RU2484939C2 - Технологическая машина с приводом от двигателя - Google Patents
Технологическая машина с приводом от двигателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484939C2 RU2484939C2 RU2010133909/02A RU2010133909A RU2484939C2 RU 2484939 C2 RU2484939 C2 RU 2484939C2 RU 2010133909/02 A RU2010133909/02 A RU 2010133909/02A RU 2010133909 A RU2010133909 A RU 2010133909A RU 2484939 C2 RU2484939 C2 RU 2484939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balancer
- driven
- machine according
- eccentric
- technological machine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
- B23D51/16—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of drives or feed mechanisms for straight tools, e.g. saw blades, or bows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B19/00—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws
- B27B19/006—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws with oscillating saw blades; Hand saws with oscillating saw blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18296—Cam and slide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18344—Unbalanced weights
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18544—Rotary to gyratory
- Y10T74/18552—Unbalanced weight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим машинам с приводом от двигателя. Машина содержит приводимый во вращательное движение инструмент, ведущий вал, приводимый в движение приводным узлом, и ведомый вал, на котором установлен инструмент. Передача вращательного движения с ведущего вала на ведомый вал обеспечивается эксцентриковым соединительным устройством. Машина содержит уравновешивающее устройство, которое взаимодействует с одним из валов, совершает компенсационное движение, направленное противоположно движению эксцентрикового соединительного устройства, и содержит балансир, который подвижно установлен в плоскостной направляющей и совершает вращательное компенсационное движение. Обеспечивается компенсация колебаний. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к технологической машине с приводом от двигателя, прежде всего к ручной машине, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Из DE 10104993 A1 известна ручная машина для шлифования или полирования, содержащая приводной двигатель, связанный с приводным двигателем редуктор, а также взаимодействующий с передачей редуктором тарельчатый шлифовальный круг. Ручная машина может применяться для сверхтонкой обработки поверхности, при которой вращательное движение ведущего вала преобразуется в эксцентрическое вращательное движение тарельчатого шлифовального круга. Поскольку в шлифовальных устройствах с эксцентрическим приводом возникает обусловленная неуравновешенностью вращающихся элементов вибрация, приводящая к ухудшению комфортности работы и повышенным напряжениям в материале, необходимо принять меры к тому, чтобы подобная вибрация не превышала допустимых пределов.
Раскрытие изобретения
В основу настоящего изобретения положена задача создания, посредством простых конструктивных решений, маловибрационной технологической машины с приводом от двигателя и с возможностью передачи вращательного движения ведущего вала через эксцентриковое соединительное устройство ведомому валу, на котором закреплен инструмент (рабочий орган технологической машины). В соответствии с изобретением данная задача решается признаками изобретения, приведенными в пункте 1 формулы. Целесообразные усовершенствования приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения технологическая машина с приводом от двигателя представляет собой ручную машину. Вращательное движение ведущего вала, обеспечиваемое приводным двигателем, посредством эксцентрикового соединительного устройства передается ведомому валу, на котором крепится инструмент. Эксцентриковое соединительное устройство обеспечивает качательное маятниковое движение ведомого вала.
Для компенсации обусловленных неуравновешенностью колебаний, возникающих при эксцентрическом движении привода, предусмотрено уравновешивающее устройство, взаимодействующее по меньшей мере с одним из валов, то есть либо с ведущим валом, либо с ведомым валом или с обоими этими валами, и совершающее компенсационное движение, направленное противоположно движению эксцентрикового соединительного устройства. Эта компенсация колебаний приводит к тому, что колебательная/вибрационная нагрузка технологической машины существенно снижается по меньшей мере в отдельных режимах работы, а именно - в предпочтительном варианте - по меньшей мере в режиме холостого хода технологической машины и, в определенных условиях, в режиме работы под нагрузкой. Для уменьшения колебаний уравновешивающее устройство совершает компенсационное движение, направленное противоположно движению эксцентрикового соединительного устройства, благодаря чему достигается по меньшей мере частичная компенсация вращательных колебаний, вызываемых эксцентриковым соединительным устройством.
