RU2476303C2 - Запрессовочный пресс для колесных пар - Google Patents

Запрессовочный пресс для колесных пар Download PDF

Info

Publication number
RU2476303C2
RU2476303C2 RU2010109756/02A RU2010109756A RU2476303C2 RU 2476303 C2 RU2476303 C2 RU 2476303C2 RU 2010109756/02 A RU2010109756/02 A RU 2010109756/02A RU 2010109756 A RU2010109756 A RU 2010109756A RU 2476303 C2 RU2476303 C2 RU 2476303C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
press
cylinder
centering
wheel
cylinders
Prior art date
Application number
RU2010109756/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010109756A (ru
Inventor
Манфред БОМС
Ханс-Йоахим РАЙХЕ
Альфред ХАЙМАН
Original Assignee
Хегеншайдт-Мфд Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хегеншайдт-Мфд Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Хегеншайдт-Мфд Гмбх Унд Ко.Кг
Publication of RU2010109756A publication Critical patent/RU2010109756A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476303C2 publication Critical patent/RU2476303C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/021—Railroad wheels on axles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/22—Synchronisation of the movement of two or more servomotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1404—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type in clusters, e.g. multiple cylinders in one block
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60—Circuit components or control therefor
    • F15B2211/63—Electronic controllers
    • F15B2211/6303—Electronic controllers using input signals
    • F15B2211/6336—Electronic controllers using input signals representing a state of the output member, e.g. position, speed or acceleration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/78—Control of multiple output members
    • F15B2211/782—Concurrent control, e.g. synchronisation of two or more actuators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
    • Y10T29/53826—Arbor-type press means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
    • Y10T29/5383—Puller or pusher means, contained force multiplying operator having fluid operator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидравлическому запрессовочному прессу для колесных пар, предназначенному для одновременной напрессовки двух колесных или тормозных дисков (1, 2) на колесную ось (3) с рамной конструкцией (4), установленной на фундаменте (5) из двух аналогичных вертикальных опор (6, 7), которые жестко соединены друг с другом горизонтальными траверсами (8, 9). На каждой опоре (6, 7) пресса имеется корпус (10, 11), который предназначен для установки центрирующего цилиндра (12), который воздействует на конец (14, 15) колесной оси (3). Концентрично центрирующему цилиндру (12) установлен запрессовочный цилиндр (13), который воздействует на подлежащий напрессовке колесный или тормозной диск (1, 2) и управляющее устройство (22) для подачи рабочей жидкости в каждый из цилиндров (12, 13). На фундаменте (5) установлены измерительные устройства (20, 21) для регистрирации соответствующего хода цилиндров (12, 13), которые соединены с управляющим устройством (22), обеспечивающим регулирование подачи в рабочей жидкости в каждый из цилиндров (12, 13). Обеспечивается синхронная напрессовка тормозных и колесных дисков. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к гидравлическому запрессовочному прессу для колесных пар для одновременной напрессовки двух колесных или тормозных дисков на колесную ось с рамной конструкцией, установленной на фундаменте, из двух аналогичных вертикальных опор пресса, которые на расстоянии друг от друга жестко соединены друг с другом горизонтальными траверсами, и соответственно каждая имеет корпус для установки центрирующего цилиндра, который воздействует на конец колесной оси и расположенного концентрично к центрирующему цилиндру запрессовочного цилиндра, который воздействует на подлежащий напрессовке колесный или тормозной диск, а также управляющими устройствами для подачи рабочей жидкости каждому из обоих цилиндров.
