RU2478551C1 - Inclined belt conveyor - Google Patents

Inclined belt conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2478551C1
RU2478551C1 RU2011145758/11A RU2011145758A RU2478551C1 RU 2478551 C1 RU2478551 C1 RU 2478551C1 RU 2011145758/11 A RU2011145758/11 A RU 2011145758/11A RU 2011145758 A RU2011145758 A RU 2011145758A RU 2478551 C1 RU2478551 C1 RU 2478551C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
load
tape
sheet
bearing
belt
Prior art date
Application number
RU2011145758/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Дмитриевич Тарасов
Сергей Игоревич Червонный
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет"
Priority to RU2011145758/11A priority Critical patent/RU2478551C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2478551C1 publication Critical patent/RU2478551C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

FIELD: transport.SUBSTANCE: conveyor comprises frame 1, load-bearing flight 2 running around drive and end pulleys and resting on grooved roller carriages 3, and return run 4 resting on straight roller carriages 5. Catcher is arranged under load-bearing run between its roller carriages of steel sheet 6 articulated to transverse beam 8 on bottom roller carriage side fixed at conveyor frame stringers 9 to turn in vertical plane. Sheet on hinge side features curved profile while section adjoining thereto features straight profile and arranged parallel with belt load-bearing run. Inclined side walls 10, 11 are fixed at sheet lateral edges with spacing increasing toward top roller carriage. Distance between side wall top edges on bottom roller carriage equals the belt load-bearing run groove. Flat flexible elements 12, 13 are secured at sheet lateral edges on top roller carriage side with their free ends resting on frame brackets. Transverse beam 14 is arranged at sheet bottom part normally oriented to belt return run and located there above. Stops 15, 16 are secured above return run at said frame to allow flexure of return run in breakage. Catchers are spaced apart over load-bearing run with interval multiple of roller carriage arrangement.EFFECT: reliable catching of broken belt.2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к наклонным ленточным конвейерам, оснащенным улавливающими устройствами, и может быть использовано на подъемных, уклонных и бремсберговых конвейерах горнодобывающих предприятий, а также на дробильно-сортировочных заводах, обогатительных и агломерационных фабриках.The invention relates to conveyor engineering, namely to inclined belt conveyors equipped with catching devices, and can be used on hoisting, sloping and Bremsberg conveyors of mining enterprises, as well as crushing and screening plants, concentration and sintering plants.

Известен принятый за прототип наклонный ленточный конвейер, содержащий раму, бесконечно замкнутую на приводном и концевом барабанах ленту, грузонесущая ветвь которой опирается на закрепленные на раме желобчатые роликоопоры, улавливающее устройство, содержащее расположенные с зазорами над боковыми кромками ленты два стальных проволочных каната, закрепленных своими концами на раме конвейера (Шахмейстер Л.Г. и др. Ловители для наклонных ленточных конвейеров. ЦНИЭУголь, М., 1972, с.17-18, рис.2а).Known adopted for the prototype inclined belt conveyor containing a frame, endlessly closed on the drive and end drums of the tape, the load-bearing branch of which rests on the grooved roller bearings mounted on the frame, a catching device containing two steel wire ropes located with gaps above the side edges of the tape, fixed at their ends on the conveyor frame (Shakhmeister L.G. et al. Catchers for inclined belt conveyors. TsNIEUgol, M., 1972, p.17-18, Fig.2a).

Недостатками известного наклонного ленточного конвейера, оснащенного улавливающими устройствами, являются малая надежность срабатывания улавливающего устройства и увеличенный тормозной путь ленты при ее улавливании, а также невозможность одновременного улавливания грузонесущей и холостой ветвей ленты.The disadvantages of the inclined belt conveyor equipped with trapping devices are the low reliability of the operation of the trapping device and the increased braking distance of the tape when it is caught, as well as the inability to simultaneously capture the load-bearing and idle branches of the tape.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности улавливания оборвавшейся ленты наклонного конвейера при транспортировании груза на подъем и на спуск с одновременным улавливанием грузонесущей и холостой ветвей оборвавшейся ленты.The technical result of the invention is to increase the reliability of catching the torn tape of an inclined conveyor when transporting goods on the rise and on the descent with the simultaneous capture of the load-bearing and idle branches of the torn tape.

