RU2484879C2 - Устройство для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и соответствующий способ извлечения - Google Patents

Устройство для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и соответствующий способ извлечения Download PDF

Info

Publication number
RU2484879C2
RU2484879C2 RU2011120475/05A RU2011120475A RU2484879C2 RU 2484879 C2 RU2484879 C2 RU 2484879C2 RU 2011120475/05 A RU2011120475/05 A RU 2011120475/05A RU 2011120475 A RU2011120475 A RU 2011120475A RU 2484879 C2 RU2484879 C2 RU 2484879C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air lock
level
elements
blades
extraction
Prior art date
Application number
RU2011120475/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011120475A (ru
Inventor
Ги ГОДФРЕН
Original Assignee
Годфрен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Годфрен filed Critical Годфрен
Publication of RU2011120475A publication Critical patent/RU2011120475A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2484879C2 publication Critical patent/RU2484879C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4691—Gates or sluices, e.g. rotary wheels of air-lock type, i.e. at least two valves opening asynchronously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/766—Devices for breaking the filter cake, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/807—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
    • B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/16—Valves
    • B01D2201/167—Single-way valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20—Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/202—Systems for applying pressure to filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/345—Pressurized seals or gaskets

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для извлечения осадков, полученных в результате фильтрации под давлением из герметизированного резервуара (1), в котором расположены вращающиеся фильтры (2) и который содержит бункер (1b) для сбора твердых частиц, выполненный удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза (10), образованного между по меньшей мере двумя элементами (11, 12) для временного закрытия. Каждый элемент для временного закрытия содержит вращающийся вал, на котором установлен по меньшей мере один комплект из двух диаметрально противоположных радиальных лопастей, и периферические уплотнительные средства, установленные на внутренней стенке шлюза, обращенной к торцевому краю лопастей. При осуществлении способа извлечения осадков воздушный шлюз присоединяют к резервуару под давлением, постоянно измеряют уровень осадков в бункере путем его сравнения с отсчетным максимальным уровнем, при достижении которого автоматически обеспечивается открытие верхнего закрывающего элемента, затем измеряют уровень заполнения воздушного шлюза, после его заполнения автоматически закрывают верхний закрывающий элемент, затем изолируют воздушный шлюз от резервуара и обеспечивают его сообщение с атмосферой, а нижний закрывающий элемент открывают для извлечения осадков. Технический результат: улучшение технического обслуживания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Данное изобретение относится к установкам и способам для сепарации жидких/твердых веществ, более конкретно к устройству для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и к соответствующему способу извлечения.
В уровне техники, и в частности в патенте Франции №1215168 предложены устройства для дисковой фильтрации под давлением.
Устройство такого типа содержит камеру, образованную герметизированным резервуаром, в котором расположены диски, покрытые обшивкой из фильтрующей ткани и установленные на вращающемся валу, по меньшей мере одну впускную трубу для загружаемой жидкости с твердыми частицами, по меньшей мере одну выпускную трубу для фильтрата и бункер, предназначенный для сбора агломерированных твердых частиц и выполненный удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза, образованного между по меньшей мере двумя элементами для временного закрытия.
Способ фильтрации под давлением требует применения герметизированной и прочной камеры, а также устройства для извлечения твердых отложений или сухих осадков.
Однако с другой стороны, имеется возможность повышения эффективности сепарации, обработки суспензий при высоких температурах и обеспечения улучшенного осушения осадков.
Устройства данного типа, в частности, применяются в сахарной промышленности и горнодобывающей промышленности.
Осадки, осушаемые под давлением, становятся слишком сухими и не могут быть извлечены обычными насосными средствами.
Некоторые извлекающие устройства содержат воздушный шлюз, образованный двумя запорными клапанами ножевого типа или плоскими затворами, которые создают проблемы при техническом обслуживании и, кроме того, не обеспечивают возможности регулирования скорости извлечения, что создает повышенную опасность возникновения ударов, обусловленных случайным или внезапным падением осадков, содержащихся в шлюзе.
Целью данного изобретения является устранение указанных технических проблем эффективным и удовлетворительным способом.
