RU2499064C1 - Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель - Google Patents
Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499064C1 RU2499064C1 RU2012111300/02A RU2012111300A RU2499064C1 RU 2499064 C1 RU2499064 C1 RU 2499064C1 RU 2012111300/02 A RU2012111300/02 A RU 2012111300/02A RU 2012111300 A RU2012111300 A RU 2012111300A RU 2499064 C1 RU2499064 C1 RU 2499064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- chips
- low
- slags
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов. Способ включает химико-термическую обработку шлаков, содержащих 0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта в виде окислов и 2-10% серы. Обработку ведут в смеси со стальной низкоуглеродистой стружкой, полученной после токарной обработки, и хлористым аммонием или хлоридами щелочных металлов или их смесью при температуре 1050-1100°C для образования газообразных хлоридов никеля и кобальта и проведения обменной реакции. В результате реакции никель и кобальт из газовой фазы осаждаются, диффундируют вглубь и легируют низкоуглеродистую стальную стружку, которую затем переплавляют в индукционных печах с получением сплава, содержащего 0,9-1,7% никеля и 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо. В результате получают сплав, содержание серы в котором не превышает ее содержание в исходном металле низкоуглеродистой стальной стружки. Техническим результатом является упрощение процесса извлечения никеля и кобальта из бедных отвальных шлаков. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель, содержащих 0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта в виде окислов и 2-10% серы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ химико-термической обработки никельсодержащих конверторных шлаков комбинатов, производящих никель, заключающийся в дроблении конверторного шлака, смешивании его с алюминиевым шлаком, полученным при производстве вторичного алюминия, и добавкой извести.
После чего полученную шихту, состоящую из конверторного шлака, алюминиевого шлака и извести расплавляют в электродуговой печи с целью получения ферроникеля, содержащего 5-20% Ni; 0,5-1,5% Co, остальное - железо (см. патент на изобретение №2230806, C22B 7/04).
Такой способ переработки применим для конверторных шлаков, содержащих более 1% никеля и более 0,9% кобальта. Эти шлаки подвергаются химико-термической обработке с целью извлечения никеля и кобальта до содержаний, соответствующих их содержаниям в отвальных шлаках (0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта). Дальнейшее извлечение этих компонентов данным способом является не возможным.
Заявленный способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель, проводят химико-термической обработкой при температуре 1050-1100°C для образования газообразных хлоридов никеля и кобальта с целью проведения обменной реакции с осаждением никеля и кобальта из газовой фазы и последующему их диффундированию вглубь и легированием низкоуглеродистой стальной стружки, которую затем переплавляют в индукционных печах с получением сплава, содержащего 0,9-1,7% никеля и 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо.
Содержание серы в сплаве не превышает ее содержание в исходном составе низкоуглеродистой стальной стружки.
Технический результат обеспечивается химико-термической обработкой отвального конверторного шлака, который совместно со стальной низкоуглеродистой стружкой, хлористым аммонием или хлоридами щелочных металлов, или их смесью после перемешивания прокаливается в реакционном контейнере с плавким затвором при температуре 1050-1100°C в течение 4-6 часов.
Поставленная задача решается тем, что шихта, состоящая из стальной низкоуглеродистой стружки, конверторного отвального шлака и хлористого аммония или хлоридов щелочных металлов, или их смеси прокаливается в герметичной емкости- контейнере из жаропрочной стали с плавким затвором при температуре 1050-1100°C.
Хлориды щелочных металлов или хлороводород, образующийся при разложении хлористого аммония, реагирует с оксидами никеля и кобальта с образованием хлоридов. При температурах 1050-1100°C хлорид никеля возгоняется, и при соприкосновении его с поверхностью стружки происходит обменная реакция - металлический никель оседает на поверхности, а железо переходит в хлорид.
Хлорид кобальта при температуре 1050-1100°C кипит. Его пары также, соприкасаясь с железной поверхностью, выделяют металлический кобальт и хлорид железа. Осажденный на поверхности стружки никель и кобальт диффундируют вглубь, производя легирование металла стружки.
После магнитной сепарации и очистки стружки от остатков шихты стружку переплавляют, получая металл, содержащий 0,9-1,7% никеля; 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо. Содержание серы в полученном после переплава стружки сплаве не превышает ее содержание в исходном материале стружки.
Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков осуществляют следующим образом. Металлическую стружку низкоуглеродистой стали, полученную при токарной обработке, окунают в ванну, содержащую разбавленную соляную кислоту, на 1-2 минуты для удаления остатков смазочно-охлаждающей жидкости и слоя окалины, полученных при резании. Затем стружку промывают в воде и сушат теплым воздухом до полного удаления влаги.
Подготовленную стружку в количестве 10-20% по массе смешивают с отвальным шлаком в количестве 80-90% по массе, добавляя 5% сверх 100% хлористого аммония или хлоридов щелочных металлов, или их смеси. Полученную шихту упаковывают в контейнер из жаростойкой стали, применяя для герметизации плавкий затвор.
