RU2464364C2

RU2464364C2 - Method of effluent-free galvanic-chemical treatment and cleaning of surfaces of parts placed in perforated drums

Info

Publication number: RU2464364C2
Application number: RU2010152964/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Тарасов (RU); Владимир Алексеевич Тарасов; Андрей Николаевич Алексеев (RU); Андрей Николаевич Алексеев; Александр Николаевич Королев (RU); Александр Николаевич Королев; Юрий Анатольевич Цебро (RU); Юрий Анатольевич Цебро
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-10-20
Also published as: RU2010152964A

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: in the method after the first jet washing, the second operation of parts washing is carried out in the form of mutually related jet and submerged washing distributed among baths, and replenishment of washing water in appropriate tanks and/or collectors is done by washing water from a washing bath by the submerged method, supplying it via distribution headers with elements for formation of jets with submillimetre section of appropriate baths of jet washing. Supply of washing water into distribution headers with elements for formation of jets of submillimetre section of the second stage of jet washing is carried out directly from a washing bath by submersion with the help of a submerged pipeline placed in it and connected with a local discharge system, the outlet of which is connected via three-way actuating mechanisms with a distribution header of the second stage of jet washing, a drainage pipeline of which is connected with a tank to drain contaminated washing water, equipped with a local discharge system, the outlet of which is connected via three-way actuating mechanisms with a distribution header of the first bath of jet washing.

EFFECT: higher efficiency, reliability and expansion of functional and technological capabilities realised in an effluent-free mode of operations for washing of parts in perforated drums.

5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, при использовании как нагреваемых, так и «холодных» электролитов и растворов основных технологических (процессных) ванн, и применимо как в существующем, так и в проектируемом гальваническом производстве, в условиях повышенных требований к:The invention relates to the field of galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums, using both heated and “cold” electrolytes and solutions of the main technological (process) baths, and is applicable both to the existing and to the designed galvanic production, in conditions of increased requirements for:

- минимизации времени обработки и/или расхода и стабильности параметров используемых электролитов, растворов;- minimize processing time and / or flow rate and stability of the parameters of the used electrolytes, solutions;

- минимизации потерь промывных и сточных вод;- minimization of losses of washing and wastewater;

- надежности работы используемых локальных напорных систем;- the reliability of the local pressure systems used;

- качеству очистки удаляемых от процессных ванн токсичных испарений и минимизации связанных с этим процессом затрат;- the quality of cleaning toxic fumes removed from the process baths and minimizing the costs associated with this process;

- функционально-технологическим возможностям реализуемых процессов гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах.- functional and technological capabilities of the processes of galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums.

Известен способ гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающий последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций гальванохимической обработки погружным методом, струйной промывки и промывки поверхностей деталей погружным методом, осуществляемых в соответствующих ваннах при вращении барабана, восполнение потерь объема электролита/раствора процессной ванны производят доуконцентрированной частью сточных вод, образующихся, по крайней мере, после проведения первой или в начале операции струйной промывки, и подаваемой в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, а также подачу в ванну промывки погружным методом, оснащенную переливным карманом, очищенной промывной воды, образующейся после проведения второй или в конце операции струйной промывки, выполняемой с помощью установленных в ванне струйной промывки распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, подключенных к локальной напорной системе, соединенной с баком-накопителем чистой промывной воды, восполнение которой в последнем производят сконденсированными испарениями концентрированной части сточных вод, образующихся после проведения первой или в начале операции струйной промывки и/или дистиллированной (обессоленной) водой от соответствующего генератора [1].A known method of galvanochemical processing and cleaning of the surfaces of parts placed in perforated drums, including sequential, according to the process, performing galvanochemical processing operations by the submersible method, jet washing and washing surfaces of parts by the submersible method, carried out in the respective baths during rotation of the drum, replenishing the loss of electrolyte volume / solution of the process bath is produced by a pre-concentrated part of the wastewater generated at least e, after the first or at the beginning of the jet washing operation, and supplied to the process bath using a local pressure system, as well as the submersible washing bath supplied with the overflow pocket equipped with an overflow pocket, of purified washing water generated after the second or at the end of the jet washing operation performed by means of distribution manifolds installed in the jet-washing bath with sub-millimeter section jet formation elements connected to a local pressure system connected to the tank a clean wash water reservoir, the replenishment of which is carried out in the latter by condensed vapors of a concentrated part of the wastewater generated after the first or at the beginning of the jet washing operation and / or distilled (desalted) water from the corresponding generator [1].

Недостатком известного способа является сравнительно большой расход чистой промывной воды, подаваемой в ванну промывки погружным методом и необходимой для компенсации загрязнений в виде основного отмываемого компонента (ООК) электролита/раствора процессной ванны, вносимых поверхностями деталей и барабана в ванну промывки погружным методом после операции струйной промывки.The disadvantage of this method is the relatively high flow rate of pure washing water supplied to the washing bath by the submersible method and necessary to compensate for contaminants in the form of the main washable component (OOK) of the electrolyte / solution of the process bath introduced by the surfaces of the parts and the drum into the washing bath by the submersible method after the jet washing operation .

Кроме того, учитывая значительно (в 3-5 раз) больший вынос электролита (раствора) процессной ванны поверхностями деталей и барабана по сравнению с выносом поверхностями подвески с деталями, в известном способе сравнительно высока скорость накопления загрязнений (в виде ООК электролита/раствора процессной ванны) в воде ванны промывки погружным методом, что, в свою очередь, требует более частой, чем в случае обработки подвесок с деталями, полной или частичной замены воды в данной ванне с выводом ее на централизованные или локальные очистные сооружения.In addition, given the significantly (3-5 times) greater removal of the electrolyte (solution) of the process bath by the surfaces of the parts and the drum as compared with the removal by the surfaces of the suspension with parts, in the known method the rate of accumulation of contaminants is relatively high (in the form of an OLC of an electrolyte / solution of a process bath ) in the water of the washing bath by the immersion method, which, in turn, requires more frequent than in the case of processing suspensions with parts, a complete or partial replacement of water in this bath with its conclusion to a centralized or local treatment plant weapons.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающий последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, осуществляемой по крайней мере в одной, оснащенной, по крайней мере при необходимости нагрева ее обрабатывающей среды, соединенным трубопроводом со сборником улавливателем разбавленного электролита/раствора переливным карманом, процессной ванне, струйной промывки, выполняемой одно- или двухступенчатой (в последнем случае и с использованием разнотемпературной горячей и холодной и/или различной интенсивностью струй промывной воды) в одной или отдельных ваннах, в том числе и с возможностью частичного погружения перфорированного барабана в поддон с образующимися в процессе струйной промывки сточными водами, и реализуемой с помощью определенным образом расположенных распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, а также одно- или двухкаскадной промывки деталей погружением, осуществляемых в соответствующих ваннах при вращении барабана, причем подачу промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения осуществляют с помощью локальных напорных систем, подключенных к соответствующим бакам и/или сборникам-дозаторам промывной воды, восполнение которой в последних производят избытком промывной воды, подаваемой в ванну промывки погружным методом от бака-накопителя чистой промывной воды с локальной напорной системой и/или соответствующего генератора дистиллированной воды, при этом, при достижении предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита/раствора процессной ванны в воде ванны промывки погружением или ее последнего каскада производят полный или частичный слив загрязненной воды в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого также соединен по крайней мере с одной локальной напорной системой для подачи воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения по крайней мере одной из ступеней струйной промывки, и используют уже эту воду при реализации последней, а в ванну промывки погружением подают чистую воду от ее генератора и/или сконденсированные испарения, получаемые в процессе доуконцентрирования концентрированных сточных вод, образующихся по крайней мере после проведения или в начале операции струйной промывки, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды, а в случае применения двухкаскадной ванны промывки деталей погружным методом и достижении предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита/раствора процессной ванны в воде ванны промывки погружением ее второго, последнего каскада производят перемещение всей или части промывной воды из ее второго каскада в первый и подачу во второй каскад ванны промывки погружным методом чистой воды и/или сконденсированных испарений, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой промывной воды, а восполнение потерь объема электролита (раствора) процессной ванны доуконцентрированной частью сточных вод, образующихся, по крайней мере, после проведения первой или в начале операции струйной промывки и подаваемой в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, подключенной к сборнику - концентратору разбавленного и/или очищенного электролита/раствора процессной ванны [2].Closest to the proposed technical essence and the achieved result, the known solution, selected as a prototype, is a method of continuous galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums, including sequential, according to the course of the technological process, execution of basic galvanochemical processing by immersion method carried out in at least one, equipped, at least if necessary, to heat its processing medium, an in-line pipeline with a collector for a diluted electrolyte / solution trap with an overflow pocket, a process bath, and jet washing performed in one or two stages (in the latter case, using different temperature hot and cold and / or different intensities of the washing water jets) in one or separate bathtubs, in including with the possibility of partial immersion of the perforated drum in a pan with wastewater generated during jet washing, and implemented using a certain method of distribution laid distribution manifolds with submillimeter section jet formation elements, as well as one- or two-stage washing of parts by immersion, carried out in the respective baths during drum rotation, and washing water is supplied to distribution manifolds with submillimeter section jet formation elements using local pressure systems connected to appropriate tanks and / or dosing tanks for washing water, the replenishment of which in the latter is carried out with excess washing water supplied to the washing bath by the submersible method from the storage tank of clean washing water with a local pressure system and / or the corresponding distilled water generator, while achieving the maximum permissible concentration of the main washable electrolyte component / solution of the process bath in the water of the washing bath by immersion or of the last cascade, complete or partial discharge of contaminated water into a tank for draining contaminated rinsing water, the outlet of which is also connected to at least one local a water supply system to the distribution manifolds with submillimeter section jet formation elements for at least one of the jet washing stages, and they already use this water when the latter is sold, and clean water from its generator and / or condensed vapors obtained into the washing bath by immersion in the process of additional concentration of concentrated wastewater generated at least after or at the beginning of the jet washing operation, including those accumulated in the storage tank with clean rinse water, and in the case of using a two-stage bath for washing parts by the submersible method and reaching the maximum permissible concentration of the main washable component of the electrolyte / solution of the process bath in the water of the washing bath by immersing its second, last cascade, all or part of the washing water is moved from its second cascade to the first and supply to the second cascade of the washing bath by immersion pure water and / or condensed vapors, including clean washing water accumulated in the storage tank, and reduction of the volume of the electrolyte (solution) of the process bath with a pre-concentrated part of the wastewater generated at least after the first or at the beginning of the jet washing operation and supplied to the process bath using a local pressure system connected to a diluted and / or purified collector electrolyte / solution of the process bath [2].

