RU2448078C2 - METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE - Google Patents

METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE Download PDF

Info

Publication number
RU2448078C2
RU2448078C2 RU2010101370/05A RU2010101370A RU2448078C2 RU 2448078 C2 RU2448078 C2 RU 2448078C2 RU 2010101370/05 A RU2010101370/05 A RU 2010101370/05A RU 2010101370 A RU2010101370 A RU 2010101370A RU 2448078 C2 RU2448078 C2 RU 2448078C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
pyroxylin
minutes
water
varnish
Prior art date
Application number
RU2010101370/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010101370A (en
Inventor
Суфия Махмутовна Абдулкаюмова (RU)
Суфия Махмутовна Абдулкаюмова
Елена Ивановна Староверова (RU)
Елена Ивановна Староверова
Роза Фатыховна Гатина (RU)
Роза Фатыховна Гатина
Алексей Ильич Хацринов (RU)
Алексей Ильич Хацринов
Александр Александрович Староверов (RU)
Александр Александрович Староверов
Айгуль Равилевна Имамиева (RU)
Айгуль Равилевна Имамиева
Валентина Алексеевна Попеску (RU)
Валентина Алексеевна Попеску
Елена Александровна Абакумова (RU)
Елена Александровна Абакумова
Андрей Борисович Лабунский (RU)
Андрей Борисович Лабунский
Юрий Михайлович Михайлов (RU)
Юрий Михайлович Михайлов
Original Assignee
Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") filed Critical Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП")
Priority to RU2010101370/05A priority Critical patent/RU2448078C2/en
Publication of RU2010101370A publication Critical patent/RU2010101370A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2448078C2 publication Critical patent/RU2448078C2/en

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

FIELD: weapons and ammunition.
SUBSTANCE: method to produce SPP for a 9 mm pistol cartridge includes preliminary preparation of a plasticised powder mass consisting of 68-72 wt % of pyroxylin 1 Pl with content of nitrogen oxide 212-214 ml NO/g, 28-32 wt % of nitroglycerine, 0.3-0.5 wt % diphenylamine and 0.2-0.4 wt % mollite II, afterwards, the following components are added to 1.7-3.6 wt parts of water relative to powder mass and pyroxylin 1 Pl, while mixing: 78-82 wt % of powder mass and 18-22 wt % of the specified pyroxylin, 2.5-3.5 wt parts of ethyl acetate are added per one part of powder components, and within 40-60 minutes a powder varnish is prepared at the temperature of 58-60°C, then, after introduction of an emulsifier - a hide glue in amount of 0.8-4.0 wt % relative to water, dispersion of the powder varnish is carried out at 60-68°C for 40-60 minutes, a dehydrating salt is introduced - sodium sulfate in amount of 0.8-3.0 wt % relative to water, and in 20-30 minutes dissolvent distillation is carried out.
EFFECT: production of a solid SPP with evenly distributed porosity in spherical elements and provides for stability of performance in a 9 mm pistol cartridge.
1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию.The invention relates to the field of production of spherical powders (TFP) for cartridges for small arms.

Известны способы получения СФП по эмульсионной технологии (патент США №3917767 от 4.11.1975 г., МКИ C06B 21/00; патент РФ №1727375, заявка 4804112 от 19.03.90 г., МКИ5 C06B 21/00, патент РФ №2201912, заявка 2001107710 от 22.03.2001 г., МПК7 C06B 21/00, 25/18), основные стадии которых протекают в водной среде с применением простого емкостного оборудования с мешалками, что повышает уровень безопасности производства.Known methods for producing TFP by emulsion technology (US patent No. 3917767 from 11/04/1975, MKI C06B 21/00; RF patent No. 1727375, application 4804112 from 03.19.90, MKI 5 C06B 21/00, RF patent No. 2201912 , application 2001107710 dated 03.22.2001, IPC 7 C06B 21/00, 25/18), the main stages of which occur in the aquatic environment using simple capacitive equipment with mixers, which increases the level of production safety.

Пороха, полученные по указанным способам, характеризуются низкой насыпной плотностью, в результате чего они не обеспечивают баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне.Gunpowder obtained by these methods are characterized by low bulk density, as a result of which they do not provide ballistic characteristics in a 9 mm pistol cartridge.