Уравновешивающее устройство содержит балансир, который подвижно установлен в плоскостной (рамной) направляющей и испытывает воздействие эксцентрикового элемента, приводимого в движение одним из валов. Балансир совершает вращательное компенсационное движение. Это компенсационное движение целесообразным образом направлено противоположно эксцентрическому движению привода, а именно, с одной стороны, по направлению отклонения при качании, а с другой стороны, по высоте уравновешивающего устройства. Уравновешивание осуществляется, в частности, таким образом, что опорные реакции ведомого вала в режиме холостого хода стремятся к нулю. В случае необходимости, однако, может быть также выбрана другая рабочая точка, в которой происходит компенсация обусловленных неуравновешенностью колебаний, например рабочая точка в обычном режиме работы технологической машины. Существует также возможность переменным образом усиливать или ослаблять компенсационные колебания, вызываемые уравновешивающим устройством, в зависимости от текущего режима работы, например посредством изменения нейтрального положения балансира.
Балансир совершает вращательное компенсационное движение в пределах плоскостной направляющей. При этом существует принципиальная возможность реализации как исключительно вращательного движения балансира, так и комбинации вращательного движения с поступательным. В обоих случаях возможность движения балансира в плоскостной направляющей обеспечивается опорой соответствующей конструкции либо криволинейными пазами или кулисными направляющими между балансиром и плоскостной направляющей. В любом случае движение балансиру сообщается эксцентриковым элементом, опосредованно или непосредственно приводимым в движение ведущим или ведомым валом. При этом плоскостная, или кулисная, направляющие целесообразным образом крепятся на корпусе, но в случае необходимости может быть также реализован монтаж плоскостной направляющей на какой-либо подвижной конструктивной детали технологической машины.
Для реализации вращательного движения балансира в плоскостной направляющей в предпочтительном варианте предусмотрен подшипник качения, посредством которого балансир устанавливается в плоскостной направляющей. Установка балансира целесообразным образом осуществляется посредине в плоскостной направляющей, благодаря чему образуется симметричная опора и возникает возможность равномерного отклонения целесообразным образом из исходного положения в обоих направлениях. В предпочтительном варианте осуществления эксцентриковый элемент, выполненный, в частности, в виде эксцентрикового кулачка, также устанавливается посредине в плоскостной направляющей, благодаря чему достигается равномерное приложение усилия к балансиру.
Ведомый вал технологической машины устанавливается в корпусе, например, консольно-эксцентрично. При таком способе установки эксцентриковое соединительное устройство воздействует на торцевую сторону ведомого вала, противоположную инструменту.
Краткое описание чертежей
Прочие преимущества и целесообразные варианты осуществления изобретения представлены в других пунктах формулы изобретения, на прилагаемых чертежах и в их описании. На чертежах показано:
на фиг.1 - вид сверху ручной машины, содержащей ведомый вал для крепления инструмента, где ведомый вал может совершать колебательное вращательное или маятниковое движение для пиления и шлифования, с электрическим приводным двигателем, якорь которого неподвижно соединен с соосно расположенным ведущим валом, который приводит в движение ведомый вал через эксцентриковое соединительное устройство, и с уравновешивающим устройством для компенсации обусловленных неуравновешенностью колебаний,
на фиг.2 - детальное изображение уравновешивающего устройства, выполненного в виде установленного с возможностью поворота в плоскостной направляющей балансира, приводимого в движение эксцентриковым кулачком.
Осуществление изобретения
Изображенная на фиг.1 ручная машина 1 содержит электрический приводной двигатель 2 с якорем 3, с которым устойчивым к вращению образом соединен соосно расположенный ведущий вал 4. Через эксцентриковое соединительное устройство 7 ведущий вал 4 приводит в движение ведомый вал 5, несущий сменный инструмент 6. Оси вращения ведущего вала 4 и ведомого вала 5 направлены перпендикулярно друг другу. При включении электрического приводного двигателя 2 вращательное движение ведущего вала 4 преобразуется посредством эксцентрикового соединительного устройства 7 в качательное маятниковое движение ведомого вала 5, а также инструмента 6. Угловое отклонение при качательном маятниковом движении ведомого вала 5 обычно составляет несколько градусов. Инструмент 6 может использоваться как для шлифования, так и для резания или пиления заготовки.
