RU2648904C1 - Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing - Google Patents
Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648904C1 RU2648904C1 RU2017107275A RU2017107275A RU2648904C1 RU 2648904 C1 RU2648904 C1 RU 2648904C1 RU 2017107275 A RU2017107275 A RU 2017107275A RU 2017107275 A RU2017107275 A RU 2017107275A RU 2648904 C1 RU2648904 C1 RU 2648904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- process bath
- bath
- heat exchanger
- collector
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 91
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 45
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 14
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- GEGLBMPXRFOXTK-UHFFFAOYSA-N 1-diphenylphosphanylethenyl(diphenyl)phosphane Chemical compound C=1C=CC=CC=1P(C=1C=CC=CC=1)C(=C)P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 GEGLBMPXRFOXTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам концентрирования сточных вод, образующихся, в частности, при струйно-динамической промывке деталей в соответствующих ваннах выполненных в двухуровневой компоновке операционных модулей, входящих в состав линий бессточной гальванохимической обработки деталей и/или печатных плат, предназначено для сокращения затрат электроэнергии, используемой для концентрирования образующихся в процессе промывки деталей сточных вод с целью возврата сконцентрированной части в процессную ванну, и может быть использовано для концентрирования разбавленных водой электролитов таких выполняемых с нагревом процессных ванн выполненных в двухуровневой компоновке соответствующих операционных модулей, как модули обезжиривания, фосфатирования, пассивации, хромирования, никелирования, меднения, хроматирования и др.The invention relates to methods for concentrating wastewater generated, in particular, during jet-dynamic washing of parts in respective bathtubs made in a two-level layout of operating modules included in the lines of non-discharge galvanochemical processing of parts and / or printed circuit boards, is intended to reduce the cost of electricity used for concentration of wastewater parts formed during the washing process in order to return the concentrated part to the process bath, and can be used but diluted with water to the concentration of electrolytes such executable with heating baths of process executed in the two-tier arrangement corresponding operating units as modules degreasing, phosphating, passivation, chrome plating, nickel plating, copper plating, chromate and others.
Известен способ концентрирования разбавленного электролита выполненной с нагревом процессной ванны реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля бессточной гальванохимической обработки, включающий обработку деталей в выполняемой с нагревом процессной ванне, их погружную промывку в трехкаскадной ванне, оснащенной контурами струйно-динамической промывки, концентрирование, с помощью вакуумного выпарного аппарата, очистку от примесей, разбавленного водой электролита процессной ванны в соответствующих сборниках, и подачу сконцентрированного электролита в процессную ванну, переливной карман которой соединен со сборником-концентратором разбавленного электролита процессной ванны, а один из двух выходов вакуумного выпарного аппарата соединен с последним из каскада, расположенным по ходу технологического процесса контуром струйно-динамической промывки [1].A known method of concentrating a diluted electrolyte made with heating a process bath implemented in a two-level layout of the operation module of the continuous galvanochemical treatment, including processing parts in a process bath with heating, immersion washing in a three-stage bath equipped with dynamic-dynamic washing circuits, concentration using a vacuum evaporator apparatus, purification from impurities diluted with water from the electrolyte of the process bath in the respective collections, and odachu concentrated electrolyte into the process bath, the overflow pocket which is connected with the collector-concentrator dilute electrolyte of process bath, and one of the two outputs of the vacuum evaporator is connected to the last of the cascade located downstream of the jet-loop dynamic washing [1].
Недостатком данного способа являются сравнительно большие затраты, соответственно, электроэнергии, необходимой для работы вакуумного выпарного аппарата, и производственных площадей для размещения последнего.The disadvantage of this method is the relatively high cost, respectively, of the electric power necessary for the operation of the vacuum evaporator, and production areas to accommodate the latter.
Еще одним недостатком этого способа является обязательная необходимость, для его функционирования, соответствия верхнего уровня воды в каскадах кромкам их переливных карманов, что может быть невыполнимым условием при обработке деталей с резко отличающимися объемно-габаритными характеристиками, что, как следствие, может приводить к разным объемам вытесняемой ими воды и непоступлением ее в сборник, оснащенный устройством для очистки воды от примесей.Another disadvantage of this method is the mandatory need, for its functioning, to match the upper water level in cascades to the edges of their overflow pockets, which can be an impossible condition when processing parts with sharply different volumetric and dimensional characteristics, which, as a result, can lead to different volumes water displaced by them and its non-entry into a collector equipped with a device for purifying water from impurities.
Другим недостатком данного способа являются его ограниченные функциональные возможности, не позволяющие, в частности, обеспечивать функционирование оборудования на начальном этапе работы, производить очистку от примесей электролита самой процессной ванны, а также использование промывной воды, в частности, из последней ванны трехкаскадной промывки при превышении в ее воде значения предельно-допустимой концентрации (ПДК) для данной операции.Another disadvantage of this method is its limited functionality, which does not allow, in particular, to ensure the functioning of the equipment at the initial stage of operation, to purify electrolyte impurities of the process bath itself, as well as to use wash water, in particular, from the last bath of three-stage washing when exceeded its water values of the maximum permissible concentration (MPC) for this operation.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ концентрирования разбавленного электролита выполненной с нагревом процессной ванны в составе реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля бессточной гальванохимической обработки, включающий обработку деталей в процессной ванне, оснащенной нагревателями, насосом для всасывания электролита из процессной ванны, соединенным с устройством фильтрации, выход которого соединен с процессной ванной, и контуром струйно-динамической промывки деталей, их последующую, реализуемую в отдельных ваннах, струйно-динамическую промывку водой с каскадно изменяющейся концентрацией основного отмываемого компонента (ООК) путем ее подачи в расположенные в ваннах контуры струйно-динамической промывки с помощью локальных напорных систем, подключенных к соответствующим сборникам, и промывку деталей погружным способом, концентрирование, с помощью расположенных в оснащенном насосом для подачи электролита в процессную ванну сборнике-концентраторе электронагревательных элементов, очищенного от примесей, в соединенном с переливным карманом процессной ванны и выходом первой ванны струйно-динамической промывки сборнике-улавливателе, разбавленного электролита процессной ванны, и подачу, с помощью локальной напорной системы, сконцентрированного электролита в процессную ванну, слив воды из ванны погружной промывки при превышении в ее воде значения предельно-допустимой концентрации (ПДК) для данной операции и ее использование, вместо чистой промывной воды, в предшествующей погружной операции струйно-динамической промывки деталей [2].Closest to the proposed technical essence and the achieved result, the known solution selected as a prototype is a method for concentrating a diluted electrolyte made with heating a process bath as part of a closed-circuit galvanochemical processing operating module implemented in a two-level layout, including processing parts in a process bath equipped with heaters, a pump for suction of electrolyte from the process bath, connected to a filtration device, the output of which It is connected to the process bath and the jet-dynamic rinse circuit of parts, their subsequent, realized in separate baths, jet-dynamic water rinse with cascade-changing concentration of the main washable component (OOK) by feeding it to the jet-dynamic rinse circuits located in the baths local pressure systems connected to the respective collectors, and rinsing parts by immersion, concentration, using located in the equipped with a pump for supplying electrolyte to the process the collector-concentrator of electric heating elements, free from impurities, in the collector-trap, diluted electrolyte of the process bath connected to the overflow pocket of the process bath and the first bath of the jet-dynamic washing, and supplying, using the local pressure system, the concentrated electrolyte into the process bath, draining water from a submersible washing bath when the maximum permissible concentration (MPC) for this operation is exceeded in its water and its use, instead of pure washing water In the preceding immersion step jet-dynamic washing items [2].
