо из указанных нагревателей HZ, WZ. После окончания этой фазы АВ стекания капель начинается программная операция T сушки, во время которой включается вентилятор LT. Он создает воздушный поток, циркулирующий через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины и сорбционный бак SB для того, чтобы обеспечить сушку вымытой посуды, находящейся в загрузочных корзинах GK. В конце программной операции Т сушки происходит процесс откачивания при помощи насоса LP для моющего раствора, при этом остаточная жидкость удаляется из посудомоечной машины GS по сливному трубопроводу EL в бытовую систему канализации. Альтернативно этому может быть предусмотрено проведение еще одного процесса откачивания дополнительно или альтернативно началу программной операции Т сушки.

В программе мойки, показанной на фигурах 3 и 4, нагревание жидкости производится во время первой программной операции, а, именно, во время программной операции V предварительного ополаскивания. Устройство HZ для нагревания воздуха нагревает жидкость от начальной температуры Т0 во время фазы Р1' до температуры Т1', при этом, как описано выше, вентилятор LT создает воздушный поток, циркулирующий через внутреннюю камеру IR посудомоечной машины GS и сорбционный бак SB. После достижения температуры Т1' устройство HZ для нагревания воздуха выключается. К этому моменту времени осушающий материал ZEO еще не полностью десорбирован, т.е., в осушающем материале ZEO содержится остаточное количество воды. Для того чтобы удалить это остаточное количество воды из осушающего материала ZEO и тем самым снова получить перед началом программной операции Т сушки полностью готовый водопоглощающий материал ZEO, во время следующей программной операции R промывки вначале жидкость нагревается до температуры Т1 при помощи устройства HZ для нагревания воздуха, а затем путем включения устройства для нагревания воды нагревается до температуры Т2. Таким образом, фаза десорбции сушильного агента ZEO в сорбционном баке SB в этом примере осуществления разделена на две части и распределена между двумя программными операциями, а, именно, между программной операцией V предварительного ополаскивания и программной операцией R промывки.

Для того чтобы дополнительно усилить очистительный эффект путем дальнейшего повышения температуры, может быть предусмотрена дополнительная фаза Р3 (см. фигуру 3), во время которой при помощи устройства WZ для нагревания воды производится дальнейшее нагревание жидкости до температуры Т3.

Для того чтобы улучшить результаты сушки в конце программной операции Т сушки, в примерах осуществления согласно фигурам 3 и 4 предусмотрено нагревание жидкости во время операции K окончательного ополаскивания. При этом во время фазы Р4 жидкость, которая представляет собой воду или воду, смешанную с ополаскивателем, нагревается при помощи устройства WZ для нагревания воды до температуры Т4. Альтернативно этому вместо устройства для нагревания воды можно также использовать устройство HZ для нагревания воздуха для того, чтобы, например, завершить десорбцию, не полностью произведенную во время выполнения предыдущей части программы. Кроме того, во время следующей фазы Р5 можно производить дополнительное нагревание жидкости до температуры Т5 для того, чтобы улучшить качество сушки при помощи сорбционной системы сушки.

Перечень ссылочных обозначений

AB	Фаза отекания капель
AU	Выпускное отверстие
BO	Нижний блок
El	Впускное отверстие
EL	Сливной трубопровод
GK	Загрузочная корзина
GS	Посудомоечная машина
HZ	Устройство для нагревания воздуха
IR	Внутренняя камера
LK	Воздухопровод
LP	Насос для моющего раствора
LT	Вентилятор
NA	Фаза дополнительной промывки
Р1'	Фаза 1'
Р1	Фаза 1
Р2	Фаза 2
Р3	Фаза 3
Р4	Фаза 4
Р5	Фаза 5
PS	Приямок насоса
SA	Разбрызгиватель
SB	Сорбционный бак
т1	Момент пополнения
Т0	Исходная температура
Т1'	Температура
Т1	Температура
Т2	Температура
Т3	Температура
Т4	Температура
Т5	Температура
UP	Циркуляционный насос
WZ	Устройство для нагревания воды
ZEO	Осушающий материал.

