RU2458171C2 - Жаропрочный алюминиевый сплав - Google Patents

Жаропрочный алюминиевый сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2458171C2
RU2458171C2 RU2008120140/02A RU2008120140A RU2458171C2 RU 2458171 C2 RU2458171 C2 RU 2458171C2 RU 2008120140/02 A RU2008120140/02 A RU 2008120140/02A RU 2008120140 A RU2008120140 A RU 2008120140A RU 2458171 C2 RU2458171 C2 RU 2458171C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminum
cast
parts
manganese
Prior art date
Application number
RU2008120140/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008120140A (ru
Inventor
Дан ДРАГУЛИН (DE)
Дан ДРАГУЛИН
Рюдигер ФРАНКЕ (DE)
Рюдигер ФРАНКЕ
Original Assignee
Алюминиум Райнфельден ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алюминиум Райнфельден ГмбХ filed Critical Алюминиум Райнфельден ГмбХ
Publication of RU2008120140A publication Critical patent/RU2008120140A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2458171C2 publication Critical patent/RU2458171C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к алюминиевому литейному сплаву, который может быть использован для изготовления литых деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, получаемых методами литья под давлением, фасонного литья или литья в песчаные формы. Алюминиевый литейный сплав, упрочняемый при холодной деформации, с хорошей термостабильностью для изготовления литейных деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, содержит следующие компоненты: кремний от 11,0 до 12,0 мас.%, магний от 0,7 до 2,0 мас.%, марганец от 0,1 до 1,0 мас.%, железо не более 1 мас.%, медь не более 2 мас.%, никель не более 2 мас.%, хром не более 1 мас.%, кобальт не более 1 мас.%, цинк не более 2 мас.%, титан не более 0,25 мас.%, бор до 40 частей на миллион, необязательно стронций от 80 до 300 частей на миллион и алюминий с другими элементами и примесями, образуемыми в процессе изготовления, каждая из которых составляет не более 0,05 мас.%, всего не более 0,2 мас.% - остальная часть. Получен алюминиевый сплав, имеющий хорошую термическую стабильность, при этом детали из этого сплава имеют высокую прочность после упрочнения при холодной деформации. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к алюминиевому литейному сплаву, упрочняемому при холодной деформации, с хорошей термостабильностью, для изготовления литых деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Развитие дизельных двигателей в целях улучшения сгорания дизельного топлива и повышения удельной мощности приводит, помимо прочего, к повышению давления вспышки и, следовательно, к механическому напряжению, действующему в пульсирующем режиме на блок цилиндров, что предъявляет самые строгие требования к материалу. Помимо высокой износостойкости, материал, используемый для изготовления блоков цилиндров, должен обладать высокотемпературной циклической прочностью.
В настоящее время для термически напряженных деталей обычно используются алюминиево-кремниевые сплавы, причем их термостабильность повышается путем добавления меди. Однако медь повышает чувствительность к образованию горячих трещин и оказывает нежелательное воздействие на литейные качества (жидкотекучесть). Область применения, требующая особенно хорошей термостабильности, в основном относится к изготовлению крышек цилиндров в автомобильной промышленности - см., например, F.J.Feikus "Optimierung von Aluminium-Silicium-Gusslegierungen fűr Zylinderkőpfe" («Оптимизация алюминиево-кремниевых литейных сплавов для крышек цилиндров»), Giesserei-Praxis, 1999, volume 2, pp.50-57.
Патент US-A-3868250 раскрывает жаропрочный AlMgSi-сплав для изготовления крышек цилиндров. Кроме обычных добавок, сплав содержит от 0,6 до 4,5 мас.% Si, от 2,5 до 11 мас.% Mg, из которых от 1 до 4,5 мас.% составляет свободный Mg, и от 0,6 до 1,8 мас.% Мn.
