RU2455255C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает каолин, полевой шпат, керамический бой и фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой пшат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей каолин, полевой пшат, керамический бой, фосфогипс, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 45,0-49,0; полевой шпат 48,0-52,0; керамический бой 1,0-2,0; фосфогипс 1,0-2,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы высококачественные каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Каолин	49,0	47,0	45,0
Полевой шпат	48,0	50,0	52,0
Керамический бой	1,0	1,5	2,0
Фосфогипс	2,0	5,5	1,0
Термостойкость, °С	250	250	250

Компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровую мельницу полевой пшат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1180-1280°С проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой тугоплавкой глазури при и температуре 1000-1100°С проводят второй обжиг. Глазурованные изделия могут быть декорированы препаратами драгоценных металлов (ручная роспись, прямая печать, деколь), которые закрепляют обжигом при температуре 750-830°С.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.

Claims (1)

1. Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 45,0-49,0; полевой шпат - 48,0-52,0; керамический бой - 1,0-2,0; фосфогипс - 1,0-2,0.