RU2599314C1 - Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths - Google Patents
Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599314C1 RU2599314C1 RU2015116563/02A RU2015116563A RU2599314C1 RU 2599314 C1 RU2599314 C1 RU 2599314C1 RU 2015116563/02 A RU2015116563/02 A RU 2015116563/02A RU 2015116563 A RU2015116563 A RU 2015116563A RU 2599314 C1 RU2599314 C1 RU 2599314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- process bath
- bath
- supplying
- pump
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальванохимической обработки деталей, размещаемых на подвесках или в перфорированных барабанах, при использовании нагреваемых электролитов, работающих "под током" процессных ванн, в частности хромирования, в составе выполненного в двухуровневой компоновке соответствующего операционного модуля, в условиях многономенклатурного и мелкосерийного гальванического производства, когда детали различных габаритов (веса) могут поступать на обработку через различные (в том числе и относительно большие) промежутки времени, и также может быть использовано при проведении операций электролитического никелирования, цинкования, кадмирования, меднения и др., и применимо как в существующем, так и в проектируемом гальваническом производстве для снижения габаритов ванн основной гальванохимической обработки и трудозатрат, связанных с заменой и/или ремонтом змеевиков для охлаждения электролитов, а также для повышения эффективности, надежности и стабильности процессов поддержания температуры и уровня электролитов процессных ванн, в условиях повышенных требований, как к стабильности параметров используемых электролитов, так и к минимизации расхода энергоресурсов и промывной воды, при осуществлении бессточного режима гальванохимической обработки.The invention relates to the field of galvanochemical processing of parts placed on pendants or in perforated drums, using heated electrolytes operating “under current” process baths, in particular chromium plating, as part of a corresponding two-stage layout of the corresponding operating module, under conditions of multi-item and small-scale galvanic production when parts of various dimensions (weights) can be processed through various (including relatively large) intervals ki time, and can also be used in operations of electrolytic nickel plating, galvanizing, cadmium plating, copper plating, etc., and is applicable both in the existing and in the designed galvanic production to reduce the size of the bathtubs of the main galvanochemical treatment and labor costs associated with the replacement and / or repair of coils for cooling electrolytes, as well as to increase the efficiency, reliability and stability of processes to maintain the temperature and level of electrolytes of process baths, in conditions of increased requirements, both to the stability of the parameters of the electrolytes used, and to minimizing the consumption of energy and washing water, when implementing a continuous regime of galvanochemical treatment.
Широко известны способы поддержания температуры электролитов, в частности ванн с нагревом их обрабатывающей среды, включающие использование датчиков, приборов и оборудования для двухпозиционного регулирования температуры, осуществляемого путем подачи напряжения питания на электронагревательные элементы или соответствующего вида теплоносителя, соответственно в расположенные в процессной ванне нагревательные элементы или выполненные в виде змеевиков теплообменники, а также восполнение потерь электролита в процессной ванне водой из первой ванны многокаскадной системы промывки, выполняемой погружным методом в отдельных ваннах [1, 2].Widely known methods of maintaining the temperature of electrolytes, in particular baths with heating their processing medium, including the use of sensors, instruments and equipment for on-off temperature control by applying a voltage to the electric heating elements or the corresponding type of coolant, respectively, in the heating elements located in the process bath or heat exchangers made in the form of coils, as well as replenishment of electrolyte losses in the process bath with water first bath of the multistage washing system performed by immersion in the individual baths [1, 2].
Общим недостатком известных способов являются их сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, не позволяющие, в частности, производить поддержание температуры электролитов ванн для нанесения покрытий с нагревом их обрабатывающей среды и под воздействием тока, величина которого в зависимости от вида покрытия (хромирования, в частности) и площади покрываемой поверхности может достигать нескольких тысяч ампер, что, в свою очередь, из-за выделения джоулева тепла приводит к превышению технологически заданного температурного диапазона.A common disadvantage of the known methods is their relatively limited functional and technological capabilities, which do not allow, in particular, to maintain the temperature of bath electrolytes for coating with heating of their processing medium and under the influence of current, the value of which depending on the type of coating (chromium plating, in particular) and the surface area to be covered can reach several thousand amperes, which, in turn, due to the release of Joule heat, leads to an excess of the technologically specified eraturnogo range.
Кроме того, верхний предел требуемой по технологии рабочей температуры электролита, например -≤30°С (процессы цинкования, кадмирования), при использовании данных способов может быть превышен в случае выделение джоулева тепла при покрытии больших по площади деталей и/или в случае летнего повышения окружающей температуры в гальваническом цехе.In addition, the upper limit of the required operating temperature of the electrolyte, for example, ≤30 ° C (galvanizing, cadmium), when using these methods can be exceeded in the case of Joule heat when covering large area parts and / or in the case of summer increase ambient temperature in a galvanic shop.
Другими недостатками известных способов являются:Other disadvantages of the known methods are:
- нерациональный расход химикатов и/или промывной воды в условиях многономенклатурного и мелкосерийного производства, в условиях, когда детали различных габаритов могут поступать на обработку через различные (в том числе и относительно большие) промежутки времени, а также сравнительно большие затраты производственных площадей, необходимых для размещения в соответствующих ванн многокаскадной промывки;- irrational consumption of chemicals and / or wash water in conditions of multi-item and small-scale production, in conditions where parts of different sizes can be processed at different (including relatively large) time intervals, as well as the relatively large cost of production space required for placing in multi-stage washing baths;
- относительно низкая стабильность параметров (в частности, концентрации основных компонентов) электролита в процессной ванне.- relatively low stability of the parameters (in particular, the concentration of the main components) of the electrolyte in the process bath.
Также известен способ охлаждения электролитов процессных ванн, в частности хромирования, включающий использование соединенного с ванной выносного теплообменника, подключенного к контуру подачи хладагента, соединенному с холодильным устройством, и оснащенного электронасосным агрегатом для возврата охлажденного электролита в процессную ванну [3].Also known is a method of cooling the electrolytes of process baths, in particular chromium plating, including the use of an external heat exchanger connected to the bath, connected to a refrigerant supply circuit connected to a refrigeration device, and equipped with an electric pump unit for returning the cooled electrolyte to the process bath [3].
Недостатком данного способа является обязательное наличие дополнительной площади, необходимой для размещения выносного теплообменника и холодильного устройства.The disadvantage of this method is the obligatory presence of additional space necessary for placement of an external heat exchanger and a refrigeration device.