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- либо относительно большое (до 1-2 мин в каждой из операций) время промывки (при использовании двухкаскадной ванны), либо относительно высокая скорость накопления загрязнений (в виде ООК электролита/раствора процессной ванны) в воде однокаскадной ванны промывки погружным методом, что, в свою очередь, требует более частой, полной или частичной, замены воды в данной ванне и перемещением ее в бак для слива загрязненной промывной воды, объем которого может иметь известные ограничения, обусловленные особенностями двухуровневой конструкцией используемого оборудования;- either a relatively long (up to 1-2 min in each of the operations) flushing time (when using a two-stage bath), or a relatively high rate of accumulation of contaminants (in the form of an electrolyte electrolyte / process bath solution) in the water of a single-stage washing bath by the submersible method, which, in turn, requires a more frequent, full or partial, replacement of water in the bath and moving it to the tank for draining contaminated washing water, the volume of which may have known limitations due to the features of the two-level design equipment used;

- относительно нерациональные расход промывной воды и потери сточных вод, соответственно, при реализации операций струйной промывки и в процессе перемещения барабана из ванны струйной промывки, из-за пополнения соответствующих сборников-дозаторов в основном чистой (дистиллированной) водой от ее генератора и отсутствия устройств для улавливания капель;- the relatively irrational flow rate of washing water and wastewater loss, respectively, during the implementation of jet washing operations and in the process of moving the drum from the jet washing bath, due to replenishment of the respective collection batchers with mostly pure (distilled) water from its generator and the absence of devices for trapping drops;

- относительно ограниченные функционально-технологические возможности реализуемых процессов гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, не позволяющие, в частности, использовать сконденсированные испарения в процессе очистки удаляемых от процессных ванн токсичных испарений и минимизации связанных с этим процессом затрат, а также повысить надежность работы используемых локальных напорных систем за счет исключения возможности «сухого» запуска последних.- relatively limited functional and technological capabilities of the processes of galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums, which do not allow, in particular, to use condensed fumes in the process of cleaning toxic fumes removed from process baths and minimize the costs associated with this process, and also increase the reliability of the local pressure systems used by eliminating the possibility of a “dry” start of the latter.

Новый технический результат заключается в повышении эффективности, надежности и расширении функционально-технологических возможностей, реализуемых в бессточном режиме операций промывки деталей в перфорированных барабанах и их гальванохимической обработки, в целом.A new technical result consists in increasing the efficiency, reliability and expanding the functional and technological capabilities implemented in the continuous operation mode of washing parts in perforated drums and their galvanochemical processing as a whole.

Предлагаемый способ по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет:The proposed method in comparison with the known, selected as a prototype, allows:

- повысить эффективность операций промывки за счет сокращения общего времени промывки и/или снижения скорости накопления загрязнений (в виде ООК электролита/раствора процессной ванны) в воде ванны промывки погружным методом;- to increase the efficiency of washing operations by reducing the total washing time and / or lowering the rate of accumulation of contaminants (in the form of electrolyte OOC / process bath solution) in the wash bath water by immersion;

- снизить нерациональный расход промывной воды и потери сточных вод, соответственно, при реализации операций струйной промывки и в процессе перемещения барабана из ванны струйной промывки из-за пополнения соответствующих сборников-дозаторов в основном чистой (дистиллированной) водой от ее генератора и отсутствия устройств для улавливания капель;- reduce irrational wastewater consumption and wastewater losses, respectively, during the implementation of jet washing operations and in the process of moving the drum from the jet washing bath due to replenishment of the respective dispenser collectors with mostly pure (distilled) water from its generator and the absence of capture devices drops;

- расширить функционально-технологические возможности реализуемых процессов гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, за счет использования сконденсированных испарений в процессе очистки удаляемых от процессных ванн токсичных испарений и минимизации связанных с этим процессом затрат;- expand the functional and technological capabilities of the processes of galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums, through the use of condensed fumes in the process of cleaning toxic fumes removed from process baths and minimizing the costs associated with this process;

- повысить надежность работы используемых локальных напорных систем за счет исключения возможности «сухого» запуска последних.- increase the reliability of the local pressure systems used by eliminating the possibility of a “dry” start of the latter.

Новый технический результат достигается тем, что в известном способе бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, включающем последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, осуществляемой по крайней мере в одной, оснащенной, по крайней мере при необходимости нагрева ее обрабатывающей среды, соединенным трубопроводом со сборником улавливателем разбавленного электролита/раствора переливным карманом, процессной ванне, струйной промывки, выполняемой, в том числе и с использованием разнотемпературной горячей и холодной и/или различной интенсивностью струй промывной воды в отдельных ваннах, и реализуемой с помощью определенным образом расположенных распределительных коллекторов с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения, подключенных к соответствующим локальным напорным системам для подачи промывной воды, соединенных с соответствующими баками и/или сборниками-дозаторами промывной воды, а также промывки деталей погружением, осуществляемых в соответствующих ваннах при вращении барабана, при этом, при достижении предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита/раствора процессной ванны в воде ванны промывки погружением производят полный или частичный слив загрязненной воды в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого соединен с локальной напорной системой для подачи воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения по крайней мере одной из ступеней струйной промывки, и используют уже эту воду при реализации последней, а в ванну промывки погружением подают чистую воду от ее генератора, восполнение потерь объема электролита/раствора процессной ванны производят доуконцентрированной частью сточных вод, образующихся, по крайней мере, после проведения первой или в начале операции струйной промывки и подаваемой в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, подключенной к сборнику-концентратору разбавленного и/или очищенного электролита/раствора процессной ванны, восполнение промывной воды в соответствующем баке-накопителе, оснащенном локальной напорной системой, служащей для подачи промывной воды, сконденсированными испарениями, образовавшимися в процессе доуконцентрирования сточных вод, при этом выход каждой последующей ступени струйной промывки через соответствующий сборник-дозатор соединен посредством соответствующей локальной напорной системы с распределительными коллекторами с элементами формирования струйных потоков предыдущей ступени струйной промывки, а вход последней ступени струйной промывки соединен с ванной промывки погружным методом, согласно изобретению, вторую, после первой-струйной, операцию промывки деталей выполняют в виде распределенной по ваннам и взаимосвязанной комбинированной промывки (струйной и погружной), а восполнение промывной воды в соответствующих баках и/или сборниках-дозаторах последней производят промывной водой, подаваемой из ванны промывки погружным методом через распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения соответствующих ванн струйной промывки, при этом подачу промывной воды в распределительные коллекторы с элементами формирования струй субмиллиметрового сечения второй ступени струйной промывки производят непосредственно из ванны промывки погружением с помощью размещенного в ней заглубленного трубопровода, соединенного с локальной напорной системой, выход которой непосредственно или через фильтрующий элемент соединен со входом первого трехходового шарового крана, первый выход которого соединен с первым распределительным коллектором второй ступени струйной промывки, а второй его выход соединен со входом второго трехходового шарового крана, первый выход которого соединен со вторым распределительным коллектором второй ступени струйной промывки, а второй его выход, непосредственно или через регулирующий вентиль, соединен с распределительным коллектором с элементами формирования струй для смыва капель электролита/раствора процессией ванны с поверхности установленного между процессной ванной и первой ванной струйной промывки наклонного козырька и со вторым выходом трехходового шарового крана, вход которого, непосредственно или через фильтрующий элемент, соединен с выходом локальной напорной системы, соединенной с баком для слива загрязненной промывной воды, а второй его выход соединен со входом трехходового шарового крана, выходы которого соединены с распределительными коллекторами первой ванны струйной промывки, сливной трубопровод которой оснащен трехходовым шаровым краном, первый выход которого, непосредственно или через фильтрующий элемент, соединен непосредственно или через фильтрующий элемент со сборником-дозатором промывной воды первой ванны струйной промывки, выход которого соединен с локальной напорной системой, выход которой непосредственно или через фильтрующий элемент соединен со входом трехходового шарового крана, первый выход которого соединен с распределительным коллектором с элементами формирования струй для сдува загрязнений с поверхности зеркала электролита/раствора процессной ванны, а второй его выход соединен с операционным модулем (i-1)-го наименования, а второй выход трехходового шарового крана на сливном трубопроводе первой ванны струйной промывки соединен со входом трехходового шарового крана, первый выход которого соединен со сборником-улавливателем разбавленного электролита/раствора процессной ванны, а второй его выход соединен со сборником-концентратором разбавленного электролита/раствора процессной ванны, выполненной со сливным оснащенным распределительным коллектором с элементами формирования струй для деструктуризации пены карманом, выход которого соединен трубопроводом со входом трехходового шарового крана, первый выход которого соединен со сборником-улавливателем разбавленного электролита/раствора процессной ванны, а второй его выход соединен со сборником-концентратором разбавленного электролита/раствора процессной ванны.A new technical result is achieved by the fact that in the known method of continuous galvanochemical processing and cleaning of the surfaces of parts placed in perforated drums, including sequential, according to the process, the main operations of the galvanochemical processing by the submersible method, carried out in at least one equipped with at least if necessary, heating its processing medium, connected by a pipe to the collector with a diluted electrolyte trap / sol using an overflow pocket, a process bath, and jet washing performed, including using different temperature hot and cold and / or different intensities of the washing water jets in separate bathtubs, and realized using distribution manifolds with elements of formation of submillimeter section jets in a certain way, connected to the corresponding local pressure systems for supplying washing water, connected to the respective tanks and / or collections of dispensers of washing water, and that the washing of parts by immersion, carried out in the respective baths during rotation of the drum, in this case, when reaching the maximum permissible concentration of the main washable component of the electrolyte / solution of the process bath in bath water, washing by immersion completely or partially drains the contaminated water into the tank to drain the polluted wash water, exit which is connected to a local pressure system for supplying water to distribution manifolds with elements of formation of jets of submillimeter section at least one of the stages of jet washing, and this water is already used when selling the latter, and pure water from its generator is supplied to the washing bath by immersion, the losses of the volume of the electrolyte / solution of the process bath are compensated by a pre-concentrated part of the wastewater generated, at least after the first or at the beginning of the jet washing operation and supplied to the process bath using a local pressure system connected to a diluted and / or purified electrolyte / solution collector-concentrator process baths, replenishment of washing water in an appropriate storage tank equipped with a local pressure system, which serves to supply washing water, condensed vapors formed during the process of additional concentration of wastewater, while the output of each subsequent stage of jet washing through an appropriate collection dosing unit is connected via a corresponding local pressure head systems with distribution manifolds with elements of the formation of jet streams of the previous stage of jet washing, and the input of the last the rinsing of the jet washing is connected to the washing bath by the immersion method, according to the invention, the second, after the first jet, washing operation of the parts is carried out in the form of distributed throughout the baths and interconnected combined washing (jet and immersion), and the replenishment of the washing water in the respective tanks and / or collectors -dosers of the latter produce washing water supplied from the washing bath by the submersible method through distribution manifolds with elements of formation of jets of submillimeter section corresponding to n jet washing, while the supply of washing water to the distribution manifolds with elements for forming jets of a submillimeter section of the second stage of jet washing is carried out directly from the washing bath by immersion using a buried pipe located in it connected to a local pressure system, the output of which is directly or through a filter element connected with the input of the first three-way ball valve, the first output of which is connected to the first distribution manifold of the second stage jet washing, and its second outlet is connected to the input of the second three-way ball valve, the first outlet of which is connected to the second distribution manifold of the second stage of jet washing, and its second outlet, directly or through a control valve, is connected to the distribution manifold with the elements of the formation of jets to wash drops the electrolyte / solution by the procession of the bath from the surface installed between the process bath and the first bath of the jet washing of the inclined visor and with the second output of the three-way w an arow valve, the entrance of which, directly or through a filter element, is connected to the outlet of the local pressure system connected to the tank for draining contaminated washing water, and its second outlet is connected to the inlet of a three-way ball valve, the outputs of which are connected to the distribution manifolds of the first jet washing bath, the drain pipe of which is equipped with a three-way ball valve, the first outlet of which, directly or through the filter element, is connected directly or through the filter element to with a rinse water dosing unit for the first jet washing bath, the outlet of which is connected to a local pressure system, the outlet of which is connected directly or through a filter element to the inlet of a three-way ball valve, the first outlet of which is connected to a distribution manifold with jets for blowing contaminants from the surface of the electrolyte mirror / solution of the process bath, and its second output is connected to the operation module of the (i-1) -th name, and the second output of a three-way ball valve on the drain pipe the ovode of the first jet washing bath is connected to the inlet of a three-way ball valve, the first output of which is connected to a diluted electrolyte / process bath collector-catcher, and its second outlet is connected to a diluted electrolyte / process bath collector-concentrator made with a drain equipped with a distribution manifold with the elements of the formation of jets for the destruction of the foam pocket, the output of which is connected by a pipe to the input of a three-way ball valve, the first exit of which th-is connected with the collection trap dilute electrolyte / process-bath solution, and its second output connected to a collector-concentrator dilute electrolyte / process-bath solution.

