RU2621496C2 - Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой - Google Patents
Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621496C2 RU2621496C2 RU2015122088A RU2015122088A RU2621496C2 RU 2621496 C2 RU2621496 C2 RU 2621496C2 RU 2015122088 A RU2015122088 A RU 2015122088A RU 2015122088 A RU2015122088 A RU 2015122088A RU 2621496 C2 RU2621496 C2 RU 2621496C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- chips
- amount
- dump
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков. Способ включает дробление сырья, просеивание через сито с размером ячейки 1 мм и смешивание его с хлоридом натрия в количестве 10 мас.% и коксиком в количестве 5 мас.%. Полученную смесь нагревают до 950°C, выдерживают в течениe 0,5-1,0 часа. После охлаждения смесь подвергают магнитной сепарации. Магнитную составляющую в количестве 80-90 мас.% смешивают со стружкой в количестве 10-20 мас.%, полученной от распиловки низкоуглеродистых стальных заготовок на ленточно-пильном станке, и сверх 100% в полученную смесь добавляют 5 мас.%. хлорида натрия. Далее нагревают полученную смесь до 1000-1100°C, выдерживают в течение 4-6 часов, а после охлаждения подвергают магнитной сепарации, отделяя стружку от остатков шлака или руды. Затем стружку после предварительного брикетирования расплавляют в электродуговой печи и разливают в слитки. Техническим результатом является повышение содержания никеля в слитках. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам извлечения никеля из отвальных никелевых шлаков и окисленных никелевых руд.
В качестве сырья использовался отвальный никелевый шлак состава, указанного в таблице 1, и окисленная никелевая руда состава, указанного в таблице 2.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ переработки отвальных конверторных шлаков предприятий по производству никеля с получением никелевого полуфабриката, пригодного для производства сталей 20ХН2М и 20Н2М (Пат. РФ на изобретение №2514750, C22B 07/04, опубл. 10.05.2014 г.), который включает дробление указанного шлака в шаровой мельнице и просеивание через сито с размером ячейки 1 мм. В результате металлообработки заготовок из стали 20 получают стальную стружку толщиной до 1 мм, окунают ее на 1-2 мин в ванну с разбавленной соляной кислотой, промывают, сушат до полного удаления влаги, смешивают 10-20% мас. стружки с 80-90% мас. просеянного отвального конверторного шлака и добавляют сверх 100% 2-5% мас. хлористого аммония. Затем полученную смесь упаковывают в контейнер из жаростойкой стали с плавким затвором, нагревают со смесью до температуры 1050-1100°C, проводят выдержку при этой температуре в течение 4-6 часов, охлаждают, разбирают контейнер, отделяют стружку магнитной сепарацией, очищают ее грохочением, брикетируют, переплавляют в электродуговой печи и разливают в слитки-полуфабрикаты. Полученные слитки-полуфабрикаты могут быть использованы для производства сталей 20ХН2М и 20Н2М.
Недостатком указанного способа является низкое содержание никеля в слитках-полуфабрикатах.
Задачей изобретения является разработка способа переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термическим способом с извлечением никеля.
Поставленная задача решается предварительным дробление отвального никелевого шлака или окисленной никелевой руды в шаровой мельнице, последующим просевом через сито с размером ячейки 1 мм, смешиванием отвального никелевого шлака или окисленной никелевой руды с хлоридом натрия и коксиком, обжигом полученной смеси, магнитной сепарацией, смешиванием полученной после магнитной сепарации магнитной составляющей смеси со стружкой, полученной от распиловки стальных заготовок на ленточно-пильном станке с добавлением хлорида натрия в количестве 2-5% мас., загрузкой полученной смеси в трубчатую печь с последующим нагревом и выдержкой при температуре 950°C, отделением стружки от остатков отвального шлака или руды, брикетированием стружки, расплавлением ее и последующим разливом металла в слитки.
