JP2017519126A

JP2017519126A - 延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維を含有する布

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Publication number: JP2017519126A
Application number: JP2016573859A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．マイナーデイビッド
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2017-07-13
Anticipated expiration: 2035-06-16
Also published as: EP3155153A1; KR20170020435A; CN106715772A; CA2951931A1; WO2015195598A1; JP6666269B2; CN106715772B; KR102009493B1; US20150361599A1

Abstract

延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維と少なくとも１種の他の繊維とを含む織布及び編布が、提供される。ｅＰＴＦＥ繊維は、単一の非撚り繊維として、マルチフィラメント繊維の一部として、織られるか又は編まれ、又は別の繊維と撚られ又は編まれる。ｅＰＴＦＥ繊維は、単独でも又は織り繊維と組み合わせても、経糸及び／又は緯糸方向のいずれにも使用することができる。織布及び編布は、同時に通気性、耐久性、ドレープ性、及び速乾性である。ｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に矩形の形状を有する。いくつかの実施態様において、織布又は編布は難燃性であり、更に織布及び編布は地味で、柔らかく、ドレープ性である。ｅＰＴＦＥ繊維及び／又は布の表面に、１又は２以上の望ましい機能、例えば疎油性、抗菌性、耐汚染性、又はＵＶ安定性を付与する処理を、施すことができる。

Description

本開示は、一般に布に関し、より詳細には延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維と、軽量、通気性、ドレープ性、耐久性で、３０分以内に乾燥する少なくとも１種の他の繊維と、から形成される布に関する。

十分に耐久性のある防護性で快適な衣服は、当該技術分野において周知であり、一般に異なる用途のために異なる布材料から作成される。これらの材料は、人造繊維、天然繊維、又は合成繊維を使用して作成され、これらの繊維は、織られるか又は編まれ、着色され、次に切断されて、衣類に縫い付けられる。天然繊維の例としては、綿（セルロース）又は羊毛（タンパク質）があり、人造繊維の例は、アラミド、ポリエステル、又はポリアミド（有機）を含む。さらに、これらの繊維は、使用される材料に依存して、短繊維、フィラメント、撚り合わせ、織り目加工、又は他の形態をとることができる。

このような適用例の１つは、軍事戦闘の制服である。伝統的にこれらは、炎に曝された時に、耐溶融／ドリップ性（溶融可能な材料が皮膚に付着するのを防止する）とともに、十分な耐久性及び快適性を提供するために使用されている、太く織られた１００％短繊維綿生地から作られた。軽量で十分な耐久性が必要な場合は、ポリエステル／綿又はポリアミド／綿のよく混じった短繊維混合物を作成して、耐溶融／ドリップ性と快適性の要件を満たしながら、耐久性を向上させた。多くの消費者用途のように、耐溶融／ドリップ性が重要でない場合は、より軽量で耐久性があり快適な用途のために、綿に加えて人造の高強度単繊維ナイロン又はポリエステルから衣服を作成することもできる。難燃性が必要な場合、許容される耐久性と快適性を提供しながら、熱傷を予防するために、Nomex（登録商標）短繊維又はその混合物を使用するのが一般的である。

特性をさらに向上させるために、多くの追加の混合物や処理物が作成されている。一定期間水をはじくように布の表面エネルギーを下げるために、耐久性のある撥水処理を適用することができる。繊維は、繊維束構造への侵入を一定期間防ぐために、シリコンをしみ込ませてもよい。布と皮膚（又は別の表面）との接触の摩擦を低減し、プッシュ／プル現象による吸い上げ（wicking）特性を変えるために、低摩擦性の疎水性繊維が混合物に加えられている。しかし、まだ達成されていない布の１つの重要な分野は、機械的耐久性（高い引裂強度、破壊強度、及び適用範囲）があり、非常に快適（皮膚吸い上げ快適性の次に、優れた皮膚感覚性、高い通気性）であり、永続性のある水の重量増加の少なさ、及び種々の重量範囲での速乾性であり得る布を作成することである。水分重量の増加が小さく乾燥に長時間を要しない、非常に耐久性があり快適で保護性の衣服をユーザーが必要とする、高温多湿の環境では、速乾性衣服の必要性は特に重要である。典型的には、水の重量増加は、使用される材料の量に依存する（布の重量が重いほど、より多くの水を保持する）。これは、ほとんどの繊維が、水分を充填するための繊維束内の密度及び多孔度が限定されており、時に吸湿性繊維中の水分のための追加の空間を有するためである。従って布は、使用中に十分な耐久性を確保するために重くなりがちであり、これは長い乾燥時間と著しい水重量増加からの不快につながる。撥水処理、密接に混合された短繊維、高強度繊維、及び充填された繊維は、この分野で従来の天然又は合成繊維（綿、ポリアミド、ポリエステル、羊毛、アラミド）に比べて、広く採用されるのに充分な耐久性又は快適性がある充填繊維はまだ見つかっていない。

従って当技術分野において、耐久性があり、速乾性（吸水性が小さい）で、快適、かつ保護性の布を製造する必要性が存在する。

本発明の１つの実施態様は、（１）実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む複数の経糸及び緯糸繊維と、（２）少なくとも１種の非ｅＰＴＦＥ繊維とを含む、織布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維は、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の織り前密度、及び約１より大きいアスペクト比を有する．１つの例示的実施態様において、少なくとも１種の織り繊維は耐火繊維である。ｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも部分的に油及び／又はポリマーで充填されていてもよい。布は、３０分未満の乾燥時間、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げ、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量を有する。さらに織布は可撓性であり、約１０００ｇ未満の平均剛性を有する。前記布の少なくとも片側にポリマー膜が貼り付けられて、積層構造を形成してもよい。織布は、同時に高い水蒸気透過率（すなわち高い通気性）を有し、非常に耐久性があり、軽量であり、速乾性である。

本発明の第２の実施態様は、（１）各経糸繊維又は各緯糸繊維が、実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維からなる、経糸繊維及び緯糸繊維と、（２）複数の非ｅＰＴＦＥ繊維とを含む織布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維を含まない経糸又は緯糸繊維は、非ｅＰＴＦＥ繊維を含む。経糸繊維がｅＰＴＦＥ繊維を含み、かつ緯糸繊維が非ｅＰＴＦＥ繊維を含むことができ、その逆も可能である。１つの実施態様において、非ｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも１種の難燃性繊維を含む。織布は、約１０Ｎ〜約２００Ｎの引裂強度、約１００Ｎ〜約１５００Ｎの破壊強度、及び／又は約５００ｃｆｍ未満の空気透過性を有することができる。さらに織布は、３０分未満の乾燥時間、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げ、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量を有する。

本発明の第３の実施態様は、複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含み、各経糸繊維又は各緯糸繊維が、実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維の交互ピックを含む織布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維ではない経糸及び緯糸繊維は、非ｅＰＴＦＥ繊維を含む。ｅＰＴＦＥ繊維は、約１より大きいアスペクト比を有することができる．ｅＰＴＦＥ繊維は、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約１．０ｇ／ｃｍ³又は約１．０ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の織り前密度を有することができる。ｅＰＴＦＥ繊維は、約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘの長さ当たりの重量、及び約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える靭性を有する。織布は、３０分未満の乾燥時間、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げ、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量を有する。

本発明の第４の実施態様は、（１）実質的に矩形の形状及び約１．２ｇ／ｃｍ³より大きい密度を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維と、（２）編み繊維とを、含む編布に関する。ｅＰＴＦＥ繊維は、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約１．０ｇ／ｃｍ³又は約１．０ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の編み前密度を有することができる。編布は、１０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げ及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量を有する。ｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも部分的に油及び／又はポリマーを充填されていてもよい。少なくとも１つの実施態様において、少なくとも編み繊維は難燃性繊維である。

添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれており、本明細書の一部に組み込まれ、かつこれらの一部を構成し、実施態様を例示し、説明と共に、本開示の原理を説明する役割を果たす。

本発明の１つの例示的実施態様による、ｅＰＴＦＥ繊維の上面の、１０００倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図１に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、図２に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの例示的実施態様による、２つおきの緯糸ピックで挿入された図１に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、図４に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、ポリアミド繊維の１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、図６に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの例示的実施態様による、ｅＰＴＦＥ繊維の上面の、１０００倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図８に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、図９に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの実施態様による、各緯糸ピックで撚り合わされて挿入された図８に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、図１１に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、各緯糸ピックで撚り合わされて挿入された図８に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの例示的実施態様による、図１３に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、各緯糸ピックに撚り合わされて挿入された図８に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図１５に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的な１つの実施態様による、ｅＰＴＦＥ繊維の上面の、１０００倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図１７に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図１８に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図８に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図２０に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図２２に示した織布の断面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図２４に示した織布の断面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入されたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図２６に示した織布の断面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、ポリアミド／綿繊維の１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図２２に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図３０に示した織布の断面の。１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

実施例４の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維の上面の、１０００倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

実施例４の編布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、各緯糸ピックで挿入された図３２に示した繊維を用いた平織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図３４に示した織布の断面の、１５０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図３４に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図３２に示した繊維を用いた平織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図３７に示した織布の断面の、１５０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図３７に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、ポリアミドの平織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、図４０に示した織布の断面の、１５０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の少なくとも１つの例示的実施態様による、膜に積層された図３７に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の１つの実施態様による、１つおきの緯糸ピックで挿入された図３２に示した繊維を用いた１×２綾織織布の上面の、８０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

本発明の例示的実施態様による、図４３に示した織布の断面の、１２０倍の倍率で撮影された走査電子顕微鏡写真である。

用語
本明細書で使用される用語「非晶質ロックされた」は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）材料がＰＴＦＥの結晶融解温度を超えて加熱されたことを表すことを意味する。