Технический результат достигается тем, что в наклонном ленточном конвейере, содержащем раму, бесконечно замкнутую на приводном и концевом барабанах ленту, грузонесущая ветвь которой опирается на желобчатые роликоопоры, и улавливающее устройство с размещением его рабочих органов с зазорами относительно ленты, улавливающее устройство выполнено в виде размещенного под грузонесущей ветвью ленты в пролете между ее роликоопорами стального листа, шарнирно размещенного со стороны нижней роликоопоры на поперечной балке, закрепленной на прогонах рамы конвейера, с возможностью его поворота в вертикальной плоскости, при этом лист со стороны шарнира выполнен криволинейного профиля с прогибом вниз, а примыкающий к нему участок имеет прямолинейный профиль с его расположением в исходном положении параллельно продольному профилю грузонесущей ветви ленты, а на боковых кромках листа закреплены наклонные борта с увеличением расстояния между ними в сторону верхней роликоопоры, при этом со стороны нижней роликоопоры расстояние между верхними кромками бортов равно ширине желоба грузонесущей ветви ленты, на боковых кромках листа со стороны верхней роликоопоры консольно закреплены плоские гибкие элементы с их опиранием на кронштейны рамы конвейера, а на нижней части листа закреплена нормально ориентированная к холостой ветви ленты и расположенная с зазором над ней поперечная балка, а под холостой ветвью ленты симметрично относительно упомянутой поперечной балки и с зазорами относительно ленты на раме закреплены поперечные упоры с возможностью прогиба между ними холостой ветви ленты при ее обрыве, при этом улавливающие устройства располагаются с определенным шагом по длине грузонесущей ветви ленты, кратным шагу l ее роликоопор. Расстояние между смежными желобчатыми роликоопорами в зоне размещения улавливающего устройства может быть увеличено по сравнению с шагом роликоопор между улавливающими устройствами.The technical result is achieved by the fact that in an inclined belt conveyor containing a frame endlessly closed on the drive and end drums, a tape carrying a branch of which is supported by grooved roller bearings, and a catching device with its working bodies with gaps relative to the tape, the catching device is made in the form of a placed under the load-carrying branch of the tape in the span between its roller bearings of a steel sheet pivotally mounted on the side of the lower roller bearing on a transverse beam fixed to the on the conveyor frame, with the possibility of rotation in the vertical plane, the sheet on the hinge side is made of a curved profile with a downward deflection, and the adjacent section has a straight profile with its location in the initial position parallel to the longitudinal profile of the load-bearing branch of the tape, and on the side edges sheet inclined sides are fixed with increasing distance between them towards the upper roller support, while from the side of the lower roller support the distance between the upper edges of the sides is equal to the width of the gutter load the carrying branch of the tape, on the lateral edges of the sheet from the side of the upper roller support, cantilevered flat flexible elements with their support on the brackets of the conveyor frame are mounted, and on the lower part of the sheet is fixed a transverse beam oriented normally to the blank branch of the belt and located with a gap above it, and under the idle branch the tape is symmetrical about the said transverse beam and with gaps relative to the tape on the frame, transverse stops are fixed with the possibility of deflection between them of the idle branch of the tape when it breaks, while The supporting devices are arranged with a certain step along the length of the load-bearing branch of the tape, a multiple of step l of its roller support. The distance between adjacent grooved roller bearings in the area of placement of the catching device can be increased in comparison with the pitch of the roller bearings between the catching devices.

