RU2471909C1

RU2471909C1 - Бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев

Info

Publication number: RU2471909C1
Application number: RU2011125618/05A
Authority: RU
Inventors: Александр Анатольевич Поздняков; Александр Анатольевич Трубин; Олег Владимирович Тесленко
Original assignee: Александр Анатольевич Поздняков; Александр Анатольевич Трубин; Олег Владимирович Тесленко
Priority date: 2011-06-23
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2013-01-10
Also published as: RU2011125618A

Abstract

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная масса содержит целлюлозу беленую лиственную, карбонат кальция, смолу для придания прочности во влажном состоянии, катионный крахмал, оптический отбеливатель, силиказоль, димер алкилкетена, а также стиролакрилатную эмульсию и полиакриламид. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использовать исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (RU, №2138592, МПК D21Н 21/16, 17/69, 11/00, C09C 1/02). В способе в качестве наполнителя используют тонкоизмельченный карбонат кальция с поверхностью, обработанной анионогенным веществом, выбранным из группы, состоящей из стекловидных фосфатов натрия, карбоксиметилцеллюлозы, силикатов, полиакрилатов, натриевой соли полиакриловой кислоты, смеси указанных веществ, а также катионным полимером - димером алкилкетена. В качестве целлюлозы используют смесь из 75% беленой твердой крафт-целлюлозы и 25% беленой мягкой крафт-целлюлозы, измельченной до степени помола 32° ШР.

В способе не обсуждается возможность использования полученной бумаги в качестве основы для обоев. Не указывается также возможность использования для получения бумаги лиственной целлюлозы.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к массе по предлагаемому изобретению является бумажная масса по "Технологическому регламенту участка БДМ и отделки производства печатных бумаг" ОАО "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" со сроком его действия до 27.11.2012 г.

В бумажной массе по указанному регламенту содержатся в масс.ч., в расчете на сухие вещества:

Смесь целлюлозы беленой
лиственной и хвойной при их
соотношении в смеси в масс.ч.; 1,62:1	100
Карбонат кальция в качестве наполнителя	26,6
Смола для придания прочности
во влажном состоянии
(активные вещества)	0,37
Катионный крахмал	1,03
Оптический отбеливатель	0,23
Силиказоль (активные вещества)	0,08
Глинозем (15% по Al₂O₃)	0,74
Димер алкилкетена	0,14

Недостатком этой массы является высокое содержание в ней дорогостоящей хвойной целлюлозы.

Положительным результатом от применения предлагаемого изобретения является обеспечение возможности использовать в ней исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции.

Указанный результат достигается тем, что в бумажной массе, содержащей, в масс.ч., в расчете на сухие вещества, целлюлозу беленую - 100, карбонат кальция в качестве наполнителя - 26,0-27,0, смолу для придания прочности во влажном состоянии - 0,37-0,38, катионный крахмал, оптический отбеливатель 0,23-0,26, силиказоль 0,05-0,06, димер алкилкетена 0,14-0,15 масс.ч., согласно изобретению, в ней содержится исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 масс.ч., при этом масса дополнительно содержит стирол-акрилатной эмульсии 0,075, полиакриламида 0,06 и полиоксихлорида алюминия 0,015 масс.ч.

Бумажную массу готовят следующим образом. Беленую сульфатную лиственную целлюлозу с концентрацией 3,0-3,5%, белизной не менее 86%, сорностью не более 100 сор/м₂ и температурой 15-25°С размалывают до степени помола 24-30° ШР на дисковых мельницах. Далее в бассейнах в волокнистую дисперсию добавляют в заданной последовательности заданные количества всех компонентов, разбавляют массу и обычным образом на БДМ получают бумагу-основу.

В таблице приведены наименования показателей бумаги, действующие нормы, а также ГОСТы на методы испытаний. Как показывают данные, характеристики бумаги без использования в ее композиции хвойной целлюлозы полностью соответствуют заданным нормативным показателям.

Таблица
Характеристики бумаги-основы
Наименование показателя	Норма для бумаги						Метод испытания
Масса бумаги площадью 1 м²	80±3	90±3	100±3	110±3	120±3	130±5	ГОСТ 13199
Толщина, мкм	75-100	85-110	90-120	110-130	115-140	125-150	ГОСТ 27015
Разрушающее усилие во влажном состоянии в машинном направлении Н, не менее	6,0	6,0	6,0	7,07	8,0	8,0	ГОСТ 13525.7 и п.3.7. ТУ
Гладкость по верхней стороне, с			100-250				ГОСТ 12795
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании бумаги площадью 1 м², по верхней стороне, г			26				ГОСТ 12605 и п.3.3. ТУ
Белизна, % не менее, без ООВ по (ИСО 2470) с ООВ по (ИСО 2470)			82				ГОСТ 30113
			90
Массовая доля золы, % не более			24				ГОСТ 7629 и п.3.4. ТУ
Сорность (число соринок на 1 м²) площадью от 0,1 до 0,5 мм² включительно (по верхней стороне), не более			100				ГОСТ 13525.4
Влажность, %			3,5-5,5				ГОСТ 13525.19

Claims

Бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев, содержащая в мас.ч., в расчете на сухие вещества:
целлюлозу беленую 100 карбонат кальция в качестве наполнителя 26,6-27,0 смолу для придания прочности во влажном состоянии в расчете на активное вещество 0,37-0,38 катионный крахмал 0,54 оптический отбеливатель 0,23-0,26 силиказоль в расчете на активное вещество 0,05-0,06 димер алкилкетена 0,14-0,15,

отличающаяся тем, что в ней используется исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 мас.ч., при этом масса дополнительно содержит стиролакрилатную эмульсию в расчете на активное вещество 0,075, полиакриламид в расчете на активное вещество 0,06 и полиоксихлорид алюминия 0,015 мас.ч.