RU2499938C1 - Способ изготовления клапана - Google Patents
Способ изготовления клапана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499938C1 RU2499938C1 RU2012108677/06A RU2012108677A RU2499938C1 RU 2499938 C1 RU2499938 C1 RU 2499938C1 RU 2012108677/06 A RU2012108677/06 A RU 2012108677/06A RU 2012108677 A RU2012108677 A RU 2012108677A RU 2499938 C1 RU2499938 C1 RU 2499938C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- housing
- welding
- inner sleeve
- welding cap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/10—Welded housings
- F16K27/102—Welded housings for lift-valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
- Y10T29/49426—Valve or choke making including metal shaping and diverse operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления клапана и предназначено для изготовления сварного корпуса клапана с применением инжекционного формования металла (ИФМ). Клапан содержит корпус (2) и верхнюю часть (5). Корпус (2) изготавливают путем инжекционного формования металла. Корпус (2) клапана содержит сварочный колпак (14). Верхнюю часть (5) приваривают к сварочному колпаку (14). Изобретение направлено на максимально возможное снижение стоимости изготовления клапана с минимальными затратами материала при использовании процесса ИФМ, а также на исключение возможности повреждения внутренней полости клапана при приварке корпуса клапана к верхней части клапана. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления клапана с применением инжекционного формования металла и сварки корпуса с верхней частью клапана без повреждения внутренней полости в корпусе клапана.
Уровень техники
Корпус клапана обычно изготавливают посредством ковки или механической обработки или сочетания того и другого. В обычном процессе ковки трудно изготовить детали внутри клапана, а после ковки часто необходима дальнейшая доработка, требующая дополнительных трудозатрат и связанная с потерей дорогостоящего материала. При изготовлении клапана для сборки корпуса с другими частями обычно используют паяные или винтовые соединения.
Инжекционное формование металла (ИФМ (МIМ)) - способ изготовления, отличающийся относительно низкими затратами, обеспечивает эффективное и точное изготовление деталей. В процессе ИФМ (МIМ) металлический порошок смешивают с полимерным связующим. Материал, используемый в процессе ИФМ (МIМ), нагревают и затем вводят в литейную форму. Деталь, полученная в форме после заливки, имеет размеры, немного превышающие конечные. Затем деталь проходит процесс удаления связующего, и примерно 90% полимерного связующего удаляется. После этого деталь спекают, чтобы удалить большую часть оставшегося связующего, спекание приводит также к сплавлению металлического порошка, обеспечивая твердость детали.
В результате спекания размеры детали принимают окончательные значения.
Проблема ИФМ (МIМ) состоит в том, что стенки детали должны быть относительно тонкими, чтобы обеспечить процесс удаления связующего и спекания для практически полного удаления полимерного связующего материала. Поэтому сварка деталей, изготовленных с использованием процесса ИФМ (МIМ), вызывает трудности, так как тонкие стенки деформируются при сварке.
Сущность изобретения
Целью изобретения является максимально возможное снижение стоимости изготовления клапана с минимальными затратами материала при использовании процесса ИФМ (МIМ).
Еще одной целью изобретения является исключение возможности повреждения внутренней полости клапана при приварке корпуса клапана к верхней части клапана.
Проблема применения процесса ИФМ (МIМ) состоит в том, что относительно тонкие стенки часто деформируются при сварке.
Изобретение обеспечивает способ изготовления клапана, содержащего корпус и верхнюю часть, причем корпус изготавливают путем инжекционного формования металла, данный корпус включает в себя сварочный колпак, а верхнюю часть приваривают к этому колпаку.
При использовании инжекционного формования металла обеспечивается возможность изготовления недорогого корпуса при минимальном расходе материала, поскольку отходы материала совсем незначительны. Однако существует проблема применения инжекционного формования металла, поскольку толщина стенок должна быть ограничена для процесса удаления связующего материала и спекания, чтобы почти полностью удалить полимерный связующий материал. Если стенки слишком толстые, удалить весь связующий материал сложно. Поэтому стенки должны быть относительно тонкими по сравнению с корпусом, изготовленным обычным способом. Тонкие стенки создают проблему при сваривании корпуса с верхней частью, т.к. при сварке возможна деформация корпуса, затрудняющая свободное перемещение внутренних деталей. Поэтому корпус дополняют сварочным колпаком; при этом верхнюю часть приваривают к сварочному колпаку, предотвращая таким образом деформацию внутренней полости корпуса.