Причем распределенную по ваннам и взаимосвязанную комбинированную промывку (струйную и погружную) осуществляют в двухсекционной ванне, разделенной переливной перегородкой.Moreover, distributed across the baths and interconnected combined washing (jet and immersion) is carried out in a two-section bath, separated by an overflow partition.

Баки и сборники-дозаторы разбавленного электролита/раствора процессной ванны и промывной воды оснащают устройствами для предотвращения «сухого» пуска соответствующей локальной напорной системы.Diluted electrolyte / process bath solution and rinse water tanks and collecting batchers are equipped with devices to prevent “dry” starting of the corresponding local pressure system.

При этом образующиеся в процессе доуконцентрирования разбавленного электролита/раствора процессной ванны сконденсированные испарения направляют в их бак-накопитель, оснащенный локальной напорной системой, и используют либо в процессе очистки испарений процессной ванны, либо в процессе получения дистиллированной воды.In this case, the condensed vapors formed during the process of concentration of the diluted electrolyte / solution of the process bath are sent to their storage tank equipped with a local pressure system and are used either in the process of cleaning the process bath vapors or in the process of obtaining distilled water.

А по крайней мере промежуток между ваннами струйной промывки оснащают каплеуловителем, выход которого соединен, через фильтрующий элемент, со сборником-дозатором промывной воды первой ванны струйной промывки.And at least the gap between the jet washing baths is equipped with a droplet eliminator, the outlet of which is connected, through a filter element, to the collection-dispenser of the washing water of the first jet washing bath.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет обеспечить:A comparative analysis of the proposed solutions with the prototype shows that the proposed method allows to provide:

- сокращение времени промывки или увеличение продолжительности накопления загрязнений (в виде ООК электролита/раствора процессией ванны) в воде однокаскадной ванны промывки погружным методом, что, в свою очередь, требует менее частой, полной или частичной, замены воды в данной ванне и перемещением ее в бак для слива загрязненной промывной воды;- shortening the washing time or increasing the duration of the accumulation of contaminants (in the form of an electrolyte / solution by the procession of the bath) in the water of a single-stage washing bath by the immersion method, which, in turn, requires less frequent, full or partial replacement of water in this bath and moving it to tank for draining contaminated wash water;

- рациональный расход промывной воды и исключить потери сточных вод, соответственно, при реализации операций струйной промывки и в процессе перемещения барабана из ванны струйной промывки;- a rational flow of washing water and to eliminate wastewater losses, respectively, during the implementation of jet washing operations and in the process of moving the drum from the jet washing bath;

- расширенные функционально-технологические возможности реализуемых процессов гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, позволяющие, в частности, использовать сконденсированные испарения в процессе очистки удаляемых от процессных ванн токсичных испарений и минимизации связанных с этим процессом затрат, а также повысить надежность работы используемых локальных напорных систем за счет исключения возможности «сухого» запуска последних.- expanded functional and technological capabilities of the processes of galvanochemical processing and surface cleaning of parts placed in perforated drums, allowing, in particular, the use of condensed fumes in the process of cleaning toxic fumes removed from process baths and minimizing the costs associated with this process, as well as improving the reliability of work used local pressure systems by eliminating the possibility of a “dry” start of the latter.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».In the study of other well-known technical solutions in this technical field, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".

Изобретение поясняется чертежом (см. фиг.1), на котором представлена структурная схема операционного модуля бессточной гальванохимической обработки деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, для реализации любой конкретной операции гальванохимической обработки (обезжиривание, травление, покрытие и др.).The invention is illustrated in the drawing (see figure 1), which shows the structural diagram of the operating module of the non-drain galvanochemical processing of parts placed in perforated drums for the implementation of any specific galvanochemical processing operation (degreasing, etching, coating, etc.).

Операционный модуль (ОМ) универсального вида бессточной гальванохимической обработки деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, содержит процессную ванну 1 для основной гальванохимической обработки с нагревателем (обозначен пунктиром) обрабатывающей среды (в случае использования «горячих» электролитов/растворов), переливным карманом (на фиг.1 не обозначен), оснащенным распределительным коллектором (РК) 2 с элементами формирования струй - ЭФС (на фиг.1 не обозначены) для деструктуризации пены, в случае использования раствора обезжиривания в процессной ванне 1, распределительным коллектором (РК) с элементами формирования струй - ЭФС (на фиг.1 не обозначены) для сдува загрязнений с поверхности зеркала электролита/раствора процессной ванны 1, фильтровальной установкой (на фиг.1 не обозначена) и бортовым вентиляционным отсосом (на фиг.1 не показан), верхняя поверхность которого (на фиг.1 не обозначена) выполнена с уклоном в сторону переливного кармана процессной ванны 1 и оснащена распределительным коллектором (РК) (на фиг.1 не обозначен) с элементами формирования струй - ЭФС (на фиг.1 не показаны) для смыва капель электролита/раствора процессной ванны 1, ванну 3 струйной промывки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах 4, с распределительными коллекторами (РК) 5, 6 с элементами формирования струй - ЭФС 7, 8 промывной воды (на фиг.1 не обозначены) и сливным трубопроводом (на фиг.1 не обозначен) с установленным на нем устройством для разделения сточных вод на два направления, выполненным (в данном случае) в виде трехходового шарового крана 9, систему распределенной и взаимосвязанной комбинированной промывки, реализуемой в двухсекционной ванне, оснащенной переливной перегородкой (на фиг.1 не обозначена), первая секция 10 которой оснащена распределительными коллекторами (РК) 11, 12 с элементами формирования струй - ЭФС 13, 14 промывной воды (на фиг.1 не обозначены) и сливным трубопроводом (на фиг.1 не обозначен) с установленным на нем устройством для разделения сточных вод на два направления, выполненным (в данном случае) в виде трехходового шарового крана 15, а вторая ее секция 16 оснащена барботером, регулятором (поплавкового вида, в данном случае) уровня (на фиг.1 не обозначены), заглубленным трубопроводом 17, соединенным (через регулирующий вентиль) с локальной напорной системой (ЛНС) 18, и исполнительным механизмом (ИМ) 19 для слива загрязненной промывной воды, бак 20 для слива загрязненной промывной воды с локальной напорной системой (ЛНС) 21 для подачи воды, в том числе и через фильтрующий элемент 22, нагревателем (обозначен пунктиром) загрязненной промывной воды (в случае использования в частности раствора обезжиривания в процессной ванне 1) и устройством для предотвращения «сухого» пуска локальной напорной системы (ЛНС) 21, в качестве которого используют, например, реле-сигнализатор уровня (на фиг.1 не обозначен), бак-накопитель 23 сконденсированных испарений, оснащенный локальной напорной системой (ЛНС) 24 и устройством для предотвращения «сухого» пуска локальной напорной системы 24, в качестве которого используют, например, реле-сигнализатор уровня (на фиг.1 не обозначен), сборник-дозатор 25 загрязненной промывной воды (СДЗПВ) с соответствующей локальной напорной системой (ЛНС) - 26, устройством для предотвращения «сухого» пуска локальной напорной системы (ЛНС) 26, в качестве которого используют, например, реле-сигнализатор уровня, и фильтрующим элементом (на фиг.1 не обозначены), сборник-улавливатель разбавленного электролита/раствора (СУ-РЭ/Р) 27 с устройством 28 для очистки разбавленного электролита/раствора процессной ванны 1 от сопутствующих продуктов обработки (СПО) и устройством для предотвращения «сухого» пуска последнего, а также, при необходимости, барботером (обозначен пунктиром), сборник-концентратор 29 разбавленного и/или очищенного электролита (раствора) процессной ванны 1 с устройством 30 для концентрирования последнего (выполненного, например, в виде донного нагревательного элемента), барботером (на фиг.1 не обозначен), локальной напорной системой (ЛНС) 31, выход которой соединен трубопроводом или шлангом (на фиг.1 не обозначены) с ванной 1, и устройством для предотвращения «сухого» пуска локальной напорной системы (ЛНС) 31, устройство 32 для конденсации испарений, соединенное системой трубопроводов (на фиг.1 не обозначена) со сборником-концентратором 29 разбавленного и/или очищенного электролита (раствора) процессной ванны 1 и, через исполнительный механизм (ИМ) 33 для разделения потока жидкости на два направления, с баком 20 для слива загрязненной промывной воды и баком-накопителем 23 сконденсированных испарений, и генератор дистиллированной (обессоленной) воды (на фиг.1 не показан), соединенный с регулятором (поплавкового вида, в данном случае) уровня (на фиг.1 не обозначен) второй секции 16 двухсекционной ванны комбинированной промывки.The operating module (OM) of a universal type of non-discharge galvanochemical processing of parts placed in perforated drums contains a process bath 1 for the main galvanochemical treatment with a heater (indicated by a dotted line) of the processing medium (in the case of using "hot" electrolytes / solutions), an overflow pocket (in FIG. .1 not indicated), equipped with a distribution manifold (RC) 2 with elements of the formation of jets - EPS (not indicated in Fig. 1) for the destruction of the foam, in the case of using a solution, bypass dyeing in the process bath 1, distribution manifold (RC) with the elements of the formation of jets - EPS (not shown in Fig. 1) for blowing off impurities from the surface of the electrolyte mirror / solution of the process bath 1, a filter unit (not indicated in Fig. 1) and on-board a ventilation suction (not shown in FIG. 1), the upper surface of which (not shown in FIG. 1) is sloped towards the overflow pocket of the process bath 1 and is equipped with a distribution manifold (RC) (not shown in FIG. 1) with forming elements jets - EFS ( and Fig. 1 is not shown) for washing off drops of electrolyte / solution of a process bath 1, a bath 3 of jet washing the surfaces of parts placed in perforated drums 4, with distribution manifolds (RC) 5, 6 with elements of the formation of jets - EPS 7, 8 washing water (not indicated in FIG. 1) and a drain pipe (not indicated in FIG. 1) with a device for separating wastewater into two directions mounted on it (made in this case in the form of a three-way ball valve 9, a distributed and interconnected combined system P washing carried out in a two-section bath equipped with an overflow baffle (not indicated in Fig. 1), the first section 10 of which is equipped with distribution manifolds (PK) 11, 12 with jet formation elements - EPS 13, 14 of wash water (not indicated in Fig. 1 ) and a drain pipe (not indicated in Fig. 1) with a device installed for separating wastewater in two directions, made (in this case) in the form of a three-way ball valve 15, and its second section 16 is equipped with a bubbler, regulator (float type , in this case) level (not indicated in FIG. 1), a buried pipe 17 connected (via a control valve) to a local pressure system (LHS) 18, and an actuator (MI) 19 for draining the contaminated washing water, a tank 20 for draining the contaminated washing water with local pressure system (LNS) 21 for water supply, including through the filter element 22, a heater (marked with a dotted line) of contaminated washing water (in case of using a degreasing solution in the process bath 1 in particular) and a device to prevent “dry” start-up and a local pressure system (LNS) 21, which is used, for example, a level switch (not shown in Fig. 1), a condensate vapor storage tank 23 equipped with a local pressure system (LNS) 24 and a device for preventing “dry” »Start local pressure system 24, which is used, for example, a level switch (not shown in Fig. 1), a collection-dispenser 25 of contaminated flushing water (SDZPV) with the corresponding local pressure system (LNS) - 26, a device for prevent dry start local pressure system (LNS) 26, which is used, for example, a level switch-relay, and a filter element (not indicated in Fig. 1), a diluted electrolyte / solution collector-trap (SU-RE / R) 27 with device 28 for cleaning the diluted electrolyte / solution of the process bath 1 from associated processing products (STR) and a device to prevent the “dry” start of the latter, as well as, if necessary, a bubbler (indicated by a dashed line), the collection concentrator 29 of the diluted and / or purified electrolyte (solution ) a process bath 1 with a device 30 for concentrating the latter (made, for example, in the form of a bottom heating element), a bubbler (not indicated in FIG. 1), a local pressure system (LPS) 31, the outlet of which is connected by a pipe or a hose (in FIG. 1 are not indicated) with a bathtub 1, and a device for preventing a “dry” start-up of a local pressure system (LPS) 31, a vapor condensation device 32 connected by a piping system (not indicated in FIG. 1) to a diluted and / or collector-concentrator 29 purified electrolyte a (solution) of the process bath 1 and, through an actuator (IM) 33 for dividing the liquid flow in two directions, with a tank 20 for draining contaminated washing water and a storage tank 23 of condensed vapors, and a distilled (desalted) water generator (in FIG. .1 not shown) connected to a regulator (of a float type, in this case) of a level (not indicated in FIG. 1) of the second section 16 of a two-section combination washing bath.