Недостатком известного способа, выбранного в качестве прототипа, являются сравнительно большие затраты электроэнергии, необходимые для питания расположенных в сборнике-концентраторе электронагревательных элементов, используемых для концентрации разбавленного водой электролита в соответствующем сборнике.The disadvantage of this method, selected as a prototype, is the relatively large cost of electricity needed to power located in the collector-concentrator of electric heating elements used for the concentration of electrolyte diluted with water in the corresponding collection.
Другим недостатком этого способа являются его ограниченные функционально-технологические возможности, не позволяющие, в частности, его использование и для других, выполняемых с нагревом, ванн выполненного в двухуровневой компоновке операционного модуля.Another disadvantage of this method is its limited functional and technological capabilities, which do not allow, in particular, its use for other, performed with heating, bathtubs made in a two-level layout of the operating module.
Новый технический результат заключается в снижении затрат электроэнергии, используемой для концентрации разбавленного водой электролита в соответствующем сборнике, и расширении функционально-технологических возможностей.A new technical result is to reduce the cost of electricity used for the concentration of electrolyte diluted with water in an appropriate collection, and to expand the functional and technological capabilities.
Новый технический результат достигается тем, что в известном способе концентрирования разбавленного электролита выполненной с нагревом процессной ванны реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля бессточной гальванохимической обработки, включающем обработку деталей в процессной ванне, оснащенной нагревателями, насосом для перекачивания электролита из процессной ванны, соединенным с устройством фильтрации, выход которого соединен с процессной ванной, промывку деталей струйно-динамическим и/или погружным способом, концентрирование, в оснащенном насосом для подачи электролита в процессную ванну сборнике-концентраторе разбавленного водой электролита процессной ванны, образующегося в процессах промывки, и подачу, с помощью насоса, сконцентрированного электролита в процессную ванну, согласно изобретению выход насоса и/или самого устройства фильтрации процессной ванны соединяют и с располагаемым в сборнике-концентраторе теплообменником с развитой поверхностью, выход которого соединяют с процессной ванной, при этом в качестве теплоносителя, подаваемого в теплообменник, используют нагретый до технологически заданной температуры электролит самой процессной ванны, начало подачи которого осуществляют в процессе обработки деталей и/или после ее окончания по сигналу располагаемого в сборнике-концентраторе датчика уровня, а окончание подачи электролита процессной ванны производят при снижении температуры электролита в процессной ванне ниже значения, обеспечивающего эффективную теплопередачу от поверхности теплообменника к разбавленному электролиту процессной ванны, по сигналу установленного в процессной ванне датчика температуры.A new technical result is achieved by the fact that in the known method of concentrating a diluted electrolyte made with heating a process bath implemented in a two-level layout of the operation module of a non-volatile galvanochemical treatment, which includes processing parts in a process bath equipped with heaters, a pump for pumping electrolyte from the process bath connected to the filtering device the output of which is connected to the process bath, washing parts with jet-dynamic and / or immersion method ohm, concentrating, in a collection-concentrator equipped with a pump for supplying electrolyte to the process bath, a concentrator of the process bath diluted with water formed in the washing processes and supplying, by means of a pump, concentrated electrolyte to the process bath, according to the invention, the pump outlet and / or the filtration device itself the process bath is also connected to a heat exchanger with a developed surface located in the collector-concentrator, the outlet of which is connected to the process bath, and, as a heat carrier, supplied to the heat exchanger, the electrolyte of the process bath itself is heated to a technologically predetermined temperature, the beginning of the supply of which is carried out during the processing of parts and / or after its completion by the signal of the level sensor located in the collector-concentrator, and the end of the electrolyte supply of the process bath is produced when the temperature of the electrolyte is reduced in the process bath is lower than the value that ensures effective heat transfer from the surface of the heat exchanger to the diluted electrolyte of the process bath, according to the signal lu installed in back of the sensor temperature bath.
При этом соединение выхода насоса и/или самого устройства фильтрации процессной ванны с располагаемым в сборнике-концентраторе теплообменником с развитой поверхностью и/или с процессной ванной осуществляют с помощью исполнительного механизма для изменения на два направления потока электролита процессной ванны.At the same time, the connection of the pump outlet and / or the filtering device of the process bath with a heat exchanger with a developed surface and / or with the process bath located in the collector-concentrator is carried out using an actuator to change the electrolyte of the process bath in two directions.
Причем в качестве исполнительного механизма для изменения на два направления потока электролита процессной ванны используют трехходовой шаровой кран с ручным или автоматическим управлением.Moreover, a three-way ball valve with manual or automatic control is used as an actuator to change the process bath electrolyte in two directions.
А соединение насоса для перекачивания электролита с процессной ванной производят непосредственно или через запорно-регулирующий вентиль, соединенный трубопроводом или шлангом, в зависимости от конструкции процессной ванны и/или токсичности ее электролита, соответственно, либо через отверстие в днище процессной ванны, либо погружением в электролит через горизонтальный борт последней.And the connection of the pump for pumping the electrolyte with the process bath is carried out directly or through a shut-off valve connected by a pipe or hose, depending on the design of the process bath and / or toxicity of its electrolyte, respectively, either through an opening in the bottom of the process bath, or by immersion in electrolyte across the horizontal side of the latter.
