RU2493278C1 - Способ извлечения меди из растворов - Google Patents

Способ извлечения меди из растворов Download PDF

Info

Publication number
RU2493278C1
RU2493278C1 RU2012108271/02A RU2012108271A RU2493278C1 RU 2493278 C1 RU2493278 C1 RU 2493278C1 RU 2012108271/02 A RU2012108271/02 A RU 2012108271/02A RU 2012108271 A RU2012108271 A RU 2012108271A RU 2493278 C1 RU2493278 C1 RU 2493278C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
clinker
solution
solutions
xanthate
Prior art date
Application number
RU2012108271/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Геннадьевич Лобанов
Евгений Александрович Кузас
Анатолий Геннадьевич Суднев
Анатолий Викторович Мельников
Елена Владимировна Прокудина
Александра Владимировна Каратаева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина"
Priority to RU2012108271/02A priority Critical patent/RU2493278C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493278C1 publication Critical patent/RU2493278C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению меди из бедных растворов. Способ включает осаждение меди контактированием раствора с медистым клинкером. Предварительно перед осаждением клинкер обрабатывают раствором, содержащим сульфгидрильный собиратель, например раствором, содержащим 0,5-10 г/л ксантогената, в течение 15-30 минут. После обработки клинкер контактируют с медьсодержащим раствором. Техническим результатом является повышение осадительной способности клинкера, скорости и степени осаждения меди. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам извлечения меди из бедных технологических и сбросных растворов. В частности, способ может быть использован для извлечения меди из растворов кучного или подземного выщелачивания и кислых шахтных вод.
Содержание меди в таких растворах не превышает 5-10 г/л, а концентрация свободной кислоты не более 5 г/л (pH≥1,5-2). Помимо меди растворы содержат цинк, железо и, в меньших количествах, другие металлы. При кучном и подземном выщелачивании растворы находятся в обороте, а основной задачей является максимально полное извлечение из них меди. Примеси при этом стремятся оставить в растворе. Из кислых разбавленных растворов на практике чаще всего медь извлекают цементацией, сорбцией, экстракцией (1. RU 2070587 от 20.12.96; 2. SU 312886 А от 28.10.71; 3. SU 414322 А от 05.02.74; 4. SU 456413 А от 05.03.75; 5. UK 2270088 А от 02.03.94; 6. WO 96/02679 А от 01.02.96).
Цементацию преимущественно проводят с использованием железного скрапа или стружки. При извлечении из технологических растворов используют также металлические цинк, никель и другие металлы. В любом случае получаемый цементат содержит значительной количество осаждающих металлов, а расходы на используемые металлы-цементаторы снижают экономическую эффективность указанных методов.
Сорбция и экстракция позволяют после ряда промежуточных операций получить весьма кондиционную и даже рафинированную медь, сорбенты и экстрагенты находятся в оборотном использовании и это повышает эффективность извлечения меди. Вместе с тем, многостадийность технологии, высокая стоимость используемых экстрагирующих веществ и сорбентов являются существенными недостатками указанных вариантов.
По совокупности существенных признаков наиболее близким к заявляемому может быть принят способ с использованием медистого клинкера в качестве материала для цементации меди (7. RU 2118990 от 20.09.1998).
Клинкер - промпродукт, образующийся при переработке сульфидных цинковых концентратов, содержит 2,5-3% Zn, 1-3% Pb, 1-3% Cu, 35-40% Fe. Крупность частиц клинкера от пылевидного до 50 мм. Важнейшим компонентом клинкера является углерод (20-30%). С целью извлечения меди и благородных металлов чаще всего клинкер перерабатывают в медном производстве.
В основе прототипа - использование органического углерода (кокс, уголь) и металлического железа в клинкере для извлечения меди из растворов. На углероде, имеющем высокоразвитую поверхность, медь сорбируется. Железо выступает в качестве цементатора. Клинкер при контакте с медьсодержащими растворами обогащается медью и более эффективно может быть переработан в медеплавильном производстве.
Таким образом, использование клинкера при переработке медьсодержащих растворов позволяет решить две задачи - извлечь медь из бедных растворов и обогатить клинкер медью.