Указанная цель достигается в соответствии с данным изобретением при помощи устройства для извлечения осадков, полученных в результате фильтрации под давлением из герметизированного резервуара, в котором расположены вращающиеся фильтры и который содержит бункер, предназначенный для сбора твердых частиц и выполненный удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза, образованного между по меньшей мере двумя элементами для временного закрытия, отличающегося тем, что каждый элемент для временного закрытия содержит вращающийся вал, который расположен поперечно в воздушном шлюзе и на котором установлен по меньшей мере один комплект из двух диаметрально противоположных радиальных лопастей, общая площадь поверхности которых приблизительно соответствует площади поперечного сечения воздушного шлюза, а также периферические уплотнительные средства, установленные на внутренней стенке воздушного шлюза, обращенной к торцевому краю указанных лопастей.
В соответствии с одной предпочтительной характерной особенностью указанное устройство содержит поворотный скребок, предназначенный для сбора отделенных от дисков осадков в нижней части бункера.
В соответствии с другой предпочтительной характерной особенностью бункер и/или воздушный шлюз снабжены по меньшей мере одним датчиком, предназначенным для определения уровня твердого вещества.
В соответствии с еще одной характерной особенностью вращающиеся валы закрывающих элементов приводятся в действие при помощи двигателей с регулируемой скоростью вращения/редукторных двигателей.
Предпочтительно редукторные двигатели присоединены к указанным датчикам уровня.
В соответствии с еще одной характерной особенностью воздушный шлюз содержит поддерживающий давление клапан, который обеспечивает соединение с резервуаром под давлением, и декомпрессионный клапан, который обеспечивает сообщение с атмосферой.
Предпочтительно декомпрессионный клапан присоединен к циклону, предназначенному для сбора пыли.
В соответствии с конкретным вариантом выполнения на вращающемся валу установлено по меньшей мере два комплекта равноотстоящих радиальных лопастей.
В соответствии с другим вариантом выполнения на вращающемся валу установлено по меньшей мере два вильчатых элемента, которые прикреплены радиально на каждой стороне лопастей.
Количество и относительное расположение лопастей и вильчатых элементов зависит от реологических свойств извлекаемого твердого вещества.
В соответствии с другим вариантом указанные уплотнительные средства содержат надувное уплотнение, установленное на цилиндрическом корпусе, который вставлен между двух фланцев, один из которых выполнен на конце воздушного шлюза.
Другим предметом изобретения является способ извлечения осадков, отличающийся тем, что воздушный шлюз присоединяют к резервуару под давлением, постоянно измеряют уровень осадков в бункере путем его сравнения с отсчетным максимальным уровнем, при достижении которого автоматически обеспечивается открытие верхнего закрывающего элемента, затем измеряют уровень заполнения воздушного шлюза, который после его заполнения автоматически закрывает верхний закрывающий элемент, затем изолируют воздушный шлюз от резервуара и обеспечивают его сообщение с атмосферой, а нижний закрывающий элемент открывают для извлечения осадков.
Предпочтительно закрывающие элементы уплотняют и запирают путем расширения периферического уплотнения, расположенного у кромки радиальных лопастей, при этом указанные элементы открывают и высвобождают путем предварительного выпуска текучей среды из уплотнения, после чего приводят во вращение валы, на которых установлены указанные лопасти.
Предпочтительно осадки извлекают из резервуара объемным способом со скоростью, пропорциональной скорости вращения валов.
Перемещение вала прекращается вследствие проксимальных контактов при расположении комплекта из двух радиальных лопастей, образующих диск, в плоскости уплотнения, перпендикулярной продольной оси воздушного шлюза.
Указанные устройство и способ обеспечивают возможность регулирования скорости извлечения твердого вещества, а также возможность, благодаря предварительному выпуску текучей среды из уплотнения, предотвращения трения, которое приводит к износу, в частности, в абразивной среде.
В данном изобретении применяется простой способ извлечения, который может быть реализован непрерывно или полунепрерывно и может быть полностью автоматизирован.
Изобретение станет более понятным при прочтении нижеследующего описания, выполненного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает схематический общий вид установки для фильтрации под давлением, содержащей вариант выполнения предложенного устройства для извлечения осадков,
фиг.2А и 2В изображают разрезы варианта выполнения предложенного извлекающего устройства,
фиг.2С изображает вид сверху устройства, показанного на фиг.2А и 2 В,
фиг.3А и 3В изображают соответственно разрез и вид сверху извлекающего элемента, который содержит один комплект лопастей и снабжен вильчатыми элементами, и
фиг.4А-4D изображают частичные схематические виды, иллюстрирующие состояние извлекающего устройства, показанного на фиг.1, во время последовательных этапов предложенного способа.