本明細書で使用される用語「繊維」、「モノフィラメント繊維」、及び「モノフィラメントｅＰＴＦＥ繊維」は、布に織り込まれてもよい本質的に連続的又は実質的に連続的なｅＰＴＦＥ繊維を説明することを意味する。

本明細書で使用される用語「低密度繊維」又は「低密度ｅＰＴＦＥ繊維」は、約１．０ｇ／ｃｍ³未満の織り前密度を有する繊維を説明することを意味する。

本明細書で使用される用語「順応性」及び「順応性繊維」は、経糸及び緯糸繊維の交差部の間に設けられた織り間隔に一致するように、それ自体の上にカール及び／又は折り畳むことができる繊維を説明することを意味し、経糸及び緯糸繊維の１インチ当たりのピック数及び／又は１インチあたりの端部数により決定される。

本明細書で使用される用語「高い入水圧」は、約１ｋＰａより大きい入水圧を有する織布を説明することを意味する。

本明細書では「微孔質」とは、肉眼では見えない孔を有すると定義される。

本明細書で使用される用語「通気性の」及び「通気性」は、少なくとも約３０００ｇ／ｍ²／２４時間の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有するｅＰＴＦＥ織布を指す。

本明細書で使用される用語「実質的に矩形の形状」は、順応性繊維が、丸い又は尖った端部（又は側部）を有するか又は有さず、かつ１より大きいアスペクト比を有する、矩形又はほぼ矩形の断面を有することを意味する。

本明細書で使用される用語「実質的に丸い」は、ｅＰＴＦＥ繊維が丸い又はほぼ丸い形状を有し、ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比が約１であることを意味する。

本明細書で使用される用語「布地」は、任意の織布、不織布、フェルト、フリース、又はニットを意味し、天然の及び／又は合成繊維材料及び／又は他の繊維又はフロック材料から構成することができることを意味する。

本明細書で使用される用語「織り繊維」及び「編み繊維」は、織布又は編布をそれぞれ形成するためにｅＰＴＦＥ繊維で織られるか又は編まれた繊維を意味する。

本明細書で使用される用語「弾性」は、張力をかけることができ、張力を解放するとほぼ元の寸法に戻ることができる材料を意味する。

本明細書で使用される用語「乾燥」は、標準的な条件での乾燥重量を意味する。

本明細書で使用される用語「上にある」は、ある要素が別の要素の「上に」ある場合、他の要素の上に直接存在するか、又は介在要素が存在してもよいことを意味する。

本明細書で使用される用語「隣接する」及び「に隣接する」は、ある要素が他の要素に「隣接」している場合、その要素が他の要素に直接隣接しているか、又は介在要素が存在してもよいことを意味する。

当業者は、本開示の種々の態様が、意図された機能を実行するように構成された任意の数の方法及び装置により実現することができることを。容易に理解するであろう。本明細書で言及される添付の図面は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではなく、本開示の種々の態様を説明するために誇張されていることがあり、従ってこの点で、図面を限定的なものと理解してはならないことに留意されたい。

本発明は、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維及び少なくとも１種の他の繊維を含む織布又は編布に関する。少なくとも１つの実施態様において、少なくとも１種の他の繊維は非ｅＰＴＦＥ繊維である。ｅＰＴＦＥ繊維は、単一繊維として、マルチフィラメント繊維の一部として、織るか又は編むこともでき、又は別の繊維と撚り合わせるか織り混ぜることができる。布は同時に、高い水蒸気透過率（すなわち高い通気性）を有し、非常に耐久性があり軽量で速乾性である。織布又は編布は、例えば染色又は印刷により着色され得る。さらにこれらの布は、地味で、柔らかく、ドレープ性があり、特に衣服、テント、カバー、ビビーバッグ、履物、手袋に使用するのに適している。用語「布」は、織布及び編布の両方を含むことを意味することに留意されたい。

本明細書で使用されるｅＰＴＦＥ繊維は、織り前密度又は編み前密度が、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³、約０．２ｇ／ｃｍ³〜約２．１ｇ／ｃｍ³、約０．３ｇ／ｃｍ³〜約２．０ｇ／ｃｍ³、又は約０．４ｇ／ｃｍ³〜約１．９ｇ／ｃｍ³であり得る。布を作るために使用されるプロセス、例えば製織は、繊維の密度を増加させることがあることに留意されたい。少なくとも１つの実施態様において、織り後密度は、約１．２ｇ／ｃｍ³より大きく、約２．３ｇ／ｃｍ³未満である。

１つの例示的実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は、織り前密度又は編み前密度が約１．０ｇ／ｃｍ³未満であり、節が小繊維により相互連結された節及び小繊維構造を有し、これらの間のスペースは繊維中の通路を規定する。また、順応性の節及び小繊維繊維は微孔質である。繊維内の節及び小繊維構造は、繊維及び繊維から織られた布を高度に通気性にし、着色剤及び疎油性組成物の浸透を可能にする。ｅＰＴＦＥ繊維（織前及び織り後又は編み前密度及び編み後密度の両方）の低密度は、それにより製造された布の通気性を高める。１つの実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は、織り前密度又は編み前密度が、約０．９ｇ／ｃｍ³未満、約０．８ｇ／ｃｍ³未満、約０．７ｇ／ｃｍ³未満、約０．６ｇ／ｃｍ³未満、約０．５ｇ／ｃｍ³未満、約０．４ｇ／ｃｍ³未満、約０．３ｇ／ｃｍ³未満、約０．２ｇ／ｃｍ³未満、又は約０．１ｇ／ｃｍ³未満である。そのような順応性で通気性の微多孔性繊維の１つの非限定例は、Minorらの米国特許公開第２０１５／００７９８６５号に教示されている約１．０ｇ／ｃｍ³未満の織り前密度を有するｅＰＴＦＥ繊維である。適切な低密度ｅＰＴＦＥ繊維の他の非限定例には、Bailleらの米国特許第７，０６０，３５４号、Wendlandtらの米国特許公開第２０１４／０１２０２８６号、及びKelmartinらの米国特許第８，１８７，７３３号の教示に従って製造された繊維を含む。

また、低密度ｅＰＴＦＥ繊維（例えば、約１．０ｇ／ｃｍ³未満の密度）中の節及び小繊維により提供されるマトリックスは、所望の充填剤及び／又は添加剤を含むことを可能にする。例えばｅＰＴＦＥ繊維は、油及び／又は別のポリマーで充填又は部分的に充填されてもよい。このような添加剤は、基本的に節及び小線維により提供されるスペースを満たし、液体の水の通過を防止するが、場合により水蒸気は、充填された繊維を通過することができる。いくつかの添加剤及び／又は充填剤は、特に限定されないが、抗微生物性、抗真菌性、防虫性、又は繊維に対する耐汚染性などの所望の特徴を付与する機能を含むことができる。さらにｅＰＴＦＥ繊維を親水性にするために、添加剤及び／又は充填剤を使用してもよい。充填された低密度ｅＰＴＦＥ繊維は、基本的に非吸水性である点で、高密度ｅＰＴＦＥ繊維（例えば、約１．０ｇ／ｃｍ³より大きい密度）と同様に機能する。

別の実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、約１．０ｇ／ｃｍ³を超える織り前密度又は編み前密度を有し、基本的に節及び小繊維構造（例えば高密度ｅＰＴＦＥ繊維）を有さない。例示的実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、約１．１ｇ／ｃｍ³超、約１．２ｇ／ｃｍ³超、約１．４ｇ／ｃｍ³超、約１．５ｇ／ｃｍ³超、約１．７ｇ／ｃｍ³超、又は約１．９ｇ／ｃｍ³超の密度を有する。いくつかの実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、約１．０ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。高密度のｅＰＴＦＥ繊維では、小繊維はほとんど崩壊し、繊維は非通気性になる。さらに、高密度のｅＰＴＦＥ繊維は、高い引張強度及び小さな形状（断面積）を有する。高密度のｅＰＴＦＥ繊維が使用される布では、布の通気性は経糸繊維と緯糸繊維との間のスペースに起因する。

ｅＰＴＦＥ繊維に関しては、本明細書において、説明を簡単にするために、延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維について言及されることを理解されたい。しかし本出願に記載されているように、任意の適切な順応性フルオロポリマーをｅＰＴＦＥと交換可能に使用することができることを理解されたい。フルオロポリマーの非限定例としては、特に限定されないが、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、そしてＰＴＦＥ、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）の延伸コポリマーが挙げられる。ＰＴＦＥの延伸可能混合物、延伸変性ＰＴＦＥ、及びＰＴＦＥの延伸コポリマーに特許が付与されており、例えば、特に限定されないが、Brancaの米国特許第５，７０８，０４４号、Baillieの米国特許第６，５４１，５８９号；Sabolらの米国特許第７，５３１，６１１号；Fordの米国特許第８，６３７，１４４号；及びXuらの米国特許出願第１２／４１０，０５０号がある。

１又は２以上の実施態様において織布又は編布は、以下の材料の１又は２以上を含むことができる：Sbrigliaの米国特許公開第２０１４／０２１２６１２号に教示された超高分子量ポリエチレン；Sbrigliaの米国仮特許出願第６２／０３０，４１９号に教示されたポリパラキシリレン；Sbrigliaらの米国仮特許出願第６２／０３０，４０８号に教示されたポリ乳酸；及び／又はSbrigliaの米国仮特許出願第６２／０３０，４４２号に教示されたＶＤＦ−ｃｏ−（ＴＦＥ又はＴｒＦＥ）ポリマー。

さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に矩形の形状を有する。本出願の少なくとも図２及び図４は、実質的に矩形の形状を有する例示的なｅＰＴＦＥ繊維を示す。本明細書で使用される用語「実質的に矩形の形状」は、繊維が矩形又はほぼ矩形の断面を有することを意味する。すなわちｅＰＴＦＥ繊維は、その高さ（厚さ）よりも大きい幅を有する。繊維は、丸い又は尖った端部（又は側部）を有することができることに留意されたい。製織前に撚られなければならない従来の繊維とは異なり、ｅＰＴＦＥ繊維は、最初にｅＰＴＦＥ繊維を撚り合わせる必要無しで、平らな状態で織られるか又は編まれ得る。ｅＰＴＦＥ繊維は、有利には織布の上面を形成するように配向された繊維の幅で織られてもよい。従って、ｅＰＴＦＥ繊維から作成された織布は、平らな又は実質的に平らな織布及び対応する平滑な表面を有することができる。布の滑らかで平坦な表面は、織布の柔らかさを高める。例示的実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比（すなわち幅と高さの比）は１より大きい。いくつかの実施態様においてアスペクト比は、約２より大きく、約５より大きく、約１０より大きく、約１５より大きく、約２０より大きく、又は約２５より大きい。ｅＰＴＦＥ繊維により達成されるような高いアスペクト比は、面積当たりの布重量が小さく、より容易で効率的な再成形を可能にし、織布又は編布でより広いカバー率を達成することができる。

少なくとも１つの実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は実質的に丸い形状を有してもよい。本明細書で使用される用語「実質的に丸い」は、繊維が丸い（例えば円形）か又はほぼ丸い形状であり、約１のアスペクト比を有することを意味する。

さらにｅＰＴＦＥ繊維（織り前若しくは織り後、又は編み前若しくは編み後）は、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きい靱性を有する。本発明の少なくとも１つの実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約７ｃＮ／ｄｔｅｘ、約２ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約６ｃＮ／ｄｔｅｘ、又は約２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約５ｃＮ／ｄｔｅｘの靭性を有する。さらにｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも約２Ｎの繊維破壊強度（織り前若しくは織り後、又は編み前若しくは編み後）を有する．１又は２以上の実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、約２Ｎ〜約２０Ｎ、約３Ｎ〜約１９Ｎ、約４Ｎ〜約１８Ｎ、又は約５Ｎ〜約１７Ｎの繊維破壊強度を有する。

さらに、繊維（織り前若しくは織り後、又は編み前若しくは編み後）は、長さ当たりの重量が約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘ、約３０ｄｔｅｘ〜約１０００ｄｔｅｘ、約４０ｄｔｅｘ〜約５００ｄｔｅｘ、約５０ｄｔｅｘ〜約４５０ｄｔｅｘ、約１００ｄｔｅｘ〜約４００ｄｔｅｘ、又は約１５０ｄｔｅｘ〜約３００ｄｔｅｘを有することができる。より低いｄｔｅｘはより軽量／面積の布を提供し、これが、布から形成された衣類の快適性を向上させることを理解されたい。さらに、低デニールのｅＰＴＦＥ繊維は、織布が高いピック抵抗を有することを可能にする。ピック抵抗は、織布内の個々の繊維の把持及び移動に抵抗する織布の能力と呼ばれる。一般に、繊維が細く（例えば、低デニール又はｄｔｅｘ）、織りがより堅いほど、より良好なピック抵抗が達成される。

ｅＰＴＦＥ繊維はまた、約５００ミクロン未満の高さ（厚さ）（織り前若しくは織り後、又は編み前若しくは編み後）を有する。いくつかの実施態様において厚さは、約１０ミクロン〜約５００ミクロン、１５ミクロン〜約２５０ミクロン、約２０ミクロン〜約１５０ミクロン、約２５ミクロン〜１００ミクロン、約３０ミクロン〜８０ミクロン、又は約３５ミクロン〜５０ミクロンの範囲内である。ｅＰＴＦＥ繊維は、５００ミクロン未満、４００ミクロン未満、３００ミクロン未満、２００ミクロン未満、１００ミクロン未満、又は５０ミクロン未満の織り前若しくは織り後高さ（厚さ）又は編み前若しくは編み後高さ（厚さ）を有することができる。ｅＰＴＦＥ繊維はまた、約４．０ｍｍ未満の幅（織り前若しくは織り後又は編み前若しくは編み後）を有する。

少なくとも１つの例示的実施態様において、繊維は、約０．０５ｍｍ〜約４．０ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約２．０ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍの織り前若しくは織り後又は編み前若しくは編み後幅を有する。生じるｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比（すなわち幅と高さの比）は、約１より大きい。いくつかの実施態様において、アスペクト比は約２より大きく、約５より大きく、約１０より大きく、約２０より大きい、又は約２５より大きい。ｅＰＴＦＥ繊維により達成される大きいアスペクト比は、軽量／面積の布を可能にし、より簡単で効率的な再成形を可能にし、インチあたりピック及び端部の少ない織布においてより大きなカバー率を達成することができる。

ｅＰＴＦＥ繊維は、従来の繊維と比較して小さい断面積を有することができる。従って、ｅＰＴＦＥ繊維が別の繊維とともに織られた場合、得られる織布は、ｅＰＴＦＥ繊維が織布の表面下に位置し、場合によりは肉眼で見えない場合がある形態を有することがある。そのような織り構造は、発汗時又は濡れたときの布の皮膚への感覚を向上させる。

別の実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維が織布の表面の近く又は表面上に配置されるように、別の繊維と織られる。このようなｅＰＴＦＥ織布は、従来の非ｅＰＴＦＥ織布よりも優れたビーディング（beading）性能を有することが発見された。このｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は、約５０％〜約７０％、約７０％〜約８０％、又は約８０％〜約９０％の範囲であり得る。撥水処理を施すことにより、ｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は約１００％となる。従来の非ｅＰＴＦＥ織布とは異なり、織られたｅＰＴＦＥファブリックのビーディング性能は、時間が経っても０％までは低下することはない。ビーディング性能は時間が経っても、布の初期ビーディング性能を下回る量までは低下しないことが判明した。撥水性処理を施さない場合、そのようなｅＰＴＦＥ織布のビーディング性能は、時間が経つとその初期のビーディング性能にとどまることを理解されたい。

ｅＰＴＦＥ繊維は、少なくとも１種の他の繊維と緩く織り込まれている時は、経糸と緯糸繊維の交点間に目に見える隙間を含むことができる。このように、布は高度に通気性であるが、耐水性ではない。例えば耐水性が別の層により提供されるか、又は全般的な面積カバー率が望ましく耐水性が重要でない状況では、布におけるこのような大きな隙間は許容され得る。

他の実施態様において、１インチ当たりのピック数及び／又は１インチあたりの端部数に基づいて、ｅＰＴＦＥ繊維の幅が織布の割り当てられたスペースを超える場合、ｅＰＴＦＥ繊維は他の繊維とより緻密に織られる。このような布では、経糸と緯糸の交点間に隙間が無いか又は実質的に無い。ｅＰＴＦＥ繊維の幅は、１インチ当たりのピック数及び／又は１インチ当たりの端部数に基づいて、繊維に供給されるスペースの１倍より大きく、約１．５倍より大きく、約２倍より大きく、約３倍より大きく、約４倍より大きく、約４．５倍より大きく、約５倍より大きく、約５．５倍より大きく、又は約６倍（又はそれ以上）より大きい。言い換えるとｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維の幅よりも緻密に織られていてもよい。このような実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に矩形の形状で製織プロセスを開始する。しかし、１インチ当たりのピック及び／又は１インチあたりの端部により提供されるスペースと比較して、繊維のより大きなサイズのために、ｅＰＴＦＥ繊維は、経糸及び緯糸繊維の１インチ当たりのピック数及び／又は１インチあたりの端部数により決定される織り間隔に一致するように、それ辞退の上にカールされるか及び／又は折り畳まれる。一般に、折り畳み又はカールは、個々の繊維の幅が、繊維の折り畳み又はカールが生じるにつれて小さくなるように、繊維の幅内で生じる。従って繊維は、繊維の長さに沿って折り畳まれた形態にある。

ｅＰＴＦＥ繊維の順応性により、より大きなサイズのｅＰＴＦＥ繊維をより小さい織り間隔で使用することが可能になる。繊維の幅と比較して、１インチ当たりのピック数及び／又は１インチあたりの端部数の増加は、経糸繊維と緯糸繊維が交差する場所間の隙間を減少させるか又は排除する。そのような緻密に織られた布は、同時に非常に通気性及び耐水性が高い（例えば高い入水圧を有する）。ｅＰＴＦＥ繊維が（例えば低密度ｅＰＴＦＥ繊維のような）節及び小繊維構造を有する実施態様において、布は、存在するあらゆる隙間だけでなくｅＰＴＦＥ繊維自体を通って通気する。従って空隙が存在しない場合でも、低密度ｅＰＴＦＥ繊維を含む織布は通気性のままである。

本明細書に記載されるｅＰＴＦＥ繊維は、１又は２以上の他の織り繊維と共に反復織りパターンで互いに織り合わせられた、経糸及び緯糸繊維を有する織布を形成するために使用し得る。ｅＰＴＦＥ繊維及び他の繊維を織布に形成するために、特に限定されないが、平織、サテン織り、綾織、バスケット織りなどの任意の織りパターンを使用することができる。織り繊維は、平滑であってもよく、又はテクスチャー加工された表面を有してもよい。織り繊維として使用するのに適した繊維は、特に限定されないが、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、及びこれらの組み合わせ及び混合物が挙げられる。織り繊維は、織布の所望の性能特性に応じて選択することができる。１又は２以上の弾性繊維又は他の伸縮性繊維を織り繊維として含めることにより、織布を延伸させて、次に元の形状に回復又は実質的に回復させることができることを理解されたい。織布に使用される弾性繊維の非限定例としては、エラスタン又はナイロン（例えば、テクスチャードナイロン）が挙げられる。

