RU2479368C2

RU2479368C2 - Rolling mill

Info

Publication number: RU2479368C2
Application number: RU2011107509/02A
Authority: RU
Inventors: Мириам ЛИСКОВ
Original assignee: Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2013-04-20
Also published as: ITRM20110031A1; AT509517A3; RU2011107509A; AT509517B1; CN102189114B; IT1403392B1; DE102010009593A1; AT509517A2; CN102189114A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Rolling mill incorporates, at least, two rolls with shafts arranged so that first and second roll surface sections make tube rolling gage. Note here that said section is formed by groove at appropriate roll. Note also that groove cross-section in rotation plane has base and inlet. Besides inlet area of one roll groove inlet is located adjoin to similar are of another roll. Note that groove of first roll has section with first surface shape and second roll groove has that with surface second shape. Rolling mill has, at least, one revolving guide roll arranged at gage inlet or outlet. Better quality is ensured by making section of guide roll 10 formed by recess 13. Cross-section of said recess has sections with first and second shapes. Note also that section of first roll groove with first shape is partially lapped by section 14 of guide roll recess. Said section features first shape. Or, section of second roll groove with first shape is partially lapped be section 15 of guide roll recess of second shape.

EFFECT: higher quality of forming.

5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к прокатной клети с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения.The invention relates to a rolling stand with the features of the restrictive part of paragraph 1 of the claims.

Из практики известно, что прокат в форме трубы или прутка получают с помощью прокатных клетей, которые имеют, по меньшей мере, два валка. Первый валок имеет первую ось, вокруг которой он может вращаться. Второй валок имеет вторую ось, вокруг которой он может вращаться. Валки прокатной клети расположены таким образом, что они между участком поверхности первого валка и участком поверхности второго валка, а также между участками поверхности предусмотренных других валков образуют калибр для прокатки изделий в форме трубы или прутка. Форма калибра выбирается в соответствии с этапом обработки, проводимым в соответствующей прокатной клети. С помощью такой прокатной клети или с помощью прокатного стана, включающего в себя несколько прокатных клетей, расположенных друг за другом в направлении прокатки, можно прокатывать изделия в форме трубы или прутка из болванок или трубных заготовок. Конечный продукт в форме трубы или прутка может иметь круглую форму, а также форму эллипса или, однако, также многогранную форму, например прямоугольную или многоугольную форму, или даже, например, I-образную форму балки или T-образную форму балки или уголка.It is known from practice that rolling in the form of a pipe or bar is obtained using rolling stands, which have at least two rolls. The first roll has a first axis around which it can rotate. The second roll has a second axis around which it can rotate. The rolls of the rolling stand are arranged so that they between the surface area of the first roll and the surface area of the second roll, as well as between the surface areas of the other rolls provided, form a gauge for rolling products in the form of a pipe or bar. The shape of the caliber is selected in accordance with the processing step carried out in the respective rolling stand. By using such a rolling stand or by using a rolling mill including several rolling stands located one after another in the rolling direction, it is possible to roll products in the form of a pipe or bar from blanks or tube blanks. The final product in the form of a pipe or bar can have a round shape, as well as an ellipse shape or, however, also a polyhedral shape, for example a rectangular or polygonal shape, or even, for example, an I-shaped beam shape or a T-shaped beam or corner.

В прокатных клетях, известных из практики, используются часто два, три или четыре валка, которые расположены таким образом, что между участками поверхности валков, предназначенными для этого, образуется калибр для прокатки прокатываемого материала в форме трубы или прутка.In rolling stands known from practice, often two, three or four rolls are used, which are arranged in such a way that a gauge is formed between sections of the surface of the rolls intended for this purpose to roll the rolled material in the form of a pipe or bar.

В случае прокатных клетей, используемых в практике, для получения прокатываемого материала в форме трубы или прутка известно, что соответствующий участок поверхности валка, способствующий образованию калибра, по меньшей мере, частично, получается с помощью соответствующей выемки (калибровочного ручья) на соответствующем валке. Часто применяемые валки имеют конструктивную форму, в сущности, в виде диска, причем калибровочный ручей зачастую образуется на окружной поверхности диска. Как правило, ручей является в этом случае проходящим по периметру пазом. Поперечное сечение калибровочного ручья в плоскости, которая также содержит ось, вокруг которой может вращаться валок, имеет основание ручья и противолежащее основанию ручья входное отверстие ручья. Входное отверстие ручья большей частью получается с помощью правой и левой кромки, которые образуют начало ручья.In the case of rolling stands used in practice, to obtain the rolled material in the form of a pipe or bar, it is known that the corresponding portion of the surface of the roll, contributing to the formation of the gauge, at least partially, is obtained using the corresponding recess (calibration stream) on the corresponding roll. Often used rolls have a structural shape, in essence, in the form of a disk, and a calibration stream is often formed on the circumferential surface of the disk. As a rule, the stream is in this case a groove running along the perimeter. The cross section of the calibration stream in the plane, which also contains an axis around which the roll can rotate, has a stream base and an inlet stream opposite the stream base. The inlet of the stream is mostly obtained using the right and left edges, which form the beginning of the stream.

