RU2283880C1 - Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства - Google Patents
Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283880C1 RU2283880C1 RU2005105080A RU2005105080A RU2283880C1 RU 2283880 C1 RU2283880 C1 RU 2283880C1 RU 2005105080 A RU2005105080 A RU 2005105080A RU 2005105080 A RU2005105080 A RU 2005105080A RU 2283880 C1 RU2283880 C1 RU 2283880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- nickel
- melt
- cobalt
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта. Способ обеднения шлаков никель-кобальтового производства включает восстановительно-сульфидирующую плавку в отапливаемом агрегате в присутствии сульфидизатора сульфата натрия. Обеднение конвертерных шлаков ведут в любом отапливаемом агрегате при температуре от 1350°С до 1500°С. В расплав вводят сульфат натрия в количестве от 10 до 12% и углеродистый восстановитель в количестве от 13 до 15% к массе обедняемого шлака. За счет снижения температуры плавления, уменьшения вязкости расплава и уменьшения массы шлака при обеднении увеличивается извлечение никеля и кобальта в сульфидный сплав. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта.
Известен способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающий восстановительно-сульфидирующую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора и восстановителя. В качестве сульфидизатора используют пирит [1].
Недостатком этого способа является введение в расплав в составе сульфидизатора железа, что приводит к увеличению массы шлака при обеднении конвертерного шлака и снижает извлечение никеля и кобальта.
Техническим результатом изобретения является повышение извлечения никеля и кобальта из обедняемых шлаков.
Технический результат достигается при использовании способа обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающего восстановительно-сульфидируюшую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора. В качестве сульфидизатора используют сульфат натрия.
При этом за счет снижения температуры плавления, уменьшения вязкости расплава и уменьшения массы шлака при обеднении увеличивается извлечение никеля и кобальта в сульфидный сплав по сравнению со способом-прототипом.
Пример 1.
Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава поддерживали в пределах от 1350 до 1500°С. В расплав вводили восстановитель (коксовую мелочь) в количестве от 13 до 15% от массы обедняемого шлака. В качестве сульфидизатора использовали сульфат натрия, массу которого варьировали от 8 до 12% к массе обедняемого шлака.
Наибольшее извлечение металлов достигается при добавке от 10 до 12% сульфата натрия к массе обедняемого шлака. Уменьшение добавки сульфидизатора приводит к снижению извлечения металлов, увеличение добавки сульфидизатора приводит к увеличению затрат.
Результаты приведены в таблице 1.
| Таблица 1. Извлечение металлов в зависимости от массы сульфидизатора в шихте. |
|||
| Масса сульфата натрия, % к массе обедняемого шлака | Извлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлаке | ||
| Ni | Со | Fe | |
| 8 | 66,0 | 41,0 | 13,5 |
| 9 | 80,0 | 46,0 | 16,0 |
| 10 | 90,0 | 58,0 | 20,0 |
| 11 | 88,0 | 57,0 | 19,8 |
| 12 | 89,0 | 56,5 | 21,0 |
Пример 2. Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава поддерживали в пределах от 1350 до 1500°С. В расплав вводили сульфидизатор в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака. Загрузку восстановителя (коксовой мелочи) варьировали от 10 до 15% от массы обедняемого шлака.
Наибольшее извлечение металлов достигается при добавке от 13 до 15% восстановителя к массе обедняемого шлака. Уменьшение добавки восстановителя приводит к снижению извлечения металлов, увеличение добавки восстановителя приводит к увеличению затрат.
Результаты приведены в таблице 2.
| Таблица 2 Извлечение металлов в зависимости от массы восстановителя в шихте |
|||
| Масса восстановителя, % от массы обедняемого шлака | Извлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлаке | ||
| Ni | Со | Fe | |
| 10 | 65,0 | 38,0 | 11,7 |
| 12 | 80,0 | 46,0 | 16,0 |
| 13 | 90,5 | 62,0 | 22,5 |
| 14 | 88,0 | 57,5 | 21,0 |
| 15 | 88,5 | 57,0 | 21,2 |
Пример 3. Обеднение шлака никель-кобальтового производства производили в конвертере, обогреваемом сжиганием газа. Температуру расплава варьировали в пределах от 1200 до 1500°С. В расплав вводили сульфидизатор в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака и восстановитель (коксовую мелочь) в количестве от 13 до 15% от массы обедняемого шлака.
