RU2496740C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 67,0-70,0; полевой шпаг 14,0-16,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 5,0-7,0; циркон 3,0-4,0. Технический результат: повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой пшат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит волластонит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 67,0-70,0; полевой шпат 14,0-16,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 5,0-7,0; циркон 3,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	70,0	68,5	67,0
Полевой пшат	14,0	15,0	16,0
Керамический бой	4,0	3,5	3,0
Фосфогипс	4,0	3,5	3,0
Волластонит	5,0	6,0	7,0
Циркон	3,0	3,5	4,0
Морозостойкость, циклы	20-25	20-25	20-25

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, волластонит, циркон, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (например, кувшины), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1250-1270°С, затем поверхность изделий декорируют с помощью штампа с применением подглазурных керамических красок, покрывают ее прозрачной глазурью и вторично обжигают при температуре 1050-1100°С.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов НА. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Claims (1)

1. Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 67,0-70,0; полевой шпат 14,0-16,0; керамический бой 3,0-4,0; фосфогипс 3,0-4,0; волластонит 5,0-7,0; циркон 3,0-4,0.