RU2465669C1 - Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала - Google Patents
Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465669C1 RU2465669C1 RU2011133866/07A RU2011133866A RU2465669C1 RU 2465669 C1 RU2465669 C1 RU 2465669C1 RU 2011133866/07 A RU2011133866/07 A RU 2011133866/07A RU 2011133866 A RU2011133866 A RU 2011133866A RU 2465669 C1 RU2465669 C1 RU 2465669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- soft magnetic
- mixing
- composite
- magnetic material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к изготовлению композиционного магнитно-мягкого материала для таких применений, как сердечники трансформаторов и дросселей, в том числе высокочастотных, статоров и роторов электрических машин, и других применений. Уменьшение пористости изделий после прессования, повышение магнитной индукции и магнитной проницаемости изделий за счет снижения содержания смазки в композиционном магнитно-мягком материале до 0,1-0,5% являются техническим результатом изобретения. Предложенный способ получения композиционного магнитно-мягкого материала заключается в смешении смазки, например стеарата цинка, кенолюба, стеарамида или других порошковых смазок, с порошком на основе железа в шаровых мельницах и других смесителях, при этом после смешения композиционный материал помещают во вращающийся барабан с давлением 10-2-10-3 мм рт.ст., нагреваемый до температуры расплавления смазки - 150-200°С, проводят обработку до получения равномерного распределения смазки в материале в течение 15-30 минут, при этом содержание смазки в композиционном материале составляет от 0,01 до 0,1%. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к изготовлению композиционного магнитно-мягкого материала для таких применений, как сердечники трансформаторов и дросселей, в том числе высокочастотных, статоров и роторов электрических машин, и других применений.
Способ изготовления магнитно-мягкого композиционного материала состоит в смешивании в течение 15- 20 минут изолированного порошка железа или сплава на его основе и порошковой смазки в шаровых мельницах или смесителях различного типа [1]. В качестве изолированных порошков железа используют порошки, например, Somaloy®500 и Somaloy®700, выпускаемые компанией Höganäs АВ, Швеция [2]. В качестве смазки используют порошковые первичные и вторичные амиды насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, например стеарамид, эруциловый стеарамид, стеарат цинка, кенолюб и некоторые другие органические смазочные вещества, которые испаряются при температурах выше комнатной температуры и ниже температуры разложения неорганического электроизолирующего покрытия или слоя.
Недостатком известного способа изготовления магнитно-мягкого композиционного материала является низкая эффективность перемешивания, приводящая к неравномерному распределению смазки в материале. Последнее приводит к снижению плотности изделий и, как следствие, понижению магнитных параметров получаемого изделия.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения композиционного магнитно-мягкого материала, состоящий во введении смазки путем ее перемешивания с изолированным порошком железа в шаровых мельницах и других смесителях [3]. Количество используемой смазки может варьироваться и обычно составляет 0,05-1,5%, предпочтительно - 0,05-1,0%.
Недостатком указанного способа получения магнитно-мягкого композиционного материала является то, что наличие смазки менее 0,05% дает плохое функционирование смазки, что может привести к поцарапанным поверхностям выталкиваемого изделия и стенок пресс-формы, а также к более низкому электрическому сопротивлению прессованного изделия, в основном из-за поврежденного изолирующего слоя на поверхности изделия. В дополнение к этому изделия с поцарапанными поверхностями проявляют повышенный уровень закупоренных поверхностных пор, которые, в свою очередь, препятствуют свободному испарению смазки. Таким образом, результатом этого будет низкая прочность, а также низкое удельное электросопротивление, давая неприемлемо низкие магнитную индукцию и магнитную проницаемость.
Задачей настоящего изобретения является снижение содержания смазки в композиционном магнитно-мягком материале до 0,1-0,5%, позволяющее уменьшить пористость изделий после прессования и тем самым повысить магнитную индукцию и магнитную проницаемость изделий.
Предложен способ получения композиционного магнитно-мягкого материала, состоящий в смешении смазки, например стеарата цинка, кенолюба, стеарамида или других порошковых смазок, с изолированным порошком на основе железа в шаровых мельницах и других смесителях. Новым, по мнению авторов, является то, что после смешения композиционный материал помещают во вращающийся вакуумируемый барабан с давлением 10-2-10-3 мм рт.ст., нагреваемый до температуры расплавления смазки 150-200°С, и обработку проводят до получения равномерного распределения смазки в материале в течение 15-30 минут, при этом содержание смазки в композиционном материале составляет от 0,01 до 0,1%.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1, на которой приведена установка по приготовлению магнитно-мягкого материала, включающая электропривод вакуумного насоса 1, соединительную муфту 2, вакуумный насос 3, подвижный вакуумный разъем 4, барабан с размещенным в нем композиционным магнитно-мягким материалом 5, датчик температуры 6, нагреватель 7, механическую разъемную муфту 8 и электропривод реактора 9.