В патентном документе WO 96/15281 описывается алюминиевый сплав, имеющий от 3,0 до 6,0 мас.% Mg, от 1,4 до 3,5 мас.% Si, от 0,5 до 2,0 мас.% Мn, не более 0,15 мас.% Fe, не более 0,2 мас.% Ti, остальную часть составляет алюминий с другими примесями, каждая из которых может составлять не более 0,02 мас.%, и общее содержание примесей не более 0,2 мас.%. Сплав пригоден для изготовления деталей, механические свойства которых должны удовлетворять строгим требованиям. Сплав предпочтительно подвергается литью под давлением, тиксолитью или тиксоштамповке.
В патентной публикации WO 00/43560 описывается подобный алюминиевый сплав для изготовления защитных деталей методами литья под давлением, жидкой штамповки, тиксолитья или тиксоштамповки. Сплав содержит 2,5-7,0 мас.% Мg, 1,0-3,0 мас.% Si, 0,3-0,49 мас.% Мn, 0,1-0,3 мас.% Сr, не более 0,15 мас.% Ti, не более 0,15 мас.% Fe, не более 0,00005 мас.% Са, не более 0,00005 мас.% Na, не более 0,0002 мас.% Р, другие примеси, каждая из которых составляет не более 0,02 мас.%, и остальную часть - алюминий.
Литейный сплав типа AlMgSi, известный из патентного документа ЕР-А-1234893, содержит от 3,0 до 7,0 мас.% Мg, от 1,7 до 3,0 мас.% Si, от 0,2 до 0,48 мас.% Мn, от 0,15 до 0,35 мас.% Fe, не более 0,2 мас.% Ti, может содержать также от 0,1 до 0,4 мас.% Ni, и остальную часть - алюминий, а также примеси, образуемые в процессе изготовления, каждая из которых составляет не более 0,02 мас.%, и всего не более 0,2 мас.% при условии, что магний и кремний присутствуют в сплаве в основном при весовом коэффициенте Mg:Si, составляющем 1,7:1, в соответствии с составом квазибинарной эвтектики с твердыми фазами Al и Mg2Si. Сплав предназначен для изготовления деталей безопасности в автомобильной промышленности методами литья под давлением, рео- и тиксолитья.
Патентный документ ЕР-А-1645647 раскрывает литейный сплав, упрочняемый при холодной деформации. Сплав на основе литейного металла с чистотой алюминия 99,9 содержит 6-11 мас.% Si, 2,0-4,0 мас.% Сu, 0,65-1,0 мас.% Мn, 0,5-3,5 мас.% Zn, не более 0,55 мас.% Мg, 0,01-0,04 мас.% Sr, не более 0,2 мас.% Ti, не более 0,2 мас.% Fe и, необязательно, по меньшей мере, один из следующих элементов: серебро - 0,01-0,08, самарий - 0,01-1,0, никель - 0,01-0,40, кадмий - 0,01-0,30, индий - 0,01-0,20 и бериллий до 0,001 мас.%. Сплав, приведенный в качестве примера, имеет следующий состав: Si 9%, Cu 2,7%, Мn 1%, Zn 2%, Sr 0,02%, Mg 0,5%, Fe 0,1%, Ti 0,1%, Ag 0,1%, Ni 0,45%, In 0,1%, Be 0,0005%.
Стандартизованный литейный сплав типа AlSi9Cu3 (Fe), известный как сплав 226 (патентный документ EN AC-46000), содержит 8-11 мас.% Si, не более 1,30 мас.% Fe, 2-4 мас.% Cu, не более 0,55 мас.% Мn, 0,05-0,55 мас.% Mg, не более 0,015 мас.% Сr, не более 0,55 мас.% Ni, не более 1,20 мас.% Zn, не более 0,35 мас.% Рb, не более 0,25 мас.% Sn, не более 0,25 мас.% Ti, другие примеси, каждая из которых составляет не более 0,05 мас.%, всего не более 0,25 мас.%, остальная часть - алюминий.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является создание алюминиевого сплава, имеющего хорошую термическую стабильность, для изготовления литейных деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям. Сплав предназначается главным образом для литья под давлением, но также для фасонного литья без применения давления, фасонного литья под низким давлением и литья в песок.