Гидравлический запрессовочный пресс для колесных пар такого вида известен, например, из US 3,995,361. Эта известная машина имеет два торцевых блока, которые идентичны и жестко соединены друг с другом траверсами. В торцевых блоках расположены соответственно центральный центрирующий цилиндр и концентрично охватывающий центрирующий цилиндр запрессовочный цилиндр. В центрирующий цилиндр подается рабочая жидкость. Когда центрирующий цилиндр, находясь под давлением, движется в направлении колесной оси, малое зубчатое колесо вращается вокруг продольной оси центрирующего цилиндра (US 3,995,361, колонка 3, строки 47 и 48). Внешний источник питания задает скорость движения центрирующего цилиндра (US 3,995,361, колонка 4, строки 1 и 2). Оба центрирующих цилиндра после подачи рабочей жидкости движутся друг к другу синхронно относительно их скорости и осевого расстояния (US 3,995,361, колонка 4, строки 7-12). После того как колесная ось будет отцентрирована внутри запрессовочного пресса, становится возможным аналогичное движение каждого диска колеса на его место посадки на колесной оси (US 3,995,361, страница 5, строки 30-33). В то время как колеса запрессовываются на колесной оси, каждая тонна усилия прессования на колесах уменьшает на тонну усилие пресса на центрирующем цилиндре. Добавочная нагрузка пресса с усилием, которое выше усилия запрессовки для колес, вызывает сопротивление усилию прессования и гарантирует, что колесная ось не движется, в то время как колесо напрессовывается. Это обеспечивает точный монтаж колес на колесной оси, так как не имеют место какие-либо деформации пресса (US 3,995, 361, колонка 6, строки 8-16).
Добавочная нагрузка запрессовочного пресса создается с помощью детали самой колесной сети (US 3,995,361, колонка 6, строки 29 и 30).
Недостатком известного запрессовочного пресса для колесных пар является механическое управление синхронностью центрирующих цилиндров. При этом может не обеспечиваться, что повышенные гидравлические усилия прижима должны восприниматься малыми зубчатыми колесами, которые отвечают за синхронность центрирующих цилиндров. Следствием является преждевременный повышенный износ малых зубчатых колес синхронного привода. Поэтому следует исходить из того, что усилия прессования, требующиеся для надевания обоих колесных диска на колесную ось, всегда различны, и подобные различия точно так же отрицательно сказываются на управлении и механике известного запрессовочного пресса для колесных пар.
Задачей настоящего изобретения является создание запрессовочного пресса для синхронной напрессовки тормозных или колесных дисков на колесной оси, при котором уравновешивание сил внутри машины может осуществляться только с помощью гидравлической рабочей жидкости, которая подается в центрирующие и запрессовывающие цилиндры.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью измерительных устройств, которые установлены на фундаменте, на котором стоит запрессовочный пресс колесной пары, которые регистрируют соответствующий ход цилиндров запрессовочного пресса и одновременно соединены с управляющим устройством, которое предусмотрено для этого. Итак, в конкретном случае измерительное устройство находится вне машины и регистрирует движения центрирующих и запрессовочных цилиндров с места, которое не зависит от рамной конструкции запрессовочного пресса для колесных пар. Регистрируемое различие движений центрирующих и запрессовочных цилиндров преобразуется в соответствующие команды управления в части количества или давления подводимой рабочей жидкости. Таким образом, в каждой фазе процесса осуществляется работа при оптимальных условиях.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения корпус в опорах пресса имеет центральную цилиндрическую полость для установки центрирующего цилиндра и кольцевую полость, концентрично охватывающую цилиндрическую полость, для установки запрессовочного цилиндра, как это известно из уже цитированного US 3,995,361.
Достигается упрощение корпуса, если корпус имеет цилиндрическую полость, которая предназначена для установки запрессовочного цилиндра, и запрессовочный цилиндр имеет цилиндрическую полость для установки центрирующего цилиндра. При этом получается подобное телескопу расположение центрирующих и запрессовочных цилиндров. Как центрирующий цилиндр, так и запрессовочный цилиндр имеют соответственно два подключения, через которые внутрь подводится рабочая жидкость или через которые может отводиться рабочая жидкость.
В качестве измерительного устройства для определения хода цилиндров запрессовочный пресс для колесных пар имеет оригинальную мерную ленту, которая с большой точностью, достигающей 1/100 миллиметра, показывает соответствующее положение поршня соответствующего цилиндра.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - первый предпочтительный вариант выполнения запрессовочного пресса для колесных пар;
фиг.2 - схема управления;
фиг.3 - второй предпочтительный вариант выполнения запрессовочного пресса для колесных пар.
