RU2457763C2 - Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения - Google Patents
Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457763C2 RU2457763C2 RU2010126075/12A RU2010126075A RU2457763C2 RU 2457763 C2 RU2457763 C2 RU 2457763C2 RU 2010126075/12 A RU2010126075/12 A RU 2010126075/12A RU 2010126075 A RU2010126075 A RU 2010126075A RU 2457763 C2 RU2457763 C2 RU 2457763C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- composite textile
- textile material
- composite
- art
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения включает огнезащитное текстильное полотно верхнего слоя, сорбционное теплозащитное текстильное полотно нижнего слоя и скрепляющий промежуточный слой полимерного клея. В качестве верхнего слоя материал содержит базальтовую ткань поверхностной плотности 210-225 г/м2. Промежуточный слой выполнен путем горячего прессования под давлением твердого полимерного клея одновременно с верхним и нижним слоями текстильных полотен. Изобретение обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства и низкую стоимость производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к дублированным материалам на текстильной основе, в частности к композиционному текстильному материалу, составленному из двух слоев (компонентов) тканых или трикотажных полотен, соединенных клеевым способом, и может быть использовано в качестве основного материала или накладных деталей в производстве огнезащитной спецодежды (сварщика, металлурга и т.п.) и изделий технического назначения (палаток, тентов и т.п.).
Известен композиционный материал, используемый при изготовлении одежды, состоящий из ткани или трикотажного полотна с синтетическими упругими уточными нитями, представляющими собой мононити диаметром 0,05-0,40 мм, комплексные нити 400-2000 дтекс, или их сочетание с моноволокнами и второй слой - нетканое полотно. Ткань или трикотаж приклеиваются методом каширования к нетканому полотну с одной или обеих сторон - снизу и сверху. Композиционный материал может быть использован в качестве прокладочного материала при изготовлении одежды. (Пат.2198971 RU, МПК D04H 13/00, A41D 27/06. Композиционный материал, способ его получения / Швекутш Зигфрид. - заявка №99107014/12; Заявлено 09.09.97; Опубл. 20.02.2003). (Аналог). Недостатком данного композиционного материала является то, что он относится к легковоспламеняемым материалам и не выдерживает эксплуатации в условиях повышенных температур и брызг расплава металла.
Известен композиционный материал, используемый при изготовлении одежды, который состоит из ткани верха, в качестве которой используется джинса - саржевого или габардин-полотняного переплетения, и нижнего слоя - трикотажного клеевого прокладочного материала (арт.4-С216/4), которые соединены клеевой технологией - дублированием сополиамидным клеевым составом. Перед дублированием пакет материалов обрабатывают плазмой высокочастотного емкостного разряда пониженного давления. Композиционный материал характеризуется высокой прочностью клеевого соединения слоев материалов. (Разработка нового композиционного материала с использованием высокочастотной плазмы ВЧЕ-разряда / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Е.В.Кумпан // http://elibrary.ru/download/18538796/pdf). (Аналог). Недостатком данного композиционного материала является то, что он обладает низкими огнезащитными свойствами и не выдерживает эксплуатации в условиях повышенных температур и брызг расплава металла.
Известен композиционный текстильный материал, включающий два слоя текстильных полотен, соединенных между собой третьим клеевым слоем, один из которых обеспечивает сорбционные и теплозащитные свойства и выполнен из трикотажного полотна поверхностной плотности 380 г/м2, которое получают на кругловязальной машине «Мультиколор» 18 кл. комбинированным переплетением на базе переплетения ластик из пряжи 31,2 текс × 2 на основе штапельного модифицированного поликапроамидного волокна мегалон (ТУ-40-461-806-04-84), а второй верхний слой обеспечивает огнезащитные свойства композиционного текстильного материала и образован нетканым полотном. Нетканое полотно содержит смесь волокон шерстяного и модифицированного на основе привитого сополимера поликапроамида с полиглицидилметакрилатом, фосфорилированного 1-оксиэтилидендифосфоновой кислотой. Соотношение модифицированного поликапроамидного и шерстяного волокон по массе 1:(0,15-0,25). Поверхностная плотность нетканого полотна 500-520 г/м2. Третий слой представляет собой полимерный клей БНК-40/4 (ТУ 38.103-81), скрепляющий (склеивающий) методом точечного скрепления первые два слоя композиционного текстильного материала.