Дополнительное преимущество использования инжекционного формования металла заключается в возможности изготовления корпуса из стали. Применение традиционных способов изготовление корпусов из стали связано с техническими трудностями и отличается высокой стоимостью, поэтому в качестве материала для корпусов часто используют латунь, т.к. обрабатывать латунь проще. Однако для изготовления корпусов из стали удобно использовать инжекционное формование металла: оно эффективно и отличается низкой стоимостью, требуя минимального количества материала.
Инжекционное формование металла можно использовать также и для других материалов, включая керамику, магнитные материалы и сочетания различных материалов в одной детали.
Корпус содержит внутреннюю втулку, при этом края внутренней втулки и сварочного колпака разделены пазом. Внутренняя втулка определяет форму внутренней полости, внутренняя втулка должна быть ровной, чтобы поддерживать внутренние детали в рабочем положении и в то же время обеспечивать отсутствие препятствий для их свободного перемещения. Внутренняя втулка и сварочный колпак расположены параллельно и разделены пазом. Этот паз обеспечивает некоторое расстояние между сварочным колпаком и внутренней втулкой, поэтому тепло, выделяемое при сварке, не деформирует внутреннюю втулку.
Между пазом и внутренней полостью предусмотрено проходное отверстие, исключающее нарастание давления в пазу при сварке или при работе клапана.
Край сварочного колпака смещен относительно края внутренней втулки, при этом край внутренней втулки находится ниже края сварочного колпака, что позволяет исключить опасность контакта внутренней втулки с верхней частью клапана. Такой контакт нежелателен, поскольку он может препятствовать хорошему контакту сварочного колпака с верхней частью.
Кроме того, верхняя часть может иметь направляющее кольцо, установленное на верхней части так, чтобы оно сопрягалось с внутренней границей сварочного колпака. Направляющее кольцо позволяет установить и удерживать корпус клапана и верхнюю часть в правильном положении для сварки.
Предпочтительно, при изготовлении корпуса все его части имеют одинаковую толщину. Это обеспечивает почти полный вывод полимерного связующего материала в процессе его удаления и спекания. В предпочтительном варианте реализации изобретения все части корпуса имеют толщину около 1 мм. Конечно, в местах, где сопрягаются различные части, возможно небольшое увеличение толщины.
Предпочтительно, чтобы после сварки глубина сварного шва была меньше толщины сварочного колпака, чтобы исключить опасность попадания на внутреннюю втулку расплавленного материала, вызывающего опасные деформации.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан клапан в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретения.
На фиг.2 приведен чертеж корпуса в аксонометрии, на котором показаны сварочный колпак и внутренняя втулка, в соответствии с изобретением.
На фиг.3 показан вид сверху на корпус.
Подробное описание чертежей
На фиг.1 показан предпочтительный вариант реализации изобретения. Клапан 1 содержит корпус 2, вход 3, выход 4 и верхнюю часть 5. К верхней части 5 прикреплена направляющая трубка 6, вокруг направляющей трубки 6 клапана расположен электромагнит, не показанный на чертеже. Внутри направляющей трубки 6 установлены якорь 7 и головка якоря 8. Пружина 9 удерживает клапан в закрытом положении, если на якорь не действует сила, создаваемая катушкой электромагнита 7. Корпус 2 содержит внутреннюю полость 10, седло клапана 11 и выпускное отверстие 20, во внутренней полости 10 находятся внутренние детали, включая сервопоршень 12 и закрывающий сервоэлемент 13. Кроме того, корпус содержит сварочный колпак 14, внутреннюю втулку 15 и паз 16, паз 16 находится между сварочным колпаком 14 и внутренней втулкой 15.
Закрывающий сервоэлемент 13 перемещается вверх и вниз во внутренней полости 10. Закрывающий сервоэлемент 13 следует по внутренней втулке 15, поэтому очень важно, чтобы внутренняя втулка 15 была ровной, т.к. неровности и другие препятствия мешают свободному движению закрывающего сервоэлемента 13. Это является основной причиной, почему сварка не должна деформировать внутреннюю втулку 15.
