RU2458523C1 - Fodder product manufacture method - Google Patents
Fodder product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458523C1 RU2458523C1 RU2011115762/13A RU2011115762A RU2458523C1 RU 2458523 C1 RU2458523 C1 RU 2458523C1 RU 2011115762/13 A RU2011115762/13 A RU 2011115762/13A RU 2011115762 A RU2011115762 A RU 2011115762A RU 2458523 C1 RU2458523 C1 RU 2458523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fish
- additional component
- fish raw
- minutes
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения кормовых продуктов из рыбного сырья, в частности из отходов рыбного производства, и может быть использовано в рыбной и сельскохозяйственной промышленности для питания рыб, сельскохозяйственных животных и птиц.The invention relates to methods for producing feed products from fish raw materials, in particular from fish waste, and can be used in the fishing and agricultural industries for feeding fish, farm animals and birds.
Известен корм для водных животных в виде хлопьев, полученный путем переведения, по меньшей мере, двух кормовых смесей различного состава и окраски в цельные кормовые единицы, состоящие из, по меньшей мере, двух смежных друг с другом и переходящих друг в друга областей с разной окраской. Исходные вещества кормовых областей состоят из рыбы и рыбных побочных продуктов, зерен, растительных экстрактов белка, дрожжей, моллюсков, раков, масел, жиров, альгина, минеральных веществ, лецитина, антиоксидантов. Переведение указанных кормовых смесей осуществляется путем экструзии при температуре около 100°С, пропускания полученных при этом жгутов через выходные или смесительные отверстия с получением экструдатов, которые разрезают на диски и развальцовывают в хлопья (см. патент РФ №2353100, А23К 1/00, А23К 1/18, 2003).Known feed for aquatic animals in the form of flakes obtained by converting at least two feed mixtures of different composition and color into whole feed units, consisting of at least two adjacent to each other and turning into each other areas with different colors . The feedstock feedstock consists of fish and fish by-products, grains, plant extracts of protein, yeast, shellfish, crayfish, oils, fats, algin, minerals, lecithin, antioxidants. The transfer of these feed mixtures is carried out by extrusion at a temperature of about 100 ° C, passing the tows obtained with it through the outlet or mixing holes to obtain extrudates that are cut into disks and expanded into flakes (see RF patent No. 2353100, A23K 1/00, A23K 1/18, 2003).
Недостатком данного способа является использование данного вида корма исключительно в питании водных биологических ресурсов, причем изготовление такого продукта ведется с применением технологически сложного оборудования: двухчервячных и одночервячных экструдеров. Кроме того, использование большого количества ингредиентов разной природы, а также необходимость добавления различного рода красителей ведет к значительному удорожанию конечного продукта.The disadvantage of this method is the use of this type of feed exclusively in the nutrition of aquatic biological resources, and the manufacture of such a product is carried out using technologically sophisticated equipment: two-screw and single-screw extruders. In addition, the use of a large number of ingredients of different nature, as well as the need to add various kinds of dyes, leads to a significant increase in the cost of the final product.
Известен способ получения кормового продукта из рыбных отходов, включающий их измельчение и ферментирование в присутствии консерванта при нагревании. В качестве ферментного препарата используют внутренности растительноядных рыб, вводимых в количестве 15-45% к общей массе рыбных отходов. Ферментация продолжается в течение 10-20 ч при температуре 40-50°С, инактивация проводится при температуре 98-100°С. Полученный ферментированный продукт может быть использован в качестве корма для животных либо направлен на упаривание или на выработку кормовой муки (см. патент РФ №2141227, А23К 1/10, A23L 1/325, 1998).A known method of obtaining a feed product from fish waste, including their grinding and fermentation in the presence of a preservative when heated. As an enzyme preparation, the insides of herbivorous fish are used, introduced in an amount of 15-45% of the total mass of fish waste. Fermentation continues for 10-20 hours at a temperature of 40-50 ° C, inactivation is carried out at a temperature of 98-100 ° C. The obtained fermented product can be used as animal feed or directed to evaporation or to produce feed flour (see RF patent No. 2141227, A23K 1/10, A23L 1/325, 1998).