В известных из практики прокатных клетях валки расположены упорядоченно с небольшим зазором относительно друг друга, так что участки поверхности валков, способствующие образованию калибра, по возможности, полностью окружают калибр. В прокатных клетях с двумя валками валки упорядоченно установлены таким образом, что на одной стороне область входного отверстия калибровочного ручья одного валка расположена смежно с областью входного отверстия калибровочного ручья второго валка, а на противолежащей стороне область противолежащей части входного отверстия калибровочного ручья одного валка расположена смежно с областью противолежащей части входного отверстия калибровочного ручья второго валка. В прокатных клетях с более чем двумя валками, как правило, одна область входного отверстия калибровочного ручья одного первого валка расположена смежно с областью входного отверстия калибровочного ручья одного второго валка. Между валками, как правило, находится узкий зазор.In known rolling stands, rolls are arranged orderly with a small gap relative to each other, so that the surface areas of the rolls that contribute to the formation of the gauge, if possible, completely surround the caliber. In rolling stands with two rolls, the rolls are arranged in such a way that on one side the inlet region of the calibration stream of one roll is adjacent to the inlet region of the calibration stream of the second roll, and on the opposite side the region of the opposite part of the inlet of the calibration stream of one roll is adjacent to the area of the opposite part of the inlet of the calibration stream of the second roll. In rolling stands with more than two rolls, as a rule, one region of the inlet of the calibration stream of one first roll is adjacent to the region of the inlet of the calibration stream of one second roll. Between the rolls, as a rule, there is a narrow gap.

Из практики известно большое количество геометрических форм поперечного сечения калибровочного ручья. Геометрическая форма калибровочного ручья выбирается в зависимости от числа валков, образующих калибр, а также в зависимости от прокатываемого изделия и этапа обработки, проводимого с помощью соответствующей прокатной клети. Известны калибровочные ручьи, выполненные в виде многогранника, точно так же, как калибровочные ручьи, которые состоят из многих участков дуги круга, следующих друг за другом.From practice, a large number of geometric cross-sectional shapes of a calibration stream are known. The geometric shape of the calibration stream is selected depending on the number of rolls forming the caliber, and also depending on the rolled product and the processing step carried out using the appropriate rolling stand. Known calibration streams made in the form of a polyhedron, in the same way as calibration streams, which consist of many sections of the arc of a circle following each other.

Из практики известно, далее, что в таких прокатных клетях предусмотрены направляющие ролики для направления прокатываемого изделия, входящего в калибр или выходящего из калибра, которые расположены перед валками или после валков, причем направляющие ролики точно так же имеют оси, вокруг которых они могут вращаться. Как правило, число направляющих роликов находится в соответствии с числом валков, используемых в прокатной клети. Как правило, направляющие ролики расположены, далее, таким образом, что соответственно один направляющий ролик относится к зазору между двумя валками. Задача направляющих роликов состоит, в частности, в том, чтобы на прокатываемый материал оказывать усилия, воздействующие в радиальном направлении, которые удерживают прокатываемый материал. Направляющие ролики в уровне техники расположены так, что они оказывают усилие, воздействующее в радиальном направлении на так называемую «свободную сторону» прокатываемого материала, т.е. на участок поверхности прокатываемого материала, который не был прокатан в прокатной клети. Как правило, это участки поверхности, лежащие в области зазора между двумя валками.It is further known from practice that in such rolling stands, guide rollers are provided for guiding the rolled product entering or leaving the gauge, which are located before or after the rolls, the guide rollers likewise having axes around which they can rotate. Typically, the number of guide rollers is in accordance with the number of rolls used in the rolling stand. Typically, the guide rollers are further arranged so that, accordingly, one guide roller refers to the gap between the two rollers. The task of the guide rollers is, in particular, to exert radial forces on the rolled material that hold the rolled material. The guide rollers in the prior art are arranged so that they exert a force acting in the radial direction on the so-called "free side" of the rolled material, i.e. on the surface area of the rolled material, which was not rolled in a rolling stand. As a rule, these are surface areas lying in the gap between two rolls.

Из практики известно, что участки поверхности направляющих роликов, предназначенные для контакта с прокатываемым материалом, выполняют плоскими или соответствующими части поверхности эллипса.From practice it is known that the surface areas of the guide rollers, intended for contact with the rolled material, perform flat or corresponding parts of the surface of the ellipse.