Композиционный материал (прототип) предназначен для изготовления спецодежды, используемой для зашиты от искр, от контакта с окружающей средой и поверхностями повышенной температуры. Материал обладает высокой прочностью при разрыве по основе 224-227 ДаН и утку 231-234 ДаН, капиллярностью 209-214 мм/ч, стойкостью к прожиганию 90-94%, суммарным тепловым сопротивлением 0,149-0,154 (м2·°С/Вт). (Пат.№2168415 RU)
Недостатком данного композиционного текстильного материала является высокая поверхностная плотность более 900 г/м2, что вызывает быструю утомляемость человека при эксплуатации спецодежды. Ворсистая структура нетканого полотна характеризуется высоким коэффициентом тангенциального сопротивления (трения) и не обеспечивает легкое удаление брызг расплава металла с поверхности спецодежды, что значительно снижает ее огнезащитную функцию. Кроме того, полотна композиционного текстильного материала выполнены из дорогостоящего модифицированного волокна, выпускаемого в ограниченном объеме, что значительно удорожает спецодежду.
Задачей изобретения является разработка композиционных текстильных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами в сочетании с комфортностью и низкой стоимостью.
Для достижения данного технического результата композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения, включающий огнезащитное текстильное полотно верхнего слоя, сорбционное теплозащитное текстильное полотно нижнего слоя - ткань из химических волокон или из натуральных волокон или полотно трикотажа и скрепляющий промежуточный слой полимерного клея. В качестве верхнего слоя содержит базальтовую ткань поверхностной плотности 210-225 г/м, а промежуточный слой выполнен путем горячего прессования под давлением твердого полимерного клея одновременно с верхним и нижним слоями текстильных полотен.
Способ получения композиционного текстильного материала осуществляют следующим образом: в качестве первого огнезащитного - верхнего слоя, используется базальтовая ткань арт.БТ-8 поверхностной плотности 210 г/м2, полотняного переплетения, из базальтовых нитей линейной плотности 36 текс или базальтовая ткань арт.БТ-10, поверхностной плотности 225 г/м2, сатинового переплетения, из базальтовых нитей линейной плотности 36 текс (производство г.Судогда), которая обладает высокой огнестойкостью и выдерживает без изменения свойств 600-700°С, низкой загрязняемостью и высокой инертностью к маслам, жирам и другим веществам, низким коэффициентом теплопроводности 0,032-0,035 ккал/м·ч·°С. В качестве второго - сорбционного и теплозащитного нижнего слоя (изнаночной стороны) композиционного текстильного материала используется хлопчатобумажная фланель арт.1630 с двухсторонним ворсом, поверхностной плотности 240 г/м2, или трикотажное полотно «Поларфлис» арт.DTY-240 из 100% полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, поверхностной плотности 240 г/м2 с двухсторонним ворсом или хлопчатобумажная бязь арт.212, поверхностной плотности 100 г/м2, полотняного переплетения. В качестве третьего - соединяющего первые два слоя, использовали полимерную клеевую сетку, паутинку или порошок из сополиамида - «Платамид» марки Н005РА с температурой плавления 120-125°С (производитель Германия), или полиэтилена с температурой плавления 110-115°С, или акрилового сополимера АК-218 с температурой плавления 125-130°С. Процесс склеивания слоев производится на прессе проходного типа фирмы OSHIMA (Япония) при следующих технологических параметрах: температура прессующей поверхности 140-155°С, давление 0,045 МПа, продолжительность воздействия 15-20 с.
Недостаток базальтовых тканей - низкий коэффициент тангенциального сопротивления 0,25-0,32, который придает ткани высокую осыпаемость, нестабильность, перекос структуры и смещение нитей основы и утка, что не позволяет использовать ее в производстве одежды. Этот недостаток полностью устраняется при дублировании, склеивании (соединении) базальтовой ткани с другим текстильным полотном, тканым, нетканым или трикотажным. Использование базальтовой ткани в качестве одного из слоев в производстве композиционных текстильных материалов является существенным признаком, так как в литературе отсутствуют данные об использовании базальтовых тканей для этих целей, то существенный признак является отличительным.
