CN107794367A - 高回收率金矿选矿助剂及其制备方法 - Google Patents

高回收率金矿选矿助剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高回收率金矿选矿助剂，包括：硫脲30～40份、硫氰化铵10～20份、硫氢化钠5～10份、溴化钾5～10份、过氧化尿素20～25份、羟甲基纤维素钠5～10份、氢氧化钠15～20份、三聚磷酸钠10～15份、乙氧基化烷基硫酸钠10～15份、磁石粉末10～15份、活性炭粉末20～30份。本发明还提供了一种高回收率金矿选矿助剂的制备方法。本发明能够提高黄金的回收率，并且相比于氰化法，具有成本低、低毒的优点。

Description

高回收率金矿选矿助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金矿选矿领域。更具体地说，本发明涉及一种高回收率金矿选矿助剂及其制备方法。
背景技术
随着中国人的生活水平的不断提高，对黄金的需求量也不断增长。但是我国金矿大多数呈多组分伴生，品位较低，加上选矿添加剂效果不佳，导致回收率较低，资源损失和浪费严重。目前，采用氰化法选矿最受青睐，但是氰化物溶液有剧毒，存在环保问题，而且氰化物的浸出效果仍然不够理想，黄金回收率仍然不高。因此，亟需设计一种新的选矿添加剂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高回收率金矿选矿助剂，其能够提高黄金的回收率，并且成本低、低毒。
本发明的另一个目的是提供一种高回收率金矿选矿助剂的制备方法，其利用磁石粉末、活性炭粉末将各种化学试剂聚集，使得这些化学试剂可以同时对同一区域的金矿石作用，从而提高了黄金回收率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高回收率金矿选矿助剂，由以下重量份的原料组成：
硫脲30～40份、硫氰化铵10～20份、硫氢化钠5～10份、溴化钾5～10份、过氧化尿素20～25份、羟甲基纤维素钠5～10份、氢氧化钠15～20份、三聚磷酸钠10～15份、乙氧基化烷基硫酸钠10～15份、磁石粉末10～15份、活性炭粉末20～30份。
优选的是，所述的高回收率金矿选矿助剂，由以下重量份的原料组成：
硫脲35份、硫氰化铵15份、硫氢化钠8份、溴化钾8份、过氧化尿素22份、聚丙烯酰胺8份、氢氧化钠18份、三聚磷酸钠12份、乙氧基化烷基硫酸钠12份、磁石粉末12份、活性炭粉末25份。
本发明还提供了一种高回收率金矿选矿助剂的制备方法，包括：
步骤一、取上述重量份的磁石粉末，加热至熔融状态，加入上述重量份的硫氢化钠和溴化钾，混合均匀，并保持2～3小时，冷却至750℃，以15℃/小时的速率降温至150℃，然后以20℃/小时的速率升温至750℃，重复20℃/小时速率降温和15℃/小时速率升温操作3～5次，冷却至室温，粉碎，与上述重量份的活性炭粉末混合，得第一粉末；
步骤二、取上述重量份的其余原料，粉碎，混合均匀，得第二粉末；
步骤三、向特制混合筒的两个投料口中分别投入第一粉末和第二粉末；所述特制混合筒具有一两端封闭的中空筒体，所述中空筒体与水平面呈10°倾斜设置，所述中空筒体的位置高的一端外壁设置有两个投料口，分别用于投入第一粉末和第二粉末，所述中空筒体位置高的一端和位置低的一端分别设置有第一振动机和第二振动机，第一振动机的振动频率小于第二振动机的振动频率，所述中空筒体外壁位于第一振动机与第二振动机之间的部位间隔套设有多个环形磁铁，所述中空筒体位于第一振动机与第二振动机之间的部位的长度不小于5米；
步骤四、从所述中空筒体的底部取出混合粉末，即得所述高回收率金矿选矿助剂。
优选的是，所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，所述第一粉末和所述第二粉末的粒度均为80目。
优选的是，所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，所述环形磁铁的宽度为10厘米，所述环形磁铁的个数为25个。
优选的是，所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，由上至下，环形磁铁间的间距依次减小。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明不包含剧毒的氰化物，全部原料采用无毒或低毒的化学试剂，比较环保，而且安全性高。
2、本发明向熔融的磁石粉末中添加硫氢化钠和溴化钾，使得硫氢化钠和溴化钾能够紧密结合，然后在硫氢化钠和溴化钾的熔点区间内多次升温和降温操作，使得硫氢化钠和溴化钾在磁石中反复熔融，进一步提高了硫氢化钠和溴化钾的结合程度，使得在使用时，还能够得到活性炭的辅助，使得硫氢化钠和溴化钾能够同时充分地对同一区域的金矿石作用，从而极大程度地提高了黄金回收率。