Ширина в свету соответствующей свободной стороны прокатываемого материала перпендикулярно направлению прокатки подвергается влиянию параметров расплющивания материала прокатываемого изделия при деформации в зазоре для прокатки. Это расплющивание на практике может отклоняться от предварительного расчета и/или колебаться. Вследствие этого усилия, направляющие прокатываемый материал, оказываемые направляющими роликами на прокатываемый материал в радиальном направлении, являются недостаточными или также колеблющимися. В экстремальном случае не имеется даже никакого контакта между направляющим роликом и прокатываемым материалом, если прокатка проводится, например, с очень большой вытяжкой. В этом случае свободная сторона прокатываемого материала получается значительно меньше, чем предусмотрено. Далее, из практики известно, что в случае используемых направляющих роликов может возникнуть закручивание прокатываемого материала вокруг оси валка.The light width of the corresponding free side of the rolled material perpendicular to the rolling direction is affected by the flattening parameters of the material of the rolled product during deformation in the rolling gap. This flattening in practice may deviate from the preliminary calculation and / or fluctuate. As a result of this, the forces guiding the rolling material exerted by the guide rollers on the rolling material in the radial direction are insufficient or also oscillating. In an extreme case, there is not even any contact between the guide roller and the rolled material if the rolling is carried out, for example, with a very large exhaust. In this case, the free side of the rolled material is much less than what is provided. Further, it is known from practice that in the case of the guide rollers used, a rolling of the rolling material around the roll axis may occur.

Исходя из вышеизложенного, в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы предложить прокатную клеть, которая позволяет более качественное направление прокатываемого материала, входящего в калибр или выходящего из калибра.Based on the foregoing, the basis of the invention is the task of offering a rolling stand, which allows a better direction of the rolled material entering or leaving the caliber.

Эта задача решается с помощью признаков п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения воспроизводятся в зависимых пунктах формулы изобретения и последующем описании.This problem is solved using the characteristics of paragraph 1 of the claims. Preferred embodiments are reproduced in the dependent claims and the following description.

Изобретение исходит из основной мысли о том, что можно использовать, по меньшей мере, один направляющий ролик, который направляет часть прокатанной стороны, произведенной одним валком, и часть прокатанной стороны, произведенной вторым валком. Согласно изобретению используется направляющий ролик, который имеет направляющий участок для частичного контакта с прокатываемым материалом, который, по меньшей мере, отчасти, образуется с помощью направляющего углубления на направляющем ролике, причем поперечное сечение направляющего углубления в плоскости, которая также содержит ось, имеет, по меньшей мере, участок углубления с первой формой поверхности и участок углубления со второй формой поверхности. Первая форма поверхности соответствует, в сущности, форме поверхности участка ручья первого валка в области части входного отверстия ручья первого валка, которая расположена смежно с областью входного отверстия калибровочного ручья второго валка. Вторая форма поверхности соответствует, в сущности, форме поверхности участка ручья второго валка в области части входного отверстия ручья второго валка, которая расположена смежно с областью участка входного отверстия ручья первого валка.The invention is based on the basic idea that at least one guide roller can be used, which guides a part of the rolled side produced by one roll and a part of the rolled side produced by the second roll. According to the invention, a guide roller is used, which has a guide section for partial contact with the rolling material, which is at least partially formed by the guide recess on the guide roller, and the cross section of the guide recess in a plane that also contains an axis has at least a recess section with a first surface shape and a recess section with a second surface shape. The first surface shape corresponds, in essence, to the surface shape of the portion of the stream of the first roll in the region of the portion of the inlet of the stream of the first roll, which is adjacent to the region of the inlet of the calibration stream of the second roll. The second surface shape corresponds, in essence, to the surface shape of the portion of the stream of the second roll in the region of the portion of the inlet of the stream of the second roll, which is adjacent to the region of the portion of the inlet of the stream of the first roll.

Благодаря такому выполнению направляющего ролика можно достичь того, что прокатываемый материал направляется независимо от образования свободной стороны. Далее, такой направляющий ролик позволяет предотвращать закручивание прокатываемого материала.Thanks to this embodiment of the guide roller, it is possible to achieve that the rolled material is guided regardless of the formation of the free side. Further, such a guide roller helps prevent rolling of the rolled material.

Прокатная клеть согласно изобретению имеет, по меньшей мере, два валка. В предпочтительном варианте выполнения прокатная клеть имеет три валка или четыре валка.The rolling mill according to the invention has at least two rolls. In a preferred embodiment, the rolling stand has three rolls or four rolls.

В предпочтительном примере выполнения предусмотрено, по меньшей мере, два направляющих ролика, в частности три или четыре направляющих ролика, в частности, предпочтительно точно столько направляющих роликов, сколько валков, причем направляющие ролики в особенно предпочтительном варианте выполнения могут иметь участки поверхности, которые образуют калибр.In a preferred embodiment, at least two guide rollers are provided, in particular three or four guide rollers, in particular preferably exactly as many guide rollers as there are rollers, and the guide rollers in a particularly preferred embodiment may have surface sections that form a gauge .

