RU2540236C2 - Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород - Google Patents
Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540236C2 RU2540236C2 RU2013121645/02A RU2013121645A RU2540236C2 RU 2540236 C2 RU2540236 C2 RU 2540236C2 RU 2013121645/02 A RU2013121645/02 A RU 2013121645/02A RU 2013121645 A RU2013121645 A RU 2013121645A RU 2540236 C2 RU2540236 C2 RU 2540236C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- thiourea
- processing
- flotation
- subjected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу переработки упорных высокоуглеродистых золотоносных пород. Способ переработки включает флотацию графита и извлечение золота выщелачиванием кислыми растворами тиомочевины. При этом перед выщелачиванием хвосты флотации подвергают сухой магнитной сепарации. Сухую магнитную сепарацию осуществляют в магнитном поле 800-1000 эрстед с концентрированием золота в немагнитной фракции c содержанием 5,2-5,6 г/т золота. Выщелачиванию упомянутым кислым раствором тиомочевины подвергают немагнитную фракцию. Техническим результатом является снижение удельного расхода реагентов при переработке высокоуглеродистых золотоносных пород и, соответственно, повышение эффективности процесса в целом. 3 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способам переработки упорных углеродсодержащих золотоносных пород.
Переработка углеродсодержащих или углистых руд для извлечения золота представляет достаточно сложную задачу. Это обусловлено тем, что такого рода сырье содержит природные сорбенты благородных металлов, что препятствует применению цианистого процесса. Переработку руд с сильно выраженной сорбционной активностью рекомендовано производить путем обработки их газообразным хлором (или другими хлорсодержащими окислителями углерода) и далее - цианированием в режиме сорбционного выщелачивания (CIL). Такая технология, в частности, реализована на американских фабриках Джеррит Кэньон и Кэрлин (М.А. Меретуков, А.М. Орлов. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.: Металлургия, 1991. 416 с).
Наиболее радикальным способом подготовки высокоуглеродистых руд (и концентратов) является окислительный обжиг с полным выгоранием углерода.
Известен способ извлечения золота из углистых руд, обладающих высокой сорбционной активностью, включающий их гравитационно-флотационное обогащение, окислительный обжиг флотоконцентрата и цианирование огарка (В.В. Лодейщиков. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Металлургия, 1973, с. 219).
В данном способе окислительный обжиг концентрата, обеспечивая пассивацию углистых веществ и окисление сульфидов перед цианированием огарка, предотвращает сорбцию золота природными сорбентами и тем самым способствует снижению потерь золота с хвостами цианирования.
К недостаткам известного способа относятся высокие капитальные и энергетические затраты на пирометаллургический передел, безвозвратные потери одного из компонентов сырья, а именно углерода, загрязнение окружающей среды оксидами углерода и использование для извлечения золота высокотоксичных цианидных растворов.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки высокоуглеродистых (графитоносных) золотосодержащих пород, принятый за прототип (А.И. Ханчук, В.П. Молчанов, М.А., Медков, Г.Ф. Крысенко, Д.Г. Эпов, С.А. Сарин. Пути переработки графитоносных пород Приморья // Химическая технология 2010, т. 10. №1. с. 33-36), предусматривающий флотацию графита с последующим выщелачиванием золота кислыми растворами тиомочевины. Выщелачивание осуществляют раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата аммония, при комнатной температуре в течение 5 часов при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 3.
К недостаткам способа относится высокий удельный расход реагентов, обусловленный, с одной стороны, относительно низким содержанием золота в хвостах флотации, а с другой стороны, наличием железа, на растворение которого также расходуются перечисленные выше реагенты.
Задачей заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение удельного расхода реагентов при переработке высокоуглеродистых золотоносных пород.
Поставленная задача решается предлагаемым способом переработки высокоуглеродистых золотоносных пород, включающим флотацию графита с получением хвостов флотации, извлечение золота выщелачиванием кислым раствором тиомочевины, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата, в котором хвосты флотации подвергают магнитной сепарации в магнитном поле 800-1000 эрстед с получением магнитной и немагнитной фракции с содержанием золота 5,2-5,6 г/т, при этом выщелачиванию упомянутым кислым раствором тиомочевины подвергают немагнитную фракцию.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Графитоносную золотосодержащую породу измельчают до крупности 0,044 мм и затем флотируют в одну стадию в течение 10-30 мин. В качестве вспенивателя используют сосновое масло, а в качестве собирателя - длинноцепочечный амин, например октиламин. Основная масса графита (около 90%) и часть кремния при этих условиях флотации концентрируются в пенном продукте.
Содержание золота в образцах на различных стадиях процесса определяли на установке НАА (нейтронно-активационного анализа) с калифорниевым источником нейтронов. Наведенную активность золотосодержащих образцов измеряли гамма-спектрометром с Ge-Li детектором по гамма-линии Еγ=411,8 кэВ радионуклида 198Au.