ｅＰＴＦＥ繊維は、単一の繊維として織られてもよく、上述のように平らに織られてもよく、又は製織前に撚られてもよい。さらにｅＰＴＦＥ繊維は、２つ以上のｅＰＴＦＥ繊維が互いに隣接して又は並んで配置されて、単一の織り繊維として処理される複数のｅＰＴＦＥ繊維として織られていてもよい。あるいは複数のｅＰＴＦＥ繊維を互いに撚り合わせるか編んで、単一の織り繊維として処理してもよい。これらのｅＰＴＦＥ繊維は、１又は２以上の織り繊維で織られて織布を形成してもよい。

あるいは１又は２以上の織り繊維をｅＰＴＦＥ繊維と組み合わせて、織布に織ってもよい。例えば１又は２以上の織り繊維をｅＰＴＦＥ繊維の周りに巻き付けて（又はその逆に）、布に織り込むことができる。別の実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は、織り繊維を芯／鞘構造（又はその逆）に封入するように、織り繊維の周りに巻き付けることができる。ｅＰＴＦＥ繊維はまた、製織する前に１又は２以上の織り繊維で撚られていても編まれていてもよい。

ｅＰＴＦＥ繊維は、単独でも又は織り繊維と組み合わせても、経糸及び／又は緯糸方向のいずれにも使用することができる。ｅＰＴＦＥ繊維及び／又は織り繊維の織りパターンの任意の数のバリエーションが、経糸及び緯糸方向に使用されることを理解するべきである。ｅＰＴＦＥ繊維は、経糸又は緯糸方向のみに使用されるか、又は経糸及び緯糸方向の両方に使用することができ、織り繊維と交互に使用してもよいし、織り繊維を所定の間隔で挿入してもよく、例えば１つ置きのピックで、２つ置きのピックで、３つ置きのピックなどで挿入してもよい。ｅＰＴＦＥ繊維は、所定の間隔で経糸及び緯糸方向の両方に交互に存在してもよい。１つの非限定例として、経糸繊維はポリアミド繊維で作成され、緯糸繊維はポリアミド繊維で作成され、ｅＰＴＦＥ繊維とが交互のピックで挿入されてもよい。別の非限定例において、全緯糸の方向がｅＰＴＦＥ繊維で作成され、経糸繊維がポリアミド繊維で作成されてもよい。

別の実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維を編み繊維と組み合わせて編み込んで、編布とすることができる。編み繊維として使用するのに適した繊維としては、特に限定されないが、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、これらの組み合わせ及び混合物が挙げられる。上述したように、非ｅＰＴＦＥ繊維は、編布の所望の性能特性に応じて選択することができる。編み繊維として１又は２以上の弾性又は他の伸縮性繊維を含めることにより、編布を延伸させて、次に元の形状に回復又は実質的に回復することが可能になることを理解されたい。編布に使用するための弾性又は伸縮性繊維の非限定例には、エラスタン又はナイロン（例えば、テクスチャードナイロン）が挙げられる。

ｅＰＴＦＥ繊維は、特に限定されないが、経糸編み、緯糸編み、円形編み、平編み、フリース編み、ファジー編み、ワッフル編み、ジャージー編み、及び密接混合編みなどの任意の編みパターンを使用して、編み繊維と一緒に編むことができる。ｅＰＴＦＥ繊維は、非ｅＰＴＦＥ繊維に隣接して又は並んで配置されて、単一の編み繊維として処理することができる。あるいは編み繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維の周り（又はその逆）に巻き付けられ、編布に編まれてもよい。別の実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維及び非ｅＰＴＦＥ繊維は一緒に撚られ又は編まれ、単一の編み繊維として処理してもよい。さらなる実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、非ｅＰＴＦＥ繊維の周りに巻き付けられて、非ｅＰＴＦＥ繊維を芯／鞘構成（又はその逆）で封入することができる。

いくつかの実施態様において、織布又は編布に難燃性を付与することが望ましい場合がある。このような実施態様において難燃性繊維は、織り繊維又は編み繊維の少なくとも１つとして使用することができる。難燃性繊維の非限定例として、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせ及び混合物が挙げられる。ｅＰＴＦＥ布は、本明細書に記載されている垂直火炎試験（Vrtical Flame Test）に従って試験した場合、垂直炎又は溶融又は滴下特性を示さない。

ｅＰＴＦＥ繊維は、繊維構造への水の浸入を制限し、こうして、従来の織布が水を吸収して布をより重くし、布を介して水温の熱伝導を可能にする、従来の織布に関連する問題を排除する。このような熱伝導は、着用者が寒い環境にあり、寒さが着用者の身体に伝わる場合に有害となり得る。さらに、布が取り上げる水が少なくなれば、布の乾燥に必要な時間が短縮される。本明細書で使用される用語「乾燥」は、標準的条件（すなわち、６５±２％の相対湿度（ＲＨ）及び２１±１℃（７０±２°Ｆ））における乾燥重量を意味する。多くの環境において、衣服はできるだけ早く乾燥させることが望ましい。ｅＰＴＦＥ布は、３０分未満、２５分未満、又は２０分未満の乾燥時間を示す。

さらに、布に付与される疎水性処理がなければ、織布は、１０分で９０ｍｍ超の、１０分で１００ｍｍ超の、又は１０分で１１０ｍｍ超の、垂直吸い上げを示す。編布は、１０分で１０ｍｍ超の縦方向吸い上げを示す。吸い上げ量の多い布は、個体が汗をかく高温多湿の条件で特に望ましい。吸い上げは、汗が皮膚から離れ、織布又は編布に入ることを可能にし、それにより衣類の着用者の快適性を高める。布は、水を皮膚から離すために高い垂直吸い上げと、布自体から水を除去するための速い乾燥時間との両方を有することが望ましい。これらの特徴は競合要因であるが、ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、高い吸い上げ（例えば約９０分以上）と速い乾燥時間（例えば３０分未満）の両方を達成する。

ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、本明細書に記載の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）試験方法に従って試験した場合、約３０００ｇ／ｍ²／２４時間超の、約５０００ｇ／ｍ²／２４時間を超える、約８０００ｇ／ｍ²／２４時間超の、約１００００ｇ／ｍ²／２４時間を超える、約１２０００ｇ／ｍ²／２４時間超の、約１５０００ｇ／ｍ²／２４時間を超える、約２００００ｇ／ｍ²／２４時間超の、約２５０００ｇ／ｍ²／２４時間超の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する。本明細書で使用される用語「通気性の」又は「通気性」は、少なくとも約３０００グラム／ｍ²／２４時間の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する織布又は積層体を指す。水蒸気透過性又は通気性は、例えば布から作られた衣類の着用者に冷却を提供する。

織布及び編布はまた、約１０００ｃｆｍ未満、約５００ｃｆｍ未満、約３００ｃｆｍ未満、約１００ｃｆｍ未満、約７０ｃｆｍ未満、約５０ｃｆｍ未満、約２５ｃｆｍ未満、約２０ｃｆｍ未満、約１５ｃｆｍ未満、約１０ｃｆｍ未満、約５ｃｆｍ未満、さらには約３ｃｆｍ未満の空気透過性を有する。低い空気透過性が布の防風性の改善に相関することを理解するべきである。空気透過性は、特に空気透過性が望ましい場合があるニット生地において、向上可能な特徴であり得ることに留意されたい。

さらに、織布及び編布は軽量であり、これが、織布から形成された物品を最終使用者が容易に運搬及び／又は輸送することを可能にする。織布は、約１０００ｇ／ｍ²未満、約５００ｇ／ｍ²未満、約４００ｇ／ｍ²未満、約３００ｇ／ｍ²未満、約２００ｇ／ｍ²未満、約１５０ｇ／ｍ²未満、又は約１００ｇ／ｍ²未満の、単位面積当たりの重量を有し得る。軽量化は、着用者の動きに対する制限が少ないため、着用者の、特に着用者の移動中の、衣服の全体的な快適さに寄与する。

さらに、モノフィラメントｅＰＴＦＥを使用する場合、織布及び編布が柔らかい手触りでドレープ性であり、これが衣類に使用するのに適したものにしていることが見出されたことは驚くべきことであった。布は、平均剛性が約１０００ｇ未満、約５００ｇ未満、約４００ｇ未満、約３００ｇ未満、約２５０ｇ未満、約２００ｇ未満、約１５０ｇ未満、約１００ｇ未満、さらには約５０ｇ未満である。驚くべきことに、織布は柔らかい手触りに加えて、織布の曲げ又は折り畳みに伴うノイズの減少を示した。更に、以下に述べるように、多孔性ポリマー膜を追加しても、特に従来のｅＰＴＦＥ積層体と比較してノイズが低減されることが見出された。

織布及び編布はまた、引裂に対して抵抗性である。例えば織布は、本明細書に記載のElemendorf引張試験により測定すると、約１０Ｎ〜約２００Ｎ（又はそれ以上）、約１５Ｎ〜約１５０Ｎ、又は又は約２０Ｎ〜約１００Ｎの引裂強度を有する。ｅＰＴＦＥ織布は、従来の非ｅＰＴＦＥ織布に比べて改善された引裂強度を有することが発見された。本明細書に記載されているｅＰＴＦＥ混合織布はまた、本明細書に記載の布破壊強度（Fabric Break Strength）試験により測定すると、約１００Ｎ〜約１５００Ｎ（又はそれ以上）、約３００Ｎ〜約１０００Ｎ、又は約５００Ｎ〜約７５０Ｎの破壊強度を有する。このような高引裂強度及び破壊強度は、使用時の織布をより耐久性にすることを可能にする。

例えば、特に限定されないが、織布への疎油性などの１又は２以上の所望の機能を付与するための処理が提供されてもよい。フルオロアクリレートコーティングなどのコーティング又は処理は、織布又は編布の片面又は両面に施すことができ、織布又は編布全体に又は部分的にのみ浸透してもよい。例えば、特に限定されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、セロファン、防水性で通気性でもある非フルオロポリマー膜のような、任意の機能性保護層、機能性コーティング、又は機能性膜は、織布又は編布に付着、又は固定、又は積層され得ることを理解されたい。

