RU2480418C2 - Способ отделения сажи от потока сточных вод - Google Patents

Способ отделения сажи от потока сточных вод Download PDF

Info

Publication number
RU2480418C2
RU2480418C2 RU2009115794/05A RU2009115794A RU2480418C2 RU 2480418 C2 RU2480418 C2 RU 2480418C2 RU 2009115794/05 A RU2009115794/05 A RU 2009115794/05A RU 2009115794 A RU2009115794 A RU 2009115794A RU 2480418 C2 RU2480418 C2 RU 2480418C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
soot
sedimentation
added
wastewater
flocculant
Prior art date
Application number
RU2009115794/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009115794A (ru
Inventor
Ахим БЕМ
Петра ШМИТЦ-БЭДЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2009115794A publication Critical patent/RU2009115794A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480418C2 publication Critical patent/RU2480418C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/12—Prevention of foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/04—Surfactants, used as part of a formulation or alone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/12—Inert solids used as ballast for improving sedimentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод, образующихся при синтезе ацетилена. Для осуществления способа очистки в сточной воде, содержащей сажу в тонкодисперсном состоянии, первичные частицы сажи, агломерированные с образованием частиц размером до 1 мм, подвергают концентрированию твердых веществ посредством седиментации. Полученный при седиментации сажевый шлам дополнительно обезвоживают фильтрацией под давлением. В предпочтительном варианте способа первичные частицы сажи агломерируют в частицы размером 0,001 до 0,05 мм. Непосредственно перед седиментацией в сточную воду добавляют водный раствор, содержащий органический флокулянт, предпочтительно - анионный флокулянт. Для улучшения смачивания плавающих на поверхности частиц сажи перед седиментацией добавляют поверхностно-активные вещества. Кроме того, в сажевый шлам непосредственно перед фильтрацией под давлением добавляют водный раствор, содержащий органический флокулянт, предпочтительно анионный флокулянт. Изобретение обеспечивает эффективное и техническое простое извлечение сажи из потока сточных вод, образующихся при синтезе ацетилена, с последующей экономически выгодной утилизацией в качестве технического углерода. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Настоящее изобретение касается улучшенного способа отделения сажи от потока сточных вод, получаемого при синтезе ацетилена, причем сажа в значительной степени представлена в тонкодисперсном состоянии.
Промышленное производство ацетилена в числе прочего осуществляют способом, разработанным фирмой BASF и основанным на частичном окислении углеводородов (предпочтительно природного газа) кислородом. Примеры его описания приведены в патенте США US 5824834 и в "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2000, электронный вариант, глава 4.2.1".
Оба компонента, углеводород и кислород, сначала нагревают - при использовании природного газа до температуры примерно 500-650°C, затем их смешивают и лишь затем в пламени в топочном пространстве проводят реакцию, которую стабилизируют так называемым блоком горения. Предварительный нагрев и смешивание необходимы для повышения выхода ацетилена.
Реакцию в пламени при температурах выше 1500°C через несколько миллисекунд прекращают, нагнетая воду, т.е. очень быстрое охлаждение до температуры около 90°C прерывает радикальную цепную реакцию в пламени. Благодаря этому предотвращают разложение промежуточного продукта ацетилена, который в термодинамическом отношении нестабилен. Продукт реакции - это так называемый крекинг-газ, который представляет собой смесь ацетилена, сырьевого синтезного газа (в основном H2 и CO), водяного пара и побочных продуктов. Один из побочных продуктов - это сажа. Перед сжатием газ обычно охлаждают до температуры примерно 30-50°C, чтобы подвергнуть конденсации большую часть водяного пара и снизить таким образом подлежащее сжатию количество газа.
Сажа, образовавшаяся в качестве побочного продукта, мешает на следующих этапах процесса, и для повышения эффективности способа ее стараются отделить от крекинг-газа.
