RU2458164C1 - Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп - Google Patents
Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458164C1 RU2458164C1 RU2011122157/02A RU2011122157A RU2458164C1 RU 2458164 C1 RU2458164 C1 RU 2458164C1 RU 2011122157/02 A RU2011122157/02 A RU 2011122157/02A RU 2011122157 A RU2011122157 A RU 2011122157A RU 2458164 C1 RU2458164 C1 RU 2458164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- exchange resin
- anion exchange
- sulfuric acid
- sorption
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп. Способ включает сорбцию урана анионитом, десорбцию урана из насыщенного анионита серной кислотой и получение готовой продукции из десорбата. При этом десорбцию урана из насыщенного анионита ведут раствором серной кислоты концентрацией 70-100 г/л в присутствии 1-2 моль/л сульфата аммония. Техническим результатом является уменьшение содержания серной кислоты в десорбирующем растворе и товарном десорбате и сокращение расхода серной кислоты, уменьшение соотношения потоков десорбирующего раствора и анионита на десорбции, увеличение содержания урана в товарном десорбате при уменьшении объема товарного десорбата и уменьшение на 1-2 порядка остаточного содержания урана в анионите после десорбции. 2 ил. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп.
При сорбционной переработке сернокислых продуктивных растворов выщелачивания урана наиболее экономичным способом десорбции урана из насыщенных анионитов является десорбция раствором серной кислоты /1/.
Преимуществом сернокислотной десорбции является также меньшая экологическая нагрузка на окружающую среду по сравнению со способами, использующими нитратсодержащие растворы.
Несмотря на это, применение сернокислотной десорбции сдерживается необходимостью использования растворов серной кислоты высокой концентрации (150-200 г/л), обеспечивающих достаточную степень десорбции урана из анионита (низкую остаточную емкость урана в анионите) при экономически оправданном соотношении потоков десорбирующего раствора и анионита и содержании урана в товарном десорбате. Высокая концентрация серной кислоты в десорбирующем растворе приводит к ее повышенному расходу, повышенному расходу щелочного реагента на нейтрализацию товарного десорбата, а также к необходимости использования в качестве конструкционного материала дефицитной и дорогостоящей коррозионностойкой высоколегированной нержавеющей стали.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ ионообменного извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп, включающий в себя сорбцию урана анионитом, десорбцию урана, получение готовой продукции из десорбата, где в качестве десорбирующего раствора используют раствор серной кислоты концентрацией 15-18%. /Ю.В.Нестеров. «Иониты и ионообмен. Сорбционная технология при добыче урана и других металлов методом подземного выщелачивания». М., 2007, ООО «Юникорниздат». - 480 с, стр.265-281/.
Недостатком способа-прототипа является высокое содержание серной кислоты в десорбирующем растворе (и товарном десорбате), высокое остаточное содержание урана в анионите после десорбции и большое соотношение потоков десорбирующего раствора и анионита.
Техническим результатом изобретения является повышение содержания урана в товарном десорбате, уменьшение соотношения потоков десорбирующего раствора и анионита, снижение остаточного содержания урана в анионите после десорбции при одновременном уменьшении содержания серной кислоты в десорбирующем растворе.
Технический результат достигается тем, что в способе ионообменного извлечения урана из сернокислотных растворов и пульп, включающем в себя сорбцию урана анионитом, десорбцию урана серной кислотой, получение готовой продукции из десорбата, десорбцию урана из насыщенного анионита ведут раствором серной кислоты концентрацией 70-100 г/л в присутствии 1-2 моль/литр сульфата аммония.
При этом сульфат аммония в оборотном десорбирующем растворе образуется при нейтрализации товарного десорбата перед осаждением товарного продукта. Т.е. дополнительного его введения в десорбирующий раствор не требуется.
Снижение кислотности десорбирующего раствора приводит к уменьшению расхода серной кислоты, расхода щелочного реагента на нейтрализацию.
Увеличение содержания урана в товарном десорбате (уменьшение соотношения потоков десорбирующего раствора и анионита) приводит к уменьшению издержек на осаждение товарного продукта (уменьшение объемов оборудования, расхода реагентов и т.д.).
Использование такого сульфатно-сернокислого десорбирующего раствора позволит использовать в качестве конструкционного материала экономно легированные нержавеющие стали.
Пример 1
Десорбцию урана растворами серной кислоты и серной кислоты в присутствии сульфата аммония проводили в динамических условиях в сорбционных колонках высотой 500 мм, объемом анионита 30 мл. Десорбирующий раствор подавали снизу колонки перистальтическим насосом с расходом 1 объем раствора на объем анионита в час в течение 10 часов.
Содержание урана в насыщенном анионите составляло 49 кг/т. По прототипу - 40 кг/т.