При этом выход ЛНС 18 непосредственно или через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен) соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 34, первый выход которого (индекс - 2) соединен с РК 12 с ЭФС 14 второй ступени струйной промывки первой секции 10 двухсекционной ванны, а второй его выход (индекс - 3) соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 35, первый выход которого (индекс - 2) соединен с РК 11 с ЭФС 13 второй ступени струйной промывки первой секции 10 двухсекционной ванны, а второй его выход (индекс - 3), через регулирующий вентиль (на фиг.1 не обозначен) соединен с РК с ЭФС для смыва капель электролита/раствора процессной ванны 1 с верхней поверхности установленного между процессной ванной и первой ванной 3 струйной промывки бортового вентиляционного отсоса (на фиг.1 не показан), и со вторым выходом (индекс - 3) трехходового шарового крана (ШК) 36, вход которого (индекс - 1) соединен, через фильтрующий элемент 22, с выходом ЛНС 21, соединенной с баком 20, а второй его выход (индекс - 2) соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 37, выходы которого (индексы - 1, 2) соединены с РК 7, 8 с ЭФС 7, 8 ванны 3 струйной промывки, сливной трубопровод которой оснащен трехходовым исполнительным механизмом шаровым краном (ШК) 9, первый выход которого (индекс - 2) соединен (через фильтрующий элемент) со сборником-дозатором 25 промывной воды ванны 3 струйной промывки, выход ЛНС 26 которого непосредственно или через фильтрующий элемент соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 38, первый выход которого (индекс - 2) соединен с РК с ЭФС для сдува загрязнений с поверхности зеркала электролита/раствора процессной ванны 1, а второй его выход (индекс - 3) соединен с операционным модулем (i-1)-го наименования, а второй выход (индекс - 3) трехходового шарового крана (ШК) 9 на сливном трубопроводе ванны 3 струйной промывки соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 39, первый выход которого (индекс - 2) соединен с СУРЭ/Р 27 процессной ванны 1, а второй его выход (индекс - 3) соединен со сборником-концентратором 29 разбавленного электролита/раствора процессной ванны 1, выполненной со сливным карманом (на фиг.1 не обозначен), выход которого соединен трубопроводом (на фиг.1 не обозначен) со входом (индекс - 1) шарового крана (ШК) 40, первый выход которого (индекс - 2) соединен с СУРЭ/Р 27 процессной ванны 1, а второй его выход (индекс - 3) соединен со сборником-концентратором 29 разбавленного электролита/раствора процессной ванны 1.In this case, the output of the LNS 18 directly or through a filter element (not indicated in Fig. 1) is connected to the input (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 34, the first output of which (index - 2) is connected to RK 12 with EFS 14 of the second the steps of jet washing the first section 10 of a two-section bath, and its second output (index - 3) is connected to the input (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 35, the first output of which (index - 2) is connected to RK 11 with EFS 13 of the second the steps of jet washing the first section 10 of a two-section bath, and its second exit (index - 3), through the adjustment a control valve (not shown in FIG. 1) is connected to the RC with an EFS to flush electrolyte drops / solution of the process bath 1 from the upper surface of the jet ventilation of the side ventilation suction installed between the process bath and the first bath 3 (not shown in FIG. 1), and with the second output (index - 3) of a three-way ball valve (ШК) 36, the input of which (index - 1) is connected through the filter element 22, with the output of the LNS 21 connected to the tank 20, and its second output (index - 2) is connected with an input (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 37, the outputs of which (inde sys - 1, 2) are connected to RK 7, 8 with EFS 7, 8 baths of 3 jet washing, the drain pipe of which is equipped with a three-way actuator with a ball valve (ШК) 9, the first outlet of which (index - 2) is connected (through a filter element) with a batch washing rinse tank 25 dispenser 25, the LNS outlet 26 of which is connected directly or through a filter element to the inlet (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 38, the first outlet of which (index - 2) is connected to the RC with EPS for blowing off contaminants from the surface of the electrolyte / solution p process bath 1, and its second outlet (index - 3) is connected to the operating module of the (i-1) -th name, and the second outlet (index - 3) of a three-way ball valve (ШК) 9 on the drain pipe of the jet-washing bath 3 is connected to the input (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 39, the first output of which (index - 2) is connected to the SUE / R 27 of the process bath 1, and its second output (index - 3) is connected to the collector-concentrator 29 of the diluted electrolyte / the solution of the process bath 1, made with a drain pocket (not indicated in figure 1), the output of which is connected It is connected by a pipeline (not indicated in Fig. 1) with an input (index - 1) of a ball valve (ШК) 40, the first output of which (index - 2) is connected to the SURE / R 27 of the process bath 1, and its second output (index - 3 ) is connected to the collector-concentrator 29 of the diluted electrolyte / solution of the process bath 1.

При этом образующиеся в процессе доуконцентрирования разбавленного электролита/раствора процессной ванны 1 в устройстве 32 сконденсированные испарения направляют в их бак-накопитель 23, оснащенный ЛНС 24, и используют, с помощью соответствующего перевода рукоятки трехходового шарового крана (ШК) 41, либо в процессе очистки испарений процессной ванны 1, либо в процессе получения дистиллированной воды.At the same time, the condensed vapors generated during the dilution of the diluted electrolyte / solution of the process bath 1 in the device 32 are sent to their storage tank 23 equipped with LNS 24 and used, using the corresponding translation of the handle of a three-way ball valve (ШК) 41, or during the cleaning process the vapor of the process bath 1, or in the process of obtaining distilled water.

А промежуток, по крайней мере, между ванной 3 струйной промывки и первой секцией 10 двухсекционной ванны оснащают каплеуловителем 42, выход которого соединен через фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначен) со сборником-дозатором 25 промывной воды ванны 3 струйной промывки.And the gap, at least between the jet washing bath 3 and the first section 10 of the two-section bath, is equipped with a droplet eliminator 42, the outlet of which is connected through a filter element (not indicated in FIG. 1) to the collection-dispenser 25 of the washing water of the 3 jet washing bath.

Причем выход фильтровальной установки (на фиг.1 не обозначена) процессной ванны 1 соединен со входом (индекс - 1) трехходового шарового крана (ШК) 43, первый выход которого (индекс - 2) соединен с процессной ванной 1, а второй его выход (индекс - 3) соединен со входом устройства 44 восстановления работоспособности электролита/раствора процессной ванны 1, которое, в зависимости от вида последнего, может, наряду с дополнительной фильтрацией, выполнять и следующие функции:Moreover, the output of the filter unit (not indicated in FIG. 1) of the process bath 1 is connected to the input (index - 1) of a three-way ball valve (ШК) 43, the first output of which (index - 2) is connected to the process bath 1, and its second output ( the index - 3) is connected to the input of the electrolyte / solution recovery solution 44 of the process bath 1, which, depending on the type of the latter, can, along with additional filtering, perform the following functions:

- охлаждение электролита (например, хромирования) процессной ванны;- cooling of the electrolyte (eg, chromium plating) of the process bath;

- селективный электролиз электролита (в частности, никелирования, меднения) процессной ванны;- selective electrolysis of the electrolyte (in particular, nickel plating, copper plating) of the process bath;

- удаления масла в растворах (в частности, обезжиривания) процессной ванны и др.- removal of oil in solutions (in particular, degreasing) of the process bath, etc.

Для деструктуризации пены, возникающей в процессной ванне 1 при реализации в ней операций обезжиривания, фосфатирования и др. и попадающей, при ее сдуве соответствующим коллектором для очистки зеркала ванны (на фиг.1 показан пунктиром), в переливной карман процессной ванны 1, последняя оснащена коллектором 2 с элементами формирования струй (на фиг.1 не обозначены).For the destruction of the foam that occurs in the process bath 1 during the implementation of the operations of degreasing, phosphating, etc., and enters, when it is blown away by an appropriate collector for cleaning the bath mirror (shown in dashed lines in Fig. 1), the overflow pocket of the process bath 1, the latter is equipped the collector 2 with the elements of the formation of jets (figure 1 is not indicated).

Кроме того, для интенсификации процессов охлаждения и концентрирования, в частности разбавленных растворов кислых электролитов (например, хромирования) сборник-концентратор 29 и/или СУРЭ/Р 27, соответственно, оснащены барботерами (на фиг.1 не обозначены), соединенными с источником сжатого воздуха (например, безмаслянной воздуходувкой).In addition, to intensify the cooling and concentration processes, in particular, dilute solutions of acidic electrolytes (e.g. chromium plating), the collector-concentrator 29 and / or SURE / R 27, respectively, are equipped with bubblers (not indicated in Fig. 1) connected to a compressed source air (for example, an oil-free blower).