Значение температуры электролита в процессной ванне, обеспечивающей эффективную теплопередачу от поверхности теплообменника к разбавленному электролиту процессной ванны, определяют из соотношения:The value of the temperature of the electrolyte in the process bath, providing effective heat transfer from the surface of the heat exchanger to the diluted electrolyte of the process bath, is determined from the ratio:
где 
Причем окончание подачи электролита процессной ванны в располагаемый в сборнике-концентраторе теплообменник с развитой поверхностью производят и при снижении уровня разбавленного электролита в сборнике-концентраторе ниже, по крайней мере, верхней поверхности установленного в сборнике-концентраторе теплообменника с развитой поверхностью по сигналу располагаемого в сборнике-концентраторе датчика уровня.Moreover, the termination of the supply of the process bath electrolyte to a heat exchanger with a developed surface located in the collector-concentrator is also carried out when the diluted electrolyte level in the collector-concentrator is reduced below at least the upper surface of the heat exchanger installed in the collector-concentrator with the developed surface according to the signal located in the collector level sensor hub.
При этом в качестве располагаемого в сборнике-концентраторе датчика уровня используют трехэлектродный, включая общий электрод, датчик уровня, подключенный к соответствующим входам трехканального устройства контроля уровня, управляющие выходы которого подключены к содержащему устройство формирования гистерезиса блоку управления подачей теплоносителя в теплообменник с развитой поверхностью.In this case, a three-electrode, including a common electrode, level sensor connected to the corresponding inputs of the three-channel level control device, the control outputs of which is connected to the control unit for supplying the hysteresis to the heat carrier supply to the heat exchanger with a developed surface, is used as a level sensor located in the collector-hub.
А второй электрод датчика уровня располагают в сборнике-концентраторе таким образом, чтобы его конец был на уровне или ниже верхней поверхности установленного в сборнике-концентраторе теплообменника с развитой поверхностью, а по достижении разбавленным электролитом в сборнике-концентраторе третьего электрода датчика уровня производят выдачу сигнала, с соответствующего выхода трехканального устройства контроля уровня в блок управления подачей теплоносителя в теплообменник, по которому производят включение насоса и открывание соответствующего исполнительного механизма для подачи нагретого электролита процессной ванны в теплообменник.And the second electrode of the level sensor is placed in the collector-hub so that its end is at or below the upper surface of the heat exchanger installed in the collector-hub with a developed surface, and when the diluted electrolyte reaches the third electrode of the level sensor in the collector-hub, a signal is generated, from the corresponding output of a three-channel level control device to the control unit for supplying the coolant to the heat exchanger, by which the pump is turned on and the corresponding etstvuyuschego actuator for supplying heated electrolyte of process baths in the heat exchanger.
Причем в качестве материала теплообменника используют фторопласт, полипропилен или полиэтилен.Moreover, fluoroplastic, polypropylene or polyethylene are used as the material of the heat exchanger.
А корпус, по крайней мере, сборника-концентратора разбавленного водой электролита процессной ванны оснащают теплоизоляцией.And the casing of at least the collector-concentrator of the process bath diluted with water of the electrolyte is equipped with thermal insulation.
Кроме того, в случае использования в составе реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля бессточной гальванохимической обработки ванны горячей промывки, выполняемой методом погружения, последнюю соединяют, через отверстие в ее днище, трубопроводом, с установленным на нем запорно-регулирующим вентилем, со входом трехходового шарового крана, первый выход которого соединен, через фильтр-сетку, с поплавковым регулятором, размещенным в сборнике загрязненной горячей промывной воды, а второй выход трехходового шарового крана соединяют с располагаемым в расположенном на нижнем уровня операционного модуля баке для слива загрязненной горячей промывной воды теплообменником с развитой поверхностью, выход которого соединен со входом насоса, выход которого соединен с ванной горячей промывки, оснащенной и соединенной, через отверстие днище ванны, трубопроводом, с установленным на нем запорно-регулирующим вентилем, выход которого соединен, через фильтр-сетку, с баком для слива загрязненной горячей промывной воды, оснащенным, как и сборник загрязненной горячей промывной воды, запорно-регулирующим вентилем, выходы которых соединены со входом насоса, выход которого соединен с контуром струйно-динамической промывки, размещенным в ванне струйно-динамической промывки или в процессной ванне.In addition, in the case of the use of a non-drain galvanochemical treatment of a hot rinse bath performed in a two-level configuration of the operating module by immersion, the latter is connected, through an opening in its bottom, with a pipeline, with a shut-off and control valve installed on it, with an inlet of a three-way ball valve , the first outlet of which is connected, through a filter mesh, with a float regulator located in the collection of contaminated hot wash water, and the second outlet of a three-way ball the wound is connected to a heat exchanger with a developed surface located in the lower level of the operating module for discharging contaminated hot rinsing water, the outlet of which is connected to the pump inlet, the outlet of which is connected to the hot rinsing bath, equipped and connected through a hole to the bottom of the bathtub, with a shut-off and control valve installed on it, the outlet of which is connected, through a filter screen, to a tank for draining contaminated hot wash water, equipped, like a collector of contaminated hot washing water, a shut-off and control valve, the outlets of which are connected to the inlet of the pump, the outlet of which is connected to the jet-dynamic washing circuit, located in the jet-dynamic washing bath or in the process bath.
При этом в качестве материала теплообменника используют нержавеющую сталь или титан.In this case, stainless steel or titanium is used as the material of the heat exchanger.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет обеспечить:A comparative analysis of the proposed solutions with the prototype shows that the proposed method allows to provide:
- значительное снижение затрат электроэнергии, используемой для концентрирования разбавленного электролита процессной ванны в сборнике-концентраторе;- a significant reduction in the cost of electricity used to concentrate the diluted electrolyte of the process bath in the collector-hub;
- расширенные функционально-технологические возможности, допускающие его использование и в ванне горячей, выполняемой методом погружения промывки, используемой в составе реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля бессточной гальванохимической обработки деталей.- extended functional and technological capabilities that allow its use in a hot bath, performed by immersion flushing, used as part of the operation module implemented in a two-level layout of the drainless galvanochemical processing of parts.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, и поэтому они обеспечивают техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».In the study of other well-known technical solutions in this technical field, signs that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified, and therefore they provide a technical solution that meets the criterion of "significant differences".
