RU2475557C1

RU2475557C1 - Cast-iron

Info

Publication number: RU2475557C1
Application number: RU2011154510/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2013-02-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast-iron contains the following, wt %: carbon 2.5-3.1; silicon 2.5-3.1; manganese 2.5-3.1; magnesium 0.001-0.0014; cerium 0.01-0.014; aluminium nitrides 0.02-0.03; boron 0.09-0.13; cobalt 0.9-1.3; tungsten 0.18-0.24; and iron is the rest.

EFFECT: increasing cast-iron strength.

1 tbl

Description

Изобретение относятся к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в подъемно-транспортном машиностроении, автомобилестроении, станкостроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used in hoisting-and-transport mechanical engineering, automotive industry, machine-tool industry.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,7; кремний 2,5-3,5; марганец 0,1-0,4; магний 0,02-0,08; церий 0,02-0,09; нитриды алюминия 0,05-0,15; бор 0,02-0,06; оксисульфиды титана 0,05-0,15; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.7-3.7; silicon 2.5-3.5; manganese 0.1-0.4; magnesium 0.02-0.08; cerium 0.02-0.09; aluminum nitrides 0.05-0.15; boron 0.02-0.06; titanium oxysulfides 0.05-0.15; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, нитриды алюминия, бор, железо, дополнительно содержит кобальт и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,1; кремний 2,5-3,1; марганец 2,5-3,1; магний 0,001-0,0014; церий 0,01-0,014; нитриды алюминия 0,02-0,03; бор 0,09-0,13; кобальт 0,9-1,3; вольфрам 0,18-0,24; железо - остальное.The technical result is achieved in that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, cerium, aluminum nitrides, boron, iron, additionally contains cobalt and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.1; silicon 2.5-3.1; manganese 2.5-3.1; magnesium 0.001-0.0014; cerium 0.01-0.014; aluminum nitrides 0.02-0.03; boron 0.09-0.13; cobalt 0.9-1.3; tungsten 0.18-0.24; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентComponent Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,82,8 3,13,1 КремнийSilicon 2,52,5 2,82,8 3,13,1 МарганецManganese 3,13,1 2,82,8 2,52,5 МагнийMagnesium 0,0010.001 0,00120.0012 0,00140.0014 ЦерийCerium 0,010.01 0,0120.012 0,0140.014 Нитриды алюминияAluminum nitrides 0,030,03 0,0250,025 0,020.02 БорBoron 0,130.13 0,110.11 0,090.09 КобальтCobalt 1,31.3 1,11,1 0,90.9 НикельNickel 0,180.18 0,210.21 0,240.24 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Сопротивление чугуна при растяжении составит ~800-850 МПа для всех приведенных в таблице составов.The tensile strength of cast iron will be ~ 800-850 MPa for all the compositions listed in the table.

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Магний и церий раскисляют чугун, способствуют выделению части графита в компактной шаровидной форме. Присутствие нитридов алюминия способствует измельчению зерна. Бор стабилизирует карбиды, незначительно повышает твердость чугуна. Кобальт и вольфрам увеличивают твердость и прочность сплава.The increased strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components that make up its composition. Magnesium and cerium deoxidize cast iron, contribute to the release of part of graphite in a compact spherical shape. The presence of aluminum nitrides contributes to grain refinement. Boron stabilizes carbides, slightly increases the hardness of cast iron. Cobalt and tungsten increase the hardness and strength of the alloy.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1585372, С22С 37/00, 1990.1. SU 1585372, C22C 37/00, 1990.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, cerium, aluminum nitrides, boron, iron, characterized in that it additionally contains cobalt and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.1; silicon 2.5-3.1; manganese 2.5-3.1; magnesium 0.001-0.0014; cerium 0.01-0.014; aluminum nitrides 0.02-0.03; boron 0.09-0.13; cobalt 0.9-1.3; tungsten 0.18-0.24; iron is the rest.