RU2497794C1 - Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns - Google Patents
Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497794C1 RU2497794C1 RU2012114087/05A RU2012114087A RU2497794C1 RU 2497794 C1 RU2497794 C1 RU 2497794C1 RU 2012114087/05 A RU2012114087/05 A RU 2012114087/05A RU 2012114087 A RU2012114087 A RU 2012114087A RU 2497794 C1 RU2497794 C1 RU 2497794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gunpowder
- powder
- cartridges
- pyroxylin
- moisture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, например гладкоствольного дробового оружия.The invention relates to the field of production of spherical powders (TFP) for small arms, for example, smoothbore shotguns.
В патентах [1, 2] предложены способы получения СФП, заключающиеся в раздельном приготовлении нитроцеллюлозного лака в растворителе, водного раствора эмульгатора и водорастворимой соли (например, сернокислого натрия, хлористого натрия), смешении лака и водного раствора эмульгатора, диспергировании порохового лака на сферические частицы, отгонке растворителя, промывке и сушке.The patents [1, 2] propose methods for producing TFP, which consist in the separate preparation of nitrocellulose varnish in a solvent, an aqueous solution of an emulsifier and a water-soluble salt (for example, sodium sulfate, sodium chloride), mixing varnish and an aqueous solution of an emulsifier, dispersing powder varnish on spherical particles solvent distillation, washing and drying.
Недостатком этих способов является высокая насыпная плотность получаемых порохов и, как следствие, высокое значение массы порохового заряда, при котором не обеспечиваются требуемые баллистические характеристики дробового патрона.The disadvantage of these methods is the high bulk density of the resulting powders and, as a consequence, the high mass of the powder charge, which does not provide the required ballistic characteristics of the shot cartridge.
Наиболее близким техническим решением является «Способ получения сферических порохов для охотничьего оружия» [3] (прототип), включающий приготовление порохового лака в водной среде при перемешивании нитратов целлюлозы и дифениламина с этилацетатом, добавление к лаку костного клея, диспергирование порохового лака на сферические частицы и удаление этилацетата при нагревании смеси. В качестве нитроцеллюлозы используют пироксилин 1 Пл или пироксилин 1 Пл с возвратно-технологическими отходами, перемешивают в течение 10…15 минут в 4…5 масс. частях воды на 1 масс. часть пироксилина 1 Пл или пироксилина 1 Пл с возвратно-технологическими отходами совместно с дифениламином в количестве 0,6…1,2 мас.% и техническим углеродом в количестве 0,3…1,0 мас.%, поступающим в виде водной суспензии с концентрацией 20…30 мас.%, и медь(II) - свинец(II) фталат оксидом (ФМС) в количестве 0,5…2,5 мас.% от массы пироксилина 1 Пл и с 2,4…3,6 масс. частей этилацетата, а нагревание смеси для удаления этилацетата ведут при температуре 92…94°C.The closest technical solution is “A method for producing spherical gunpowder for hunting weapons” [3] (prototype), which includes the preparation of powder varnish in an aqueous medium while mixing cellulose nitrates and diphenylamine with ethyl acetate, adding bone glue to the varnish, dispersing the powder varnish onto spherical particles and removal of ethyl acetate by heating the mixture. As nitrocellulose use pyroxylin 1 Pl or pyroxylin 1 Pl with return-technological waste, mix for 10 ... 15 minutes in 4 ... 5 mass. parts of water per 1 mass. part of pyroxylin 1 Pl or pyroxylin 1 Pl with process waste together with diphenylamine in an amount of 0.6 ... 1.2 wt.% and carbon black in an amount of 0.3 ... 1.0 wt.%, coming in the form of an aqueous suspension with concentration of 20 ... 30 wt.%, and copper (II) - lead (II) phthalate oxide (FMS) in an amount of 0.5 ... 2.5 wt.% by weight of pyroxylin 1 Pl and from 2.4 ... 3.6 mass . parts of ethyl acetate, and heating the mixture to remove ethyl acetate is carried out at a temperature of 92 ... 94 ° C.