На фиг.1 показаны выходные кривые десорбции урана из анионита АМП растворами серной кислоты различной концентрации в присутствии 1,5 моль/литр сульфата аммония.
В таблице 1 показаны технологические показатели десорбции урана из анионита АМП по способу-прототипу и по предлагаемому способу.
Таблица 1 | ||||
Технологические показатели десорбции урана из анионита растворами серной кислоты и серной кислоты в присутствии сульфата аммония | ||||
Содержание в десорбирующем растворе | Остаточное сод. U в анионите, кг/т | Соотношение потоков дес. р-ра и анионита, V/V | Содержание U в десорбате, г/л | |
H2SO4, г/л | SO4 2- моль/л | |||
По прототипу | ||||
150-180 | - | 1,5-2,5 | 3-4 | 5-7 |
По заявляемому способу | ||||
57 | 1,5 | 0,66 | 5,0 | 4 |
71 | 1,5 | 0,25 | 2,8 | 7 |
87 | 1,5 | 0,03 | 2,3 | 9 |
100 | 1,5 | 0,01 | 2,0 | 10 |
100 | 1,0 | 0,02 | 2,8 | 7 |
Как видно из фиг.1 и таблицы 1, добавление 1,5 моль/литр сульфата аммония в раствор серной кислоты концентрацией 71 г/л позволяет получить такой же выход товарного десорбата, как в прототипе - 3 V/V анионита, и такое же содержание урана в товарном десорбате. Однако остаточное содержание урана в анионите в нашем случае (0,25 кг/т) на порядок ниже, чем по прототипу. При увеличении концентрации серной кислоты в десорбирующем растворе до 100 г/л приводит к уменьшению потока товарного десорбата до 2 V/V анионита и уменьшению остаточного содержания урана в анионите еще на порядок - до 0,01 кг/т.
Добавление в раствор 1,0 моль/литр сульфата аммония также позволяет получить такой же выход товарного десорбата, как в прототипе, но при концентрации серной кислоты 100 г/л. Остаточное содержание урана в анионите при этом составляет 0,02 кг/т, что на 2 порядка меньше, чем при десорбции по прототипу.
Пример 2
В десорбирующий раствор серной кислоты концентрацией 100 г/л добавили 1,0 и 1,5 моль/л сульфата аммония.
На фиг.2 показаны выходные кривые десорбции урана этими растворами и раствором чистой серной кислоты концентрацией 100 г/л.
В таблице 1 показаны технологические показатели десорбции урана из анионита АМП по способу-прототипу и по предлагаемому способу.
Добавление в раствор 1,0 моль/литр сульфата аммония также позволяет получить такой же выход товарного десорбата, как в прототипе, но при концентрации серной кислоты 100 г/л. Остаточное содержание урана в анионите при этом составляет 0,02 кг/т, что на 2 порядка меньше, чем при десорбции по прототипу.
Ясно, что дальнейшее уменьшение содержания сульфата аммония в десорбирующем растворе приведет к необходимости одновременного увеличения концентрации серной кислоты до значений, близких к значениям по прототипу.
Увеличение содержания соли сульфата аммония в десорбирующем растворе более 2,0 моль/литр не оправдано технологически (экономически), поскольку приведет к ненужному дополнительному расходу сульфата.
Пример 3
В десорбирующий раствор серной кислоты концентрацией 100 г/л добавили 1,0 моль/л сульфата аммония и 1,0 моль/л сульфата натрия.
На фиг.2 показаны выходные кривые десорбции урана этими растворами и раствором чистой серной кислоты концентрацией 100 г/л.
Добавление в раствор 1,0 моль/литр сульфата натрия практически не приводит к улучшению десорбции урана из анионита по сравнению с десорбцией чистой серной кислотой.
Таким образом, для интенсификации процесса десорбции урана необходим не просто сульфат-ион, но сульфат аммония. Вероятно ион аммония сдвигает равновесие между сульфат- и бисульфат-ионом в десорбирующем растворе в сторону бисульфата, а бисульфат-ион является более сильным десорбентом урана, чем сульфат.
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет:
- Уменьшить содержание серной кислоты в десорбирующем растворе и товарном десорбате и сократить расход серной кислоты.
- Уменьшить соотношение потоков десорбирующего раствора и анионита на десорбции.
- Увеличить содержание урана в товарном десорбате при уменьшении объема товарного десорбата.
- Уменьшить на 1-2 порядка остаточное содержание урана в анионите после десорбции.