Кроме того, сборник-концентратор 29 и устройство 32 оснащены устройствами для регулирования количества удаляемых испарений, образующихся в процессе работы, выполненными, в данном случае, в виде шиберных заслонок (на фиг.1 не обозначены), соответственно, выходы которых соединены трубопроводами с вентиляционным каналом (на фиг.1 не обозначены) для удаления испарений процессной ванны 1 в вентиляционную систему.In addition, the collector-hub 29 and the device 32 are equipped with devices for regulating the amount of evaporated vapors generated during operation, made, in this case, in the form of slide gates (not indicated in Fig. 1), respectively, the outputs of which are connected by pipelines to the ventilation channel (not indicated in figure 1) to remove the fumes of the process bath 1 in the ventilation system.

При этом, по крайней мере, бак-накопитель 23, БСЗПВ 20, сборник-дозатор 25, СУРЭ/Р 27 и сборник-концентратор 29 соединены между собой посредством переливных карманов и/или переливных трубопроводов (на фиг.1 не обозначены).At the same time, at least the storage tank 23, BSZPV 20, the collection-dispenser 25, SURE / R 27 and the collection-concentrator 29 are interconnected via overflow pockets and / or overflow pipelines (not indicated in Fig. 1).

Реализацию предлагаемого способа рассмотрим на примере последовательного функционирования операционного модуля (ОМ) бессточной гальванохимической обработки (ГХО) деталей, размещаемых в перфорированных барабанах, при реализации ее основных операций: обезжиривания, травления и покрытия.We will consider the implementation of the proposed method by the example of the sequential operation of the operational module (OM) of the continuous galvanochemical processing (GCO) of parts placed in perforated drums during the implementation of its basic operations: degreasing, etching and coating.

При этом в исходном состоянии, на начальном этапе работы ОМ, в процессе нагрева ее раствора (обезжиривания, в данном случае) в ванне 1, в последней отсутствует перфорированный барабан 4 с обрабатываемыми деталями, а в БСЗПВ 20 находится промывная вода необходимой температуры, обеспечиваемой его нагревателем (на фиг.1 показан пунктиром), и в объеме, достаточном для проведения, по крайней мере, одной операции струйной промывки, реализуемой в ванне 3, и для смыва капель электролита/раствора процессией ванны 1 с внешней поверхности ее бортового отсоса.Moreover, in the initial state, at the initial stage of OM operation, in the process of heating its solution (degreasing, in this case) in the bath 1, in the latter there is no perforated drum 4 with machined parts, and in BSZPV 20 there is washing water of the required temperature provided by it a heater (shown in phantom in FIG. 1), and in a volume sufficient to carry out at least one jet washing operation implemented in the bath 3 and to wash off the electrolyte / solution droplets by the process of the bath 1 from the outer surface of its side wall sa

В СУРЭ/Р 27 и сборнике-концентраторе 29 отсутствуют разбавленный и очищенный, подлежащий доуконцентрированию раствор обезжиривания, соответственно.In SURE / R 27 and collector-hub 29 there are no diluted and purified degreasing solutions to be further concentrated, respectively.

В баке-накопителе 23 отсутствуют сконденсированные испарения процессной ванны 1.In the storage tank 23 there are no condensed vapors of the process bath 1.

В ванне 16 находится чистая вода, например дистиллированная, поданная через поплавковый регулятор уровня (на фиг.1 не обозначен) и перемешиваемая, с помощью сжатого воздуха, подаваемого от безмаслянной воздуходувки.In the bath 16 there is pure water, for example, distilled, supplied through a float level regulator (not indicated in FIG. 1) and mixed using compressed air supplied from an oil-free blower.

Вентиляционная система ванны 1, включающая и ее бортовые отсосы (на фиг.1 не показаны), находится во включенном состоянии, что позволяет удалять образующиеся испарения.The ventilation system of the bath 1, including its onboard suction (not shown in FIG. 1), is in the on state, which allows you to remove the resulting fumes.

ЛНС 18, 21, 24, 26 и 31 находятся в выключенном состоянии. Устройство 28 также находится в выключенном состоянии.LNS 18, 21, 24, 26 and 31 are in the off state. The device 28 is also in the off state.

Переливной карман процессной ванны 1 соединен трубопроводом со входом (индекс - 1) ШК 40, первый (используемый в данном случае) выход которого (индекс - 2) соединен с СУРЭ/Р 27, выход которого соединен трубопроводом с устройством 28 для очистки разбавленного электролита/раствора процессной ванны 1 от сопутствующих продуктов обработки (СПО), выход которого, а также второй выход СУРЭ/Р 27 соединены трубопроводами со сборником-концентратором 29, оснащенным устройством для концентрирования разбавленного и/или очищенного раствора (обезжиривания, в данном случае) процессной ванны 1, (выполненным, например, в виде донного нагревателя 30), барботером (на фиг.1 не обозначен и не используется в данном случае) и ЛНС 31, выход которой соединен трубопроводом или шлангом (на фиг.1 не обозначены) с ванной 1.The overflow pocket of the process bath 1 is connected by a pipeline to the inlet (index - 1) of ШК 40, the first (used in this case) output of which (index - 2) is connected to the SURE / R 27, the outlet of which is connected by a pipeline to the diluted electrolyte purification device 28 / the solution of the process bath 1 from associated processing products (SPO), the output of which, as well as the second output of the SURE / R 27 are connected by pipelines to the collector-concentrator 29, equipped with a device for concentrating the diluted and / or purified solution (degreasing, in this case) of the process bath 1, (made, for example, in the form of a bottom heater 30), a bubbler (not shown in FIG. 1 and not used in this case) and LNS 31, the outlet of which is connected by a pipe or hose (not shown in FIG. marked) with bath 1.

ШК 38 открыт в направлении 1-2 для подачи загрязненной и очищенной промывной воды от сборника-дозатора 25 в РК с ЭФС для сдува загрязнений с поверхности зеркала раствора обезжиривания ванны 1.ШК 38 is open in the 1-2 direction for supplying contaminated and purified wash water from the metering tank 25 to the RK with EFS to blow off impurities from the mirror surface of the bath degreasing solution 1.

ШК 9 ванны 3 открыт (в данном случае) в направлениях 1-2 и 1-3 для подачи сточной воды в сборник-дозатор 25 и через открытый (в данном случае) в направлении 1-2 ШК 39 СУРЭ/Р 27.ShK 9 bath 3 is open (in this case) in the directions 1-2 and 1-3 for supplying wastewater to the metering tank 25 and through the open (in this case) in the direction 1-2 ShK 39 SURE / R 27.

ШК 15 первой секции 10 двухсекционной ванны открыт (в данном случае) в направлении 1-2 для подачи сточной воды в бак 20, соединенный (через ЛНС 21 и фильтрующий элемент 22) с ШК 36, открытый (в данном случае) в направлении 1-2 для подачи промывной воды, через скоммутированный в направлениях 1-2 и 1-3 ШК 37, в РК 5, 6 с ЭФС 7, 8 ванны 3.ШК 15 of the first section 10 of the two-section bath is open (in this case) in the 1-2 direction for supplying wastewater to the tank 20, connected (via LNS 21 and the filter element 22) to ШК 36, open (in this case) in the 1- 2 for supplying washing water, through the commutated in the directions 1-2 and 1-3 ShK 37, in RK 5, 6 with EFS 7, 8 bath 3.

ШК 34 первой секции 10 двухсекционной ванны открыт (в данном случае) в направлениях 1-2 и 1-3 для подачи промывной воды из второй секции 16 двухсекционной ванны в РК 12 с ЭФС 14 и на вход ШК 35, также открытый (в данном случае) в направлениях 1-2 и 1-3 для подачи промывной воды из второй секции 16 двухсекционной ванны в РК 11 с ЭФС 13 и в РК с ЭФС для смыва капель раствора (в данном случае) обезжиривания с внешней поверхности бортового отсоса ванны 1.ШК 34 of the first section 10 of the two-section bath is open (in this case) in the directions 1-2 and 1-3 for supplying washing water from the second section 16 of the two-section bath in RK 12 with EFS 14 and to the entrance of ШК 35, also open (in this case ) in directions 1-2 and 1-3 for supplying washing water from the second section 16 of the two-section bath in RK 11 with EPS 13 and in RK with EFS for washing off solution droplets (in this case) degreasing from the outer surface of the side suction of the bath 1.

В сборнике-концентраторе 29 и СУРЭ/Р 27 отсутствуют устройства для барботажа и/или охлаждения, не использующиеся при применении щелочного раствора обезжиривания в процессе химической обработки деталей в перфорированном барабане в ванне 1.In the collection hub 29 and SURE / R 27 there are no devices for bubbling and / or cooling that are not used when using an alkaline degreasing solution during the chemical treatment of parts in a perforated drum in the bath 1.

ИМ 19 для слива загрязненной промывной воды (закрытый в исходном состоянии и на фиг.1 не обозначен) из второй секции 16 двухсекционной ванны промывки соединен трубопроводом (на фиг.1 не обозначен) с баком 20.IM 19 for draining contaminated washing water (closed in the initial state and not indicated in FIG. 1) from the second section 16 of the two-section washing bath is connected by a pipeline (not indicated in FIG. 1) to the tank 20.

С помощью шиберных заслонок 45 и 46 сборника-концентратора 29 и устройства 32, соответственно, отрегулировано необходимое количество удаления в вентиляционную систему испарений.Using the gate valves 45 and 46 of the collector-hub 29 and device 32, respectively, the necessary amount of removal of fumes into the ventilation system is adjusted.

После достижения необходимой по технологии температуры раствора обезжиривания (в данном случае) в ванне 1 и загрузки в нее перфорированного барабана 4 с деталями (на фиг.1 не показаны) производится процесс их химической (в данном случае) обработки (порядка 5-10 мин), по окончании которого производят выгрузку перфорированного барабана 4 с деталями из ванны 1, его перемещение в ванне 3 и загрузку в последнюю.After reaching the temperature required for the technology of the degreasing solution (in this case) in the bath 1 and loading the perforated drum 4 with parts (not shown in Fig. 1) into it, the process of their chemical (in this case) processing (about 5-10 minutes) at the end of which the perforated drum 4 with parts from the bath 1 is unloaded, its movement in the bath 3 and the last loading.

После этого (в данном случае) производят:After that (in this case) produce:

- включение ЛНС 21 для подачи предварительно нагретой, например донным электронагревателем (обозначен пунктиром на фиг.1), промывной воды в баке-накопителе 20, в РК 5,6 с ЭФС 7, 8 ванны 3 через открытые в направления 1-2 ШК 36 и 1-2 и 1-3 ШК 37;- turning on the LNS 21 for supplying pre-heated, for example, bottom heater (indicated by a dotted line in Fig. 1), washing water in the storage tank 20, in RK 5.6 with EFS 7, 8 bath 3 through open in direction 1-2 ShK 36 and 1-2 and 1-3 ShK 37;

- включение привода вращения барабана 4 в ванне 3.- inclusion of the drive rotation of the drum 4 in the bath 3.