Наиболее близким способом к предлагаемому техническому решению является эмульсионный способ получения двухосновного СФП, который можно применять в оружии с низким допустимым максимальным давлением (патент США №3917767, МПК7 C06B 21/00 - прототип), включающий приготовление порохового лака в водной среде, диспергирование на сферические частицы, обезвоживание пороховых частиц сернокислым натрием и удаление растворителя.The closest way to the proposed technical solution is an emulsion method for producing a dibasic TFP, which can be used in weapons with a low allowable maximum pressure (US patent No. 3917767, IPC 7 C06B 21/00 - prototype), including the preparation of powder varnish in an aqueous medium, dispersion on spherical particles, dehydration of powder particles with sodium sulfate and solvent removal.

Недостатком прототипа является то, что применение высокопористого СФП с высокой концентрацией нитроглицерина (НГц) в 9 мм пистолетном патроне приводит к резкому возрастанию среднего максимального давления пороховых газов в канале ствола оружия уже при малой массе порохового заряда.The disadvantage of the prototype is that the use of highly porous TFP with a high concentration of nitroglycerin (NHz) in a 9 mm pistol cartridge leads to a sharp increase in the average maximum pressure of the powder gases in the barrel of the weapon even with a small mass of powder charge.

Задачей предлагаемого изобретения является получение плотного СФП с равномерно распределенной пористостью в сферических элементах и обеспечение стабильности баллистических характеристик в 9 мм пистолетном патроне.The task of the invention is to obtain a dense TFP with uniformly distributed porosity in spherical elements and ensure the stability of ballistic characteristics in a 9 mm pistol cartridge.

Технический результат достигается тем, что первоначально готовят пластифицированную пороховую массу, состоящую из 68…72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г и 28…32 мас.% НГц, 0,3…0,5 мас.% дифениламина (ДФА) и 0,2…0,4 мас.% централита II (Ц II), после чего в реактор заливают 1,7…3,6 мас.ч. воды по отношению к пороховой массе и пироксилину 1 Пл и при перемешивании загружают 78…82 мас.% пороховой массы и 18…22 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, заливают 2,5…3,5 части этилацетата (ЭА) на одну часть пороховых компонентов и в течение 40…60 минут готовят пороховой лак при температуре 58…60°C, а затем после ввода эмульгатора (клея мездрового) в количестве 0,8…4,0 мас.% по отношению к воде ведут диспергирование порохового лака при температуре 60…68°C в течение 40…60 минут, вводят обезвоживающую соль в количестве 0,8…3,0 мас.% по отношению к воде и после истечения 20…30 минут ведут отгонку растворителя известным способом.The technical result is achieved by initially preparing a plasticized powder mass consisting of 68 ... 72 wt.% Pyroxylin 1 Pl with nitric oxide content of 212 ... 214 ml NO / g and 28 ... 32 wt.% NHz, 0.3 ... 0.5 wt.% diphenylamine (DFA) and 0.2 ... 0.4 wt.% centralite II (II), after which 1.7 ... 3.6 wt.h. water with respect to the powder mass and pyroxylin 1 Pl and with stirring, 78 ... 82 wt.% powder mass and 18 ... 22 wt.% pyroxylin 1 Pl with nitric oxide content of 212 ... 214 ml NO / g, pour 2.5 ... 3 , 5 parts of ethyl acetate (EA) for one part of the powder components and for 40 ... 60 minutes, a powder varnish is prepared at a temperature of 58 ... 60 ° C, and then after the introduction of an emulsifier (glue) in the amount of 0.8 ... 4.0 wt. % with respect to water disperse powder varnish at a temperature of 60 ... 68 ° C for 40 ... 60 minutes, dehydrating salt is introduced in an amount of 0.8 ... 3.0 wt.% p relative to the water, and after 20 ... 30 minutes lead distilling off the solvent in a known manner.

Примеры выполнения способа получения СФП для 9 мм пистолетного патрона в пределах граничных условий (примеры 1…3), а также за их пределами (примеры 4, 5) приведены в таблице.Examples of the method for producing TFP for a 9 mm pistol cartridge within the boundary conditions (examples 1 ... 3), as well as beyond them (examples 4, 5) are given in the table.