Гидравлический запрессовочный пресс для колесных пар для одновременной напрессовки двух колесных дисков 1,2 на колесной оси состоит из рамной конструкции 4, которая установлена на фундаменте 5. Под фундаментом 5 может подразумеваться, к примеру, пол цеха. Рамная конструкция 4 имеет две аналогичные вертикальные опоры 6 и 7 пресса. Как можно видеть на фиг.1, обе вертикальные опоры 6 и 7 расположены на расстоянии друг от друга. Опоры 6 и 7 пресса с помощью нескольких горизонтальных траверс 8 и 9 жестко соединены друг с другом. С опорами 6 и 7 пресса жестко соединен соответственно каждый из корпусов 10 и 11. Как опоры 6 и 7 пресса, так и корпусы 10 и 11 являются аналогичными и идентичными, и зеркально расположенными друг к другу. В каждом корпусе 10 и 11 с возможностью горизонтального перемещения установлен центрирующий цилиндр 12. Концентрично вокруг центрирующего цилиндра 12 расположен запрессовочный цилиндр 13. Центрирующие цилиндры 12 воздействуют на внешние концы 14 и 15 колесной оси 3. Поршни запрессовочных цилиндров, напротив, воздействуют соответственно на колесные диски 1 и 2. Через внешние подключения 18 и 17 осуществляется подача рабочей жидкостью в центрирующие цилиндры 12, в то время как через внешние подключения 18 и 19 осуществляется питание рабочей жидкостью запрессовочных цилиндров 13.
На правой стороне изображения на фиг.1 центрирующий цилиндр 12 соединен с измерительным устройством 20. Подобное же относится к запрессовочному цилиндру 13, который со своей стороны соединен с измерительным устройством 21. Оба измерительных устройства 20 и 21 выведены из рамной конструкции 4 и через соединение 37 в виде подставки соединены с фундаментом 5. Измерительное устройство 20 непрерывно регистрирует ход центрирующего цилиндра 12 и измерительное устройство 21 непрерывно одновременно регистрирует ход запрессовочного цилиндра 13 на правой и левой стороне запресовочного пресса для колесных пар. Сигналы измерительных устройств 20 и 21 подаются управляющему устройству 22, которое, к примеру, схематично изображено на фиг.2. Сигналы измерительных устройств 20 дают координаты Х движения. Сигналы измерительных устройств 21 соответствуют силам трения XR между колесами 1 и 2 и колесной осью 3. В ответ на это из общего обеспечения давлением к центрирующим цилиндрам подается давление Р1 и к запрессовочным цилиндрам 13 давление Р2.
Ход движения (процесс запрессовки) представляется приблизительно следующим:
В рамную конструкцию 4 устанавливается подготовленная колесная пара. Подготовленная колесная пара состоит из колесной оси 3 и двух колесных дисков 1 и 2, которые с обоих наружных концов 14 и 15 уже надеты на колесную ось. Соответственно этому предварительно вставленная колесная ось теперь обрабатывается следующим образом: запрессовочные цилиндры 13 и центрирующие цилиндры 12 находятся в своих исходных позициях, т.е. они вдвинуты в корпусы 10 и 11. Затем запрессовочные 13 и центрирующие 12 цилиндры выдвигаются с одновременной регулировкой положения в начальное положение. При этом запрессовочные цилиндры 13 сначала остаются в начальном положении. После этого центрирующие цилиндры 12 с регулировкой положения выдвигаются дальше, пока они не войдут в контакт с наружными концами 14 и 15 колесной оси 3. При этом в центрирующих цилиндрах 12 происходит повышение давления. Запрессовочные цилиндры 13, напротив, все еще остаются в своем начальном положении. Центрирующий цилиндр 12, касающийся конца 15, переключается на силовое регулирование, в то время как центрирующий цилиндр 12, касающийся конца 14, остается в позиционном регулировании. Затем оба запрессовочных цилиндра 13 с позиционным регулированием выдвигаются дальше и позиционируют колеса 1 и 2 на колесной оси 3, это является собственным процессом запрессовки. Как только процесс прессования закончен, запрессовочные цилиндры 13 снова с позиционным регулированием убираются назад в корпусы 10 и 11. Центрирующие цилиндры 12 при этом остаются еще в своем позиционном или силовом регулировании. Только после этого осуществляется вдвижение центрирующих цилиндров 12 в их соответствующие корпусы 10 и 11 точно так же с позиционным регулированием.