Недостатком данного способа является то, что полученные пороха обладают повышенной влагопоглощаемостью и в процессе хранения снаряженные патроны изменяют баллистические характеристики.The disadvantage of this method is that the obtained powder has a high moisture absorption and during storage, the loaded cartridges change ballistic characteristics.
Целью предполагаемого изобретения является повышение влагостойкости пористых сферических порохов, используемых для снаряжения дробовых охотничьих и спортивных патронов к гладкоствольному оружию.The aim of the proposed invention is to increase the moisture resistance of porous spherical powders used to equip shot-hunting and sporting cartridges for smooth-bore weapons.
Поставленная цель достигается тем, что пористый сферический порох, состоящий из смеси 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 05…1,0 мас.% дифениламина, 0,5…1,2 мас.% этилацетата и влажностью 6…10 мас.%, размером пороховых элементов 0,7…0,4 мм, с насыпной плотностью 0,60…0,80 кг/дм3, обрабатывают во вращающемся полировальном барабане по отношению к пороху 0,15…0,35 мас.% графита марки С-1 совместно с 0,15…0,30 мас.% воды в течение 30…40 минут, затем вводят 0,05…0,10 мас.% вазелинового масла и ведут перемешивание в течение 20…30 минут, после чего ведут сушку пороха до влажности 0,6…1,2 мас.%.The goal is achieved in that the porous spherical powder, consisting of a mixture of 40 ... 60 wt.% Pyroxylin with a content of nitric oxide of 212.5 ... 213.5 ml NO / g and 40 ... 60 wt.% Of pyroxylin with a content of nitric oxide 205.0 ... 210.5 ml NO / g, 05 ... 1.0 wt.% Diphenylamine, 0.5 ... 1.2 wt.% Ethyl acetate and humidity 6 ... 10 wt.%, The size of the powder elements 0.7 ... 0.4 mm , with a bulk density of 0.60 ... 0.80 kg / dm 3 , is treated in a rotating polishing drum with respect to gunpowder 0.15 ... 0.35 wt.% graphite grade S-1 together with 0.15 ... 0.30 wt. .% water for 30 ... 40 minutes, then injected 0.05 ... 0.10 wt.% petroleum jelly oil and stirring for 20 ... 30 minutes, after which they dry the powder to a moisture content of 0.6 ... 1.2 wt.%.
Авторами установлено, что применение смеси 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 40…60 мас.% пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г и 0,5…1,0 мас.% дифениламина обеспечивают получение СФП с равномерно распределенной пористостью. Это позволяет повысить скорость горения порохового заряда. В основном пороховой заряд сгорает в казенной части оружия, а пороховые газы работают по длине ствола оружия.The authors found that the use of a mixture of 40 ... 60 wt.% Pyroxylin with a nitric oxide content of 212.5 ... 213.5 ml NO / g and 40 ... 60 wt.% Pyroxylin with a nitric oxide content of 205.0 ... 210.5 ml NO / g and 0.5 ... 1.0 wt.% diphenylamine provide TFP with uniformly distributed porosity. This allows you to increase the burning rate of the powder charge. Basically, a powder charge burns in the breech of the weapon, and powder gases work along the length of the barrel of the weapon.
Увеличение пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г более 60 мас.% и уменьшение пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г менее 40 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда, а уменьшение пироксилина с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г менее 40 мас.% и увеличение пироксилина с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г более 60 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.An increase in pyroxylin with a content of nitric oxide of 205.0 ... 210.5 ml NO / g more than 60 wt.% And a decrease in pyroxylin with a content of nitric oxide of 212.5 ... 213.5 ml NO / g less than 40 wt.% Leads to an increase in the mass of powder charge, and a decrease in pyroxylin with a nitric oxide content of 205.0 ... 210.5 ml NO / g less than 40 wt.% and an increase in pyroxylin with a nitric oxide content of 212.5 ... 213.5 ml NO / g more than 60 wt.% leads to increasing the pressure of the powder gases in the barrel of the weapon.