При этом через отверстия (с перфорацией порядка 2-3 мм) барабана 4 на детали, от ЭФС 7 и 8, поступают струи субмиллиметрового (0,6-0,8 мм в диаметре) сечения промывной воды со скоростью 15-20 м/с (при P=0,2 МПа), подвергая детали и поверхность вращающегося со скоростью порядка 8-10 об/мин барабана 4 интенсивной струйной промывке, обеспечивая тем самым эффективный смыв основной (до 70-80%) массы раствора обезжиривания, выносимого поверхностями барабана 4 с деталями из ванны 1.At the same time, through the holes (with perforation of the order of 2-3 mm) of the drum 4, the jets of sub-millimeter (0.6-0.8 mm in diameter) section of the wash water with a speed of 15-20 m / s enter the parts from the EFS 7 and 8 (at P = 0.2 MPa), exposing the parts and the surface of the drum rotating at a speed of about 8-10 rpm to intensive jet washing, thereby ensuring effective washing of the main (up to 70-80%) mass of the degreasing solution carried by the surfaces of the drum 4 with parts from bath 1.

Разбавленный промывной водой (чистой, для первой операции струйной промывки в ванне 3) раствор обезжиривания, через открытые в направлении 1-2 ШК 9 и 39, поступает в сборник-дозатор 25 и СУРЭ/Р 27, соответственно, для:Diluted with rinsing water (clean, for the first operation of jet washing in the bath 3), the degreasing solution, through open in the direction 1-2 CC 9 and 39, enters the metering tank 25 and SURE / R 27, respectively, for:

- использования при смыве загрязнений с поверхности зеркала раствора ванны 1, путем включения ЛНС 26, работа которой контролируется реле-сигнализатором уровня промывной воды в сборнике-дозаторе 25;- use when washing away impurities from the mirror surface of the bath solution 1, by turning on the LNS 26, the operation of which is controlled by a relay-indicator of the level of washing water in the collection tank 25;

- фильтрации раствора, смешанного с разбавленным промывной водой раствором травления, поступающего от операции первой струйной промывки ОМ (i+1)-го наименования (травления, в данном случае), осуществляемой с помощью перемещающего раствор в сборник-концентратор 29 устройства 28, работа которого контролируется реле-сигнализатором уровня промывной воды и PH-метром (на фиг.1 не показан) в СУРЭ/Р 27.- filtering the solution mixed with diluted wash water with an etching solution coming from the operation of the first jet washing of OM (i + 1) -th name (etching, in this case), carried out using the solution transferring the solution to the collector-hub 29 of the device 28, the operation of which it is controlled by a wash water level relay and a PH meter (not shown in Fig. 1) in the SURE / R 27.

Поступивший в сборник-концентратор 29 отфильтрованный раствор подвергается доуконцентрированию с помощью донного нагревателя 30 и подается с помощью ЛНС 31 в ванну 1.Received in the collector-concentrator 29, the filtered solution is subjected to additional concentration using the bottom heater 30 and is fed using the LNS 31 in the bath 1.

После окончания времени горячей (в данном случае) струйной промывки деталей в перфорированном барабане 4 производят его выгрузку из ванны 4 и перемещение к двухсекционной ванне промывки для загрузки барабана 4 в ее первую секцию 10.After the end of the time of hot (in this case) jet washing of parts in the perforated drum 4, it is unloaded from the bath 4 and moved to a two-section washing bath to load the drum 4 in its first section 10.

При этом стекающие с поверхностей барабана 4 и деталей капли попадают на поверхность каплеуловителя 42 и далее по трубопроводу или шлангу (на фиг.1 не обозначены) поступают (непосредственно или через фильтрующий элемент) в сборник-дозатор 25.When this flows from the surfaces of the drum 4 and the details of the droplet fall on the surface of the drip tray 42 and then through a pipeline or hose (not indicated in Fig. 1), they come (directly or through a filter element) to the dispenser 25.

После загрузки перфорированного барабана 4 в первую секцию 10 двухсекционной ванны промывки последовательно производят:After loading the perforated drum 4 in the first section 10 of the two-section bath rinsing consistently produce:

- включение ЛНС 18 для подачи промывной воды из второй секции 16 через заглубленный трубопровод и фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначены) и открытые в направлениях 1-2 и 1-3 ШК 34, 35 в РК 11, 12 с ЭФС 13, 14 и в РК с ЭФС для смыва капель раствора обезжиривания (в данном случае), образовавшихся при перемещении барабана 4 из ванны 1 в ванну 3;- turning on the LNS 18 for supplying washing water from the second section 16 through a buried pipeline and a filtering element (not indicated in Fig. 1) and open in directions 1-2 and 1-3 of ShK 34, 35 in RK 11, 12 with EPS 13, 14 and in RK with EFS for washing off drops of a degreasing solution (in this case) formed when the drum 4 was moved from bath 1 to bath 3;

- включение привода вращения барабана 4 в первой секции 10 двухсекционной ванны промывки.- inclusion of a rotation drive of the drum 4 in the first section 10 of the two-section washing bath.

При этом через отверстия (с перфорацией порядка 2-3 мм) барабана 4 на детали от ЭФС 13 и 14 поступают струи субмиллиметрового (0,6-0,8 мм в диаметре) сечения промывной воды со скоростью 15-20 м/с (при P=0,2 МПа), подвергая детали и поверхность вращающегося со скоростью порядка 8-10 об/мин барабана 4 интенсивной струйной промывке, обеспечивая тем самым эффективный смыв оставшейся (до 80-90%) массы разбавленного раствора обезжиривания, вынесенного поверхностями барабана 4 с деталями из ванны 3.In this case, through holes (with perforations of the order of 2-3 mm) of the drum 4, parts of the submillimeter (0.6-0.8 mm in diameter) section of the wash water at a speed of 15-20 m / s (at P = 0.2 MPa), exposing the parts and the surface of the drum rotating at a speed of about 8-10 rpm to intensive jet washing, thereby effectively washing off the remaining (up to 80-90%) mass of the diluted degreasing solution carried out by the surfaces of the drum 4 with parts from the bath 3.

А еще более (практически на 2-3 порядка) разбавленный промывной водой первой секции 10 двухсекционной ванны промывки раствор обезжиривания через открытые в направлениях 1-2 и 1-3 ШК 15 поступает в бак 20 для его последующего использования в процессе струйной промывки деталей в перфорированном барабане 4 в ванне 3 и в сборник-дозатор 25 для его подачи в РК с ЭФС для смыва капель электролита, образовавшихся при перемещении барабана 4 из ванны 1 непосредственно в первую секцию 10 двухсекционной ванны промывки (в случае реализации операции травления деталей в кислоте, при сравнительно меньшем значении критерия промывки).And even more (almost 2-3 orders of magnitude), the degreasing solution diluted with washing water of the first section 10 of the two-section washing bath through the openings in directions 1-2 and 1-3 of the SHK 15 enters the tank 20 for its subsequent use in the process of jet washing parts in a perforated the drum 4 in the bath 3 and into the dispensing collector 25 for feeding it into the RC with EFS to wash off the electrolyte droplets formed when the drum 4 was moved from the bath 1 directly to the first section 10 of the two-section washing bath (in case of etching leu acid, at a relatively lower value of the washing test).

После окончания времени холодной (в данном случае) струйной промывки деталей в перфорированном барабане 4 в первой секции 10 двухсекционной ванны промывки последовательно производят:After the end of the time of cold (in this case) jet washing of the parts in the perforated drum 4 in the first section 10 of the two-section washing bath, the following is successively performed:

- его загрузку во вторую секцию 16 двухсекционной ванны промывки, восполнение воды в которой производят с помощью регулятора уровня;- loading it into the second section 16 of the two-section washing bath, the replenishment of water in which is carried out using a level controller;

- включение привода вращения барабана 4 в воде второй секции 16 при активном перемешивании последней сжатым воздухом.- the inclusion of the drive rotation of the drum 4 in the water of the second section 16 with the active mixing of the latter with compressed air.

При этом производится окончательное удаление оставшейся на поверхности барабана 4 и деталей оставшегося, после второй (в данном случае) операции струйной промывки, количества разбавленного раствора обезжиривания.In this case, the final removal of the remaining on the surface of the drum 4 and the parts of the remaining, after the second (in this case) operation of jet washing, the amount of diluted degreasing solution.

После окончания времени (30-40 с) операции промывки погружением производятся выгрузка перфорированного барабана 4 с деталями из второй секции 16 двухсекционной ванны и его перемещение, в том числе и с использованием каплеуловителя (на фиг.1 не показан), к следующему по технологическому процессу ОМ, в данном случае, травления, производимым с одной (в данном случае, учитывая значение критерия промывки) ступенью струйной промывки.After the end of the time (30-40 s) of the washing operation by immersion, the perforated drum 4 is unloaded with parts from the second section 16 of the two-section bath and it is moved, including using a drop eliminator (not shown in Fig. 1), to the next process OM, in this case, etching, performed with one (in this case, taking into account the value of the washing criterion) step of jet washing.

При этом разница в обработке, учитывая, что процессная ванна 1 в этом случае использует ненагреваемую обрабатывающую среду - кислоту (как правило, соляную), состоит в следующем:In this case, the difference in processing, given that process bath 1 in this case uses an unheated processing medium - acid (usually hydrochloric), is as follows:

- ванна 3 не используется;- bath 3 is not used;

- устройство 28 не используется;- device 28 is not used;

- в ванне 1 и баке 20 отсутствуют нагреватели обрабатывающей среды;- in the bath 1 and tank 20 there are no heaters of the processing medium;

- ШК 36 и 38 скоммутированы в направлении 1-3;- ШК 36 and 38 are switched in the direction 1-3;

- ШК 39 и 9 скоммутированы в направлении 1-3;- ШК 39 and 9 are switched in the direction 1-3;

- ШК 35 скоммутирован в направлении 1-2;- ShK 35 is switched in the direction of 1-2;

- устройство для фильтрации кислоты ванны 1 не используется;- a device for filtering acid bath 1 is not used;

- вход (индекс 1) ШК 40 соединен со вторым его выходом (индекс 3).- input (index 1) ШК 40 is connected to its second output (index 3).

Исходное состояние обрабатывающей среды и остальных элементов схемы соответствует аналогичным в ОМ обезжиривания.The initial state of the processing medium and other elements of the circuit corresponds to those in the OM degreasing.

После загрузки перфорированного барабана 4 с деталями (на фиг.1 не показаны) в ванну 1 производится процесс их травления (порядка 1-2 мин), по окончании которого производят выгрузку перфорированного барабана 4 с деталями из ванны 1, его перемещение в первую секцию 10 двухсекционной ванны промывки и загрузку в последнюю.After loading the perforated drum 4 with parts (not shown in FIG. 1) into the bath 1, they are etched (about 1-2 minutes), at the end of which the perforated drum 4 with parts is unloaded from the bath 1, it is moved to the first section 10 two-section bath rinsing and loading in the latter.