Способ осуществляется следующим образом. Отвальный никелевый шлак или окисленная никелевая руда дробятся в шаровой мельнице и просеиваются через сито с размером ячейки 1 мм, после чего в количестве 85% мас. смешиваются с хлоридом натрия в количестве 10% мас. и коксиком в количестве 5% мас. Полученная смесь помещается в трубчатую нагревательную печь и нагревается вместе с печью до температуры 950°C с последующей выдержкой в течение 0,5-1,0 часа. В процессе обжига происходят следующие химические процессы:
NiO+NaCl=NiCl2+Na2O
NiO+C=Ni+CO
Температура возгонки NiCl2 составляет 980°C и поэтому образованный хлорид сохраняется в смеси.
Наряду с указанными выше процессами в реакционной смеси протекают процессы разложения силикатов никеля и железа:
Ni2SiO4+Na2O+3C=Na2O⋅SiO2+2Ni+3CO
Fe2SiO4+Na2O+3C=Na2O⋅SiO2+2Fe+3CO
После охлаждения полученную смесь подвергают магнитной сепарации, отделяя для дальнейшей работы магнитную составляющую. Содержание никеля в магнитной составляющей при использовании отвального никелевого шлака составляет 2,7-4,5% мас., а содержание никеля в магнитной составляющей при использовании окисленной никелевой руды 5,1-8,9% мас. Выход годного по магнитной составляющей составляет 15-25% мас. и для отвального шлака, и для окисленной никелевой руды.
Полученную магнитную составляющую смеси смешивают со стружкой, полученной от распиловки заготовок из низкоуглеродистых марок сталей на ленточно-пильном станке в количествах 80-90% мас. магнитной фракции и 10-20% мас. стружки. Сверх 100% добавляют 5% хлорида натрия. Полученную смесь помещают в трубчатую печь и нагревают вместе с ней до температуры 1000-1100°C с последующей выдержкой в течение 4-6 часов.
Хлорид никеля, возгоняясь и соприкасаясь с поверхностью стружки, разлагается с выделением металлического никеля:
NiCl2+Fe=Ni+FeCl2
Осажденный никель диффундирует вглубь, производя легирование стружки.
По истечении заданного времени выдержки и охлаждения отделяют стружку от остатков отвального шлака или руды магнитной сепарацией, полученную стружку после предварительного брикетирования расплавляют в электродуговой печи и разливают полученный металл в слитки.
Состав получаемого металла в слитках от переплава стружки при использовании окисленной никелевой руды представлен в таблице 3.
Таким образом, заявленный способ по сравнению с прототипом является более рентабельным, позволяет получать слитки с большим содержанием никеля в сравнении с прототипом.
Claims (1)
- Способ извлечения никеля химико-термической обработкой из никельсодержащего сырья в виде окисленных никелевых руд или отвальных никелевых шлаков, включающий дробление сырья в шаровой мельнице, просеивание через сито с размером ячейки 1 мм, смешение сырья в количестве 85 мас.% с хлоридом натрия в количестве 10 мас.% и коксиком в количестве 5 мас.%, нагрев полученной смеси в трубчатой нагревательной печи до температуры 950°С с последующей выдержкой в течение 0,5-1,0 часа и охлаждение, при этом после охлаждения полученную смесь подвергают магнитной сепарации с отделением магнитной фракциии, которую смешивают со стружкой, полученной от распиловки заготовок из низкоуглеродистых марок сталей на ленточно-пильном станке, в количествах 80-90 мас.% магнитной фракции и 10-20 мас.% стружки, добавляют 5 мас.% сверх 100% хлорида натрия, нагревают полученную смесь в трубчатой печи до температуры 1000-1100°С и выдерживают в течение 4-6 часов, по истечении заданного времени выдержки и охлаждения отделяют стружку от остатков отвального шлака или руды магнитной сепарацией, а затем стружку после предварительного брикетирования расплавляют в электродуговой печи и разливают полученный металл в слитки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122088A RU2621496C2 (ru) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015122088A RU2621496C2 (ru) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015122088A RU2015122088A (ru) | 2017-01-10 |
RU2621496C2 true RU2621496C2 (ru) | 2017-06-06 |
Family
ID=57955904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015122088A RU2621496C2 (ru) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2621496C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2098258A1 (ru) * | 1970-07-08 | 1972-03-10 | Int Nickel Canada | |