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена, оснащенная переливным карманом (в данном случае), выход которого соединен со сборником-улавливателем разбавленного электролита (СУРЭ) и/или сборником-концентратором разбавленного электролита (СКРЭ), датчиком температуры и погружными электронагревательными (в данном случае) элементами (на фиг. 1 не обозначены), процессная ванна (Пр.В), соединенная трубопроводом, через отверстие в днище процессной ванны, с установленным на нем запорно-регулирующим вентилем (на фиг. 1 не обозначен), со входом насоса 1, выход которого конструктивно соединен с устройством фильтрации (на фиг. 1 не обозначено), патронного (в данном случае) типа, выход которого, в свою очередь, соединен со входом (индекс 1) трехходового шарового крана 2, первый выход которого (индекс 2) соединен с процессной ванной (Пр.В), а второй его выход (индекс 3) соединен со входом размещенного в, оснащенном насосом 3 для подачи сконцентрированного электролита в процессную ванну (Пр.В) и, в данном случае, трехэлектродным (включая общий электрод) датчиком 4 уровня, сборнике-концентраторе разбавленного электролита (СКРЭ) теплообменника 5 с развитой поверхностью, выход которого соединен с процессной ванной (Пр.В).In FIG. 1 is shown equipped with an overflow pocket (in this case), the outlet of which is connected to a diluted electrolyte collector-trap (SUE) and / or a diluted electrolyte collector-concentrator (SCRE), a temperature sensor, and immersion electric heating elements (in this case) (in FIG. .1 are not indicated), the process bath (Ave.) connected by a pipeline through an opening in the bottom of the process bath, with a shut-off and control valve installed on it (not indicated in Fig. 1), with the pump inlet 1, the outlet of which is constructive connected to a filtration device (not indicated in FIG. 1), cartridge (in this case) type, the output of which, in turn, is connected to the input (index 1) of the three-
На фиг. 2 представлена реализация предлагаемого способа, в случае раздельного размещения устройства фильтрации (на фиг. 2 не обозначено) и насоса 1, с засасыванием последним электролита через горизонтальный борт Пр.В.In FIG. 2 shows the implementation of the proposed method, in the case of separate placement of the filtration device (not shown in FIG. 2) and pump 1, with the latter sucking in the electrolyte through the horizontal side of Pr.
При этом выход насоса 1 соединен со входом (индекс 1) трехходового шарового крана 2 (в данном случае), первый выход которого (индекс 2) соединен со входом устройства фильтрации, а второй его выход (индекс 3) соединен со входом размещенного в оснащенном насосом 3 для подачи сконцентрированного электролита в процессную ванну (Пр. В) и трехэлектродным (включая общий электрод) датчиком 4 уровня сборнике-концентраторе разбавленного электролита (СКРЭ) теплообменника 5 с развитой поверхностью, выход которого соединен с процессной ванной (Пр.В).In this case, the output of pump 1 is connected to the input (index 1) of the three-way ball valve 2 (in this case), the first output of which (index 2) is connected to the input of the filtration device, and its second output (index 3) is connected to the input located in the equipped
На фиг. 3, в качестве примера, представлена реализация способа концентрирования разбавленного электролита выполненной с нагревом Пр.В, в частности обезжиривания, в составе реализованного в двухуровневой компоновке операционного модуля (ОМ) бессточного обезжиривания деталей на подвесках.In FIG. 3, as an example, an implementation of a method for concentrating a diluted electrolyte made with heating of Pr. B, in particular, degreasing, as part of a non-drainage degreasing of parts on suspensions realized in a two-level layout of an operation module (OM) is presented.
В состав ОМ бессточного обезжиривания деталей на подвесках, кроме оснащенной переливным карманом (в данном случае), выход которого соединен с СУРЭ, датчиком температуры и погружными электронагревательными (в данном случае) элементами (на фиг. 3 не обозначены), процессной ванны (Пр.В), соединенной (в данном случае) через запорно-регулирующий вентиль (на фиг. 3 не обозначен) со входом насоса 1, выход которого конструктивно соединен (в данном случае) с устройством фильтрации (на фиг. 3 не обозначено), «патронного» (в данном случае) типа, включающего устройства механической фильтрации и очистки на активированном угле, выход которого, в свою очередь, соединен со входом (индекс 1) трехходового шарового крана 2, первый выход которого (индекс 2) соединен с Пр.В, а второй его выход (индекс 3) соединен со входом размещенного в, оснащенном насосом 3 для подачи сконцентрированного электролита в Пр. В и трехэлектродным (включая общий электрод) датчиком 4 уровня, сборнике-концентраторе разбавленного электролита (СКРЭ) теплообменника 5 с развитой поверхностью, выход которого соединен с Пр.В, входят оснащенные контурами струйно-динамической промывки (на фиг. 3 не обозначены) ванна струйно-динамической промывки горячей водой (ВСДПг) и оснащенная барботером и погружными электронагревательными (в данном случае) элементами (на фиг. 3 не обозначены) ванна промывки погружением в горячую воду (ВППг), а также оснащенная барботером (на фиг. 3 не обозначен) ванна промывки погружением в холодную воду (ВППх) и сборник чистой холодной промывной воды (СЧПВх), оснащенный поплавковым (в данном случае) регулятором уровня (на фиг. 3 не обозначен), подключенным к накопителю чистой, например дистиллированной, воды или конденсата.The composition of the OM is a non-drainage degreasing of parts on suspensions, except for one equipped with an overflow pocket (in this case), the outlet of which is connected to the SURE, a temperature sensor and submersible electric heating (in this case) elements (not shown in Fig. 3), a process bath (Ex. B), connected (in this case) through a shut-off and control valve (not shown in FIG. 3) with the pump inlet 1, the output of which is structurally connected (in this case) with a filtration device (not indicated in FIG. 3), “cartridge "(In this case) type, including activated mechanical carbon filtration and cleaning, the output of which, in turn, is connected to the input (index 1) of the three-
При этом выход для слива ванны промывки погружением в холодную воду (ВППх) соединен, через запорно-регулирующий вентиль и механический фильтр-сетку (на фиг. 3 не обозначены), с баком для слива загрязненной (основным отмываемым компонентом процессной ванны - ООК Пр.В) холодной промывной воды (БСЗПВх), а выход последнего, так же как и выход СЧПВх, соединен, через запорно-регулирующие вентили и соединенные с ними электромагнитные клапаны (на фиг. 3 не обозначены), со входом насоса 6, выход которого, в свою очередь, соединен, через запорно-регулирующий вентиль (на фиг. 3 не обозначен), с контуром струйно-динамической промывки, размещенным в ВППг, и, через нормально-закрытый электромагнитный клапан 7, - с контурами струйно-динамической промывки, через обратные клапаны (на фиг. 3 не обозначены), размещенные соответственно в Пр.В и ВСДПг.In this case, the outlet for draining the wash bath by immersion in cold water (runway x ) is connected, through a shut-off and control valve and a mechanical filter mesh (not shown in Fig. 3), to a contaminated drain tank (the main washable component of the process bath is OOK Pr .B) cold rinse water (BSZPV x ), and the outlet of the latter, as well as the outlet SHPV x , is connected through shut-off and control valves and the solenoid valves connected to them (not shown in Fig. 3), with the pump inlet 6, the output of which, in turn, is connected, through the locking-regulating a control valve (not indicated in FIG. 3), with a jet dynamic washing circuit located in runway d , and, through a normally closed solenoid valve 7, with a jet dynamic washing circuit, through non-return valves (in Fig. 3 not marked), placed respectively in Pr.V and VDPP g .