Затем последовательно производят:Then sequentially produce:

- включение ЛНС 18 для подачи промывной воды из второй секции 16 через заглубленный трубопровод и фильтрующий элемент (на фиг.1 не обозначены) и открытые в направлениях 1-2 и 1-2 ШК 34, 35 в РК 11, 12 с ЭФС 13,14;- turning on the LNS 18 for supplying washing water from the second section 16 through a recessed pipeline and a filter element (not indicated in Fig. 1) and open in directions 1-2 and 1-2 of ШК 34, 35 in RK 11, 12 with ФЭС 13, fourteen;

При этом, в отличие от предыдущей обработки, во второй секции 16 производится более интенсивная струйная промывка поверхностей как деталей, так и самого перфорированного барабана, обеспечивая за время порядка 20-30 с смыв до 80% раствора травления с поверхностей последних.At the same time, unlike the previous treatment, in the second section 16, more intensive jet washing of the surfaces of both parts and the perforated drum itself is performed, providing for a time of about 20-30 s flushing up to 80% of the etching solution from the surfaces of the latter.

После окончания времени холодной (в данном случае) струйной промывки деталей в перфорированном барабане 4 в первой секции 10 двухсекционной ванны промывки последовательно производят выгрузку барабана 4 с деталями и его перемещение и загрузку во вторую секцию 16 двухсекционной ванны промывки.After the end of the time of cold (in this case) jet washing of the parts in the perforated drum 4 in the first section 10 of the two-section washing bath, the drum 4 with the parts is subsequently unloaded and moved and loaded into the second section 16 of the two-section washing bath.

Образовавшиеся при этом сточные воды (разбавленный раствор соляной, в данном случае, кислоты) через открытый в направлениях 1-2 и 1-3 ШК15 поступают в бак 20 и сборник-дозатор 25, в который также поступают и уловленные каплеуловителем 42 капли раствора травления (в данном случае), образовавшиеся при перемещении барабана 4 из ванны 1 в первую секцию 10 двухсекционной ванны промывки.The wastewater formed in this case (dilute hydrochloric acid solution, in this case, acid) through the open in directions 1-2 and 1-3 ШК15 enters the tank 20 and the collection tank 25, which also receives 42 drops of the etching solution collected by the drop catcher ( in this case), formed when the drum 4 was moved from the bath 1 to the first section 10 of the two-section washing bath.

Поступивший в сборник-дозатор 25 разбавленный раствор соляной кислоты используется в ОМ предыдущей обработки (обезжиривания, в данном случае) для подачи, с помощью ЛНС 26, в РК 2 ЭФС (на фиг.1 не обозначены) для деструктуризации пены в переливном кармане его процессной ванны 1.The diluted hydrochloric acid received in the metering unit 25 is used in the OM of the previous treatment (degreasing, in this case) for feeding, using LNS 26, in RK 2 EFS (not indicated in Fig. 1) for the destruction of the foam in the overflow pocket of its process bathtubs 1.

А поступивший в бак 20 разбавленный раствор соляной кислоты используется (в данном случае) для подачи, с помощью ЛНС 21, через открытый в направлении 1-3, в РК ЭФС (на фиг.1 не обозначены) для смыва капель раствора травления процессной ванны 1 с внешней поверхности ее бортового отсоса.And the diluted hydrochloric acid arriving in the tank 20 is used (in this case) to supply, using the LNS 21, through the open in the 1-3 direction, in the EFS RC (not indicated in Fig. 1) to wash off the drops of the etching solution of the process bath 1 from the outer surface of its side suction.

Возможные излишки образовавшихся в баке 20 и сборнике-дозаторе 25 разбавленного раствора травления по переливным трубопроводам (на фиг.1 не обозначены) поступают в конечном счете в сборник-концентратор 29, где они подвергаются доуконцентрированию для восполнения (с помощью ЛНС 31) потерь раствора травления в ванне 1, обусловленных выносом его деталями и работой бортовой вентиляции, и/или используются для целей утилизации соответствующей кислоты в производственной деятельности предприятия.Possible surpluses of the diluted etching solution formed in the tank 20 and the dispensing collector 25 through overflow pipelines (not indicated in Fig. 1) are ultimately transferred to the concentrating collector 29, where they are subjected to additional concentration to compensate (using the LNS 31) the etching solution losses in bath 1, due to the removal of its parts and the operation of on-board ventilation, and / or are used for the disposal of the corresponding acid in the production activities of the enterprise.

При этом, в зависимости от вида раствора травления: соляная, азотная или серная кислота, сборник-концентратор 29 может быть выполнен, соответственно, в виде:Moreover, depending on the type of etching solution: hydrochloric, nitric or sulfuric acid, the collector-concentrator 29 can be performed, respectively, in the form of:

- вакуумного испарителя (для первых двух видов кислот);- a vacuum evaporator (for the first two types of acids);

- атмосферного испарителя (для серной кислоты), например пленочного типа.- atmospheric evaporator (for sulfuric acid), for example film type.

Образующиеся при этом испарения поступают в устройство 32, где они конденсируются до образования жидкой фазы - относительно чистой воды, которая по соответствующему трубопроводу (на фиг.1 не обозначен), через открытый в направлении 1-2 и/или 1-3 ШК 33, поступает в 20 и/или бак-накопитель 23.The vapors formed in this case enter the device 32, where they condense to form a liquid phase — relatively pure water, which is supplied through a corresponding pipeline (not indicated in FIG. 1) through the CC 33 open in the 1-2 and / or 1-3 directions, enters the 20 and / or storage tank 23.

После окончания времени холодной (в данном случае) струйной промывки деталей в перфорированном барабане 4 в первой секции 10 двухсекционной ванны промывки, последовательно производят:After the end of the time of cold (in this case) jet washing of parts in a perforated drum 4 in the first section 10 of a two-section washing bath, successively produce:

При этом производится окончательное удаление оставшейся на поверхности барабана 4 и деталей оставшегося, после второй (в данном случае) операции струйной промывки, количества (до 80-90%) уже разбавленного после первой операции (струйной) промывки раствора травления.In this case, the final removal of the remaining on the surface of the drum 4 and the parts remaining after the second (in this case) operation of jet washing, the amount (up to 80-90%) already diluted after the first operation (jet) washing the etching solution.

После окончания времени (30-40 с) операции промывки погружением производятся выгрузка перфорированного барабана 4 с деталями из второй секции 16 двухсекционной ванны и его перемещение, в том числе и с использованием каплеуловителя (на фиг.1 не показан), к следующему по технологическому процессу ОМ покрытия (никелирование, хромирование, цинкование и др.), производимым с двумя (учитывая значение критерия промывки) ступенями струйной промывки.After the end of the time (30-40 s) of the washing operation by immersion, the perforated drum 4 is unloaded with parts from the second section 16 of the two-section bath and it is moved, including using a drop eliminator (not shown in Fig. 1), to the next process OM coatings (nickel plating, chromium plating, zinc plating, etc.) produced with two (taking into account the value of the washing criterion) steps of jet washing.

Далее детали на подвеске поступают, как правило, на обработку в ОМ основной гальванохимической обработки - покрытия, например никелирования.Further, the details on the suspension arrive, as a rule, for processing in OM the main galvanochemical treatment - coating, for example nickel plating.

В этом случае структура ОМ и положение соответствующих исполнительных механизмов (ИМ) полностью совпадает со структурой и положением соответствующих исполнительных механизмов (ИМ) ОМ обезжиривания.In this case, the structure of the OM and the position of the corresponding actuators (IM) completely coincides with the structure and position of the corresponding actuators (IM) of the OM degreasing.

Отличия в этом случае заключаются в следующем:The differences in this case are as follows:

- в ванне 1 дополнительно размещаются электроды и ловители с токоподводами, подключенные к соответствующим выходам источника питания (на фиг.1 не показаны);- in the bath 1 additionally placed electrodes and catchers with current leads connected to the corresponding outputs of the power source (not shown in figure 1);

- в баке 20 отсутствуют нагреватели обрабатывающей среды;- in the tank 20 there are no heaters of the processing medium;

- ШК 39 скоммутирован в направлении 1-3;- ShK 39 is switched in the direction of 1-3;

- ШК 43 устройства для фильтрации кислоты ванны 1 скоммутирован в направлениях 1-2 и 1-3;- ShK 43 device for filtering acid bath 1 is connected in the directions 1-2 and 1-3;

- вход (индекс 1) ШК 40 соединен со вторым его выходом (индекс 3);- the input (index 1) ШК 40 is connected to its second output (index 3);

- в сборнике-концентраторе 29 используется устройство для барботажа.- in the collection hub 29 uses a device for bubbling.

А при работе процессной ванны 1 используется устройство 44 восстановления работоспособности электролита/раствора процессной ванны 1, которое, в данном случае, выполнено в виде селективного электролизера, осуществляющего с помощью фильтровальной установки (на фиг.1 не обозначена) в проточном режиме очистку электролита никелирования (в данном случае) от ионов примесных металлов, попадающих в электролит никелирования с поверхностей обрабатываемых в барабане 4 деталей.And when the process bath 1 is operating, a device 44 for restoring the working capacity of the electrolyte / solution of the process bath 1 is used, which, in this case, is made in the form of a selective electrolyzer, using a filter unit (not indicated in FIG. 1), in a flow mode, nickel plating electrolyte ( in this case) from ions of impurity metals falling into the nickel plating electrolyte from the surfaces of 4 parts processed in the drum.

Далее процесс бессточного никелирования (в данном случае) деталей в перфорированном барабане 4 производится аналогичным в ОМ обезжиривания образом, после окончания которого перфорированный барабан 4 с деталями поступает на обработку в последний по технологии ОМ, а затем они, как правило, поступают в ванну сушки горячим воздухом и далее - на выгрузку.Next, the process of nickel-free nickel plating (in this case) of the parts in the perforated drum 4 is carried out in a manner similar to that in OM degreasing, after which the perforated drum 4 with parts is processed in the latter using OM technology, and then, as a rule, they enter the hot drying bath air and further - for unloading.

После завершения обработки всех барабанов 4 с деталями в линии, содержащей выше описанные ОМ и/или в случае достижения в воде второй секции 16 двухсекционной ванны промывки какого либо ОМ величины концентрации основного отмываемого компонента (ООК) значения предельно допустимой концентрации (ПДК) производят, в процессе технологического перерыва работы оборудования данного ОМ, следующее:After processing of all drums 4 with parts in the line containing the above described OM and / or in case the water reaches the second section 16 of the two-section bath rinsing any OM, the concentration of the main washable component (OOC) reaches the maximum permissible concentration (MPC), in the process of technological interruption of the equipment of this OM, the following:

- закрывают запорно-регулирующий вентиль на входе поплавкового регулятора уровня (на фиг.1 не обозначены) второй секции 16 двухсекционной ванны промывки;- close the shut-off and control valve at the inlet of the float level controller (not indicated in Fig. 1) of the second section 16 of the two-section washing bath;

- открывают сливной вентиль (на фиг.1 не обозначен) второй секции 16 двухсекционной ванны промывки соответствующего ОМ для полного или частичного слива загрязненной ООК в бак 20 и ее последующего использования в процессах струйной промывки в ванне 3 и/или для смыва капель электролита/раствора процессной ванны 1 с верхней поверхности установленного между процессной ванной и ванной 3 струйной промывки бортового вентиляционного отсоса с помощью соответствующего РК с ЭФС (на фиг.1 не обозначены);- open the drain valve (not indicated in Fig. 1) of the second section 16 of the two-section washing bath of the corresponding OM for the complete or partial discharge of the contaminated BAC into the tank 20 and its subsequent use in the jet washing processes in the bath 3 and / or for washing off the electrolyte / solution drops the process bath 1 from the upper surface of the jet washing of the onboard ventilation suction installed between the process bath and the bath 3 using the corresponding RC with EFS (not indicated in FIG. 1);

- после слива загрязненной промывной воды из второй секции 16 двухсекционной ванны промывки производят закрывание ее сливного вентиля и открывание запорно-регулирующего вентиля на входе поплавкового регулятора уровня для залива во вторую секцию 16 чистой воды от ее генератора.- after draining the contaminated wash water from the second section 16 of the two-section washing bath, close its drain valve and open the shut-off and control valve at the inlet of the float level control for filling the second section 16 of clean water from its generator.