JPS49134516A (ru) * | 1972-11-06 | 1974-12-25 | ||
GB2118578A (en) * | 1982-04-07 | 1983-11-02 | Skf Steel Eng Ab | Method of recovering metals from liquid slag |
US4445932A (en) * | 1982-07-12 | 1984-05-01 | Gosudarstvenny Proektny I Nauchno-Issledovatelsky Institut Gipronikel | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores |
RU2211252C2 (ru) * | 2001-11-08 | 2003-08-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд |
RU2244028C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2005-01-10 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ обеднения шлаков плавки окисленных никелевых руд |
RU2514750C1 (ru) * | 2012-09-07 | 2014-05-10 | Александр Александрович Веселовский | Способ переработки отвальных конверторных шлаков предприятий по производству никеля с получением никелевого полуфабриката, пригодного для производства сталей 20хн2м и 20н2м |
-
2015
- 2015-06-09 RU RU2015122088A patent/RU2621496C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2098258A1 (ru) * | 1970-07-08 | 1972-03-10 | Int Nickel Canada | |
JPS49134516A (ru) * | 1972-11-06 | 1974-12-25 | ||
GB2118578A (en) * | 1982-04-07 | 1983-11-02 | Skf Steel Eng Ab | Method of recovering metals from liquid slag |
US4445932A (en) * | 1982-07-12 | 1984-05-01 | Gosudarstvenny Proektny I Nauchno-Issledovatelsky Institut Gipronikel | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores |
RU2211252C2 (ru) * | 2001-11-08 | 2003-08-27 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд |
RU2244028C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2005-01-10 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ обеднения шлаков плавки окисленных никелевых руд |
RU2514750C1 (ru) * | 2012-09-07 | 2014-05-10 | Александр Александрович Веселовский | Способ переработки отвальных конверторных шлаков предприятий по производству никеля с получением никелевого полуфабриката, пригодного для производства сталей 20хн2м и 20н2м |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015122088A (ru) | 2017-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070283785A1 (en) | Process for recovery of iron from copper slag | |
FR2477181A1 (fr) | Procede pour recuperer le nickel, le cobalt et le manganese de leurs oxydes ou silicates, utilisant l'energie de micro-ondes | |
AU2015384741B2 (en) | Method for smelting saprolite ore | |
AU2010355261B2 (en) | Manufacturing method of ferromolybdenum from molybdenite | |
CA2956509C (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
NO125593B (ru) | ||
NO20140016A1 (no) | Fremgangsmåte for å forbedre reduksjonsgrad i smelting av ferrolegeringer | |
Yusupkhodjayev et al. | Usage of reducing-sulfidizing agents in copper-bearing slags depletion | |
RU2621496C2 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд и отвальных никелевых шлаков химико-термической обработкой | |
Kuldeyev et al. | Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan | |
NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
JPH01104728A (ja) | 金の回収方法 | |
RU2514750C1 (ru) | Способ переработки отвальных конверторных шлаков предприятий по производству никеля с получением никелевого полуфабриката, пригодного для производства сталей 20хн2м и 20н2м | |
RU2798451C1 (ru) | Способ получения металлизованных окатышей из железистого кека никелевого производства | |
Siwiec et al. | A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust | |
AU2015100109A4 (en) | Metallurgy of noble metals found from the soil of mangalwedha | |
US399010A (en) | William brandreth | |
RU2564764C1 (ru) | Способ легирования стали | |
US399009A (en) | William brandretii | |
BE1030126B1 (nl) | Verbeterde werkwijze voor het recycleren van zink (Zn) | |
RU2291212C1 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро | |
RU2465351C1 (ru) | Способ очистки марганцевого сырья от фосфора | |
WO2024018692A1 (ja) | 含ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
SU998555A1 (ru) | Шихта дл производства марганцевого агломерата | |
JP4532974B2 (ja) | 粉粒状酸化アルミニウムの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170610 |