На фиг.1 представлен продольный разрез по участку средней части конвейера с улавливающим устройством при нормальной работе конвейера, на фиг.2 - вид А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.4 - продольный разрез при улавливании грузонесущей и холостой ветвей ленты при ее обрыве.In Fig.1 shows a longitudinal section along a section of the middle part of the conveyor with a catching device during normal operation of the conveyor, Fig.2 is a view A of Fig.1, Fig.3 is a section B-B of Fig.1, Fig.4 - a longitudinal section when catching the load-bearing and idle branches of the tape when it is broken.

Наклонный ленточный конвейер содержит раму 1, бесконечно замкнутую на приводном и концевом барабанах (не показаны) ленту, грузонесущая ветвь 2 которой опирается на желобчатые роликоопоры 3, а холостая ветвь 4 - на прямые роликоопоры 5. Улавливающее устройство выполнено в виде размещенного под грузонесущей ветвью 2 ленты в пролете между ее роликоопорами 3 стального листа 6, шарнирно 7 размещенного со стороны нижней роликоопоры 3 на поперечной балке 8, закрепленной на прогонах 9 рамы 1 конвейера, с возможностью его поворота в вертикальной плоскости. Лист 6 со стороны шарнира 7 выполнен криволинейного профиля с прогибом вниз, а примыкающий к нему участок имеет прямолинейный профиль с его расположением в исходном положении параллельно продольному профилю грузонесущей ветви 2 ленты. На боковых кромках листа 6 закреплены наклонные борта 10 и 11 с увеличением расстояния между ними в сторону верхней роликоопоры 3. Со стороны нижней роликоопоры 3 расстояние между верхними кромками бортов 10 и 11 равно ширине желоба грузонесущей ветви 2 ленты. На боковых кромках листа 6 со стороны верхней роликоопоры 3 консольно закреплены плоские гибкие элементы 12 и 13 с опиранием их свободных концов на кронштейны рамы 1 конвейера, а на нижней части листа 6 закреплена нормально ориентированная к холостой ветви 4 ленты и расположенная с зазором над ней поперечная балка 14, а под холостой ветвью 4 ленты симметрично относительно поперечной балки 14 и с зазорами относительно ленты 4 на раме 1 закреплены поперечные упоры 15 и 16 с возможностью прогиба между ними холостой ветви 4 ленты при ее обрыве. Улавливающие устройства располагаются с определенным шагом по длине грузонесущей ветви 2 ленты, кратным шагу l расстановки ее роликоопор 3. Расстояние между смежными желобчатыми роликоопорами 3 в зоне размещения улавливающего устройства может быть увеличено по сравнению с шагом роликоопор между улавливающими устройствами. 17 - транспортируемый груз, 18 - направление движения грузонесущей 2 и холостой 4 ветвей ленты при ее обрыве, β - угол наклона конвейера.The inclined belt conveyor comprises a frame 1, endlessly closed on the drive and end drums (not shown), a belt, the load-bearing branch 2 of which rests on the grooved roller bearings 3, and the idle branch 4 - on the direct roller bearings 5. The catching device is designed as placed under the load-carrying branch 2 the tape in the span between its roller bearings 3 of the steel sheet 6, pivotally 7 placed on the side of the lower roller 3 on the transverse beam 8, mounted on the girders 9 of the frame 1 of the conveyor, with the possibility of rotation in vertical plane and. The sheet 6 from the side of the hinge 7 is made of a curved profile with a downward deflection, and the adjacent portion has a straight profile with its location in the initial position parallel to the longitudinal profile of the load-carrying branch 2 of the tape. On the lateral edges of the sheet 6, inclined sides 10 and 11 are fixed with an increase in the distance between them towards the upper roller support 3. From the side of the lower roller support 3, the distance between the upper edges of the edges 10 and 11 is equal to the width of the groove of the load-bearing branch 2 of the belt. On the lateral edges of the sheet 6, from the side of the upper roller support 3, flat flexible elements 12 and 13 are cantilevered with their free ends resting on the brackets of the conveyor frame 1, and on the lower part of the sheet 6, the belt is normally oriented towards the idle branch 4 and transverse with a gap above it beam 14, and under the idle branch 4 of the tape symmetrically with respect to the transverse beam 14 and with gaps relative to the tape 4 on the frame 1 there are transverse stops 15 and 16 with the possibility of deflection between them of the idle branch 4 of the tape when it breaks. The trapping devices are arranged with a certain step along the length of the load-bearing branch 2 of the tape, a multiple of the pitch l of the placement of its roller bearings 3. The distance between adjacent grooved roller bearings 3 in the area of the catching device can be increased in comparison with the pitch of the roller supports between the catching devices. 17 - transported cargo, 18 - the direction of movement of the load-carrying 2 and idle 4 branches of the tape when it is broken, β is the angle of inclination of the conveyor.