Кроме того, другим недостатком этого способа является сравнительно низкая эффективность работы теплообменника, обусловленная передачей холода через стенки последнего, а не непосредственно, что, как следствие, увеличивает инерционность системы и приводит к необходимости длительной работы электронасосного агрегата, обеспечивающего зацикливание охлаждаемого электролита по контуру: процессная ванна - выносной теплообменник - электронасосный агрегат - процессная ванна.In addition, another disadvantage of this method is the relatively low efficiency of the heat exchanger, due to the transfer of cold through the walls of the latter, and not directly, which, as a result, increases the inertia of the system and leads to the need for long-term operation of the electric pump unit, which ensures cycling of the cooled electrolyte along the circuit: bathtub - external heat exchanger - electric pump unit - process bathtub.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ поддержания температуры электролитов ванн для нанесения покрытий под воздействием тока с нагревом их обрабатывающей среды, в частности ванн хромирования, выполненных в двухуровневой компоновке гальванических линий, включающий использование датчика, прибора и оборудования для двухпозиционного регулирования уровня электролита, датчика, прибора и оборудования для трехпозиционного регулирования температуры, осуществляющего, при нагреве, подачу напряжения питания на электронагревательные элементы или соответствующего вида теплоносителя в расположенные в процессной ванне нагревательные элементы или выполненные в виде змеевиков теплообменники, а при охлаждении - подачу соответствующего вида хладагента в расположенные в процессной ванне и выполненные в виде змеевиков теплообменники соответственно, а также восполнение потерь электролита в процессной ванне, непосредственно или после очистки, разбавленным водой электролитом, образовавшимся в его сборнике после проведения операции струйной промывки в первой, после процессной, ванне [4].Closest to the proposed technical essence and the achieved result, the known solution selected as a prototype is a method of maintaining the temperature of bath electrolytes for coating under the influence of current with heating of their processing medium, in particular chromium baths made in a two-level layout of galvanic lines, including the use of sensor, instrument and equipment for two-position regulation of the electrolyte level, sensor, instrument and equipment for three-position reg temperature, which, during heating, supplies the supply voltage to electric heating elements or the corresponding type of coolant to the heating elements or coils made in the form of coils, and when cooling, it supplies the corresponding type of refrigerant to the coils located in the process bath and is made in the form of coils heat exchangers, respectively, as well as replenishment of electrolyte losses in the process bath, directly or after cleaning, diluted with water elec by the trolite formed in his collection after the operation of jet washing in the first bathtub after the process [4].
Недостатком известного способа, выбранного в качестве прототипа, является необходимость при его реализации увеличения габаритов процессной ванны для размещения змеевика для охлаждения ее электролита, используемого для нанесения покрытия под воздействием электрического тока, например в случае нанесения покрытия при реализации процессов хромирования, сопровождаемого выделением значительного количества джоулева тепла из-за высокой, по технологии, плотности тока - 50-70 А/дм2.The disadvantage of this method, selected as a prototype, is the need for its implementation to increase the size of the process bath for placing a coil for cooling its electrolyte used for coating under the influence of electric current, for example, in the case of coating during chromium plating, accompanied by the release of a significant amount of joule heat due to the high, according to technology, current density - 50-70 A / dm 2 .
Кроме того, реализация известного способа, выбранного в качестве прототипа, приводит к снижению надежности работы ванны основной гальванохимической обработки и существенным трудозатратам, связанным с заменой и/или ремонтом змеевиков, обусловленными высокой агрессивностью нагреваемой среды (в частности, электролита хромирования), находящейся под действием электрического поля ванны.In addition, the implementation of the known method, selected as a prototype, leads to a decrease in the reliability of the bathtub of the main galvanochemical treatment and significant labor costs associated with the replacement and / or repair of coils due to the high aggressiveness of the heated medium (in particular, chromium electrolyte) under electric field bath.
Еще одним недостатком этого способа также является сравнительно низкая эффективность работы теплообменника, обусловленная передачей холода через стенки последнего, а не непосредственно, что, как следствие, увеличивает инерционность системы и приводит к необходимости длительной работы холодильного агрегата, обеспечивающего зацикливание охлаждаемого электролита по контуру: процессная ванна - теплообменник - холодильный агрегат - процессная ванна.Another disadvantage of this method is the relatively low efficiency of the heat exchanger, due to the transfer of cold through the walls of the latter, and not directly, which, as a result, increases the inertia of the system and leads to the need for long-term operation of the refrigeration unit, providing a loop of the cooled electrolyte along the circuit: process bath - heat exchanger - refrigeration unit - process bath.
Новый технический результат заключается в снижении габаритов ванны основной гальванохимической обработки и трудозатрат, связанных с заменой и/или ремонтом змеевиков, а также в повышении эффективности, надежности и стабильности процессов поддержания температуры электролитов ванн гальванических линий для нанесения покрытий под воздействием тока с нагревом их обрабатывающей среды, реализуемых в том числе и в бессточном режиме.A new technical result is to reduce the dimensions of the bathtub of the main galvanochemical treatment and labor costs associated with the replacement and / or repair of the coils, as well as to increase the efficiency, reliability and stability of the processes of maintaining the temperature of the electrolytes of the bathtubs of galvanic lines for coating under the influence of current with heating of their processing medium implemented including in non-drain mode.