Установка, показанная на фиг.1, предназначена для сепарации жидких/твердых веществ путем фильтрации под давлением.
Данная установка содержит наружную камеру, выполненную в данном случае в виде вертикального резервуара 1, цилиндрическо-коническая конструкция которого герметизирована и упрочнена с обеспечением выдерживания внутреннего давления около 10 бар и.д. (1 МПа).
Указанное давление создается путем введения сжатого воздуха через трубу 20.
Такая установка предназначена для отделения карбонатов кальция в сахарной промышленности и для осушения остатков или «хвостов», образованных в результате обогащения минералов, транспортируемой гидравлическим способом руды, угля и, в более общем случае, любого остатка перед распределением.
Указанный резервуар соединен с по меньшей мере одной впускной трубой для загружаемой жидкости с твердыми частицами и по меньшей мере одной выпускной трубой для фильтрата (не показаны).
Под резервуаром расположен конвейер С, обеспечивающий удаление твердого вещества после извлечения.
Резервуар 1 содержит ряд фильтрующих дисков 2, расположенных вертикально и параллельно друг другу.
Диски 2 установлены на вращающемся валу 3, проходящем горизонтально в резервуаре 1.
Диски имеют традиционную конструкцию, которая содержит сектора, ограниченные металлической рамой, причем каждый сектор покрыт обшивкой из фильтрующей ткани (не показана) и радиально присоединен к выпускной трубе для фильтрата, выполненной внутри вала 3.
Верхняя часть содержит купол 1а, образующий крышку резервуара 1.
Нижняя часть резервуара 1 соответствует зоне извлечения твердого вещества и содержит бункер 1b, предназначенный для сбора отложений или сухих осадков, отделенных от дисков 2.
При данном положении дисков в резервуаре осадки имеют тенденцию падать в бункер асимметрично, поэтому их необходимо собирать в конической нижней части с помощью поворотного скребка 5.
Как показано на чертежах, скребок 5 содержит моторизованный центральный вал 50. На валу 50 расположены перекладины 51, на концах которых установлены наклонные лопасти 52, перемещающиеся в контакте со стенкой бункера 1b, имеющей форму усеченного конуса.
Дно бункера выполнено удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза 10, образованного между по меньшей мере двумя, соответственно верхним 11 и нижним 12, элементами для временного закрытия.
Шлюз 10 содержит поддерживающий давление клапан 30, который соединен при помощи трубы 31 с резервуаром 1 под давлением, и декомпрессионный клапан 32, который обеспечивает сообщение с атмосферой.
Декомпрессионный клапан 32 присоединен к циклону 33, предназначенному для сбора пыли.
Как показано на фиг.2А, 2В и 2С каждый элемент 11, 12 для временного закрытия содержит вращающийся вал 100, который расположен поперечно в шлюзе и на котором установлен по меньшей мере один комплект из двух диаметрально противоположных радиальных лопастей 101, образующих диск.
В варианте, показанном на фиг.3А и 3В, на валу 100 также установлен по меньшей мере один комплект из двух вильчатых элементов 104 и 105, которые прикреплены радиально на каждой стороне диска и зубцы 104а, 105а которых предпочтительно расположены со смещением относительно друг друга.
Общая площадь поверхности комплекта лопастей 101 приблизительно соответствует площади поперечного сечения воздушного шлюза 10, как показано на фиг.2С.
Предпочтительно на валу 100, как на облопаченном диске, установлено три комплекта лопастей 101, 102, 103, как в варианте, показанном на чертежах.
Однако в зависимости от реологических свойств осадков вал также может содержать только один комплект из двух лопастей 101 и вильчатые элементы 104 и 105, радиально прикрепленные аналогично другим лопастям.
Каждый из закрывающих элементов дополнительно содержит периферические уплотнительные средства 120, установленные на внутренней стенке воздушного шлюза 10, обращенной к торцевому краю указанных лопастей.