При нормальной работе конвейера на подъем или спуск транспортируемого груза 17 грузонесущая 2 и холостая 4 ветви ленты опираются на свои роликоопоры 3 и 5, не взаимодействуя с элементами улавливающих устройств. При обрыве ленты обе ветви - грузонесущая 3 и холостая 4 под действием синусоидальных составляющих весовой нагрузки начнут смещаться в направлении 18. При этом за счет резкого снижения величины натяжения грузонесущей ветви 2 ленты после ее обрыва она под действием собственного веса и веса размещенного на ней транспортируемого груза 17 провисает между смежными роликоопорами 3 и опирается на лист 6, который под действием этой нагрузки поворачивается по часовой стрелке относительно шарнира 7 со смещением вниз гибких элементов 12 и 13 относительно кронштейнов рамы 1. При повороте листа 6 относительно шарнира 7 поперечная балка 14 упирается в холостую ветвь 4 ленты и прогибает ее вниз. При провисании грузонесущей ветви 2 ленты между роликоопорами 3 при уменьшенном ее натяжении под действием веса груза 17 угол наклона боковых кромок ленты 2 уменьшается. Поэтому при скольжении ленты 2 по листу 6 возникают силы трения между наклонными в сторону, противоположную углу наклона конвейера, прямолинейным и криволинейным участками листа 6, а также между суживающимися в направлении 18 движения ленты 2 бортами 10 и 11, что создает тормозное усилие значительной величины не только за счет указанных сил трения, но и за счет преодоления весов движущихся вверх участка ленты 2 и находящегося на ней груза 17. Одновременно за счет прогиба вниз холостой ветви 4 ленты поперечной балкой 14 формируется тормозная сила на холостой ветви 4 ленты за счет трения при огибани лентой 4 поперечной балки 14 и при огибании лентой 4 поперечных упоров 15 и 16. При увеличенном расстоянии между смежными роликоопорами 3 грузонесущей ветви 2 ленты в зоне размещения улавливающего устройства суммарное тормозное усилие, удерживающее ленту от скатывания вниз, еще более увеличивается. Суммарные величины тормозных усилий, реализуемых улавливающими устройствами, обеспечивают удержание от скатывания вниз грузонесущей 2 и холостой 4 ветвей ленты при ее обрыве.During normal operation of the conveyor for lifting or lowering the transported cargo 17, the load-bearing 2 and idle 4 branches of the belt rely on their roller bearings 3 and 5, without interacting with the elements of the catching devices. When the belt breaks, both branches - the load-bearing 3 and idle 4 under the action of the sinusoidal components of the weight load will begin to shift in the direction 18. At the same time, due to a sharp decrease in the tension of the load-carrying branch 2 of the tape after it breaks, it under the influence of its own weight and the weight of the transported cargo placed on it 17 sags between adjacent roller bearings 3 and rests on a sheet 6, which under the action of this load rotates clockwise relative to the hinge 7 with the downward movement of the flexible elements 12 and 13 relative frame bracket 1. When the sheet 6 is rotated about the hinge 7, the transverse beam 14 abuts against the idle belt 4 branch and deflects it downwards. When the load-bearing branch 2 of the tape sags between the roller bearings 3 with a reduced tension under the action of the weight of the load 17, the angle of inclination of the lateral edges of the tape 2 decreases. Therefore, when the belt 2 slides on the sheet 6, friction forces arise between the slanting and curvilinear sections of the sheet 6 inclined to the side opposite to the conveyor tilt angle, and also between the sides 10 and 11 tapering in the direction of movement of the belt 2, which creates a braking force of a considerable amount not only due to the indicated friction forces, but also due to overcoming the weights of the upward moving section of the belt 2 and the load 17 located on it. At the same time, the braking force n and the idle branch 4 of the tape due to friction when bending around the cross beam 14 by tape 4 and when the tape 4 bends around the transverse stops 15 and 16. With an increased distance between adjacent roller bearings 3 of the load-bearing branch 2 of the tape in the area of the catching device, the total braking force that keeps the tape from rolling down, increases even more. The total values of the braking forces realized by the catching devices ensure that the load-bearing 2 and idle 4 branches of the tape are prevented from rolling down when it breaks.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение надежности улавливания оборвавшейся ленты наклонного конвейера при транспортировании груза на подъем и на спуск с одновременным улавливанием грузонесущей и холостой ветвей оборвавшейся ленты при ограниченной величине тормозного пути.Distinctive features of the invention provide an increase in the reliability of catching the broken tape of an inclined conveyor when transporting goods on the rise and on the descent while catching the load-bearing and idle branches of the broken tape with a limited braking distance.

