RU2479495C1 - Способ изготовления труб из кварцевого стекла - Google Patents
Способ изготовления труб из кварцевого стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479495C1 RU2479495C1 RU2011136487/03A RU2011136487A RU2479495C1 RU 2479495 C1 RU2479495 C1 RU 2479495C1 RU 2011136487/03 A RU2011136487/03 A RU 2011136487/03A RU 2011136487 A RU2011136487 A RU 2011136487A RU 2479495 C1 RU2479495 C1 RU 2479495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- thickness
- quartz glass
- porous layer
- quartz
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Способ изготовления труб из кварцевого стекла относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов, используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике. Изобретение решает задачу повышения качества изготавливаемых опорных кварцевых труб. Способ включает операции наружного химического парофазного осаждения частиц SiO2 на вращающуюся трубу из кварцевого стекла, полученного наплавом природного кварца, до образования пористого слоя требуемой для данной конструкции световода толщины и спекания пористого слоя. После осаждения пористого слоя требуемой толщины прерывают вращение трубы, ориентируют ее тонкой стенкой к факелу сырьевой горелки и продолжают осаждение частиц диоксида кремния в течение периода времени, прямо пропорционального окружной разнотолщинности исходной трубы. Окружная разнотолщинность трубы при этом уменьшается в несколько раз. 1 ил.
Description
Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов (ВС), используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике.
Известный способ изготовления опорных кварцевых труб для производства ВС модифицированным методом химического парофазного осаждения (MCVD) включает наружное химическое парофазное осаждение частиц кремнезема (OVD) на горизонтально расположенную вращающуюся цилиндрическую углеграфитовую подложку и спекание пористой заготовки, при котором подложка сгорает (Патент РФ №2207989, опубликован 10.07.2003, МПК С03В 37/018).
Несмотря на высокое качество опорных кварцевых труб, изготавливаемых таким способом, они отличаются высокой стоимостью, а процесс формирования пористой заготовки занимает много времени (более 3 часов).
Указанными недостатками не обладает способ получения труб из кварцевого стекла (Патент США №4412853, опубликован 01.11.1983, МПК С03В 23/08). В этом способе на вращающуюся трубку из кварцевого стекла, наплавленного из минерального сырья, методом OVD осаждают из частиц SiO2 пористый слой, требуемой для данной конструкции световода толщины, с последующим его спеканием. Изготавливаемые таким способом трубы существенно дешевле, а длительность процесса формирования пористого слоя существенно меньше. Наружный синтетический слой кварцевого стекла обеспечивает высокие прочностные свойства оптических волокон, а изменение толщины стенки расширяет технологические возможности процесса изготовления заготовок световодов. Этот способ принят нами за прототип, так как является наиболее близким к предлагаемому техническому решению по назначению и решению поставленной задачи.
Недостаток прототипа заключается в том, что при достижении стабильности среднего заданного значения толщины стенки по длине трубы абсолютное значение ее окружной разнотолщинности остается прежним. Использование же опорных труб с повышенной величиной окружной разнотолщинности в MCVD процессе изготовления заготовок ВС приводит к искривлению труб в начальной зоне их нагрева. Изменение толщины стенки опорной трубы по окружности приводит к искажению радиального профиля показателя преломления сердцевины, нарушает осесимметричное ее расположение в ВС, из-за чего увеличиваются оптические потери при их стыковке.
Задача настоящего изобретения состоит в повышении качества опорных кварцевых труб посредством снижения величины их окружной разнотолщинности.
Предлагаемый способ изготовления труб из кварцевого стекла включает операции химического парофазного осаждения из частиц SiO2 до образования пористого слоя, требуемой для данной конструкции световода толщины, на вращающуюся трубу из кварцевого стекла, полученного наплавом природного кварца, и спекания пористого слоя. В отличие от прототипа после осаждения пористого слоя требуемой толщины прерывают вращение трубы, ориентируют ее тонкой стенкой к факелу сырьевой горелки и продолжают осаждение частиц диоксида кремния в течение периода времени, прямо пропорционального окружной разнотолщинности.
Специфика процесса одностадийного процесса вытягивания труб при наплаве природного кварца предопределяет изменение толщины стенки по ее окружности, причем ее азимутальное распределение на длине 1 метра практически не изменяется. Поэтому осаждение частиц диоксида кремния на тонкую стенку трубы приводит к снижению ее окружной разнотолщинности.
На чертеже представлена зависимость распределения толщины стенки по окружности кварцевой трубы до и после нанесения поверхностного слоя стекла (кривые 1 и 2 соответственно), где по горизонтали - порядковый номер измерения; по вертикали - толщина стенки кварцевой трубы в миллиметрах.
