JP6206480B2

JP6206480B2 - Method for manufacturing H-shaped steel with roll mark

Info

Publication number: JP6206480B2
Application number: JP2015251264A
Authority: JP
Inventors: 隼人前野; 駒城　倫哉; 倫哉駒城
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-12-24
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2035-12-24
Also published as: KR20160092499A; JP2016137519A; KR101840690B1

Description

本発明は、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an H-section steel with a roll mark.

米国や韓国では形鋼製品に対して製造メーカ名又はその社標を、形鋼にロールマークの形状で表示することが義務づけられており、これに対応して例えば特許文献１に記載されたようなＨ形鋼にロールマークを刻印する技術が知られている。
しかし特許文献１の技術を用いてＨ形鋼にロールマークを付加しても、実際には刻印されるロールマークが不明瞭な場合が生じ、更なる改良技術が求められていた。 In the United States and Korea, it is obliged to display the manufacturer's name or its company name on the shape steel product in the form of a roll mark on the shape steel. Corresponding to this, for example, as described in Patent Document 1 A technique for imprinting a roll mark on an H-shaped steel is known.
However, even if a roll mark is added to the H-section steel using the technique of Patent Document 1, the roll mark to be imprinted may actually be unclear, and a further improvement technique has been demanded.

特開２０００−５１９０２号公報JP 2000-51902 A

本発明は上記の問題に着目して為されたものであって、Ｈ形鋼に明瞭なロールマークを付加することができるロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a H-shaped steel with a roll mark, which can add a clear roll mark to the H-shaped steel.

上記課題を解決するために、本発明のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法に係るある態様は、目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部が周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロールと、この一方の垂直ロールと対をなす他方の垂直ロールを予め設定された間隔で配置し、配置された一対の垂直ロールの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材を通過させて圧下し、前記鋼材のウェブの内幅を縮小することによりウェブの高さを縮小させると同時に、陰刻部を鋼材のフランジの外側面に接触させ、フランジの外側面にロールマークを形成する工程を含むことを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problem, an aspect related to the method for manufacturing an H-shaped steel with roll mark according to the present invention is such that the indented portion of the shape corresponding to the target roll mark is at the center height in the vertical direction of the peripheral surface. One formed vertical roll and the other vertical roll paired with the one vertical roll are arranged at a predetermined interval, and a steel material that becomes an H-shaped steel product between the arranged vertical rolls. And reducing the inner width of the steel web by reducing the inner width of the steel material, while simultaneously reducing the height of the web, bringing the indented portion into contact with the outer surface of the steel flange, and forming a roll mark on the outer surface of the flange. The gist is to include the step of forming.

したがって本発明によれば、明瞭なロールマークを付加したＨ形鋼の製造方法を提供することができる。 Therefore, according to this invention, the manufacturing method of H-section steel which added the clear roll mark can be provided.

本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法において、鋼材が仕上げ圧延機を通過する状態の概略を模式的に説明する斜視図である。In the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark which concerns on embodiment of this invention, it is a perspective view explaining typically the outline of the state through which a steel material passes a finish rolling mill. 本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造設備の概略を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the outline of the manufacturing equipment of the H-section steel with a roll mark which concerns on embodiment of this invention. 仕上げ圧延機を通過する鋼材を、鋼材の進行方向に直交する平面で断面した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which cut the steel material which passes a finish rolling mill by the plane orthogonal to the advancing direction of steel materials. 仕上げ圧延機を通過する鋼材を、一対のフランジの上下方向の中央の高さで、鋼材の進行方向に平行な平面で断面した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which carried out the cross section of the steel materials which pass a finish rolling mill by the plane parallel to the advancing direction of steel materials by the height of the center of the up-down direction of a pair of flange. 図５（ａ）は仕上げ圧延機に送り込まれる前の鋼材を鋼材の進行方向の正面から見た状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は仕上げ圧延時に鋼材の一対のフランジに外側から負荷される荷重を模式的に説明する図であり、図５（ｃ）は仕上げ圧延機から送り出された鋼材を鋼材の進行方向の正面から見た状態を示す正面図である。Fig.5 (a) is a front view which shows the state which looked at the steel materials before sending into a finish rolling mill from the front of the advancing direction of steel materials, and FIG.5 (b) is a pair of flanges of steel materials at the time of finish rolling from the outside. FIG. 5C is a front view illustrating a state in which the steel material fed from the finish rolling mill is viewed from the front in the traveling direction of the steel material. 仕上げ圧延前後の鋼材と仕上げ圧延での水平ロールの位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of the horizontal roll in steel materials before and after finish rolling, and finish rolling. 図７（ａ）は本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法で得られた鋼材のフランジの一部を拡大した斜視図であり、図７（ｂ）は比較例に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法で得られた鋼材のフランジの一部を拡大した斜視図である。Fig.7 (a) is the perspective view which expanded a part of flange of the steel material obtained with the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark concerning embodiment of this invention, FIG.7 (b) is a comparative example. It is the perspective view which expanded some flanges of the steel materials obtained with the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark which concerns. フランジの厚み圧下を伴い、仕上げ圧延機を通過する鋼材を、一対のフランジの上下方向の中央の高さで、鋼材の進行方向に平行な平面で断面した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which carried out the thickness reduction of the flange, and cut the steel material which passes a finishing rolling machine by the height of the center of the up-down direction of a pair of flange at the plane parallel to the advancing direction of steel materials.