Контейнер устанавливается в камерную электрическую или газовую печь и нагревается вместе с ней до температуры 1050-1100°C. После чего следует изотермическая выдержка в течение 4-6 часов. По окончании времени изотермической выдержки контейнер из печи извлекается и остывает на воздухе до температуры окружающей среды.
Затем контейнер разбирают, стружка отделяется магнитной сепарацией, очищается от остатков шихты грохочением, и в последующем переплавляется в индукционных печах, после предварительного брикетирования, и разливается в слитки или в отливки. Полученный металл слитков или отливок содержит 0,9-1,7% никеля; 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо. Содержание серы в полученных слитках или отливках такое же как в исходном металле стружки.
Таким образом, заявленный способ по сравнению с прототипами не требует металлургического передела, достаточно прост в техническом оснащении и ориентирован на извлечение никеля и кобальта из бедных по данным компонентам отвальных шлаков.
Claims (2)
1. Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель, включающий химико-термическую обработку, отличающийся тем, что химико-термической обработке подвергают отвальные шлаки, содержащие 0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта в виде окислов и 2-10% серы, и ведут ее в смеси со стальной низкоуглеродистой стружкой, полученной после токарной обработки, и хлористым аммонием или хлоридами щелочных металлов или их смесью при температуре 1050-1100°C для образования газообразных хлоридов никеля и кобальта и проведения обменной реакции, в результате которой никель и кобальт из газовой фазы осаждаются, диффундируют вглубь и легируют низкоуглеродистую стальную стружку, которую затем переплавляют в индукционных печах с получением сплава, содержащего 0,9-1,7% никеля и 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают сплав, содержание серы в котором не превышает ее содержание в исходном металле низкоуглеродистой стальной стружки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111300/02A RU2499064C1 (ru) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111300/02A RU2499064C1 (ru) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012111300A RU2012111300A (ru) | 2013-09-27 |
RU2499064C1 true RU2499064C1 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=49253763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111300/02A RU2499064C1 (ru) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2499064C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110107A (en) * | 1977-06-16 | 1978-08-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection |
RU2013456C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-05-30 | Уфалейский никелевый комбинат | Способ обеднения никелькобальтсодержащих конвертерных шлаков |
DE3616868C2 (de) * | 1985-05-31 | 1994-08-25 | Outokumpu Oy | Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen |
RU2230806C1 (ru) * | 2003-07-16 | 2004-06-20 | Фомин Александр Викторович | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов |
RU2283880C1 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
RU2355794C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
-
2012
- 2012-03-23 RU RU2012111300/02A patent/RU2499064C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110107A (en) * | 1977-06-16 | 1978-08-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection |
DE3616868C2 (de) * | 1985-05-31 | 1994-08-25 | Outokumpu Oy | Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen |
RU2013456C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-05-30 | Уфалейский никелевый комбинат | Способ обеднения никелькобальтсодержащих конвертерных шлаков |
RU2230806C1 (ru) * | 2003-07-16 | 2004-06-20 | Фомин Александр Викторович | Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков никелевых комбинатов |
RU2283880C1 (ru) * | 2005-02-24 | 2006-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
RU2355794C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Южно-Уральский никелевый комбинат" | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012111300A (ru) | 2013-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI742180B (zh) | 製造富含鉑族金屬(pgm)合金之方法 | |
Lai et al. | Leaching behavior of impurities in Ca-alloyed metallurgical grade silicon | |
CA2958788C (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
KR20170087867A (ko) | 저질소, 본질적으로 질화물을 함유하지 않는 크롬 및 크롬과 니오븀-함유 니켈계 합금의 제조 방법 및 수득된 크롬 및 니켈계 합금 | |
CN105274365A (zh) | 一种钛合金的制备工艺 | |
KR101284081B1 (ko) | 금속 칼슘 및 진공용해를 이용한 저산소 티타늄 잉곳의 제조방법 | |
RU2499064C1 (ru) | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель | |
US20180142327A1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
US20180142328A1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
Lee et al. | Reduction kinetics of zinc powder from brass converter slag by pyrometallurgical method using hydrogen gas | |
CN110484765B (zh) | 一种铝青铜合金及其制备方法 | |
CN100404710C (zh) | 用炉外法生产70#高钛铁的方法 | |
JP3705498B2 (ja) | V、Mo、及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
JP4485987B2 (ja) | V,Mo,及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
Beheshti et al. | Automotive lithium-ion battery recycling: a theoretical evaluation | |
Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
RU2514750C1 (ru) | Способ переработки отвальных конверторных шлаков предприятий по производству никеля с получением никелевого полуфабриката, пригодного для производства сталей 20хн2м и 20н2м | |
RU2408739C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванических производств | |
WO2017164898A1 (en) | Method of treating unrefined tungstic acid to produce alloy grade tungsten for use in tungsten bearing steels and nickel based superalloys | |
Li et al. | Recycling of Stainless-Steel Pickling Sludge via RKEF Route | |
WO2024018692A1 (ja) | 含ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
KR20230062492A (ko) | 온도제어를 통한 연속 용해 기술을 이용한 페로-티타늄의 주조 공정 | |
JP2024014004A (ja) | 含ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
RU2621496C2 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140324 |