Указанные уплотнительные средства содержат в данном случае надувное кольцевое уплотнение 121, установленное на цилиндрическом корпусе 122, который вставлен между фланцем бункера и фланцем воздушного шлюза относительно верхнего закрывающего элемента и между фланцем шлюза и фланцем выпускного канала относительно нижнего закрывающего элемента.
Указанное уплотнение может быть накачено гидравлическим или пневматическим способом.
Бункер 1b и/или шлюз 10 снабжены/снабжен по меньшей мере одним, а предпочтительно двумя датчиками 41, 42, которые показаны на фиг.1 и которые определяют и локально измеряют уровень твердого вещества осадков.
Каждый из вращающихся валов 100 закрывающих элементов приводится в действие отдельным блоком 130 двигателя с регулируемой скоростью вращения/редукторного двигателя.
Указанные двигатели, показанные на фиг.2С, присоединены к датчикам 41, 42 уровня.
Ниже приведено описание предложенного способа извлечения осадков со ссылкой на устройство, изображенное на фиг.4A-4D.
При введении в работу фильтрующих дисков 2 закрывающие элементы 11, 12 шлюза 10 устанавливают в закрытое положение, клапан 32 закрывают, а клапан 30 открывают для выравнивания давления между шлюзом 10 и внутренним объемом резервуара 1.
Герметичное закрытое положение закрывающих элементов достигают путем вращения вала 100 с обеспечением перемещения одного из комплектов лопастей в плоскость, перпендикулярную продольной оси шлюза 10, и последующего накачивания уплотнений 121, как проиллюстрировано для нижнего закрывающего элемента 12 на фиг.2В и 4А.
Давление накачивания уплотнения 121 прижимает его к краям лопастей 103 с обеспечением, таким образом, требуемой герметичности.
Бункер 1b постепенно заполняется твердым веществом, которое отделяется от фильтрующих дисков 2 и накапливается под действием силы тяжести над верхним закрывающим элементом 11.
Уровень осадков в бункере непрерывно измеряют с помощью верхнего датчика 41, расположенного на внутренней стенке бункера 1b.
Когда верхний датчик 41 регистрирует соответствие уровня осадков заданному значению, к верхнему закрывающему элементу 11 автоматически передается активирующий сигнал.
Указанный сигнал, прежде всего, вызывает нарушение герметичности путем быстрого выпуска текучей среды из уплотнения 121, после которого происходит высвобождение лопастей 103 и запуск двигателя с регулируемой скоростью/редукторного двигателя 130 с обеспечением приведения вала 100 во вращение, как проиллюстрировано на фиг.3В и 4В.
На данном этапе нижний закрывающий элемент 12 удерживают в герметичном закрытом положении.
Таким образом, шлюз 10 постепенно заполняется пропорционально скорости вращения вала 100, и измеряется уровень его заполнения.
Предпочтительно осадки извлекают из резервуара объемным способом со скоростью, пропорциональной скорости вращения вала 100.
Когда нижний датчик 42, расположенный на внутренней стенке воздушного шлюза под верхним закрывающим элементом 11, регистрирует достижение максимального заданного уровня, к верхнему закрывающему элементу 11 и соответствующему редукторному двигателю 130 автоматически передается сигнал, обеспечивающий прекращение вращения вала 100 и накачивание уплотнения 121.
Затем шлюз изолируют от резервуара путем закрытия поддерживающего давление клапана 30, после чего выполняют вентиляцию шлюза через клапан 32 и циклон 33, как проиллюстрировано на фиг.4С.
Как только внутреннее давление в шлюзе 10 достигает атмосферного давления, нижний закрывающий элемент 12 получает сигнал, который вызывает выпуск текучей среды из уплотнения 121 и запуск соответствующего двигателя с регулируемой скоростью вращения/редукторного двигателя.
Затем вал 100 приводят во вращение с обеспечением опорожнения шлюза и сбрасывания осадков на конвейер С для их удаления из рабочей зоны, как проиллюстрировано на фиг.4D.