Композиционные текстильные материалы имели следующий состав:
Образец №1 - Базальтовая ткань арт.БТ-8 и трикотажное полотно Поларфлис»
арт.DTY-240;
Образец №2 - Базальтовая ткань арт.БТ-10 и трикотажное полотно Поларфлис»
арт.DTY-240;
Образец №3 - Базальтовая ткань арт.БТ-11 и трикотажное полотно Поларфлис»
арт.DTY-240;
Образец №4 - Базальтовая ткань арт.БТ-5 и трикотажное полотно Поларфлис»
арт.DTY-240;
Образец №5 - Базальтовая ткань арт.БТ-8 и хлопчатобумажная фланель
арт.1630;
Образец №6 - Базальтовая ткань арт.БТ-10 и хлопчатобумажная фланель
арт.1630;
Образец №7 - Базальтовая ткань арт.БТ-11 и хлопчатобумажная фланель
арт.1630;
Образец №8 - Базальтовая ткань арт.БТ-5 и хлопчатобумажная фланель
арт.1630;
Образец №9 - Базальтовая ткань арт.БТ-8 и хлопчатобумажная бязь арт.212;
Образец №10 - Базальтовая ткань арт.БТ-10 и хлопчатобумажная бязь арт.212;
Образец №11 - Базальтовая ткань арт.БТ-11 и хлопчатобумажная бязь арт.212;
Образец №12 - Базальтовая ткань арт.БТ-5 и хлопчатобумажная бязь арт.212.
Полученные композиционные текстильные материалы испытывали по стандартным методикам. Поверхностную плотность определяли по ГОСТ 3811-72. Суммарное тепловое сопротивление измеряли на приборе ПТС-225 по ГОСТ 20489-75. Жесткость при изгибе определяли на приборе ПЖУ-12 по ГОСТ 10550-75. Осыпаемость нитей на приборе ПООТ по ГОСТ 3814-81. Устойчивость к истиранию по плоскости - по ГОСТ 15967-70. Прочность при разрыве композиционных текстильных материалов определяли по ГОСТ 3813-72. Прочность на расслаивание клеевого соединения по ГОСТ 28966.1-91. Показатели горючести определяли - стойкости к прожиганию по ГОСТ 12.4.184-97, определение кислородного индекса по ГОСТ 12.1.044-84, испытание материала при воздействии брызг расплавленного металла - ГОСТ Р 12.4.237-2007, испытания на воспламеняемость - ГОСТ Р 50810-95.
Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, разработанные композиционные текстильные материалы (образцы 1, 2, 5, 6, 9 и 10), состоящие из базальтовой ткани арт.БТ-8 или арт.БТ-10 - в качестве верхнего слоя и трикотажного полотна «Поларфлис» арт.DTY-240, или хлопчатобумажной фланели арт.1630, или хлопчатобумажной бязи арт.212 - в качестве нижнего слоя, обладают высокими эксплуатационными свойствами и устойчивостью к температурам. Разрывная нагрузка в 3-5 раз превышает нормативные требования. Жесткость при изгибе КТМ в зависимости от структуры и поверхностной плотности исходных слоев изменяется от 7,8-10,6 сН, что соответствует нормативным требования. Прочность при расслаивании клеевого соединения слоев композиционного текстильного материала на всех образцах высокая и составляет 8,5-9,2 Н/см, что в 2,5-3 раза превышает нормативные требования не менее 3 Н/см. Устойчивость к истиранию по плоскости 7017-8341 цикл, что в 4 раза выше, чем у исходной с базальтовой тканью БТ-8 и БТ-10, и в 2 раза превышает нормативные требования, предъявляемые к материалам для спецодежды (ГОСТ 12.4.045-87). Осыпаемость композиционного текстильного материала равна нулю, в то время как осыпаемость тканей БТ-8 и БТ-10 составила 6,1 и 6,5 мм соответственно. Нити в структуре композиционного текстильного материала не смещаются. Композиционный текстильный материал обладает хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами, за счет хорошей сорбционной способности и пористости структуры нижнего слоя. Композиционный материал при кислородном индексе 65% не загорается и не изменяет внешнего вида, устойчив к воспламенению при действии источника зажигания до 35 кВт/м2, что относит композиционный текстильный материал по воспламеняемости к материалам группы В2. Стойкость к прожиганию составляет 100%. Инертная поверхность базальтовых волокон и низкий (0,25-0,32) коэффициент тангенциального сопротивления тканей обеспечивают легкое удаление капель расплава металла с поверхности композиционного текстильного материала и спецодежды. Базальтовые ткани выпускаются несколькими промышленными предприятиями России и имеют невысокую стоимость. При пошиве одежды композиционный текстильный материал затруднений не вызывают.
Увеличение поверхностной плотности базальтовой ткани арт.БТ-11 (образцы 3, 7 и 11) приводит к значительному повышению жесткости композиционного текстильного материала, что допустимо не на всех участках одежды и затрудняет швейный процесс изготовления одежды.