Первый выход для слива ванны промывки погружением в горячую воду (ВППг) соединен, через запорно-регулирующий вентиль и механический фильтр-сетку (на фиг. 3 не обозначены), с баком для слива загрязненной (основным отмываемым компонентом процессной ванны - ООК Пр.В) горячей промывной воды (БСЗПВг), а второй выход для слива ВППг соединен, через запорно-регулирующий вентиль (на фиг. 3 не обозначен), со входом (индекс 1) трехходового шарового (в данном варианте) крана 8, второй выход которого (индекс 3), также соединен с размещенным в БСЗПВг теплообменником 9 с развитой поверхностью, выход которого соединен с насосом 10, выход которого соединен с ВППг, а первый выход трехходового шарового крана 8 соединен, через механический фильтр-сетку (на фиг. 3 не обозначен), со входом размещенного в сборнике горячей загрязненной промывной воды (СЗПВг) поплавкового регулятора уровня (на фиг. 3 не обозначен).The first outlet for draining the wash bath by immersion in hot water (runway g ) is connected, through a shut-off valve and a mechanical filter screen (not shown in Fig. 3), to a contaminated drain tank (the main washable component of the process bath is OOK Pr. C) hot wash water (BSZPV g ), and the second outlet for draining the runway g is connected, through a shut-off and control valve (not indicated in Fig. 3), to the inlet (index 1) of a three-way ball (in this embodiment) valve 8, the second the output of which (index 3) is also connected to the heat exchange located in the BSZPV g nickname 9 with a developed surface, the output of which is connected to the
При этом выход для слива БСЗПВг, так же как и выход для слива СЗПВГ, соединен, через запорно-регулирующие вентили (на фиг. 3 не обозначены), со входом насоса 11, выход которого соединен, через запорно-регулирующий вентиль и обратный клапан (на фиг. 3 не обозначены), с контуром струйно-динамической промывки, размещенным в ВСДПг, выход которой соединен со входом (индекс 1) шарового трехходового крана 12, первый выход которого (индекс 2) соединен со сборником промывной воды (СПВ), выход для слива которого, через запорно-регулирующий вентиль (на фиг. 3 не обозначен), соединен со входом насоса 13, выход которого соединен, через запорно-регулирующий вентиль и обратный клапан (на фиг. 3 не обозначены), с контуром струйно-динамической промывки, размещенным в Пр.В, а второй выход (индекс 3) шарового трехходового крана 12 соединен с первым входом сборника-улавливателя разбавленного электролита (СУРЭ), выход для слива которого, через запорно-регулирующий вентиль (на фиг. 3 не обозначен), соединен со входом насоса 14, выход которого соединен, через устройство фильтрации (на фиг. 3 не обозначено), со сборником-концентратором разбавленного электролита (СКРЭ).In this case, the outlet for draining BSZPV g , as well as the outlet for draining SZPV G , is connected, through shut-off and control valves (not indicated in Fig. 3), to the input of pump 11, the output of which is connected, through a shut-off and control valve and a return valve (Fig. 3 are not labeled), with the contour of the jet-dynamic washing placed in RSV g, whose output is connected to the input (index 1) spherical three-way stopcock 12, the first output of which (index 2) is connected with the collection of wash water (PWV ), the outlet for draining which, through a shut-off and control valve (in Fig. 3 n marked), connected to the pump inlet 13, the output of which is connected through a shut-off and control valve and non-return valve (not shown in Fig. 3), with a jet-dynamic flushing circuit located in Pr.V, and the second output (index 3) a three-way ball valve 12 is connected to the first input of the diluted electrolyte collector-trap (SUE), the drain for which, through a shut-off and control valve (not shown in Fig. 3), is connected to the input of the pump 14, the output of which is connected through a filtration device ( in FIG. 3 is not indicated), with a diluted electrolyte collector-concentrator (SCRE).
Причем переливной карман Пр.В оснащен контуром струйной деструктуризации пены последней с помощью подаваемой в него водой, образующейся в процессе струйно-динамической промывки деталей в операционном модуле (ОМ) следующей по технологии операции обработки - травления и/или активации деталей, в частности в соляной кислоте.Moreover, the overflow pocket of Pr.V is equipped with a jet foam destructuring circuit of the latter with the help of water supplied to it, which is formed during jet-dynamic washing of parts in the operation module (OM) of the next processing operation — etching and / or activation of parts, in particular in salt acid.
Кроме того, СУРЭ оснащен переливной трубой (на фиг. 3 не обозначена), соединенной с СКРЭ.In addition, the SURE is equipped with an overflow pipe (not indicated in Fig. 3) connected to the SCRE.
Реализацию предлагаемого способа рассмотрим на примере функционирования ОМ обезжиривания деталей на подвесках.The implementation of the proposed method will be considered on the example of the functioning of the OM degreasing parts on suspensions.
В исходном состоянии выход (индекс 2) трехходового шарового крана 2 соединен с Пр.В, а выход (индекс 2) трехходового шарового крана 8 соединен, через фильтр-сетку, с поплавковым регулятором, размещенным в СЗПВг.In the initial state, the output (index 2) of the three-
В СКРЭ, СУРЭ и БСЗПВг, БСЗПВх отсутствует разбавленный водой электролит Пр.В и загрязненная основным отмываемым ее компонентом промывная вода, соответственно.In SKRE, SURE and BSZPV g , BSZPV x there is no electrolyte of Pr.V diluted with water and wash water contaminated with its main component washed, respectively.
В СЗПВг и СЗПВх находится промывная вода в объеме, достаточном для проведения, по крайней мере, двух операций струйно-динамической промывки.In SZPV g and SZPV x is rinsing water in an amount sufficient to conduct at least two operations jet dynamic washing.
Перед началом работы последовательно производят:Before starting work sequentially produce:
- включение насоса 1 для проведения фильтрации электролита, в данном случае раствора обезжиривания Пр.В, например, от масляных загрязнений;- turning on the pump 1 for filtering the electrolyte, in this case Pr. B degreasing solution, for example, from oil pollution;
- подачу напряжения питания на электронагреватели Пр. В и ВППг (необходимой в составе данного ОМ).- supply voltage to electric heaters B and runway g (necessary as part of this OM).