Новый технический результат достигается тем, что в известном способе поддержания температуры нагреваемых электролитов ванн, работающих "под током", выполненной в двухуровневой компоновке гальванических линии, включающем использование датчика температуры, контрольно-регулирующего прибора и оборудования для трехпозиционного регулирования температуры, осуществляющего при нагреве электролита подачу напряжения питания или соответствующего вида теплоносителя соответственно в расположенные в процессной ванне электронагревательные элементы или выполненные в виде змеевиков теплообменники, а при охлаждении - подачу соответствующего вида хладагента в выполненные в виде змеевиков теплообменники, а также восполнение потерь электролита в процессной ванне, согласно изобретению электролит процессной ванны заливают в стоящие под ней и/или под ваннами промывки данной операции один из двух используемых буферных баков, соединенных через установленный на трубопроводе трехходовой шаровой кран с переливным карманом процессной ванны, один из которых оснащен выполненным в виде змеевика для подачи хладагента от холодильной установки или холодной воды от централизованной системы замкнутого оборотного водоснабжения теплообменником, а другой бак оснащен барботером для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита, причем выходы буферных баков соединены через запорные вентили или трехходовой шаровой кран, либо с общим насосом для подачи электролита в процессную ванну, либо каждый из них соединен через запорный вентиль со своим насосом для подачи электролита в процессную ванну, управление подачей которого путем включения соответствующего насоса производят по сигналу датчика температуры процессной ванны, причем в осенне-зимне-весенний период времени года используют безмасляную воздуходувку для охлаждения электролита сжатым воздухом, при этом вход или один из ее входов соединяют с уличным воздухозаборником.A new technical result is achieved by the fact that in the known method of maintaining the temperature of heated bath electrolytes operating "under current", made in a two-level layout of galvanic lines, including the use of a temperature sensor, a control and regulation device and equipment for three-position temperature control, which supplies when the electrolyte is heated supply voltage or the corresponding type of coolant, respectively, in the electric heating elec- trons located in the process bath elements or heat exchangers made in the form of coils, and when cooling, supplying the appropriate type of refrigerant to the heat exchangers made in the form of coils, as well as replenishing the electrolyte losses in the process bath, according to the invention, the process bath electrolyte is poured into the washing operations underneath and / or under the baths one of the two used buffer tanks connected through a three-way ball valve mounted on the pipeline with an overflow pocket of the process bath, one of which is equipped with a meevic for supplying refrigerant from a refrigeration unit or cold water from a centralized closed-loop water supply system with a heat exchanger, and the other tank is equipped with a bubbler for supplying compressed air to cool the electrolyte, and the outputs of the buffer tanks are connected through shut-off valves or a three-way ball valve, or with a common pump for supplying electrolyte into the process bath, or each of them is connected through a shut-off valve to its pump for supplying electrolyte to the process bath, the supply of which is controlled by the inclusion of the corresponding pump is carried out according to the signal of the temperature sensor of the process bath, and in the autumn-winter-spring period of the year, an oil-free blower is used to cool the electrolyte with compressed air, while the inlet or one of its inlets is connected to the street air intake.
Буферный бак, оснащенный выполненным в виде змеевика для подачи хладагента от холодильной установки или от централизованной системы замкнутого оборотного водоснабжения холодной водой теплообменником, в осенне-зимне-весенний период времени года снабжают барботером для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита, соединяют трубопроводом с переливным карманом процессной ванны и оснащают насосом для подачи электролита в процессную ванну.A buffer tank equipped with a coil designed to supply refrigerant from a refrigeration unit or from a centralized system of closed circulating water supply with cold water, a heat exchanger, in the autumn-winter-spring period of the year, they are equipped with a bubbler for supplying compressed air for cooling the electrolyte, they are connected by a pipeline to the overflow pocket of the process baths and equipped with a pump for supplying electrolyte to the process bath.
Каждый из буферных баков оснащают датчиком, по крайней мере, температуры, выход которого соединяют со входом соответствующего контрольно-регулирующего прибора, управляющего через исполнительное устройство и либо через переключатель вида используемого охладителя, либо непосредственным включением используемого контрольно-регулирующего прибора включением либо электромагнитного клапана для подачи в змеевик хладагента от холодильной установки или холодной воды от централизованной системы замкнутого оборотного водоснабжения, либо безмасляной воздуходувки для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита от уличного воздухозаборника.Each of the buffer tanks is equipped with at least a temperature sensor, the output of which is connected to the input of the corresponding control and regulating device, which is controlled through the actuator and either through the switch of the type of cooler used, or by the direct switching on of the used control and regulating device by switching on either the electromagnetic valve for supplying to the refrigerant coil from the refrigeration unit or cold water from the centralized system of closed circulating water supply, or oil blower for supplying compressed air for cooling of the electrolyte from a street inlet.
Один из входов безмасляной воздуходувки, соединенный с уличным воздухозаборником, оснащают управляемой вручную или автоматически шиберной заслонкой и соединяют с оснащенным фильтром патрубком для забора воздуха из цеха, соединенным со входом безмасляной воздуходувки, а сам уличный воздухозаборник оснащают устройством для его защиты от попадания атмосферных осадков.One of the inlets of the oil-free blower connected to the outdoor air intake is equipped with a manually or automatically operated shutter damper and connected to a filter nozzle for extracting air from the workshop connected to the inlet of the oil-free blower, while the outdoor air intake is equipped with a device to protect it from atmospheric precipitation.
Причем выход безмасляной воздуходувки соединяют с барботером для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита в буферном баке через трехходовой кран, первый выход которого соединен непосредственно с барботером, а второй его выход соединен с коллектором, размещенным в установленном на выходе вентиляционного канала, с которым соединены оснащенные шиберными заслонками бортовые отсосы процессной ванны, буферного бака и соединенного с переливной или сливной трубой первой ванны промывки сборника-концентратора разбавленного электролита процессной ванны, фильтре для очистки испарений, соединенным с вытяжным вентилятором и оснащенным также, например, пластинчатым теплообменником для подачи хладагента от холодильной установки или от централизованной системы замкнутого оборотного водоснабжения.Moreover, the outlet of the oil-free blower is connected to a bubbler for supplying compressed air to cool the electrolyte in the buffer tank through a three-way valve, the first outlet of which is connected directly to the bubbler, and its second outlet is connected to a collector located in the outlet of the ventilation duct, to which equipped with gate valves are connected flaps on-board suction of the process bath, buffer tank and flushing collector-concentrator connected to the overflow or drain pipe of the first bath of the diluted electro ita of process bath, filter for purifying fumes connected to an exhaust fan and also equipped with, e.g., a plate heat exchanger for supplying refrigerant from the refrigeration system or from a centralized system of the closed water recycling.
Для трехпозиционного регулирования температуры электролита, по крайней мере, в процессной ванне используют двухканальный измерительно-регулирующий прибор.For three-position control of the temperature of the electrolyte, at least in the process bath, a two-channel measuring and regulating device is used.
