RU2463269C2 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463269C2 RU2463269C2 RU2010150979/03A RU2010150979A RU2463269C2 RU 2463269 C2 RU2463269 C2 RU 2463269C2 RU 2010150979/03 A RU2010150979/03 A RU 2010150979/03A RU 2010150979 A RU2010150979 A RU 2010150979A RU 2463269 C2 RU2463269 C2 RU 2463269C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- clay
- expanded clay
- biological treatment
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при утилизации отходов углеобогащения и осадков сточных вод после биологической очистки. Технический результат: снижение насыпной плотности керамзита и увеличение коэффициента вспучивания его гранул. Сырьевая смесь включает, мас.%: глинистое сырье - 94-95, отходы углеобогащения с содержанием остаточного углерода 54,4% - 3,5-4,0 и осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий оксиды железа и углерод - 1,5-2,0. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано при утилизации осадков сточных вод после биологической очистки.
В процессе получения керамзитового гравия в шихту вводят специальные добавки искусственного происхождения, органического, минерального или органоминерального. Обычно это отходы производства - технический лигносульфат, скоп [1], глицериновый гудрон жировых комбинатов пищевой промышленности [2], глиежи, шахтная порода и органощелочная добавка [3], отходы нефтехимии [4, 5], отходы производства полиэтилена [6], антибиотиков [7] и мясокомбинатов [8].
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, активный ил сточных вод и бокситовую добавку [9] (см. патент РФ № 2059582).
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности и увеличения коэффициента вспучивания гранул.
Достигаемым техническим результатом является снижение насыпной плотности и увеличение коэффициента вспучивания гранул керамзита.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, содержит в качестве добавок осадок бытовых сточных вод после биологической очистки, предварительно смешанный с отходом углеобогащения в соотношении 1:2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистое сырье | 94…95 |
Осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий оксиды железа и углерод | 1,5…2,00 |
Отход углеобогащения | 3,5…4,00 |
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас.%: органические соединения 57,5, в том числе общий углерод 27; жирные кислоты 2,4; органический азот 1,81; минеральные компоненты 42,5, в том числе минеральный азот (нитратный и аммонийный) 0,29; фосфор общий (P2O5) 1,3; калий общий (K2O) 0,46; железо 78,59; хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88; цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00.
Отходы углеобогащения содержат, мас.%: углерод остаточный 54,40; оксид алюминия 4,32; оксид кремния 13,44; оксид кальция 6,13; оксид магния 0,41; железо общее 9,79; сера 0,80; фосфор 0,02; нефтепродукты 0,70; остальное вода. Влажность отходов углеобогащения составляет 3,6%, потери при прокаливании - 65,14%. В смеси осадка с отходом углеобогащения в соотношении 1:2 содержание углерода составляет 38,1 %.
Присадка отхода углеобогащения к осадку бытовых сточных вод увеличивает количество твердого углерода в смеси. Смесь глины, осадка и отходов углеобогащения направляется в печь для обжига.
В интервале температур 110…1140°C интенсивно восстанавливается оксид железа.
В результате реакции между оксидом железа и углеродом выделяется оксид углерода, что приводит к высокому давлению внутри закрытых пор и росту их количества, т.е. раздуванию гранулы изнутри с большим эффектом и формированию мелкопористой структуры гранул.
Взаимодействие твердого углерода осадка с оксидом железа происходит по реакции
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO
Заявляемый состав сырьевой смеси улучшает свойства керамзита - снижает насыпную плотность, увеличивает коэффициент вспучивания гранул керамзита, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «существенные отличия».
В таблице представлены результаты экспериментальной проверки заявляемого состава в сравнении с прототипом.
Химический состав пробы сырья без осадка удовлетворяет требованиям ОСТ 21-79-88.
По содержанию тонкодисперсных фракций размером менее 1 мм глинистое сырье относится к среднедисперсному (49,64%), по числу пластичности (26,5%) - к высокопластичному сырью, по содержанию оксида алюминия (15,75%) - к группе полукислого, по показателю огнеупорности (1210°C) - к легкоплавкому. Содержание свободного кремнезема (29,20%) и оксида кальция (5,25%) находится на верхнем пределе допустимого стандартом. Подготовка проб с добавками осадка и их испытание осуществлялось по ГОСТ 25264-82. Температура предварительной тепловой подготовки глинистого сырья с добавками осадка составляет 300°C и выдержкой 20 мин.
Из таблицы следует, что сырьевая смесь предлагаемого состава обеспечивает значительное снижение объемной плотности керамзитового гравия и увеличение коэффициента вспучивания. Использование изобретения позволит повысить качество продукта за счет снижения его плотности и увеличения коэффициента вспучивания гранул.