布は、適切な着色剤組成物により着色することができる。１つの実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維の細孔が耐水性を提供するのに充分に密であり、水蒸気透過及び着色剤のコーティングによる浸透などの特性を提供するために十分に開いている微細構造を有する。１つの実施態様においてｅＰＴＦＥ繊維は、印刷されると耐久性のある美しさを提供する表面を有する。いくつかの実施態様において美的耐久性は、ｅＰＴＦＥ繊維の細孔内及び／又は織布内に適合するのに充分に小さい粒子サイズを有する顔料を含む着色剤コーティング組成物を用いて、達成することができる。複数の顔料を使用して、１又は２以上の顔料の濃度を変えることにより、又はこれらの技術の組み合わせにより、複数の色を適用することができる。さらに、コーティング組成物は、固体、模様、又は印刷などの任意の形態で適用することができる。コーティング組成物は、従来の印刷方法により織布又は編布に適用することができる。着色のための塗布方法は、特に限定されないが、転写コーティング、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、及びナイフコーティングが含まれる。いくつかの実施態様において、ｅＰＴＦＥ繊維は無着色のままであるが、織布中の織り繊維は着色剤組成物により着色される。例えば布を、ＵＶ安定性、抗菌性、抗真菌性、耐汚染性などにするために、他のコーティング又は処理を施してもよい。

少なくとも１つの実施態様において、多孔性又は微孔性のポリマー膜が、織布又は編布に積層又は結合される。多孔性膜の非限定例は、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥの延伸コポリマー、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）を含む。ポリオレフィン（例えばポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリウレタン、及びポリエステルのようなポリマー材料は、本発明の範囲内にあると考えられるが、ただし、ポリマー材料は、多孔性又は微孔性の膜構造を形成できるように処理することができる。本発明の織布を多孔性又は微多孔性膜に積層又は結合しても、得られる積層体は高い通気性を維持し、織布の通気性を実質的に維持することを理解すべきである。言い換えれば、織布に積層された多孔性又は微孔性膜は、積層された場合でも、織布又は編布の通気性に影響を与えないか又は最小限しか影響を与えない。

微多孔性膜は非対称膜であってもよい。本明細書で使用される「非対称」とは、膜構造が、膜内の少なくとも１つの層が膜内の第２の層の微細構造とは異なる微細構造を有する膜内に、複数のｅＰＴＦＥ層を含むことを意味する。第１の微細構造と第２の微細構造との差異は、例えば、孔のサイズの違い、節及び／又は小繊維の形状又はサイズの差、及び／又は密度の差により引き起こされ得る。

さらなる実施態様において布地は、微孔質膜に又は直接ｅＰＴＦＥ織布に付着されてもよい。本明細書で使用される用語「布地」は、織布、不織布、フェルト、フリース、又はニットを意味するものであり、天然及び／又は合成繊維材料及び／又は他の繊維又は植毛材料から成る。例えば布地は、特に限定されないが、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、及びこれらの混合物などの材料から成ることができる。布地を形成する材料の重量は、用途により要求される場合を除いて、特に限定されない。例示的実施態様において布地は、空気透過性であり、通気性である。

グラビアラミネーション、融着、噴霧接着剤結合などの、膜及び／又は布地を織布又は編布に（及び布地を膜に）結合するための任意の適切なプロセスを使用することができる。積層体を通る通気性が維持される限り、接着剤は不連続に又は連続的に適用されてもよい。例えば接着剤は、離散したドット又は格子パターンなどの不連続な付着物の形態で、又は積層体の層を一緒に接着するための接着ウェブの形態で塗布することができる。

ｅＰＴＦＥ織布及び編布は、特に限定されないが、衣料品、テント、カバー、ビビーバッグ、履物、手袋などを含む種々の用途での使用に適している。布は同時に通気性が高く、耐久性があり、軽量であり、速乾性である。ｅＰＴＦＥ繊維は、マルチフィラメント繊維の一部として単一繊維として織り込まれてもよく、又は別の繊維で撚られ又は編まれて、織布又は編布を形成してもよい。ｅＰＴＦＥ織布は、単独で使用することも、フルオロポリマー膜及び／又は布地と組み合わせて使用することもできる。ｅＰＴＦＥ布の表面は、例えば印刷により着色することができる。

本開示は一般的にｅＰＴＦＥ繊維に関するが、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、高分子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、及びポリエステル繊維などを含むが特にこれらに限定されない、非ｅＰＴＦＥ繊維が、単独で又は別の繊維と組み合わせて使用して、織布又は編布を形成することができることを理解されたい。例えば、ＰＥＥＫ、ＰＶＤＦ、及びＰＰＳ繊維はモノフィラメント繊維であり、実質的に矩形又は実質的に丸い（円形）の形態を有し得る。実質的に丸いＰＶＤＦ繊維は、例えば織布に織られた時又は編まれた時に、有利には繊維に水がほとんど又は全く入らず、従って布に水がほとんど又は全く入らない。非ｅＰＴＦＥ繊維は、他の非ｅＰＴＦＥ繊維又はモノフィラメントＰＴＦＥ繊維と組み合わせて織られるか又は編まれて、織布又は編布を形成し得る。

さらなる実施態様において、実質的に丸い（例えば、約１のアスペクト比）又は実質的に矩形の形状（例えば、約１より大きいアスペクト比）を有するモノフィラメントＰＴＦＥ繊維は、単独で、又は他の繊維（例えば、少なくとも１つの非ｅＰＴＦＥ繊維）と一緒に織られるか又は編まれて布を形成する。このような布は、本発明の範囲内にあると考えられ、本明細書に記載されている他の織布及び編布と同じ方法で使用することができる。

当業者であれば、本開示の種々の態様が、意図された機能を実行するように構成された任意の数の方法及び装置により実現され得ることを容易に理解するであろう。本明細書で言及される添付の図面は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではなく、本開示の種々の態様を説明するために誇張されることがあり、この点で図面は限定的なものとして解釈されるものではないことに留意されたい。
試験法

特定の方法及び装置が以下に記載されるが、当業者により適切と判断される他の方法又は装置を代わりに使用してもよいことを理解されたい。

長さ当たりの繊維重量

糸巻きリールを使用して、長さ４５メートルの繊維を得た。次に４５メートルの長さを、０．０００１グラムの精度で秤量した。次に、この重量に２００を掛けて、デニールで長さ当たりの重量（ｇ／９０００ｍ）を得た。３回の測定を行い、平均した。

繊維幅

繊維幅は、最も近い０．１ｍｍまでの等級を有する１０倍のアイループを使用して、従来の方法で測定した。３回の測定を行い平均して、最も近い０．０５ｍｍまでの幅を決定した。

繊維厚さ

繊維の厚さは、最も近い０．０００１インチまで正確なスナップゲージを使用して測定した。スナップゲージで繊維を圧迫しないように注意した。３回の測定を行い平均した後、最も近い０．０００１ｍｍまで変換した。

繊維密度

繊維密度は、あらかじめ測定した長さ当たりの繊維重量、繊維幅、及び繊維厚さを使用して、以下の式を用いて計算した：
繊維密度（ｇ／ｃｍ³）＝長さ当たりの繊維重量（ｄｔｅｘ）
繊維幅（ｍｍ）×繊維厚さ（ｍｍ）×１０，０００

繊維破壊強度

繊維破壊強度は、繊維を破壊（破断）するのに必要な最大荷重の測定値であった。破壊強度は、マサチューセッツ州CantonのInstron（登録商標）マシンのような引張試験機により測定した。Instron（登録商標）マシンには、引張り荷重の測定中に繊維と糸製品を固定するのに適した繊維（ホーン型）ジョーが装備されていた。引張試験機のクロスヘッド速度は２５．４ｃｍ／分であった。ゲージの長さは２５．４ｃｍであった。各タイプの繊維を５回測定し、その平均をニュートン単位で報告した。

繊維の靱性

繊維の靱性は、繊維の長さ当たりの重量に標準化された繊維の破壊強度である。繊維の靱性は、以下の式を使用して計算した：
繊維靱性（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝繊維破壊強度（Ｎ）×１００
長さ当たりの繊維重量（ｄｔｅｘ）

質量／面積

面積当たりの質量を測定するために、少なくとも１００ｃｍ²の面積を有する布試料を準備した。Karl Schroder １００ｃｍ²円形カッターを使用することができる。Mettler Toledo Scale モデル AB204を使用して各試料を秤量した。試験片を計量する前に目盛りを再較正し、結果を平方メートル当たりのグラム（ｇ／ｍ²）で報告した。試験片１つ当たり３つの試料を測定し、平均を報告した。

ＳＥＭ試料調製方法

ＳＥＭ試料に液体窒素を噴霧し、噴霧した試料を次に、Leica Microsystems（Wetzlar, Germany）から入手可能なライカウルトラカットＵＣＴでダイヤモンドナイフを用いて切断することにより、断面ＳＥＭ試料を調製した。

布引裂強度

この試験は、織布の切断から始まるシングルリップトング型裂け目を伝播させるのに必要な平均の力を決定するように設計されている。Thwing-Albert Heavy Duty Elmendorf 引裂試験機 (MAI227) が使用された。装置を較正し、正しい振り子重量を選択した。振り子を開始位置に持ち上げた。試験片をジョーに入れてクランプ固定した。試験片を、止め具に対して底縁部を用いて注意深く中心に合わせた。剪断作用を確実にするために、試験片の上部を振り子に向けた。完全な引裂が達成されるまで試験を行った。デジタル読み出しはニュートンで記録した。これをセット（３つの経糸と３つの緯糸）が完了するまで繰り返した。報告された結果は、それぞれの経糸及び緯糸方向の測定値の平均である。