При этом для трехпозиционного регулирования температуры в процессной ванне один из выходов двухканального прибора соединен через логический элемент или схему ИЛИ с исполнительным устройством, управляющим включением насоса для подачи холодного электролита из используемого буферного бака в процессную ванну, а второй его выход при использовании в качестве нагревательных элементов змеевиков соединен с исполнительным устройством, управляющим включением электромагнитного клапана для подачи теплоносителя, а при использовании в качестве нагревательных элементов электронагревателей второй выход двухканального прибора соединен через нормально замкнутый контакт, управление размыканием которого производят через первый блок формирования гистерезиса процессной ванны, в свою очередь соединенный с первым и вторым выходами прибора для контроля уровня электролита в процессной ванне, соответствующими значениям высоты активной части электронагревателей и уровня электролита в процессной ванне, по достижении которого начинают восполнение уровня электролита в последней, с исполнительным устройством для подачи напряжения питания на электронагреватели.In this case, for three-position temperature control in the process bath, one of the outputs of the two-channel device is connected via an logic element or OR circuit with an actuator that controls the activation of the pump for supplying cold electrolyte from the used buffer tank to the process bath, and its second output when used as heating elements the coil is connected to an actuator that controls the inclusion of an electromagnetic valve for supplying coolant, and when used as the heating elements of electric heaters, the second output of the two-channel device is connected through a normally closed contact, the opening of which is controlled through the first hysteresis unit of the process bath, which in turn is connected to the first and second outputs of the device to control the electrolyte level in the process bath, corresponding to the values of the height of the active part of the electric heaters and the electrolyte level in the process bath, upon reaching which they begin to replenish the electrolyte level in the latter, using a complete device for supplying voltage to electric heaters.
Буферные баки с помощью поперечной переливной перегородки выполняют двухсекционными, одна из секций которых соединена трубопроводом с переливным карманом процессной ванны и оснащена дополнительной поперечной перегородкой для слива электролита с ее дна в первую секцию бака, оснащенную змеевиком для подачи хладагента и барботером для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита от уличного воздухозаборника, а также насосом для подачи холодного электролита в процессную ванну.Buffer tanks using a transverse overflow partition perform two sections, one of the sections of which is connected by a pipeline to the overflow pocket of the process bath and is equipped with an additional transverse partition to drain the electrolyte from its bottom into the first section of the tank, equipped with a coil for supplying refrigerant and a bubbler for supplying compressed air for cooling electrolyte from the street air intake, as well as a pump for supplying cold electrolyte to the process bath.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет обеспечить:A comparative analysis of the proposed solutions with the prototype shows that the proposed method allows to provide:
- снижение габаритов процессной ванны за счет исключения необходимости размещения змеевика для охлаждения ее электролита, используемого для нанесения покрытия под воздействием электрического тока, например, в случае нанесения покрытия при реализации процессов хромирования, сопровождаемого выделением значительного количества джоулева тепла из-за высокой по технологии плотности тока - 50-70 А/дм2;- reducing the size of the process bath due to the elimination of the need to place a coil for cooling its electrolyte used for coating under the influence of electric current, for example, in the case of coating during chromium plating, accompanied by the release of a significant amount of Joule heat due to the high current density technology - 50-70 A / dm 2 ;
- повышение надежности работы ванны основной гальванохимической обработки и существенное снижение трудозатрат, связанных с заменой и/или ремонтом змеевиков, обусловленными высокой агрессивностью нагреваемой среды (в частности, электролита хромирования), находящейся под действием электрического поля ванны;- improving the reliability of the bath of the main galvanochemical treatment and a significant reduction in labor costs associated with the replacement and / or repair of the coils, due to the high aggressiveness of the heated medium (in particular, chromium electrolyte), under the influence of the electric field of the bath;
- повышение эффективности способа поддержания температуры электролитов ванн для нанесения покрытий под воздействием тока с нагревом их обрабатывающей среды, в частности ванн хромирования, за счет подачи охлажденного двумя методами электролита из буферного бака непосредственно в процессную ванну, что, как следствие, снижает инерционность системы поддержания температуры и приводит к сокращению длительности работы используемого в летнее время холодильного агрегата;- increasing the efficiency of the method of maintaining the temperature of bath electrolytes for coating under the influence of current with heating of their processing medium, in particular chromium baths, by supplying the electrolyte cooled by two methods from the buffer tank directly to the process bath, which, as a result, reduces the inertia of the temperature maintenance system and reduces the duration of the refrigeration unit used in the summer;
- эффективность и стабильность процессов поддержания температуры электролитов процессных ванн за счет обеспечения взаимосвязи работы подсистем регулирования температуры и уровня, использования заливаемого в буферный бак электролита как для охлаждения, так и для регулирования уровня электролита в процессной ванне и др.- the efficiency and stability of the processes of maintaining the temperature of the electrolytes of the process baths by ensuring the relationship of the operation of temperature control subsystems and the level, the use of electrolyte poured into the buffer tank both for cooling and for regulating the level of electrolyte in the process bath, etc.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и родственных областях техники показало, что известен способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, в частности, на подвесках, включающий последовательное, согласно ходу технологического процесса, выполнение операций основной гальванохимической обработки погружным методом, по крайней мере в одной, оснащенной, по крайней мере при необходимости нагрева ее обрабатывающей среды нагревательными элементами, соединенным трубопроводом со сборником-улавливателем разбавленного электролита (раствора) переливным карманом, в оснащенной соединенным трубопроводом со сборником улавливателем разбавленного электролита переливным карманом процессной ванне, струйной промывки, выполняемой в виде каскада взаимосвязанных операций n-ступенчатой, где n - целое число, n≥2, распределенной, по крайней мере, по ваннам струйной промывки и/или интенсивности обработки, структурой с соответствующими локальными напорными системами, и промывки поверхностей деталей погружным методом, осуществляемой в соответствующей оснащенной переливным карманом ванне, восполнение потерь объема электролита (раствора) процессной ванны доуконцентрированной частью сточных вод, образовавшихся после струйной промывки и подаваемых в процессную ванну с помощью локальной напорной системы, восполнение чистой промывной воды в соответствующем баке-накопителе, оснащенном локальной напорной системой, служащей для подачи чистой промывной воды, сконденсированными испарениями, образовавшимися в процессе доуконцентрирования сточных вод, и/или дистиллированной водой от соответствующего генератора, при этом выход каждой последующей ступени струйной промывки непосредственно или через соответствующий сборник-дозатор соединен посредством соответствующей локальной напорной системы с распределительными коллекторами с элементами формирования струйных потоков предыдущей ступени струйной промывки, а вход последней ступени струйной промывки соединен через сборник дозатор с ванной промывки погружным методом, при этом в случае достижения предельно допустимой концентрации основного отмываемого компонента электролита (раствора) процессной ванны в воде ванны промывки погружным методом производят полный или частичный слив последней в бак для слива загрязненной промывной воды, выход которого также соединен через соответствующий исполнительный орган со входом локальной напорной системы последней ступени струйной промывки, и используют уже эту воду при реализации последней ступени струйной промывки в последней ванне струйной промывки, а в ванну промывки погружным методом подают чистую воду и/или сконденсированные испарения, по крайней мере, процессной ванны, в том числе и накопленные в баке-накопителе чистой воды [5].Comparison of the claimed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this and related fields of technology showed that there is a known method of continuous galvanochemical processing and cleaning of surfaces of parts, in particular, on suspensions, including sequential, according to the process, operations basic galvanochemical treatment by immersion, in at least one equipped, at least if necessary, to heat its processing medium with elements connected by a pipeline to a diluted electrolyte (solution) collector-catcher with an overflow pocket, in a process bath equipped with a diluted electrolyte catcher-collector by an overflow pocket equipped with a process bath, jet washing performed in the form of a cascade of interconnected n-step operations, where n is an integer, n≥2, distributed at least in the jet washing baths and / or the treatment intensity, with a structure with corresponding local pressure systems, and the details of the parts by the submersible method, carried out in an appropriate bath equipped with an overflow pocket, replenishing the volume of electrolyte (solution) of the process bath with a pre-concentrated part of the wastewater generated after jet washing and supplied to the process bath using a local pressure system, replenishing clean washing water in an appropriate tank a drive equipped with a local pressure system that serves to supply clean wash water, condensed vapors generated during concentration of wastewater, and / or distilled water from the corresponding generator, while the output of each subsequent stage of jet washing directly or through the corresponding collection-dispenser is connected via the corresponding local pressure system with distribution manifolds with elements of the formation of jet streams of the previous stage of jet washing, and the input of the last the jet washing stage is connected through the collection unit to the dispenser with the washing bath by the submersible method, and if of the admissible concentration of the main washable component of the electrolyte (solution) of the process bath in the wash bath water by the submersible method, the latter is completely or partially drained into the contaminated wash water draining tank, the outlet of which is also connected through the appropriate actuator to the input of the local pressure system of the last jet washing stage, and already use this water in the implementation of the last stage of jet washing in the last jet washing bath, and in the washing bath by immersion under added pure water and / or evaporation of the condensed, at least, of process baths, including accumulated in the storage tank of clean water [5].