В особенности, задачей настоящего изобретения является создание алюминиевого сплава для блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, особенно дизельных двигателей, изготавливаемых методом литья под давлением.
Детали, отлитые из сплава, имеют высокую прочность после упрочнения при холодной деформации.
Решение указанной задачи достигается при помощи сплава в соответствии с настоящим изобретением, содержащего:
- кремний - 11,0-12,0 мас.%,
- магний - 0,7-2,0 мас.%,
- марганец- 0,1-1,0 мас.%,
- железо - не более 1 мас.%,
- медь - не более 2 мас.%,
- никель - не более 2 мас.%,
- хром - не более 1 мас.%,
- кобальт - не более 1 мас.%,
- цинк - не более 2 мас.%,
- титан - не более 0,25 мас.%,
- бор - до 40 частей на миллион,
- необязательно стронций - 80-300 частей на миллион, и
- алюминий с другими элементами и примесями, образуемыми в процессе изготовления, каждая из которых составляет не более 0,05 мас.%, всего не более 0,2 мас.% - остальная часть.
В соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения сплав имеет следующие предпочтительные диапазоны содержания перечисленных ниже элементов сплава:
- кремний - 11,2-11,8 мас.%,
- марганец - 0,6-0,9 мас.%,
- железо - не более 0,15 мас.%,
- магний - 1,8-2,0 мас.%,
- медь - 1,8-2,0 мас.%,
- никель - 1,8-2,0 мас.%,
- титан - 0,08-0,25 мас.%,
- бор - 20-30 частей на миллион.
В соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения сплав имеет следующие предпочтительные диапазоны содержания перечисленных ниже элементов сплава:
- кремний - 11,2-11,8 мас.%,
- марганец - 0,6-0,9 мас.%,
- железо - не более 0,15 мас.%,
- магний - 1,8-2,0 мас.%,
- медь - 1,8-2,0 мас.%,
- никель - 1,8-2,0 мас.%,
- кобальт - 0,6-1,0 мас.%,
- титан - 0,08-0,25 мас.%,
- бор - 20-30 частей на миллион.
В соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения сплав имеет следующие предпочтительные диапазоны содержания перечисленных ниже элементов сплава:
- кремний - 11,2-11,8 мас.%,
- марганец - 0,6-0,9 мас.%,
- железо - не более 0,15 мас.%,
- магний - 0,7-1,0 мас.%,
- медь - 1,8-2,0 мас.%,
- хром - 0,5-1,0 мас.%,
- цинк - 1,7-2,0 мас.%,
- титан - 0,08-0,25 мас.%,
- бор - 20-30 частей на миллион.
Добавление марганца препятствует приставанию отливок к поверхности формы. Кроме того, марганец в значительной степени способствует термическому упрочнению. Пониженное содержание железа приводит к высокой деформации растяжения и снижает опасность создания пластинок, содержащих Fe, вызывающих повышенную кавитацию и снижающих пригодность к механической обработке.
Высокое содержание Si обеспечивает очень хорошие литейные качества (жидкотекучесть) и снижает кавитацию. Близкий к эвтектическому состав Al-Si также позволяет снизить температуры литья и, следовательно, продлевает срок службы металлической литейной формы. Гипоэвтектический уровень Si выбран так, чтобы исключить образование первичных кристаллов кремния.
Посредством добавления хрома достигается дальнейшее улучшение антиадгезионного поведения сплава и повышаются значения прочности. Кобальт служит для увеличения термической стабильности. Титан и бор уменьшают размер зерна. Хорошее измельчение зерна в значительной мере способствует улучшению литейных и механических свойств.
Предпочтительной областью применения алюминиевого сплава в соответствии с настоящим изобретением является изготовление литейных деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, таких как отливки, полученные методом литья под давлением, фасонного литья или литья в песчаные формы, в особенности для блоков цилиндров в автомобильной промышленности, изготавливаемых методом литья под давлением.