По данным нейтронно-активационного анализа пенный продукт не содержит золота и может быть использован в качестве товарного продукта, которым является графит, соответствующий ГОСТу 8295-73 (графит для изготовления смазок, покрытий из электропроводящей резины марки П).
В свою очередь, все золото концентрируется в камерном продукте флотации. Затем камерный продукт подвергают магнитной сепарации в магнитном поле 800-1000 эрстед, вследствие чего золото концентрируется в немагнитной фракции. Для извлечения золота немагнитную фракцию выщелачивают раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата аммония. Процесс выщелачивания ведут при комнатной температуре в течение 5 часов при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 3. Затем кек промывают в два этапа: сначала исходным раствором тиомочевины, а затем водой при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 1. Извлечение золота в раствор выщелачивания составляет около 90%. Из раствора золото извлекают известными методами, например цементацией или электролизом.
Таким образом, техническим результатом предлагаемого изобретения в сравнении с известным способом является существенное снижение удельного расхода реагентов при переработке высокоуглеродистых золотоносных пород и, соответственно, повышение эффективности процесса в целом.
Возможность осуществления изобретения подтверждается следующими примерами.
Пример 1
100 г высушенных хвостов флотации высокоуглеродистых золотоносных пород с содержанием золота 2,4 г/т подвергают магнитной сепарации в поле 800 эрстед, в результате которой получают 46 г немагнитной фракции с содержанием золота 5,2 г/т. Немагнитную фракцию выщелачивают раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата аммония при комнатной температуре в течение 5 часов при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 3. Кек промывают в два этапа: сначала исходным раствором тиомочевины, а затем водой при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 1. Расход реагентов на 1 г золота составляет: тиомочевины - 7,7 г, серной кислоты - 0,77 г, персульфата аммония -1,54 г.
Пример 2
100 г высушенных хвостов флотации высокоуглеродистых золотоносных пород с содержанием золота 2,4 г/т подвергают магнитной сепарации в поле около 1000 эрстед, в результате которой получают 43 г немагнитной фракции с содержанием золота 5,6 г/т. Немагнитную фракцию выщелачивают раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата аммония при комнатной температуре в течение 5 часов при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 3. Кек промывают в два этапа: сначала исходным раствором тиомочевины, а затем водой при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 1. Расход реагентов на 1 г золота составляет: тиомочевины - 7,3 г, серной кислоты - 0,72 г, персульфата аммония -1,50 г.
Пример 3 (по прототипу)
Графитоносную золотосодержащую породу, содержащую 30% графита, измельчают до крупности - 0,044 мм и затем флотируют в одну стадию в течение 10-30 мин. В качестве вспенивателя используют сосновое масло, а в качестве собирателя - длинноцепочечный амин, например октиламин. 100 г хвостов флотации высокоуглеродистых золотоносных пород с содержанием золота 2,4 г/т выщелачивают раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата аммония при комнатной температуре в течение 5 часов при объемном отношении твердого к жидкому, равном 1 к 3. Далее кек промывают дважды: первый раз исходным раствором тиомочевины, второй раз водой при объемном отношении, равном 1 к 1. Расход реагентов на 1 г золота на стадии выщелачивания составляет: тиомочевины - 16,7 г, серной кислоты - 1,67 г, персульфата аммония - 3,3 г.
Таким образом, из результатов примеров следует, что расход реагентов на 1 г золота на стадии выщелачивания по примерам 1 и 2 составляет в 2,2-2,3 раз меньше, чем в сравнении с примером 3 по способу-прототипу.
