RU2476859C2 - Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях гидравлических систем - Google Patents

Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях гидравлических систем Download PDF

Info

Publication number
RU2476859C2
RU2476859C2 RU2009122074/28A RU2009122074A RU2476859C2 RU 2476859 C2 RU2476859 C2 RU 2476859C2 RU 2009122074/28 A RU2009122074/28 A RU 2009122074/28A RU 2009122074 A RU2009122074 A RU 2009122074A RU 2476859 C2 RU2476859 C2 RU 2476859C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
infrared
working fluid
sensor according
zone
real
Prior art date
Application number
RU2009122074/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009122074A (ru
Inventor
Франсуа КРОС
Вильгельм ФИКЕР
Дельфин ЭРТЕНС
Ангелика КРЕНКОВ
Вольфганг ЛЕГНЕР
Герхард Мюллер
Томас ЦИМАН
ДЕН БОСКХ Доминик ВАН
Original Assignee
Эйрбас Оперейшнс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперейшнс filed Critical Эйрбас Оперейшнс
Publication of RU2009122074A publication Critical patent/RU2009122074A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476859C2 publication Critical patent/RU2476859C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18—Safety devices; Monitoring
    • B60T17/22—Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3577—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing liquids, e.g. polluted water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/2835—Specific substances contained in the oils or fuels
    • G01N33/2876—Total acid number
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/06—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Работающий в режиме реального времени датчик (1) для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях, содержащий приемный контейнер (4) для отслеживаемой жидкости, содержащий смотровые окошки (3), расположенные на двух противоположных сторонах, а также инфракрасный излучатель (2) и инфракрасный детектор (5), содержащий по меньшей мере четыре приемные зоны для спектроскопического приема инфракрасного излучения, причем указанные зоны расположены на двух смотровых окошках (3) напротив друг друга. Благодаря этому предоставлен датчик, способный к определению в режиме реального времени на основе сложных эфиров фосфорной кислоты параметров рабочих жидкостей, существенных для технического обслуживания, т.е. без изъятия жидкости из гидравлической системы летательного аппарата в качестве пробы. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к датчику для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях по п.1 формулы изобретения, работающему в режиме реального времени.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Используемые в авиации рабочие жидкости гидравлических систем, как правило, являются гигроскопичными. Из этого следует, что срок их службы в высокой степени непредсказуем. Поскольку состояние рабочей жидкости влияет на всю гидравлическую систему летательного аппарата, незамеченное ухудшение качества рабочей жидкости может иметь серьезные последствия от повреждения этой системы до выхода ее из строя. Используемые до настоящего времени в авиации способы определения состояния рабочей жидкости в гидравлической системе летательного аппарата являются трудоемкими, длительными и дорогостоящими. Таким образом, обычно рабочую жидкость исследуют не чаще, чем один раз в год. При этом существует риск обнаружить, что срок службы рабочей жидкости закончился раньше срока, и по этой причине эксплуатация летательного аппарата должна быть прервана, что может повлечь значительные затраты.
В настоящее время рабочую жидкость обычно исследуют в автономном режиме, т.е. в лаборатории после взятия пробы. Для этого рабочую жидкость выкачивают из системы на станции технического обслуживания и отправляют на анализ в специализированную лабораторию. В этом случае техническое облуживание осуществляют через несколько дней ожидания только после того, как придет результат из лаборатории.
В частности, в этом случае представляют интерес такой параметр рабочей жидкости, как содержание кислоты, поскольку этот важнейший параметр определяет срок службы. В частности, под воздействием повышенного содержания кислоты увеличивается коррозия гидравлической системы, т.е. насосов, клапанов и трубопроводов. Содержание кислоты обозначается числом нейтрализации или общим кислотным числом. Кроме того, важным параметром, снижающим срок службы вследствие гидролиза, является растворенная в рабочей жидкости вода. Более того, свободная вода из-за недостаточного смазывания может разрушить и заморозить насосы, что может привести к их блокировке. Еще одним важным параметром являются растворенные в рабочей жидкости газы, которые в случае падения давления в системе могут образовывать пузыри и приводить к потере передаточного усилия рабочей жидкости. Еще одним решающим параметром является содержание хлора, так как растворы хлора могут привести к коррозии элементов гидравлической системы. Кроме того, в результате этого могут происходить нежелательные электрохимические реакции. Электрические свойства, т.е. электропроводность и электрическое сопротивление, являются характеристиками, отражающими различные отклонения рабочей жидкости.