К недостаткам указанного способа относят низкую кормовую и биологическую ценность получаемого кормового продукта в виду длительности процесса ферментирования и высокой температуры инактивации фермента. Кроме того, при использовании выпарных установок или сушилок продолжительность процесса значительно увеличивается, что ведет к дополнительным экономическим затратам на изготовление готового кормового продукта.The disadvantages of this method include the low feed and biological value of the resulting feed product due to the duration of the fermentation process and the high temperature of inactivation of the enzyme. In addition, when using evaporation plants or dryers, the duration of the process increases significantly, which leads to additional economic costs for the manufacture of the finished feed product.
Известен способ получения кормовой рыбной муки, предполагающий измельчение исходного сырья, его тепловую обработку, отделение плотной массы от жидкой фазы. Затем осуществляется частичный ферментативный гидролиз в течение 60-180 мин при температуре 45-75°С, после чего проводится предварительная сушка гидролизованной массы в течение 60 мин и окончательная подсушка в экструдере (см. патент РФ №2173532, A23L 1/326, А23К 1/10, 2000).A known method of obtaining fodder fish meal, involving the grinding of raw materials, its heat treatment, separation of the dense mass from the liquid phase. Then, partial enzymatic hydrolysis is carried out for 60-180 minutes at a temperature of 45-75 ° C, after which preliminary drying of the hydrolyzed mass is carried out for 60 minutes and final drying in an extruder (see RF patent No. 2173532, A23L 1/326, A23K 1 / 10, 2000).
Недостатком данного способа является то, что при значительной продолжительности процесса ферментолиза и применения процесса сушки содержание полипептидов с молекулярной массой, требующейся для молоди животных, птиц и рыб, резко сокращается, вследствие чего кормовая ценность готового продукта понижается.The disadvantage of this method is that with a significant duration of the fermentolysis process and the application of the drying process, the content of polypeptides with the molecular weight required for juvenile animals, birds and fish is sharply reduced, as a result of which the feed value of the finished product decreases.
Наиболее близким к заявленному является способ приготовления кормового продукта, предусматривающий измельчение, термообработку, ферментацию по отдельности рыбного и водорослевого сырья, их перемешивание и сушку. Термообработку рыбного сырья осуществляют при температуре 40-50°С в течение 5-10 мин. Термообработку водорослевого сырья осуществляют при температуре 70-80°С в течение 10-20 мин. Ферментацию рыбного и водорослевого сырья проводят при температуре 30-45°С в течение 60-120 мин. При этом для ферментации рыбного сырья используют внутренности хищных рыб, а для ферментации водорослевого сырья - внутренности растительноядных рыб. Ферментированные рыбное и водорослевое сырье соединяют и тщательно перемешивают до однородной массы. Сушку проводят при температуре 45-50°С до остаточной влаги в продукте не более 10%. Для ферментации внутренности рыб используют в количестве 2-26% к общей массе сырья (см. патент РФ №2388318, А23К 1/00, А23К 1/10, А23К 1/14, 2008).Closest to the claimed is a method of preparing a feed product, comprising grinding, heat treatment, fermentation separately of fish and algae raw materials, mixing and drying. Heat treatment of fish raw materials is carried out at a temperature of 40-50 ° C for 5-10 minutes. Heat treatment of algal raw materials is carried out at a temperature of 70-80 ° C for 10-20 minutes. Fermentation of fish and algal raw materials is carried out at a temperature of 30-45 ° C for 60-120 minutes At the same time, the insides of carnivorous fish are used for fermentation of fish raw materials, and the insides of herbivorous fish for fermentation of algal raw materials. Fermented fish and algal raw materials are combined and thoroughly mixed until smooth. Drying is carried out at a temperature of 45-50 ° C to a residual moisture in the product of not more than 10%. For fermentation, the insides of fish are used in an amount of 2-26% of the total mass of raw materials (see RF patent No. 2388318, A23K 1/00, A23K 1/10, A23K 1/14, 2008).
Недостатком данного способа является трудоемкость процесса, связанная со сбором таких компонентов, как внутренности хищных и растительноядных рыб.The disadvantage of this method is the complexity of the process associated with the collection of components such as the insides of carnivorous and herbivorous fish.