Результаты показывают, что система гидравлической запрессовки колесной пары работает стабильно и хорошо управляется. Статическая ошибка регулирования, точность позиционирования, составляет у поршня центрирующего цилиндра менее 0,2 мм и у поршня запрессовочного цилиндра менее 0,4 мм. Абсолютная точность позиционирования зависит от учета расширения рамной конструкции. Если расширение рамной конструкции 4 не учитывается при расчете заданной величины, то ошибка регулирования повышается соответственно расширению. В данном случае расширение рамной конструкции учитывалось идеально на 100 процентов, так как было известно.
В показанном на фиг.3 варианте выполнения корпусы 23 и 24 были изменены по сравнению с корпусами 10 и 11 на фигуре 1. В корпусах 23 и 24 первоначально с возможностью продольного перемещения установлено соответственно по одному запрессовочному цилиндру 25 и 26. Поршень запрессовочного цилиндра 25 воздействует на колесный диск 2 и поршень запрессовочного цилиндра 26 воздействует на колесный диск 1. Внутри обоих запрессовочных цилиндров 25 и 26 телескопически расположено с возможностью продольного перемещения соответственно по одному центрирующему цилиндру 27 и 28. Центрирующий цилиндр 27 воздействует на внешний конец 29 и центрирующий цилиндр 28 воздействует на внешний конец 30 колесной оси 2. Через внешние подключения 31 и 32 осуществляется подача рабочей жидкости в центрирующие цилиндры 27 и 28 и через внешние подключения 33 и 34 осуществляется подача требуемой рабочей жидкости в запрессовочные цилиндры 25 и 26. Аналогично варианту выполнения по фиг.1 центрирующие цилиндры 27 и 28 соединены с измерительным устройством 35 и запрессовочные цилиндры 25 и 26 соединены с измерительным устройством 36, которые со своей стороны имеют соединение 37 в виде подставки на фундаменте 5. Боковая поверхность центрирующих цилиндров 27 и 28 при этом образована поршнями запрессовочных цилиндров 25 и 26. Механика является менее затратной, диаметры делаются меньше и получаются более короткие ходы. Каждая сторона имеет две системы измерения перемещений 35 и 36 и два датчика давления Р1 и Р2 (не показаны), которые соответственно расположены во внешних подключениях 32 и 34, что само по себе известно. По сравнению с вариантом выполнения по фиг.1, вариант выполнения по фиг.3 отличается уменьшенной стоимостью и меньшей конструкцией.

Claims (5)

1. Гидравлический запрессовочный пресс для колесных пар, предназначенный для одновременной напрессовки двух колесных или тормозных дисков (1, 2) на колесную ось (3) с рамной конструкцией (4), установленной на фундаменте (5), из двух аналогичных вертикальных опор (6, 7) пресса, которые на расстоянии друг от друга жестко соединены друг с другом горизонтальными траверсами (8, 9), и соответственно каждая имеет корпус (10, 11) для установки центрирующего цилиндра (12), который выполнен с возможностью воздействия на конец (14, 15) колесной оси (3) и расположенного концентрично к центрирующему цилиндру (12) запрессовочного цилиндра (13), выполненного с возможностью воздействия на подлежащий напрессовке колесный или тормозной диск (1, 2), а также с управляющим устройством (22) для подачи рабочей жидкости в каждый из обоих цилиндров (12, 13), отличающийся тем, что на фундаменте (5) установлены измерительные устройства (20, 21, 35, 36, 37), для регистрации соответствующего хода цилиндров (12, 13, 25, 26, 27, 28) запрессовочного пресса для колесных пар, которые соединены с упомянутым управляющим устройством (22), обеспечивающим регулирование подачи рабочей жидкости в каждый из цилиндров в зависимости от хода цилиндров (12, 13, 25, 26, 27, 28).
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что корпус (10, 11) имеет центральную цилиндрическую полость для установки центрирующего цилиндра (12) и центральную кольцевую полость, концентрично охватывающую центральную цилиндрическую полость, для установки запрессовочного цилиндра (13).