Указанные параметры играют важную роль потому, что сложные эфиры фосфорной кислоты наподобие тех, что встречаются в рабочей жидкости авиационных гидравлических систем, являются полярными, поэтому проявляют тенденцию к абсорбированию воды. В свою очередь, растворенная вода может привести к распаду молекул сложного эфира фосфорной кислоты в виде трех реакций: окисления, пиролиза и гидролиза. Добавки образуют слабые кислоты согласно следующему уравнению:
сложный эфир+H2O→спирт+COOH.
Сложные эфиры фосфорной кислоты образуют сильные кислоты согласно следующему уравнению:
H2O→спирт+H3PO4.
В конечном счете образование спирта может привести к образованию пузырей, которые могут неблагоприятно влиять на передаточное усилие рабочей жидкости. С другой стороны, молекулы фосфорной кислоты могут вступать в реакцию с растворенной водой с образованием ионов Н3O+, которые вызывают коррозию.
По указанным выше причинам в летательных аппаратах большое значение имеют отслеживание изменения существенных параметров рабочей жидкости, используемой в гидравлической системе, и наблюдение за этими параметрами в режиме реального времени.
Известны системы для отслеживания изменения состояния рабочих жидкостей. Например, в US 5,071,527 предложен датчик, содержащий электроды для измерения электрических свойств пробы наблюдаемой рабочей жидкости. Указанный датчик подсоединен к оценочному блоку, который определяет результаты измерения электропроводности в заданных состояниях рабочей жидкости. При этом сам датчик настолько мал, что он может быть использован как в автономном режиме, так и в режиме реального времени. Однако только измерение сопротивления дает неточные и в целом неудовлетворительные результаты, так что в этом случае требуются также дополнительные лабораторные исследования.
Кроме того, в US 4,013,953 предложен оптический датчик для отслеживания состояния рабочих жидкостей, измерения которого основаны, в частности, на ослаблении и рассеивании видимого луча света, пропускаемого через пробу отслеживаемой рабочей жидкости. Известный датчик имеет очень сложную конструкцию с подвижными деталями, поэтому требует постоянного технического обслуживания. Поскольку известное устройство весит примерно 1 кг, в первую очередь речь идет о его использовании в автономном режиме.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание датчика, способного к определению в режиме реального времени на основе сложных эфиров фосфорной кислоты параметров рабочих жидкостей, существенных для технического обслуживания, т.е. без изъятия жидкости из гидравлической системы летательного аппарата в качестве проб. В частности, с использованием указанных средств должна быть получены информация о содержании растворенной в рабочей жидкости воды и число нейтрализации или общее кислотное число.
Благодаря отличительным признакам по п.1 формулы изобретения указанная задача решена.
Преимущественные варианты осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы.
Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях, согласно изобретению содержащий приемный контейнер для отслеживаемой жидкости, имеющий на двух противоположных сторонах смотровые окошки, отличается тем, что он содержит инфракрасный излучатель и инфракрасный детектор, имеющий по меньшей мере две, предпочтительно четыре, зоны для спектроскопического приема инфракрасного излучения, расположенные на двух смотровых окошках друг напротив друга.
Благодаря этому создан датчик, способный к определению параметров рабочих жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, существенных с точки зрения поддержания работоспособности, и в режиме реального времени, т.е. без изъятия жидкости из гидравлической системы летательного аппарата в качестве проб. В частности, с использованием датчика согласно изобретению, работающему в режиме реального времени, могут быть получены информация о содержании воды, растворенной в рабочей жидкости, и число нейтрализации или общее кислотное число.