После окончания процесса фильтрации в Пр.В и нагрева электролита в Пр.В и ВППг до заданного значения последовательно производят:After completing the filtration process in Pr.V and heating the electrolyte in Pr.V and runway g to a predetermined value, the following are successively produced:
- коммутацию входа (индекс 1) трехходового шарового крана 2 с его вторым (индекс 3) выходом, соединенным с теплообменником 5 с развитой поверхностью, выход которого соединен с Пр. В;- switching the input (index 1) of the three-
- двойное включение насосов 11 и одно включение насоса 6, обеспечивая. тем самым, наполнение, через открываемые давлением обратные клапаны и контуры струйно-динамической промывки, СПВ и СУРЭ (за счет открытого одновременно в двух направлениях шарового крана 12), а также восполнение, через размещенный в ней контур струйно-динамической промывки, потерь воды в ВППг, обусловленное ее испарением после окончания обработки деталей предыдущего дня, соответственно;- double inclusion of
- одно включение насоса 13, обеспечивая, тем самым, восполнение, через размещенный в ней контур струйно-динамической промывки, потерь раствора обезжиривания в Пр.В, обусловленное его испарением после окончания обработки последней партии деталей предыдущего дня.- one switching on of the
При этом пополнение объема израсходованной воды в оснащенном теплоизоляцией (на фиг. 3 не обозначена) СЗПВ производится, через поплавковый регулятор, нагретой в ВППг водой, для использования в технологической операции струйно-динамической промывки в ВСДПГ.In this case, the replenishment of the volume of consumed water in the equipped with thermal insulation (not indicated in Fig. 3) SZPV is carried out through the float regulator heated in the runway with water, for use in the technological operation of jet-dynamic washing in VSDP G.
После поступления деталей в оснащенную теплоизоляцией (на фиг. 3 не обозначена) Пр.В и окончания обработки в ней, детали подвергаются выгрузке, в процессе которой, путем включения насоса 13, производится подача, на время выгрузки деталей из ванн ОМ (порядка 5-10 секунд), находящейся в оснащенном теплоизоляцией (на фиг. 3 не обозначена) СПВ воды в контур струйно-динамической промывки, расположенный в верхней части Пр. В, обеспечивая, тем самым, удаление основной части раствора обезжиривания (в данном случае) с поверхности выгружаемых деталей.After the parts arrive at the equipped with thermal insulation (not indicated in Fig. 3) Ave.V and the processing in it is completed, the parts are unloaded, during which, by switching on the
Далее детали перемещают в ВСДПг, при загрузке в которую или при выгрузке из которой они подвергаются струйно-динамической промывке горячей водой из СЗПВг, путем включения на время загрузки или выгрузки деталей из ванн ОМ (порядка 5-10 секунд) насоса 11.Next, the parts are moved to the VSPP g, during loading into which or during unloading from which they are subjected to jet-dynamic washing with hot water from SZPV g , by turning on the
При этом, как и в первом случае (при использовании насоса 13), вода с выхода насоса 11 поступает, открывая первый обратный клапан, в контур струйно-динамической промывки, закрывая, тем самым, второй, соединенный с последним, обратный клапан, соединенный с выходом нормально-закрытого электромагнитного клапана 7.In this case, as in the first case (when using pump 13), water from the outlet of
Затем детали перемещают в ВППг, после окончания обработки в которой, при выгрузке, они также подвергаются струйно-динамической промывке, путем открывания соответствующего электромагнитного клапана на выходе СЧПВх, включения насоса 6 и подачи чистой воды или конденсата из СЧПВх в контур струйно-динамической промывки, расположенный в верхней части ВППг.Then, the parts are moved to runway g , after which treatment is completed in which, during unloading, they are also subjected to jet-dynamic washing, by opening the corresponding electromagnetic valve at the output of the MPS x , turning on the pump 6, and supplying pure water or condensate from the MPS x to the jet circuit dynamic flushing located at the top of the runway g .
После этого детали перемещают в ВППх, в которой они подвергаются окончательной промывке с барботажем и поступают на следующую по технологии операцию обработки, в ОМ травления и/или активации, также включающий ванну струйно-динамической промывки, воду после проведения которой направляют в расположенный в переливном кармане Пр.В контур деструктуризации пены (на фиг. 3 не обозначен), образующейся при обезжиривании деталей.After that, the details are moved to runway x , in which they are subjected to final washing with sparging and enter the next processing operation according to the technology, to OM etching and / or activation, also including a jet dynamic washing bath, after which water is sent to the overflow pocket Ave. In the circuit of the destructuring of the foam (not shown in Fig. 3) formed during the degreasing of parts.
Получающийся при этом кислотно-щелочной сток поступает в СУРЭ, оснащенный, например трехэлектродным, датчиком уровня (на фиг. 3 не показан), в котором происходит реакция нейтрализации (в данном случае).The resulting acid-base runoff enters the SUE equipped with, for example, a three-electrode level sensor (not shown in Fig. 3), in which a neutralization reaction occurs (in this case).
После проведения обработки нескольких партий деталей, накопления в СУРЭ соответствующего объема кислотно-щелочных (в данном случае) сточных вод и срабатывания третьего (выше всех расположенного относительно днища) электрода его датчика уровня, производят включение насоса 14 для очистки от продуктов нейтрализации сточных вод и перемещения их в СКРЭ.After processing several batches of parts, accumulating in the SUE the corresponding volume of acid-base (in this case) wastewater and triggering the third (above all located relative to the bottom) electrode of its level sensor, the
А по достижении разбавленным и очищенным раствором обезжиривания в СКРЭ (выше всех расположенного относительно днища) третьего электрода датчика уровня производят выдачу сигнала, с соответствующего выхода трехканального устройства контроля уровня, в оснащенный устройством формирования гистерезиса блок управления подачей теплоносителя (на фиг. 3 не показаны) в теплообменник, по которому производят включение насоса 1, которое и реализуют в процессе обработки деталей и/или после ее окончания до момента, по крайней мере, достижения температуры электролита в Пр.В значения ниже значения, обеспечивающего эффективную теплопередачу от поверхности теплообменника 5 к разбавленному электролиту Пр.В по сигналу установленного в Пр.В датчика температуры.And when the diluted and purified solution of degreasing in the SCRE (above all located relative to the bottom) of the third electrode of the level sensor is produced, a signal is issued from the corresponding output of the three-channel level control device to the coolant supply control unit equipped with a hysteresis device (not shown in Fig. 3) into the heat exchanger, through which the pump 1 is turned on, which is realized during the processing of parts and / or after its completion until at least the temperature reaches The electrolyte tours in Pr.V are below the value that ensures effective heat transfer from the surface of the
При этом нагретый раствор обезжиривания Пр.В со второго выхода (индекс 3) крана 2, поступает в теплообменник 5 и далее - в Пр.В, тем самым производя концентрирование разбавленного раствора обезжиривания без использования электронагревательных элементов, в том числе для его использования при восполнении, с помощью насоса 3, потерь обрабатывающей среды в Пр.В.In this case, the heated degreasing solution of Pr. B from the second outlet (index 3) of the
После окончания обработки всех запланированных на день/сутки партий деталей производят кратковременные (порядка 5-10 секунд):After the processing of all scheduled for a day / day batches of parts produce short-term (about 5-10 seconds):
- открывание электромагнитного клапана 7;- opening of the electromagnetic valve 7;
- открывание электромагнитного клапана на выходе СЧПВх;- opening the solenoid valve at the output of the control system x ;
- включение насоса 6 и подачу чистой воды или конденсата из СЧПВх в контуры струйно-динамической промывки, расположенные в верхней части Пр.В, ВСДПг и ВППг для очистки внутренних поверхностей элементов формирования струйных потоков, установленных на или в коллекторах струйно-динамической промывки (на фиг. 3 не обозначены), от компонентов используемого в Пр. В электролита/раствора, содержащихся в ранее подаваемой в коллекторы жидкости.- turning on pump 6 and supplying pure water or condensate from the MFW x to the jet dynamic washing circuits located in the upper part of Pr.V, VSDP g and runway g to clean the inner surfaces of the jet stream forming elements installed on or in the jet dynamic collectors flushing (not indicated in Fig. 3), from the components used in Ex. The electrolyte / solution contained in the previously supplied fluid to the collectors.