Пример 1. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 68 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212 мл NO/г и 32 мас.% НГц, 0,3 мас.% ДФА и 0,2 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 170 литров воды и при перемешивании загружается 78 кг пороховой массы и 22 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 212 мл NO/г, заливается 250 литров ЭА и при температуре 58°C в течение 40 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 1,36 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 60 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 1,36 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 20 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.Example 1. Pre-prepared plasticized powder mass consisting of 68 wt.% Pyroxylin 1 Pl with nitric oxide content of 212 ml NO / g and 32 wt.% NHz, 0.3 wt.% DFA and 0.2 wt.% C II . 170 liters of water are poured into a reactor with a volume of 1.57 m 3 and 78 kg of powder mass and 22 kg of pyroxylin 1 Pl with a content of nitric oxide of 212 ml NO / g are loaded with stirring, 250 liters of EA are poured and at a temperature of 58 ° C for 40 minutes gunpowder is preparing. After preparation of the powder varnish, 1.36 kg of glue glue is introduced into the reactor and at a temperature of 60 ... 68 ° C, the powder varnish is crushed into spherical particles for 60 minutes, and then 1.36 kg of sodium sulfate (dehydrating salt) is introduced and after 20 minutes lead distillation of the solvent in a known manner. Technological modes, physico-chemical and ballistic characteristics of the TFP are shown in the table.

Пример 2. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 70 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 213 мл NO/г и 30 мас.% НГц, 0,4 мас.% ДФА и 0,3 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 215 литров воды и при перемешивании загружается 80 кг пороховой массы и 20 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 213 мл NO/г, заливается 300 литров ЭА и при температуре 59°C в течение 50 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 5,16 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 50 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 4,1 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 25 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.Example 2. Pre-prepared plasticized powder mass consisting of 70 wt.% Pyroxylin 1 Pl with nitric oxide content of 213 ml NO / g and 30 wt.% NHz, 0.4 wt.% DFA and 0.3 wt.% C II . 215 liters of water are poured into a reactor with a volume of 1.57 m 3 and 80 kg of powder mass and 20 kg of pyroxylin 1 Pl with a content of nitric oxide of 213 ml NO / g are loaded with stirring, 300 liters of EA are poured and at a temperature of 59 ° C for 50 minutes gunpowder is preparing. After the powder varnish is prepared, 5.16 kg of glue glue is introduced into the reactor and at a temperature of 60 ... 68 ° C, the powder varnish is crushed into spherical particles for 50 minutes, and then 4.1 kg of sodium sulfate (dehydrating salt) is introduced and after 25 minutes lead distillation of the solvent in a known manner. Technological modes, physico-chemical and ballistic characteristics of the TFP are shown in the table.

Пример 3. Предварительно готовится пластифицированная пороховая масса, состоящая из 72 мас.% пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 214 мл NO/г и 28 мас.% НГц, 0,5 мас.% ДФА и 0,4 мас.% Ц II. В реактор объемом 1,57 м3 заливается 360 литров воды и при перемешивании загружается 82 кг пороховой массы и 18 кг пироксилина 1 Пл с содержанием оксида азота 214 мл NO/г, заливается 350 литров ЭА и при температуре 60°C в течение 60 минут готовится пороховой лак. После приготовления порохового лака в реактор вводится 14,4 кг клея мездрового и при температуре 60…68°C в течение 40 минут ведется дробление порохового лака на сферические частицы, а затем вводится 10,8 кг сернокислого натрия (обезвоживающая соль) и после истечения 30 минут ведут отгонку растворителя известным способом. Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП приведены в таблице.Example 3. Pre-prepared plasticized powder mass consisting of 72 wt.% Pyroxylin 1 Pl with nitric oxide content of 214 ml NO / g and 28 wt.% NHz, 0.5 wt.% DFA and 0.4 wt.% C II . 360 liters of water are poured into a reactor with a volume of 1.57 m 3 and 82 kg of powder mass and 18 kg of pyroxylin 1 Pl with a content of nitric oxide of 214 ml NO / g are loaded with stirring, 350 liters of EA are poured and at a temperature of 60 ° C for 60 minutes gunpowder is preparing. After preparation of the powder varnish, 14.4 kg of glue glue is introduced into the reactor and at a temperature of 60 ... 68 ° C, the powder varnish is crushed into spherical particles for 40 minutes, and then 10.8 kg of sodium sulfate (dehydrating salt) is introduced and after 30 minutes lead distillation of the solvent in a known manner. Technological modes, physico-chemical and ballistic characteristics of the TFP are shown in the table.