Основным недостатком прототипа является относительно невысокая осадительная способность клинкера. 1 тонна типичного клинкера цинкового производства в режиме перколяции из раствора кучного выщелачивания с исходным содержанием меди 1,5 г/л позволяет извлечь не более 20 кг меди. При этом продолжительность контакта раствора и клинкера - не менее 20-30 минут, а остаточное равновесное содержание меди - не менее 0,03-0,05 г/л.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанного недостатка и имеет целью повышение осадительной способности клинкера, скорости и степени осаждения меди из бедных растворов.
Задача решается тем, что клинкер предварительно обрабатывают раствором, содержащим сульфгидрильный собиратель, например ксантогенат, после чего обработанный клинкер приводят в контакт с медьсодержащим раствором.
Ксантогенат, как и все сульфгидрильные собиратели, используемые при флотации с катионами железа и тяжелых цветных металлов образует малорастворимые соединения. Покрывая поверхность минеральных сульфидных частиц эти соединения придают им свойства гидрофобности и на этом основана флотация. Низкая растворимость ксантогенатов тяжелых цветных металлов используется также при их извлечении из сбросных растворов.
При контакте клинкера с раствором ксантогената (модифицирующий раствор) на стадии предварительной обработки окисленная и гидратированная поверхность частиц металлического железа, поверхность оксидов покрывается монослоем ксантогената железа:
Fe2O3(Fe(OH)2)+C2H5OCSS-=Fe(C2H5OCSS)2↓+ОН-
Поверхность частиц угля, включая поры, также покрывается ксантогенатом вследствие сорбции. Ксантогенат в итоге прочно закрепляется на поверхности частиц клинкера.
После обработки раствором ксантогената клинкер отделяют от обрабатывающего раствора и приводят в контакт с медьсодержащим раствором. В силу большей прочности связи ксантат-иона с медью, последняя вытесняет железо из поверхностного соединения:
Cu2++Fe(C2H5OCSS)2=Fe2++Cu(C2H5OCSS)2↓.
Аналогичное соединение образуется также на поверхности и в порах углистой фракции клинкера.
Особенностью данного процесса является то, что в массе гранул клинкера концентрация осаждающего реагента - ксантогената достаточно высока, в то время, как остальной объем реакционной системы реагента не содержит. Это позволяет в зоне реакции равновесие сдвинуть в сторону полного перевода меди в твердую фазу. При этом в ходе перколяции медьсодержащего раствора медь остается в клинкере, фильтрации не требуется.
Условия предварительной обработки должны удовлетворять
требованиям максимально быстрого и полного насыщения клинкера сорбированным ксантогенатом. Опыты показали, что этим требованиям отвечают концентрация ксантогената в модифицирующем растворе 0,5-10 г/л, а продолжительность - 15-30 минут.
Реализация предлагаемого способа анализа рассмотрена в следующих примерах.
Клинкер, используемый для осаждения меди имел состав 3,5% Zn, 3%РЬ, 2,6% Cu, 34% Fe, 22% С. Из имеющейся пробы клинкера рассевом выделили класс - 10+0,25 мм. В качестве модифицирующего использовали раствор бутилового ксантогената калия в технической воде.
Исследуемый модельный медьсодержащий раствор имел состав: 130 мг/л Zn, 760 мг/л Cu, 1370 мг/л Fe; pH 2,1.
Навески клинкера массой по 100 г приводили в контакт с 0,5 л раствора ксантогената в реакционной колбе. Концентрации ксантогената в модифицирующем растворе приведена в таблице. По окончании заданного времени модифицированный клинкер отфильтровывали, промывали от свободного ксантогената и приводили в контакт с медьсодержащим раствором (0,5 л). Осаждение меди проводили с периодическим перемешиванием и отбором проб раствора. В пробах анализировали содержание меди.
Для сравнения провели осаждение меди исходным клинкером по способу прототипа.
Результаты опытов представлены в таблице.
№ опыта Продолжительность обработки ксантогентатом, мин Концентрация ксаентогената в модифицирующем растворе, г/л Продолжительность осаждения меди, мин Остаточное содержание меди, мг/л
1 10 0,2 30 53
60 37
2 15 0,5 30 17
60 7
3 25 1,0 30 6,5
60 3,8
4 30 5,0 20 2,2
30 1,7
5 35 10,0 20 1,9
30 1,5
6 1 час 15,0 20 1,6
30 1,4
7 Прототип (исходный клинкер) 30 64
60 52
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предполагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного метода анализа дает возможность повысить степень и скорость осаждения меди из бедных растворов при использовании в качестве осадителя клинкера.