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость увеличения габаритов и/или снижение надежности работы (из-за) процессной ванны основной гальванохимической обработки для размещения змеевика для охлаждения ее электролита в случае нанесения покрытия при реализации процессов хромирования (выделение значительного количества джоулева тепла из-за высокой по технологии плотности тока - 50-70 А/дм2), никелирования (высокая точность поддержания температуры), цинкования и др. (низкая, требуемая по технологии, рабочая температура электролита -≤30°С, величина которой может быть превышена в случае выделение джоулева тепла при покрытии больших по площади деталей и/или в случае сезонного повышения окружающей температуры);- the need to increase the dimensions and / or decrease the reliability (because of) the process bath of the main galvanochemical treatment to place the coil for cooling its electrolyte in the case of coating during chromium plating (the release of a significant amount of Joule heat due to the high current density technology - 50-70 A / dm 2 ), nickel plating (high accuracy of temperature maintenance), galvanizing, etc. (low, required by technology, the working temperature of the electrolyte is ≤30 ° С, the value of which can be higher increased in the case of the release of Joule heat when covering large area parts and / or in the case of a seasonal increase in ambient temperature);
- сравнительно низкие эффективность и стабильность процессов поддержания температуры электролитов процессных ванн из-за отсутствия обеспечения взаимосвязи работы подсистем регулирования температуры и уровня; использования заливаемого в буферный бак электролита как для охлаждения, так и для регулирования уровня электролита в процессной ванне.- relatively low efficiency and stability of the processes of maintaining the temperature of the electrolytes of the process baths due to the lack of ensuring the relationship of the operation of temperature control subsystems and levels; the use of electrolyte poured into the buffer tank both for cooling and for regulating the level of electrolyte in the process bath.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».This allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг. 1 представлена структурная схема операционного модуля бессточного (в данном случае) хромирования деталей на механизированной линии, в частности хромирования, при обработке мелких деталей на подвеске.In FIG. 1 is a structural diagram of the operating module of the drainless (in this case) chromium plating of parts on a mechanized line, in particular chromium plating, when processing small parts on a suspension.
Вентиляционная система ОМ хромирования (в данном случае) находится во включенном состоянии, что позволяет удалять образующиеся испарения ванны 1 через ее оборудованный шиберной заслонкой (на фиг. 1, 3, 5 не показана) бортовой отсос (БОПр.В).The ventilation system OM chrome plating (in this case) is in the on state, which allows you to remove the resulting evaporation of the
После этого вручную или программным образом производят подключение выхода прибора 4 к входу нормально замкнутого (в данном случае) контакта 28, с выхода которого управляющий сигнал поступает на вход исполнительного устройства 30, производя коммутацию питающего напряжения на электронагреватели 2 в ванне 1, обеспечивая тем самым нагрев электролита ванны 1 до технологически заданного значения, например 55±2°C.After that, manually or programmatically, the output of the
После выхода температуры электролита ванны 1 на технологически заданное значение, например 55±2°С, в нее загружают подвеску с обрабатываемыми, например небольшими, деталями, производят, например, через пульт дистанционного управления включение источника питания и подачу необходимой величины тока на соединенные с токоподводами электроды (на фиг. 1, 3, 5 не показаны) ванны 1.After the electrolyte temperature of
При этом, если в процессе электролиза в ванне 1 температура ее электролита начнет превышать технологически требуемое значение, например 60±2°С, то на втором выходе двухканального прибора 4 возникает управляющий сигнал, поступающий через логический элемент или схему ИЛИ (на фиг. 1, 3, 5 не обозначены) на исполнительное устройство 27, обеспечивая тем самым включение насоса 12 и подачу холодного электролита из буферного бака 7 в процессную ванну 1, для оперативного снижения температуры ее электролита.Moreover, if during the electrolysis in
При этом образовавшиеся в ванне 1 излишки электролита поступают в ее переливной карман и далее по сливному трубопроводу сначала во вторую секцию, а из нее - в первую секцию бака 7, оснащенную датчиком 8 температуры, соединенным с контрольно-регулирующим прибором 9, барботером (на фиг. 1, 3, 5 не обозначен) для подачи сжатого воздуха для охлаждения электролита, соединенным с первым выходом трехходового шарового крана 10 (в данном случае), вход которого соединен с выходом безмасляной воздуходувки 11 для охлаждения электролита, вход которой соединен с оснащенным фильтром патрубком для забора воздуха из цеха и соединенным с ним патрубком, оснащенным управляемой шиберной заслонкой (на фиг. 1, 3, 5 не обозначены) и соединенным с уличным воздухозаборником, оснащенным устройством для его защиты от попадания атмосферных осадков (на фиг. 1, 3, 5 не показаны), змеевиком (на фиг. 1, 3, 5 не обозначен) для подачи хладагента от холодильной установки (на фиг. 1, 3, 5 не показана) через электромагнитный клапан и насосом 12, соединенным через запорный и регулирующий вентили и трубопровод (на фиг. 1, 3, 5 не обозначены) с ванной 1.In this case, excess electrolyte formed in the