以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。 Embodiments of the present invention will be described below. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, the drawings are schematic, and it should be noted that the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each device and each member, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings. Also, the directions of “left and right” and “up and down” in the following description are merely definitions for convenience of description, and do not limit the technical idea of the present invention. Thus, for example, if the paper is rotated 90 degrees, “left and right” and “up and down” are read interchangeably, and if the paper is rotated 180 degrees, “left” becomes “right” and “right” becomes “left”. Of course.

本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法は、図１に示すように、鋼材の上下にそれぞれ対称的に配置された分離式幅可変型の一対の水平ロール４ａ，４ｂと、鋼材の左右にそれぞれ対称的に配置された一対の垂直ロール５ａ，５ｂと、を備えるユニバーサル型の仕上げ圧延機１０を用いた仕上げ圧延時に行われる。尚、図１では説明のため、仕上げ圧延機１０の水平ロール及び垂直ロール以外のハウジングや軸受等の構造の図示を省略している。まず仕上げ圧延機１０を含むＨ形鋼の圧延設備について説明する。 As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark according to the embodiment of the present invention includes a pair of separated variable width type horizontal rolls 4a and 4b arranged symmetrically on the upper and lower sides of the steel material. And a pair of vertical rolls 5a and 5b disposed symmetrically on the left and right sides of the steel material, respectively, during finish rolling using a universal type finish rolling mill 10. For the sake of illustration, FIG. 1 omits the illustration of structures such as housings and bearings other than the horizontal roll and vertical roll of the finish rolling mill 10. First, the H-section steel rolling equipment including the finish rolling mill 10 will be described.

Ｈ形鋼の圧延設備は、図２に示すように、設備の上流側（図２中の左側）に設けられ、投入されたブルームやビームブランク等の鋼材１に粗圧延を施すブレークダウン圧延機７と、このブレークダウン圧延機７の後段に設けられ鋼材１に中間圧延を施すユニバーサル型の中間圧延機８と、この中間圧延機８の後段に設けられたエッジング圧延機９と、このエッジング圧延機９の後段に設けられ鋼材１に仕上げ圧延を施す仕上げ圧延機１０とを備える。 As shown in FIG. 2, the H-section steel rolling facility is provided on the upstream side of the facility (left side in FIG. 2), and is a breakdown rolling mill that performs rough rolling on the steel material 1 such as a bloom or a beam blank. 7, a universal intermediate rolling mill 8 that is provided downstream of the breakdown rolling mill 7 and performs intermediate rolling on the steel material 1, an edging rolling mill 9 provided downstream of the intermediate rolling mill 8, and the edging rolling A finishing rolling mill 10 is provided in the subsequent stage of the machine 9 and performs finish rolling on the steel material 1.

圧延設備に投入された鋼材１は、まず加熱処理及びスケール除去処理が施された後、ブレークダウン圧延機７で、鋼材１の進行方向に直交する平面で断面したときの形状がＨ形に近くなるように圧延された後、中間圧延機８及びエッジング圧延機９により、更にウェブ及びフランジが製品寸法に近い形状となるように繰り返し圧延される。鋼材１は、その後、仕上げ圧延機１０による熱間圧延により、冷却前の製品の目標寸法を有すると共に、目標とするロールマークが付加される。仕上げられた鋼材１は、冷却されると共に形状を矯正する所定の処理が施された後で、最終製品であるロールマーク付Ｈ形鋼として完成する。 The steel material 1 put into the rolling equipment is first subjected to heat treatment and descaling treatment, and then the shape when the section is cut in a plane perpendicular to the traveling direction of the steel material 1 by the breakdown mill 7 is close to the H shape. After being rolled, the web and the flange are repeatedly rolled by the intermediate rolling mill 8 and the edging rolling mill 9 so as to have a shape close to the product size. After that, the steel material 1 has a target dimension of the product before cooling and a target roll mark is added by hot rolling by the finish rolling mill 10. The finished steel material 1 is cooled and subjected to a predetermined treatment for correcting the shape, and is then completed as a roll-marked H-shaped steel as a final product.

中間圧延機８は、仕上げ圧延機１０と同様に、一対の水平ロール４ａ，４ｂ及び一対の垂直ロール５ａ，５ｂを有している。中間圧延機８の一対の垂直ロール５ａ，５ｂの鋼材１に接するそれぞれの周面は、鋼材１を圧延する際のフランジの内面の疵を防止すると共に、圧延後の鋼材１を仕上げ圧延機１０へ送り込む際の噛み込み性を向上させるため、鋼材１の進行方向に平行且つ鉛直に配置された平面に対して傾斜するように形成されている。 The intermediate rolling mill 8 has a pair of horizontal rolls 4a and 4b and a pair of vertical rolls 5a and 5b, like the finish rolling mill 10. The respective peripheral surfaces in contact with the steel material 1 of the pair of vertical rolls 5a and 5b of the intermediate rolling mill 8 prevent wrinkles on the inner surface of the flange when the steel material 1 is rolled, and finish the steel material 1 after rolling into a rolling mill 10 In order to improve the biting property at the time of feeding, the steel material 1 is formed so as to be inclined with respect to a plane arranged in parallel and perpendicular to the traveling direction of the steel material 1.