Отделение проводят преимущественно путем отмывки содержащего сажу газа водой, причем в зависимости от способа работы сточные воды (часто называемые "сажевой водой") содержат примерно от 0,1 до 3% мас. сажи. Особая проблема при этом состоит в том, что сажа большей частью находится в тонкодисперсном состоянии, размер частиц сажи обычно находится в пределах от нескольких нанометров до миллиметров. Первичные частицы, которые образуются в высокотемпературной зоне синтеза ацетилена, имеют диаметр от 20 до 300 нм. В зависимости от условий процесса при синтезе ацетилена эти частицы могут агломерировать, образуя частицы размером до 1 мм, как правило - размером от 0,001 до 0,05 мм. Частицы сажи могут находиться в сажевой воде в виде суспензии или же плавать на поверхности воды без смачивания. К другим компонентам подлежащей очистке сточной воды могут относиться углеводороды и неорганические соли, например, соли натрия. Как правило, чтобы нейтрализовать органические кислоты, возникающие в процессе, и предотвратить таким образом коррозию, добавляют едкий натр. Поэтому значение pH обычно находится в пределах от 7 до 10,5.
Ввиду малого размера частиц и распределения сажи прямое отделение ее частиц от сточных вод из производства ацетилена с помощью фильтровальных устройств оказывается сложно и неудовлетворительно с точки зрения эффективности. В немецкой заявке DE-A 3528598 изложен способ очистки потока содержащей сажу сточной воды, образующейся в результате высокотемпературного процесса. При этом в сточную воду вводят добавку, например карбонат кальция или гидроксид кальция, причем в значительных количествах (от 2 до 10 кг/м3), затем добавляют коагулирующий агент (флокулянт) и непосредственно после этого подвергают воду, прошедшую такую предварительную обработку, фильтрации, причем после фильтрации под воздействием силы тяжести проводят фильтрацию под давлением (п.1). В отношении очистки потока содержащих сажу сточных вод из ацетиленового производства этот способ, однако, обладает недостатками. Так, для двухступенчатой фильтрации необходимы сложные устройства, как, например, ленточный фильтр, которые, помимо высоких расходов на приобретение, требуют значительных затрат на обслуживание и энергоснабжение. Кроме того, концепция фильтрации в два этапа, непосредственно соединенные друг с другом, обуславливает тот недостаток, что в случае колебаний в количестве подлежащей очистке воды или при задержках на одном из этапов способа гибкое реагирование здесь невозможно; было бы желательно предусмотреть возможность буферизации (промежуточного хранения) и разобщения этих этапов процесса. Ситуацию также осложняет то, что с полученным при фильтровании под воздействием силы тяжести фильтровальным осадком сложно работать ввиду высокого содержания твердых веществ, причем эффективность способа дополнительно ограничивает тот факт, что введение дополнительных твердых веществ, как, например, карбоната кальция, дополнительно снижает концентрацию сажи в этом фильтровальном осадке. Еще один недостаток состоит в том, что объем подлежащего утилизации фильтровального осадка дополнительно возрастает из-за дополнительных твердых веществ, как, например, карбоната кальция. Это ведет к возрастанию затрат на оборудование для хранения добавок (бак хранения) и их дозирования (регулировка объемов дозирования).
Таким образом, возникла задача найти лучший способ очистки потока содержащих сажу сточных вод, получаемого при синтезе ацетилена, причем сажа находится в воде в тонкодисперсном состоянии, который позволяет избежать указанных недостатков и дает возможность отделять сажу более эффективным и технически простым способом при большей безопасности производства, а также гибко реагировать на колебания в условиях производства. При этом необходимо получать твердый остаток, который можно утилизировать как путем сжигания, так и путем депонирования.
Соответственно, был найден способ очистки потока содержащей сажу сточной воды, получаемого при синтезе ацетилена, причем сажа в сточной воде находится в тонкодисперсном состоянии, который отличается тем, что для отделения сажи сточные воды подвергают концентрации твердых веществ посредством седиментации, а затем полученный при седиментации шлам с сажей обезвоживают фильтрацией под давлением.