3、本发明利用特制混合筒混合第一粉末和第二粉末，第一粉末和第二粉末在第一振动机和第二振动机的差异振动中向下运动，加上外部环形磁铁的作用，本发明的添加剂能够均匀地聚集，便于所有原料同时对同一区域的金矿石作用，因而能进一步提高了黄金回收率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的特制混合筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种高回收率金矿选矿助剂，由以下重量份的原料组成：
硫脲30份、硫氰化铵10份、硫氢化钠5份、溴化钾5份、过氧化尿素20份、羟甲基纤维素钠5份、氢氧化钠15份、三聚磷酸钠10份、乙氧基化烷基硫酸钠10份、磁石粉末10份、活性炭粉末20份。
高回收率金矿选矿助剂的制备方法，包括：
步骤一、取上述重量份的磁石粉末，加热至熔融状态，加入上述重量份的硫氢化钠和溴化钾，混合均匀，并保持2小时，冷却至750℃，以15℃/小时的速率降温至150℃，然后以20℃/小时的速率升温至750℃，重复20℃/小时速率降温和15℃/小时速率升温操作3次，冷却至室温，粉碎，与上述重量份的活性炭粉末混合，得第一粉末；
步骤二、取上述重量份的其余原料，粉碎，混合均匀，得第二粉末；
步骤三、向特制混合筒的两个投料口中分别投入第一粉末和第二粉末；所述特制混合筒具有一两端封闭的中空筒体，所述中空筒体与水平面呈10°倾斜设置，所述中空筒体的位置高的一端外壁设置有两个投料口，分别用于投入第一粉末和第二粉末，所述中空筒体位置高的一端和位置低的一端分别设置有第一振动机和第二振动机，第一振动机的振动频率小于第二振动机的振动频率，所述中空筒体外壁位于第一振动机与第二振动机之间的部位间隔套设有多个环形磁铁，所述中空筒体位于第一振动机与第二振动机之间的部位的长度为5米；
步骤四、从所述中空筒体的底部取出混合粉末，即得所述高回收率金矿选矿助剂。
所述第一粉末和所述第二粉末的粒度均为80目。
所述环形磁铁的宽度为10厘米，所述环形磁铁的个数为25个。
由上至下，环形磁铁间的间距依次减小。
实施例2
一种高回收率金矿选矿助剂，由以下重量份的原料组成：
硫脲40份、硫氰化铵20份、硫氢化钠10份、溴化钾10份、过氧化尿素25份、羟甲基纤维素钠10份、氢氧化钠20份、三聚磷酸钠15份、乙氧基化烷基硫酸钠15份、磁石粉末15份、活性炭粉末30份。
高回收率金矿选矿助剂的制备方法，包括：
步骤一、取上述重量份的磁石粉末，加热至熔融状态，加入上述重量份的硫氢化钠和溴化钾，混合均匀，并保持3小时，冷却至750℃，以15℃/小时的速率降温至150℃，然后以20℃/小时的速率升温至750℃，重复20℃/小时速率降温和15℃/小时速率升温操作5次，冷却至室温，粉碎，与上述重量份的活性炭粉末混合，得第一粉末；
步骤二、取上述重量份的其余原料，粉碎，混合均匀，得第二粉末；
步骤三、向特制混合筒的两个投料口中分别投入第一粉末和第二粉末；所述特制混合筒具有一两端封闭的中空筒体，所述中空筒体与水平面呈10°倾斜设置，所述中空筒体的位置高的一端外壁设置有两个投料口，分别用于投入第一粉末和第二粉末，所述中空筒体位置高的一端和位置低的一端分别设置有第一振动机和第二振动机，第一振动机的振动频率小于第二振动机的振动频率，所述中空筒体外壁位于第一振动机与第二振动机之间的部位间隔套设有多个环形磁铁，所述中空筒体位于第一振动机与第二振动机之间的部位的长度为10米；
步骤四、从所述中空筒体的底部取出混合粉末，即得所述高回收率金矿选矿助剂。
所述第一粉末和所述第二粉末的粒度均为80目。
所述环形磁铁的宽度为10厘米，所述环形磁铁的个数为25个。
由上至下，环形磁铁间的间距依次减小。
实施例3
一种高回收率金矿选矿助剂，由以下重量份的原料组成：
硫脲35份、硫氰化铵15份、硫氢化钠8份、溴化钾8份、过氧化尿素22份、聚丙烯酰胺8份、氢氧化钠18份、三聚磷酸钠12份、乙氧基化烷基硫酸钠12份、磁石粉末12份、活性炭粉末25份。
高回收率金矿选矿助剂的制备方法，包括：
步骤一、取上述重量份的磁石粉末，加热至熔融状态，加入上述重量份的硫氢化钠和溴化钾，混合均匀，并保持2小时，冷却至750℃，以15℃/小时的速率降温至150℃，然后以20℃/小时的速率升温至750℃，重复20℃/小时速率降温和15℃/小时速率升温操作4次，冷却至室温，粉碎，与上述重量份的活性炭粉末混合，得第一粉末；
步骤二、取上述重量份的其余原料，粉碎，混合均匀，得第二粉末；