Техническим результатом заявленного изобретения является получение конечного продукта с увеличенным сроком хранения и получение продукта с высокой степенью усвояемости.The technical result of the claimed invention is to obtain the final product with an extended shelf life and to obtain a product with a high degree of digestibility.
Поставленная задача достигается путем подбора компонентов кормового продукта и выбора рациональных технологических параметров их обработки. Заявленный способ включает измельчение рыбного сырья, его нагревание, ферментолиз и внесение дополнительного компонента, при этом ферментолиз рыбного сырья проводят одновременно с ультразвуковым воздействием при частоте 22-50 кГц и мощности генератора 0,17-3 кВт в течение 5-30 мин, полученный ферментолизат нагревают при температуре 80-85°С в течение 3-7 мин и центрифугируют с отделением твердой фазы, с последующим внесением в нее дополнительного компонента и антиокислителя при соотношении 1,00:0,50:0,03-1,00:1,50:0,08 соответственно, направляют на экструдирование, причем в качестве дополнительного компонента применяют отходы растительного происхождения. Кроме того, рыбное сырье берут с жирностью до 18%, а в качестве отходов растительного происхождения используют подсолнечный, соевый, рапсовый, льняной, хлопковый шроты и жмых подсолнечный, соевый или их комбинации.The task is achieved by selecting the components of the feed product and selecting rational technological parameters of their processing. The claimed method includes the grinding of fish raw materials, their heating, fermentolysis and the introduction of an additional component, while the fermentolysis of fish raw materials is carried out simultaneously with ultrasonic treatment at a frequency of 22-50 kHz and a generator power of 0.17-3 kW for 5-30 minutes, the obtained fermentolizate heated at a temperature of 80-85 ° C for 3-7 minutes and centrifuged to separate the solid phase, followed by the introduction of an additional component and an antioxidant in it at a ratio of 1.00: 0.50: 0.03-1.00: 1, 50: 0.08, respectively, sent to the extrudate ment, in which an additional component is used wastes of plant origin. In addition, fish raw materials are taken with a fat content of up to 18%, and sunflower, soybean, rapeseed, flaxseed, cottonseed meal and sunflower meal, soybean meal or combinations thereof are used as vegetable waste.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В качестве сырья используют отходы от разделки рыб, имеющих высокое промысловое значение, в частности лососевые, тресковые, включающие головы, приголовки, плавники, жабры, плечевые и позвоночные кости, грудные плавники, срезки мяса, а также рыбы, малоценные в пищевом отношении и некондиционные в виду механических повреждений. При этом содержание жира в них достигает 18%, белка - 16%, усвояемого, например, сельскохозяйственными животными на 85-95%, тем самым, ускоряя их рост, увеличивая их массу и улучшая общее состояние. Сырье подвергают тонкому измельчению до размера частиц 1-3 мм и осуществляют его предварительный нагрев до температуры 30-40°С. Далее в подогретое рыбное сырье вносятся протеолитические ферменты, вырабатываемые бактериями рода Bacillus в виде водного раствора при гидромодуле 1:0,5-1:1,5 соответственно. Применение ферментов из внутренних органов рыб нецелесообразно и трудоемко, так как их протеолитическая активность зависит от сезона вылова, района добычи и вида рыбы. В связи с этим необходимо постоянно учитывать колебания протеолитической активности ферментов при осуществлении ферментолиза, что в свою очередь усложняет контроль над глубиной и продолжительностью гидролиза белков под действием вносимых ферментов. За счет внесения в рыбное сырье протеолитических ферментов, вырабатываемых бактериями рода Bacillus, становится возможным контролировать процесс расщепления рыбного белка до низкомолекулярного белка, полипептидов, олигопептидов и аминокислот, что влияет на кормовую ценность конечного продукта, в дальнейшем способствуя их быстрому всасыванию в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных, птиц и рыб. Применение в предложенном способе одновременно и ультразвукового воздействия на рыбное сырье позволяет интенсифицировать процесс ферментолиза в 6-8 раз. Внесение фермента в рыбное сырье в виде водного раствора обеспечивает наиболее эффективное воздействие ультразвука за счет ультразвуковой кавитации, обеспечивающей максимальное энергетическое воздействие на различные вещества рыбного сырья. Также ультразвуковая кавитация оказывает на рыбное сырье механическое и физико-химическое воздействие. Механическое воздействие заключается в разрушении структуры биополимеров и воды. Например, белки в ультразвуковом поле деполимеризуются, происходит расщепление полимеров на более простые молекулы при сохранении неизменного процентного состава, что также влияет на интенсификацию процессов ферментолиза и выделение жира, поскольку молекулы сложных белков могут содержать компоненты