Дифениламин в составе СФП выполняет роль стабилизатора химической стойкости. Снижение дифениламина по отношению к пороху менее 0,5 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение дифениламина по отношению к пироксилину более 1,0 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.Diphenylamine in the composition of the TFP acts as a stabilizer of chemical resistance. A decrease in diphenylamine with respect to gunpowder of less than 0.5 wt.% Leads to a decrease in the chemical resistance of gunpowder, and an increase in diphenylamine with respect to pyroxylin of more than 1.0 wt.% Leads to a decrease in the energy of gunpowder.
Насыпная плотность СФП в пределах 0,60…080 кг/дм3 обеспечивает заданную скорость горения порохового заряда. Уменьшение насыпной плотности пороха менее 0,60 кг/дм3 приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия при низкой массе порохового заряда, а увеличение насыпной плотности более 0,80 кг/дм3 приводит к увеличению массы порохового заряда и неполному его сгоранию в канале ствола оружия.The bulk density of the TFP in the range of 0.60 ... 080 kg / dm 3 provides a given burning rate of the powder charge. A decrease in the bulk density of the powder of less than 0.60 kg / dm 3 leads to an increase in the pressure of the powder gases in the channel of the barrel of the weapon with a low mass of the powder charge, and an increase in the bulk density of more than 0.80 kg / dm 3 leads to an increase in the mass of the powder charge and its incomplete combustion in the barrel of a weapon.
Пороховые элементы порохового заряда размером 0,7…0,4 мм обеспечивают стабильные баллистические характеристики. Увеличение пороховых элементов более 0,7 мм приводит к неполному сгоранию их в канале ствола оружия, а уменьшение пороховых элементов менее 0,4 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.Powder elements of a powder charge 0.7 ... 0.4 mm in size provide stable ballistic characteristics. An increase in powder elements of more than 0.7 mm leads to incomplete combustion of them in the channel of the barrel of the weapon, and a decrease in powder elements of less than 0.4 mm leads to an increase in pressure of the powder gases in the channel of the barrel of the weapon.
Перед обработкой в полировальном барабане СФП высушивают до влажности 6…10 мас.% при содержании по отношению к пороху 0,5…1,2 мас.% этилацетата. Такая влажность пороха необходима для равномерного распределения графита марки С-1 по поверхности пороховых элементов. Уменьшение влажности пороха менее 6 мас.% обусловлено появлением свободного графита, а увеличение влажности пороха более 10 мас.% снижает сыпучесть пороха. Снижение этилацетата по отношению к пороху менее 0,5 мас.% связано с технологическими трудностями, а увеличение этилацетата по отношению к пороху более 1,2 мас.% приводит к снижению энергетики пороха.Before processing in a polishing drum, the TFP is dried to a moisture content of 6 ... 10 wt.% When the content in relation to the powder is 0.5 ... 1.2 wt.% Ethyl acetate. This moisture content of the powder is necessary for the uniform distribution of graphite grade S-1 on the surface of the powder elements. A decrease in gunpowder moisture of less than 6 wt.% Is due to the appearance of free graphite, and an increase in gunpowder moisture of more than 10 wt.% Reduces the flowability of gunpowder. A decrease in ethyl acetate with respect to gunpowder of less than 0.5 wt.% Is associated with technological difficulties, and an increase in ethyl acetate with respect to gunpowder of more than 1.2 wt.% Leads to a decrease in the energy of the powder.