Причем, в процессах обработки деталей, возможно превышение концентрации основного отмываемого компонента в воде ВППх и/или ВППг, наступающее, в соответствии со значением критерия промывки для данной операции, через несколько недель или месяцев бессточной обработки.Moreover, in the processing of parts, it is possible that the concentration of the main washable component in the water of runway x and / or runway g is exceeded, occurring, in accordance with the value of the washing criterion for this operation, after several weeks or months of non-drain processing.
При этом, соответственно, производят:In this case, respectively, produce:
- слив, через фильтр-сетку (путем открывания запорно-регулирующего вентиля на выходе ВППх), воды из ВППх в БСЗПВх, закрывание запорно-регулирующего вентиля на выходе СЧПВх и открывание запорно-регулирующего вентиля на выходе БСЗПВх, соединенного с электромагнитным клапаном, выход которого соединен со входом насоса 6;- drain through the filter mesh (by opening the shut-off and control valve at the exit of runway x ), water from the runway x to BSZPV x , closing the shut-off and regulating valve at the outlet of SHPV x and opening the shut-off and control valve at the outlet of BSZPV x , connected to an electromagnetic valve, the output of which is connected to the input of the pump 6;
- наполнение ВППх чистой дистиллированной водой от ее накопителя (на фиг. 3 не показан) или конденсатом, полученным, в том числе и в процессе конденсации испарений ванн горячей обработки, например, в вентиляционном канале ОМ обезжиривания;- filling the runway x with pure distilled water from its storage (not shown in Fig. 3) or with condensate obtained, including during the condensation of the vapors of the hot treatment baths, for example, in the ventilation duct of degreasing OM;
- слив, через фильтр-сетку (путем открывания запорно-регулирующего вентиля на выходе ВППг), воды из ВППг в БСЗПВг, закрывание запорно-регулирующего вентиля на выходе СЗПВг и открывание запорно-регулирующего вентиля на выходе БСЗПВг, соединенного со входом насоса 11, а также коммутацию входа (индекс 1) трехходового шарового крана 8 со вторым его выходом (индекс 3), соединенным с размещенным в БСЗПВг теплообменником 9 с развитой поверхностью, выход которого соединен с насосом 10, выход которого соединен с ВППг;- drain, through the filter mesh (by opening the shutoff-control valve at the exit of the runway g ), water from the runway g to the BSZPV g , closing the shut-off-control valve at the outlet of the SZPV g and opening the shut-off-control valve at the outlet of the BSZPV g , connected to the
- включение насоса 6, вход которого соединен с электромагнитным клапаном, вход которого соединен, через открытый (в данном случае) запорно-регулирующий вентиль, с выходом БСЗПВх, обеспечивая, тем самым, перемещение воды из ВППх (через БСЗПВх) в ВППг, через ее контур струйно-динамической промывки и/или с соответствующего выхода трехходового шаровойгокрана (на фиг. 3 не показан), после окончания которого производят закрывание запорно-регулирующего вентиля на выходе БСЗПВх и открывание запорно-регулирующего вентиля на выходе СЧПВх;- turning on the pump 6, the input of which is connected to the electromagnetic valve, the input of which is connected, through an open (in this case) shut-off and control valve, with the output of the BSZPV x , thereby ensuring the movement of water from the runway x (through the BSZPV x ) to the runway d , through its dynamic jet-flushing circuit and / or from the corresponding output of a three-way ball valve (not shown in Fig. 3), after which a shut-off and control valve is closed at the outlet of the safety valve x and a shut-off and control valve is opened at the exit of the control system x ;
- нагрев воды в ВППГ и открывание второго запорно-регулирующего вентиля на выходе ВППг.- water heating in runway G and opening of the second shut-off and control valve at the exit of runway g .
При этом, в последнем случае, нагретая в ВППг промывная вода поступает в теплообменник 9 и далее, с помощью насоса 10, - в ВППг, обеспечивая, тем самым, нагрев воды в БСЗПВг, используемой при струйно-динамической промывке деталей в ВСДПг.In this case, in the latter case, the washing water heated in the runway g enters the
Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет обеспечить:Thus, the proposed method, in comparison with the known, selected as a prototype, allows to provide:
- значительное, учитывая мощность электронагревательных элементов (порядка 5-15 кВт) и мощность насоса для перекачки нагретого электролита (порядка 0,5-1,5 кВт), снижение затрат электроэнергии, используемой для концентрации разбавленного водой электролита в соответствующем сборнике;- significant, taking into account the power of electric heating elements (about 5-15 kW) and the pump capacity for pumping heated electrolyte (about 0.5-1.5 kW), the reduction in the cost of electricity used to concentrate the electrolyte diluted with water in an appropriate collector;
- расширенные функционально-технологические возможности, допускающие, в частности, его использование и для других, выполняемых с нагревом, ванн выполненного в двухуровневой компоновке операционного модуля.- extended functional and technological capabilities, allowing, in particular, its use for others, performed with heating, bathtubs made in a two-level layout of the operating module.
Реализация предлагаемого способа довольно проста.The implementation of the proposed method is quite simple.