Эксцентриковое соединительное устройство 7 содержит соединительный элемент 8, имеющий на удаленной от ведомого вала 5 стороне участок с выемкой 8а, контактирующий с эксцентриковым кулачком 9, который с фиксацией от проворачивания установлен на ведущем валу 4. Соединительная вилка 8 скользит по контуру эксцентрикового кулачка 9 и таким образом приводится в качательное маятниковое движение, которое передается ведомому валу 5.
При передаче вращательного движения от ведущего вала 4 на ведомый вал 5 посредством эксцентрикового соединительного устройства 7 возникает неуравновешенность масс, которая по меньшей мере частично компенсируется уравновешивающим устройством 10. Как и эксцентриковое соединительное устройство 7, уравновешивающее устройство 10 расположено между ведущим валом 4 и ведомым валом 5. В уравновешивающем устройстве 10 возникают колебания, направленные противоположно обусловленным неуравновешенностью колебаниям, источником которых является эксцентриковое соединительное устройство 7.
Как показано на фиг.2, уравновешивающее устройство 10 состоит из балансира 16, подвижно установленного в плоскостной направляющей 17, которая целесообразным образом крепится к корпусу ручной машины. Плоскостная направляющая 17 состоит из рамы с замкнутым контуром, охватывающей эксцентриковый кулачок 12, который устойчивым к вращению образом установлен на ведущем валу 4. Балансир 16 установлен в плоскостной направляющей 17 подвижным образом, а именно удерживается с возможностью поворота в плоскостной направляющей 17 на обеспечивающей вращение опоре 22, выполненной в виде подшипника качения. В балансире 16 имеется выемка 19, в которой размещается приводной эксцентриковый кулачок 12. Эксцентриковый кулачок 12 установлен таким образом, что он может вращаться вокруг оси 18 вращения, проходящей на расстоянии от центра эксцентрикового кулачка. Ось 18 вращения одновременно представляет собой ось вращения приводного вала 4.
Эксцентриковый кулачок 12 служит в качестве привода для балансира 16. При вращении эксцентрикового кулачка 12 его эксцентрическое вращательное движение передается через внутренние стенки выемки 19 на балансир 16, который совершает - вследствие того, что он установлен посредством подшипника качения 22 с возможностью поворота - качательное маятниковое движение вокруг оси вращения подшипника 22 в пределах плоскостной направляющей 17. Это качательное маятниковое движение балансира 16 происходит в плоскости, перпендикулярной оси 18 вращения или приводному валу 4. При этом отклонения балансира происходят в направлении, противоположном отклонению ведомого вала 5, или установленного на нем инструмента 6.
Обеспечивающая вращение опора 22 и эксцентриковый кулачок 12 расположены в уравновешивающем устройстве 10 симметричным образом. Обеспечивающая вращение опора 22 установлена посредине в плоскостной направляющей 17, как и эксцентриковый кулачок 12. Качательное маятниковое движение балансира 16 обычно осуществляется в пределах угла в несколько градусов, причем размеры балансира 16 и плоскостной направляющей 17 должны быть приведены в соответствие друг другу таким образом, чтобы балансир 16 всегда совершал движение в пределах контура плоскостной направляющей 17.
Claims (10)
1. Технологическая машина с приводом от двигателя, прежде всего ручная машина (1), содержащая приводимый во вращательное движение инструмент (6), ведущий вал (4), приводимый в движение приводным узлом (2), и ведомый вал (5), на котором установлен инструмент (6), причем передача вращательного движения с ведущего вала (4) на ведомый вал (5) обеспечивается эксцентриковым соединительным устройством (7), отличающаяся тем, что для компенсации колебаний предусмотрено уравновешивающее устройство (10), взаимодействующее по меньшей мере с одним из валов (4, 5), совершающее компенсационное движение, направленное противоположно движению эксцентрикового соединительного устройства, и содержащее балансир (16), который подвижно установлен в плоскостной направляющей (17), испытывает воздействие эксцентрикового элемента (12), приводимого в движение одним из валов (4, 5), и совершает вращательное компенсационное движение.
2. Технологическая машина по п.1, отличающаяся тем, что вращательное компенсационное движение происходит в плоскости, перпендикулярной ведущему валу (4).
3. Технологическая машина по п.1, отличающаяся тем, что балансир (16) установлен в плоскостной направляющей (17) с возможностью поворота.
4. Технологическая машина по п.3, отличающаяся тем, что балансир (16) совершает в плоскостной направляющей (17) исключительно вращательное компенсационное движение.