Повышение концентрации сажевой воды согласно изобретению осуществляют под воздействием силы тяжести в обычных коммерческих седиментационных баках, например сгустителях или пластинчатых баках для осветления. Сгущением получают сажевые шламы с содержанием твердых веществ в пределах от 1 до 4% мас., предпочтительно от 2 до 3% мас. Получаемый седиментацией сажевый шлам удобно перемещать насосом объемного действия, предпочтительно - эксцентриковым шнековым насосом. Преимущество такого исполнения согласно изобретению состоит в том, что устройство седиментации и фильтрацию под давлением можно установить в пространственном отдалении друг от друга. Кроме того, седиментационный бак, при исполнении его в соответствующем размере, может одновременно служить буферным хранилищем сажевого шлама. Потребность в площади осветления седиментационного бака зависит от концентрации сажи, содержащейся в сточных водах, и от объемного потока. Нагрузка, приходящаяся на поверхность осветления, обычно находится в пределах от 0,5 до 5 м3/м2*ч, предпочтительно - от 0,5 до 3 м3/м2*ч. Следует соблюдать гидравлическое время пребывания в пределах от 1 до 2 ч. Седиментационный бак, как правило, состоит из цилиндрической части и нижней конической части, которая облегчает вывод шлама. Угол конуса обычно находится в пределах от 70° до 100°, предпочтительно 90°.
Соотношение диаметра и высоты находится в пределах от 1:1 до 1:3, предпочтительно от 1:1 до 1:1,5.
Это позволяет гибко реагировать на колебания в поступлении твердых веществ, применять фильтрацию под давлением с прерывистым режимом работы и проводить работы по техническому обслуживанию на последующих этапах процесса при одновременном поступлении сажевой воды, благодаря чему эффективность способа согласно изобретению существенно возрастает.
Полученный при седиментации сажевый шлам затем подвергают фильтрации под давлением в устройстве для обезвоживания. Транспортировку сажевого шлама с этапа седиментации на этап фильтрации под давлением предпочтительно проводить с помощью насоса объемного действия. При проведении фильтрации под давлением в качестве устройства обезвоживания рекомендуется применять аппаратуру, работающую в прерывистом режиме, как то: камерные фильтр-прессы, мембранные фильтр-прессы или непрерывно работающие фильтры с ситовыми лентами.
В целях лучшего удаления воды в сажевый шлам можно также добавлять флокулянт. Предпочтительные количества флокулянта находятся в пределах 0,5-5 г/кг твердого вещества. Добавление флокулянта предпочтительно осуществлять в форме раствора, это можно делать, например, перед насосом подачи и перед устройством удаления воды или же, предпочтительно - после насоса подачи и непосредственно перед устройством удаления воды. Для получения хлопьевидной суспензии, удобной для удаления из нее воды, рекомендуется смесительное устройство, например, такое, как описано в немецкой заявке EP 0710625 B1.
В качестве органических флокулянтов можно применять обычные торговые марки. Они представляют собой водорастворимые соединения на основе акриламида или акриловой кислоты. Особо удобны при реализации способа согласно изобретению оказались анионные флокулянты. Необходимые количества флокулянтов находятся в пределах 1-10 г действующего вещества /кг сажи. Флокулянты предпочтительно применяют в виде водных растворов концентрацией от 0,05 до 0,2%. Раствор флокулянта можно до седиментации согласно изобретению добавлять непосредственно в трубопровод сажевой воды. Очень эффективное смешивание обеспечивают либо статической мешалкой, либо же отдельным баком с мешалкой.
В качестве насосов подачи свою эффективность доказали эксцентриковые шнековые насосы (мембранно-поршневые, мембранные пневматические насосы). Такие насосы, как, например, центробежные, в которых в жидкости возникают значительные боковые нагрузки, непригодны к применению. Степень осаждения в камерных фильтр-прессах составляет по меньшей мере 95% подлежащей отделению сажи. С помощью прессов с ситовыми лентами можно добиться 90%. Фильтрат, нагруженный частицами сажи, можно вернуть для дальнейшего осветления на этап седиментации.
