RU2482093C1 - Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 71,9-74,3; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; циркон 9,0-13,0; глицерин 0,05-0,1; триполифосфат натрия 0,05-0,1. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон, глицерин и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,9-74,3; полевой пшат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; циркон 9,0-13,0; глицерин 0,05-0,1; триполифосфат натрия 0,05-0,1.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	71,9	73,1	74,3
Полевой шпат	8,0	10,0	12,0
Керамический бой	6,0	5,0	4,0
Фосфогипс	1,0	0,75	0,5
Циркон	13,0	11,0	9,0
Глицерин	0,05	0,075	0,1
Триполифосфат натрия	0,05	0,075	0,1
Термостойкость, °C	~280	~280	~280

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, заливают воду, добавляют триполифосфат натрия и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, глицерин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1250-1300°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Claims (1)

1. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон, глицерин и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
   каолин 71,9-74,3 полевой шпат 8,0-12,0 керамический бой 4,0-6,0 фосфогипс 0,5-1,0 циркон 9,0-13,0 глицерин 0,05-0,1 триполифосфат натрия 0,05-0,1