Ниже в описании предпочтительных вариантов осуществления приведены другие преимущества, признаки и подробности настоящего изобретения.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сплавы в соответствии с настоящим изобретением отливались методом литья под давлением для получения плоских растяжимых образцов с толщиной стенки 3 мм. После удаления из формы для литья под давлением образцы охлаждались в неподвижном воздухе.
Механические свойства - предел текучести (Rp0.2), сопротивление растяжению (Rm) и относительное удлинение при разрыве (А) определялись для растяжимых образцов в литом состоянии при комнатной температуре (RT), при температурах 150°С, 225°С и 300°С, а также при комнатной температуре (RT) и при температуре термической обработки (НТТ) после различной одноступенчатой термической обработки в течение 500 часов при 150°С, 225°С и 300°С.
Сравнение исследуемых сплавов представлено в Таблице 1.
В Таблицах 2, 3 и 4 представлены механические свойства, определенные для растяжимых образцов сплавов по Таблице 1 в литом состоянии при различных температурах.
В Таблицах 5, 6 и 7 представлены результаты определения механических свойств при комнатной температуре (RT) и при температуре термической обработки (НТТ) для растяжимых образцов сплавов по Таблице 1 после термической обработки в течение 500 часов при различных температурах.
Результаты длительных испытаний подтверждают хорошую термическую стабильность сплава в соответствии с настоящим изобретением.
Таблица 1
Химический состав сплава, мас.%
Сплав Si Mg Mn Fe Сu Ni Cr Co Zn Ti
AlSi11Mg2Cu2Ni2 11,5 2,0 0,7 0,1 2,0 2,0       0,19
AlSi11Mg2Cu2Ni2Co 11,7 1,9 0,7 0,1 1,9 1,9   0,9   0,18
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 11,6 0,9 0,7 0,1 2,0   0,7   2,0 0,15
Таблица 2
Предел текучести (Rp0.2) при разных температурах
Сплав Rp0.2 (МПа)
RT 150°С 225°С 300°С
AlSi11Mg2Cu2Ni2 300 315 243 117
AlSi11Mg2Cu2Ni2Co 300 320 254 124
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 250 260 210 97
Таблица 3
Сопротивление растяжению (Rm) при разных температурах
Сплав Rm (МПа)
RT 150°C 225°C 300°C
AlSi11Mg2Cu2Ni2 320 350 280 160
AlSi11Mg2Cu2Ni2Co 349 340 290 180
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 370 340 240 120
Таблица 4
Относительное удлинение при разрыве (А) при разных температурах
Сплав А (%)
RT 150°C 225°C 300°C
AlSi11Mg2Cu2Ni2 0,3 0,6 1,2 10,7
AlSi11Mg2Cu2Ni2Co 0,4 0,4 0,8 7
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 2 3,6 8,1 48
Таблица 5
Предел текучести (Rp0.2) после 500 час термической обработки при разных температурах, определенный при RT и НТТ
Сплав Rp0.2 (МПа)
150°С RT 225°С RT 300°C RT 150°C HTT 225°С НТТ 300°C НТТ
AlSi11Mg2Cu2Ni2 300 200 110 310 150 55
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 300 175 100 275 135 50
Таблица 6
Сопротивление растяжению (Rm) после 500 час термической обработки при разных температурах, определенное при RT и НТТ
Сплав Rp0.2 (МПа)
150°С RT 225°С RT 300°C RT 150°C HTT 225°С НТТ 300°С НТТ
AlSi11Mg2Cu2Ni2 310 270 250 330 220 105
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 380 300 230 325 180 70
Таблица 7
Относительное удлинение при разрыве (А) после 500 час термической обработки при разных температурах, определенное при RT и НТТ
Сплав А (%)
150°C RT 225°С RT 300°C RT 150°C НТТ 225°С НТТ 300°C HTT
AlSi11Mg2Cu2Ni2 0,2 0,7 3,1 0,4 1,8 32
AlSi11Mg1Cu2Cr1Zn2 1,3 2,9 4,7 2,7 12 63

Claims (8)

1. Алюминиевый литейный сплав, упрочняемый при холодной деформации, с хорошей термостабильностью для изготовления литых деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, характеризующийся тем, что он содержит
кремний от 11,0 до 12,0 мас.%,
магний от 0,7 до 2,0 мас.%,
марганец от 0,1 до 1,0 мас.%,
железо не более 1 мас.%,
медь не более 2 мас.%,
никель не более 2 мас.%,
хром не более 1 мас.%,
кобальт не более 1 мас.%,
цинк не более 2 мас.%,
титан не более 0,25 мас.%,
бор до 40 частей на миллион,
необязательно стронций от 80 до 300 частей на миллион и
алюминий с другими элементами и примесями, образуемыми в процессе изготовления, каждая из которых составляет не более 0,05 мас.%, всего не более 0,2 мас.% остальная часть.
2. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит
кремний от 11,2 до 11,8 мас.%,
марганец от 0,6 до 0,9 мас.%,
железо не более 0,15 мас.%,
магний от 1,8 до 2,0 мас.%,
медь от 1,8 до 2,0 мас.%,
никель от 1,8 до 2,0 мас.%,
титан от 0,08 до 0,25 мас.%,
бор от 20 до 30 частей на миллион.
3. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит
кремний от 11,2 до 11,8 мас.%,
марганец от 0,6 до 0,9 мас.%,
железо не более 0,15 мас.%,
магний от 1,8 до 2,0 мас.%,
медь от 1,8 до 2,0 мас.%,
никель от 1,8 до 2,0 мас.%,
кобальт от 0,6 до 1,0 мас.%
титан от 0,08 до 0,25 мас.%,
бор от 20 до 30 частей на миллион.
4. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит:
кремний от 11,2 до 11,8 мас.%,
марганец от 0,6 до 0,9 мас.%,
железо не более 0,15 мас.%,
магний от 0,7 до 1,0 мас.%,
медь от 1,8 до 2,0 мас.%,
хром от 0,5 до 1,0 мас.%,
цинк от 1,7 до 2,0 мас.%,
титан от 0,08 до 0,25 мас.%,
бор от 20 до 30 частей на миллион.
5. Применение алюминиевого сплава по любому из пп.1-4 для литых деталей, подвергающихся термическим и механическим напряжениям, изготавливаемых методами литья под давлением, фасонного литья или литья в песчаные формы.
6. Применение по п.5, отличающееся тем, что сплав применяют для блоков цилиндров в автомобильной промышленности, изготавливаемых методом литья под давлением.
7. Применение алюминиевого сплава по любому из пп.1-4 для деталей безопасности в автомобильной промышленности, изготавливаемых методом литья под давлением.
8. Литейная деталь, изготовленная из алюминиевого литейного сплава, упрочняемого при холодной деформации, с хорошей термостабильностью по любому из пп.1-4.
RU2008120140/02A 2007-05-24 2008-05-22 Жаропрочный алюминиевый сплав RU2458171C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07405150A EP1997924B1 (de) 2007-05-24 2007-05-24 Warmfeste Aluminiumlegierung
EP07405150.9 2007-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120140A RU2008120140A (ru) 2009-11-27
RU2458171C2 true RU2458171C2 (ru) 2012-08-10

Family

ID=38473077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120140/02A RU2458171C2 (ru) 2007-05-24 2008-05-22 Жаропрочный алюминиевый сплав

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8574382B2 (ru)
EP (1) EP1997924B1 (ru)
JP (1) JP5442961B2 (ru)
CN (1) CN101311283B (ru)
AU (1) AU2008202288A1 (ru)
BR (1) BRPI0801506A2 (ru)
DE (1) DE502007002411D1 (ru)
RU (1) RU2458171C2 (ru)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102041415A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 浙江艾默樱零部件有限公司 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法
CN101736236B (zh) * 2009-12-28 2011-07-27 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736270B (zh) * 2009-12-28 2011-04-20 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736268B (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101928905B (zh) * 2009-12-28 2012-06-06 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736267B (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736240B (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736275B (zh) * 2009-12-28 2011-06-01 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736248B (zh) * 2009-12-28 2011-04-20 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736238B (zh) * 2009-12-28 2011-06-01 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法