Получаемые фильтровальные остатки твердые и кусковые, содержание твердых веществ в них составляет от 20 до 30% мас., предпочтительно 23-25% мас. Консистенция фильтровальных остатков удовлетворяет требованиям свалок. Решением, более выгодным в экономическом смысле, часто является утилизация получаемых фильтровальных остатков в установке сжигания, поскольку они обладают энергетическим потенциалом (топливо).
Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы в процессе предварительной обработки полностью диспергировать всплывающую сажу в сточной воде.
Кроме того, необходима возможность в основном удалить из сажевой воды растворенные углеводороды.
Фракции сажи, которые ввиду своих химических или физических свойств всплывают на водную поверхность, предпочтительно перед седиментацией переводить в суспензию, применяя надлежащее поверхностно-активное вещество, чтобы обеспечить по возможности полное удаление твердых веществ сажи в седиментационном баке. Речь при этом идет о водорастворимых макромолекулярных соединениях, которые синтезируют преимущественно путем алкоксилирования линейных жирных спиртов, и которые, будучи поверхностно-активными веществами, повышают смачиваемость частиц сажи. При реализации способа согласно изобретению наиболее удобными оказались неионные продукты, обладающие хорошими показателями смачиваемости гидрофобных веществ. Чтобы поверхностно-активное вещество не оказывало неблагоприятного влияния на последующие этапы способа, оно должно обладать по возможности малой склонностью к вспениванию. Рекомендованные количества ПАВ находятся в пределах 1-10 г/кг сажи. ПАВ можно до седиментации добавлять непосредственно в трубопровод сажевой воды. Очень эффективное смешивание обеспечивают либо насосом, либо статической мешалкой, либо же отдельным баком с мешалкой. Если формирующаяся из-за добавления ПАВ пена мешает реализации способа согласно изобретению (седиментации или работе насоса), пенообразование можно эффективно снизить с помощью известных специалисту пеногасителей.
Содержание пригодных к адсорбции органических углеводородов, находящихся в потоке сточных вод, перед седиментацией можно при необходимости дополнительно снизить добавлением активированного угля (АУ). Растворенные органические соединения адсорбируются на активированном угле. Активированный уголь удаляют из сточной воды вместе с сажей на этапе фильтрации под давлением. Выгодной оказалась доза активированного угля, составляющая 15 г АУ/г DOC (Dissolved Organic Carbon, растворенного органического углерода). В конкретном случае точную потребность в активированном угле специалист может установить, построив изотерму адсорбции. Активированный уголь предпочтительно добавлять к сажевой воде в баке с мешалкой в виде водной суспензии с концентрацией примерно от 10 до 20% мас.
Чтобы улучшить пригодность сажевого шлама к фильтрации (повысить нагрузку площади фильтров при фильтрации под давлением, достичь необходимого минимального содержания сухого вещества в фильтровальном остатке), в сажевую воду можно добавить вспомогательный агент фильтрации. Для этой цели, в частности, можно использовать неорганические вещества, например золу из установки сжигания. Необходимые для кондиционирования количества находятся в пределах 0,1-1 кг вспомогательного вещества /кг сажи. Добавление этого вспомогательного агента фильтрации можно осуществлять перед седиментацией или перед фильтрацией под давлением.
Способ согласно изобретению представляет собой эффективный и простой с точки зрения техники процесса вариант очистки потока сточных вод, получаемого при производстве ацетилена и содержащего сажу. При незначительных затратах на технику он позволяет отделять сажу, причем имеется возможность гибко реагировать на колебания в производственном процессе, что дополнительно повышает эффективность способа согласно изобретению.
Примеры
В нижеследующем примере использовали загрязненные сажей сточные воды из ацетиленового процесса с концентрацией дисперсно распределенного твердого вещества 1-2 г/л.