Экспериментальным путем обнаружено, что при прохождении инфракрасного луча через рабочую жидкость на основе сложных эфиров фосфорной кислоты по поглощению инфракрасного излучения можно с высокой точностью судить о состоянии рабочей жидкости в результате колебаний молекул O-H в заданных полосах пропускания инфракрасного излучения. Таким образом, поглощение инфракрасного излучения с указанным волновым числом изменяется определенным образом в зависимости от того, присутствуют ли примеси в виде воды, спирта или кислоты. Кроме того, благодаря этому может быть определено процентное содержание фракции примеси, а также число нейтрализации или общее кислотное число.
Благодаря небольшим размерам и малому весу предлагаемого датчика, работающего в режиме реального времени, измерение может быть выполнено в режиме реального времени, т.е. в гидравлической системе во время полета летательного аппарата, и повторено с любым интервалом времени, например ежедневно. Благодаря получаемым таким способом данным могут быть определены точное состояние рабочей жидкости и соответствующая тенденция, и могут быть стратегически спланированы работы по техническому обслуживанию, например, одновременно с другими предусмотренными работами.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика между одним смотровым окошком и инфракрасным детектором размещен оптический фильтр, содержащий по меньшей мере две, предпочтительно четыре, зоны пропускания полос инфракрасного излучения с различными волновыми числами. Благодаря этому возможен чисто оптический качественный и количественный анализ результатов измерений.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика смотровое окошко изготовлено из сапфирового стекла. Благодаря этому обеспечивается прохождение луча через пробу рабочей жидкости без рассеивания.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика предусмотрено наличие оценочных устройств для оценки в режиме реального времени электрических измерений сигналов инфракрасного детектора. Указанные устройства могут содержать процессор и запоминающее устройство.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика предусмотрено сохранение в указанном оценочном устройстве корреляции между коэффициентом пропускания инфракрасного излучения по меньшей мере с двумя заданными волновыми числами и содержанием воды и/или спирта в рабочей жидкости. Указанные данные предварительно определяют экспериментальным путем и сохраняют в блоке памяти оценочного устройства.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика предусмотрено сохранение в указанном оценочном устройстве корреляции между коэффициентом пропускания инфракрасного излучения, по меньшей мере с двумя заданными волновыми числами и числом нейтрализации или общим кислотным числом. Указанные данные предварительно определяют экспериментальным путем и сохраняют в блоке памяти оценочного устройства.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика предусмотрено, что оптический фильтр содержит по меньшей мере одну зону пропускания полосы инфракрасного излучения с волновым числом в диапазоне от 3300 см-1 до 3600 см-1, предпочтительно с волновым числом 3500 см-1. Указанные полосы пропускания особенно пригодны для определения асимметрии пиков поглощения молекул O-H в рабочих жидкостях на основе сложных эфиров фосфорной кислоты.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика в нем предусмотрены измерительные устройства для измерения прохождения света в видимой области, предпочтительно с длиной волны 400 нм. Это повышает достоверность инфракрасного измерения в области сильного окисления. В этом случае осуществима структура, содержащая излучатель света и детектор света, например фотодиод.
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика в нем предусмотрены устройства для измерения температуры жидкости, причем соответствующий температурный (датчик может быть выполнен, например, в виде термопары).
В преимущественном варианте осуществления предлагаемого датчика в нем предусмотрены устройства для измерения электропроводности жидкости. Это измерение может быть выполнено с помощью двух электродов. Измерение электропроводности тоже может быть использовано для определения содержания воды и кислоты в рабочей жидкости. Это измерение может быть использовано для подтверждения результатов инфракрасного измерения.
В зависимых пунктах формулы изобретения или в нижеследующем подробном описаниии указаны дополнительные средства, усовершенствующие изобретение. Пример предпочтительного осуществления изобретения приведен со ссылками на чертежи, где
на фиг.1 показано схематическое изображение предпочтительного варианта осуществления предлагаемого датчика, работающего в режиме реального времени,
на фиг.2 показан вид излучателя в разрезе по линии II-II на фиг.1,
на фиг.3 показан вид детектора в разрезе по линии III-III на фиг.1,
на фиг.4 показан график, иллюстрирующий коэффициент пропускания инфракрасного излучения с разными волновыми числами.
Указанные чертежи являются только схематическими изображениями и приведены в качестве примера, а не в масштабе. Одинаковые элементы обозначены одинаковыми номерами. Для наглядности на чертежах опущены электрические и гидравлические входящие и исходящие линии.