CN101736217B (zh) * 2009-12-28 2011-07-27 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法
CN101736256B (zh) * 2009-12-28 2011-06-01 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法
CN101736266B (zh) * 2009-12-28 2011-07-27 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101736273B (zh) * 2009-12-28 2011-09-21 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法
CN101928904B (zh) * 2009-12-28 2012-04-25 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法
CN101736242B (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-铁-锰的热浸镀合金及其制备方法
CN101736253B (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 江苏麟龙新材料股份有限公司 含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法
KR101124235B1 (ko) 2010-05-29 2012-03-27 주식회사 인터프랙스퀀텀 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주물
US8758529B2 (en) 2010-06-30 2014-06-24 GM Global Technology Operations LLC Cast aluminum alloys
CA2825528A1 (en) * 2011-01-27 2012-08-02 Nippon Light Metal Company, Ltd. High electric resistance aluminum alloy
CN102296218A (zh) * 2011-08-24 2011-12-28 吴江市精工铝字制造厂 高强度耐热性镁铝合金
CN102296211A (zh) * 2011-08-24 2011-12-28 吴江市精工铝字制造厂 一种高强度铸造铝合金
KR101311915B1 (ko) 2011-10-05 2013-09-26 주식회사 인터프랙스퀀텀 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주물
US10174409B2 (en) 2011-10-28 2019-01-08 Alcoa Usa Corp. High performance AlSiMgCu casting alloy
BR112014010030B1 (pt) * 2011-10-28 2018-11-06 Alcoa Usa Corp ligas para fundição de aluminio
US9771635B2 (en) * 2012-07-10 2017-09-26 GM Global Technology Operations LLC Cast aluminum alloy for structural components
CN102994823B (zh) * 2012-11-20 2015-12-02 江苏高博智融科技有限公司 一种铝合金结构材料
CN103667815A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 浙江鸿峰铝业有限公司 一种压铸铝合金
EP3084027B1 (en) 2013-12-20 2018-10-31 Alcoa USA Corp. HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY
US10113218B2 (en) 2014-03-31 2018-10-30 Hitachi Metals, Ltd. Cast Al—Si—Mg-based aluminum alloy having excellent specific rigidity, strength and ductility, and cast member and automobile road wheel made thereof
DE102014209102A1 (de) * 2014-05-14 2015-11-19 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines Motorbauteils, Motorbauteil und Verwendung einer Aluminiumlegierung
KR101620204B1 (ko) * 2014-10-15 2016-05-13 현대자동차주식회사 다이캐스팅 부품용 합금 및 그 제조방법
CN104264017B (zh) * 2014-10-17 2016-08-24 苏州凯宥电子科技有限公司 一种高导热压铸铝合金及其制备方法
KR101601551B1 (ko) * 2014-12-02 2016-03-09 현대자동차주식회사 알루미늄 합금
CN106811630B (zh) * 2015-11-27 2019-10-11 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法和应用
CN106399765B (zh) * 2016-10-11 2019-02-26 湖南理工学院 Al-Si-Mg铝合金及其制备工艺
CN106399767B (zh) * 2016-10-12 2019-06-04 湖南理工学院 一种含Sr的Al-42Si铝合金及其制备工艺
CN106957976A (zh) * 2017-03-20 2017-07-18 东南大学 一种钛微合金化的高硅量铝合金及其制备方法
CN106987744B (zh) * 2017-04-28 2019-01-29 浙江大侠铝业有限公司 一种耐磨铝合金及其制备工艺
CN107130153A (zh) * 2017-06-06 2017-09-05 合肥饰界金属制品有限公司 高耐磨性铝合金材料及其制备方法