В особенно предпочтительном примере выполнения направляющий ролик расположен или направляющие ролики расположены в направлении прокатки позади валков. Дополнительно или альтернативно направляющий ролик (направляющие ролики) может (могут) быть расположен (расположены) перед валками.In a particularly preferred embodiment, the guide roller is located or the guide rollers are located in the rolling direction behind the rolls. Additionally or alternatively, the guide roller (s) can (can) be located in front of the rolls.

В предпочтительном варианте выполнения ось направляющего ролика или расстояние между осями направляющих роликов относительно осей валков соответствует приблизительно сумме радиуса направляющего ролика и радиуса валков (в варианте выполнения, при котором все используемые валки прокатной клети имеют одинаковый радиус, и все направляющие ролики прокатной клети имеют одинаковый радиус). Этот вариант выполнения предпочтительно применяется, в частности, в том случае, если направляющий ролик (направляющие ролики) расположен (расположены) перед валками.In a preferred embodiment, the axis of the guide roller or the distance between the axes of the guide rollers relative to the axes of the rolls corresponds approximately to the sum of the radius of the guide roller and the radius of the rolls (in the embodiment, in which all used rolls of the rolling stand have the same radius and all the guide rollers of the rolling stand have the same radius ) This embodiment is preferably applied, in particular, if the guide roller (s) is located (located) in front of the rolls.

В другом предпочтительном варианте выполнения все оси валков расположены в одной плоскости, и ось направляющего ролика или оси направляющих роликов расположены во второй плоскости, параллельной ей. Расстояние плоскостей относительно друг друга в одном из этих предпочтительных вариантов выполнения составляет, по меньшей мере, однократную сумму радиуса направляющего ролика с радиусом валков. Этот вариант выполнения предпочтительно применяется, в частности, в том случае, если направляющий ролик (направляющие ролики) располагается (располагаются) после прокатной клети. В частности, предпочтительно в случае прокатного стана, в котором первая прокатная клеть согласно изобретению расположена в направлении прокатки перед второй прокатной клетью, направляющий ролик (направляющие ролики) располагается (располагаются) между обеими прокатными клетями, причем в этом, особенно предпочтительном варианте выполнения все оси валков расположены в одной плоскости и оси направляющего ролика, или оси направляющих роликов расположены во второй плоскости, параллельной этой плоскости, и расстояние плоскостей относительно друг друга составляет приблизительно третью часть расстояния между калибром первой прокатной клети и калибром следующей прокатной клети или приблизительно третью часть расстояния между калибром первой прокатной клети и направляющей на входе следующей прокатной клети.In another preferred embodiment, all the axes of the rolls are located in the same plane, and the axis of the guide roller or the axis of the guide rollers are located in a second plane parallel to it. The distance of the planes relative to each other in one of these preferred embodiments is at least one sum of the radius of the guide roller with the radius of the rolls. This embodiment is preferably used, in particular, if the guide roller (s) are located (are) after the rolling stand. In particular, it is preferable in the case of a rolling mill in which the first rolling stand according to the invention is arranged in the rolling direction in front of the second rolling stand, the guide roller (s) are located (are) between the two rolling stands, and in this particularly preferred embodiment, all axes rolls are located in one plane and the axis of the guide roller, or the axis of the guide rollers are located in a second plane parallel to this plane, and the distance of the relative planes One another makes up about a third of the distance between the caliber of the first rolling stand and the caliber of the next rolling stand, or about a third of the distance between the caliber of the first rolling stand and the guide at the entrance of the next rolling stand.

В предпочтительном варианте выполнения радиус направляющего ролика меньше, чем радиус валка. В частности, предпочтительно радиус направляющего ролика составляет меньше 0,5 значения радиуса валка. Малый радиус направляющего ролика позволяет располагать направляющий ролик особенно близко у калибровочного зазора калибра валка и тем самым достигать наиболее благоприятного направления прокатываемого материала непосредственно после калибра валков.In a preferred embodiment, the radius of the guide roller is less than the radius of the roll. In particular, preferably the radius of the guide roller is less than 0.5 of the radius of the roll. The small radius of the guide roller allows the guide roller to be placed especially close to the calibration gap of the roll caliber and thereby achieve the most favorable direction of the rolled material immediately after the caliber of the rolls.