5. Технологическая машина по п.3, отличающаяся тем, что балансир (16) совершает в плоскостной направляющей (17) комбинированное вращательно-поступательное компенсационное движение.
6. Технологическая машина по п.3, отличающаяся тем, что балансир (16) установлен в плоскостной направляющей (17) с возможностью поворота посредством подшипника качения (22).
7. Технологическая машина по п.3, отличающаяся тем, что обеспечивающая вращение опора (22) балансира (16) расположена посредине в плоскостной направляющей (17).
8. Технологическая машина по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент выполнен в виде эксцентрикового кулачка (12), воздействующего на балансир (16).
9. Технологическая машина по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент (12) расположен посредине в плоскостной направляющей (17).
10. Технологическая машина по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что ведомый вал (5) установлен в корпусе (14) консольно-эксцентрично.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008004638.8 | 2008-01-16 | ||
DE102008004638A DE102008004638A1 (de) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine |
PCT/EP2008/065277 WO2009089940A1 (de) | 2008-01-16 | 2008-11-11 | Motorisch angetriebene werkzeugmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010133909A RU2010133909A (ru) | 2012-02-27 |
RU2484939C2 true RU2484939C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=40404409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010133909/02A RU2484939C2 (ru) | 2008-01-16 | 2008-11-11 | Технологическая машина с приводом от двигателя |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8720162B2 (ru) |
EP (1) | EP2242613B1 (ru) |
CN (1) | CN101909815B (ru) |
DE (1) | DE102008004638A1 (ru) |
RU (1) | RU2484939C2 (ru) |
WO (1) | WO2009089940A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102416503B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-08-21 | 南京德朔实业有限公司 | 多功能锯 |
US8881409B2 (en) * | 2012-01-16 | 2014-11-11 | Robert Bosch Gmbh | Articulating oscillating power tool |
JP2013169623A (ja) | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Makita Corp | 作業工具 |
DE102013104271A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | C. & E. Fein Gmbh | Werkzeugmaschine |
CN104249339A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 摆动动力工具 |
DE102013113008A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | C. & E. Fein Gmbh | Oszillationsantrieb |
JP6262605B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2018-01-17 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
DE102014212794A1 (de) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Robert Bosch Gmbh | Oszillationsantriebsvorrichtung |
CN107650084A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 动力工具及其控制方法 |
CN112916252B (zh) * | 2021-02-22 | 2021-11-02 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 一种铜箔深度粗化表面处理装置的加工工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0372376A2 (de) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | C. & E. FEIN GmbH & Co. | Oszillationsantrieb |
RU2070851C1 (ru) * | 1993-03-26 | 1996-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Бэлин Лтд" | Ручной инструмент |
RU2152862C2 (ru) * | 1998-08-10 | 2000-07-20 | Закрытое Акционерное Общество "Энерпред" | Ручная шлифовальная машина |
DE10104993A1 (de) * | 2001-02-03 | 2002-08-22 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine zum Schleifen, Polieren oder dergleichen |
EP1407847A2 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-14 | Black & Decker Inc. | A reciprocating saw |
US6926595B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-08-09 | C.&E. Fein Gmbh & Co. Kg | Oscillatory drive |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3518984A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Festo KG, 7300 Esslingen | Ausgewuchteter schwingschleifer |
DE19617478B4 (de) * | 1996-05-02 | 2006-06-29 | Robert Bosch Gmbh | Handschleifmaschine |
US6206771B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-03-27 | Dynabrade, Inc. | Balancer for orbital abrading machine |
US6568089B1 (en) * | 1999-06-04 | 2003-05-27 | Porter-Cable/Delta | Reciprocating saw having compact configuration and independent stability |