Claims (13)

1. Устройство для извлечения осадков, полученных в результате фильтрации под давлением из герметизированного резервуара (1), в котором расположены вращающиеся фильтры (2) и который содержит бункер (1b), предназначенный для сбора твердых частиц и выполненный удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза (10), образованного между по меньшей мере двумя элементами (11, 12) для временного закрытия, отличающееся тем, что каждый элемент для временного закрытия содержит вращающийся вал (100), который расположен поперечно в воздушном шлюзе и на котором установлен по меньшей мере один комплект (101, 102, 103) из двух диаметрально противоположных радиальных лопастей, общая площадь поверхности которых приблизительно соответствует площади поперечного сечения воздушного шлюза (10), а также периферические уплотнительные средства (120), установленные на внутренней стенке воздушного шлюза, обращенной к торцевому краю указанных лопастей.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит поворотный скребок (5), предназначенный для сбора отделенных от дисков (2) осадков в конической нижней части бункера (1b).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункер (1b) и/или воздушный шлюз (10) снабжены по меньшей мере одним датчиком (41, 42), предназначенным для определения уровня твердого вещества.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вращающиеся валы (100) закрывающих элементов (11, 12) приводятся в действие при помощи двигателей с регулируемой скоростью вращения/редукторных двигателей (130).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что двигатели с регулируемой скоростью вращения/редукторные двигатели (130) соединены с указанными датчиками (41, 42) уровня.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воздушный шлюз содержит поддерживающий давление клапан (30), обеспечивающий соединение с резервуаром (1) под давлением, и декомпрессионный клапан (32), обеспечивающий сообщение с атмосферой.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что декомпрессионный клапан (32) присоединен к циклону (33), предназначенному для сбора пыли.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на вращающемся валу (100) установлено три комплекта равноотстоящих радиальных лопастей.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на вращающемся валу (100) установлено по меньшей мере два вильчатых элемента (104) и (105), прикрепленных радиально на каждой стороне лопастей.
10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что указанные уплотнительные средства (120) содержат надувное уплотнение (121), установленное на цилиндрическом корпусе (122), который вставлен между двумя фланцами, выполненными на концах воздушного шлюза (10).
11. Способ извлечения осадков, полученных в результате фильтрации под давлением в герметизированном резервуаре (1), содержащем, в частности, бункер (1b), предназначенный для сбора твердых частиц и выполненный удлиненным в его нижней части при помощи воздушного шлюза (10), образованного между по меньшей мере двумя, соответственно верхним и нижним, элементами (11, 12) для временного закрытия, по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что воздушный шлюз (10) присоединяют к резервуару (1) под давлением, постоянно измеряют уровень осадков в бункере (1b) путем его сравнения с отсчетным максимальным уровнем, при достижении которого автоматически обеспечивается открытие верхнего закрывающего элемента (11), затем измеряют уровень заполнения воздушного шлюза (10), который после его заполнения автоматически закрывает верхний закрывающий элемент (11), затем изолируют воздушный шлюз от резервуара и обеспечивают его сообщение с атмосферой, а нижний закрывающий элемент (12) открывают для извлечения осадков.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что закрывающие элементы (11) и (12) уплотняют и запирают путем расширения периферического уплотнения (120) у кромки радиальных лопастей, при этом указанные элементы открывают и высвобождают путем предварительного выпуска текучей среды из уплотнения (121) до приведения во вращение валов, на которых установлены лопасти.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что осадки извлекают из резервуара (1) объемным способом со скоростью, пропорциональной скорости вращения валов (100).