При этом в случае использования змеевика (на фиг. 1, 3, 5 не обозначен) для подачи хладагента от холодильной установки (на фиг. 1, 3, 5 не показана) через электромагнитный клапан 42 и роста температуры электролита в баке 7 сверх установленного (например 20±2°С) на приборе 9 значения, в данном случае ≥22°С, на выходе прибора 9 появляется сигнал, поступающий на вход исполнительного устройства 40, управляющего подачей напряжения питания для открывания электромагнитного клапана 42 и подачи хладагента в змеевик.In this case, in the case of using a coil (not shown in FIGS. 1, 3, 5) for supplying refrigerant from a refrigeration unit (not shown in FIGS. 1, 3, 5) through an
После достижения температурой электролита в баке 7 нижнего значения установленного в приборе 9 значения (≤18°С, в данном случае) сигнал на выходе прибора 9 уменьшается до нуля, что приводит к отключению исполнительного устройства 40, закрыванию электромагнитного клапана 42 и прекращению подачи хладагента в змеевик в баке 7 до нового увеличения температуры его электролита.After the temperature of the electrolyte in the
После окончания обработки подвески с деталями в ванне 1 они перемещаются (без струйно-динамической промывки, в данном случае из-за, например, отсутствия разбавленного водой электролита в его сборнике-дозаторе, расположенном в сборнике-концентраторе 14) в ванну 13, при выгрузке из которой они подвергаются струйно-динамической промывке путем включения от кнопки-педали или автоматически по заднему фронту сигнала отдатчика загрузки ванны 13 (на фиг. 1, 3, 5 не показаны) насоса 26 (поскольку в СДЧПВ 25 находится промывная вода в объеме, достаточном для проведения по крайней мере одной из соответствующих операций струйно-динамической, в данном случае промывки деталей в ванне 13).After processing the suspension with parts in the
При этом разбавленный водой электролит по сливной трубе (на фиг. 1, 3, 5 не обозначена) ванны 13 поступает непосредственно или через установленный в нем или рядом с ним оснащенный насосом (для подачи разбавленного водой электролита ванны 1 в установленные в верхней части последней ЭФСП, при их использовании для целей последующей промывки деталей непосредственно в процессе их выгрузки из ванны 1), сборник-дозатор промывной воды (на фиг. 1, 3, 5 показаны пунктиром) в сборник-концентратор 14 разбавленного водой электролита ванны 1.At the same time, the electrolyte diluted with water through the drain pipe (not indicated in Figs. 1, 3, 5) of the
После окончания струйно-динамической промывки подвески с деталями в ванне 13 они перемещаются в ванну 24 промывки деталей погружным (в данном случае) методом, вода в которой перемешивается сжатым воздухом, поступающим в ее барботер от второй безмасляной воздуходувки (БО2), осуществляющей перемешивание сжатым воздухом и поступающего в сборник-концентратор 14 разбавленного водой электролита.After the jet-dynamic washing of the suspension with parts in the
Далее детали на подвеске поступают на сушку (в данном случае) или обработку в ОМ другой гальванохимической обработки (в общем случае).Further, the details on the suspension are sent for drying (in this case) or processing in OM of another galvanochemical treatment (in the general case).
При этом в процессе работы ОМ, после обработки и, естественно, струйно-динамической промывки деталей в ванне 13 повышается уровень разбавленного водой электролита в сборнике-концентраторе 14, что, в свою очередь, приводит к последовательному достижению им электродов датчика 18:At the same time, during OM operation, after processing and, of course, jet-dynamic washing of parts in the
- сначала первого и второго, что приводит (см. Фиг. 2, 4, 6) к размыканию контактов на первом и втором выходах прибора 19, отключению реле в блоке 38, замыканию нормально замкнутого контакта 37 и разрешению подачи управляющего сигнала с выхода прибора 17 (с установленным на нем значением температуры доуконцентрирования, например 50±2°С) на вход исполнительного устройства 39, которое подает напряжение питания на донные электронагреватели 15 с целью доуконцентрирования разбавленного водой электролита в сборнике-концентраторе 14;- first of the first and second, which leads (see Fig. 2, 4, 6) to open the contacts at the first and second outputs of the
- затем и третьего, что приводит к размыканию контакта и на третьем выходе прибора 19, отключению реле в блоке 35, замыканию нормально замкнутого контакта 34, размыканию нормально разомкнутого контакта 33 и, как следствие, разрешению подачи с помощью насоса 21, сконцентрированного электролита из сборника-концентратора 14 в ванну 1, при понижении в ней уровня ниже второго электрода датчика 5.- then the third one, which leads to the opening of the contact at the third output of the
В случае достижения в воде ванны 24 величины концентрации основного отмываемого компонента (ООК) значения ПДК производят в процессе технологического перерыва работы оборудования следующее:If the bath reaches 24 in the water, the concentration of the main washable component (KLA) is equal to the maximum permissible concentration during the technological break of equipment operation as follows:
- открывают сливной вентиль (на фиг. 1, 3, 5 не обозначен) ванны 24 для полного или частичного слива загрязненной ООК в БСЗПВ и ее последующего использования в процессе струйно-динамической промывки в ванне 13, реализуемых с помощью насоса 26, выход которого соединен трубопроводом или шлангом, непосредственно или через фильтр с распределительным коллектором (РК) (на фиг. 1, 3, 5 не показаны) с ЭФСП ванны 13;- open the drain valve (not shown in Figs. 1, 3, 5) of the
- закрывают вентиль на выходе СДЧПВ 25, связывающий последний со входом насоса 26, вход которого соединяют путем открывания соответствующего вентиля с выходом БСЗПВ (на фиг. 1, 3, 5 не показан);- close the valve at the outlet of the
- изменяют положение рукоятки трехходового шарового крана, соединенного с выходом переливного кармана, в направлении к БСЗПВ.- change the position of the handle of a three-way ball valve connected to the outlet of the overflow pocket, in the direction of BSZPV.