Уменьшение поверхностной плотности базальтовой ткани арт.БТ-5 (образцы 4, 8 и 12) приводит к снижению защитных функций и эксплуатационных свойств материала. Устойчивость этих композиционных текстильных материалов к прожиганию и кислородный индекс, а также прочность при разрыве и устойчивость к истиранию по плоскости снижаются.
Увеличение поверхностной плотности нижнего слоя до 380 г/м2 (образцы 13 и 14) не оказывает существенного влияния на огнезащитные свойства композиционного текстильного материала, но повышают его жесткость.
Таким образом, по всем показателям свойств разработанные композиционные текстильные материалы (Образцы 1, 2, 5 и 6) можно рекомендовать для изготовления утепленной спецодежды сварщиков, металлургов и других профессий, работающих в условиях повышенных температур и брызг расплава металла.
Композиционные текстильные материалы (Образцы 9 и 10) рекомендуются для изготовления спецодежды, эксплуатируемой в летний период, а также в качестве накладных деталей в производстве спецодежды из традиционных огнезащищенных материалов, с целью повышения ее надежности. Для повышения надежности и долговечности спецодежды сварщика, предлагается накладные детали на передних и задних частях брюк, полочках, спинке и рукавах выполнять из разработанного базальтового композиционного текстильного материала.
| Таблица 1 | ||||||||
| Свойства композиционных текстильных материалов | ||||||||
| № образца | Показатели свойств композиционного текстильного материала | |||||||
MS, г/м2   |
Rcyм, м2·°С/Вт | Рр, даН, по длине по ширине | СПр, % | КИ, % | h, мм/ч | Истирание, циклы | В, сН | |
| Образец №1 |
 |
0,152 | 230/225 | 100 | 65 | 204 | 7240 | 8,9 |
| Образец №2 |
 |
0,155 | 238/226 | 100 | 65 | 202 | 7447 | 9,1 |
| Образец №3 |
 |
0,155 | 240/226 | 100 | 65 | 203 | 5140 | 21,3 |
| Образец №4 |
 |
0,153 | 100/102 | 88 | 40 | 201 | 3980 | 7,6 |
| Образец №5 |
 |
0,144 | 235/232 | 100 | 65 | 218 | 8009 | 10,0 |
| Образец №6 |
 |
0,147 | 237/229 | 100 | 65 | 225 | 8341 | 10,6 |
| Образец №7 |
 |
0,148 | 232/227 | 100 | 65 | 221 | 5214 | 25,9 |
| Образец №8 |
 |
0,142 | 104/109 | 82 | 41 | 220 | 3900 | 9,9 |
| Образец №9 |
 |
0,130 | 145/115 | 100 | 65 | 210 | 7017 | 7,8 |
| Образец №10 |
 |
0,132 | 149/121 | 100 | 65 | 212 | 7102 | 8,2 |
| Образец №11 |
 |
0,133 | 151/123 | 100 | 65 | 211 | 4478 | 19,8 |
| Образец №12 |
 |
0,128 | 94/84 | 87 | 40 | 209 | 3100 | 8,4 |
| Образец №13 |
 |
0,157 | 233/226 | 100 | 65 | 209 | 7240 | 12,9 |
| Образец №14 |
 |
0,159 | 240/227 | 100 | 65 | 208 | 7447 | 13,1 |
| Прототип |
 |
0,145-0,154 |
 |
90-94 | - |
 |
- | - |
| Примечания: MS - поверхностная плотность; Rсум - суммарное тепловое сопротивление; Рр - разрывная нагрузка; СПр - стойкость к прожиганию; КИ - кислородный индекс; h - капиллярность; истирание - стойкость к истиранию по плоскости; В - жесткость при изгибе. | ||||||||
Claims (4)
1. Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения, включающий огнезащитное текстильное полотно верхнего слоя, сорбционное теплозащитное текстильное полотно нижнего слоя и скрепляющий промежуточный слой полимерного клея, отличающийся тем, что в качестве верхнего слоя содержит базальтовую ткань поверхностной плотности 210-225 г/м2, а промежуточный слой выполнен путем горячего прессования под давлением твердого полимерного клея одновременно с верхним и нижним слоями текстильных полотен.
2. Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения по п.1, отличающийся тем, что в качестве нижнего слоя содержит ткань из химических волокон.
3. Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения по п.1, отличающийся тем, что в качестве нижнего слоя содержит ткань из натуральных волокон.
4. Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения по п.1, отличающийся тем, что в качестве нижнего слоя содержит полотно трикотажа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126075/12A RU2457763C2 (ru) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126075/12A RU2457763C2 (ru) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126075A RU2010126075A (ru) | 2011-12-27 |
| RU2457763C2 true RU2457763C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=45782384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126075/12A RU2457763C2 (ru) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457763C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1466726A (en) * | 1922-03-08 | 1923-09-04 | Earl A Meeks | Fireproof garment |
| RU2168415C1 (ru) * | 2000-04-14 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Композиционный материал |
| RU2193425C2 (ru) * | 1999-08-04 | 2002-11-27 | ООО Научно-производственное предприятие "ИНДЭКС" ЛТД. | Огнезащитный костюм |
| RU2229910C1 (ru) * | 2003-01-30 | 2004-06-10 | Закрытое акционерное общество "Теплоогнезащита" | Способ ослабления воздействия потока энергии в виде света, тепла и конвективных газовых потоков, огнестойкий экран и огнезащитное укрытие на его основе |
| RU53920U1 (ru) * | 2006-02-20 | 2006-06-10 | Станислав Владимирович Куцель | Огнезащитное устройство |
-
2010
- 2010-06-25 RU RU2010126075/12A patent/RU2457763C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1466726A (en) * | 1922-03-08 | 1923-09-04 | Earl A Meeks | Fireproof garment |
| RU2193425C2 (ru) * | 1999-08-04 | 2002-11-27 | ООО Научно-производственное предприятие "ИНДЭКС" ЛТД. | Огнезащитный костюм |
| RU2168415C1 (ru) * | 2000-04-14 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Композиционный материал |
| RU2229910C1 (ru) * | 2003-01-30 | 2004-06-10 | Закрытое акционерное общество "Теплоогнезащита" | Способ ослабления воздействия потока энергии в виде света, тепла и конвективных газовых потоков, огнестойкий экран и огнезащитное укрытие на его основе |
| RU53920U1 (ru) * | 2006-02-20 | 2006-06-10 | Станислав Владимирович Куцель | Огнезащитное устройство |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010126075A (ru) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102985604B (zh) | 具有高耐热性、耐磨性和水分管理特性的服装用纤维共混物 | |
| AU2013293487B2 (en) | Fiber blends for wash durable thermal and comfort properties | |
| KR102082592B1 (ko) | 팽창성 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유를 포함하는 직물 | |
| CN101243220B (zh) | 双层构造织物及使用其的耐热防护衣料 | |
| DK2682013T3 (en) | , Multiple-use nonwoven fabric structure as protection against arc flash | |
| US9212434B2 (en) | Blend of lyocell and flame resistant fibers for protective garments | |
| US20060292953A1 (en) | Flame-resistant fiber blend, yarn, and fabric, and method for making same | |
| JP2017519126A (ja) | 延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維を含有する布 | |
| MXPA06001010A (es) | Mezclas de fibra retardante de llama que comprenden fibras modacrilicas y telas y prendas de vestir hechas de las mismas. | |
| CN100503227C (zh) | 防护服用织物和纱线 | |
| CN105109138A (zh) | 一种双层防金属熔融喷溅面料 | |
| CN101745270A (zh) | 一种过滤材料及其用途 | |
| CN110495654A (zh) | 一种熔融金属滴喷溅防护服及加工方法 | |
| JP6704209B2 (ja) | 難燃性防護繊維製品 | |
| RU2457763C2 (ru) | Композиционный текстильный материал для спецодежды и изделий технического назначения | |
| RU2705605C2 (ru) | Огнестойкая ткань | |
| CN106113736A (zh) | 一种防水无纺布 | |
| Hawas | Effect of some construction elements on the flammability of upholstery fabrics | |
| Dorgham et al. | The effect of certain geometrical construction elements on flame resistance property of velvet fabrics | |
| Guan et al. | Apparel performance of flame retardant silk fabrics | |
| Ryklin et al. | Influence of Arselon knitted fabric structure on its properties | |
| JP2007092209A (ja) | 耐熱性布帛及びそれからなる耐熱性防護服 | |
| JP3246911U (ja) | 複合ポーラーフリース生地および同生地を含む衣類 | |
| CN107128038A (zh) | 用于热防护物品的织物复合物 | |
| RU2184805C1 (ru) | Ткань для спецодежды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130626 |