また中間圧延機８の一対の水平ロール４ａ，４ｂのフランジの内面に接する側面の形状も、一対の垂直ロール５ａ，５ｂと同様に傾斜するように形成されている。そのため、中間圧延機８を通過した鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂは、図５（ａ）の断面図に示すように、上半分が、鋼材１の上下方向の中央位置から上側に向かうに従って外側へ張り出すように形成されている。また鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂの下半分は上半分と対称的に、鋼材１の上下方向の中央位置から下側に向かうに従って外側へ張り出すように形成されている。そのため仕上げ圧延機１０で圧延される前の一対のフランジ３ａ，３ｂは、上半分及び下半分がそれぞれ略同じ一定の角度θ１で外側に傾斜している。 Moreover, the shape of the side surface which contact | connects the inner surface of the flange of a pair of horizontal roll 4a, 4b of the intermediate rolling mill 8 is formed so that it may incline similarly to a pair of vertical roll 5a, 5b. Therefore, as shown in the cross-sectional view of FIG. 5A, the upper half of the pair of flanges 3 a and 3 b of the steel material 1 that has passed through the intermediate rolling mill 8 is directed upward from the center position in the vertical direction of the steel material 1. It is formed so as to project outward. Further, the lower half of the pair of flanges 3a, 3b of the steel material 1 is formed so as to project outward from the center position in the vertical direction of the steel material 1 toward the lower side, symmetrically with the upper half. Therefore, the upper half and the lower half of the pair of flanges 3a, 3b before being rolled by the finish rolling mill 10 are inclined outward at substantially the same constant angle θ1.

次に、仕上げ圧延機１０について説明する。仕上げ圧延機１０の一対の垂直ロール５ａ，５ｂの周面は、図３の断面図に示すように、垂直ロール５ａ，５ｂによって圧下するフランジ３ａ，３ｂの断面が略鉛直な状態となるように、いずれも上下方向に亘って略同径に形成されている。また図１、図３及び図４に示すように、一対の垂直ロール５ａ，５ｂのうち図中左側に示す一方の垂直ロール５ａの周面には、鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面に、目標とするロールマークを刻印して付加するために、ロールマークの形状が陰刻された陰刻部Ｃが形成される。尚、図３中、一対の水平ロール４ａ，４ｂ及び一対の垂直ロール５ａ，５ｂのハッチングは、説明のため省略する。 Next, the finish rolling mill 10 will be described. As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the peripheral surfaces of the pair of vertical rolls 5a and 5b of the finish rolling mill 10 are such that the cross sections of the flanges 3a and 3b that are pressed down by the vertical rolls 5a and 5b are substantially vertical. These are formed to have substantially the same diameter in the vertical direction. Moreover, as shown in FIG.1, FIG3 and FIG.4, in the surrounding surface of one vertical roll 5a shown in the left side in a figure among a pair of vertical rolls 5a and 5b, it is on the outer surface of one flange 3a of the steel material 1. In order to engrave and add a target roll mark, an inscribed portion C in which the shape of the roll mark is inscribed is formed. In FIG. 3, the hatching of the pair of horizontal rolls 4a and 4b and the pair of vertical rolls 5a and 5b is omitted for explanation.

仕上げ圧延の際、陰刻部Ｃの窪みの中に鋼材１のフランジ部分の材料の一部が入り込むことによって、陰刻部Ｃの位置に対応するフランジの外側面に、陰刻部Ｃの形状に応じて、外側面から外側に突出する陽刻部が形成されることとなる。図１中には、鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面上であって、鋼材１の仕上げ圧延機１０の出側（図１中の右下側）の領域の先端側に、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字が陽刻された第１の陽刻部１ａと、第１の陽刻部１ａと間隔を空けて第１の陽刻部１ａより仕上げ圧延機１０側に陽刻された第２の陽刻部１ｂとが、仕上げ圧延機１０によって形成された状態が例示されている。 When finishing rolling, a part of the material of the flange portion of the steel material 1 enters into the recess of the indented portion C, so that the outer surface of the flange corresponding to the position of the inscribed portion C is in accordance with the shape of the inscribed portion C. An engraved portion protruding outward from the outer surface is formed. In FIG. 1, “J” is formed on the outer surface of one flange 3 a of the steel material 1 and on the leading end side of the region of the exit side (lower right side in FIG. 1) of the finish rolling mill 10 of the steel material 1. The first stamped portion 1a in which a series of three letters of the alphabet “F” and “E” is stamped, and the finishing mill 10 from the first stamped portion 1a with a space from the first stamped portion 1a. A state in which the second stamped portion 1b stamped on the side is formed by the finish rolling mill 10 is illustrated.