Для повышения влагостойкости сферический порох загружают в полировальный барабан, вводят по отношению к пороху 0,15…0,35 мас.% графита марки С-1 и 0,15…0,30 мас.% воды, ведут перемешивание в течение 30…40 минут. В процессе перемешивания графит равномерно распределяется по поверхности пороховых элементов за счет вводимой воды, которая впоследствии адсорбируется пороховыми элементами. Снижение графита марки С-1 менее 0,15 мас.%, воды менее 0,15 мас.% и времени перемешивания менее 30 минут не обеспечивает равномерного распределения графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение графита марки С-1 более 0,35 мас.%, воды более 0,30 мас.% и времени перемешивания более 40 минут приводит к снижению сыпучести пороха.To increase the moisture resistance, spherical powder is loaded into a polishing drum, 0.15 ... 0.35 wt.% Graphite of grade C-1 and 0.15 ... 0.30 wt.% Water are introduced with respect to the powder, mixing is carried out for 30 ... 40 minutes. In the process of mixing, graphite is evenly distributed on the surface of the powder elements due to the introduced water, which is subsequently adsorbed by the powder elements. The decrease in graphite of grade C-1 is less than 0.15 wt.%, Water less than 0.15 wt.% And the mixing time of less than 30 minutes does not provide a uniform distribution of graphite on the surface of the powder elements, and the increase in graphite of grade C-1 is more than 0.35 wt. %, water more than 0.30% by weight and a mixing time of more than 40 minutes leads to a decrease in the flowability of the powder.
После завершения процесса графитовки в полировальный барабан вводится 0,05…0,10 мас.% вазелинового масла и ведется перемешивание в течение 20…30 минут. При этом на поверхности пороховых элементов создается равномерно распределенная маслянистая пленка, которая не снижает сыпучесть пороха, но предотвращает проникновение влаги в пороховые элементы. Снижение вазелинового масла менее 0,05 мас.% не обеспечивает равномерного распределения его на поверхности пороховых элементов, а увеличение вазелинового масла более 0,10 мас.% приводит к снижению сыпучести пороха.After completion of the graphitizing process, 0.05 ... 0.10 wt.% Of liquid paraffin is introduced into the polishing drum and mixing is carried out for 20 ... 30 minutes. At the same time, a uniformly distributed oily film is created on the surface of the powder elements, which does not reduce the flowability of the powder, but prevents the penetration of moisture into the powder elements. A decrease in vaseline oil less than 0.05 wt.% Does not provide a uniform distribution on the surface of the powder elements, and an increase in vaseline oil more than 0.10 wt.% Leads to a decrease in the flowability of the powder.
В таблице приведены физико-химические и баллистические характеристики СФП в пороховом заряде для охотничьего патрона 12 калибра с массой дроби 32 г в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).The table shows the physicochemical and ballistic characteristics of the TFP in the powder charge for a hunting cartridge of 12 calibers with a shot mass of 32 g within the boundary conditions (examples 1 ... 3) and outside the boundary conditions (examples 4, 5).
Баллистические испытания патронов проводились с увлажненным и неувлажненным порохом. Увлажнение пороха проводилось путем его выдержки в атмосфере с 80% относительной влажностью в течение 3,5 часов.Ballistic tests of cartridges were carried out with humidified and moistened gunpowder. Humidification of gunpowder was carried out by holding it in an atmosphere with 80% relative humidity for 3.5 hours.
Заданные требования для охотничьего патрона к ружьям 12 калибра: масса дроби - 32 г, масса порохового заряда - 1,6…1,85 г, скорость полета дробового снаряда в баллистической группе на расстоянии 10 м от дульного среза, средняя - не менее 325 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пули дробового снаряда в баллистической группе - не более 18 м/с, максимальное давление пороховых газов в баллистической группе, кгс/см: среднее - 530…630, наибольшее - не более 680, дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия - не более 35.The specified requirements for a hunting cartridge for 12-gauge rifles: shot mass - 32 g, powder charge mass - 1.6 ... 1.85 g, shotgun projectile speed in the ballistic group at a distance of 10 m from the muzzle, average - not less than 325 m / s, the difference between the highest and lowest values of the flight speed of a shotgun bullet in the ballistic group is not more than 18 m / s, the maximum pressure of powder gases in the ballistic group, kgf / cm: average - 530 ... 630, the largest - not more than 680, muzzle the pressure of the powder gases at the cut of the barrel of the weapon is not more than 35.