На фиг.1 показано схематическое изображение предпочтительного варианта осуществления предлагаемого датчика 1, который выполнен по существу цилиндрическим и содержит по существу три компонента. Центральный компонент содержит контейнер 4 для удержания пробы отслеживаемой рабочей жидкости. Проба содержит несколько кубических сантиметров рабочей жидкости. В качестве контейнера 4 использован тонкий алюминиевый контейнер в форме диска, ограниченный с обеих лицевых сторон смотровыми окошками 3, выполненными из сапфирового стекла. С обеих внешних сторон смотровых окошек 3 расположены кольцевые электроды 7. Кроме того, в нижней части контейнера 4 расположен температурный датчик 8, в данном случае выполненный в виде термопары.
Как показано на чертежах, слева от контейнера 4 находится инфракрасный излучатель 2, показанный на фиг.2 в разрезе по линии II-II на фиг.1. В качестве инфракрасного излучателя 2 использован инфракрасный теплоизлучатель, полученный путем микрообработки. Как показано на чертежах, справа от контейнера 4 находится цилиндрический инфракрасный детектор 5, имеющий четыре приемные зоны, о которых можно также сделать вывод из фиг.3. В данном примере осуществления инфракрасный детектор 5 выполнен в виде теплового инфракрасного детектора, например болометра или терморезистора. Кроме того, возможно использование элемента ПЗС.
Между инфракрасным детектором 5 и контейнером 4 расположен оптический фильтр 6, содержащий четыре зоны с различными полосами пропускания инфракрасного излучения. Указанные зоны фильтра 6 расположены по часовой стрелке: зона 9 в качестве опорной зоны, зона 10 для волнового числа 3500 см-1, зона 11 для волнового числа 3600 см-1 и зона 12 для волнового числа 3400 см-1.
При этом длина траектории оптического луча внутри рабочей жидкости определяется расстоянием между двумя смотровыми окошками 3, пропускающими инфракрасное излучение. В указанном примере осуществления это расстояние составляет 0,3 мм.
Благодаря небольшим размерам и малому весу датчика он может быть встроен прямо в гидравлическую систему летательного аппарата, например в трубопроводы. Для измерения в режиме реального времени, т.е. для измерения на месте в процессе работы летательного аппарата, инфракрасный луч проходит из инфракрасного излучателя 2 через смотровое окошко 3 и находящуюся в контейнере 4 пробу рабочей жидкости, и после прохождения через фильтр 6, имеющий четыре полосы пропускания 9, 10, 11 и 12, поступает на инфракрасный детектор 5. В данном примере длина волны инфракрасного излучения находится в интервале между 3000 нм и 4000 нм.
Сигналы с результатами измерения, т.е. излучение, поглощенное инфракрасным детектором, преобразуется и передается в виде электрических сигналов на оценочное устройство (не показано), работающее в режиме реального времени. Оценочное устройство по существу содержит процессор и память для хранения данных. Благодаря сравнению текущих результатов измерения с сохраненными данными можно сразу же определить, находится ли состояние рабочей жидкости в допустимых пределах, или уровень водной фракции воды слишком высок, или обнаружено присутствие кислоты.
Для подтверждения значений, полученных посредством инфракрасного измерения, для измерения проводимости используют два электрода 7, дополнительно размещенные в датчике 1, изображенном на фиг.1-3. В этом случае в качестве электродов использованы платиновые электроды, нанесенные на керамическую подложку. Для исключения поляризации электроды подвергаются воздействию напряжения переменного тока с частотой 1 кГц. Кроме того, подтверждением результатов инфракрасного измерения и функциональной эффективности инфракрасных датчиков может служить измерение температуры с использованием температурного датчика 8.
