RU2481893C1

RU2481893C1 - Grinder of loose materials

Info

Publication number: RU2481893C1
Application number: RU2011137800/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Арсентьевич Сундеев; Владимир Викторович Воронин; Андрей Владимирович Акименко; Никита Сергеевич Сундеев; Сергей Николаевич Дементьев
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2013-05-20
Also published as: RU2011137800A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to grinders to be used in agriculture for grain milling. Proposed grinder comprises case with antistrike elements, rotor arranged therein and provided with fixed and revolving blades making tapered channels there between. Hinged plate hammers are arranged between said blades so that their end extends beyond the end of blade outlet slot by magnitude making, at least, means size of grain.

EFFECT: higher efficiency of grinding.

2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения мелкокусковых сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве, химической, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding small pieces of bulk materials and can be used in agriculture, chemical, construction and other industries.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является измельчитель сыпучих материалов, содержащий ротор с жестко и подвижно закрепленными лопастями. При этом каждая лопасть расположена относительно шарнирно закрепленной с образованием клиновидной щели, сужающейся в стороны от центра ротора к периферии, а на каждой шарнирно закрепленной лопасти смонтированы противовесы (авторское свидетельство SU 1618439, B02C 13/04).The closest solution to the proposed invention is a grinder of bulk materials containing a rotor with rigidly and movably fixed blades. Moreover, each blade is relatively pivotally mounted with the formation of a wedge-shaped gap, tapering to the sides from the center of the rotor to the periphery, and counterweights are mounted on each pivotally mounted blade (copyright certificate SU 1618439, B02C 13/04).

При выходе частиц материала из клиновидной щели они приобретают касательную скорость, равную окружной скорости конца выходной щели лопастей, и радиальную. И с этой равнодействующей скоростью частицы ударяют о противоударные элементы в виде пластин или кромок отверстий решета. В этом случае разрушение частицы происходит за счет приобретенной кинетической энергии. Удар получается пассивным, менее эффективным, чем при активном ударе, т.е. когда ударный элемент ударяет измельчаемую частицу. В конструкции этого ротора активные ударные элементы отсутствуют. Поэтому для повышения эффективности измельчения необходимо увеличивать кинетическую энергию частиц, выходящих из клиновидной щели лопастей за счет увеличения окружной скорости ротора, что ведет к увеличению затрат энергии на холостой ход, снижению надежности работы.When the particles of material exit the wedge-shaped slit, they acquire a tangential velocity equal to the peripheral speed of the end of the exit slit of the blades, and radial. And with this resultant speed, the particles hit the shockproof elements in the form of plates or the edges of the sieve holes. In this case, the destruction of the particle occurs due to the acquired kinetic energy. The strike is passive, less effective than with an active strike, i.e. when the striking element hits the crushed particle. There are no active impact elements in the design of this rotor. Therefore, to increase the grinding efficiency, it is necessary to increase the kinetic energy of the particles leaving the wedge-shaped slit of the blades by increasing the peripheral speed of the rotor, which leads to an increase in energy consumption for idling, and a decrease in the reliability of operation.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения - увеличение эффективности процесса измельчения материала.The technical result from the use of the invention is to increase the efficiency of the process of grinding material.

Технический результат достигается тем, что в измельчителе сыпучих материалов, содержащем корпус с противоударными элементами, ротор с жестко и подвижно закрепленными лопастями, образующими между собой клиновидные каналы, загрузочный и выгрузной патрубки, ротор дополнительно снабжен шарнирно подвешенными пластинчатыми молотками, расположенными в рабочей камере в пространстве между жестко и подвижно закрепленными лопастями таким образом, что концы молотков выступают относительно концов выходной щели лопастей на величину не менее среднего размера измельчаемых частиц.The technical result is achieved by the fact that in the grinder of bulk materials containing a housing with shockproof elements, a rotor with rigidly and movably fixed blades forming wedge-shaped channels between each other, loading and unloading nozzles, the rotor is additionally equipped with pivotally suspended plate hammers located in the working chamber in space between rigidly and movably fixed blades in such a way that the ends of the hammers protrude relative to the ends of the exit slit of the blades by an amount not less than average day size of the crushed particles.