неаминокислотной природы, которыми являются, например, жиры. В свою очередь, физико-химическое воздействие приводит к переходу молекул, в частности, воды в возбужденное состояние с образованием свободных радикалов, что также интенсифицирует ферментолиз. Под воздействием ультразвуковой кавитации при частоте 22-50 кГц и мощности генератора 0,17-3 кВт в течение 5-30 мин увеличивается проницаемость клеточных мембран, тем самым происходит и максимальное выделение жира до 75%. Применение в заявленном способе ультразвукового воздействия оказывает, кроме вышеуказанного, обеззараживающее действие, что снижает численность микроорганизмов в озвучиваемом рыбном сырье не менее чем на 10% от первоначального количества. Это позволяет получить конечный кормовой продукт, отвечающий по микробиологическим показателям ГОСТ 2116-2000. Кроме того, снижается зараженность его микрофлорой в процессе транспортировки и хранения, таким образом, увеличивая срок хранения конечного продукта. Далее полученный ферментолизат нагревают при температуре 80-85°С в течение 3-7 мин с целью инактивации протеолитических ферментов, данные параметры обработки являются оптимальными, так как за короткое время способствуют прекращению действия ферментов, но при этом такие параметры не влияют на качество полученного ферментолизата и выделенного жира. После этого осуществляют отделение твердой фазы ферментолизата до ее влажности 60-75% путем центрифугирования. Полученная твердая фаза смешивается с дополнительным компонентом и антиокислителем в соотношении 1,00:0,50:0,03-1,00:1,50:0,08 соответственно. Причем дополнительным компонентом являются отходы растительного происхождения, в качестве которых выступают подсолнечный, соевый, рапсовый, льняной, хлопковый шроты и жмых подсолнечный, соевый или их комбинации. При смешивании твердой фазы и дополнительного компонента в сухом виде влажность всей получаемой для экструзионной обработки смеси составляет 35-45%. Также использование отходов растительного происхождения позволяет повысить биологическую ценность кормового продукта за счет содержания в них органических кислот, флавоноидов, каротиноидов и каротиидов, токоферолов и т.д., а также срок хранения кормового продукта благодаря наличию естественных антиоксидантов. Кроме того, для предотвращения окисления жира, сохранения постоянного качества конечного кормового продукта и увеличения срока его хранения, перед экструдированием к смеси из твердой фазы и дополнительного компонента вносят любой антиокислитель, подходящий для сырья водного происхождения, например ионол. Процесс экструдирования длится в течение 0,5-3 мин, при температуре 130-160°С и давлении 5-15 МПа, далее конечный кормовой продукт оставляют на воздухе остывать, в результате чего его влажность достигает не более 12%. В процессе экструзии крахмал как основная составляющая любого растительного компонента, в т.ч. отходов, распадается на декстрины и олигосахариды, что повышает степень усвояемости продукта в целом, так как они легче расщепляются собственными ферментами в организме сельскохозяйственных животных, рыб и птиц. Следует отметить, что крахмал, подвергаясь экструзионной обработке, играет роль структурообразователя экструдата (конечного кормового продукта). При экструзии меняются механические и физико-химические свойства всей подготовленной смеси, находящейся в экструдере, увеличивается прочность сцепления в ней частиц, что предотвращает конечный кормовой продукт от расслаивания в процессе транспортировки. Экструдирование позволяет получить конечный кормовой продукт в виде гранул или палочек с содержанием белка 40-70% влаги 9-12%, жира 6-12%, углеводов 10-30%, минеральных веществ 5-10%, со степенью усвояемости 95-97% и увеличенным сроком хранения до 18 мес.The raw materials used are waste from cutting fish of high commercial importance, in particular salmon, cod, including heads, heads, fins, gills, humerus and vertebral bones, pectoral fins, cuts of meat, as well as fish, which are of low value in nutrition and substandard due to mechanical damage. Moreover, the fat content in them reaches 18%, protein - 16%, assimilated, for example, by farm animals by 85-95%, thereby accelerating their growth, increasing their weight and improving their general condition. The raw material is subjected to fine grinding to a particle size of 1-3 mm and carry out its preliminary heating to a temperature of 30-40 ° C. Next, proteolytic enzymes produced by bacteria of the genus Bacillus in the form of an aqueous solution with a water module of 1: 0.5-1: 1.5, respectively, are introduced into the heated fish feed. The use of enzymes from the internal organs of fish is impractical and time-consuming, since their proteolytic activity depends on the fishing season, the catch area and the type of fish. In this regard, it is necessary to constantly take into account fluctuations in the proteolytic activity of enzymes during the implementation of fermentolysis, which in turn complicates the control over the depth and