陰刻部Ｃをなす窪みは、図３及び図４に示すように、一方の垂直ロール５ａの周面から、設定された深さｈｗで形成されている。陰刻部Ｃの深さは、５００μｍ以上好ましくは１０００μｍ以上の範囲内で設定される。深さが５００μｍ未満の場合、陽刻部が不明瞭となりロールマークとして使用できない可能性が大きい。
また陰刻部Ｃの上下方向の中央位置が、図３に示すように、一方の垂直ロール５ａの周面上で、一対の垂直ロール５ａ，５ｂの中央位置と揃うように形成されている。このようにすることで陰刻部Ｃの上下方向中央位置を、ウェブ２の厚み方向中央位置と合わせている。また陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃは、鋼材１のウェブ２の厚みｈ２に重畳するように、ウェブ２の厚みｈ２以上の長さを有するように形成されている。陰刻部Ｃの高さｈｃは、ウェブ２の厚みｈ２の２．６倍以下の範囲内で設定されることが好ましい。よって例えばウェブ２の厚みｈ２が１３ｍｍ程度の場合、陰刻部Ｃの高さｈｃは３４ｍｍ程度までの値に設定することが好ましい。 As shown in FIGS. 3 and 4, the depression forming the inscribed portion C is formed with a set depth hw from the peripheral surface of one vertical roll 5a. The depth of the inscribed portion C is set within a range of 500 μm or more, preferably 1000 μm or more. When the depth is less than 500 μm, the engraved portion becomes unclear and it is highly possible that the depth mark cannot be used as a roll mark.
Further, as shown in FIG. 3, the center position in the vertical direction of the inscribed portion C is formed so as to be aligned with the center position of the pair of vertical rolls 5a and 5b on the peripheral surface of one vertical roll 5a. In this way, the vertical center position of the inscribed portion C is matched with the thickness direction central position of the web 2. Further, the height hc in the vertical direction of the inscribed portion C is formed to have a length equal to or greater than the thickness h2 of the web 2 so as to overlap the thickness h2 of the web 2 of the steel material 1. The height hc of the inscribed portion C is preferably set within a range of 2.6 times or less the thickness h2 of the web 2. Therefore, for example, when the thickness h2 of the web 2 is about 13 mm, the height hc of the inscribed portion C is preferably set to a value up to about 34 mm.

尚、陽刻部１ａ，１ｂは鋼材１の他方のフランジ３ｂの外側面に形成されてもよいし、一対のフランジ３ａ，３ｂ両方に形成されてもよい。陽刻部１ａ，１ｂを鋼材１の他方のフランジ３ｂの外側面に形成する場合には、図中に示した陰刻部Ｃと等価な構成を他方の垂直ロール５ｂの周面に形成して、鋼材１を圧延すればよい。
図４は、図１中の左上に示した、仕上げ圧延前の鋼材１の一方のフランジ３ａの上下方向の中央位置Ｄ_Ｌと他方のフランジ３ｂの中央位置Ｄ_Ｒを含み、鋼材１を進行方向に平行且つ水平に配置された平面で断面した状態を示す。本明細書では、鋼材１の「ウェブ２の高さ」を「一対のフランジ３ａ，３ｂのそれぞれの外側面の上下方向の中央部の間の長さ」として説明する。よって仕上げ圧延機１０に送り込まれる前の鋼材１のウェブ２の高さｗ１は、鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂのそれぞれの中央部Ｄ_Ｌ，Ｄ_Ｒ間の距離で表される。図１〜図８に示した鋼材１においては、「ウェブ２の高さ」は一対のフランジ３ａ，３ｂの外側面間の最小長さをなす。 The stamped portions 1a and 1b may be formed on the outer surface of the other flange 3b of the steel material 1 or may be formed on both the pair of flanges 3a and 3b. When forming the engraved portions 1a and 1b on the outer surface of the other flange 3b of the steel material 1, a structure equivalent to the engraved portion C shown in the figure is formed on the peripheral surface of the other vertical roll 5b, and the steel material 1 may be rolled.
4, shown in the upper left in FIG. 1, it includes a center position D _R in the vertical direction of the center position D _L and the other flange 3b of one flange 3a of the steel product 1 before the finish rolling, the advancing direction of the steel product 1 The figure shows a state of being cut in a plane parallel to and horizontally. In the present specification, the “height of the web 2” of the steel material 1 is described as “the length between the center portions in the vertical direction of the outer surfaces of the pair of flanges 3a and 3b”. Thus the finishing mill of the web 2 of the steel product 1 before being fed to the 10 level w1, a pair of flanges 3a of the steel product 1, each of the central portion D _L of _3b, represented by the distance between D _R. In the steel material 1 shown in FIGS. 1-8, "the height of the web 2" makes the minimum length between the outer surfaces of a pair of flanges 3a and 3b.

