RU2059582C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059582C1 RU2059582C1 RU93002843A RU93002843A RU2059582C1 RU 2059582 C1 RU2059582 C1 RU 2059582C1 RU 93002843 A RU93002843 A RU 93002843A RU 93002843 A RU93002843 A RU 93002843A RU 2059582 C1 RU2059582 C1 RU 2059582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- raw material
- material mixture
- claydite
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 94-95; осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 5-6. Характеристика керамзита: плотность гранул 0,472-0,480 г/см3, коэффициент вспучивания 3,6-3,7. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии производства керамзитового гравия и может быть использовано при утилизации осадков сточных вод после биологической очистки.
В процессе получения керамзитового гравия в шихты вводят специальные добавки искусственного происхождения, органического, минерального или органо-минерального. Обычно это отходы производства технический лигносульфонат, скоп [1] глицериновый гудрон жировых комбинатов пищевой промышленности [2] глиежи, шахтная порода и органощелочная добавка [3] отходы нефтехимии [4 и 5] отходы производства полиэтилена [6] антибиотиков [7] и мясокомбинатов [8]
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Применение этих добавок обеспечивает некоторое снижение насыпной плотности керамзита, однако не всегда обеспечивается плотность готового продукта.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, активный ил сточных вод и бокситовую добавку [9]
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности.
Однако указанная смесь не обеспечивает достаточных снижений насыпной плотности.
Целью изобретения является снижение насыпной плотности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, содержит в качестве добавок осадок бытовых сточных вод после биологической очистки при следующем соотношении компонентов, мас. Глинистое сырье 95.94
Осадок бытовых сточных
вод после биологической очистки 5.6
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас. 57,5% органические соединения 57,5 в том числе общий углерод 27, жирные кислоты 2,4% органический азот 1,81, минеральные компоненты 42,5% в том числе минеральный азот (нитратного и аммонийного) 0,29; фосфор общий(Р2О5) 13; калий общий (К2О) 0,46; железо 78,59% хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88; цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00; Смесь глины с осадком направляется в печь для обжига.
Осадок бытовых сточных
вод после биологической очистки 5.6
Осадок бытовых сточных вод представляет собой смесь осадка из первичных отстойников и активного ила из илоуплотнителя. Осадок бытовых сточных вод содержит, мас. 57,5% органические соединения 57,5 в том числе общий углерод 27, жирные кислоты 2,4% органический азот 1,81, минеральные компоненты 42,5% в том числе минеральный азот (нитратного и аммонийного) 0,29; фосфор общий(Р2О5) 13; калий общий (К2О) 0,46; железо 78,59% хром 4,92; никель 0,45; кадмий 0,05; медь 2,88; цинк 7,03; марганец 2,96; кобальт 0,07; свинец 1,00; Смесь глины с осадком направляется в печь для обжига.
После завершения процесса спекания начинается взаимодействие между окисью железа и твердым углеродом, содержащимся в осадке, и образование в закрытых порах избыточного давления за счет выделения окиси углерода. Вследствие этого происходит рост гранулы изнутри, ее хорошее вспучивание.
Взаимодействие твердого углерода осадка с оксидом железа происходит по реакции
3Fe2O3+C=2Fe3O4+
CO
Заявляемый состав сырьевой смеси улучшает свойства керамзита снижает насыпную плотность, что позволяет сделать вывод с соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
3Fe2O3+C=2Fe3O4+
Заявляемый состав сырьевой смеси улучшает свойства керамзита снижает насыпную плотность, что позволяет сделать вывод с соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
В таблице представлены результаты экспериментальной проверки заявляемого состава в сравнении с прототипом.
Химический состав пробы сырья без осадка удовлетворяет требованиям ОСТ 21-79-88.
По содержанию тонкодисперсных фракций размером менее 1 мм глинистое сырье относится к среднедисперсному (46,64%), по числу пластичности (26,5%) к высокопластичному сырью, по содержанию оксида алюминия (15,75%) к группе полукислого, по показателю огнеупорности (1210оС) к легкоплавкому. Содержание свободного кремнезема (29,20%) и оксида кальция (5,25%) находится на верхнем пределе допустимого стандартом. Подготовка проб с добавками осадка и их испытание осуществлялось по ГОСТ 25264-82. Температура предварительной тепловой подготовки глинистого сырья с добавками осадка составляет 300оС с выдержкой 20 мин.
Из представленной таблицы следует, что сырьевая смесь предлагаемого состава обеспечивает значительное снижение объемной плотности керамзитового гравия и увеличение коэффициента вспучивания. Использование изобретения позволит повысить качество продукта за счет снижения его плотности.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.Глинистое сырье 94 95
Осадок после биологической очистки бытовых сточных вод, содержащий окислы железа и углерод 5 6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002843A RU2059582C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002843A RU2059582C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002843A RU93002843A (ru) | 1995-04-20 |
| RU2059582C1 true RU2059582C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20135833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002843A RU2059582C1 (ru) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059582C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463269C2 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
-
1993
- 1993-01-15 RU RU93002843A patent/RU2059582C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, авторское свидетельство 1212999, C 04B 14/12, 1983. 2. SU, авторское свидетельство 1183476, C 04B 14/12, 1984. 3. SU, авторское свидетельство 1188130, C 04B 14/12, 1983. 4. SU, авторское свидетельство 1188133, C 04B 18/18, 1983. 5. SU, авторское свидетельство 1239112, C 04B 14/12, 1985. 6. SU, авторское свидетельство 1293140, C 04B 14/12, 1985. 7. SU, авторское свидетельство 1079636, C 04B 14/12, 1984. 8. SU, авторское свидетельство 1301807, C 04B 14/12, 1985. 9. SU, авторское свидетельство 1065378, C 04B 14/12, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463269C2 (ru) * | 2010-12-13 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5910280B2 (ja) | 廃液又はスラツジの固定法 | |
| WO1998001404A1 (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
| EP0408545B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung und/oder Immobilisierung von Schadstoffen | |
| HUP0103009A2 (hu) | Szorbens, eljárás előállítására, és felhasználása nehézfémek és foszfátok rögzítéséhez | |
| LU87105A1 (de) | Bindemittel sowie daraus hergestellte baustoffmischung | |
| CN114394800A (zh) | 一种污泥生物炭资源化利用的方法 | |
| Yip et al. | Aggregate made from incinerated sludge residue | |
| HUT58216A (en) | Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge | |
| RU2059582C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
| RU2059583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
| KR100732732B1 (ko) | 제강 슬러그의 안정화 처리 방법과 안정화 제강 슬러그 및그 슬러그를 이용하는 수역 환경 보전 재료와 수역 환경보전 방법 | |
| EP0128966B1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von Industrieschlämmen | |
| Balgaranova et al. | Utilization of wastes from the coke-chemical production and sewage sludge as additives in the brick-clay | |
| Tseng | Solidification/stabilization of hazardous sludges with Portland cement | |
| MX2008009554A (es) | Procedimiento para producir un agente aglutinante para aceite y el agente aglutinante para aceite producido por medio de ese metodo. | |
| CN1149038A (zh) | 淤泥陶粒及其生产方法 | |
| US2469512A (en) | Siliceous magnesium-containing purifying medium and process of producing it | |
| RU2463269C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| KR101067962B1 (ko) | 인공어초 및 이의 제조방법 | |
| JP2009078932A (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
| SU1551682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| JPH0881244A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPS6345276B2 (ru) | ||
| RU96106737A (ru) | Способ утилизации осадков сточных вод, содержащих смеси гидроксидов и/или гидроксикарбонатов тяжелых металлов |