Способ реализован с использованием технологического оборудования, предназначенного для изготовления заготовок ВС методом OVD. Кварцевую трубу с наружным диаметром 20 мм, длиной 1 м, средним значением толщины стенки 2,005 мм и окружной разнотолщинностью 0,15 мм, изготовленную методом непрерывного вытягивания из расплава природного кварца, сплавляли с технологическими кварцевыми трубками, установленными в шпинделях тепломеханического станка. Осаждение частиц диоксида кремния на исходную трубу и частично на технологические трубки осуществляли при возвратно-поступательном движении сырьевой горелки, в восходящем пламени которой происходил высокотемпературный гидролиз тетрахлорида кремния. Горелка перемещалась со скоростью 5 мм/сек в прямом и 15 мм/сек в обратном направлениях. Расход водорода и кислорода через коаксиальную горелку составлял 12 и 6 л/мин соответственно. По ее внутреннему каналу пропускали смесь кислорода с парами SiCl4 с расходами 5 и 1,5 л/мин соответственно. Пористые слои из диоксида кремния осаждали в течение 20 минут при вращении трубы со скоростью 45 об/мин, а затем в течение 10 минут осаждение частиц производили без вращения трубы, ориентированной тонкой стенкой к горелке.
Специальными экспериментами было установлено, что время, необходимое для одностороннего осаждения пористого слоя на невращающуюся трубу, прямо пропорционально окружной разнотолщинности исходной трубы.
Пористые слои спекали при их нагреве газовой горелкой, перемещающейся со скоростью 0,3 мм/сек, и вращении трубы со скоростью 30 об/мин. Абразивным кругом отрезали технологические трубки. Толщину стенки трубы измеряли с помощью часового индикатора с ценой деления 2 мкм в 10 точках, равномерно распределенных по окружности на расстоянии 25-30 мм от торца трубы. По результатам измерений до и после нанесения слоя стекла окружная разнотолщинность снизилась со 150 до 30 мкм при толщине осажденного слоя кварцевого стекла 0,2-0,35 мм.
Изложенные сведения подтверждают очевидную целесообразность применения нового технического решения в производстве точноразмерных опорных кварцевых труб для изготовления ВС методом MCVD.
Claims (1)
- Способ изготовления труб из кварцевого стекла, включающий операции химического парофазного осаждения частиц SiO2 до образования пористого слоя требуемой для данной конструкции световода толщины на вращающуюся трубу из кварцевого стекла, полученного наплавом природного кварца, и спекания пористого слоя, отличающийся тем, что после осаждения пористого слоя требуемой толщины прерывают вращение трубы, ориентируют ее тонкой стенкой к факелу сырьевой горелки и продолжают осаждение частиц диоксида кремния в течение периода времени, прямо пропорционального окружной разнотолщинности исходной трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136487/03A RU2479495C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления труб из кварцевого стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011136487/03A RU2479495C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления труб из кварцевого стекла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011136487A RU2011136487A (ru) | 2013-03-10 |
RU2479495C1 true RU2479495C1 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=49123159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011136487/03A RU2479495C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ изготовления труб из кварцевого стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479495C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591856C1 (ru) * | 2015-05-12 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ калибровки труб из кварцевого стекла |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4412853A (en) * | 1981-06-29 | 1983-11-01 | Western Electric Company, Inc. | Method of making optical waveguide fiber preform starter tubes |
US7712335B2 (en) * | 2003-06-04 | 2010-05-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Quartz glass cylinder for production of an optical component and method for production thereof |
EP1990125B1 (en) * | 2006-02-22 | 2011-10-12 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass processing method using laser |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136487/03A patent/RU2479495C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4412853A (en) * | 1981-06-29 | 1983-11-01 | Western Electric Company, Inc. | Method of making optical waveguide fiber preform starter tubes |
US7712335B2 (en) * | 2003-06-04 | 2010-05-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Quartz glass cylinder for production of an optical component and method for production thereof |
EP1990125B1 (en) * | 2006-02-22 | 2011-10-12 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass processing method using laser |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591856C1 (ru) * | 2015-05-12 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ калибровки труб из кварцевого стекла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011136487A (ru) | 2013-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011108639A1 (ja) | 石英多孔質体の製造方法、光ファイバ母材の製造方法、石英多孔質体、及び光ファイバ母材 | |
JPH10158025A (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法 | |
CN102757179B (zh) | 一种大规格光纤预制棒的制备方法 | |
CN108585470B (zh) | 一种vad制备高掺锗芯棒的装置及方法 | |
CN102531378B (zh) | 用于制造保偏光纤的掺硼应力棒及其制造方法 | |
KR101426158B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 장치 | |
US9416045B2 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak | |
RU2479495C1 (ru) | Способ изготовления труб из кварцевого стекла | |
US4230473A (en) | Method of fabricating optical fibers | |
JP2013056787A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2016196388A (ja) | 多孔質ガラス母材の製造方法 | |
JPH07230015A (ja) | 分散シフト型シングルモード光ファイバと分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材と分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材の製造方法 | |
JP7195703B2 (ja) | 多孔質体合成用バーナー及び多孔質体の製造方法 | |
JP5678467B2 (ja) | ガラス母材製造方法 | |
JP2011020861A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP6431349B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
US20030209516A1 (en) | Optical fiber preform manufacture using improved VAD | |
JPH0316930A (ja) | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 | |
KR20070075034A (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 이를 이용한 저수분 손실광섬유의 제조 방법 | |
JPS5858295B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
KR100800813B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법, 이 방법에 의해 제조된 광섬유모재 및 광섬유 | |
US20130036770A1 (en) | Method for producing glass base material | |
JP2017226569A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法、及びガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
KR100762611B1 (ko) | 광섬유 모재의 제조 방법 및 이를 이용한 광섬유의 제조방법 | |
US9663394B2 (en) | Method for manufacturing an optical preform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140902 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160110 |