После слива загрязненной промывной воды из ванны 24 производят закрывание ее сливного вентиля и залив через открытый запорный вентиль дистиллированной (в данном случае) воды от ее генератора/источника в ванну 24.After draining the contaminated wash water from the
После этого процессная ванна и в целом ОМ хромирования в данном случае готовы для проведения обработки новой партии деталей, в том числе и в бессточном режиме.After that, the process bath and, in general, OM chrome plating, in this case, are ready for processing a new batch of parts, including in the non-drain mode.
При этом количество ванн или операций струйно-динамической промывки может в зависимости от значения критерия промывки и требуемого времени работы ОМ до слива воды из ванны промывки погружным методом в БСЗПВ быть различным, но, как правило, составляет от 2 до 4.In this case, the number of bathtubs or jet-dynamic washing operations may, depending on the value of the washing criterion and the required operating time of the OM before draining the water from the washing bath by the immersion method in BSZPV, be different, but, as a rule, it ranges from 2 to 4.
А выгружаемые из ванны 1 поверхности подвески с деталями подвергаются струйно-динамической промывке, обеспечивая тем самым смыв основной (до 80-90%) массы электролита, выносимого подвеской с деталями, и восполнение потерь объема ее обрабатывающей среды, обусловленных испарением, работой ее бортовых отсосов и выносом поверхностями подвески с деталями.And the suspension surfaces discharged from
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, вне зависимости от вида гальванической линии (ручная, механизированная или автоматическая), а также массогабаритных параметров обрабатываемых деталей и/или вида используемых технологических приспособлений (подвеска, барабан), позволяет обеспечить:Thus, the proposed method in comparison with the known, selected as a prototype, regardless of the type of galvanic line (manual, mechanized or automatic), as well as the weight and size parameters of the workpieces and / or the type of technological devices used (suspension, drum), allows :
- снижение габаритов процессной ванны за счет исключения необходимости размещения змеевика для охлаждения ее электролита, используемого для нанесения покрытия под воздействием электрического тока, например, в случае нанесения покрытия при реализации процессов хромирования, сопровождаемого выделением значительного количества джоулева тепла из-за высокой по технологии плотности тока - 50-70 А/дм2;- reducing the size of the process bath due to the elimination of the need to place a coil for cooling its electrolyte used for coating under the influence of electric current, for example, in the case of coating during chromium plating, accompanied by the release of a significant amount of Joule heat due to the high current density technology - 50-70 A / dm 2 ;
- повышение надежности работы ванны основной гальванохимической обработки и существенное снижение трудозатрат, связанных с заменой и/или ремонтом змеевиков, обусловленных высокой агрессивностью нагреваемой среды (в частности, электролита хромирования), находящейся под действием электрического поля ванны;- improving the reliability of the bath of the main galvanochemical treatment and a significant reduction in labor costs associated with the replacement and / or repair of the coils, due to the high aggressiveness of the heated medium (in particular, chromium electrolyte), under the influence of the electric field of the bath;
- повышение эффективности способа поддержания температуры электролитов ванн для нанесения покрытий под воздействием тока с нагревом их обрабатывающей среды, в частности ванн хромирования, за счет подачи охлажденного двумя методами электролита из буферного бака непосредственно в процессную ванну, что, как следствие, снижает инерционность системы поддержания температуры и приводит к сокращению длительности работы используемого в летнее время холодильного агрегата;- increasing the efficiency of the method of maintaining the temperature of bath electrolytes for coating under the influence of current with heating of their processing medium, in particular chromium baths, by supplying the electrolyte cooled by two methods from the buffer tank directly to the process bath, which, as a result, reduces the inertia of the temperature maintenance system and reduces the duration of the refrigeration unit used in the summer;
- эффективность и стабильность процессов поддержания температуры электролитов процессных ванн за счет обеспечения взаимосвязи работы подсистем регулирования температуры и уровня, использования заливаемого в буферный бак электролита как для охлаждения, так и для регулирования уровня электролита в процессной ванне и др.- the efficiency and stability of the processes of maintaining the temperature of the electrolytes of the process baths by ensuring the relationship of the operation of temperature control subsystems and the level, the use of electrolyte poured into the buffer tank both for cooling and for regulating the level of electrolyte in the process bath, etc.
Реализация предлагаемого способа в зависимости от вида используемых электролитов, гальванической линии или габаритных характеристик обрабатываемых деталей полностью осуществима представленной на фиг. 1 или 3 или 5 схемой ОМ из стандартных комплектующих и материалов, а эффективность предлагаемого способа значительно превышает затраты на его реализацию, при одновременном повышении надежности работы процессной ванны, снижении ее габаритов и трудозатрат на ремонт змеевиков для охлаждения электролита.The implementation of the proposed method, depending on the type of electrolytes used, galvanic line or the overall characteristics of the workpieces, is fully feasible as shown in FIG. 1 or 3 or 5 OM circuit from standard components and materials, and the effectiveness of the proposed method significantly exceeds the cost of its implementation, while increasing the reliability of the process bath, reducing its size and labor for repair of coils for cooling the electrolyte.
Так, например, в качестве материалов при изготовлении змеевиков, электродов датчиков уровня, барботеров, бортовых отсосов и т.п. в заявленном способе могут быть соответственно применены титан марки ВТ1-0, фторопласт, полипропилен, поливинилхлорид и др.So, for example, as materials in the manufacture of coils, electrodes of level sensors, bubblers, airborne suction, etc. in the claimed method, VT1-0 grade titanium, fluoroplast, polypropylene, polyvinyl chloride, etc. can be suitably applied.
А в качестве комплектующих могут быть использованы, например, двухканальный измеритель-регулятор температуры типа ТРМ-1 и прибор контроля уровня типа САУ-6 с релейными выходами либо их аналоги.And as components can be used, for example, a two-channel temperature meter-controller type TPM-1 and a level control device type SAU-6 with relay outputs or their analogs.
Проверка предлагаемого способа на выполненном в двухуровневой компоновке операционном модуле (ОМ) хромирования в гальваническом цехе ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» показала его осуществимость, эффективность в части заявленных улучшений и достижение целей в сравнении как со способом, выбранным в качестве прототипа, так и с другими решениями в этой области, известными по данным открытых публикаций.Verification of the proposed method on a chromium-plated operational module (OM) of chromium plating in the galvanic shop of FSUE FNPC “PO“ Start ”named after M.V. Protsenko ”showed its feasibility, effectiveness in terms of the declared improvements and achievement of goals in comparison with both the method chosen as a prototype and other solutions in this area, known from open publications.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник. Под общ. Ред. В.Л. Зубченко. - М.: Машиностроение, 1989 г., стр. 148-156, рис. 17, 21; стр. 515-519, табл. 6.1. UDC [621.357.7: 658.52.011.56.012.3] (035) Flexible automated galvanic lines: Reference. Under the total. Ed. V.L. Zubchenko. - M.: Mechanical Engineering, 1989, pp. 148-156, Fig. 17, 21; p. 515-519, tab. 6.