Указанный инфракрасный спектральный анализ может быть представлен графически, например в виде графика, как показано на фиг.4. На фиг.4 коэффициент пропускания инфракрасного излучения в процентах для полосы пропускания с волновым числом 3500 cm-1 нанесен по оси абсцисс и обозначен Tr (3500 cm-1). Коэффициенты пропускания инфракрасного излучения в процентах для полос пропускания с волновыми числами 3600 cm-1 и 3400 cm-1 нанесены по оси ординат и обозначены Tr (3600 cm-1) и Tr (3400 cm-1). График учитывает асимметрию в трех разных полосах пропускания и дает возможность определить, находится ли состояние рабочей жидкости в допустимых пределах, ограниченных «здоровым» участком 13, или вышло за эти пределы и находится на «нездоровом» участке 14, характеризующимся наличием кислоты, или на «нездоровом» участке 15, характеризующимся поглощением воды.
Настоящее изобретение не ограничивается вышеуказанным предпочтительным примером осуществления изобретения. Напротив, возможен ряд вариантов, которыми можно воспользоваться и в других областях осуществления изобретения.
СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 - датчик, работающий в режиме реального времени
2 - инфракрасный излучатель
3 - смотровое окошко
4 - контейнер для удержания пробы
5 - инфракрасный детектор
6 - оптический фильтр
7 - электрод
8 - температурный датчик
9 - опорный фильтр
10 - фильтр 3500 см-1
11 - фильтр 3600 см-1
12 - фильтр 3400 см-1
13 - «здоровый» участок
14 - кислотный участок
15 - участок с поглощением воды

Claims (9)

1. Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях на основе сложных эфиров фосфорной кислоты гидравлической системы летательного аппарата, содержащий приемный контейнер для отслеживаемой жидкости, имеющий на двух противоположных сторонах смотровые окошки, отличающийся тем, что он расположен в гидравлической системе летательного аппарата и содержит инфракрасный излучатель и инфракрасный детектор, имеющий по меньшей мере четыре приемные зоны для спектроскопического приема инфракрасного излучения, расположенные напротив друг друга у двух смотровых окошек, причем между одним смотровым окошком и инфракрасным детектором размещен оптический фильтр, содержащий по меньшей мере четыре зоны для пропускания полос инфракрасного излучения с различными волновыми числами для качественного и количественного анализа химических примесей, при этом первая зона для пропускания полос инфракрасного излучения имеет волновое число 3400 см-1, вторая зона для пропускания полос инфракрасного излучения имеет волновое число 3500 см-1, третья зона для пропускания полос инфракрасного излучения имеет волновое число 3600 см-1, а четвертая зона для пропускания полос инфракрасного излучения предусмотрена в качестве опорной зоны.
2. Датчик по п.1, отличающийся тем, что смотровое окошко изготовлено из сапфирового стекла.
3. Датчик по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены оценочные устройства для оценки в режиме реального времени электрических измерений сигналов инфракрасного детектора.
4. Датчик по п.3, отличающийся тем, что в указанном оценочном устройстве сохраняются корреляции между коэффициентом пропускания инфракрасного излучения по меньшей мере с двумя заданными волновыми числами и содержанием воды и/или спирта в рабочей жидкости.
5. Датчик по п.3, отличающийся тем, что в режиме реального времени в оценочном устройстве сохраняются корреляции между коэффициентом пропускания инфракрасного излучения по меньшей мере с двумя заданными волновыми числами и числом нейтрализации или общим кислотным числом.
6. Датчик по п.1, отличающийся тем, что оптический фильтр содержит по меньшей мере одну зону пропускания полосы инфракрасного излучения с волновым числом в диапазоне от 3300 см-1 до 3600 см-1, предпочтительно с волновым числом 3500 см-1.
7. Датчик по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены измерительные устройства для измерения прохождения света в видимой области, предпочтительно с длиной волны 400 нм.
8. Датчик по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены устройства для измерения температуры рабочей жидкости.
9. Датчик по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены устройства для измерения электропроводности рабочей жидкости.