В предпочтительном варианте выполнения в поперечном сечении направляющего углубления участок углубления с первой формой поверхности расположен смежно с участком углубления, имеющим вторую форму поверхности. В частности, предпочтительно участок углубления с первой формой поверхности непосредственно стыкуется с участком поверхности, имеющим вторую форму поверхности. Направляющий ролик, выполненный таким образом, может применяться, в частности, при прокатке прокатываемого материала с минимальной свободной стороной. В особенно предпочтительном варианте выполнения, правда, в поперечном сечении направляющего углубления участок углубления с первой формой поверхности, через переходный участок, имеющий третью форму поверхности, переходит в участок углубления, имеющий вторую форму поверхности. Переходный участок позволяет принимать в расчет имеющуюся свободную сторону. В частности, предпочтительно основание углубления образуется третьей формой поверхности. Третья форма поверхности может образовывать вогнутый конус. Этот вогнутый конус принимает в этом случае свободную сторону прокатываемого материала. Вогнутый конус, в частности, может также иметь задний разрез, чтобы в направляющем ролике создать свободное пространство для приема свободной стороны.In a preferred embodiment, in a cross section of the guide recess, a recess section with a first surface shape is adjacent to a recess section having a second surface shape. In particular, it is preferable that the recess portion with the first surface shape fits directly onto the surface portion having the second surface shape. A guide roller made in this way can be used, in particular, when rolling rolled material with a minimum free side. In a particularly preferred embodiment, however, in the cross section of the guide recess, the recess section with the first surface shape passes through the transition section having the third surface shape into the recess section having the second surface shape. The transition section allows you to take into account the existing free side. In particular, preferably the base of the recess is formed by a third surface shape. The third surface shape may form a concave cone. This concave cone takes in this case the free side of the rolled material. The concave cone, in particular, can also have a rear cut in order to create free space in the guide roller for receiving the free side.

В особенно предпочтительном варианте выполнения - если рассматривать в направлении прокатки - участок ручья первого валка с первой формой поверхности, перекрыт участком углубления направляющего ролика, имеющим первую форму поверхности. Дополнительно или в качестве альтернативы участок ручья второго валка, со второй формой поверхности перекрыт участком углубления направляющего ролика, имеющим вторую форму поверхности. Если исходить из того, что прокатываемый материал между входом в зацепление для обработки в калибре валков и его контактом с направляющим роликом не деформируется или деформируется лишь незначительно, то расположение участков углублений, предложенное в этом предпочтительном варианте выполнения, способствует тому, что направляющий ролик может обеспечить благоприятное направление прокатываемого материала, выходящего из калибра валков, так как его участки поверхности, предусмотренные для контакта с прокатываемым материалом, расположены на том же месте, на котором расположены участки поверхности валков, которые произвели часть прокатанной стороны прокатываемого материала, которая теперь должна контактировать с направляющим роликом.In a particularly preferred embodiment — when viewed in the rolling direction — a portion of a stream of a first roll with a first surface shape is covered by a recess portion of a guide roller having a first surface shape. Additionally or alternatively, a portion of a stream of a second roll with a second surface shape is covered by a recess portion of a guide roller having a second surface shape. Based on the fact that the rolled material between the entrance to the engagement for processing in the caliber of the rolls and its contact with the guide roller does not deform or deform only slightly, the location of the recess sections proposed in this preferred embodiment contributes to the fact that the guide roller can provide favorable direction of the rolled material emerging from the caliber of the rolls, since its surface sections provided for contact with the rolled material are located s at the same place, on which the surface portions of the rollers that produced the rolled portion side of the rolled material, which is now to be in contact with the guide roller.

В предпочтительном варианте выполнения первая форма поверхности соответствует второй форме поверхности. Этот вариант выполнения находит применение, в частности, в том случае, если первая форма поверхности и вторая форма поверхности являются плоскими или, например, в случае круглого сечения калибра валков.In a preferred embodiment, the first surface shape corresponds to the second surface shape. This embodiment finds application, in particular, if the first surface shape and the second surface shape are flat, or, for example, in the case of a circular cross-section of the caliber rolls.

В предпочтительном варианте выполнения первая форма поверхности образована зеркально-симметрично относительно второй формы поверхности. В частности, поперечное сечение направляющего углубления в плоскости, которая также содержит ось, имеет основание углубления и входное отверстие углубления, причем примыкающие к входному отверстию углубления участки углубления образованы либо плоскими, либо направлены таким образом, что они в направлении основания углубления проходят под углом относительно друг друга, или участки углубления, примыкающие к основанию углубления, проходят по дуге и выполнены таким образом, что касательные к соответствующим участкам дуги в области входного отверстия углубления в направлении основания углубления проходят под углом относительно друг друга, и первая форма поверхности выполнена зеркально симметрично второй форме поверхности относительно оси, которая соответствует разделению угла пополам. Участок дуги может быть образован выпуклым или вогнутым.In a preferred embodiment, the first surface shape is mirrored symmetrically with respect to the second surface shape. In particular, the cross section of the guide recess in a plane that also contains an axis has a recess base and an inlet of the recess, the portions of the recess adjacent to the inlet of the recess are either flat or directed so that they extend at an angle relative to the recess base each other, or sections of the recess adjacent to the base of the recess, pass along an arc and are made in such a way that the tangents to the corresponding sections of the arc in the input region of the first hole of the recess in the direction of the base of the recess extend at an angle relative to each other, and the first surface shape is mirror-symmetrical to the second surface shape relative to the axis, which corresponds to dividing the angle in half. The arc portion may be formed convex or concave.