US20190185967A1 (en) * 2017-12-18 2019-06-20 GM Global Technology Operations LLC Cast aluminum alloy for transmission clutch
DE102018117418A1 (de) 2018-07-18 2020-01-23 Friedrich Deutsch Metallwerk Gesellschaft M.B.H. Aluminiumdruckgusslegierung
CN110512100A (zh) * 2019-09-06 2019-11-29 中北大学 一种微合金强化压铸铝合金的熔炼方法
CN111809085A (zh) * 2020-07-15 2020-10-23 宣城建永精密金属有限公司 高压电气系统传动箱及其铸造工艺
CN111826556A (zh) * 2020-07-15 2020-10-27 宣城建永精密金属有限公司 高压电气系统导体及其铸造工艺
CN114107755B (zh) * 2021-12-01 2022-09-16 上海交通大学重庆研究院 一种Al-Si-Cu高导热压铸铝合金及其制备方法
CN114318075B (zh) * 2021-12-24 2022-12-06 东北轻合金有限责任公司 一种耐磨耐高温板材用铝合金扁铸锭及其制造方法
CN114540672A (zh) * 2022-02-22 2022-05-27 南通鸿劲金属铝业有限公司 高强度高导热AlSi铝合金及其制备方法
CN116024482A (zh) * 2022-11-17 2023-04-28 大连科天新材料有限公司 一种高强韧高屈服压铸铝硅合金、其制备方法及应用
CN117646138A (zh) * 2024-01-30 2024-03-05 鸿劲新材料研究(南通)有限公司 一种隔爆防爆用铝合金材料及制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1094377A1 (ru) * 1982-12-13 1990-08-15 Днепропетровский Металлургический Институт Литейный сплав на основе алюмини
RU1709746C (ru) * 1990-05-03 1994-10-30 ВНИИ авиационных материалов Износостойкий сплав на основе алюминия
RU2067041C1 (ru) * 1994-06-02 1996-09-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки
WO2000071772A1 (en) * 1999-05-25 2000-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration (Nasa) Aluminum-silicon alloy having improved properties at elevated temperatures
FR2859484A1 (fr) * 2003-09-04 2005-03-11 Pechiney Aluminium Piece moulee en alliage d'aluminium a haute resistance a chaud

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1067662A (en) * 1963-02-05 1967-05-03 Aluminium Lab Ltd Improvements in or relating to aluminium alloys
DE2129352C3 (de) 1971-06-14 1982-03-18 Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede Verwendung von AlMgSi-Gußlegierungen für thermisch wechselbeanspruchte Zylinderköpfe
JPS53115407A (en) * 1977-03-17 1978-10-07 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk Engine cylinder block and the manufacture thereof
JPS59126750A (ja) * 1983-01-11 1984-07-21 Izumi Jidosha Kogyo Kk 耐熱性アルミニウム合金
CN85102454A (zh) 1985-04-01 1986-04-10 陕西机械学院 共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金
JPH01108339A (ja) 1987-10-21 1989-04-25 Toyota Motor Corp ピストン用耐熱高強度アルミニウム合金
JPH02149630A (ja) * 1988-11-30 1990-06-08 Aisin Seiki Co Ltd 内燃機関用ピストン材料
EP0853133B1 (de) 1994-11-15 2001-05-23 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen
SE505823C2 (sv) 1995-10-10 1997-10-13 Opticast Ab Förfarande för framställning av järninnehållande aluminiumlegeringar fria från flakformad fas av Al5FeSi-typ
JPH1036933A (ja) 1996-07-25 1998-02-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 鋳物電線部品
AT407533B (de) 1999-01-22 2001-04-25 Aluminium Lend Gmbh Aluminiumlegierung
JP4356851B2 (ja) * 1999-09-03 2009-11-04 本田技研工業株式会社 船舶用アルミニウムダイカスト材料
EP1234893B1 (de) 2001-02-21 2004-11-24 Alcan Technology & Management AG Gusslegierung vom Typ AIMgSi
JP3840400B2 (ja) * 2001-11-08 2006-11-01 九州三井アルミニウム工業株式会社 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
US7682469B2 (en) * 2002-07-22 2010-03-23 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Piston made of aluminum cast alloy and method of manufacturing the same