Claims

1. Способ работы посудомоечной машины (GS), в частности бытовой посудомоечной машины, при котором во время по меньшей мере первой фазы (P1, P1') производят работу с первым заданным количеством жидкости, которое нагревают при помощи десорбции осушающего материала (ZEO), при этом первое количество жидкости увеличивают до уровня второго количества жидкости за счет подвода жидкости, аккумулированной в осушающем материале (ZEO), причем во время второй фазы (P2) производят работу со вторым заданным количеством жидкости, отличающийся тем, что во время первой фазы (P1, P1') и второй фазы (P2) соответствующее количество жидкости циркулирует под действием циркуляционного насоса (UP), при этом циркуляционный насос (UP) во время второй фазы (P2) работает с более высоким числом оборотов, чем во время первой фазы (P1, P1').

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из осушающего материала (ZEO) подается количество жидкости, по существу, составляющее от 0,1 до 1 л, в частности от 0,2 до 0,5 л.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осушающий материал (ZEO) представляет собой осушающий материал (ZEO), пригодный для экзотермической сушки, в частности для сушки вымытой посуды.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что осушающий материал (ZEO) представляет собой обратимо обезвоживаемый осушающий материал (ZEO) сорбционной системы сушки, в частности цеолит.

5. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что во время второй фазы (P2) жидкость нагревается устройством для нагревания воды.

6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что циркуляционный насос (UP) во время второй фазы (P2) в течение по меньшей мере некоторого времени работает в режиме концентричного вращения.

7. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что аккумулированное количество жидкости подается во время одной из нескольких программных операций (V, R, Z, K, T) с очищающим действием, в частности во время программной операции (R) промывки с добавлением моющего средства.

8. Посудомоечная машина (GS), в частности бытовая посудомоечная машина, которая по меньшей мере во время первой фазы (Р1, Р1') работает с первым заданным количеством жидкости, при этом нагревание первого количества жидкости осуществляется за счет десорбции осушающего материала (ZEO), и первое количество жидкости увеличивается до уровня второго количества жидкости вследствие подачи жидкости, аккумулированной в осушающем материале (ZEO), и которая во время второй фазы (P2) работает со вторым заданным количеством жидкости, отличающаяся тем, что для циркуляции соответствующего количества жидкости во время первой и второй фаз (Р1, P1', Р2) предусмотрен циркуляционный насос (UP), при этом циркуляционный насос (UP) во время второй фазы (Р2) работает с более высоким числом оборотов, чем во время первой фазы (Р1, P1').

9. Посудомоечная машина (GS) по п.8, отличающаяся тем, что из осушающего материала (ZEO) может подаваться количество жидкости, по существу, составляющее от 0,1 до 1 л, в частности от 0,2 до 0,5 л.

10. Посудомоечная машина (GS) по п.8 или 9, отличающаяся тем, что для экзотермической сушки, в частности, вымытой посуды, предусмотрена сорбционная система сушки, которая содержит осушающий материал (ZEO), пригодный для экзотермической сушки.

11. Посудомоечная машина (GS) по п.10, отличающаяся тем, что осушающий материал (ZEO) может обратимо обезвоживаться и представляет собой, в частности, цеолит.

12. Посудомоечная машина (GS) по п.10, отличающаяся тем, что предусмотрено устройство для нагревания первого количества жидкости во время десорбции осушающего материала (ZEO), в частности устройство (HZ) для нагревания воздуха.

13. Посудомоечная машина (GS) по одному из пп.8, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что предусмотрено устройство нагревания второго количества жидкости во время второй фазы (Р2), в частности устройство (WZ) для нагревания воды.

14. Посудомоечная машина (GS) по меньшей мере по одному из пп.8, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что циркуляционный насос (UP) во время второй фазы (Р2) по меньшей мере в течение некоторого времени работает в режиме концентричного вращения.

15. Посудомоечная машина (GS) по меньшей мере по одному из пп.8, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что указанная посудомоечная машина предназначена для выполнения нескольких программных операций (V, R, Z, K, T), из которых во время выполнения по меньшей мере одной программной операции с очищающим действием, в частности программной операции (R) промывки с добавлением моющего средства, может подаваться аккумулированная жидкость.