duration of protein hydrolysis under the influence of introduced enzymes. By introducing proteolytic enzymes produced by bacteria of the genus Bacillus into fish stock, it becomes possible to control the process of splitting fish protein into low molecular weight protein, polypeptides, oligopeptides and amino acids, which affects the feed value of the final product, further facilitating their rapid absorption in the gastrointestinal tract farm animals, birds and fish. The use of the proposed method at the same time as ultrasonic exposure to fish raw materials allows to intensify the process of fermentolysis in 6-8 times. The introduction of the enzyme in fish raw materials in the form of an aqueous solution provides the most effective effect of ultrasound due to ultrasonic cavitation, which provides the maximum energy effect on various substances of fish raw materials. Ultrasonic cavitation also has a mechanical and physicochemical effect on fish stocks. The mechanical effect is the destruction of the structure of biopolymers and water. For example, proteins in the ultrasonic field are depolymerized, polymers are split into simpler molecules while maintaining a constant percentage composition, which also affects the intensification of fermentolysis processes and the release of fat, since complex protein molecules may contain components of a non-amino acid nature, such as fats. In turn, the physicochemical effect leads to the transition of molecules, in particular water, into an excited state with the formation of free radicals, which also intensifies fermentolysis. Under the influence of ultrasonic cavitation at a frequency of 22-50 kHz and a generator power of 0.17-3 kW for 5-30 minutes, the permeability of cell membranes increases, thereby maximizing the release of fat up to 75%. The use in the claimed method of ultrasonic exposure has, in addition to the above, a disinfecting effect, which reduces the number of microorganisms in voiced fish raw materials by at least 10% of the initial amount. This allows you to get the final feed product that meets the microbiological indicators of GOST 2116-2000. In addition, its infection with microflora during transportation and storage is reduced, thereby increasing the shelf life of the final product. Next, the obtained fermentolizate is heated at a temperature of 80-85 ° C for 3-7 minutes in order to inactivate proteolytic enzymes, these processing parameters are optimal, since in a short time they contribute to the termination of the enzymes, but these parameters do not affect the quality of the obtained fermentolizate and secreted fat. After that, the solid phase of the fermentolizate is separated to a moisture content of 60-75% by centrifugation. The resulting solid phase is mixed with an additional component and an antioxidant in a ratio of 1.00: 0.50: 0.03-1.00: 1.50: 0.08, respectively. Moreover, an additional component is waste of plant origin, which are sunflower, soybean, rapeseed, linen, cottonseed meal and sunflower meal, soybean, or a combination thereof. When mixing the solid phase and the additional component in dry form, the moisture content of the entire mixture obtained for extrusion processing is 35-45%. Also, the use of plant waste can increase the biological value of the feed product due to the content of organic acids, flavonoids, carotenoids and carotiides, tocopherols, etc., as well as the shelf life of the feed product due to the presence of natural antioxidants. In addition, in order to prevent fat oxidation, maintain a constant quality of the final feed product and increase its shelf life, any antioxidant suitable for raw materials of aqueous origin, for example ionol, is added to the mixture from the solid phase and the additional component before extrusion. The extrusion process lasts for 0.5-3 min, at a temperature of 130-160 ° C and a pressure of 5-15 MPa, then the final feed product is left to cool in air, as a result of which its moisture content reaches no more than 12%. In the extrusion process, starch as the main component of any plant component, including waste, decomposes into dextrins and oligosaccharides, which increases the degree of digestibility of the product as a whole, as they are more easily broken down by their own enzymes in the body of farm animals, fish and birds. It should be noted that starch, being subjected to extrusion processing, plays the role of the structurant of the extrudate (final feed product). During extrusion, the mechanical and physico-chemical properties of the entire prepared mixture in the extruder change, the adhesion strength of the particles in it increases, which prevents the final feed product from delaminating during transportation. Extrusion allows you to get the final feed product in the form of granules or sticks with a protein content of 40-70% moisture 9-12%, fat 6-12%, carbohydrates 10-30%, minerals 5-10%, with a digestibility level of 95-97% and increased shelf life up to 18 months.