Примечание. Требования, предъявляемые к 9 мм пистолетному патрону: масса пули 5,1…5,4 г; масса заряда не более 0,5 г; средняя скорость полета пули 445…465 м/с; разброс между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль не более 30 м/с; максимальное давление пороховых газов в канале ствола оружия в группе из 10 выстрелов: среднее не более 274,5 МПа, наибольшее не более 294,1 МПа; разброс между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газов не более 34,3 МПа.Note. Requirements for a 9 mm pistol cartridge: bullet weight 5.1 ... 5.4 g; charge mass not more than 0.5 g; the average speed of the bullet 445 ... 465 m / s; the spread between the largest and lowest values of the speed of the bullets is not more than 30 m / s; maximum pressure of powder gases in the barrel of a weapon in a group of 10 shots: average not more than 274.5 MPa, the largest not more than 294.1 MPa; the spread between the largest and smallest pressure of powder gases is not more than 34.3 MPa.

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами способу (примеры 1…3) полученный СФП имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов, что позволило обеспечить требуемые баллистические характеристики в 9 мм пистолетном патроне. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пули, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.From the results of the table it can be seen that according to the method developed by the authors (examples 1 ... 3), the obtained TFP has a high bulk density and low porosity of the powder elements, which made it possible to provide the required ballistic characteristics in a 9 mm pistol cartridge. Outside of the boundary conditions (examples 4, 5), ballistic indicators do not satisfy both in terms of the speed of the bullet and the pressure of the powder gases in the channel of the barrel of the weapon.

ТаблицаTable Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики изготовленных образцов порохаTechnological modes, physico-chemical and ballistic characteristics of the manufactured samples of gunpowder Наименование показателяName of indicator Пример (Пр. №1)Example (Ex. No. 1) Пр. №2Etc. Number 2 Пр. №3Etc. Number 3 Пр. №4Etc. Number 4 Пр. №5Etc. Number 5 Количество пироксилина 1 Пл в составе пластифицированной пороховой массы, мас.%The amount of pyroxylin 1 PL in the composition of the plasticized powder mass, wt.% 6868 7070 7272 6060 8080 Содержанием оксида азота в пироксилине 1 Пл, мл NO/гThe content of nitric oxide in pyroxylin 1 Pl, ml NO / g 212212 213213 314314 212,5212.5 214214 Количество нитроглицерина, мас.%The amount of nitroglycerin, wt.% 3232 30thirty 2828 4040 20twenty Количество дифениламина, мас.%The amount of diphenylamine, wt.% 0,30.3 0,40.4 0,50.5 0,20.2 0,60.6 Количество централита II, мас.%The amount of centralite II, wt.% 0,20.2 0,30.3 0,40.4 0,10.1 0,50.5 Объем реактора, м3 The volume of the reactor, m 3 1,571,57 1,571,57 1,571,57 1,571,57 1,571,57 Количество воды, лThe amount of water, l 170170 215215 360360 160160 370370 Количество пороховой массы, кгThe amount of powder mass, kg 7878 8080 8282 7676 8080 Количество пироксилина 1 Пл, кгThe amount of pyroxylin 1 Pl, kg 2222 20twenty 18eighteen 2424 20twenty Содержанием оксида азота в пироксилине, мл NO/гThe content of nitric oxide in pyroxylin, ml NO / g 212212 213213 214214 214214 212212 Количество этилацетата, лThe amount of ethyl acetate, l 250250 300300 350350 240240 360360 Температура среды, °CAmbient temperature, ° C 5858 5959 6060 5757 6565 Время приготовления порохового лака, минPowder varnish preparation time, min 4040 50fifty 6060 30thirty 6565 Количество клея мездрового, кгThe number of glue glue, kg 1,361.36 5,165.16 14,414,4 1,241.24 15fifteen Температура диспергирования порохового лака, °CThe dispersion temperature of the powder varnish, ° C 60…6860 ... 68 60…6860 ... 68 60…6860 ... 68 60…6860 ... 68 60…6860 ... 68 Время диспергирования порохового лака, мин.The dispersion time of the powder varnish, min 6060 50fifty 4040 6565 30thirty Количество сернокислого натрия, кгThe amount of sodium sulfate, kg 1,361.36 4,14.1 10,810.8 1,201.20 1212 Время обезвоживания частиц, минParticle dehydration time, min 20twenty 2525 30thirty 15fifteen 3535 Насыпная плотность пороха, кг/дм3 The bulk density of the powder, kg / DM 3 1,0141.014 1,0251,025 1,0101.010 0,9100.910 0,8900.890 Химическая стойкость, мм рт.ст.Chemical resistance, mmHg           Пористость, %Porosity,% 3,03.0 2,02.0 4,04.0 10,010.0 12,012.0 Баллистические характеристикиBallistic characteristics Масса пули, гBullet weight, g 5,1…5,45.1 ... 5.4 5,1…5,45.1 ... 5.4 5,1…5,45.1 ... 5.4 5,1…5,45.1 ... 5.4 5,1…5,45.1 ... 5.4 Масса заряда, гMass of charge, g 0,430.43 0,430.43 0,440.44 0,410.41 0,470.47 Средняя скорость пули, м/сThe average speed of a bullet, m / s 460460 460460 459459 398398 410410 Разброс между наибольшим и наименьшим значением скорости полета пуль, м/сThe spread between the largest and smallest value of the velocity of the bullets, m / s 88 77 1010 4040 3838 Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе из 10 выстрелов, МПаThe maximum pressure of the powder gases in the ballistic group of 10 shots, MPa СреднееAverage 263,7263.7 265,7265.7 265,9265.9 276,5276.5 280,4280,4 НаибольшееThe greatest 268,6268.6 270,6270.6 272,5272.5 299,0299.0 308,8308.8 Разброс между наибольшим и наименьшим значением давления пороховых газовThe spread between the highest and lowest pressure values of the powder gases 5,95.9 7,67.6 6,46.4 39,239.2 34,334.3