Claims (1)
- Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп, включающий сорбцию урана анионитом, десорбцию урана из насыщенного анионита серной кислотой и получение готовой продукции из десорбата, отличающийся тем, что десорбцию урана из насыщенного анионита ведут раствором серной кислоты концентрацией 70-100 г/л в присутствии 1-2 моль/л сульфата аммония.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011122157/02A RU2458164C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011122157/02A RU2458164C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2458164C1 true RU2458164C1 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=46849620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011122157/02A RU2458164C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458164C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627078C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-08-03 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ сорбционного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп |
RU2735528C2 (ru) * | 2016-03-18 | 2020-11-03 | Дау Глоубл Текнолоджиз, Ллк | Извлечение урана |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB809327A (en) * | 1954-12-31 | 1959-02-25 | Atomic Energy Authority Uk | Recovery of uranium from ores thereof |
FR2376215A1 (fr) * | 1976-12-28 | 1978-07-28 | Minatome Corp | Procede d'extraction de l'uranium de ses minerais utilisant des solutions de carbonates et de bicarbonates alcalinoterreux en presence de gaz carbonique |
US4430308A (en) * | 1982-12-13 | 1984-02-07 | Mobil Oil Corporation | Heated ion exchange process for the recovery of uranium |
EP0204217A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Recovery of metals adsorbed on chelating agents |
RU2192492C2 (ru) * | 2000-01-11 | 2002-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Способ переработки урановых руд |
RU2259412C1 (ru) * | 2004-01-13 | 2005-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ ионообменного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп |
-
2011
- 2011-05-31 RU RU2011122157/02A patent/RU2458164C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB809327A (en) * | 1954-12-31 | 1959-02-25 | Atomic Energy Authority Uk | Recovery of uranium from ores thereof |
FR2376215A1 (fr) * | 1976-12-28 | 1978-07-28 | Minatome Corp | Procede d'extraction de l'uranium de ses minerais utilisant des solutions de carbonates et de bicarbonates alcalinoterreux en presence de gaz carbonique |
US4430308A (en) * | 1982-12-13 | 1984-02-07 | Mobil Oil Corporation | Heated ion exchange process for the recovery of uranium |
EP0204217A1 (en) * | 1985-05-28 | 1986-12-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Recovery of metals adsorbed on chelating agents |
RU2192492C2 (ru) * | 2000-01-11 | 2002-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Способ переработки урановых руд |
RU2259412C1 (ru) * | 2004-01-13 | 2005-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ ионообменного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НЕСТЕРОВ Ю.В. Иониты и ионообмен. Сорбционная технология при добыче урана и других металлов методом подземного выщелачивания. - М.: ООО «Юникорн-издат», 2007, с.265-281. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735528C2 (ru) * | 2016-03-18 | 2020-11-03 | Дау Глоубл Текнолоджиз, Ллк | Извлечение урана |
RU2627078C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-08-03 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ сорбционного извлечения урана из сернокислых растворов и пульп |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621504C2 (ru) | Извлечение никеля и кобальта с использованием непрерывного ионного обмена | |
CN102876890A (zh) | 从铍铀矿石中湿法回收铀的方法 | |
CN104018012A (zh) | 一种从氯化铝溶液中提取镓的方法 | |
CN102560126A (zh) | 从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法 | |
CN105016368A (zh) | 含铁氯化铝溶液除铁的方法 | |
RU2458164C1 (ru) | Способ ионообменного извлечения урана из серно-кислотных растворов и пульп | |
CN111286608B (zh) | 一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法 | |
CN105483400A (zh) | 一种同步萃取分离铀钼的方法 | |
CN101519724A (zh) | 一种含低量镍废水中镍的回收方法 | |
CN105200233A (zh) | 一种从电解锰阳极液中回收锰镁的方法 | |
CN102643990B (zh) | 一种螯合树脂去除高纯镍中微量铜的方法 | |
CN103933831B (zh) | 一种生产4-氨基三氟甲苯工艺中氨气的回收方法 | |
CN109824195A (zh) | 一种资源化高盐废水中氯离子的系统和方法 | |
Lebron et al. | Hybrid membrane distillation and ion exchange process for resources recovery from mining wastewater | |
RU2493279C2 (ru) | Способ извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд | |
CN103740930A (zh) | 一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 | |
Pancharoen et al. | Innovative approach to enhance uranium ion flux by consecutive extraction via hollow fiber supported liquid membrane | |
CN103924076B (zh) | P507‑NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺 | |
CN103555932B (zh) | 一种钼精矿焙烧的方法 | |
CN107675003B (zh) | 一种从南方离子型稀土矿浸出液中富集提纯稀土的方法 | |
CN106086405A (zh) | 一种高盐含氯体系的净化除杂方法 | |
CN103205572A (zh) | 一种对p204皂化的方法 | |
CN102515106A (zh) | 从鲜海带漂烫废水中提取碘的方法 | |
CN215843018U (zh) | 一种离子交换树脂柱高效脱附再生装置 | |
CN111719046A (zh) | 一种分离水体中的铊并回收萃取剂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190601 |