Примеры выполнения способа.Examples of the method.
Пример 1. В качестве рыбного сырья применяют отходы от ее разделки с содержанием жира 18%, которые далее подвергают измельчению до размера частиц 2 мм, нагреванию при температуре 30°С и ферментолизу с добавлением водного раствора протеолитических ферментов, вырабатываемых бактериями рода Bacillus, при гидромодуле 1:1 соответственно и с одновременным ультразвуковым воздействием при частоте 35 кГц и мощности генератора 0,3 кВт в течение 15 мин. После чего полученный ферментолизат нагревают при температуре 80°С в течение 5 мин и центрифугируют с отделением твердой фазы, с последующим внесением в нее смеси подсолнечного и рапсового шротов и антиокислителя ионола при соотношении 1,00:0,50:0,03 (по массе, в кг: 1 кг твердой фазы+0,5 кг смеси подсолнечного и рапсового шротов+0,03 кг антиокислителя ионола) соответственно. Далее подготовленную смесь направляют на экструдирование в течение 2,5 мин, при температуре 140°С и давлении 6 МПа с получением конечного кормового продукта в виде гранул с содержанием белка - 63%, влаги - 9%, жира - 6%, углеводов - 15%, минеральных веществ - 7%, со степенью усвояемости - 97% и сроком хранения - 18 мес.Example 1. As fish raw material, waste from cutting it with a fat content of 18% is used, which is then subjected to grinding to a particle size of 2 mm, heating at a temperature of 30 ° C and fermentolysis with the addition of an aqueous solution of proteolytic enzymes produced by bacteria of the genus Bacillus, with a hydromodule 1: 1, respectively, and with simultaneous ultrasonic action at a frequency of 35 kHz and a generator power of 0.3 kW for 15 minutes After that, the obtained fermentolizate is heated at a temperature of 80 ° C for 5 min and centrifuged to separate the solid phase, followed by the introduction of a mixture of sunflower and rapeseed meal and the antioxidant ionol at a ratio of 1.00: 0.50: 0.03 (by weight , in kg: 1 kg of solid phase + 0.5 kg of a mixture of sunflower and rapeseed meal + 0.03 kg of antioxidant ionol), respectively. Next, the prepared mixture is sent for extrusion for 2.5 min, at a temperature of 140 ° C and a pressure of 6 MPa to obtain the final feed product in the form of granules with a protein content of 63%, moisture - 9%, fat - 6%, carbohydrates - 15 %, minerals - 7%, with a degree of digestibility - 97% and a shelf life of 18 months.
Пример 2. Выполняется аналогично примеру 1, за исключением того, что рыбное сырье брали с содержанием жира 9%, а ультразвуковое воздействие осуществляют при частоте 22 кГц и мощности генератора 0,22 кВт в течение 30 мин. При этом конечный кормовой продукт в виде гранул содержит белка - 57%, влаги - 12%, жира - 9%, углеводов - 17%, минеральных веществ - 7%, со степенью усвояемости - 96% и сроком хранения - 16 мес.Example 2. It is carried out analogously to example 1, except that the fish raw materials were taken with a fat content of 9%, and ultrasonic treatment is carried out at a frequency of 22 kHz and a generator power of 0.22 kW for 30 minutes At the same time, the final feed product in the form of granules contains protein - 57%, moisture - 12%, fat - 9%, carbohydrates - 17%, minerals - 7%, with a degree of digestibility - 96% and a shelf life of 16 months.
