RU2458279C2 - Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт - Google Patents
Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458279C2 RU2458279C2 RU2010136179/06A RU2010136179A RU2458279C2 RU 2458279 C2 RU2458279 C2 RU 2458279C2 RU 2010136179/06 A RU2010136179/06 A RU 2010136179/06A RU 2010136179 A RU2010136179 A RU 2010136179A RU 2458279 C2 RU2458279 C2 RU 2458279C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coils
- coupling
- welding
- electric
- blocks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке полимерных труб с помощью электромуфт и может использоваться при сварке полиэтиленовых труб разного диаметра. Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт включает подачу напряжения на электроспираль муфты на определенный период времени и охлаждение сваренного соединения до температуры окружающей среды. Вдоль полимерных труб, впереди и сзади корпуса муфты, соосно с трубами, прикрепляют блоки, состоящие из двух катушек, намотанных на ферромагнитный сердечник в форме полуцилиндрического сегмента вдоль его высоты. При этом катушки из двух блоков соединяют в общую цепь с таким расчетом, чтобы направления аксиальных сил магнитного поля каждой катушки совпадали друг с другом, причем цепь подключают к генератору переменного тока, при помощи которого, изменяя частоту, амплитуду тока в катушках, регулируют продольные колебания электроспирали. При использовании изобретения уменьшается отрицательное влияние зазора между трубой и муфтой при сварке, упрочняется сварочный слой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область применения
Изобретение относится к сварке полимерных труб.
Уровень техники
Известен способ сварки полимерных труб с помощью муфты (патент №4117311, US; патент №4349219, US), содержащей корпус из термопластика и электроспираль. Спираль расположена вблизи внутренней стенки и защищена тонким слоем материала корпуса муфты.
Известен способ сварки полимерных труб с помощью муфты (заявка №97111682/06, RU), содержащей пластмассовый корпус и две электроспирали. Электроспирали размещены в разных половинах корпуса.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ сварки полимерных труб с помощью муфты (патент №4147926, US), содержащей пластмассовый корпус и электроспираль. Спираль расположена на внутренней стенке корпуса. При сварке на электроспираль муфты подается постоянный ток, величина которого зависит от температуры окружающей среды, типа муфты, а также материала, диаметра и толщины стенки трубы. Мощность тока на электроспирале во время сварки не меняется.
Недостатки вышеперечисленных изобретений
При муфтовой сварке зазор между трубами и муфтой должен быть минимальным и равномерным вдоль плоскости соприкосновения. Например, при большом диаметре труб сложно обеспечить равномерный зазор между муфтой и трубами. На каком-то участке зазор будет больше регламентированного. Увеличенные зазоры приводят к дефектам сварки.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - создания способа упрочнение сварочного слоя, при сварке полимерных труб с помощью муфт. А также возможность применения муфтовой сварки к трубам, технологический зазор между трубой и муфтой больше регламентируемого.
Технический результат
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в уменьшении отрицательного влияния зазора между трубой и муфтой при сварке, упрочнении сварочного слоя за счет вытягивания волокон.
Технический результат достигается тем, что вдоль труб, впереди и сзади корпуса муфты, прикрепляются с помощью хомутов блоки, состоящие из двух катушек. Каждая из катушек намотана на сердечник в форме полуцилиндрического сегмента, вдоль его высоты. Сердечник выполнен из ферромагнитного материала.
Катушки соединяют в общую цепь с таким расчетом, чтобы направления аксиальных сил магнитного поля каждой катушки совпадали друг с другом. Цепь подключают к генератору переменного тока.
Сварку осуществляют подачей постоянного напряжения на электроспираль муфты на определенный период времени. Величина напряжения и период времени зависят от размера, толщины стенок труб, температуры окружающей среды, типа муфты.