На первом этапе, как и в прототипе, смазка вводится путем смешения ее с изолированным железным порошком в шаровых мельницах или других смесителях. Приготовленный со смазкой композиционный материал помещается внутрь барабана 5. После этого включается вакуумный насос 3, понижающий давление воздуха внутри барабана с материалом до 10-2-10-3 мм рт.ст. По достижении требуемого вакуума включается нагрев барабана 7 до температуры 150-200°С. Процесс обработки порошка продолжается в течение 15-30 минут. Охлаждение магнитно-мягкого материала происходит после выключения нагрева при сохранении вакуума.
Преимуществом заявляемого изобретения по сравнению с известными является снижение содержания смазки до 0,01-0,1%, позволяющее получить качественное прессованное изделие из магнитно-мягкого композиционного материала с плотностью 7,5-7,55 г/см3 и, как следствие, высокими магнитными характеристиками.
Источники информации
1. Патент US 6485579, B22F 1/02, выдан 18.01.2000
2. Патент US 6348265, B22F 1/00, выдан 21.08.1998
3. Патент RU 2389099, H01F 1/24, выдан 20.07.2009
Claims (1)
- Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала, состоящий в смешении смазки, например стеарата цинка, кенолюба, стеарамида или других порошковых смазок, с изолированным порошком на основе железа в шаровых мельницах и других смесителях, отличающийся тем, что после смешения композиционный материал помещают во вращающийся вакуумируемый барабан с давлением 10-2-10-3 мм рт.ст., нагреваемый до температуры расплавления смазки 150-200°С, и обработку проводят до получения равномерного распределения смазки в материале в течение 15-30 мин, при этом содержание смазки в композиционном материале составляет от 0,01 до 0,1%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133866/07A RU2465669C1 (ru) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133866/07A RU2465669C1 (ru) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465669C1 true RU2465669C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133866/07A RU2465669C1 (ru) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465669C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409454A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-02-15 | 株式会社捷太格特 | 磁铁的制造方法及磁铁 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348265B1 (en) * | 1996-02-23 | 2002-02-19 | Höganäs Ab | Phosphate coated iron powder and method for the manufacturing thereof |
| US6485579B1 (en) * | 1997-07-18 | 2002-11-26 | Höganäs Ab | Process for preparation of soft magnetic composites and the composites prepared |
| RU2226012C1 (ru) * | 2002-12-03 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Полимерный магнитный материал |
| RU2389099C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-05-10 | Хеганес Аб | Магнитно-мягкие композиционные материалы |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2011133866/07A patent/RU2465669C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348265B1 (en) * | 1996-02-23 | 2002-02-19 | Höganäs Ab | Phosphate coated iron powder and method for the manufacturing thereof |
| US6485579B1 (en) * | 1997-07-18 | 2002-11-26 | Höganäs Ab | Process for preparation of soft magnetic composites and the composites prepared |
| RU2226012C1 (ru) * | 2002-12-03 | 2004-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Полимерный магнитный материал |
| RU2389099C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-05-10 | Хеганес Аб | Магнитно-мягкие композиционные материалы |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106409454A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-02-15 | 株式会社捷太格特 | 磁铁的制造方法及磁铁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8187394B2 (en) | Soft magnetic powder | |
| AU714473B2 (en) | Phosphate coated iron powder and method for the manufacturing there of | |
| JP2006225766A (ja) | 磁性鉄粉末の熱処理 | |
| EP2458601B1 (en) | Soft magnetic powdered core and method for producing same | |
| JP2010209469A (ja) | 鉄系軟磁性粉末 | |
| JP2001510286A (ja) | 軟磁性合成材およびその製造方法 | |
| JP6107804B2 (ja) | 被覆処理液、圧粉磁心、磁心用粉末とその製造方法 | |
| TWI394178B (zh) | 藉由粉末冶金術產生軟磁複合之組合物 | |
| CA2446040A1 (en) | Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant | |
| JP2011243830A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
| RU2465669C1 (ru) | Способ изготовления композиционного магнитно-мягкого материала | |
| TWI628293B (zh) | 軟磁性粉末混合物 | |
| CN101658932B (zh) | 一种电机磁芯用自润滑绝缘铁粉的制备方法 | |
| US6419877B1 (en) | Compressed soft magnetic materials | |
| CN108698124B (zh) | 新组合物和方法 | |
| JP6912027B1 (ja) | 圧粉磁芯用鉄基軟磁性粉末、圧粉磁芯及びそれらの製造方法 | |
| JP2005248273A (ja) | 軟磁性材料および圧粉磁心の製造方法 | |
| JP2004071861A (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| WO2021199525A1 (ja) | 圧粉磁芯用鉄基軟磁性粉末、圧粉磁芯及びそれらの製造方法 | |
| KR20070112524A (ko) | 분말 코어의 제조 방법 | |
| WO2011040568A1 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
| CN110838398A (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| JP2006185981A (ja) | 高強度を有する圧粉磁心材の製造方法 | |
| WO2005035171A1 (en) | Method of producing a soft magnetic composite component with high resistivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130813 |