Пример 3. Выполняется аналогично примеру 1, за исключением того, что рыбное сырье измельчают до размера частиц 3 мм, ультразвуковое воздействие осуществляют при частоте 35 кГц и мощности генератора 0,81 кВт в течение 5 мин. Полученный ферментолизат нагревают при температуре 85°С в течение 7 мин и центрифугируют с отделением твердой фазы, с последующим внесением в нее смеси соевого жмыха, подсолнечного и хлопкового шрота. Кроме этого, в общую смесь вносят также антиокислитель при соотношении 1,00:1,50:0,08 (по массе, в кг: 1 кг твердой фазы+1,5 кг смеси соевого жмыха, подсолнечного и хлопкового шрота+0,08 кг антиокислителя ионола) соответственно. Экструдирование проводят в течение 1,5 мин, при температуре 150°С и давлении 10 МПа. Полученный кормовой продукт в виде палочек содержит белка - 50%, влаги - 9%, жира - 6%, углеводов - 30%, минеральных веществ - 5%.Example 3. It is carried out analogously to example 1, except that the fish stock is crushed to a particle size of 3 mm, ultrasonic treatment is carried out at a frequency of 35 kHz and a generator power of 0.81 kW for 5 minutes The obtained fermentolizate is heated at a temperature of 85 ° C for 7 min and centrifuged to separate the solid phase, followed by a mixture of soybean meal, sunflower and cottonseed meal. In addition, an antioxidant is also added to the total mixture at a ratio of 1.00: 1.50: 0.08 (by weight, in kg: 1 kg of solid phase + 1.5 kg of a mixture of soybean meal, sunflower and cottonseed meal + 0.08 kg of antioxidant ionol), respectively. Extrusion is carried out for 1.5 min, at a temperature of 150 ° C and a pressure of 10 MPa. The resulting fodder product in the form of sticks contains protein - 50%, moisture - 9%, fat - 6%, carbohydrates - 30%, minerals - 5%.
Пример 4. Выполняется аналогично примеру 3, за исключением того, что рыбное сырье берут с жирностью 15%, а ультразвуковое воздействие проводят при частоте 44 кГц и мощности генератора 0,6 кВт в течение 10 мин. В качестве дополнительного компонента из отходов растительного происхождения выбирают подсолнечный жмых. Получают экструдированный конечный продукт, где содержание белка - 48%, влаги - 12%, жира - 12%, углеводов - 23%, минеральных веществ - 5%, со степенью усвояемости - 96% и сроком хранения - 15 мес.Example 4. It is carried out analogously to example 3, except that the fish raw materials are taken with a fat content of 15%, and ultrasonic treatment is carried out at a frequency of 44 kHz and a generator power of 0.6 kW for 10 minutes As an additional component from waste of plant origin, sunflower meal is selected. An extruded final product is obtained where the protein content is 48%, moisture is 12%, fat is 12%, carbohydrates are 23%, minerals are 5%, with a digestibility of 96% and a shelf life of 15 months.
