RU2471758C1

RU2471758C1 - Способ модификации октогена

Info

Publication number: RU2471758C1
Application number: RU2011151227/05A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Васильевич Куценко; Софья Иосифовна Трахтенберг; Людмила Леонидовна Хименко; Ирина Федоровна Ощепкова; Венера Миратовна Бахмутова; Кирилл Викторович Зуев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-01-10

Abstract

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к получению компонентов для смесевого ракетного твердого топлива с высокими энергетическими характеристиками. Способ модификации октогена включает высаживание компонента, характеризующийся тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, отфильтровывают и сушат. Изобретение улучшает взрывчатые, технологические характеристики топлива и понижает чувствительность к электрической искре. 2 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к получению компонентов для смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с высокими энергетическими характеристиками. Составы для таких топлив, содержащих в качестве окислителя октоген, обладают высокой чувствительностью к механическим воздействиям.

Известно, что СРТТ с высоким содержанием октогена имеют пониженную прочность, обусловленную отсутствием адгезии октогена к связующему. В последние годы в ряде опубликованных работ отмечается, что для формирования адгезии октогена к связующему, содержащему нитроэфиры, необходимо поверхность октогена модифицировать. Модифицирующее вещество должно препятствовать явлениям адсорбции жидких компонентов (нитроэфиров) на поверхности октогена, тем самым обеспечивая свое целевое назначение - статья «Исследование смачиваемости жидкостями порошка октогена с модифицирующей поверхностью» авторов Е.А.Кукариной, A.M.Громова, И.С.Кононова напечатана в сборнике «Современные проблемы технической химии». Материалы докладов Международной научно-технической и методологической конференции, 2006 г., Казань. Наиболее доступным и выпускаемым нашей промышленностью могут быть полимеры в виде латекса.

Латексы - это стабильная суспензия малых нерастворимых полимерных частичек, диспергированных в воде. В их составе отсутствуют большие количества органических растворителей.

В качестве такого нами использован бутадиенстирольный латекс, выполняющий одновременно роль адгезива и модификатора.

В данной заявке он выполняет роль адгезива, в котором образование связей возникает за счет проникновения его в поры и трещины на поверхности октогена, поэтому адгезив в виде латексного соединения должен представлять собой маловязкую жидкость. Она должна полностью и равномерно покрыть поверхность, что позволит обеспечить максимальное адгезионное взаимодействие. Адгезионное соединение создается в момент перехода из жидкости (латекса) к твердому телу - октогену. Полученное адгезионное соединение обладает рядом преимуществ, а именно небольшой вес соединения, малая толщина адгезионного слоя, малая стоимость технологического процесса.

Известны патенты RU №2247102 МПК С06В 25/34, С06В 45/22, US №4389263 МПК С06В 45/22 от 21.06.83 г., недостатком которых является низкая адгезионная прочность на границе раздела «октоген - модифицирующее покрытие».

Известен патент RU №2358957 МПК С06В 25/34, С06В 23/00, С06В 45/22 от 20.06.09 г. - способ модификации октогена поливинилбутиралем. Недостатками являются: затраты энергии, расходующиеся на нагрев реакционной массы, продолжительность процесса, заключающаяся в охлаждении массы и сушке в течение длительного времени, использование растворителя. Данный способ выбран в качестве прототипа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа модификации октогена бутадиенстирольным латексом, позволяющим улучшить взрывчатые, технологические характеристики топлива и понизить чувствительность к электрической искре.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, а полученный осадок отфильтровывают и сушат.

Температурный предел высаживания бутадиенстирольного латекса на октоген составляет (20±5)°С. Увеличение температуры нежелательно, поскольку способствует увеличению потребления электроэнергии, что приводит к удорожанию процесса (пример 5), а снижение температуры приводит к замедлению процесса высаживания (пример 1, 4). Дозировка октогена к латексу в три приема в течение 10…15 минут целесообразна для равномерного распределения латекса по всей поверхности октогена. Дозирование менее 10 минут нежелательно (пример 1), поскольку октоген не успевает распределиться, а увеличение времени приводит к увеличению продолжительности производственного цикла (пример 5). Время перемешивания октогена и латекса составляет 20…30 минут. Увеличение времени перемешивания выше 30 минут экономически нецелесообразно (пример 5), а уменьшение времени перемешивания может привести к неполному высаживанию бутадиенстирольного латекса на октоген (пример 1). Из таблицы видно, что соотношение октогена к латексу 100:(0,6…0,8), регулирование температуры процесса, время дозирование октогена и осадителя приводят к равномерному распределению латекса по всей поверхности октогена (пример 2, 3).