Как видно из таблицы, рассмотренные составы по предлагаемому авторами способу получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию имеют величины определенных характеристик в пределах нормативных значений.As can be seen from the table, the considered compositions according to the method proposed by the authors for producing spherical moisture-resistant gunpowder for 12-gauge shotguns for smooth-bore weapons have values of certain characteristics within the standard values.
Так, при массе заряда 1,72…1,81 г в патроне 12 калибра с массой дроби 32 г испытания патронов с неувлажненным порохом показали, что средняя скорость полета дроби составляет 326…329 м/с, разброс скорости полета пули 15…17 м/с, среднее максимальное давление пороховых газов 580…602 кгс/см2, максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия 650…652 кгс/см2 при дульном давлении на срезе ствола оружия 28…30 кгс/см2.So, with a charge mass of 1.72 ... 1.81 g in a 12-gauge cartridge with a shot weight of 32 g, tests of cartridges with wet powder showed that the average speed of the shot is 326 ... 329 m / s, the dispersion of the bullet's flight speed is 15 ... 17 m / s, the average maximum pressure of the powder gases 580 ... 602 kgf / cm 2 , the maximum pressure of the powder gases in the channel of the barrel of the weapon 650 ... 652 kgf / cm 2 with a muzzle pressure at the cut of the barrel of the weapon 28 ... 30 kgf / cm 2 .
При испытании патронов с увлажненным СФП баллистические характеристики практически не изменились и составили, соответственно: 327…329 м/с; 14…17 м/с; 585…601 кгс/см2; 651…654 кгс/см2; 28…29 кгс/см2.When testing cartridges with moistened TFP, the ballistic characteristics remained practically unchanged and amounted, respectively: 327 ... 329 m / s; 14 ... 17 m / s; 585 ... 601 kgf / cm 2 ; 651 ... 654 kgf / cm 2 ; 28 ... 29 kgf / cm 2 .
Таким образом, предлагаемый авторами способ получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию с массой дроби 32 г в пределах граничных условий обеспечивает требуемую влагостойкость. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный порох не соответствует требованиям по баллистическим характеристикам.Thus, the method proposed by the authors for producing spherical moisture-resistant gunpowder for 12-gauge shotguns for smoothbore weapons with a shot mass of 32 g within the boundary conditions provides the required moisture resistance. Outside the boundary conditions (examples 4, 5), the resulting powder does not meet the requirements for ballistic characteristics.
ЛитератураLiterature
1. Патент США №28435841. US Patent No. 2843584
2. Патент США №33785452. US Patent No. 3378545
3. Патент РФ №1727375 (C06B 21/00)3. RF patent No. 1727375 (C06B 21/00)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114087/05A RU2497794C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114087/05A RU2497794C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012114087A RU2012114087A (en) | 2013-10-20 |
| RU2497794C1 true RU2497794C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49356874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012114087/05A RU2497794C1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497794C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597317C2 (en) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for spherical gun powder graphitization |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2915519A (en) * | 1954-09-28 | 1959-12-01 | Atlantic Res Corp | Processing cellulose nitrate |
| GB1349547A (en) * | 1971-09-16 | 1974-04-03 | Ici Ltd | Propellant compositions |
| FR2332966A1 (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-24 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Porous powders, esp. of nitrocellulose - obtd. by addn. of porogenic agents and leaching out with water esp. useful in prepn. of more active gun powders |
| SU1727375A1 (en) * | 1990-03-19 | 1997-02-10 | Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов | Method of preparing spherical powder for hunter's weapon |