Равнодействующая скорость частицы при выходе из клиновидной щели будет направлена в сторону рабочих кромок молотков, что обеспечивает встречное соударение и более эффективное их разрушение.The resultant particle velocity at the exit from the wedge-shaped slit will be directed towards the working edges of the hammers, which provides a collision and more effective destruction.

На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид. На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a chopper, general view. In FIG. 2 is a section AA in FIG. one.

Измельчитель содержит корпус 1, в котором расположен ротор 2 с закрепленными на нем неподвижными 3 и подвижными на осях 4 лопастями 5 с противовесами 6, противоударные пластины 7, концентрически размещенные внутри корпуса с зазором относительно наружных кромок лопастей, шарнирно подвешенные молотки 8 на осях 9, загрузочное устройство 10 и выгрузное 11. Лопасти 3 и 5 образуют клиновидную щель 12. Молотки выступают относительно наружных кромок неподвижных лопастей на величину S не менее среднего размера измельчаемых частиц и с зазором относительно противоударных пластин.The shredder comprises a housing 1, in which a rotor 2 is located with fixed 3 mounted on it and blades 5 mounted on its axles 5 with counterweights 6, shockproof plates 7, concentrically placed inside the housing with a gap relative to the outer edges of the blades, pivotally suspended hammers 8 on the axes 9, loading device 10 and unloading 11. The blades 3 and 5 form a wedge-shaped slot 12. The hammers protrude relative to the outer edges of the stationary blades by an amount S not less than the average size of the crushed particles and with a gap relative to shockproof plates.

Измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал из загрузочного устройства 10 поступает в рабочую камеру ротора 2. Под действием центробежной силы, вызываемой вращающимся ротором 2, частицы отбрасываются в клиновую щель 12 на поверхность неподвижной лопасти 3, под действием центробежной силы к ней прижимаются, образуя тонкий слой движущихся частиц. Движущиеся частицы под действием центробежной силы расклинивают щель и выталкиваются за пределы нижней кромки лопастей с радиальной скоростью. Одновременно с этим они приобретают и касательную составляющую, направленную в обратную сторону вращению ротора. Частицы поступают под удары передних граней шарнирно подвешенных на осях 9 молотков. Происходит встречное соударение частиц с молотками и их разрушение. Молотки выступают относительно нижних кромок лопастей на величину не менее среднего размера частиц. Это дает возможность осуществлять центральный прямой удар по частицам, что приводит к увеличению эффективности разрушения частиц влет, а также происходит их разрушение о неподвижные пластины 7 также за счет центрального удара. Сила прижатия частиц, движущихся по лопастям, регулируется противовесом 6. Продукты дробления направляются в приемное устройство (не показано).The chopper works as follows. The crushed material from the loading device 10 enters the working chamber of the rotor 2. Under the action of the centrifugal force caused by the rotating rotor 2, the particles are thrown into the wedge slot 12 on the surface of the stationary blade 3, under the action of the centrifugal force they are pressed against it, forming a thin layer of moving particles. Moving particles under the action of centrifugal force wedge the gap and are pushed out of the lower edge of the blades with a radial speed. At the same time, they acquire a tangent component directed in the opposite direction to the rotation of the rotor. Particles come under the blows of the front faces pivotally suspended on the axes of 9 hammers. There is a collision of particles with hammers and their destruction. The hammers protrude relative to the lower edges of the blades by an amount not less than the average particle size. This makes it possible to carry out a central direct impact on the particles, which leads to an increase in the destruction efficiency of the particles, as well as their destruction on the stationary plates 7 also due to the central impact. The compressive force of particles moving along the blades is regulated by a counterweight 6. Crushing products are sent to a receiving device (not shown).

Claims

A bulk material shredder comprising a housing with shockproof elements, a rotor with rigidly and movably fixed blades forming wedge-shaped channels between each other, loading and unloading nozzles, characterized in that the rotor is additionally equipped with pivotally suspended plate hammers located in the working chamber in the space between the rigid and movably fixed blades so that the ends of the hammers protrude relative to the ends of the exit slit of the blades by an amount not less than the average size of the grinder Mykh particles.