Наибольшее извлечение металлов достигается при температуре от 1350 до 1500°С. Уменьшение температуры расплава приводит к снижению извлечения металлов, увеличение температуры приводит к увеличению затрат.
Результаты приведены в таблице 3.
| Таблица 3 Извлечение металлов в зависимости от температуры в агрегате для восстановления |
|||
| Температура расплава в конвертере, °С | Извлечение металлов, % от исходной массы металлов в шлаке | ||
| Ni | Со | Fe | |
| 1200 | 65,0 | 38,0 | 11,7 |
| 1300 | 80,0 | 46,0 | 16,0 |
| 1350 | 90,5 | 62,0 | 22,5 |
| 1400 | 88,0 | 57,5 | 21,0 |
| 1500 | 88,5 | 57,0 | 21,2 |
Источники информации
1. И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов, В.И.Деев, С.С.Набойченко. Металлургия меди, никеля и кобальта, часть II. - М.: Металлургия, 1977, стр.212-214.
Claims (1)
- Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства, включающий их восстановительно-сульфидирующую плавку в обогреваемом агрегате в присутствии сульфидизатора и восстановителя, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют сульфат натрия в количестве от 10 до 12% к массе обедняемого шлака, восстановитель вводят в расплав в количестве от 13 до 15% к массе обедняемого шлака и обеднение ведут при температуре от 1350 до 1500°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105080A RU2283880C1 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105080A RU2283880C1 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283880C1 true RU2283880C1 (ru) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105080A RU2283880C1 (ru) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283880C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499064C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-20 | Александр Александрович Веселовский | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель |
| CN112575177A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法 |
-
2005
- 2005-02-24 RU RU2005105080A patent/RU2283880C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХУДЯКОВ И.Ф. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта. Ч.II. - М.: Металлургия, 1977, с.212-214. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499064C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-11-20 | Александр Александрович Веселовский | Способ извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов, производящих никель |
| CN112575177A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101845530B (zh) | 红土矿流化床法生产镍铁合金的工艺 | |
| TWI612147B (zh) | 熔煉鐵合金時提高還原度之方法 | |
| RU2283880C1 (ru) | Способ обеднения конвертерных шлаков никель-кобальтового производства | |
| CN107574278B (zh) | 一种用红土镍矿富集镍制备镍铁的方法 | |
| RU2009139868A (ru) | Пирометаллургический способ получения металлических расплавов и содержащая переходные металлы присадка для них | |
| RU2013456C1 (ru) | Способ обеднения никелькобальтсодержащих конвертерных шлаков | |
| RU2441080C1 (ru) | Способ получения медного штейна | |
| CN101999006B (zh) | 用于还原和掺杂钢的合金“哈萨克斯坦斯基” | |
| RU2643772C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
| RU2176276C2 (ru) | Способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы | |
| RU2414519C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| RU2636294C1 (ru) | Чугун | |
| RU2337992C1 (ru) | Чугун | |
| RU2301280C1 (ru) | Чугун | |
| RU2065504C1 (ru) | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов | |
| RU2639193C2 (ru) | Способ переработки медно-никелевого файнштейна | |
| SU1696556A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
| Kalenga et al. | Slag formation in the reduction zone using coke during high carbon ferromanganese production using South African manganese ores | |
| RU2337173C1 (ru) | Чугун | |
| RU2525979C1 (ru) | Чугун | |
| RU2346073C1 (ru) | Чугун | |
| RU2383646C1 (ru) | Ковкий чугун | |
| GB1537470A (en) | Process for separating nickel cobalt and copper | |
| SU800229A1 (ru) | Шихта дл выплавки малофосфорис-ТОгО шлАКА |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080225 |