Claims (2)

1. Наклонный ленточный конвейер, содержащий раму, бесконечно замкнутую на приводном и концевом барабанах ленту, грузонесущая ветвь которой опирается на желобчатые роликоопоры, и улавливающее устройство с размещением его рабочих органов с зазорами относительно ленты, отличающийся тем, что улавливающее устройство выполнено в виде размещенного под грузонесущей ветвью ленты в пролете между ее роликоопорами стального листа, шарнирно размещенного со стороны нижней роликоопоры на поперечной балке, закрепленной на прогонах рамы конвейера, с возможностью его поворота в вертикальной плоскости, при этом лист со стороны шарнира выполнен криволинейного профиля с прогибом вниз, а примыкающий к нему участок имеет прямолинейный профиль с его расположением в исходном положении параллельно продольному профилю грузонесущей ветви ленты, а на боковых кромках листа закреплены наклонные борта с увеличением расстояния между ними в сторону верхней роликоопоры, при этом со стороны нижней роликоопоры расстояние между верхними кромками бортов равно ширине желоба грузонесущей ветви ленты, на боковых кромках листа со стороны верхней роликоопоры консольно закреплены плоские гибкие элементы с опиранием их свободных концов на кронштейны рамы конвейера, а на нижней части листа закреплена нормально ориентированная к холостой ветви ленты и расположенная с зазором над ней поперечная балка, а под холостой ветвью ленты симметрично относительно упомянутой поперечной балки и с зазорами относительно ленты на раме закреплены поперечные упоры с возможностью прогиба между ними холостой ветви ленты при ее обрыве, при этом улавливающие устройства располагаются с определенным шагом по длине грузонесущей ветви ленты, кратным шагу (1) расстановки ее роликоопор.1. Inclined belt conveyor containing a frame, endlessly closed on the drive and end drums of the tape, the load-bearing branch of which rests on the grooved roller bearings, and the catching device with the placement of its working bodies with gaps relative to the belt, characterized in that the catching device is made in the form placed under a load-carrying branch of the tape in the span between its roller bearings of a steel sheet pivotally mounted on the side of the lower roller bearing on a transverse beam fixed to the runs of the conveyor frame, with the possibility of its rotation in the vertical plane, while the sheet on the hinge side has a curved profile with a downward deflection, and the adjacent section has a straight profile with its location in the initial position parallel to the longitudinal profile of the load-bearing branch of the tape, and inclined sides are fixed on the side edges of the sheet with an increase in the distance between them towards the upper roller support, while from the side of the lower roller support, the distance between the upper edges of the sides is equal to the width of the groove of the load-bearing branch of the tape, n at the lateral edges of the sheet from the side of the upper roller support, flat flexible elements are cantilevered with their free ends resting on the brackets of the conveyor frame, and the transverse beam, normally oriented to the idle branch of the belt and located with a gap above it, is fixed on the bottom of the sheet, and symmetrically under the idle branch of the tape relative to the said transverse beam and with gaps relative to the tape, transverse stops are fixed on the frame with the possibility of deflection between them of the idle branch of the tape when it breaks, while catching stroystva arranged with a certain pitch along the length of the load-bearing belt branches multiples step (1) the arrangement of its carrying rollers. 2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что расстояние между смежными желобчатыми роликоопорами в зоне размещения улавливающего устройства увеличено по сравнению с шагом роликоопор между улавливающими устройствами. 2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent grooved roller bearings in the area of placement of the catching device is increased compared to the pitch of the roller support between the catching devices.
RU2011145758/11A 2011-11-10 2011-11-10 Inclined belt conveyor RU2478551C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145758/11A RU2478551C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Inclined belt conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011145758/11A RU2478551C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Inclined belt conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2478551C1 true RU2478551C1 (en) 2013-04-10