Так, в качестве теплообменников с развитой поверхностью можно использовать серийно выпускаемые фирмой «CALORPLAST» (Германия), изготавливаемые из фторопласта, полипропилена и полиэтилена.So, as heat exchangers with a developed surface, one can use commercially available from CALORPLAST (Germany), made of fluoroplastic, polypropylene and polyethylene.
А в качестве металлических электродов датчиков уровня может использоваться пруток/проволока из нержавеющей стали или титана марки ВТ1-0 с диаметром 3-4 мм.And as metal electrodes of level sensors, a bar / wire of stainless steel or titanium of grade VT1-0 with a diameter of 3-4 mm can be used.
В качестве трехканального устройства контроля уровня может быть использовано устройство типа САУ-М6 фирмы «ОВЕН» (г. Москва).As a three-channel level control device, a device such as SAU-M6 by OVEN firm (Moscow) can be used.
Проверка ряда решений способа, в составе модуля обезжиривания в выполненной в двухуровневой компоновке гальванической линии, показала его эффективность в части заявленных улучшений, в сравнении, как со способом, выбранным в качестве прототипа, так и с другими решениями в этой области.The verification of a number of solutions of the method, as part of the degreasing module in a galvanic line made in a two-level layout, showed its effectiveness in terms of the declared improvements, in comparison with both the method chosen as a prototype and other solutions in this area.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник. Под общ. ред. В.Л. Зубченко. - М.: Машиностроение, 1989 г., стр. 359, рис. 10.1. UDC [621.357.7: 658.52.011.56.012.3] (035) Flexible automated galvanic lines: Reference. Under the total. ed. V.L. Zubchenko. - M .: Engineering, 1989, p. 359, Fig. 10.
2. Алексеев А.Н. Метод проектирования оптимальной структуры системы распределенной многоступенчатой струйной противоточной промывки бессточной линии гальванохимической обработки и/или очистки общего вида // Новые промышленные технологии. 2003, №5, с. 14-16, рис. 1 - прототип.2. Alekseev A.N. The method of designing the optimal structure of a distributed multistage jet countercurrent washing system for a drainless line of galvanochemical processing and / or general cleaning // New industrial technologies. 2003, No. 5, p. 14-16, fig. 1 is a prototype.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017107275A RU2648904C1 (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017107275A RU2648904C1 (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648904C1 true RU2648904C1 (en) | 2018-03-28 |
Family
ID=61867101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017107275A RU2648904C1 (en) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648904C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2384038A1 (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-13 | Sauton Michel | Rinsing workpieces in electrolytic or chemical treatment plant - using device with water spraying nozzles in hood surrounding conveyor hoist |
| DE4232183A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-03-31 | Ralf G Helmecke | Surface treatment of components lifted from dipping bath - with gas and/or liquid spray nozzles for removal of process liquids |
| RU2043430C1 (en) * | 1992-11-02 | 1995-09-10 | Фирма Гальвано-унд Фильтертехник Гюнтерсберге ГмбХ (Гальфитек) | Part galvanochemical treating module free of discharge |
| US20160130713A1 (en) * | 2011-11-04 | 2016-05-12 | Integran Technologies Inc. | Porous, flow-through consumable anodes for use in selective electroplating |
-
2017
- 2017-03-06 RU RU2017107275A patent/RU2648904C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2384038A1 (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-13 | Sauton Michel | Rinsing workpieces in electrolytic or chemical treatment plant - using device with water spraying nozzles in hood surrounding conveyor hoist |
| DE4232183A1 (en) * | 1992-09-25 | 1994-03-31 | Ralf G Helmecke | Surface treatment of components lifted from dipping bath - with gas and/or liquid spray nozzles for removal of process liquids |
| RU2043430C1 (en) * | 1992-11-02 | 1995-09-10 | Фирма Гальвано-унд Фильтертехник Гюнтерсберге ГмбХ (Гальфитек) | Part galvanochemical treating module free of discharge |
| US20160130713A1 (en) * | 2011-11-04 | 2016-05-12 | Integran Technologies Inc. | Porous, flow-through consumable anodes for use in selective electroplating |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСЕЕВ А.Н. Метод проектирования оптимальной структуры системы распределительной многоступенчатой струйной противоточной промывки бессточной линии гальванической обработки и/или очистки общего вида. Новые промышленные технологии. N5, 2003, c.14-16, рис.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120159980A1 (en) | Device for recovering heat from wastewater, thermal system including such a device, and method | |
| CN103523946A (en) | Pre-treatment method of emulsion wastewater | |
| CN104482526B (en) | A kind of supercritical boiler cleans interface processing device and cleaning thereof | |
| RU2648904C1 (en) | Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing | |
| CN101906653A (en) | Internal-circulating plating technology and special combined equipment | |
| CN201458877U (en) | Water processing device for industrial steam boiler | |
| RU2568033C2 (en) | Method of completing chemical cleaning of electric power plant | |
| CN113174598A (en) | Water recycling method for tunnel type steel pipe acid pickling phosphating production line | |
| RU2218455C1 (en) | Process of galvanochemical treatment and cleaning of surfaces of parts, in particular, while suspended without drainage | |
| CN111455444A (en) | Treatment device and method for fully recycling electroplating rinse water | |
| CN210242546U (en) | Descaling device of heat pump heat recovery system | |
| RU2599314C1 (en) | Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths | |
| CN210560838U (en) | Degreasing circulating water recycling system for electrophoretic coating | |
| JP2014085066A (en) | Water treatment equipment, humidifier and water heater | |
| CN206858222U (en) | A kind of experimental rig of multistage NACE tubular membranes condensed heavy metal waste water | |
| RU2092628C1 (en) | Drainless galvanic treatment module | |
| RU2464364C2 (en) | Method of effluent-free galvanic-chemical treatment and cleaning of surfaces of parts placed in perforated drums | |
| CN221237973U (en) | Condensate energy recovery system for purifying air conditioning unit | |
| CN205820918U (en) | A kind of wastewater from chemical industry concentrating and treating system | |
| CN213357204U (en) | High-efficient type sewage treatment device | |
| RU2216610C1 (en) | Method for drain-free galvanochemical treatment and cleaning of part surfaces in perforated drums | |
| RU2684131C1 (en) | Method of removing and localising toxic evaporation of process baths made in two-level assemblage of surgical modules of lines of galvanic chemical treatment | |
| CN216639086U (en) | Degreasing fluid recycling device for electrophoresis processing of automobile parts | |
| RU2043430C1 (en) | Part galvanochemical treating module free of discharge | |
| CN220642656U (en) | Industrial wastewater concentrated solution treatment system |