図４に示すように、一対の垂直ロール５ａ，５ｂは、仕上げ圧延後のウェブ２の高さｗ２をなす一対の垂直ロール５ａ，５ｂの間隔が、仕上げ圧延前の鋼材１のウェブ２の高さｗ１より短い長さとなるように離間して配置されている。一対の垂直ロール５ａ，５ｂは、鋼材１の一方側（図中の左側）においてウェブ２の高さを一定の圧下量Δｗ_Ｌで圧下すると共に、鋼材１の他方側（図中の右側）においてウェブ２の高さを、一方側と同じ圧下量Δｗ_Ｒで圧下する。そして鋼材１のウェブ２の高さ全体を、一方側の圧下量と他方側の圧下量の和（Δｗ_Ｌ＋Δｗ_Ｒ）の分、圧下して、仕上げ圧延後のウェブ２の高さｗ２が仕上げ圧延前のウェブ２の高さｗ１から、予め設定された圧下量（ｗ１−ｗ２）で短縮するように圧下する。このときｗ１−ｗ２＝Δｗ_Ｌ＋Δｗ_Ｒとなる。設定される圧下量（ｗ１−ｗ２）は、少なくとも４．５ｍｍ以上であれば、刻印されるロールマークを明瞭に識別できる。設定される圧下量が４．５ｍｍ未満の場合、刻印されるロールマークが不明瞭となる可能性が大きい。 As shown in FIG. 4, the pair of vertical rolls 5 a and 5 b is such that the distance between the pair of vertical rolls 5 a and 5 b forming the height w2 of the web 2 after finish rolling is the height of the web 2 of the steel material 1 before finish rolling. They are arranged so as to be shorter than the length w1. The pair of vertical rolls 5a and 5b reduce the height of the web 2 by a constant reduction amount Δw _L on one side (left side in the figure) of the steel material 1 and on the other side (right side in the figure) of the steel material 1 The height of the web 2 is reduced by the same reduction amount Δw _R as that on one side. Then, the entire height of the web 2 of the steel material 1 is reduced by the sum of the amount of reduction on one side and the amount of reduction on the other side (Δw _L + Δw _R ), and the height w2 of the web 2 after finish rolling is finished. The web 2 is rolled down from the height w1 of the web 2 before rolling so as to be shortened by a preset rolling amount (w1-w2). At this time, w1−w2 = Δw _L + Δw _R. If the set reduction amount (w1-w2) is at least 4.5 mm or more, the roll mark to be imprinted can be clearly identified. When the set amount of reduction is less than 4.5 mm, there is a high possibility that the engraved roll mark is unclear.

鋼材１が仕上げ圧延機１０によって圧延されるとき、鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂに対して、一対の垂直ロール５ａ，５ｂはそれぞれ、鋼材１のフランジの外側面に対して、断面が鉛直な周面を外側から内側へ押し込むように接触させる。そのため図５（ｂ）の断面図に示すように、鋼材１のフランジに対して、一対の垂直ロール５ａ，５ｂから、外側から内側へ向かって荷重が付加される。また一対の水平ロール４ａ，４ｂの側面（すなわち一対の垂直ロール５ａ，５ｂの周面と平行である鉛直に配置された側面）は、垂直ロール５ａ，５ｂにより外側から内側に押し込まれた鋼材１のフランジ３ａ，３ｂの内側面を保持するように、フランジ内側面と接触する。 When the steel material 1 is rolled by the finish rolling mill 10, the pair of vertical rolls 5 a and 5 b are perpendicular to the outer surface of the flange of the steel material 1 with respect to the pair of flanges 3 a and 3 b of the steel material 1. The peripheral surface is brought into contact so as to be pushed in from the outside to the inside. Therefore, as shown in the cross-sectional view of FIG. 5B, a load is applied to the flange of the steel material 1 from the pair of vertical rolls 5a and 5b from the outside to the inside. Further, the side surfaces of the pair of horizontal rolls 4a and 4b (that is, the side surfaces arranged vertically parallel to the peripheral surfaces of the pair of vertical rolls 5a and 5b) are pushed into the steel material 1 from the outside by the vertical rolls 5a and 5b. The flanges 3a and 3b are in contact with the flange inner surfaces so as to hold the inner surfaces.

そのため鋼材１は、一対のフランジ３ａ，３ｂが、一対の垂直ロール５ａ，５ｂと一対の水平ロール４ａ，４ｂとの間で挟み込まれた状態で圧下され、ウェブ２の高さが縮小する。そして一対のフランジ３ａ，３ｂが、一定の角度θ１で傾斜した状態から、内側へ向かって起立し、図５（ｃ）の断面図に示すように、略鉛直な状態となる。
図５（ｂ）中に、上下方向に分けて３段で示した矢印は、一対のフランジ３ａ，３ｂに外側から加わる荷重のベクトルを模式的に示す。このとき、一対のフランジ３ａ，３ｂに外側から加わる荷重のうち、図５（ｂ）中の上段と下段の２個の小さい矢印で示した、フランジの上下方向の両端に加わる荷重は、鋼材１のフランジを鉛直に起立するための力として専ら用いられることとなる。 Therefore, the steel material 1 is crushed in a state where the pair of flanges 3a and 3b are sandwiched between the pair of vertical rolls 5a and 5b and the pair of horizontal rolls 4a and 4b, and the height of the web 2 is reduced. Then, the pair of flanges 3a and 3b rises inward from a state where the pair of flanges 3a and 3b is inclined at a constant angle θ1, and is in a substantially vertical state as shown in the cross-sectional view of FIG.
In FIG. 5B, the arrows shown in three stages in the vertical direction schematically indicate the vectors of loads applied from the outside to the pair of flanges 3a and 3b. At this time, among the loads applied to the pair of flanges 3a and 3b from the outside, the loads applied to both ends in the vertical direction of the flange shown by two small arrows on the upper and lower stages in FIG. It will be used exclusively as a force to stand the flange vertically.

一方、図５（ｂ）中の中段の１個の大きい矢印で示した、フランジの上下方向の中央に加わる荷重は、フランジを起立させるために用いる割合が上段及び下段の荷重に比べて少なく、一方のフランジ３ａの外側面のウェブ２の厚みに対応する領域に、陽刻部１ａ，１ｂを形成するための力として主に用いることができる。
これを詳細に説明する。 On the other hand, the load applied to the center in the vertical direction of the flange, indicated by one large arrow in the middle stage in FIG. 5B, is less than the ratio of the upper and lower loads used to raise the flange, It can mainly be used as a force for forming the stamped portions 1a and 1b in the region corresponding to the thickness of the web 2 on the outer surface of one flange 3a.
This will be described in detail.