Claims (1)
- Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород, включающий флотацию графита с получением хвостов флотации, извлечение золота выщелачиванием кислым раствором, содержащим 100 г/л тиомочевины, 10 г/л серной кислоты и 20 г/л персульфата, отличающийся тем, что хвосты флотации подвергают магнитной сепарации в магнитном поле 800-1000 эрстед с концентрированием золота в немагнитной фракции c содержанием 5,2-5,6 г/т золота, при этом выщелачиванию упомянутым кислым раствором тиомочевины подвергают немагнитную фракцию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121645/02A RU2540236C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121645/02A RU2540236C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013121645A RU2013121645A (ru) | 2014-11-20 |
RU2540236C2 true RU2540236C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53287217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013121645/02A RU2540236C2 (ru) | 2013-05-07 | 2013-05-07 | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2540236C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107794367A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-13 | 熊海博 | 高回收率金矿选矿助剂及其制备方法 |
CN107930858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 鹤庆北衙矿业有限公司 | 一种从氰化尾渣碎炭中富集金银的方法 |
CN109046756A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4561947A (en) * | 1983-02-22 | 1985-12-31 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the recovery of noble metals from ores; which process uses thiourea |
GB2181452A (en) * | 1985-09-10 | 1987-04-23 | Dean Butler | Recovering noble metals |
BR9201457A (pt) * | 1992-04-13 | 1993-10-19 | Gedeon Henrique Nobre | Lixiviacao de ouro por tioureia |
RU94026267A (ru) * | 1992-09-22 | 1996-04-10 | Джеобиотикс | Способ восстановления драгоценного металла из углеродистых руд |
WO2000068446A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Rio Tinto Technology Development Ltd. | Recovery of noble metals by lixiviation with thiourea controlled acidic solution |
RU2006106635A (ru) * | 2003-08-04 | 2006-07-27 | Универсидад Аутонома Метрополитана (Mx) | Способ выщелачивания серебра и золота растворами тиомочевины |
RU2434953C1 (ru) * | 2010-06-21 | 2011-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) |
RU2011135569A (ru) * | 2011-08-25 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд |
-
2013
- 2013-05-07 RU RU2013121645/02A patent/RU2540236C2/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4561947A (en) * | 1983-02-22 | 1985-12-31 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the recovery of noble metals from ores; which process uses thiourea |
GB2181452A (en) * | 1985-09-10 | 1987-04-23 | Dean Butler | Recovering noble metals |
BR9201457A (pt) * | 1992-04-13 | 1993-10-19 | Gedeon Henrique Nobre | Lixiviacao de ouro por tioureia |
RU94026267A (ru) * | 1992-09-22 | 1996-04-10 | Джеобиотикс | Способ восстановления драгоценного металла из углеродистых руд |
WO2000068446A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Rio Tinto Technology Development Ltd. | Recovery of noble metals by lixiviation with thiourea controlled acidic solution |
RU2006106635A (ru) * | 2003-08-04 | 2006-07-27 | Универсидад Аутонома Метрополитана (Mx) | Способ выщелачивания серебра и золота растворами тиомочевины |
RU2434953C1 (ru) * | 2010-06-21 | 2011-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) |
RU2011135569A (ru) * | 2011-08-25 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХАНЧУК А.И. и др. Пути переработки графитоносных пород Приморья, Химическая технология, 2009, т.10, c.33-36. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107794367A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-13 | 熊海博 | 高回收率金矿选矿助剂及其制备方法 |
CN107930858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 鹤庆北衙矿业有限公司 | 一种从氰化尾渣碎炭中富集金银的方法 |
CN109046756A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 |
CN109046756B (zh) * | 2018-09-12 | 2020-09-18 | 山东泰东环保科技股份有限公司 | 炼钢脱硫渣中富集石墨选取方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013121645A (ru) | 2014-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dong et al. | An eco-friendly and efficient process of low potential thiosulfate leaching-resin adsorption recovery for extracting gold from a roasted gold concentrate | |
La Brooy et al. | Review of gold extraction from ores | |
Gökelma et al. | A review on alternative gold recovery re-agents to cyanide | |
Zhang et al. | Dual lixiviant leaching process for extraction and recovery of gold from ores at room temperature | |
Wang et al. | Study on gold concentrate leaching by iodine-iodide | |
RU2385959C1 (ru) | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд | |
Fernando et al. | The use of ion exchange resins for the treatment of cyanidation tailings part 1––process development of selective base metal elution | |
Bas et al. | The effect of pyrite particle size on the electrochemical dissolution of gold during cyanidation | |
CN105238925A (zh) | 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法 | |
RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
WO2013129017A1 (ja) | 活性炭に吸着された金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 | |
Lorenzen et al. | The identification of refractoriness in gold ores by the selective destruction of minerals | |
JP6437352B2 (ja) | 硫化銅鉱からの銅の浸出方法及び硫化銅鉱のカラムリーチング試験のヨウ素損失量の評価方法 | |
CN103740926A (zh) | 一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 | |
JP2016164286A (ja) | 選鉱方法 | |
Abdollahi et al. | Direct cyanidation and roasting combination of a semi-refractory massive sulfide ore | |
JP2015048524A (ja) | 活性炭に吸着された金の回収方法 | |
WO2021085023A1 (ja) | 鉱石もしくは製錬中間物の処理方法 | |
RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
Ubaldini et al. | Application of innovative processes for gold recovery from Romanian mining wastes | |
CN105797848A (zh) | 一种包括了强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金方法 | |
Ciminelli | Ion exchange resins in the gold industry | |
RU2598742C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья | |
Janštová et al. | Leaching of Gold from Fine-grained Flotation Tailings | |
Sousa et al. | Thiosulfate Leaching of the Auriferous Ore from Castromil Deposit: A Case Study |