Family

ID=49152266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011145758/11A RU2478551C1 (en) 2011-11-10 2011-11-10 Inclined belt conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2478551C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU207107A1 (en) * Ю. Д. Тарасов DEVICE FOR COVERING THE CONVEYOR BELT IN THE CASE OF ITS CLUTCH
RU2043284C1 (en) * 1992-04-17 1995-09-10 Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова (технический университет) Device to catch conveyor belt in case of its breakage
UA34497U (en) * 2008-03-28 2008-08-11 Государственное Предприятие "Государственный Институт По Проектированию Предприятий Горнорудной Промышленности "Кривбасспроект" Device for catching of belt of inclined conveyor in case of failure of its brake system
RU2408519C2 (en) * 2009-01-26 2011-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Inclined belt conveyor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU207107A1 (en) * Ю. Д. Тарасов DEVICE FOR COVERING THE CONVEYOR BELT IN THE CASE OF ITS CLUTCH
RU2043284C1 (en) * 1992-04-17 1995-09-10 Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова (технический университет) Device to catch conveyor belt in case of its breakage
UA34497U (en) * 2008-03-28 2008-08-11 Государственное Предприятие "Государственный Институт По Проектированию Предприятий Горнорудной Промышленности "Кривбасспроект" Device for catching of belt of inclined conveyor in case of failure of its brake system
RU2408519C2 (en) * 2009-01-26 2011-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Inclined belt conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106660720B (en) Bulk storage
RU2404107C1 (en) Inclined belt conveyor
KR20090050911A (en) Installation for conveying goods
JP5314748B2 (en) lift device
RU2478551C1 (en) Inclined belt conveyor
JP4826898B2 (en) Transport device
RU2589529C1 (en) High-angle belt conveyor
RU2363644C1 (en) Inclined conveyor with suspended belt
CN112027519B (en) Drum-type belt conveyor
RU2396198C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2279387C1 (en) Bremsberg's belt conveyor
RU2408519C2 (en) Inclined belt conveyor
RU2326039C1 (en) Conveyer belt with suspension roller carriages
RU2488539C1 (en) Conveyor belt centering device
RU2494028C1 (en) Tubular belt conveyor
RU2279389C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2494031C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2327625C1 (en) Inclined conveyor with air-supported belt
RU2352510C1 (en) Vertical belt conveyor
RU2234448C1 (en) Inclined belt conveyor
RU2279390C1 (en) Inclined belt conveyor
RU220716U1 (en) TUBE BELT CONVEYOR
RU165782U1 (en) LAMINED CONVEYOR
CA3095969A1 (en) Vertical conveyor
RU2281900C1 (en) Inclined conveyor with suspended belt

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131111