Электроспираль можно изготовить из эмалированного провода. Регулируя частоту, амплитуду тока в катушках, а также местоположение блоков относительно муфты, при этом расстояние между муфтой и блоками должно быть одинаково, подбирают оптимальные параметры для продольных колебаний электроспирали. При частоте тока в генераторе, близкой к собственной частоте продольных колебаний электроспирали, можно использовать катушки с меньшей индуктивностью и снизить потребляемую мощность.
Полимерные расплавы не подчиняются основным законам гидродинамики и относятся к неньютоновским жидкостям, а именно к псевдопластикам. Вязкость полимерного расплава уменьшается с увеличением скорости течения. Это происходит потому, что вытягиваются молекулярные клубки, а значит изменяются структура жидкости и ее вязкость.
Псевдопластик - n<1, вязкость уменьшается при увеличении скорости сдвига.
σ - вязкость расплава;
α - коэффициент пропорциональности.
Во время сварки под действием магнитного поля катушек электроспираль совершает продольные колебательные движения, увлекая за собой приграничный слой полимерного расплава. От нагрева расплав расширяется, вязкость его уменьшается. В соответствии с формулой происходит дополнительное уменьшение вязкости расплава, повышение его текучести, что положительно влияет на заполнение технологического зазора между трубой и муфтой. Вытягивание полимерных волокон вдоль оси трубы приводит к упрочнению сварочного слоя.
Краткое объяснение чертежей
1. Расположение муфты, блоков с катушками на свариваемых трубах.
2. Схема подключения катушек к генератору.
Осуществление изобретения
Вдоль полимерных труб 1 (фиг.1), впереди и сзади корпуса муфты 3, прикрепляют с помощью хомутов 4 блоки, состоящие из двух катушек 2. Каждая из катушек 2 намотана на сердечник 5 в форме полуцилиндрического сегмента, вдоль его высоты. Сердечник 5 выполнен из ферромагнитного материала.
Катушки 2 соединяют в общую цепь с таким расчетом, чтобы направления аксиальных сил магнитного поля каждой катушки 2 совпадали друг с другом. Цепь подключают к генератору переменного тока 7 (фиг.2).
Сварку осуществляют подачей постоянного напряжения на электроспираль 6 муфты 3 (фиг.1) на определенный период времени. Величина напряжения и период времени зависят от размера, толщины стенок трубы 1, температуры окружающей среды, типа муфты 3.
Регулируя частоту, амплитуду тока в катушках 2, а также местоположение блоков относительно муфты 3, при этом расстояние между муфтой 3 и блоками должно быть одинаково, подбирают оптимальные параметры для продольных колебаний электроспирали 6 (фиг.2). При частоте тока в генераторе 7, близкой к собственной частоте продольных колебаний электроспирали 6, можно использовать катушки 2 (фиг.1) с меньшей индуктивностью и снизить потребляемую мощность.
Пример применения
Сварка труб ПЭ80 ГАЗ SDR 11 d63 была выполнена на аппарате FRIAMAT, производства компании FRIATEC, Германия. Применялась муфта+GF+ELGEF Plus, производство Германии с параметрами d63, R=1,5 Ом. Температура окружающей среды - +10°С. Регламентируемые параметры: время сварки t=40 сек, напряжение постоянного тока U=40 В. Частота тока в генераторе 5 Гц, общая аксиальная сила, действующая на катушку, 0,4 Н. Трубы были взяты с заведомыми дефектами. С наружной поверхности труб был снят слой 1 мм. Образы, вырезанные из сваренного соединения, сварка которого производилась с применением предложенного способа, при испытаниях стандартными методами - ISO/DIS 8085/3, ISO/DIS 11413 - показали лучший результат, чем сваренные по обычной технологии.
Источник информации
1. David I. Bower, An introduction to polymer physics, Cambridge University press, 2002, page 187-188.
Claims (3)
1. Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт, включающий подачу напряжения на электроспираль муфты на определенный период времени и охлаждение сваренного соединения до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что вдоль полимерных труб впереди и сзади корпуса муфты соосно с трубами прикрепляют блоки, состоящие из двух катушек, намотанных на ферромагнитный сердечник в форме полуцилиндрического сегмента вдоль его высоты, при этом катушки из двух блоков соединяют в общую цепь с таким расчетом, чтобы направления аксиальных сил магнитного поля каждой катушки совпадали друг с другом, причем цепь подключают к генератору переменного тока, при помощи которого, изменяя частоту, амплитуду тока в катушках, регулируют продольные колебания электроспирали.
2. Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт по п.1, отличающийся тем, что регулирование амплитуды продольных колебаний электроспирали производят изменением местоположения блоков относительно муфты при одинаковом расстоянии между муфтой и блоком.
3. Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт по п.1, отличающийся тем, что электроспираль муфт изготовляют из эмалированного провода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010136179/06A RU2458279C2 (ru) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010136179/06A RU2458279C2 (ru) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010136179A RU2010136179A (ru) | 2012-03-10 |
RU2458279C2 true RU2458279C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=46028722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010136179/06A RU2458279C2 (ru) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458279C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4147926A (en) * | 1975-12-18 | 1979-04-03 | Geberit Ag | Electrical heatable muff and process for its manufacture |
US4906313A (en) * | 1988-05-09 | 1990-03-06 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections |
GB2347892A (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Bg Intellectual Pty Ltd | An electrofusion coupler with axial reinforcement |
RU2217311C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Способ соединения пластмассовых армированных труб |
-
2010
- 2010-08-27 RU RU2010136179/06A patent/RU2458279C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4147926A (en) * | 1975-12-18 | 1979-04-03 | Geberit Ag | Electrical heatable muff and process for its manufacture |
US4906313A (en) * | 1988-05-09 | 1990-03-06 | R. W. Lyall & Company, Inc. | Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections |
GB2347892A (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Bg Intellectual Pty Ltd | An electrofusion coupler with axial reinforcement |
RU2217311C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Способ соединения пластмассовых армированных труб |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010136179A (ru) | 2012-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5044758B2 (ja) | 調節孔の制御方法 | |
EP2052582B1 (en) | Apparatus and method for inductive heating of a material in a channel | |
CN101484297A (zh) | 由热塑性材料制成的管的连接方法和装置 | |
EP3523565B1 (en) | Methods of joining or repairing lined pipes and associated apparatus | |
CN104114350A (zh) | 热塑性树脂件的焊接装置、焊接方法及焊接装置用的按压单元 | |
JP2010501107A (ja) | 温度サイクル装置及び方法 | |
JPH0852805A (ja) | プラスチック管の溶接方法およびこれに使用するソケット | |
KR20100136518A (ko) | 타이어 가황기 | |
RU2458279C2 (ru) | Способ сварки полимерных труб с помощью электромуфт | |
JP2533919B2 (ja) | 熱可塑性材料から成る管状部分の溶接装置 | |
KR100992571B1 (ko) | 파이프 내면 코팅장치 및 그에 의해 제조된 합성수지가 내면에 코팅된 파이프 | |
CN104067021A (zh) | 弹簧套筒和弹簧销 | |
JP3559716B2 (ja) | 誘導発熱型定着装置とその誘導電流発生部材を製造する方法 | |
MX2013006558A (es) | Molde de inyeccion. | |
CN206981938U (zh) | 分体式感应钎焊装置 | |
KR100821418B1 (ko) | 이종 금속 접합 장치 및 그 방법 | |
US7540316B2 (en) | Method for inductive heating and agitation of a material in a channel | |
CN207298195U (zh) | 电磁感应热熔接管件 | |
JP2007307906A (ja) | 融解によって2個のポリマー部品を溶接するための装置と方法 | |
US9002248B2 (en) | Fuser device and image forming apparatus provided with same | |
JPH10220676A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
TWI286596B (en) | Sintering method for heat pipe wick structure and the device thereof | |
CN220321626U (zh) | 可调式电磁感应加热装置 | |
KR102601385B1 (ko) | 카테터 및 이의 제조방법 | |
JP3847071B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130828 |