Claims (1)

Способ получения сферического пороха для 9 мм пистолетного патрона, включающий приготовление порохового лака в водной среде, диспергирование на сферические частицы, обезвоживание пороховых частиц сернокислым натрием и удаление растворителя, отличающийся тем, что первоначально готовят пластифицированную пороховую массу, состоящую из 68-72 мас.% пироксилина 1 пл с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г и 28-32 мас.% нитроглицерина, 0,3-0,5 мас.% дифениламина и 0,2-0,4 мас.% централита II, после чего в реактор заливают 1,7-3,6 мас.ч. воды по отношению к пороховой массе и пироксилину 1 пл и при перемешивании загружают 78-82 мас.% пороховой массы и 18-22 мас.% пироксилина 1 пл с содержанием оксида азота 212-214 мл NO/г, заливают 2,5-3,5 мас.ч. этилацетата на одну часть пороховых компонентов и в течение 40-60 мин готовят пороховой лак при температуре 58-60°C, а затем после ввода эмульгатора - клея мездрового в количестве 0,8-4,0 мас.% по отношению к воде ведут диспергирование порохового лака при температуре 60-68°C в течение 40-60 мин, вводят обезвоживающую соль в количестве 0,8-3,0 мас.% по отношению к воде и после истечения 20-30 мин ведут отгонку растворителя. A method for producing spherical powder for a 9 mm pistol cartridge, including preparing powder varnish in an aqueous medium, dispersing onto spherical particles, dehydrating powder particles with sodium sulfate and removing the solvent, characterized in that a plasticized powder mass is initially prepared consisting of 68-72 wt.% pyroxylin 1 pl with a nitric oxide content of 212-214 ml NO / g and 28-32 wt.% nitroglycerin, 0.3-0.5 wt.% diphenylamine and 0.2-0.4 wt.% centralite II, after which 1.7-3.6 parts by weight are poured into the reactor. water with respect to the powder mass and pyroxylin 1 PL and with stirring, 78-82 wt.% powder mass and 18-22 wt.% Pyroxylin 1 PL with the content of nitric oxide 212-214 ml NO / g are added 2.5-3 5 parts by weight ethyl acetate on one part of the powder components and for 40-60 minutes, a powder varnish is prepared at a temperature of 58-60 ° C, and then after introducing the emulsifier - glue glue in the amount of 0.8-4.0 wt.% in relation to water disperse powder varnish at a temperature of 60-68 ° C for 40-60 minutes, dehydrating salt is introduced in an amount of 0.8-3.0 wt.% with respect to water, and after 20-30 minutes, the solvent is distilled off.
RU2010101370/05A 2010-01-18 2010-01-18 METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE RU2448078C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010101370/05A RU2448078C2 (en) 2010-01-18 2010-01-18 METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010101370/05A RU2448078C2 (en) 2010-01-18 2010-01-18 METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101370A RU2010101370A (en) 2011-07-27
RU2448078C2 true RU2448078C2 (en) 2012-04-20

Family

ID=44753119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101370/05A RU2448078C2 (en) 2010-01-18 2010-01-18 METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2448078C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509758C2 (en) * 2012-06-14 2014-03-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") PELLET POWDER FOR PROPELLANT CHARGE FOR 9×19 mm PISTOL CARTRIDGE WITH STELL CORE BULLET