Пример 1
20 м3 сажевой воды в объемном потоке 1 м3/ч подают на экспериментальный загуститель диаметром 1,3 м. Для хлопьеобразования твердого вещества сажи в подающий трубопровод добавляют анионный флокулянт и перемешивают статической мешалкой. Доза флокулянта составляет 0,7 кг/т твердого вещества. В загустителе осуществляют осаждение и доведение концентрации твердого вещества в сажевой воде до 25 г/л (2,5% мас.). Затем получаемый сажевый шлам (осадок) обезвоживают в камерном фильтр-прессе с 10 камерами размером 400×400×30 мм. Прессовые салфетки фильтр-пресса выполнены из полипропилена с проницаемостью для воздуха в 20 л/дм2/мин. В качестве насоса подачи используют эксцентриковый шнековый насос с регулировкой скорости вращения. Для улучшения показателей удаления воды после насоса подачи в трубопровод добавляют флокулянт и смешивают с помощью мешалки с саморегуляцией (европейская заявка EP 0710625 B1). Доза флокулянта в данном случае составляет 1,8 кг/т твердого вещества. Стартовый объемный поток на камерный фильтр-пресс составляет 250 л/ч. Через 1 час достигают давления фильтрации в 16 бар, которое поддерживают на постоянном уровне еще около 1 часа посредством соответствующих настроек насоса подачи. По прошествии общего времени фильтрации, составляющего около 2 часов, фильтрацию заканчивают, а фильтровальный остаток изымают из камерного фильтр-пресса. Полученный прочный фильтровальный остаток обладает содержанием твердых веществ в 24% и очень хорошо отделяется от фильтровальных салфеток. Наименьшая теплотворная способность фильтровального остатка составляла 4560 кДж/кг, так что его легко сжигать.
Пример 2
В этом примере использовали загрязненные сажей сточные воды из ацетиленового процесса с тонкодисперсным твердым веществом. После кратковременного отстаивания образца сажа полностью всплыла и образовала на поверхности жидкости слой толщиной 1-2 см. Водная фаза была практически прозрачна. В образец сажевой воды объемом 1 л добавили 40 мг коммерческого анионного ПАВ. Перемешивание осуществляли магнитной мешалкой в течение 2 минут. ПАВ продемонстрировало выраженный эффект смачивания и диспергирования, так что после обработки сажа оказалась полностью в суспензии. Образовавшаяся пена была неустойчива. Начальная высота пены, составлявшая около 15 мм, через 30 секунд снизилась до величины менее 1 мм. Примерно через 2 минуты пена почти полностью распалась, стала возможна очистка с помощью способа согласно изобретению.

Claims (10)

1. Способ очистки потока содержащих сажу сточных вод, причем сажа находится в воде в тонкодисперсном состоянии, отличающийся тем, что для отделения сажи
a. сточную воду, получаемую при синтезе ацетилена и в которой первичные частицы сажи агломерируют, образуя частицы размером до 1 мм, подвергают концентрированию твердых веществ посредством седиментации, а затем
b. полученный при седиментации сажевый шлам дополнительно обезвоживают фильтрацией под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичные частицы сажи агломерируют в частицы размером 0,001 до 0,05 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сточную воду непосредственно перед седиментацией добавляют водный раствор, содержащий органический флокулянт, предпочтительно - анионный флокулянт.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сточную воду для улучшения смачивания плавающих на поверхности частиц сажи перед седиментацией добавляют поверхностно-активные вещества.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сточную воду для адсорбции растворенных в ней органических веществ перед седиментацией добавляют активированный уголь.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в сточную воду добавляют пеногаситель.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сажевый шламм непосредственно перед фильтрацией под давлением добавляют водный раствор, содержащий органический флокулянт, предпочтительно - анионный флокулянт.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в поток содержащей сажу сточной воды добавляют суспендированное твердое вещество в качестве вспомогательного агента фильтрации.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что полученный при седиментации сажевый шлам направляют в устройство для фильтрации под давлением с помощью насоса объемного действия.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что полученный при седиментации сажевый шлам направляют в устройство для фильтрации под давлением с помощью эксцентрикового шнекового насоса.