3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что корпус (23, 24) имеет цилиндрическую полость для установки запрессовочного цилиндра (25, 26), причем запрессовочный цилиндр (25, 26) имеет центральную цилиндрическую полость для установки центрирующего цилиндра (27, 28).
4. Пресс по п.2 или 3, отличающийся тем, что центрирующий цилиндр (12, 27, 28) и запрессовочный цилиндр (13, 25, 26) соответственно имеют два подключения (16, 17, 31, 32 или 18, 19, 33, 34) для рабочей жидкости.
5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что упомянутые измерительные устройства (20, 21, 35, 36) содержат мерную ленту, которая соответственно соединена с поршнем центрирующего (12, 27, 28) или запрессовочного цилиндра (13, 25, 26), и одновременно имеет соединение (37) с фундаментом (5).
RU2010109756/02A 2007-08-16 2008-08-14 Запрессовочный пресс для колесных пар RU2476303C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007011481U DE202007011481U1 (de) 2007-08-16 2007-08-16 Hydraulische Radsatzpresse
DE202007011481.8 2007-08-16
PCT/DE2008/001342 WO2009021500A1 (de) 2007-08-16 2008-08-14 Hydraulische radsatzpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010109756A RU2010109756A (ru) 2011-09-27
RU2476303C2 true RU2476303C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=38622785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010109756/02A RU2476303C2 (ru) 2007-08-16 2008-08-14 Запрессовочный пресс для колесных пар

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9205516B2 (ru)
EP (1) EP2180973B1 (ru)
CN (1) CN101896312B (ru)
AT (1) ATE494094T1 (ru)
DE (2) DE202007011481U1 (ru)
ES (1) ES2363063T3 (ru)
PL (1) PL2180973T3 (ru)
RU (1) RU2476303C2 (ru)
WO (1) WO2009021500A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007011481U1 (de) * 2007-08-16 2007-10-25 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Hydraulische Radsatzpresse
DE202007013329U1 (de) * 2007-09-21 2009-02-12 MAE Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH & Co. KG Radsatzpresse
US20130026690A1 (en) * 2010-04-26 2013-01-31 Mitsubishi Electric Corporation Wet-etching jig
DE202010010496U1 (de) 2010-07-21 2011-09-27 MAE Maschinen- u. Apparatebau Götzen GmbH Radsatzpresse zum Aufpressen von Radscheiben auf Radsatzwellen von Schienenfahrzeugen
CN104175099B (zh) * 2012-11-30 2016-08-24 安徽众汇制冷有限公司 一种利用拔帽装置拔除消音器、储液器喷涂后橡胶帽的方法
CN103879007B (zh) * 2014-03-20 2016-06-08 河南科技大学 双动液压机
CN104907808B (zh) * 2015-06-28 2018-07-03 芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司 一种自动压铆工装的压铆方法
CN109570968A (zh) * 2018-12-03 2019-04-05 湖北合强机械发展股份有限公司 轴桥轮饼拆卸机
RU195037U1 (ru) * 2019-10-22 2020-01-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Гидравлический горизонтальный пресс
RU2765975C1 (ru) * 2021-03-29 2022-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" Устройство для электромеханического дорнования
CN113211052B (zh) * 2021-05-24 2022-03-22 江西艾芬达暖通科技股份有限公司 一种电热烘干架堵头自动压装设备和压装方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3916499A (en) * 1975-01-09 1975-11-04 Chambersburg Eng Co Hydraulic bearing mounting press
US3995361A (en) * 1975-10-20 1976-12-07 Victor Fluid Power Prestressed double action forcing press
US4214363A (en) * 1978-12-19 1980-07-29 Chambersburg Engineering Company Method and apparatus for pressing wheels and other members onto or off of an axle
RU1780979C (ru) * 1990-12-13 1992-12-15 Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова Способ сборки железнодорожных колесных пар и автоматическа лини дл его осуществлени