布破壊強度

この試験は、ＡＳＴＭＤ７５１の一般的な教示に従って行った。寸法が４”×６”の５つの経糸及び５つの緯糸試験片を、長い部分を試験方向に平行にして切断した。試験前に少なくとも１時間、試験片を７０±２°Ｆ、６５±２％ＲＨの条件で試験した。次に、１．５”×６”のテンプレートを得て、試料の６”端部と位置合わせした。、布に沿って試験片の全長にわたって、細い案内線を引いた（１．５”側で）。この線は、可能な限り正確で、縦方向の繊維に平行でなければならない。これらの線の目的は、試験片の中央部分が試験され、試験片が経糸及び緯糸繊維用のジョーと適切に位置合わせされることを確実にすることである。これは、試験片の真の性能を得るために重要である。Instron Model 5565 を較正し、１０００ポンドの加重計を設置した。１”ｘ１”ゴム製ジョーを上部グリップ及び下部グリップの同じ側に置き、１”ｘ３”ゴム製ジョーを上部グリップ及び下部グリップの反対側に置いた（１”ｘ１”ジョーは１”ｘ３”ジョーにクランプ固定されるはずである）。ゲージ長を３”に設定した。試験片を開いたジョーの間に置いて、基準線を上下の１”ｘ１”ジョーの外縁と整列させた。上部ジョーを空気圧式フットペダルを使用して閉じた。試験片を自由に吊り下げ、フットペダルをもう一度踏んで下部ジョーを閉じた。加重計をバランスさせた。次に、制御パネル上のスタートを押して試験を開始した。ジョー内の試験片がずれた場合、データを無視して、再切断し再検査した。ジョー中の試験片の破断が観察された場合、データを無視して、再切断し再検査した。ジョーの縁の破断が観察された場合、力が加えられた時に試験片の幅が収縮するのをジョーが妨げているため、試験片の破断の大部分がジョーの縁の近くにあるかどうかを調べた。そうであれば、「ジョー破断」は材料の特徴であり、再検査は必要無い。これらの工程を経糸及び緯糸試験片のそれぞれについて５回繰り返し、平均最大破断力を各方向について報告した。

布の剛性

１０００ｇのビームと１／４インチのスロット幅とを有するThwing Albert Handle-O-Meter を使用して、ハンド（剛性）を測定した。布から４”×４”の試料を切り出した。試験片を試験片台の上に表向きに置いた。経糸方向を試験するために、試験方向がスロットに対して垂直になるように、試験片を並べた。クリック音が聞こえるまでスタート／テストボタンを押し、次に離した。２回目のクリック音が聞こえた後にデジタルディスプレイ上に現れる数が記録された。読取り値がゼロに戻らない場合、これは、個々の検査のピーク読取り値を示す。試験片をひっくり返して再度試験し、その数を記録した。次に試料を９０度回転させて緯糸方向を試験し、その数を記録した。最後に、試験片をひっくり返して再び試験し、その数を記録した。記録された４つの数値を合計して（１つの経糸の表、１つの経糸の裏、１つの緯糸の表、１つの緯糸の裏）、試験片全体の剛性をグラムで計算した。結果を１つの試料について報告した。

空気透過性−フレーザー数（Frazier Number）法

空気流量測定のために、約６平方インチ（直径２．７５インチ）の円形面積を提供するガスケット付きフランジ付き固定具に試験試料をクランプ固定することにより、空気透過性を測定した。試料固定具の上流側を、乾燥圧縮空気の供給源に合わせて流量計に接続した。試料固定具の下流側は大気に開放された。

試験は、試料の上流側に０．５インチの水圧を加え、インライン流量計（ボールフロートロータメーター）を通過する空気の流量を記録することにより行った。

試験前に少なくとも４時間、試料を７０°Ｆ（２１．１℃）及び６５％相対湿度に慣らした。

結果は、０．５インチ水圧での試料の立方フィート／分／平方フィートの空気流であるフレーザー数で報告された。Ｎ＝３。

水蒸気透過率試験（ＭＶＴＲ）
各試料布のＭＶＴＲを、ＩＳＯ１５４９６の一般的教示に従って測定したが、試料の水蒸気透過率（ＷＶＰ）は、装置の水蒸気透過率（ＷＶＰａｐｐ）に基づき、かつ以下の変換式を使用して水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）に変換した。
ＭＶＴＲ＝（デルタＰ値×２４）／（（１／ＷＶＰ）＋（１＋ＷＶＰａｐｐ値））
比較結果を確実にするために、試験前に２時間、試料を７３．４±０．４°Ｆ及び５０±２％ｒＨに慣らし、水浴の水は７３．４°Ｆ±０．４°Ｆで一定にした。
各試料のＭＶＴＲを１回測定し、その結果をｇ／ｍ²／２４時間として報告する。

垂直吸い上げ：

１つの５００ｍｌ三角フラスコを、試料上で水位を見えるようにするのに適した任意の色で着色された２００ｍｌの水で満たした。２つの６”ｘ１”の小片（経糸方向に６インチの長さを切断したもの）を試料布から切断した。小片の上端（上から約１／８インチ〜１／４インチ）を長い真っ直ぐなピンで穿孔した（ピンは１インチの縁と平行でなければならない）。２００ｍｌの着色水を満たしたフラスコ中で、小片をピンから吊した（ピンは、フラスコの開口部の端に載せた）。１０分後、小片をフラスコから取り出し、水位を小片上で測定し（ｍｍ単位）、記録した。この操作は、水中に浮遊する試験試料に水が吸い上げる速度を測定する。Ｎ＝２。

重量増加及び乾燥時間

布試料及び吸い取り紙を、試験前に最低４時間、６５±２％ＲＨ及び２１±１℃（７０±２°Ｆ）で慣らした。各試料から３つの試験片を取り、各試験片は２”×２”片で構成された。慣らした試験片を、０．１ｇまで正確な実験室天秤を用いて秤量した。１００ｍｌの蒸留水を２５０ｍｌのビーカーに入れた。

１つの試験片を３０分間ビーカーに沈め、試験片が水中に完全に沈んでいて完全に濡れていることを確認した。試験片を取り出し、２枚の未使用の吸取紙の間に挟み、絞り機に通した。試験片は湿った吸取紙に挟まれたままにした。このプロセスを、同じ試料の残りの２つの試験片について繰り返した。吸取処理した試験片を一度に１つ秤量し、その重量を湿潤重量として記録した。布の重量増加は、湿潤重量から乾燥重量を差し引いたものとみなされる。記録された重量増加は、３つの試験片の平均である。

各試料を、６５±２％ＲＨ及び２１±１℃（７０±２°Ｆ）の条件にある場所で別々に吊して乾燥させた。１つの試料を、完全に乾燥するまで５分毎に各重量を記録して最も近い０．１ｇまで計量した。全ての試験片が元の乾燥重量に戻るまでこれを繰り返した。この時点で、３つすべての試験片の乾燥時間を平均して、全乾燥時間を計算した。

絞り機（家庭用洗濯タイプ）は、直径５．１〜６．４ｃｍ、長さ２８．０〜３０．５ｃｍの柔らかいゴムの絞りロールを装備し、デュロメーターテスターを用いて測定した硬度は７０〜８０であった。布片の上部の圧力が死荷重又はレバーシステムにより維持されて、そのため全圧力（死荷重又はレバーシステム及びローラーの重量の合計に起因する）が２７．２±０．５ｋｇであるように、絞り装置は構築されるべきである。これは、布片が２．５ｃｍ／ｓの速度でロールを通過するように、一定速度で動力駆動されるべきである。圧搾ロールの直径は、一対のキャリパー又は適切なマイクロメーターで測定する必要がある。測定は、各ロールの長さに沿って５つの異なる位置で行うべきであり、これらの測定値の平均をロールの直径とする。死荷重又はレバーシステムにより加えられる荷重は、ばね秤又は天秤を使用して測定し、同じ長さの２本のテープを使用して、絞り機のトップロールを秤から吊す必要がある。テープは、ロールの端近くでロール間に配置し、テープと絞り機の上部構造部材と負荷システムとの間に接触がないように、それらを十分に離して保持する手段を備えていなければならない。ばね秤又は天秤は、適切な剛性の支持体から吊り下げられ、秤の高さを調整するための締め金具又はその他の装置が備わっている必要がある。ばね秤のゼロ補正に関する通常の注意事項を守る必要がある。次に、締め金具又は他の装置は、上部ロール及びその加重システムの重量をばね秤又は天秤上に配置するように調整すべきであり、テープの底部と底部ロールの上部との間が見えるように、絞り機の上部ロールが十分に持ち上げられた時、システムが平衡状態にあるとみなされるべきである。この時点で、負荷システム上の死荷重は、ばね秤又は天秤が２７．７±０．５ｋｇの荷重を示すまで調整する必要がある。ばね秤又は天秤の較正は、既知の認定死荷重（２４．９５，２７．２２、及び２９．４８ｋｇ±０．２３ｋｇの総重量）を使用して認証される必要がある。ばね秤は、３つの検証加重のそれぞれで±０．２２６８ｋｇ以内まで正確でなければならない。ロールの線速度は、薄いスチールテープをロールに通して測定する必要がある。スチールテープの長さは、少なくとも１５０ｃｍで、１５０ｃｍあたり３ｍｍ以内の精度が必要である。このテープの正確に１５０ｃｍがロールの間隙を通過するのに必要な時間は、０．５秒以下の間隔で、較正されたストップウォッチを用いて最も近い秒まで測定する必要がある。１５０ｃｍのテープがロールの間隙を通過するのに必要な時間が６０±２秒になるまで、ロールの速度を調整しなければならない。Ｎ＝３。