Прокатная клеть согласно изобретению (предназначена), в частности, для прокатки прокатного материала в форме трубы или прутка с малыми диаметрами, в частности с диаметрами, меньше чем 20 мм. К тому же прокатная клеть согласно изобретению находит применение при прокатке горячего прокатываемого материала, в частности при прокатке с температурой более 900°C. Точно так же прокатная клеть согласно изобретению находит применение при прокатке прокатываемого материала с высокими скоростями прокатки, в частности при скоростях прокатываемого материала более 20 м/с.The rolling stand according to the invention (intended), in particular, for rolling the rolled material in the form of a pipe or bar with small diameters, in particular with diameters less than 20 mm In addition, the rolling stand according to the invention finds application in the rolling of hot rolled material, in particular when rolling with a temperature of more than 900 ° C. Similarly, the rolling mill according to the invention finds application in rolling the rolled material with high rolling speeds, in particular when the rolling speed of the material is more than 20 m / s.

Далее, изобретение поясняется на основе чертежа, представленного лишь в качестве примера выполнения, при этом показано:Further, the invention is illustrated on the basis of the drawing, presented only as an example of implementation, while showing:

фиг. 1 - вхождение в зацепление направляющих роликов прокатной клети согласно уровню техники с прокатываемым материалом с тремя свободными и тремя прокатываемыми сторонами, в схематическом изображении,FIG. 1 - engagement of the guide rollers of the rolling stand according to the prior art with rolled material with three free and three rolled sides, in a schematic representation,

фиг. 2 - вхождение в зацепление направляющего ролика прокатной клети согласно изобретению с прокатываемым материалом с тремя свободными и тремя прокатываемыми сторонами, в схематическом изображении,FIG. 2 - engagement of the guide roller of the rolling stand according to the invention with rolled material with three free and three rolled sides, in a schematic representation,

фиг. 3 - показывает вхождение в зацепление направляющих роликов прокатной клети согласно изобретению с прокатываемым материалом с тремя свободными и тремя прокатываемыми сторонами, в схематическом изображении, причем форма направляющего ролика образована согласно первому варианту выполнения, иFIG. 3 shows the engagement of the guide rollers of a rolling stand according to the invention with a rolled material with three free and three rolled sides, in a schematic representation, wherein the shape of the guide roller is formed according to the first embodiment, and

фиг. 4 - показывает вхождение в зацепление направляющих роликов прокатной клети согласно изобретению с прокатываемым материалом с тремя свободными и тремя прокатываемыми сторонами, в схематическом изображении на виде сверху, причем форма направляющего ролика выполнена согласно второму варианту выполнения.FIG. 4 shows the engagement of the guide rollers of a rolling stand according to the invention with a rolled material with three free and three rolled sides, in a schematic view from above, wherein the shape of the guide roller is made according to the second embodiment.

Фиг. 1 показывает прокатываемый материал в форме прутка с тремя прокатываемыми сторонами 2, 3, 4 и тремя свободными сторонами 5, 6, 7. На свободные стороны 5, 6, 7 воздействует соответственно один из направляющих роликов 8, 9, 10.FIG. 1 shows a rolled material in the form of a bar with three rolled sides 2, 3, 4 and three free sides 5, 6, 7. One of the guide rollers 8, 9, 10, respectively, acts on the free sides 5, 6, 7.