Как показано выше, в зависимости от вида применяемого электролита (раствора) процессной ванны, и/или этапа гальванохимической обработки, и/или габаритных характеристик обрабатываемых деталей в перфорированных барабанах, реализация предлагаемого способа может быть различной, однако полностью осуществляемой (с той или иной степенью эффективности), представленной на фиг.1 схемой ОМ универсального вида с расширенными функционально-технологическими возможностями.As shown above, depending on the type of electrolyte (solution) used in the process bath, and / or the galvanochemical processing step, and / or the overall characteristics of the workpieces in perforated drums, the implementation of the proposed method can be different, but fully implemented (with one degree or another) efficiency), presented in figure 1 by the OM circuit diagram of a universal form with expanded functional and technological capabilities.

При этом в качестве устройств для предотвращения «сухого» пуска соответствующих локальных напорных систем могут быть использованы датчики-реле уровня типа САУ-М6, выпускаемые фирмой «OWEN» (г.Москва) с соответствующими количеством и материалом контактирующих с обрабатывающей средой зондов.At the same time, level sensors type SAU-M6 manufactured by OWEN (Moscow) with the appropriate number and material of probes in contact with the processing medium can be used as devices to prevent “dry” starting of the corresponding local pressure systems.

В качестве устройств восстановления работоспособности электролита/раствора процессных ванн, в зависимости от вида обработки, могут быть использованы стандартные конструкции:As devices for restoring the working capacity of an electrolyte / solution of process baths, depending on the type of processing, standard designs can be used:

- проточного или погружного селективного электролизера;- flowing or submersible selective electrolyzer;

- выносного теплообменника, используемого для охлаждения в проточном режиме электролита (в частности, хромирования) процессной ванны;- an external heat exchanger used for cooling in the flow mode of the electrolyte (in particular, chromium plating) of the process bath;

- фильтровальных патронов с маслопоглощающим гранулятом.- filter cartridges with oil-absorbing granules.

В качестве запорной, запорно-регулирующей и разделяющей поток жидкости арматуры могут быть использованы двух- и трехходовые шаровые краны и вентили из полипропилена и/или поливинилхлорида, которые также могут быть использованы при изготовлении каплеуловителей.As shut-off, shut-off-regulating and fluid-separating valves, two- and three-way ball valves and valves made of polypropylene and / or polyvinyl chloride can be used, which can also be used in the manufacture of drop eliminators.

Распределительные коллекторы также могут быть выполнены из неметаллических материалов (полипропилена и/или поливинилхлорида), подачу воды в которые осуществляют от малонапорных (P=0,2 МПа) локальных напорных систем, в качестве которых могут быть использованы насосы с магнитной муфтой, проточные части которых также выполнены из тех же неметаллических материалов.Distribution collectors can also be made of non-metallic materials (polypropylene and / or polyvinyl chloride), the water supply to which is carried out from low-pressure (P = 0.2 MPa) local pressure systems, which can be used pumps with a magnetic coupling, the flow parts of which also made of the same non-metallic materials.

При этом в качестве элементов формирования струй (ЭФС) промывной воды субмиллиметрового сечения используются ЭФС со струеформирующими панелями из термопластичных материалов (полипропилен, полистирол, АВС-пластик, поливинилхлорид), выпускаемые ФГУП ПО «Старт» (г.Заречный, Пензенской области) по патенту РФ №2046685.At the same time, EFS with jet-forming panels of thermoplastic materials (polypropylene, polystyrene, AVS-plastic, polyvinyl chloride), produced by FSUE “Start” (Zarechny, Penza region) according to the patent, are used as elements for forming jets (EPS) of washing water of submillimeter cross section. RF №2046685.

Проверка предлагаемого способа на экспериментальной установке для очистки поверхностей деталей в перфорированных барабанах на выше указанном предприятии показала его осуществимость и эффективность в части заявленных улучшений способа, выбранного в качестве прототипа.Verification of the proposed method in an experimental installation for cleaning the surfaces of parts in perforated drums at the aforementioned enterprise showed its feasibility and effectiveness in terms of the claimed improvements of the method selected as a prototype.

Источники информацииInformation sources

1. УДК [621.357.7: 658.52.011.56.012.3] (035) Повышение эффективности технологических операций и функционирования оборудования гальванохимической обработки в условиях автоматизированного гальванического производства. А.Н.Алексеев. - М.: Изд-во журнала «Новые промышленные технологии», 1997 г., 189 с., с.38, 39, рис.3.4; с.74-80, рис.6.1.1. UDC [621.357.7: 658.52.011.56.012.3] (035) Improving the efficiency of technological operations and the functioning of galvanochemical processing equipment in an automated galvanic production environment. A.N. Alekseev. - M .: Publishing house of the journal "New Industrial Technologies", 1997, 189 p., P. 38, 39, Fig. 3.4; p. 74-80, fig. 6.1.

2. Патент №2216610 РФ. Способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, размещаемых в перфорированных барабанах. А.Н.Алексеев, С.О.Наркевич, М.кл. C25D 21/00, 21/08, 2002 г. - прототип.2. Patent No. 2216610 of the Russian Federation. The method of continuous galvanochemical processing and cleaning of surfaces of parts placed in perforated drums. A.N. Alekseev, S.O.Narkevich, M.cl. C25D 21/00, 21/08, 2002 - prototype.

Claims

1. A method of continuous galvanochemical processing and cleaning of the surfaces of parts placed in perforated drums, comprising sequential, according to the process, performing the main galvanochemical processing operations by the submersible method, carried out in at least one equipped with at least if necessary heating of its processing medium with a connected pipe to the collector - a diluted electrolyte / solution trap overflow pocket with a bath procession, jet washing, you including with the use of different temperature hot and cold and / or different intensities of the wash water jets in individual baths and implemented with the help of distribution manifolds with submillimeter section jet formation elements connected to the corresponding local pressure systems for washing water supply connected to the corresponding tanks and / or collections of dispensers for washing water, as well as washing parts by immersion, carried out in the respective baths during rotation of the drum, in this case, when the maximum permissible concentration of the main washable component of the electrolyte / solution of the process bath in the wash bath water is reached, by immersion, the polluted water is completely or partially drained into the tank for draining the polluted wash water, the outlet of which is connected to a local pressure system for supplying water to distribution manifolds with formation elements jets of submillimeter section of at least one of the stages of jet washing, moreover, this water is used in the implementation of jet washing, and immersion washing bath is supplied with clean water from its generator; the electrolyte / process bath volume losses are compensated by a pre-concentrated part of the wastewater generated at least after the first or at the beginning of the jet washing operation and supplied to the process bath using a local pressure system connected to a concentrator to the diluted and / or purified electrolyte / solution of the process bath, replenishing the wash water in an appropriate storage tank equipped with local an apor system, which serves for supplying washing water, condensed vapors formed during the process of additional concentration of wastewater, while the output of each subsequent stage of jet washing through the corresponding collection-dispenser is connected via a corresponding local pressure system with distribution manifolds with elements of the formation of jet flows of the previous stage of jet washing and the input of the last stage of jet washing is connected to the washing bath by immersion method, characterized in that after the first jet washing, the second part washing operation is performed in the form of a jet and submersible combined washing distributed throughout the baths and interconnected, and the washing water is filled in the corresponding tanks and / or dosing tanks of the latter by washing water supplied from the washing bath by the immersion method through distribution manifolds with elements of the formation of jets submillimeter section of the respective baths of jet washing, while the supply of washing water to the distribution manifolds with elements of the formation of jets of a submillimeter section of the second stage of jet washing is carried out directly from the washing bath by immersion using a buried pipe located in it connected to a local pressure system, the output of which is directly or through a filter element connected to the input of the first three-way ball valve, the first output of which is connected to the first distribution manifold of the second stage of jet washing, and its second output is connected to the input of the second three-way ball faucet, the first outlet of which is connected to the second distribution manifold of the second stage of jet washing, and its second outlet directly or through a control valve is connected to the distribution manifold with elements of jet formation for washing off electrolyte drops / solution of the process bath from the surface installed between the process bath and the first bath jet washing the inclined visor and with the second output of a three-way ball valve, the input of which is connected directly or through a filter element to the outlet of the local pressure system connected to the tank for draining contaminated washing water, and its second outlet is connected to the inlet of the three-way ball valve, the outputs of which are connected to the distribution manifolds of the first jet-washing bath, the drain pipe of which is equipped with a three-way ball valve, the first outlet of which is directly or via the filter element is connected directly or through the filter element to the washing water metering tank of the first jet washing bath, the outlet of which is connected to local pressure system, the output of which is directly or through a filter element connected to the input of a three-way ball valve, the first output of which is connected to a distribution manifold with jets for blowing contaminants from the surface of the electrolyte mirror / solution of the process bath, and its second output is connected to (i- 1) with the operating module, and the second output of the three-way ball valve on the drain pipe of the first jet washing bath is connected to the input of the three-way ball valve, the first output of which the second one is connected to a diluted electrolyte / process bath collector-collector, and its second outlet is connected to a diluted electrolyte / process bath solution collector-concentrator made with a drain equipped distribution manifold with jet formation elements for foam destruction with a pocket, the outlet of which is connected by a pipeline to the inlet a three-way ball valve, the first outlet of which is connected to the collector-catcher of the diluted electrolyte / solution of the process bath, and the second e a collector output coupled to hub dilute electrolyte / process-bath solution.

2. The method according to claim 1, characterized in that distributed over the baths and the interconnected combined jet and immersion washing is carried out in a two-section bath, separated by an overflow partition.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tanks and collecting batchers of the diluted electrolyte / solution of the process bath and wash water are equipped with devices to prevent a “dry” start-up of the corresponding local pressure system.

4. The method according to claim 1, characterized in that the condensed vapors generated during the dilution of the diluted electrolyte / solution of the process bath are sent to their storage tank equipped with a local pressure system and used in the process of cleaning the fumes of the process bath or in the process of producing distilled water .

5. The method according to claim 1, characterized in that at least the gap between the jet washing baths is equipped with a droplet eliminator, the outlet of which is connected through a filter element to the washing water metering unit of the first jet washing bath.