垂直火炎

この試験は、ＡＳＴＭＤ６４１３の一般的な教示に従って行った。試験装置は、ＳＤＬＡＴＬＡＳＭ２３３Ｍバーナーを含むキャビネットであった。試験方向に平行な１２”の長さを有するサイズ３”×１２”の試験片１つにつき、５本の経糸及び５本の緯糸試験片を切断した。試験前に少なくとも１時間、試験片を７０±２°Ｆ、６５±２％ＲＨの条件に慣らした。点火タイマーを１２秒に設定し、火炎点火タイマーを１２０秒に設定した。試験片を金属試片ホルダーに取り付け、両側２箇所（合計４箇所）をクリップで固定して、ホルダー内で試験片が滑らかで平らであることを確認した。火炎／ファンノブをオフにした。ブタンライターでパイロットライトを点灯させた。ホルダーをキャビネット背面のホルダーレストの溝に入れて、試験片の下端の中央をバーナーの３／４”上の中心に合わせた。キャビネットのドアとフードは完全に閉じた。試験片はできるだけ早く（点灯したパイロットライトの上に置いてから２０秒以内に）試験した。火炎／ファンノブを「火炎」に変えて１２秒の火炎を開始させた。１２秒間の火炎が消えた後に、残炎及び溶融又は滴下の存在が記録された。

残炎：ストップ・ウォッチを使用して、ソレノイドバルブがクリックオフされた（点火炎の消火）後に材料が燃焼し続けた秒数を最も近い０．１秒まで記録した。残光が測定されているかどうかにかかわらず、試験片の発光が停止するまでファンをオンにしてはならない。

溶融／滴下：溶融又は滴下の徴候を探す。火炎／ファンのつまみを「ファン」に回して、排気ファンをオンにした。ドアのリリースボタンが押し、キャビネットの換気を３０秒間、又はすべての煙や煙霧が除去されるまで行った。ファンをオンのまま放置し、換気期間の後フードを開いた。試験片ホルダーをキャビネットから取り出し、フード内に保持した。試験片をホルダーから取り出し、融解及び滴下のさらなる徴候について検査した。溶融／滴下結果は、合格／不合格として記録した。

このプロセスを各試料について繰り返し、各方向の平均データを報告した。Ｎ＝５つの経糸、５つの緯糸。

撥水性

この試験は、ＡＡＴＣＣ２２に従って行った。８”×８”試験片を、面を上にして６”の輪の中にしっかりと置いて、試験片表面が均一に滑らかでしわがないようにした。輪を噴霧テスターのテストスタンド上に置き、垂直方向に沿って経糸を走行させながら、噴霧ノズルの下の中心に試験片を置いた。

２５０ｍｌの蒸留水（８０±２°Ｆ）をメスシリンダーで測定した。漏斗に触れたり動かしたりしないように、水を噴霧テスターの漏斗に注ぎ込んだ。水を試験片上に噴霧した。輪を取り外し、試験した（濡れた）面を下にして、その端を堅い端に当てた。輪を１８０°回転させ、輪の反対側の端をテスト済みの（ウェット）面を下にしてしっかりと叩いた。試料上の濡れたパターン又はスポットしたパターンを、直ちにＡＡＴＣＣ標準噴霧試験評価チャートと比較した。標準の噴霧試験評価写真と説明の両方を使用して、最も近い標準評価に対応する評点が割り当てられた。Ｎ＝３。平均噴霧評点が報告された。

実施例

［実施例１ａ］

微粉末ＰＴＦＥ樹脂（E.I. du Pont de Nemours, Inc., Wilmington, DE から入手可能なTeflon 669 X）を得た。この樹脂をIsopar (登録商標) Kと０．１８４ｇ／ｇ粉末重量の比で混合した。潤滑化した粉末をシリンダー中で圧縮し、室温で１８時間放置した。次にペレットを１６９対１の減縮比でラム押出しして、約０．６４ｍｍ厚のテープを作成した。その後、押出したテープを厚さ０．２５ｍｍに圧縮した。次に、圧縮されたテープを２つのロールのバンクの間で長手方向に延伸した。ロールの第２のバンクとロールの第１のバンクとの間の速度比、従って延伸比は１．４：１であり、延伸速度は３０％／秒であった。延伸したテープを拘束し、２００℃で乾燥させた。その後、乾燥したテープを３００℃の温度の加熱されたチャンバー中で加熱されたロールのバンクの間で、１．０２：１の比で０．２％／秒の延伸速度で、続いて１．７５：１の追加の延伸比で４６％／秒の延伸速度で、さらに１．０２：１の追加の延伸比で０．５％／秒の延伸速度で延伸させた。このプロセスにより、厚さ０．２４ｍｍのテープが製作成れた。

次に、このテープにスリットを入れて幅３．３０ｍｍ×厚さ０．２４ｍｍで長さ当たりの重量が６１６２ｄｔｅｘの横断面を作成した。次にスリットのあるテープを、３９０℃に設定した加熱プレートを通して、６．００：１の延伸比で７０％／秒の延伸速度で延伸した。続いて、３９０℃に設定した加熱プレートを通して２．５０：１の延伸比で７４％／秒の延伸速度で延伸した。続いて、３９０℃に設定した加熱プレートを通して１．３０：１の延伸比で２６％／秒の延伸速度で延伸した。続いて、３９０℃に設定した加熱プレートを通して１．００：１の延伸比で１．４秒間にわたって延伸し、非晶質にロックされた延伸ＰＴＦＥ繊維を得た。

非晶質にロックされたｅＰＴＦＥ繊維は３１６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性、すなわち幅＝１．８ｍｍ、高さ＝０．０３８１ｍｍ、密度＝０．４６ｇ／ｃｍ³、破壊強度６．３６Ｎ、靱性２．０２ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。１０００倍の倍率で撮影された繊維表面の走査電子顕微鏡写真を図１に示す。

繊維は、４／７０／３４（プライ／デニール／フィラメント）ポリアミドＡＪＴ繊維（Premier Fibers, Inc., Ansonville, SC）とｅＰＴＦＥ繊維との布混合物を含むように織られた。得られた４／７０／３４ポリアミド繊維は３５８ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝１５．０３Ｎ、靱性＝４．２１ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は５４×５０スレッド／インチ（２１．２×１９．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維は交互のピック中でポリアミド繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを含んだ。織布は、１８重量％のｅＰＴＦＥと８２重量％のポリアミドを含んだ。織布を染色そして印刷し、色をポリアミド繊維に適用して（すなわち、ｅＰＴＦＥは着色しなかった）、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝５８ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直吸い上げ＝１０分で１０５ｍｍ、ハンド＝１６０ｇ、破壊強度＝１．３６ｋＮ（ｗ）×０．９０ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝１２５Ｎ（ｗ）×８５Ｎ（ｆ）を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図２に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３に示す。布の重量は１８３ｇ／ｍ²であった。

［実施例１ｂ］

ｅＰＴＦＥを織布の緯糸方向に２ピックおきに挿入したことを除いて、実施例１ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られなかった。織布は、１２重量％のｅＰＴＦＥと８８重量％のポリアミドから作成された。織布を染色そして印刷し、色をポリアミド繊維に適用して、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝４８ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直吸い上げ＝１０分で１０５ｍｍ、ハンド＝１７９ｇ、破壊強度＝１．３７ｋＮ（ｗ）×１．０５ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝１２０Ｎ（ｗ）×８５Ｎ（ｆ）を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図４に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図５に示す。織布の重量は１９０ｇ／ｍ²であった。

［比較例１ｃ］

ｅＰＴＦＥを含まないことを除いて、実施例１ａ及び１ｂに記載したものと同様の方法で織布を作成した。織布は、０重量％のｅＰＴＦＥと１００重量％のポリアミドを含んだ。織布を染色そして印刷し、色をポリアミド繊維に適用して、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝４１ｃｆｍ、乾燥時間＝３０分、垂直吸い上げ＝１０分で１１２ｍｍ、ハンド＝２０１ｇ、破壊強度＝１．３９ｋＮ（ｗ）×１．２５ｋＮ（ｆ）、引裂強度＝６２Ｎ（ｗ）×５８Ｎ（ｆ）を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図６に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図７に示す。織布の重量は１９３ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ａ］

W.L. Gore & Associates によるｅＰＴＦＥ繊維（部品番号V111617、W.L. Gore & Associates、Inc., Elkton, MD）を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は２２６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性、すなわち幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０２５４ｍｍ、密度＝１．７８ｇ／ｃｍ³、破壊強度＝８．１８Ｎ、靱性＝３．６４ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。１０００倍の倍率で撮影された繊維の上面の走査電子顕微鏡写真を図８に示す。

繊維は、４２／２ｃｃ（綿数／層）５０／５０ポリアミド／綿短繊維（部品番号Y52NYL48CP42.00/2-1RS-03, Parkdale Mills, Gastonia, NC）、１７／１ｃｃ（綿数／層）５０／５０ポリアミド／綿短繊維（部品番号Y52NYL48CP17.00-1RS-02, Parkdale Mills, Gastonia, NC）及びｅＰＴＦＥ繊維の布混合物を含むように織られた。得られた４２／２ｃｃ５０／５０ポリアミド−綿繊維は２８６ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝５．７４Ｎ、靱性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。得られた１７／１ｃｃ５０／５０ポリアミド／綿繊維は３４９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝６．９８Ｎ、靱性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。

ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、７０×６４スレッド／インチ（２７．６×２５．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）のスレッド数を有した。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維とを含んだ。織布は、１６重量％のｅＰＴＦＥ、４２重量％のポリアミド、及び４２重量％の綿を含んだ。布は染色されて印刷されたため、色はポリアミド−綿繊維中に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝４９ｃｆｍ、乾燥時間＝２７分、垂直吸い上げ＝１０分で１１８ｍｍ、ハンド＝１３４ｇ、破壊強度＝６５８Ｎ（ｗ）×６６７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９７Ｎ（ｗ）×５１Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下がなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図９に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図１０に示す。織布の重量は１７３ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｂ］