Для упрощения монтажа в верхней части 5 возможна установка направляющего кольца (здесь показано), направляющее кольцо сопрягается с внутренней границей сварочного колпака 14 так, что когда верхнюю часть 5 устанавливают на корпусе 2, направляющее кольцо обеспечивает установку верхней части в надлежащем положении для сварки.
На фиг.2 показан корпус 2 в аксонометрии. Имеются сварочный колпак 14 и внутренняя втулка 15, разделенные пазом 16. Край 17 внутренней втулки смещен немного вниз относительно края 18 сварочного колпака, поэтому при установке верхней части 5 на корпусе 2 остается небольшой зазор между краем 17 внутренней втулки и верхней частью 5. Конечно, предусмотрен свободный проход между пазом 16 и внутренней полостью 10, на внутренней втулке 15 также предусмотрено несколько проходов 19 для утечки.
На фиг.3 показан вид сверху на корпус 2 со сварочным колпаком 14, внутренней втулкой 15, пазом 16, проходами 19 для утечки, внутренней полостью 10 и выпускным отверстием 20. Размер выпускного отверстия 20 можно увеличить механической обработкой, поэтому размеры выпускного отверстия 20 могут быть различными, чтобы соответствовать требуемым характеристикам клапана.
Claims (7)
1. Способ изготовления клапана, содержащего корпус (2) и верхнюю часть (5), отличающийся тем, что корпус (2) изготавливают путем инжекционного формования металла, при этом корпус (2) содержит сварочный колпак (14), а верхнюю часть (5) приваривают к сварочному колпаку (14).
2. Способ изготовления клапана по п.1, в котором корпус (2) содержит внутреннюю втулку (15), при этом внутреннюю втулку (15) и сварочный колпак (14) разделяют пазом (16).
3. Способ изготовления клапана по п.1 или 2, в котором выполняют проходное отверстие между пазом (16) и внутренней полостью (10).
4. Способ изготовления клапана по п.1 или 2, в котором край (18) сварочного колпака выполняют смещенным относительно края (17) внутренней втулки.
5. Способ изготовления клапана по п.1 или 2, в котором верхняя часть (5) содержит направляющее кольцо, сопряженное с внутренней границей сварочного колпака (14).
6. Способ изготовления клапана по п.1 или 2, в котором все части корпуса (2) выполняют с одинаковой толщиной.
7. Способ изготовления клапана по п.1 или 2, в котором глубина сварного шва меньше толщины сварочного колпака (14).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA200900925 | 2009-08-13 | ||
DKPA200900925 | 2009-08-13 | ||
PCT/DK2010/000107 WO2011018087A1 (en) | 2009-08-13 | 2010-07-14 | Manufacturing method of a valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012108677A RU2012108677A (ru) | 2013-09-20 |
RU2499938C1 true RU2499938C1 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=42804839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012108677/06A RU2499938C1 (ru) | 2009-08-13 | 2010-07-14 | Способ изготовления клапана |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120216404A1 (ru) |
EP (1) | EP2464905B1 (ru) |
CN (1) | CN102483175B (ru) |
MX (1) | MX2012001807A (ru) |
RU (1) | RU2499938C1 (ru) |
WO (1) | WO2011018087A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102840370B (zh) * | 2012-03-06 | 2013-11-06 | 浙江三花股份有限公司 | 一种电子膨胀阀的制作方法 |
US9689504B2 (en) | 2013-02-27 | 2017-06-27 | Zhejiang Sanhua Climate And Appliance Controls Group Co., Ltd | Electronic expansion valve and connection assembly therefor |
US10344884B2 (en) | 2014-09-01 | 2019-07-09 | Danfoss A/S | Valve with a welded valve housing |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2292780A (en) * | 1940-02-14 | 1942-08-11 | American Chain & Cable Co | Valve |
DE1066394B (ru) * | 1959-10-01 | |||
SU713542A3 (ru) * | 1975-02-10 | 1980-01-30 | Эй-Си-Эф Индастриз Инкорпорейтед (Фирма) | Сварной корпус |
SU1195924A3 (ru) * | 1978-07-05 | 1985-11-30 | Нуово Пиньоне С.П.А. (Фирма) | Сферический кран |