Осадитель необходим для полного высаживания бутадиенстирольного полимера на октоген. Во всех опытах соотношение латекса к осадителю 1:0,5 вес.ч. Дозировка осадителя в течение менее 15 минут приводит к неполному высаживанию его на октоген (пример 1), а увеличение времени выше 20 минут экономически нецелесообразно, поскольку увеличивает длительность технологического цикла (пример 1, 5).

С целью улучшения прочностных характеристик СРТТ разработан способ модификации поверхности частиц октогена соединением, которое имеет хорошую смачиваемость и покрытие кристаллов октогена, для создания скрепления его с компонентами состава. Такой покрытый модифицированный октоген обладает пониженной чувствительностью к механическим воздействиям.

Октоген, модифицированный бутадиенстирольным латексом, позволил решить задачу по равномерному распределению его в СРТТ, что необходимо для получения стабильных прочностных характеристик составов.

Пример выполнения заявленного изобретения

В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром, воронкой для дозирования, наливают бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1%, присыпают октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают в течение 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, отключают мешалку, осадок отфильтровывают и сушат.

Октоген, модифицированный латексом бутадиенстирольным, представляет собой белый порошок, который хорошо рассыпается, не комкуется, не слипается.

Результаты эксперимента приведены в таблице 1, где представлены параметры процесса высаживания полимера на октоген, выполненные в пределах предложенного изобретения. Из выполненной работы следует, что октоген покрыт полностью. Модифицированный октоген имеет хорошие технологические характеристики. Данный продукт исследован на взрывчатые характеристики, чувствительность к электрической искре и к механическим воздействиям. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Из таблице 2 следует, что октоген, модифицированный латексом бутадиенстирольным, стал менее чувствительным к удару (было при нагрузке Р=10 кг, Н=50 мм, а стало при Р=10 кг, Н=100 мм) и менее чувствительным к трению (было Р₀=200 МПа, а стало 270 МПа).

Предложенный способ модификации октогена бутадиенстирольным латексом может быть использован для приготовления топливной композиции СРТТ. Составы, изготовленные с использованием модифицированного октогена, имеют меньшую чувствительность к механическим воздействиям.

Улучшение взрывчатых характеристик достигается за счет равномерного распределения латекса по поверхности частиц октогена.

Предложенный способ получения модифицированного октогена бутадиенстирольным латексом проверен на опытно-промышленной установке ФГУП «НИИПМ» с положительным результатом.

Таблица 1
Основные параметры процесса модификации октогена латексом бутадиенстирольным
№ п/п	Соотношение октоген: латекс, в пересчете на сухой, вес.ч.	Температура процесса, °С	Дозировка октогена, мин	Время перемешивания, мин	Соотношение латекс: осадитель, вес.ч.	Дозировка осадителя, мин	Качественная оценка покрытия
1	100:0,5	10	9	15	1:0,5	10	есть непокрытый октоген
2	100:0,8	15	15	30	1:0,5	15	равномерно покрыт
3	100:0,7	25	10	20	1:0,5	20	равномерно покрыт
4	100:0,6	14	12	27	1:0,5	19	имеются непокрытые участки
5	100:1,0	30	20	40	1:0,5	30	имеются сгустки покрытия

Таблица 2
Взрывчатые характеристики модифицированного и исходного октогена
Наименование соединений	Чувствительность к удару	Чувствительность к трению	Чувствительность к ударному сдвигу	Чувствительность к электрической искре, мДж	Т_НИР, °С
	по ОСТ В 84-892-74	по ГОСТ РВ 51008-96 при скорости трения 520 об/мин	по ГОСТ РВ 50874-96	по ОСТ В 84-2176-84	по ОСТ В 84-615-72
	Н₀, мм при Р=10 кг	нижний предел, Р₀, МПа	нижний предел, Р₀, МПа	по ОСТ В 84-2176-84	по ОСТ В 84-615-72
Октоген м. В по ОСТ В 84-2515	50	2000	1100	>100	242
Октоген, модифицированный бутадиенстирольным латексом	100	2700	1750	>100	245

Claims

Способ модификации октогена, включающий высаживание компонента, отличающийся тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 мин при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 мин и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 мин, а полученный осадок отфильтровывают и сушат.