図６に仕上げ圧延前後の鋼材１と仕上げ圧延での水平ロール４ａ，４ｂとの位置関係を示す。仕上げ圧延前は水平ロール４ａ，４ｂの幅間隔よりも鋼材１のウェブ内幅のほうが広く、仕上げ圧延でウェブ２の内幅が縮小される。
この中央に加わる荷重により、ウェブ２の内幅が縮小されることでウェブ高さが縮小される。ウェブ高さを縮小するために、垂直ロールの高さ方向中央の陰刻部へ働く圧延反力が増大し、垂直ロールの陰刻部への面圧が増大する。面圧が増大することで、鮮明なロールマーク成形に有利な条件となる。 FIG. 6 shows the positional relationship between the steel material 1 before and after finish rolling and the horizontal rolls 4a and 4b in finish rolling. Before finish rolling, the web inner width of the steel material 1 is wider than the width interval between the horizontal rolls 4a and 4b, and the inner width of the web 2 is reduced by finish rolling.
The web height is reduced by reducing the inner width of the web 2 by the load applied to the center. In order to reduce the web height, the rolling reaction force acting on the indented portion in the center in the height direction of the vertical roll increases, and the surface pressure on the inscribed portion of the vertical roll increases. Increasing the surface pressure is a favorable condition for forming a clear roll mark.

また図６中の左側のウェブ２のフランジ３ａ，３ｂの付け根近傍であって、フランジ３ａ，３ｂの内側面の位置と水平ロール４ａ，４ｂとの接触位置の間の領域である、ウェブ２の両端の部位Ｗ，Ｗについては、ウェブ２の内幅縮小により、他の部位よりも余計に圧下されることになるので、この部位Ｗ，Ｗの材料がフランジ方向に流動する、いわゆる「メタルフロー」が生じやすくなる。このメタルフローを特に活用できる、フランジ高さ方向の好適な範囲ｈｅは、ウェブ２の厚み方向の中心と同じ高さ位置に中心を有し、フランジ高さ方向にウェブ厚のおよそ２．６倍の長さを有する範囲（領域）である。ウェブ高さ縮小にこのメタルフロー効果も相乗して、高さの高い鮮明なロールマークを得ることができるのである。 Further, in the vicinity of the roots of the flanges 3a and 3b of the left web 2 in FIG. 6, which is an area between the position of the inner surface of the flanges 3a and 3b and the contact position between the horizontal rolls 4a and 4b. Because the inner width of the web 2 is reduced at both end portions W and W, the material of the portions W and W flows in the flange direction because the material is further reduced than the other portions. "Is likely to occur. A suitable range he in the height direction of the flange in which this metal flow can be particularly utilized has a center at the same height position as the center in the thickness direction of the web 2 and is approximately 2.6 times the web thickness in the flange height direction. This is a range (region) having a length of. By synthesizing this metal flow effect with web height reduction, a clear roll mark with a high height can be obtained.

また仕上げ圧延においては、フランジの厚み圧下を積極的に加えて、ロールマークをより鮮明にすることができる。図８は、ウェブ内幅の縮小によるウェブ高さの縮小に加え、フランジの厚み圧下を加えた場合の鋼材１と垂直ロール５ａ，５ｂとの位置関係を示す図である。フランジの厚み圧下によって、ロール面圧の上昇効果と材料のメタルフローの促進効果があり、垂直ロール５ａ，５ｂの陰刻部Ｃへ材料が流れ込みやすくなり、ロールマーク形成により有利な条件となる。 In finish rolling, the roll mark can be made clearer by positively reducing the thickness of the flange. FIG. 8 is a diagram showing the positional relationship between the steel material 1 and the vertical rolls 5a and 5b when the thickness reduction of the flange is applied in addition to the reduction of the web height due to the reduction of the web inner width. By reducing the thickness of the flange, there is an effect of increasing the surface pressure of the roll and an effect of promoting the metal flow of the material, the material can easily flow into the inscribed portion C of the vertical rolls 5a and 5b, and the roll mark formation is an advantageous condition.

そして仕上げ圧延機１０を通過した後の鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂは、図５（ｃ）に示すように、略鉛直と見做すことが可能な程度の角度で起立する。このとき、仕上げ圧延前の傾斜の角度θ１の値は、例えば２°２５′≦θ１≦５°００′程度の範囲である。また仕上げ圧延後の略鉛直と見做せる角度としては、例えば０°１５′〜０°０５′程度以下の範囲の角度を含むことができる。また、仕上げ圧延後のウェブの厚みｈ２も、設定した仕上げ厚みとなるように圧延できる。図５（ｃ）に示した仕上げ圧延後のウェブの厚みｈ２は、仕上げ圧延前の厚みｈ１と略同じ厚みであるが、ここでは、ウェブの内幅縮小によって本来は生じるべきウェブ両端部の増厚に対して、上下の水平ロールで挟持することで増厚を防止して、仕上げ圧延前と略同一の厚みとしているのである。本発明はこの例に限る必要はなく、仕上げ圧延でウェブの厚み圧下を行ってもよい。 Then, the pair of flanges 3a, 3b of the steel material 1 after passing through the finish rolling mill 10 stands at an angle that can be regarded as being substantially vertical, as shown in FIG. 5 (c). At this time, the value of the inclination angle θ1 before finish rolling is, for example, in a range of about 2 ° 25 ′ ≦ θ1 ≦ 5 ° 00 ′. Moreover, as an angle which can be considered to be substantially vertical after finish rolling, for example, an angle in a range of about 0 ° 15 ′ to 0 ° 05 ′ or less can be included. Also, the web thickness h2 after finish rolling can be rolled to a set finish thickness. The thickness h2 of the web after the finish rolling shown in FIG. 5C is substantially the same as the thickness h1 before the finish rolling, but here, the increase in both ends of the web that should originally occur due to the reduction in the inner width of the web. The thickness is prevented from increasing by being sandwiched between the upper and lower horizontal rolls, so that the thickness is substantially the same as that before the finish rolling. The present invention is not limited to this example, and web thickness reduction may be performed by finish rolling.