RU2011120475/05A 2008-10-30 2008-10-30 Устройство для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и соответствующий способ извлечения RU2484879C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2008/001530 WO2010049598A1 (fr) 2008-10-30 2008-10-30 Dispositif d 'extraction des gâteaux issus de la filtration à disques sous pression et procédé d'extraction associé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011120475A RU2011120475A (ru) 2012-12-10
RU2484879C2 true RU2484879C2 (ru) 2013-06-20

Family

ID=40821814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011120475/05A RU2484879C2 (ru) 2008-10-30 2008-10-30 Устройство для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и соответствующий способ извлечения

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9487360B2 (ru)
EP (1) EP2362804B1 (ru)
CN (1) CN102202757B (ru)
AP (1) AP3463A (ru)
AU (1) AU2008363518B2 (ru)
BR (1) BRPI0823141B1 (ru)
CA (1) CA2741213C (ru)
DK (1) DK2362804T3 (ru)
ES (1) ES2684093T3 (ru)
MA (1) MA32830B1 (ru)
PL (1) PL2362804T3 (ru)
RU (1) RU2484879C2 (ru)
TN (1) TN2011000178A1 (ru)
TR (1) TR201811735T4 (ru)
UA (1) UA101989C2 (ru)
WO (1) WO2010049598A1 (ru)
ZA (1) ZA201103623B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8309711B2 (en) * 2009-08-07 2012-11-13 Corn Products Development Inc. Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake
CN103230698B (zh) * 2013-04-03 2015-08-12 杭州化工机械有限公司 加压翻盘过滤机
CN103496576A (zh) * 2013-09-13 2014-01-08 宜兴天力化工纳米科技有限公司 一种石灰出灰装置
JP6707555B2 (ja) * 2015-03-06 2020-06-10 コールド・ジェット・エルエルシーＣｏｌｄ Ｊｅｔ， ＬＬＣ 粒子フィーダー
CN108014532A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 天津瑞祥千弘科技发展有限公司 一种高压过滤设备
CN114347299B (zh) * 2017-02-17 2024-03-29 保利麦特瑞斯公司 用于缩聚物的直接结晶的方法和装置
US10494199B2 (en) * 2017-07-18 2019-12-03 Cnh Industrial Canada, Ltd. Inline product metering system for fertilizer and seed application system
US10485158B2 (en) 2017-07-18 2019-11-26 Cnh Industrial Canada, Ltd. Inline product metering system for fertilizer and seed application system
DE102018110660B4 (de) * 2018-05-03 2020-03-05 Mann+Hummel Gmbh Filteranordnung mit Partikelaustragsvorrichtung
CN108861611A (zh) * 2018-06-22 2018-11-23 深圳高科新农技术有限公司 一种无人机固态物料吹料装置
EP3911589B1 (en) * 2019-01-18 2023-03-15 Tricoya Technologies Ltd A system and a method for transferring solid particles from a first environment at a first gas pressure to a second environment at a second gas pressure
IT202100023993A1 (it) * 2021-09-17 2023-03-17 Sterivalves S R L Valvola ad elevato contenimento, specialmente adatta per l’intercettazione di prodotti solidi sfusi trasferiti in condotti

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089429A (en) * 1977-05-09 1978-05-16 Stock Equipment Company Apparatus for introducing particulate material into a vessel
SU1033411A1 (ru) * 1981-07-15 1983-08-07 Предприятие П/Я А-7229 Шлюзовой затвор
SU1274984A1 (ru) * 1985-04-16 1986-12-07 Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Роторный питатель пневмотранспортной установки
US5678971A (en) * 1993-03-26 1997-10-21 Hiorth; Hans Pressure-tight sluice
RU2101071C1 (ru) * 1989-12-29 1998-01-10 Амафильтер БВ Способ выведения фильтрационного осадка из фильтрующего аппарата и устройство для его осуществления
RU2217213C2 (ru) * 1998-03-30 2003-11-27 Оутокумпу Ойй Устройство для удаления материала из фильтра, работающего под повышенным давлением
JP2005118754A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 固形分の回収システム及び固形分の回収方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1754667A (en) * 1928-07-26 1930-04-15 Electro Dialyzer Corp Filtration apparatus
GB486927A (en) * 1936-12-09 1938-06-09 Dorr Oliver Company Ltd Improvements in and relating to mechanism for cleaning or scraping sedimentation tanks or like containers
US2352303A (en) * 1939-08-19 1944-06-27 Frank W Young Filter