RU2009115794/05A 2006-09-28 2007-09-12 Способ отделения сажи от потока сточных вод RU2480418C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06121415 2006-09-28
EP06121415.1 2006-09-28
PCT/EP2007/059555 WO2008037588A1 (de) 2006-09-28 2007-09-12 Verfahren zur abtrennung von russ aus einem abwasserstrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009115794A RU2009115794A (ru) 2010-11-10
RU2480418C2 true RU2480418C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=38846875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009115794/05A RU2480418C2 (ru) 2006-09-28 2007-09-12 Способ отделения сажи от потока сточных вод

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9796610B2 (ru)
EP (1) EP2089327B1 (ru)
CN (1) CN101522577B (ru)
AT (1) ATE478035T1 (ru)
DE (1) DE502007004822D1 (ru)
RU (1) RU2480418C2 (ru)
WO (1) WO2008037588A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009034494A1 (de) * 2009-07-22 2011-03-10 Uhde Gmbh Kontinuierliche Rußwasserbehandlung
CN102951711B (zh) * 2011-08-25 2015-06-24 中国石油化工集团公司 一种天然气部分氧化制乙炔中的炭黑水处理方法
US9856159B2 (en) * 2013-04-12 2018-01-02 Psmg, Llc Polymer blends for flocculation
US9714342B2 (en) 2013-08-22 2017-07-25 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders
CN103496808A (zh) * 2013-10-24 2014-01-08 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 一种炭黑废水处理方法
US10011717B2 (en) 2013-11-27 2018-07-03 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders and powder flocculant polymer blends
WO2017102527A1 (de) 2015-12-18 2017-06-22 Basf Se Verfahren zur weiterverwertung eines kohlenstoffrohmaterials
DE102018002651A1 (de) * 2018-03-31 2019-10-02 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rußwasser

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1020380A1 (ru) * 1982-06-17 1983-05-30 Ташкентский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Геологии "Водгео" Способ очистки сточных вод,содержащих сажу и растворенные органические вещества
US4728437A (en) * 1985-08-09 1988-03-01 Basf Aktiengesellschaft Treatment and disposal of wastewaters containing carbon black and ash
EP0441209A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-14 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Verwertung von Russ aus der Synthesegas-Erzeugung
US5628911A (en) * 1992-11-11 1997-05-13 Norsk Hydro A.S Filtration of soot/ash water slurries and improved partial oxidation process for hydrocarbon feedstocks
RU2253632C1 (ru) * 2004-03-01 2005-06-10 Панфилов Павел Феодосиевич Способ обезвоживания суспензий

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105558A (en) * 1975-04-08 1978-08-08 Heinrich Hans J Apparatus for draining of muddy liquids
DE2920350A1 (de) * 1979-05-19 1980-11-20 Basf Ag Verfahren zum entwaessern von klaerschlaemmen auf kammerfilterpressen
DE3221451A1 (de) * 1982-06-07 1983-12-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Behandlungsmittel fuer die reinigung von verschmutzten waessern
US4609469A (en) * 1984-10-22 1986-09-02 Entenmanns, Inc. Method for treating plant effluent
DD234851B1 (de) 1985-02-19 1987-10-28 Piesteritz Agrochemie Verfahren zur reinigung von russhaltigem abwasser
DE3710804A1 (de) 1987-03-31 1988-10-20 Basf Ag Verfahren zur reinigung und entsorgung von russ- und aschehaltigen abwaessern
CN1030613C (zh) * 1990-09-27 1996-01-03 齐鲁石油化工公司第二化肥厂 重质油气化炭黑回收工艺和设备