WO1998040260A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Kelsey-Hayes Company | Sleeve and armature subassembly for control valves of vehicular braking systems and method of forming |
EP1132672A2 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | Josch Strahlschweisstechnik GmbH | Gehäusemittelteil für Ventile |
EP1911999A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Ventilkörper und zugehöriges Magnetventil |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4347209A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-31 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method for molding elongated parisons |
US4988078A (en) * | 1989-07-24 | 1991-01-29 | Otteman John H | High flow rate miniature valve |
AU7530894A (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-21 | Danfoss A/S | Valve, in particular expansion valve for refrigerating systems, and a method for the manufacture thereof |
CN1190610C (zh) * | 2002-05-29 | 2005-02-23 | 刘时通 | 阀体的制造方法 |
-
2010
- 2010-07-14 RU RU2012108677/06A patent/RU2499938C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-14 US US13/389,543 patent/US20120216404A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-14 WO PCT/DK2010/000107 patent/WO2011018087A1/en active Application Filing
- 2010-07-14 EP EP10734653.8A patent/EP2464905B1/en active Active
- 2010-07-14 CN CN201080035551.1A patent/CN102483175B/zh active Active
- 2010-07-14 MX MX2012001807A patent/MX2012001807A/es active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1066394B (ru) * | 1959-10-01 | |||
US2292780A (en) * | 1940-02-14 | 1942-08-11 | American Chain & Cable Co | Valve |
SU713542A3 (ru) * | 1975-02-10 | 1980-01-30 | Эй-Си-Эф Индастриз Инкорпорейтед (Фирма) | Сварной корпус |
SU1195924A3 (ru) * | 1978-07-05 | 1985-11-30 | Нуово Пиньоне С.П.А. (Фирма) | Сферический кран |
WO1998040260A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Kelsey-Hayes Company | Sleeve and armature subassembly for control valves of vehicular braking systems and method of forming |
EP1132672A2 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-12 | Josch Strahlschweisstechnik GmbH | Gehäusemittelteil für Ventile |
EP1911999A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Ventilkörper und zugehöriges Magnetventil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012108677A (ru) | 2013-09-20 |
MX2012001807A (es) | 2012-03-16 |
CN102483175B (zh) | 2014-08-27 |
WO2011018087A1 (en) | 2011-02-17 |
CN102483175A (zh) | 2012-05-30 |
EP2464905B1 (en) | 2013-08-21 |
US20120216404A1 (en) | 2012-08-30 |
EP2464905A1 (en) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2499938C1 (ru) | Способ изготовления клапана | |
RU2552814C2 (ru) | Безопочная литейная форма и способ ее изготовления | |
JP4082929B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
EP2933041B1 (en) | A method of and a device for the compaction of a powder into a cutting insert green body | |
JP4813885B2 (ja) | 弁装置 | |
CN103379985A (zh) | 模具和使用该模具制造筛网集成式过滤器的方法 | |
RU2558866C2 (ru) | Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению | |
CN102413961A (zh) | 用于生产具有空腔的物品的方法 | |
KR20110112814A (ko) | 프레스 툴 | |
JP5620887B2 (ja) | かしめ治具、かしめ方法および基体 | |
CN108115048B (zh) | 一种环形钣金零件径向槽口轴向精确翻边方法 | |
TW201615970A (zh) | 燃料噴射閥 | |
JP2009216120A (ja) | 電磁弁構造 | |
EP2992210B1 (en) | Wax actuator with high cycle life | |
JP2009167901A (ja) | 燃料噴射弁 | |
CN104779737B (zh) | 用于机动车中的伺服驱动装置的驱动单元 | |
JP5536424B2 (ja) | 電磁弁用ノズル | |
US6631857B2 (en) | Partially plastic fuel injector component and method of making the same | |
JP6629588B2 (ja) | ダイカスト金型、ダイカスト金型を用いて作製された鋳造品、およびダイカスト金型を用いた鋳造品の作製方法 | |
EP3206814B1 (en) | Die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine | |
JP5932863B2 (ja) | 燃料噴射弁及びノズルの加工方法 | |
JP2009148792A (ja) | コンロッドの製造方法及びコンロッド鍛造用金型 | |
CN211699877U (zh) | 高压共轨电磁铁组合式外壳结构 | |
KR100769006B1 (ko) | 정밀한 접합면을 갖는 성형품의 성형장치 및 성형방법 | |
JP5298048B2 (ja) | オリフィス加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160715 |