Фиг. 2 показывает направляющий ролик 10 прокатной клети согласно изобретению, не представленной более подробно. Направляющий ролик имеет направляющий участок 11 для частичного контакта с прокатываемым материалом 12. Направляющий участок 11 образуется с помощью направляющего углубления 13. Направляющее углубление 13 в плоскости, которая также содержит ось A направляющего ролика, имеет участок 14 углубления с первой формой поверхности и участок 15 углубления со второй формой поверхности. Участок 14 углубления с первой формой поверхности, через переходный участок 16, имеющий третью форму поверхности, переходит в участок 15 углубления, имеющий вторую форму поверхности. В поперечном сечении направляющего углубления 13 в плоскости, которая также содержит ось A, направляющее углубление имеет основание 17 углубления и входное отверстие 18 углубления, образованное двумя кромками. Участки 14, 15, примыкающие к входному отверстию 18 углубления, проходят в форме дуги и выполнены таким образом, что касательные 19, 20 соответствующих участков 14, 15 дуги в области входного отверстия 18 углубления сходятся друг к другу под углом ALPHA в направлении основания 17 углубления. Первая форма поверхности участка 14 углубления образована зеркально-симметрично участку 15 углубления относительно оси, которая соответствует линии, разделяющей угол ALPHA пополам.FIG. 2 shows a guide roll 10 of a rolling stand according to the invention, not shown in more detail. The guide roller has a guide section 11 for partial contact with the rolling material 12. The guide section 11 is formed by the guide recess 13. The guide recess 13 in the plane, which also contains the axis A of the guide roller, has a recess section 14 with a first surface shape and a recess section 15 with a second surface shape. A recess portion 14 with a first surface shape, through a transition portion 16 having a third surface shape, passes into a recess portion 15 having a second surface shape. In a cross section of the guide recess 13 in a plane that also contains the axis A, the guide recess has a recess base 17 and a recess inlet 18 formed by two edges. The portions 14, 15 adjacent to the inlet 18 of the recess extend in the form of an arc and are designed so that the tangent 19, 20 of the corresponding sections 14, 15 of the arc in the region of the inlet 18 of the recess converge to each other at an angle ALPHA in the direction of the base 17 of the recess . The first surface shape of the recess portion 14 is mirror-symmetric to the recess portion 15 with respect to an axis that corresponds to a line dividing the ALPHA angle in half.

В выбранном на фиг. 3 и 4 виде сверху представлено расположение направляющего ролика позади валков прокатной клети при рассмотрении против направления прокатки. В изображении на фиг. 3 и 4, таким образом, направляющий ролик, изображенный в направлении прокатки позади валков, показан перед валками. Фиг. 3 и фиг. 4 показывают лишь смежное расположение двух валков 20, 21 относительно друг друга. Для пополнения калибра предусмотрен третий, не показанный валок. Точно также наряду с представленным направляющим роликом 10 могут быть предусмотрены два других направляющих ролика, так что калибр почти полностью окружен направляющими роликами.In the one selected in FIG. 3 and 4, a top view shows the location of the guide roller behind the rolls of the rolling stand when viewed against the rolling direction. In the image of FIG. 3 and 4, thus, the guide roller shown in the rolling direction behind the rolls is shown in front of the rolls. FIG. 3 and FIG. 4 show only the adjacent arrangement of the two rolls 20, 21 relative to each other. To replenish the caliber, a third, not shown roll, is provided. Similarly, along with the guide roller 10 shown, two other guide rollers can be provided so that the caliber is almost completely surrounded by the guide rollers.

Как показано на фиг. 3 и 4, валки 20 и 21 расположены таким образом, что между участком 23 поверхности первого валка 20 и участком 24 поверхности второго валка 21, а также участком поверхности дальнейшего, правда, не показанного валка образуется калибр для прокатки прокатного изделия в форме трубы или прутка. Участок поверхности, способствующий образованию калибра, выполнен с калибровочным ручьем на окружной поверхности соответствующего валка 20, 21. Поперечное сечение калибровочного ручья в плоскости, которая также содержит ось, вокруг которой может вращаться валок, имеет основание 25, 26 ручья и входное отверстие 27, 28 ручья, образованное двумя кромками. На фиг. 3 и фиг. 4 прикрытая изображением направляющего ролика 10 область входного отверстия 27 калибровочного ручья валка 20 расположена смежно с областью входного отверстия 28 калибровочного ручья второго валка 21. Калибровочный ручей первого валка 20 в области этого участка его входного отверстия 27 ручья, а также - так как калибровочный ручей выполнен симметрично относительно основания 25 ручья - в области противолежащей части входного отверстия 27 ручья содержит участок ручья, имеющий первую форму 29 поверхности. Калибровочный ручей второго валка 21 в области этого участка его входного отверстия 28 ручья, а также - так как калибровочный ручей образован симметрично относительно основания 26 ручья - в области противолежащей части входного отверстия 28 ручья содержит участок ручья, имеющий первую форму 30 поверхности.As shown in FIG. 3 and 4, the rolls 20 and 21 are arranged so that between the portion 23 of the surface of the first roll 20 and portion 24 of the surface of the second roll 21, as well as the portion of the surface of the further, though not shown roll, a gauge is formed for rolling the rolled product in the form of a pipe or bar . A caliper-forming surface portion is provided with a calibration stream on the circumferential surface of the corresponding roll 20, 21. A cross section of the calibration stream in a plane that also contains an axis around which the roll can rotate has a stream base 25, 26 and an inlet 27, 28 a stream formed by two edges. In FIG. 3 and FIG. 4 covered by the image of the guide roller 10, the region of the inlet 27 of the calibration stream of the roll 20 is adjacent to the region of the inlet 28 of the calibration stream of the second roll 21. The calibration stream of the first roll 20 in the region of this section of its inlet 27 of the stream, and also since the calibration stream is made symmetrically with respect to the base 25 of the stream - in the area of the opposite part of the inlet 27 of the stream contains a section of the stream having a first surface shape 29. The calibration stream of the second roll 21 in the region of this section of its stream inlet 28, and also, since the calibration stream is formed symmetrically with respect to the stream base 26, contains a stream section in the region of the opposite part of the stream inlet 28 having a first surface shape 30.