US5824834A (en) * 1995-10-19 1998-10-20 Basf Aktiengesellschaft Process for the production of acetylene and synthesis gas
CN1326422A (zh) * 1998-11-16 2001-12-12 德士古发展公司 炭黑滤饼处理方法
DE19910298A1 (de) * 1999-03-09 2000-09-21 Alb Klein Umwelttechnik Gmbh Verfahren sowie Anlage zum Entwässern von Schlamm
WO2003080519A1 (fr) * 2002-03-25 2003-10-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Procede de traitement des eaux usees
JP4696713B2 (ja) * 2005-06-17 2011-06-08 富士ゼロックス株式会社 排水処理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1020380A1 (ru) * 1982-06-17 1983-05-30 Ташкентский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Геологии "Водгео" Способ очистки сточных вод,содержащих сажу и растворенные органические вещества
US4728437A (en) * 1985-08-09 1988-03-01 Basf Aktiengesellschaft Treatment and disposal of wastewaters containing carbon black and ash
EP0441209A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-14 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Verwertung von Russ aus der Synthesegas-Erzeugung
US5628911A (en) * 1992-11-11 1997-05-13 Norsk Hydro A.S Filtration of soot/ash water slurries and improved partial oxidation process for hydrocarbon feedstocks
RU2253632C1 (ru) * 2004-03-01 2005-06-10 Панфилов Павел Феодосиевич Способ обезвоживания суспензий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОЮЦКИЙ С.С. Курс коллоидной химии. - М.: Химия, 1975, с.419. ЖУЖИКОВ В.А. Фильтрование. - М.: Химия. 1968, с.258-260. Терминологический справочник по технологии неорганических вещест./Под ред. М.Е.Позина. - СПб.: Химия, 1996, с.249-250. *

Also Published As

Publication number Publication date
US9796610B2 (en) 2017-10-24
EP2089327A1 (de) 2009-08-19
ATE478035T1 (de) 2010-09-15
WO2008037588A1 (de) 2008-04-03
EP2089327B1 (de) 2010-08-18
DE502007004822D1 (de) 2010-09-30
US20100038319A1 (en) 2010-02-18
CN101522577B (zh) 2012-10-03
CN101522577A (zh) 2009-09-02
RU2009115794A (ru) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2480418C2 (ru) Способ отделения сажи от потока сточных вод
EP1330414B9 (en) Method for treatment of water and wastewater
US4411797A (en) Dewatering of sewage sludges on chamber filter presses
EP0173731A1 (en) PROCESS FOR DRYING MUNICIPAL SLUDGE AND OTHER SEWER SLUDGE.
CN106517624B (zh) 基于多级流化床结晶的脱硫废水处理方法及系统
DK2632860T3 (en) The water clarification device and method for the treatment of colloids
KR20040002594A (ko) 액체처리방법 및 장치
JP4169614B2 (ja) 排水処理方法
CN109019977A (zh) 一种印染行业碱减量废水预处理工艺
JP4610640B2 (ja) 有機性廃水の処理方法及び装置
CN111925005B (zh) 一种石油树脂工艺废水中回收制备高纯氢氧化铝的方法
CN112624406A (zh) 钻井污水的深度净化方法及装置
RU2658404C1 (ru) Способ очистки сточных вод от растворенных органических загрязнений
CN216890130U (zh) 利用气化渣吸附剂去除天然碱液中有机质的系统
JP2628535B2 (ja) 高ｂｏｄ，ｃｏｄ廃液の浄化処理法
RU2337071C1 (ru) Способ обработки осадков водопроводных станций
RU2354614C1 (ru) Способ обезвоживания суспензии
RU2110484C1 (ru) Способ очистки сточных вод
JPH08132020A (ja) 油分を含む排水の処理方法
SU660694A1 (ru) Способ очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродутов
Marquardt Flocculation, precipitation, sedimentation and flotation for use as pretreatment stages for brackish water and seawater in desalination plants
CN112028162A (zh) 一种用于回收原油电脱盐浮渣中原油的分散剂的合成方法
JPH0248006A (ja) ▲ろ▼布の洗浄方法
RU2056365C1 (ru) Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ
SU833570A1 (ru) Способ очистки сточных вод