FR1215168A (fr) 1958-11-07 1960-04-15 Filtre à disques pour lavage méthodique
US3405838A (en) * 1967-09-12 1968-10-15 Du Pont Pressure vessel venting means
US4137935A (en) * 1976-02-11 1979-02-06 Macawber Engineering Limited Valve assembly
GB8814777D0 (en) * 1988-06-22 1988-07-27 Renishaw Plc Controlled linear motor
DE3902564C1 (en) * 1989-01-28 1990-01-25 Ferroplast Gesellschaft Fuer Metall- Und Kunststofferzeugnisse Mbh, 4320 Hattingen, De Apparatus for transporting powdery or granular material - construction-material mixtures - (material to be conveyed)
GB2231504B (en) * 1989-03-08 1992-12-16 William Brooke Midgley Rotary scraper system for hopper(pyramidal)bottomed tanks
US5470473A (en) * 1994-02-17 1995-11-28 Baker Hughes Incorporated Rotary vacuum filtration drum with valved hopper cake treatment means
US5630691A (en) * 1995-08-14 1997-05-20 Mac Equipment, Inc. Rotary airlock valve
JPWO2006038335A1 (ja) * 2004-10-01 2008-05-15 国立大学法人大阪大学 電気化学的析出方法、電気化学的析出装置及び微細構造体
CN101415476B (zh) * 2006-09-25 2012-09-19 三菱化工机株式会社 固体成分的回收装置以及固体成分的回收方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4089429A (en) * 1977-05-09 1978-05-16 Stock Equipment Company Apparatus for introducing particulate material into a vessel
SU1033411A1 (ru) * 1981-07-15 1983-08-07 Предприятие П/Я А-7229 Шлюзовой затвор
SU1274984A1 (ru) * 1985-04-16 1986-12-07 Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Роторный питатель пневмотранспортной установки
RU2101071C1 (ru) * 1989-12-29 1998-01-10 Амафильтер БВ Способ выведения фильтрационного осадка из фильтрующего аппарата и устройство для его осуществления
US5678971A (en) * 1993-03-26 1997-10-21 Hiorth; Hans Pressure-tight sluice
RU2217213C2 (ru) * 1998-03-30 2003-11-27 Оутокумпу Ойй Устройство для удаления материала из фильтра, работающего под повышенным давлением
JP2005118754A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 固形分の回収システム及び固形分の回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2741213A1 (fr) 2010-05-06
DK2362804T3 (en) 2018-08-27
BRPI0823141A2 (pt) 2015-06-16
ZA201103623B (en) 2012-08-29
CA2741213C (fr) 2016-07-05
UA101989C2 (ru) 2013-05-27
AU2008363518B2 (en) 2016-01-21
AP2011005722A0 (en) 2011-06-30
CN102202757B (zh) 2014-08-27
MA32830B1 (fr) 2011-11-01
US20110204001A1 (en) 2011-08-25
CN102202757A (zh) 2011-09-28
PL2362804T3 (pl) 2018-10-31
AU2008363518A1 (en) 2010-05-06
ES2684093T3 (es) 2018-10-01
BRPI0823141B1 (pt) 2019-04-02
AP3463A (en) 2015-11-30
EP2362804B1 (fr) 2018-05-23
RU2011120475A (ru) 2012-12-10
US9487360B2 (en) 2016-11-08
TN2011000178A1 (fr) 2012-12-17
WO2010049598A1 (fr) 2010-05-06
TR201811735T4 (tr) 2018-09-21
EP2362804A1 (fr) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2484879C2 (ru) Устройство для извлечения осадков, полученных в результате дисковой фильтрации под давлением, и соответствующий способ извлечения
RU2671355C2 (ru) Фильтр для непрерывной фильтрации суспензии под давлением
AU781800B2 (en) Apparatus and method for withdrawing and dewatering slag from a gasification system
CA2970745C (en) Rotary interstage screen apparatus
US20100193414A1 (en) Particle collector for a dynamic cyclone, and systems comprising the same
CN102202758A (zh) 用于压滤设备的刮除装置
CN108993010A (zh) 一种陶瓷过滤机
US10479623B2 (en) Sludge handling system with rotating discharge device
CN107228211B (zh) 一种复合式止回阀
CN207823226U (zh) 一种新型除砂器
KR100620438B1 (ko) 상향식 오폐수 처리 장치
CN116654668B (zh) 一种碳化硅粉料气动管道输送机
CN208260260U (zh) 砂水分离器
CN219259940U (zh) 一种瓦斯分离装置
CN106191369A (zh) 一种转炉煤气湿法除尘排水装置
CN212468300U (zh) 一种香精香料的提取装置
CN209759073U (zh) 一种旋流除砂器排砂装置
CN212141712U (zh) 一种多功能过滤器的收料装置
CN220142829U (zh) 用于生物医药分离的过滤装置
CN218421455U (zh) 一种盘式真空过滤机排料槽物料清除装置
CN215310779U (zh) 一种用于污水处理的沉砂装置
US3734401A (en) Centrifugal separator
US860930A (en) Apparatus for separating and purifying sewage and the like.
RU51351U1 (ru) Пылеотделитель
KR20210048030A (ko) 음식물 쓰레기용 고액 분리장치