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756771A (en) * 1953-06-09 1956-09-12 Olin Mathieson Improvements in or relating to propellants and method of making the same
US3897733A (en) * 1973-03-19 1975-08-05 Us Army High bulk density extruded propellant for small arms cartridges
US3917767A (en) * 1973-10-16 1975-11-04 Dynamit Nobel Ag Process for the preparation of multiple-base propellant powder
RU2260574C1 (en) * 2004-05-25 2005-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП) "Пермский завод им. С.М. Кирова" Method of manufacturing dibasic gunpowder
RU2268869C1 (en) * 2004-05-07 2006-01-27 Латфуллин Наиль Султанович Ball-shaped powder
RU2280635C2 (en) * 2004-05-28 2006-07-27 ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Method of production of the spherical powder for the 9 mm cartridge

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756771A (en) * 1953-06-09 1956-09-12 Olin Mathieson Improvements in or relating to propellants and method of making the same
US3897733A (en) * 1973-03-19 1975-08-05 Us Army High bulk density extruded propellant for small arms cartridges
US3917767A (en) * 1973-10-16 1975-11-04 Dynamit Nobel Ag Process for the preparation of multiple-base propellant powder
GB1483900A (en) * 1973-10-16 1977-08-24 Dynamit Nobel Ag Propellent powder in ball form
RU2268869C1 (en) * 2004-05-07 2006-01-27 Латфуллин Наиль Султанович Ball-shaped powder
RU2260574C1 (en) * 2004-05-25 2005-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП) "Пермский завод им. С.М. Кирова" Method of manufacturing dibasic gunpowder
RU2280635C2 (en) * 2004-05-28 2006-07-27 ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Method of production of the spherical powder for the 9 mm cartridge

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509758C2 (en) * 2012-06-14 2014-03-20 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") PELLET POWDER FOR PROPELLANT CHARGE FOR 9×19 mm PISTOL CARTRIDGE WITH STELL CORE BULLET

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010101370A (en) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2421435C2 (en) Method of preparing dense filled pellet powder
RU2452722C2 (en) Spherical powder for 7,62 mm sport rifle cartridge
RU2427560C2 (en) Method for obtaining ball powder for 30 carbine sports-hunting cartridge (7,62×33)
RU2451655C2 (en) SPHERICAL POWDER FOR 5,45 mm-BULLETS
RU2451652C2 (en) Method of producing spherical powder for 5,6 mm-sporting caliber cartridges with annular ignition
RU2451651C2 (en) Spherical pyroxylin ring-ignition powder for 5,6 mm-sporting caliber cartridges
RU2448078C2 (en) METHOD TO PRODUCE SPHERICAL PYROXILIC POWDER FOR 9 mm PISTOL CARTRIDGE
RU2451656C2 (en) Method of making porous spherical powder for smooth-bore gun shot cartridges
RU2495859C2 (en) Method of producing double-base pellet powder for hunting and sports cartridge
RU2451654C2 (en) Spherical powder for sporting fowling piece 5,56×45 cartridge
RU2452720C2 (en) Method for production of spherical powder for sport hunting cartridge 30 carbine (7,62×33)
RU2527781C1 (en) PRODUCTION OF GUN-COTTON SPHERICAL POWDER FOR 7,62 mm SPORTING ROUND
RU2379271C2 (en) Method for production of spherical powder
RU2439043C1 (en) Method for phlegmatisation of coarsely dispersed dibasic pellet powder
RU2382018C2 (en) Method for production of spherical powder
RU2495010C2 (en) Method of producing pellet powder
RU2495012C2 (en) Method of producing pellet powder for small arm cartridges
RU2280635C2 (en) Method of production of the spherical powder for the 9 mm cartridge
RU2258688C2 (en) Porous spherical gunpowder manufacture method
RU2602904C2 (en) Method of producing double-base pellet powder for small arms
RU2489415C1 (en) Method to produce ball powder
RU2602906C2 (en) Method of producing mono-base pellet powder for small arms
RU2451653C2 (en) Spherical powder for 9 mm-gun
RU2493140C1 (en) PYROXYLIN PELLET POWDER FOR 5,6 mm SPORTS TRAINING RIM-FIRE CARTRIDGE
RU2437866C2 (en) Method for obtaining porous ball moisture-resistant powder for shot-gun cartridges to smooth-bore guns

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180119