本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を、ウェブ厚１３ｍｍのＨ形鋼に対して陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃを３４ｍｍ（ウェブ厚の２．６倍）として、全体の圧下量（ｗ１−ｗ２）を４．５ｍｍに設定して行った場合、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、図７（ａ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字からなる陽刻部１ａが、ロールマークとして明瞭に識別できるように形成された。尚、他のウェブ厚のＨ形鋼についても、陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃがウェブ厚の２．６倍までであれば、明瞭なロールマークを付与できることを確認できた。 In the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark according to the embodiment of the present invention, the height hc in the vertical direction of the inscribed portion C is 34 mm (2.6 times the web thickness) with respect to the H-shaped steel having a web thickness of 13 mm. As shown in FIG. 7 (a), when the entire reduction amount (w1-w2) is set to 4.5 mm, the outer surface of one flange 3a of the obtained H-section steel is An embossed portion 1a made up of a series of three alphabetic characters “J”, “F” and “E” was formed so as to be clearly identifiable as a roll mark. For other H-shaped steels with web thicknesses, it was confirmed that a clear roll mark could be provided if the height hc in the vertical direction of the engraved portion C was up to 2.6 times the web thickness.

一方、上記の例に対して、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法として、全体の圧下量（ｗ１−ｗ２）を１ｍｍに設定して仕上げ圧延を行った場合、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字のうち、上下方向の両端の領域が、かろうじて識別できる程度の陽刻部が形成された。すなわち上下方向の両端部の領域は陽刻の高さが非常に低く、陽刻部はかろうじてロールマークとして使用できる程度のものであった。 On the other hand, as a manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark for the above example, when finish rolling is performed with the total reduction amount (w1-w2) set to 1 mm, one of the obtained H-shaped steels On the outer surface of the flange 3a, an embossed portion was formed so that the regions at both ends in the vertical direction of the three letters “J”, “F” and “E” could be barely identified. In other words, the area at both ends in the vertical direction has a very low height, and the height of the sun is barely usable as a roll mark.

また比較例に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法として、鋼材１に対してウェブ２の高さを縮小することなく仕上げ圧延を施した。この場合は、仕上げ圧延後の鋼材１の一方のフランジ３ａには、図７（ｂ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字のうち、上下方向の高さで中央の領域のみがかろうじて識別できる程度の陽刻部１１ａしか形成できなかった。上下方向の両端部の領域には殆ど陽刻されず、かすれた状態であり、陽刻部１１ａはロールマークとして使用できなかった。 Moreover, as a manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark according to the comparative example, finish rolling was performed on the steel material 1 without reducing the height of the web 2. In this case, as shown in FIG. 7B, one flange 3a of the steel material 1 after finish rolling has a height in the vertical direction among the three letters “J”, “F”, and “E”. Only the stamped portion 11a was formed so that only the central region could be barely identified. The region of both ends in the vertical direction is hardly stamped and is in a hazy state, and the stamped portion 11a cannot be used as a roll mark.

また図８に示すように、本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を、ウェブ厚１３ｍｍのＨ形鋼に対して陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃを３４ｍｍ（ウェブ厚の２．６倍）として、内幅縮小によるウェブ高さの縮小量である圧下量（ｗ１−ｗ２）を４．５ｍｍ、フランジ厚圧下量（Ｔ１−Ｔ２）を１．５ｍｍに設定して行った結果、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、図７（ａ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字からなる陽刻部１ａが、ロールマークとして更に明瞭に識別できるように形成された。尚、他のウェブ厚のＨ形鋼についても、陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃがウェブ厚の２．６倍までであれば、明瞭なロールマークを付与できることを確認できた。 8, the manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark according to the embodiment of the present invention is such that the vertical height hc of the inscribed portion C is 34 mm with respect to the H-shaped steel having a web thickness of 13 mm ( Web thickness (2.6 times), the web height reduction amount (w1-w2) is 4.5mm and the flange thickness reduction amount (T1-T2) is 1.5mm. As a result, a series of three letters “J”, “F”, and “E” of the alphabet, as shown in FIG. An embossed portion 1a made of letters was formed so that it could be more clearly identified as a roll mark. For other H-shaped steels with web thicknesses, it was confirmed that a clear roll mark could be provided if the height hc in the vertical direction of the engraved portion C was up to 2.6 times the web thickness.