US6974362B2 (en) * | 2002-05-14 | 2005-12-13 | Skf Autobalance Systems Ab | System and method for automatically compensating for unbalanced resistance forces |
JP4195818B2 (ja) * | 2003-01-16 | 2008-12-17 | 株式会社マキタ | 電動ハンマ |
DE10319460A1 (de) * | 2003-04-29 | 2004-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Elektrohandwerkzeugmaschine mit elektromotorischem Antrieb |
DE10356068A1 (de) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
DE10357145A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Handschleifmaschine, Aufnahmeflansch für ein Schleifwerkzeug und Auswuchteinheit |
US7022002B2 (en) | 2004-03-03 | 2006-04-04 | Dynabrade, Inc. | Modular counterweight apparatus for an orbital abrading machine |
DE102004035859A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung mit wenigstens zwei Auswuchtgewichten |
US7104342B2 (en) * | 2004-09-29 | 2006-09-12 | Berg Frederic P | Active rotational balancing system for orbital sanders |
DE102004055271A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-18 | Robert Bosch Gmbh | Exzentervorrichtung |
DE102005041448A1 (de) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Robert Bosch Gmbh | Handbohrmaschine mit Schaltgetriebe |
PL1963053T3 (pl) * | 2005-12-20 | 2012-07-31 | Dentatus Ab | Narzędzie ręczne z napędem mechanicznym z tłumieniem drgań |
DE102007018466A1 (de) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine |
-
2008
- 2008-01-16 DE DE102008004638A patent/DE102008004638A1/de not_active Withdrawn
- 2008-11-11 CN CN200880124835.0A patent/CN101909815B/zh active Active
- 2008-11-11 WO PCT/EP2008/065277 patent/WO2009089940A1/de active Application Filing
- 2008-11-11 EP EP08871015A patent/EP2242613B1/de active Active
- 2008-11-11 US US12/863,197 patent/US8720162B2/en active Active
- 2008-11-11 RU RU2010133909/02A patent/RU2484939C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0372376A2 (de) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | C. & E. FEIN GmbH & Co. | Oszillationsantrieb |
RU2070851C1 (ru) * | 1993-03-26 | 1996-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Бэлин Лтд" | Ручной инструмент |
RU2152862C2 (ru) * | 1998-08-10 | 2000-07-20 | Закрытое Акционерное Общество "Энерпред" | Ручная шлифовальная машина |
DE10104993A1 (de) * | 2001-02-03 | 2002-08-22 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine zum Schleifen, Polieren oder dergleichen |
US6926595B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-08-09 | C.&E. Fein Gmbh & Co. Kg | Oscillatory drive |
EP1407847A2 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-14 | Black & Decker Inc. | A reciprocating saw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010133909A (ru) | 2012-02-27 |
US20110048753A1 (en) | 2011-03-03 |
WO2009089940A1 (de) | 2009-07-23 |
CN101909815A (zh) | 2010-12-08 |
EP2242613B1 (de) | 2013-03-13 |
EP2242613A1 (de) | 2010-10-27 |
DE102008004638A1 (de) | 2009-07-23 |
US8720162B2 (en) | 2014-05-13 |
CN101909815B (zh) | 2014-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484939C2 (ru) | Технологическая машина с приводом от двигателя | |
US8162727B2 (en) | Motor-driven machine tool | |
JP3307964B2 (ja) | 釣合い式往復駆動機構及び往復動式鋸 | |
RU2470764C2 (ru) | Технологическая машина с приводом от двигателя | |
EP1586416B1 (en) | Anti-vibration arrangement | |
JP2558256B2 (ja) | 振動グラインダ | |
US9085058B2 (en) | Portable tool | |
CN102950584B (zh) | 动力驱动手持工具 | |
JP2015229223A (ja) | 作業工具 | |
JP2004130801A (ja) | 往復動鋸 | |
US20150367494A1 (en) | Counterweight Mechanism and Power Tool | |
CN103909502A (zh) | 振荡驱动的工具机 | |
US9689479B2 (en) | Machine tool | |
US20130153255A1 (en) | Hand-Held Machine Tool | |
JP2013169623A (ja) | 作業工具 | |
US4836297A (en) | Handheld portable tool having an internal combustion engine | |
KR20070078072A (ko) | 동력 전달 구동부 | |
CN101722335A (zh) | 手持式往复锯切机 | |
WO2006001230A1 (ja) | 振動式転圧機 | |
JPH0763887B2 (ja) | 揺動する工具の駆動装置 | |
CN103429404B (zh) | 工具机系统 | |
CN213380847U (zh) | 一种角磨机配件 | |
JP2002079416A (ja) | 携帯用電動切断機 | |
RU2158670C2 (ru) | Установка для виброобработки деталей | |
KR100441626B1 (ko) | 호닝용 진동 부속장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201112 |