Таблица | |||||
Опыт | Состав смеси, мас.% | Показатель керамзита | |||
Глинистое сырье | Осадок | Отход углеобогащения | Плотность гранул, г/см3 | Коэффициент вспучивания | |
1 | 99 | 0,33 | 0,67 | 0,529 | 3,2 |
2 | 98 | 0,66 | 1,34 | 0,495 | 3,2 |
3 | 97 | 1,00 | 2,00 | 0,488 | 3,3 |
4 | 96 | 1,33 | 2,67 | 0,465 | 3,2 |
5 | 95 | 1,50 | 3,50 | 0,440 | 3,6 |
6 | 94 | 2,00 | 4,00 | 0,444 | 3,7 |
7 | 93 | 2,33 | 4,67 | 0,488 | 3,4 |
8 | 92 | 2,66 | 5,34 | 0,495 | 3,4 |
9 | 91 | 3,00 | 6,00 | 0,496 | 3,3 |
Прототип | 92,8 | ил 1,2 | Бокситовая добавка 6,00 | 0,600 | 3,2 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий оксиды железа и углерод, предварительно смешанный с отходами углеобогащения 1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистое сырье 94-95 осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий оксиды железа и углерод 1,5-2,00 отходы углеобогащения с содержанием остаточного углерода 54,4% 3,5-4,00
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010150979/03A RU2463269C2 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010150979/03A RU2463269C2 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010150979A RU2010150979A (ru) | 2012-06-20 |
RU2463269C2 true RU2463269C2 (ru) | 2012-10-10 |
Family
ID=46680679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150979/03A RU2463269C2 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2463269C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1065378A1 (ru) * | 1982-05-06 | 1984-01-07 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1214623A1 (ru) * | 1984-07-12 | 1986-02-28 | Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
SU1491842A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1989-07-07 | Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству | Сырьева смесь дл получени аглопорита |
RU2059582C1 (ru) * | 1993-01-15 | 1996-05-10 | Вологодский Политехнический Институт | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
RU2171240C1 (ru) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
-
2010
- 2010-12-13 RU RU2010150979/03A patent/RU2463269C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1065378A1 (ru) * | 1982-05-06 | 1984-01-07 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
SU1214623A1 (ru) * | 1984-07-12 | 1986-02-28 | Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
SU1491842A1 (ru) * | 1987-06-29 | 1989-07-07 | Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству | Сырьева смесь дл получени аглопорита |
RU2059582C1 (ru) * | 1993-01-15 | 1996-05-10 | Вологодский Политехнический Институт | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
RU2171240C1 (ru) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010150979A (ru) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Misnikov | Scientific basis of a new method for hydrophobic modification of mineral binders using peat products. | |
Phonphuak et al. | The use of sawdust waste on physical properties and thermal conductivity of fired clay brick production | |
Sarani et al. | Physical-mechanical properties and thermogravimetric analysis of fired clay brick incorporating palm kernel shell for alternative raw materials | |
RU2463269C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
Kizinievič et al. | Recycling of dolomite powder in clay bricks: Effects on characteristics and gas release | |
KR20170067619A (ko) | 하수슬러지 처리용 알칼리성 고화제 조성물 | |
Nair et al. | Biochar amended concrete for carbon sequestration | |
RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
RU2059583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
KR101931903B1 (ko) | 다량의 free-CaO가 함유된 유동층상 보일러 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 폐광산의 중금속 고화용 안정화재 조성물 | |
RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
DE102011014346B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln | |
RU2059582C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
Nikolaenko et al. | Changes in the physicomechanical properties of materials of carbonate hardening on the basis of lime and lime stone systems with the course of time | |
MX2008009554A (es) | Procedimiento para producir un agente aglutinante para aceite y el agente aglutinante para aceite producido por medio de ese metodo. | |
KR20110098469A (ko) | 하수슬러지 고화재 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
KR101640155B1 (ko) | 사면 보강용 고화 조성물 및 이를 이용한 사면 보강법 | |
RU2394782C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя | |
RU2440312C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
KR102569485B1 (ko) | 고함수 준설토 급속 안정화 처리용 결합재 조성물 | |
KR101619175B1 (ko) | 페트로 코우크스 탈황석고를 활용한 심층혼합공법용 고화재 조성물 | |
JP6204099B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
Zain et al. | Petroleum sludge stabilization and solidification An alternative treatment using ordinary Portland cement and rice husk ash | |
Padilla et al. | Glass Lightweight Aggregates from Glass Cullet and Mining and Food Industry Carbonate Waste. Materials 2022, 15, 1223 | |
KR101290637B1 (ko) | 수질, 저니토질 개량제 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121214 |