本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法によれば、仕上げ圧延において、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法は、目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部Ｃが周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロール５ａと、この一方の垂直ロール５ａと対をなす他方の垂直ロール５ｂを予め設定された間隔で配置し、配置された一対の垂直ロール５ａ，５ａの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材１を通過させて圧下し、鋼材１のウェブ２の内幅を縮小することによりウェブ２の高さを縮小させると同時に、陰刻部Ｃを鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面に接触させ、一方のフランジ３ａの外側面にロールマークをなす複数個の陽刻部１ａ，１ｂを形成する。このように、ウェブ２の両端の部位Ｗ，Ｗのメタルフローを活用してウェブ２の高さを縮小しつつ陰刻部Ｃを鋼材１に接触させて鋼材１を圧延することにより、最終製品となるＨ形鋼に明瞭なロールマークを付加することができる。 According to the manufacturing method of the H-shaped steel with roll mark according to the embodiment of the present invention, in the finish rolling, the manufacturing method of the H-shaped steel with roll mark includes an indented portion C having a shape corresponding to the target roll mark. One vertical roll 5a formed at the center height in the vertical direction of the peripheral surface and the other vertical roll 5b paired with the one vertical roll 5a are arranged at a predetermined interval, and the arranged pair Between the vertical rolls 5a and 5a, the steel material 1 which is an H-shaped steel product is passed and reduced, and the height of the web 2 is reduced by reducing the inner width of the web 2 of the steel material 1 and at the same time. The portion C is brought into contact with the outer surface of one flange 3a of the steel material 1, and a plurality of stamped portions 1a and 1b forming roll marks are formed on the outer surface of the one flange 3a. In this way, by rolling the steel material 1 by bringing the indented portion C into contact with the steel material 1 while reducing the height of the web 2 by utilizing the metal flows of the portions W and W at both ends of the web 2, A clear roll mark can be added to the H-shaped steel.

本発明は上記のとおり開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。例えば、仕上げ圧延機１０の一対の水平ロール４ａ，４ｂは分離式幅可変型でなく固定型であってもよい。またいわゆるＩ形鋼と称される形状の形鋼であっても本発明のＨ形鋼として含めることができることは勿論である。 Although the present invention has been described by the embodiments disclosed above, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. For example, the pair of horizontal rolls 4a and 4b of the finish rolling mill 10 may be a fixed type instead of a separation type variable width type. Further, it is a matter of course that even a shape steel having a shape called a so-called I-shape steel can be included as the H-shape steel of the present invention.

この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。本発明は、本明細書及び図面に記載していない様々な実施の形態等を含むとともに、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。 From this disclosure, it should be understood that various alternative embodiments, examples, and operational techniques will become apparent to those skilled in the art. The present invention includes various embodiments and the like not described in the present specification and drawings, and the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description. It is what

１鋼材（Ｈ形鋼）
１ａ陽刻部（ロールマーク）
２ウェブ
３ａ，３ｂフランジ
４ａ，４ｂ水平ロール
５ａ，５ｂ垂直ロール
１０仕上げ圧延機
ｗ１ウェブの高さ（仕上げ圧延前）
ｗ２ウェブの高さ（仕上げ圧延後）
ｈｃ陰刻部の高さ
ｈｗ陰刻部の深さ
ｈ１ウェブの厚み（仕上げ圧延前）
ｈ２ウェブの厚み（仕上げ圧延後）
ｈｅウェブのメタルフロー活用範囲
Ｃ陰刻部
Ｔ１フランジの厚み（仕上げ圧延前）
Ｔ２フランジの厚み（仕上げ圧延後） 1 Steel (H-shaped steel)
1a Positive part (roll mark)
2 Web 3a, 3b Flange 4a, 4b Horizontal roll 5a, 5b Vertical roll 10 Finishing mill w1 Web height (before finish rolling)
w2 Web height (after finish rolling)
hc Height of indented portion hw Depth of inscribed portion h1 Web thickness (before finish rolling)
h2 Web thickness (after finish rolling)
He Metal flow utilization range C Indented part T1 Flange thickness (before finish rolling)
T2 Flange thickness (after finish rolling)

Claims

One vertical roll having a shape corresponding to the target roll mark at the center in the vertical direction of the peripheral surface and having an indented portion that is superimposed on the thickness of the web of the steel material that becomes the H-shaped steel product , Arrange the other vertical roll paired with one vertical roll at a preset interval,
Between a pair of vertical rolls are the arrangement, and pressure by passing the steel product, the same time reducing the height of the web by reducing the inner width of the web, the intaglio portion of the steel flange of contacting the outer surface, forming the roll marking material of the flange-side root portion of the web on the outer surface of the said flange while flowing to the flange side in contact with one of the vertical rolls the intaglio portion is formed The manufacturing method of the H-shaped steel with a roll mark characterized by including the process to do.

Furthermore, the process which makes the said flange stand up from the state which inclined is performed simultaneously with the process of forming the said roll mark, The manufacturing method of the H-section steel with a roll mark of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The method for producing an H-section steel with a roll mark according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the flange is reduced simultaneously with the process of reducing the height of the web.

The method for producing an H- section steel with a roll mark according to any one of claims 1 to 3 , wherein the height of the inscribed portion is 2.6 times or less the thickness of the web.

The method for producing an H-section steel with a roll mark according to any one of claims 1 to 4 , wherein the height of the web is reduced by 4.5 mm or more.

The method for producing an H-shaped steel with a roll mark according to any one of claims 1 to 5 , wherein a depth of the inscribed portion is 500 µm or more.