Claims (1)

  1. Способ извлечения меди из медьсодержащих растворов, включающий осаждение меди контактированием раствора с медистым клинкером, отличающийся тем, что клинкер предварительно обрабатывают раствором сульфгидрильного собирателя, в качестве которого используют раствор ксантогената с концентрацией 0,5-10 г/л, в течение 15-30 мин, после чего осуществляют контактирование обработанного клинкера с медьсодержащим раствором.
RU2012108271/02A 2012-03-05 2012-03-05 Способ извлечения меди из растворов RU2493278C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) 2012-03-05 2012-03-05 Способ извлечения меди из растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) 2012-03-05 2012-03-05 Способ извлечения меди из растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2493278C1 true RU2493278C1 (ru) 2013-09-20

Family

ID=49183436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108271/02A RU2493278C1 (ru) 2012-03-05 2012-03-05 Способ извлечения меди из растворов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2493278C1 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143513A (en) * 1983-07-08 1985-02-13 Kalocsai Guy Imre Z Dissolution of gold
US4587110A (en) * 1983-08-26 1986-05-06 Mnr Reprossesing, Inc. Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides
RU2070587C1 (ru) * 1993-05-12 1996-12-20 Владимир Петрович Волков Способ цементации металлов и устройство для его осуществления
RU2118990C1 (ru) * 1998-01-26 1998-09-20 Закрытое акционерное общество "ФИНПРОМКО" Материал для цементации меди
WO1999045159A1 (en) * 1998-03-02 1999-09-10 Lee Fisher Robinson Extraction of valuable metal by acid cyanide leach
US6413296B1 (en) * 1999-11-17 2002-07-02 Boliden Mineral Ab Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores
RU2185507C1 (ru) * 2001-03-27 2002-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания
RU2010129019A (ru) * 2010-07-13 2012-01-20 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") ( Способ кондиционирования оборотных растворов с извлечением меди и регенерацией цианида

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2143513A (en) * 1983-07-08 1985-02-13 Kalocsai Guy Imre Z Dissolution of gold
US4587110A (en) * 1983-08-26 1986-05-06 Mnr Reprossesing, Inc. Process of recovering copper and of optionally recovering silver and gold by a leaching of oxide- and sulfide-containing materials with water-soluble cyanides
RU2070587C1 (ru) * 1993-05-12 1996-12-20 Владимир Петрович Волков Способ цементации металлов и устройство для его осуществления
RU2118990C1 (ru) * 1998-01-26 1998-09-20 Закрытое акционерное общество "ФИНПРОМКО" Материал для цементации меди
WO1999045159A1 (en) * 1998-03-02 1999-09-10 Lee Fisher Robinson Extraction of valuable metal by acid cyanide leach
US6413296B1 (en) * 1999-11-17 2002-07-02 Boliden Mineral Ab Recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores
RU2185507C1 (ru) * 2001-03-27 2002-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Геоприд" Способ извлечения благородных металлов из руд на месте залегания методом подземного выщелачивания
RU2010129019A (ru) * 2010-07-13 2012-01-20 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") ( Способ кондиционирования оборотных растворов с извлечением меди и регенерацией цианида

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100727719B1 (ko) 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법
CN102191391B (zh) 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法
CN103866120B (zh) 硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法
RU2483127C1 (ru) Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды
CN1818098A (zh) 多金属金银矿综合回收方法
CN101078055A (zh) 一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法
RU2385959C1 (ru) Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд
CN111519026B (zh) 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法
Sayiner et al. Effect of silver, nickel and copper cyanides on gold adsorption on activated carbon in cyanide leach solutions
CN105238925A (zh) 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法
JP5840761B2 (ja) 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法
CN104928487A (zh) 一种炭浆提金工艺中粉炭的处理方法
AU2012201510B2 (en) Method of recovering gold from dilute gold solution
RU2592656C1 (ru) Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты)
CN108239701B (zh) 一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法
RU2443791C1 (ru) Способ кондиционирования цианидсодержащих оборотных растворов переработки золотомедистых руд с извлечением золота и меди и регенерацией цианида
RU2210608C2 (ru) Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов
RU2540236C2 (ru) Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород
RU2493278C1 (ru) Способ извлечения меди из растворов
Lu et al. A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants
AU2020373621B2 (en) Method for treating ore or refining intermediate
CN101386454B (zh) 含锌氰化贫液三步沉淀处理工艺
CN104745813A (zh) 高镁低镍硫化矿生物浸出过程中综合回收镍镁的方法
Lopez et al. Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant
CN102517452A (zh) 从载金炭解吸、电积工艺中产生的含金尾液里回收金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140306