| RU2378240C2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-01-10 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Porous spherical moistureproof powder for shot-gun cartridges for smooth-bore arms |
| RU2437866C2 (en) * | 2010-01-19 | 2011-12-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for obtaining porous ball moisture-resistant powder for shot-gun cartridges to smooth-bore guns |
-
2012
- 2012-04-10 RU RU2012114087/05A patent/RU2497794C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2915519A (en) * | 1954-09-28 | 1959-12-01 | Atlantic Res Corp | Processing cellulose nitrate |
| GB1349547A (en) * | 1971-09-16 | 1974-04-03 | Ici Ltd | Propellant compositions |
| FR2332966A1 (en) * | 1975-11-28 | 1977-06-24 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Porous powders, esp. of nitrocellulose - obtd. by addn. of porogenic agents and leaching out with water esp. useful in prepn. of more active gun powders |
| SU1727375A1 (en) * | 1990-03-19 | 1997-02-10 | Казанский научно-исследовательский институт химических продуктов | Method of preparing spherical powder for hunter's weapon |
| RU2378240C2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-01-10 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Porous spherical moistureproof powder for shot-gun cartridges for smooth-bore arms |
| RU2437866C2 (en) * | 2010-01-19 | 2011-12-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for obtaining porous ball moisture-resistant powder for shot-gun cartridges to smooth-bore guns |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597317C2 (en) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for spherical gun powder graphitization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012114087A (en) | 2013-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2448076C2 (en) | CHARGE FOR 5,45 mm CARTRIDGE | |
| RU2452722C2 (en) | Spherical powder for 7,62 mm sport rifle cartridge | |
| RU2451655C2 (en) | SPHERICAL POWDER FOR 5,45 mm-BULLETS | |
| RU2497794C1 (en) | Method of obtaining spherical moisture-resistant gunpowder for shortgun cartridges for smooth bore guns | |
| RU2451651C2 (en) | Spherical pyroxylin ring-ignition powder for 5,6 mm-sporting caliber cartridges | |
| RU2451654C2 (en) | Spherical powder for sporting fowling piece 5,56×45 cartridge | |
| RU2451656C2 (en) | Method of making porous spherical powder for smooth-bore gun shot cartridges | |
| RU2437866C2 (en) | Method for obtaining porous ball moisture-resistant powder for shot-gun cartridges to smooth-bore guns | |
| RU2421433C2 (en) | Pellet powder | |
| RU2445570C2 (en) | CHARGE FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE | |
| RU2509757C2 (en) | Moisture-resistant pellet powder for smooth-bore hunting shotgun cartridges | |
| RU2451653C2 (en) | Spherical powder for 9 mm-gun | |
| RU2448075C2 (en) | SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE | |
| RU2527781C1 (en) | PRODUCTION OF GUN-COTTON SPHERICAL POWDER FOR 7,62 mm SPORTING ROUND | |
| RU2448078C2 (en) | METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE | |
| RU2820891C1 (en) | Porous pyroxylin powder for propellant charges to cartridges of small arms of civil purpose | |
| RU2522642C2 (en) | Method of production of spherical powder for shot cartridges for smooth-bore sports and hunting weapons of 12, 16 and 20 calibre | |
| RU2258688C2 (en) | Porous spherical gunpowder manufacture method | |
| RU2602906C2 (en) | Method of producing mono-base pellet powder for small arms | |
| RU2494338C1 (en) | Charge of spherical powder for scatter cartridges for smooth-bore guns | |
| RU2495013C1 (en) | PELLET POWDER FOR 7,62 mm RIFLE CARTRIDGE | |
| RU2602904C2 (en) | Method of producing double-base pellet powder for small arms | |
| RU2531300C1 (en) | Spherical powder for hunting cartridge 7,62×39 with bullet with weight of 10 grams | |
| RU2798486C1 (en) | Method for producing porous spherical powder for 12 gauge shotgun cartridges for smoothbore weapons | |
| RU2531198C2 (en) | Spherical powder for hunting cartridge 7,62×39 with bullet with weight of 9 grams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180411 |