RU2009122074/28A 2006-12-18 2007-12-15 Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях гидравлических систем RU2476859C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060138.6 2006-12-18
DE102006060138A DE102006060138B4 (de) 2006-12-18 2006-12-18 Online-Sensor zum Überwachen chemischer Verunreinigungen in hydraulischen Flüssigkeiten
PCT/DE2007/002258 WO2008074303A2 (de) 2006-12-18 2007-12-15 Online-sensor zum überwachen chemischer verunreinigungen in hydraulischen flüssigkeiten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009122074A RU2009122074A (ru) 2011-01-27
RU2476859C2 true RU2476859C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=39315039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122074/28A RU2476859C2 (ru) 2006-12-18 2007-12-15 Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях гидравлических систем

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20100026988A1 (ru)
EP (1) EP2102632B1 (ru)
JP (1) JP5097782B2 (ru)
CN (1) CN101617212B (ru)
AT (1) ATE533040T1 (ru)
BR (1) BRPI0720403A2 (ru)
CA (1) CA2673406C (ru)
DE (1) DE102006060138B4 (ru)
RU (1) RU2476859C2 (ru)
WO (1) WO2008074303A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008044299A1 (de) * 2008-12-03 2010-06-10 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Überwachung eines Betriebsfluids für Kraftfahrzeuge und Verfahren zum Betrieb derselben
CN101793892A (zh) * 2010-03-08 2010-08-04 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种液压系统油液污染在线检测方法
DE102010015083B4 (de) * 2010-04-15 2012-04-12 Eads Deutschland Gmbh Sensor und Verfahren zur Online-Überwachung der Säurezahl eines Hydraulikfluids in einem Hydrauliksystem in einem Luftfahrzeug
CN101949836B (zh) * 2010-08-25 2011-11-30 华中科技大学 一种热辐射红外发射和探测集成器件
DE102010049909A1 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Eads Deutschland Gmbh Instandhaltungsinformationsvorrichtung, Zustandssensor zur Verwendung darin sowie damit durchführbares Verfahren zur Entscheidungsfindung für oder gegen eine Instandhaltung
DE102012100794B3 (de) * 2012-01-31 2013-02-28 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Erfassen von Kontaminationen in einem Hydrauliksystem
WO2013134075A1 (en) 2012-03-08 2013-09-12 Applied Materials, Inc. Detecting membrane breakage in a carrier head
US9395295B2 (en) * 2014-09-12 2016-07-19 The Boeing Company Detection of chemical changes of system fluid via near infrared (NIR) spectroscopy
WO2016149207A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-22 The North Face Apparel Corp. Energy harvesters, energy storage, and related systems and methods
CN105606569B (zh) * 2016-01-08 2018-05-18 哈尔滨工业大学 外电场作用下液体贴壁附面层透射率的测量方法
US10690590B2 (en) * 2016-04-05 2020-06-23 Viavi Solutions Inc. Light pipe for spectroscopy
AU2017333493B2 (en) 2016-09-29 2022-12-22 Cywat Technologies Ltd. A system and method for constant online water quality and safety monitoring of a fluid system
EP3587202B1 (en) * 2018-06-29 2023-04-05 Volvo Car Corporation System and method for determinig water content in brake fluid
WO2020023651A1 (en) * 2018-07-27 2020-01-30 C.H.& I. Technologies, Inc. Remote container alert system
DE102021201017A1 (de) 2021-02-04 2022-08-04 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Messsystem zur Bestimmung des Zustands eines Hydraulikfluids
US11349431B1 (en) 2021-05-05 2022-05-31 Robert J. Cerullo Lift assist solar panel apparatus

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539804A (en) * 1968-12-23 1970-11-10 Us Army Fluid analysis by infrared absorption
US3860344A (en) * 1973-05-10 1975-01-14 Honeywell Inc Multi-component infrared analyzer
US4637729A (en) * 1983-12-14 1987-01-20 Carrier Corporation Fiber optic moisture analysis probe
US5239860A (en) * 1991-05-13 1993-08-31 General Motors Corporation Sensor for measuring alcohol content of alcohol/gasoline fuel mixtures
WO2000057175A1 (en) * 1999-03-23 2000-09-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods for optimal usage and improved valuation of corrosive petroleum feedstocks and fractions