2. УДК 620.197: 543.3:006.354 ГОСТ 9.314-90. Вода для гальванического производства и схемы промывок. М.: Изд-во стандартов, 1991 г., с. 9, черт. 2 (продолжение).2. UDC 620.197: 543.3: 006.354 GOST 9.314-90. Water for galvanic production and flushing schemes. M .: Publishing house of standards, 1991, p. 9, damn 2 (continued).
3. Ж. «Гальванотехника и обработка поверхности», том XXI, №1, 2013 г., стр. 10.3. J. "Electroplating and surface treatment", Volume XXI, No. 1, 2013, p. 10.
4. УДК [621.357.7:658.52.011.56.012.3] (035) Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник. Под общ. Ред. В.Л. Зубченко. - М.: Машиностроение, 1989 г., стр. 525, рис. 2; стр. 526, 527, рис. 4; стр. 359, рис 10 - прототип.4. UDC [621.357.7: 658.52.011.56.012.3] (035) Flexible automated galvanic lines: Reference. Under the total. Ed. V.L. Zubchenko. - M .: Engineering, 1989, p. 525, Fig. 2; p. 526, 527, fig. four; p. 359, Fig. 10 - prototype.
5. Патент №2218455 РФ. Способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, в частности, на подвесках. А.Н. Алексеев, С.О. Наркевич, М.кл. C25D 21/08, 2002 г.5. Patent No. 2218455 of the Russian Federation. The method of continuous galvanochemical processing and surface cleaning of parts, in particular, on suspensions. A.N. Alekseev, S.O. Narkevich, M.cl.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116563/02A RU2599314C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116563/02A RU2599314C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106997A Division RU2632727C2 (en) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | Method of maintaining level of electrolyte-heated bath operated under current |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2599314C1 true RU2599314C1 (en) | 2016-10-10 |
Family
ID=57127612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116563/02A RU2599314C1 (en) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2599314C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113196548A (en) * | 2018-12-15 | 2021-07-30 | 对数9物质科学私人有限公司 | Hybrid backup power system and method using graphene-based metal-air battery |
| RU2780611C1 (en) * | 2021-09-08 | 2022-09-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Apparatus for local chromium plating of products |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149228C1 (en) * | 1998-08-05 | 2000-05-20 | Алексеев Андрей Николаевич | Method of galvanochemical treatment of parts from suspensions in particular at use of heated electrolytes of process baths |
| RU2218455C1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-10 | Алексеев Андрей Николаевич | Process of galvanochemical treatment and cleaning of surfaces of parts, in particular, while suspended without drainage |
| JP2005328038A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-24 | Lam Res Corp | Method and apparatus for heating proximity head |
-
2015
- 2015-04-29 RU RU2015116563/02A patent/RU2599314C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149228C1 (en) * | 1998-08-05 | 2000-05-20 | Алексеев Андрей Николаевич | Method of galvanochemical treatment of parts from suspensions in particular at use of heated electrolytes of process baths |
| RU2218455C1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-10 | Алексеев Андрей Николаевич | Process of galvanochemical treatment and cleaning of surfaces of parts, in particular, while suspended without drainage |
| JP2005328038A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-24 | Lam Res Corp | Method and apparatus for heating proximity head |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гибкие автоматизированные гальванические линии. Справочник. Под ред. Зубченко В.Л. и др. М., Машиностроение, 1989, с. 148 - 156, 515 - 519. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113196548A (en) * | 2018-12-15 | 2021-07-30 | 对数9物质科学私人有限公司 | Hybrid backup power system and method using graphene-based metal-air battery |
| US20220190408A1 (en) * | 2018-12-15 | 2022-06-16 | Log 9 Materials Scientific Private Limited | System and method for hybrid power backup using graphene based metal air battery |
| RU2780611C1 (en) * | 2021-09-08 | 2022-09-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Apparatus for local chromium plating of products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200362757A1 (en) | Method and apparatus for cooling the ambient air at the inlet of gas combustion turbine generators | |
| JP5552138B2 (en) | Heat exchanger cooling system | |
| CN106702469B (en) | The tin plating automatic assembly line in both ends | |
| JP2015079884A (en) | Substrate liquid processing apparatus, and substrate liquid processing method | |
| RU2599314C1 (en) | Method for maintaining temperature of heated "live" electrolyte baths | |
| JP2015079884A5 (en) | ||
| JP5383111B2 (en) | Fuel cell | |
| US2709143A (en) | Method and apparatus for pickling and for recovering spent acid solutions | |
| RU2632727C2 (en) | Method of maintaining level of electrolyte-heated bath operated under current | |
| TWM616448U (en) | Electroplating waste liquid recycling and treatment system | |
| CN107074595B (en) | Water treatment facilities and humidifier | |
| CN101082442A (en) | Method and system for reclaiming and utilizing condensate water of water source heat pump air conditioner system | |
| CN104761012A (en) | Seawater desalination device employing reduced pressure distillation | |
| JP2012161760A (en) | Water treatment apparatus, and cooling column | |
| RU2218455C1 (en) | Process of galvanochemical treatment and cleaning of surfaces of parts, in particular, while suspended without drainage | |
| CN211178116U (en) | Cooling circulating water management equipment based on cooling tower | |
| RU2648904C1 (en) | Method of concentration of diluted electrolyte implemented with process bath heating realized in the two-level component of the operating module of high-speed galvanochemical processing | |
| CN219867844U (en) | Waste steam and water recycling device of thermal power plant | |
| CN210128654U (en) | Semi-closed circulating cooling water system | |
| CN210532599U (en) | Water-saving energy-saving efficient intelligent adjusting humidifying device | |
| JP4140677B2 (en) | Desalination equipment | |
| RU2635049C2 (en) | Method for manufacturing two-level galvanizing line | |
| CN218672444U (en) | Surface cooling section condensation water recycling device of AHU air conditioning system | |
| CN210569112U (en) | Condensate recovery system for high temperature open environment | |
| JPS6033914B2 (en) | Heat utilization system in electrodeposition coating equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200430 |