Пример 5. Выполняется аналогично примеру 4, за исключением того, что в качестве дополнительного компонента из отходов растительного происхождения выбирают смесь рапсового шрота с льняным и соевым. Полученный кормовой продукт содержит белка - 52%, влаги - 9%, жира - 9%, углеводов - 25%, минеральных веществ - 5%, со степенью усвояемости - 95% и сроком хранения - 18 мес.Example 5. It is carried out analogously to example 4, except that a mixture of rapeseed meal with linseed and soybean is selected as an additional component from waste of plant origin. The resulting feed product contains protein - 52%, moisture - 9%, fat - 9%, carbohydrates - 25%, minerals - 5%, with a degree of digestibility - 95% and a shelf life of 18 months.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115762/13A RU2458523C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Fodder product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115762/13A RU2458523C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Fodder product manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2458523C1 true RU2458523C1 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115762/13A RU2458523C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Fodder product manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458523C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502426C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2502425C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2502427C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2503315C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-01-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for preparation of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2743763C1 (en) * | 2020-07-06 | 2021-02-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Method for production of fodder additive from animal origin wastes |
| CN113349308A (en) * | 2021-05-10 | 2021-09-07 | 广州清科生物技术有限公司 | Composite zymolyte for pet food and preparation process thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1729389A1 (en) * | 1990-01-22 | 1992-04-30 | Астраханский технический институт рыбной промышленности и хозяйства | Method of fish mass treatment |
| RU2141227C1 (en) * | 1998-07-20 | 1999-11-20 | Краснодарский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства | Method for obtaining feed product from fish wastes |
| RU2284124C2 (en) * | 2003-03-21 | 2006-09-27 | Дмитрий Леонидович Воробьев | Method for producing of meat-and-bone flour |
| RU2372790C1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-20 | Роман Юрьевич Калдин | Method of obtaining fodder based on protein hydrolysate |
| RU2388318C1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" | Method of fodder product preparation |
-
2011
- 2011-04-22 RU RU2011115762/13A patent/RU2458523C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1729389A1 (en) * | 1990-01-22 | 1992-04-30 | Астраханский технический институт рыбной промышленности и хозяйства | Method of fish mass treatment |
| RU2141227C1 (en) * | 1998-07-20 | 1999-11-20 | Краснодарский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства | Method for obtaining feed product from fish wastes |
| RU2284124C2 (en) * | 2003-03-21 | 2006-09-27 | Дмитрий Леонидович Воробьев | Method for producing of meat-and-bone flour |
| RU2372790C1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-20 | Роман Юрьевич Калдин | Method of obtaining fodder based on protein hydrolysate |
| RU2388318C1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" | Method of fodder product preparation |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502426C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2502425C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2502427C1 (en) * | 2013-02-11 | 2013-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for manufacture of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2503315C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-01-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for preparation of preserved product "sichenik fish cutlets ukrainian-style" |
| RU2743763C1 (en) * | 2020-07-06 | 2021-02-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Method for production of fodder additive from animal origin wastes |
| CN113349308A (en) * | 2021-05-10 | 2021-09-07 | 广州清科生物技术有限公司 | Composite zymolyte for pet food and preparation process thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2458523C1 (en) | Fodder product manufacture method | |
| US6555155B2 (en) | Method and apparatus for harvesting, digestion and dehydrating of krill hydrolysates and co-drying and processing of such hydrolysates | |
| Mullen et al. | Classification and target compounds | |
| KR20080081892A (en) | Corn protein concentrates | |
| AU2018248695B2 (en) | Process for converting invertebrates into feedstock | |
| Álvarez et al. | Classification and target compounds | |
| WO2004014145A1 (en) | Animal feed material and animal feed using the material | |
| RU2552084C1 (en) | Method of processing soy oil meal into feed product with improved properties | |
| CA2927838C (en) | Process for production of animal feed components based on mussels | |
| RU2503249C1 (en) | Method for production of fodder paste of fish raw materials | |
| RU2388318C1 (en) | Method of fodder product preparation | |
| CN109170500A (en) | Direct-edible meat piece fruits and vegetables block meat and fruits and vegetables mixing meat piece production method | |
| CN108850664A (en) | A kind of preparation method using raw earthworm processing feed | |
| EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
| CA2205712A1 (en) | Process for converting waste protein sources into a balanced animal feed | |
| RU2372790C1 (en) | Method of obtaining fodder based on protein hydrolysate | |
| RU2555035C2 (en) | Method for production of starting combined fodder for juvenile trepangs and its application | |
| RU2787373C1 (en) | Method for producing feeds based on enzymolysate of small azov-black sea fish | |
| RU2173532C1 (en) | Feed fish flour production method | |
| Pérez-Corría et al. | Chemical composition of earthworm (Eisenia foetida) co-dried with vegetable meals as an animal feed | |
| RU2372787C1 (en) | Method of obtaining fodder protein hydrolysate | |
| Potapov et al. | Use of food production waste in fodder products. overview of problems and solutions | |
| KR19990037793A (en) | Manufacture method of fermentation fodder utilizing the scrapped material | |
| Zynudheen | Utilization of fishery waste in India | |
| RU2760741C1 (en) | Method for complex processing of slaughterhouse waste into protein-peptide concentrate and bone meal - feed additives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150703 |