EP1054251A1 (en) * 1998-02-02 2000-11-22 Hitachi, Ltd. Method and device for oil deterioration diagnosis
RU2231045C2 (ru) * 2002-05-20 2004-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СпбТрейдинг" Способ измерения концентрации гидропероксидов алкилароматических углеводородов в жидких промышленных потоках
JP2004340803A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Asahi Kasei Corp 赤外分析測定用セルおよびそれを用いた測定方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB986211A (en) * 1962-09-04 1965-03-17 Castrol Ltd Improvements in or relating to hydraulic fluids
US4013953A (en) * 1973-04-19 1977-03-22 Environment/One Corporation Optical fluid contamination and change monitor processing circuit
US4193694A (en) * 1978-07-03 1980-03-18 Smith Charles R Photosensitive color monitoring device and method of measurement of concentration of a colored component in a fluid
US4499376A (en) * 1981-03-23 1985-02-12 Paul T. Frost Hydraulic oil counting device and water separator
DE3317638A1 (de) * 1983-05-14 1984-11-15 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur ermittlung und ueberwachung der beschaffenheit, des zustandes und anderer parameter einer druckfluessigkeit
DE3512861A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 Dr. Thiedig + Co, 1000 Berlin Vorrichtung zur kontinuierlichen messung der konzentration eines gases
DE3816314A1 (de) * 1988-05-13 1989-11-23 Kieninger & Obergfell Vorrichtung zur ueberwachung der hydraulikfluessigkeit einer bremsanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges
US5071527A (en) * 1990-06-29 1991-12-10 University Of Dayton Complete oil analysis technique
JPH05332924A (ja) * 1992-06-03 1993-12-17 Hamamatsu Photonics Kk 被測定物の赤外線吸収度の測定装置
US5401966A (en) * 1993-09-02 1995-03-28 Hewlett-Packard Company Spectrophotometric sensor assembly including a microlamp
FI102696B (fi) * 1995-02-22 1999-01-29 Instrumentarium Oy Kaksoissäteilylähdekokoonpano ja mittausanturi
US5569842A (en) * 1995-03-28 1996-10-29 Man-Gill Chemical Company Automated system for identifying and analyzing different types of used lubricants
AR003846A1 (es) * 1995-10-18 1998-09-09 Shell Int Research Una celula de transmision adecuada para el uso en un dispositivo para medir espectros infrarrojos (proximos) de un material hidrocarbonaceo, un espectrometro que la comprende, uso del mismo, metodos para predecir una propiedad fisica de dicho material con dicha celula o espectrometro, y un procedimiento para preparar una composición de betum usando dicho metodo con dicho espectometro
US5739916A (en) * 1995-12-04 1998-04-14 University Of Alabama At Huntsville Apparatus and method for determining the concentration of species in a substance
JPH09318526A (ja) * 1996-03-29 1997-12-12 Japan Energy Corp 油中水分検知器および油中水分量の測定方法
DE19628690C2 (de) * 1996-07-17 1999-04-22 Achenbach Buschhuetten Gmbh Verfahren und Meßsysteme zur Messung physikalischer Größen von gering leitenden und nichtleitenden Fluiden
US6331704B1 (en) * 1998-01-20 2001-12-18 Vickers, Incorporated Hydraulic fluid contamination monitor
EP0989400A1 (en) * 1998-09-03 2000-03-29 R. E. Davis Chemical Corporation Method and apparatus for measuring the acid level of hydraulic fluid in a hydraulic system
JP3844892B2 (ja) * 1998-10-09 2006-11-15 東燃ゼネラル石油株式会社 緩衝器用油圧作動油組成物
EP1232388A2 (en) * 1999-11-19 2002-08-21 Battelle Memorial Institute An apparatus for machine fluid analysis
US20020118364A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-29 Amonette James E. Detection of trace levels of water
WO2002086035A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Functional fluids with servo valve erosion resistance
GB0305155D0 (en) * 2003-03-07 2003-04-09 Suisse Electronique Microtech Detection of water in brake fluid
US7032431B2 (en) * 2003-06-13 2006-04-25 Baum Marc A Non-invasive, miniature, breath monitoring apparatus
US7910529B2 (en) * 2004-11-03 2011-03-22 Solutia, Inc. Functional fluid compositions