Фиг. 3 и фиг. 4 показывают, что - если рассматривать в направлении прокатки - участок ручья первого валка 20, с первой формой поверхности, перекрывается участком 14 углубления направляющего ролика 10, имеющим первую форму поверхности, точно так же, как и участок ручья второго валка 2, имеющего вторую форму поверхности, перекрывается участком 15 углубления направляющего ролика 10, имеющим вторую форму поверхности.FIG. 3 and FIG. 4 show that - when viewed in the rolling direction - the portion of the stream of the first roll 20, with the first surface shape, overlaps the portion 14 of the recess of the guide roller 10 having the first surface shape, in the same way as the portion of the stream of the second roll 2 having the second shape surface, overlaps with the section 15 of the recesses of the guide roller 10 having a second surface shape.

Представленные на фиг. 3 и фиг. 4 варианты выполнения отличаются формообразованием переходного участка 16, имеющего третью форму поверхности. Изгиб участка 16 поверхности в варианте выполнения, представленном на фиг. 4, выбран более сильным, так что основание углубления направляющего ролика в варианте выполнения на фиг. 4 больше удалено от прокатываемого материала.Presented in FIG. 3 and FIG. 4 embodiments are characterized by the formation of a transition section 16 having a third surface shape. The bending of the surface portion 16 in the embodiment of FIG. 4 is chosen stronger, so that the base of the recess of the guide roller in the embodiment of FIG. 4 is more removed from the rolled material.

На фиг. 3 и 4 представлен, далее, радиус R участка дуги участка углубления направляющего ролика 10, проходящего в форме дуги, примыкающего к входному отверстию углубления.In FIG. 3 and 4, the radius R of the arc section of the recess section of the guide roller 10 passing in the form of an arc adjacent to the inlet of the recess is shown.

Claims

1. A rolling stand containing at least two rolls with rotation axes arranged so that the surface sections of the first roll and the surface sections of the second roll, as well as surface sections, if necessary, subsequent rolls, form a caliber for rolling the rolled products in the form a pipe or rod, wherein the corresponding gauge-forming surface area is at least partially formed by means of a calibration stream on a corresponding roll, and a cross section of the calibration stream in a plane containing the rotation of the roll, has a base and an inlet of the stream, and at least the region of the inlet of the calibration stream of one roll is adjacent to the region of the inlet of the calibration stream of the second roll, while the calibration stream of the first roll has a stream section in the region of its inlet section with the first surface shape, and the calibration stream of the second roll in the region of the portion of its inlet has a section of the stream with the second surface shape, while the cage has at least one direction a roller with an axis of rotation, for guiding the rolled material entering or leaving the gauge, located in the rolling direction before or after the rolls, characterized in that the guide roller (10) has a guide section for partial contact with the rolled material, which, according to at least partially formed by the guide recess (13) on the guide roller (10), and the cross section of the guide recess (13) in the plane that contains the axis (A) of rotation has at least a portion to (14) the recess with the first surface shape, and the section (15) of the recess with the second surface shape, while in the rolling direction the portion of the stream of the first roll with the first surface shape is covered by the recess section (14) of the guide roller (10) having the first surface shape and / or a portion of the stream of the second roll with a second surface shape is overlapped by a portion (15) of the guide roller (10) having a second surface shape.

2. The rolling stand according to claim 1, characterized in that in the cross section of the guide recess (13) of the roller, a portion (14) with a first surface shape is adjacent to a surface portion (15) having a second surface shape.

3. A rolling stand according to claim 1, characterized in that in the cross section of the guide recess (13) of the roller, the recess section (14) with the first surface shape passes through the transition section (16) having the third surface shape into the recess section (15) with a second surface shape.

4. A rolling stand according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first surface shape corresponds to the second surface shape.

5. A rolling stand according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the guide recess (13) of the roller in the plane that contains the axis of rotation (A) has a base (17) of the recess and an inlet (18) of the recess, moreover, the sections of the recess adjacent to the inlet (18) of the recess are made flat, oriented in the direction of the base (17) of the recess at an angle relative to each other, or in the form of an arc with tangents (19, 20) of the corresponding section of the arc in the region of the inlet (18) recesses converging to each other yeah at an angle, while the area with the first surface shape is mirror symmetric with respect to the area with the second surface shape relative to the axis, which corresponds to the line dividing this angle in half.