US6128814A (en) * 1995-01-30 2000-10-10 Unova Ip Corp. Method of press fitting workpieces
WO2007059723A1 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Beab Brandenburg/H. Engineering & Anlagenbau Gmbh Gleichlaufeinrichtung für eine gruppe von hydraulischen arbeitszylindern

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB750282A (en) 1953-05-26 1956-06-13 Chambersburg Eng Co Fluid-pressure actuated apparatus
US3848525A (en) 1973-08-30 1974-11-19 Wean United Inc Control means for opposed rams of a press
DE9306460U1 (de) * 1993-04-29 1993-09-16 Index-Werke Gmbh & Co Kg Hahn & Tessky, 73730 Esslingen Drehautomat
CN2644075Y (zh) * 2003-09-15 2004-09-29 辛振涛 轮对组装预压装机
CN2673558Y (zh) * 2003-11-12 2005-01-26 辛振涛 轮对压装机数字化尺寸自动控制系统
DE202007011481U1 (de) * 2007-08-16 2007-10-25 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Hydraulische Radsatzpresse
US7861434B2 (en) * 2009-03-13 2011-01-04 Knudsen N Eric Post sleeve positioning apparatus and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3916499A (en) * 1975-01-09 1975-11-04 Chambersburg Eng Co Hydraulic bearing mounting press
US3995361A (en) * 1975-10-20 1976-12-07 Victor Fluid Power Prestressed double action forcing press
US4214363A (en) * 1978-12-19 1980-07-29 Chambersburg Engineering Company Method and apparatus for pressing wheels and other members onto or off of an axle
RU1780979C (ru) * 1990-12-13 1992-12-15 Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова Способ сборки железнодорожных колесных пар и автоматическа лини дл его осуществлени
US6128814A (en) * 1995-01-30 2000-10-10 Unova Ip Corp. Method of press fitting workpieces
WO2007059723A1 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Beab Brandenburg/H. Engineering & Anlagenbau Gmbh Gleichlaufeinrichtung für eine gruppe von hydraulischen arbeitszylindern

Also Published As

Publication number Publication date
EP2180973A1 (de) 2010-05-05
DE502008002240D1 (de) 2011-02-17
RU2010109756A (ru) 2011-09-27
DE202007011481U1 (de) 2007-10-25
WO2009021500A1 (de) 2009-02-19
PL2180973T3 (pl) 2011-08-31
US20120047701A1 (en) 2012-03-01
DE202007011481U9 (de) 2008-04-17
ATE494094T1 (de) 2011-01-15
CN101896312A (zh) 2010-11-24
EP2180973B1 (de) 2011-01-05
CN101896312B (zh) 2012-05-30
ES2363063T3 (es) 2011-07-19
US9205516B2 (en) 2015-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2476303C2 (ru) Запрессовочный пресс для колесных пар
CN109946070B (zh) 机器人用精密减速器高精度综合性能检测仪
CN102575729B (zh) 静压致动器
US20200003539A1 (en) On-line automatic detection device for wheel brake space
RU2385793C1 (ru) Пресс для сборки или разборки железнодорожных колесных пар методом напрессовки или распрессовки (варианты)
CN102615545A (zh) 立式机床进给装置
KR100593227B1 (ko) 유체역학적 폐쇄 장치, 특히 횡방향 압출성형용 유체역학적 폐쇄 장치
IT201800002533A1 (it) Apparato e metodo per l’assemblaggio dei denti che costituiscono i poli statorici di uno statore.
CN103212642B (zh) 多功能铆压装置
CN116908216A (zh) 一种轮胎的外观检测设备
CN201304430Y (zh) 楔块式多点补偿机构
CN105127291A (zh) 具备安全防护功能的高精度冲压模具组件
CN205002914U (zh) 质心试验台
CN109702235B (zh) 可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置
CN103433605A (zh) 回转体的自动焊接夹具系统及焊接装置
CN101829699B (zh) 变载荷挤压模具反顶装置
JP2010042426A (ja) プレス機械のスライド構造
CN104308617A (zh) 四轴多方位液压夹具及其装夹方法
CN202556126U (zh) 立式机床进给装置
CN103309166A (zh) 可动镜片调整装置及应用其的可调式光学系统
CN102705301B (zh) 带有位移传感器的导向套
CN104759506A (zh) 一种冲压装置
CN115790686B (zh) 一种汽车钣金件检测装置
CN203265435U (zh) 多功能铆压装置
CN204075668U (zh) 新型双向挤压双联传动轴装配设备