US20080218998A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-11 Quest William J Device having multiple light sources and methods of use

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539804A (en) * 1968-12-23 1970-11-10 Us Army Fluid analysis by infrared absorption
US3860344A (en) * 1973-05-10 1975-01-14 Honeywell Inc Multi-component infrared analyzer
US4637729A (en) * 1983-12-14 1987-01-20 Carrier Corporation Fiber optic moisture analysis probe
US5239860A (en) * 1991-05-13 1993-08-31 General Motors Corporation Sensor for measuring alcohol content of alcohol/gasoline fuel mixtures
EP1054251A1 (en) * 1998-02-02 2000-11-22 Hitachi, Ltd. Method and device for oil deterioration diagnosis
WO2000057175A1 (en) * 1999-03-23 2000-09-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods for optimal usage and improved valuation of corrosive petroleum feedstocks and fractions
RU2231045C2 (ru) * 2002-05-20 2004-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СпбТрейдинг" Способ измерения концентрации гидропероксидов алкилароматических углеводородов в жидких промышленных потоках
JP2004340803A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Asahi Kasei Corp 赤外分析測定用セルおよびそれを用いた測定方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120170025A1 (en) 2012-07-05
WO2008074303A3 (de) 2008-09-25
WO2008074303A2 (de) 2008-06-26
DE102006060138A1 (de) 2008-06-26
DE102006060138B4 (de) 2009-01-22
JP5097782B2 (ja) 2012-12-12
ATE533040T1 (de) 2011-11-15
EP2102632A2 (de) 2009-09-23
CN101617212A (zh) 2009-12-30
CA2673406C (en) 2012-07-03
BRPI0720403A2 (pt) 2014-01-21
US20100026988A1 (en) 2010-02-04
EP2102632B1 (de) 2011-11-09
RU2009122074A (ru) 2011-01-27
CN101617212B (zh) 2013-01-16
JP2010513878A (ja) 2010-04-30
CA2673406A1 (en) 2008-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2476859C2 (ru) Работающий в режиме реального времени датчик для отслеживания химических примесей в рабочих жидкостях гидравлических систем
US8155891B2 (en) Integrated in-line oil monitoring apparatus
EP2430465B1 (en) Particulate detection and calibration of sensors
US10359364B2 (en) Hybrid spectrophotometer with variable optical path length sampling cell and method of using same
EP3132261B1 (en) Sensor and method for monitoring for the presence and measurement of aqueous aldehyde biocides
WO2005050178A1 (en) Method for measurement of composite heat damage with infrared spectroscopy
CN102507511A (zh) 一种红外紫外双脉冲激光诱导击穿光谱在线原位检测装置
US20190242864A1 (en) Water quality sensing
Marques et al. Osteometrics in burned human skeletal remains by neutron and optical vibrational spectroscopy
US20020054288A1 (en) Automatic water quality measurement system based on a high performance optical fiber probe
CN101960292B (zh) 全反射衰减型远紫外分光法及使用其的浓度测量装置
JP2014500963A (ja) 低温保存された生体試料を監視するための方法および装置
RU2291426C2 (ru) Способ определения точки исчезновения кристаллов нефтепродуктов и устройство для реализации этого способа
US9575083B2 (en) Automatic analysis apparatus
Blue et al. A novel optical sensor for the measurement of furfuraldehyde in transformer oil
JP2000356635A (ja) クロロフィルａ濃度測定方法及びその装置
JP2008209170A (ja) 光吸収計測チップ及び当該光吸収計測チップを備えた導波路型の分光分析器
US20110222055A1 (en) Determination of the salt concentration of an aqueous solution
Pakula et al. Optical measurements on drain fluid for the detection of anastomotic leakage
RU2526795C1 (ru) Фотометр пламенный
Simhi et al. Fiber optic evanescent wave spectroscopy (FEWS) and its applications for multicomponent analysis of blood and biological fluids
Gasbarro et al. Development of an Integrated Raman and Turbidity Fiber Optic Sensor for the In-Situ Analysis of High Level Nuclear Waste–13532
Uttamchandani et al. Transformer insulation monitoring by optical sensing techniques
Zhou et al. Study on the passive-drawn fiber optic liquid analysis technique
He et al. Review and Assessment of Techniques for Monitoring Environmental Conditions and Stress Corrosion Cracking of Stainless Steel Canisters

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201216