步骤三、向特制混合筒的两个投料口中分别投入第一粉末和第二粉末；所述特制混合筒具有一两端封闭的中空筒体1，所述中空筒体1与水平面呈10°倾斜设置，所述中空筒体1的位置高的一端外壁设置有两个投料口2，分别用于投入第一粉末和第二粉末，所述中空筒体位置高的一端和位置低的一端分别设置有第一振动机5和第二振动机4，第一振动机5的振动频率小于第二振动机4的振动频率，所述中空筒体1外壁位于第一振动机5与第二振动机4之间的部位间隔套设有多个环形磁铁3，所述中空筒体位于第一振动机5与第二振动机4之间的部位的长度为8米；
步骤四、从所述中空筒体的底部取出混合粉末，即得所述高回收率金矿选矿助剂。
所述第一粉末和所述第二粉末的粒度均为80目。
所述环形磁铁的宽度为10厘米，所述环形磁铁的个数为25个。
由上至下，环形磁铁间的间距依次减小。
对比例1
不使用磁石粉末作为原料，并且在步骤一中直接将硫氢化钠和溴化钾混合、粉碎，然后与活性炭粉末混合，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
对比例2
不使用特制混合筒混合第一粉末和第二粉末，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
试验
称取60吨含金量为4克/吨的金矿石，粉碎至100目，并平均分为三份，一份与2千克实施例3得到的助剂混合，一份与2千克对比例1得到的助剂混合，另一份与2千克对比例2得到的助剂混合，均加入80千克的水，浸泡24小时。浸泡完成后，用活性炭吸附浸出液，采用相同的方法回收黄金，回收结果见表1。对照试验采用氰化钠作为助剂。
表1
黄金(g)
实施例3 75.1g
对比例1 64.3g
对比例2 67.8g
对照试验 50.9g
由表1可知，采用本发明的选矿助剂的黄金回收率明显高于氰化法，而当不按照本发明的方法制取助剂时，黄金回收率将一定程度降低。因此，在本发明的磁石粉末、活性炭和特制混合筒的共同作用下，提高了黄金回收率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种高回收率金矿选矿助剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硫脲30～40份、硫氰化铵10～20份、硫氢化钠5～10份、溴化钾5～10份、过氧化尿素20～25份、羟甲基纤维素钠5～10份、氢氧化钠15～20份、三聚磷酸钠10～15份、乙氧基化烷基硫酸钠10～15份、磁石粉末10～15份、活性炭粉末20～30份。
2.如权利要求1所述的高回收率金矿选矿助剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
硫脲35份、硫氰化铵15份、硫氢化钠8份、溴化钾8份、过氧化尿素22份、聚丙烯酰胺8份、氢氧化钠18份、三聚磷酸钠12份、乙氧基化烷基硫酸钠12份、磁石粉末12份、活性炭粉末25份。
3.一种如权利要求1所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、取上述重量份的磁石粉末，加热至熔融状态，加入上述重量份的硫氢化钠和溴化钾，混合均匀，并保持2～3小时，冷却至750℃，以15℃/小时的速率降温至150℃，然后以20℃/小时的速率升温至750℃，重复20℃/小时速率降温和15℃/小时速率升温操作3～5次，冷却至室温，粉碎，与上述重量份的活性炭粉末混合，得第一粉末；
步骤二、取上述重量份的其余原料，粉碎，混合均匀，得第二粉末；
步骤三、向特制混合筒的两个投料口中分别投入第一粉末和第二粉末；所述特制混合筒具有一两端封闭的中空筒体，所述中空筒体与水平面呈10°倾斜设置，所述中空筒体的位置高的一端外壁设置有两个投料口，分别用于投入第一粉末和第二粉末，所述中空筒体位置高的一端和位置低的一端分别设置有第一振动机和第二振动机，第一振动机的振动频率小于第二振动机的振动频率，所述中空筒体外壁位于第一振动机与第二振动机之间的部位间隔套设有多个环形磁铁，所述中空筒体位于第一振动机与第二振动机之间的部位的长度不小于5米；
步骤四、从所述中空筒体的底部取出混合粉末，即得所述高回收率金矿选矿助剂。
4.如权利要求3所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，其特征在于，所述第一粉末和所述第二粉末的粒度均为80目。
5.如权利要求3所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，其特征在于，所述环形磁铁的宽度为10厘米，所述环形磁铁的个数为25个。
6.如权利要求5所述的高回收率金矿选矿助剂的制备方法，其特征在于，由上至下，环形磁铁间的间距依次减小。
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