CN100413986C (zh) * 2003-04-15 2008-08-27 日本轻金属株式会社 具有优异模压成型性及连续电阻点焊性的铝合金板及其生产方法
US7666353B2 (en) * 2003-05-02 2010-02-23 Brunswick Corp Aluminum-silicon alloy having reduced microporosity
JP4192755B2 (ja) * 2003-10-28 2008-12-10 アイシン精機株式会社 アルミニウム合金部材及びその製造方法
DE102004049074A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Trimet Aluminium Ag Kaltaushärtende Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgussteils
JP4765400B2 (ja) 2005-05-18 2011-09-07 株式会社豊田中央研究所 セミソリッド鋳造用アルミニウム合金、並びにアルミ合金鋳物とその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1094377A1 (ru) * 1982-12-13 1990-08-15 Днепропетровский Металлургический Институт Литейный сплав на основе алюмини
RU1709746C (ru) * 1990-05-03 1994-10-30 ВНИИ авиационных материалов Износостойкий сплав на основе алюминия
RU2067041C1 (ru) * 1994-06-02 1996-09-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки
WO2000071772A1 (en) * 1999-05-25 2000-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration (Nasa) Aluminum-silicon alloy having improved properties at elevated temperatures
FR2859484A1 (fr) * 2003-09-04 2005-03-11 Pechiney Aluminium Piece moulee en alliage d'aluminium a haute resistance a chaud

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007002411D1 (de) 2010-02-04
US8574382B2 (en) 2013-11-05
EP1997924B1 (de) 2009-12-23
RU2008120140A (ru) 2009-11-27
CN101311283A (zh) 2008-11-26
US20120164021A1 (en) 2012-06-28
CN101311283B (zh) 2015-03-04
EP1997924A1 (de) 2008-12-03
JP5442961B2 (ja) 2014-03-19
BRPI0801506A2 (pt) 2009-01-13
AU2008202288A1 (en) 2008-12-11
JP2008291364A (ja) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2458171C2 (ru) Жаропрочный алюминиевый сплав
CN110551924B (zh) 铝合金及其制备方法和应用
KR101409586B1 (ko) 고온 알루미늄합금
CN109868393B (zh) 用于气缸盖的高温铸造铝合金
US4867806A (en) Heat-resisting high-strength Al-alloy and method for manufacturing a structural member made of the same alloy
JP4914225B2 (ja) アルミニウム合金系の材料、その製造方法並びにその使用
CN101220431A (zh) 用于发动机部件的铝合金
EP1975262A2 (en) Aluminum alloys for casting, aluminum alloy castings and process for producing aluminum alloy castings
KR20060034288A (ko) 내고온가공성이 높은 성형 ａｌ-ｓｉ-ｃｕ 알루미늄 함급성분
JP2005530927A (ja) すぐれた引張強さのアルミニウム合金製鋳造部品
Sigworth et al. The metallurgy of aluminum alloys for structural high-pressure die castings
US11391238B2 (en) Process for producing an engine component, engine component and the use of an aluminum alloy
JP4665413B2 (ja) 高剛性・低線膨張率を有する鋳造用アルミニウム合金
MX2012014123A (es) Aleacion de aluminio resistente al calor que se puede fundir.
RU2313594C1 (ru) Сплав на основе алюминия
EP3342890B1 (en) Aluminium casting alloy
CN112313356B (zh) 铝合金、制造发动机组件的方法、发动机组件以及铝合金用以制造发动机组件的用途
JP2005240129A (ja) 耐熱マグネシウム合金鋳造品
KR20120116101A (ko) 고탄성 알루미늄 합금
RU2385358C1 (ru) Литейный сплав на основе алюминия
JP2002206131A (ja) 高温強度，耐摩耗性に優れた鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法
WO2020204752A1 (ru) Литейный алюминиевый сплав
RU2793657C1 (ru) Литейный алюминиевый сплав
JP5288112B2 (ja) 内燃機関用アルミニウム合金製ピストン
RU2790117C1 (ru) Алюминиево-кальциевый сплав