ｅＰＴＦＥを２１．７５／１ｃｃ５０／５０ポリアミド／綿短繊維（3-2175R-02、Inman Mills, Inman, CA）で撚ったことを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成し、織りの緯糸方向に各ピックで挿入した。得られた２１．７５／１ｃｃのポリアミド−綿単一プライ短繊維は２７８ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝４．０９Ｎ、靱性＝１．４９ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。２本の繊維は６Ｓ（２３６回／メートル）のレベルで撚られた。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４０スレッド／インチ（２７．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。比較のために、下部ピックスレッド数を導入して織布の同様の重量を維持した。経糸繊維は４２／２ｃｃ繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維で撚られた２１．７５／１ｃｃ繊維を含んた。織布は、２０重量％のｅＰＴＦＥ、４０重量％のポリアミド、及び４０重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝５８ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直吸い上げ＝１０分で１２０ｍｍ、ハンド＝１２５ｇ、破壊強度＝６４１Ｎ（ｗ）×７５２Ｎ（ｆ）、引裂強度＝８８Ｎ（ｗ）×１２０Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下はなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図１１に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図１２に示す。布の重量は１８４ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｃ］

ｅＰＴＦＥを、２／７０／３４（プライ／デニール／フィラメント）ポリアミドＡＪＴ繊維（Premier Fibers, Inc., Ansonville, SC）で撚り、織りの緯糸方向に各ピックで挿入したことを除いて、実施例２ｂに記載したものと同様の方法で織布を作成した。得られたポリアミド繊維は１７９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝７．７８Ｎ、靭性＝４．３７ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。２本の繊維は、１２Ｓ（４７２回／メートル）のレベルで撚られた。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４６スレッド／インチ（２７．６×１８．１スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。比較のために、より大きいピックスレッド数が導入して、布の同様の重量を維持した。経糸繊維は４２／２ｃｃ５０／５０ポリアミド／綿繊維を含み、緯糸繊維は、各ピックでｅＰＴＦＥ繊維で撚られた２／７０／３４ポリアミド繊維を含んだ。織布は、２２重量％のｅＰＴＦＥ、５７重量％のポリアミド、及び２１重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝７０ｃｆｍ、乾燥時間＝２２分、垂直吸い上げ＝１０分で１１３ｍｍ、ハンド＝１３２ｇ、破壊強度＝６４５Ｎ（ｗ）×９２１Ｎ（ｆ）、引裂強度＝７０Ｎ（ｗ）×１１９Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下はなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図１３に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図１４に示す。布の重量は１８６ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｄ］

ｅＰＴＦＥを２０．５／１ｃｃの綿繊維（Inman Mills, Inman, SC）と撚って、織りの緯糸方向に各ピックで挿入したことを除いて、実施例２ｂ及び２ｃに記載したものと同様の方法で織布を作成した。得られた綿繊維は３４７ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝６．９４Ｎ、靱性＝２．０ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。２本の繊維は６Ｓ（２３６回／メートル）のレベルで撚られた。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４０スレッド／インチ（２７．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。比較のために、ピックスレッド数は織布の同様の重量を維持するように選択された。経糸繊維は４２／２ｃｃ５０／５０ポリアミド／綿繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維で撚られた２０．５／１ｃｃ綿繊維を含んだ。織布は、２０重量％のｅＰＴＦＥ、２１重量％のポリアミド、及び５９重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝５２ｃｆｍ、乾燥時間＝２７分、垂直吸い上げ＝１０分で１２７ｍｍ、ハンド＝１３７ｇ、破壊強度＝６５４Ｎ（ｗ）×７４７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９７Ｎ（ｗ）×７７Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下はなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図１５に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図１６に示す。布の重量は１８６ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｅ］

W.L. Gore & Associates (部品番号 V112961, W.L. Gore & Associates, Inc., Elkton, MD) から入手可能な市販のｅＰＴＦＥ繊維を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は４５７ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性、すなわち幅＝０．６ｍｍ、高さ＝０．０４１９ｍｍ、密度＝１．８２ｇ／ｃｍ³、破壊強度＝１８．３３Ｎ、靱性＝４．０３ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。１０００倍の倍率で撮影された繊維の上面の走査電子顕微鏡写真を図１７に示す。

ｅＰＴＦＥが２２６ｄｔｅｘではなく４５７ｄｔｅｘであることを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４８スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は、２４重量％のｅＰＴＦＥ、３８重量％のポリアミド、及び３８重量％の綿を含んだ。布は染色され印刷されたため、色がポリアミド−綿繊維に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝７１ｃｆｍ、乾燥時間＝２４分、垂直吸い上げ＝１０分で１１８ｍｍ、ハンド＝１４８ｇ、破壊強度＝６５８Ｎ（ｗ）×６８１Ｎ（ｆ）、引裂強度＝８１Ｎ（ｗ）×６６Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下はなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図１８に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図１９に示す。布の重量は１８２ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｆ］

緯糸方向のピックが少ないことを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ｅＰＴＦＥ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×５２スレッド／インチ（２７．６×２０．４スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は、１４重量％のｅＰＴＦＥ、４３重量％のポリアミド、及び４３重量％の綿を含んだ。布は染色され印刷されたため、色がポリアミド−綿繊維に残って充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝５９ｃｆｍ、乾燥時間＝２２分、垂直吸い上げ＝１０分で１１５ｍｍ、ハンド＝１１５ｇ、破壊強度＝６６７Ｎ（ｗ）×５４７Ｎ（ｆ）、引裂強度＝９５Ｎ（ｗ）×６０Ｎ（ｆ）を有し、垂直火炎中に溶融及び滴下はなかった。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図２０に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図２１に示す。布の重量は１６５ｇ／ｍ²であった。

［実施例２ｇ］

Hahl Inc. (Hahl, Inc., Lexington, SC) からポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）モノフィラメント繊維を得た。ＰＶＤＦ繊維は２６７ｄｔｅｘと測定され、実質的に丸い断面を有し、以下の特性、すなわち密度＝１．７８ｇ／ｃｍ³を有した。

繊維が２６７ｄｔｅｘのＰＶＤＦであったことを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ＰＶＤＦ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×５４スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＶＤＦ繊維とを含んだ。織布は、１４重量％のＰＶＤＦ、４３重量％のポリアミド、及び４３重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過性＝１３０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直吸い上げ＝１０分で１１０ｍｍ、ハンド＝４６３ｇ、及び垂直火炎中の溶融及び滴下なし、を有していた。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図２２に示す。８０倍の倍率で撮影された織布の断面の走査電子顕微鏡写真を図２３に示す。

［実施例２ｈ］

Hahl Inc. (Hahl, Inc., Lexington, SC) からポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維を得た。ＰＥＥＫ繊維は４３３ｄｔｅｘと測定され、実質的に丸い断面を有し、以下の特性、すなわち密度＝１．３２ｇ／ｃｍ³を有した。

繊維が４３３ｄｔｅｘのＰＥＥＫであったことを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ＰＥＥＫ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４４スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＥＥＫ繊維とを含んだ。織布は、２２重量％のＰＥＥＫ、３９重量％のポリアミド、及び３９重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝１６０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直吸い上げ＝１０分で１２０ｍｍ、ハンド＝試験には硬すぎる（測定不可能）、及び垂直炎の溶融及び滴下はなし、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図２４に示す。８０倍の倍率で撮影された織布の断面の走査電子顕微鏡写真を図２５に示す。

［実施例２ｉ］

Shakespeare Company LLC. (Shakespeare Company LLC., Columbia, SC) からポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維を得た。ＰＰＳ繊維は４２２ｄｔｅｘと測定され、実質的に丸い断面を有し、以下の特性、すなわち密度＝１．３５ｇ／ｃｍ³を有した。

繊維が４２２ｄｔｅｘＰＰＳであることを除いて、実施例２ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。ＰＰＳ繊維は製織前に撚られなかった。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×４８スレッド／インチ（２７．６×１８．９スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は交互のピックで１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維とＰＰＳ繊維とを含んだ。織布は、２２重量％のＰＰＳ、３９重量％のポリアミド、及び３９重量％の綿を含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過性＝１２０ｃｆｍ、乾燥時間＝２５分、垂直吸い上げ＝１０分で９５ｍｍ、ハンド＝試験には硬すぎる（測定不可能）、及び垂直炎における溶融及び滴下なし、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図２６に示す。８０倍の倍率で撮影された織布の断面の走査電子顕微鏡写真を図２７に示す。

［比較例２ｊ］

ｅＰＴＦＥが含まれなかったことを除いて、実施例２ａに記載されているように織布が作成された。織りパターンは２×１綾織であり、スレッド数は７０×５０スレッド／インチ（２７．６Ｘ１９．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は４２／２ｃｃのポリアミド−綿繊維を含み、緯糸繊維は１７／１ｃｃのポリアミド−綿繊維を含んだ。織布は、５０重量％のポリアミドと５０重量％の綿とを含んだ。布は染色されて印刷されたため、色がポリアミド−綿繊維に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝５４ｃｆｍ、乾燥時間＝２８分、垂直吸い上げ＝１０分で１１９ｍｍ、ハンド＝１１４ｇ、破壊強度＝６６７Ｎ（ｗ）×５１６Ｎ（ｆ）、引裂強度＝４７Ｎ（ｗ）×５０Ｎ（ｆ）、垂直火炎中に溶融及び滴下はなし、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図２８に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図２９に示す。布の重量は１７６ｇ／ｍ²であった。

［実施例３ａ］

W.L. Gore & Associates (部品番号 V111617, W.L. Gore & Associates, Inc., Elkton, MD) によるｅＰＴＦＥ繊維を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は２２６ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性、すなわち幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０２５４ｍｍ、密度＝１．７８ｇ／ｃｍ³、破壊強度＝８．１８Ｎ、靱性＝３．６４ｃＮ／ｄｔｅｘ、を有した。１０００倍の倍率で撮影された繊維の上面の走査電子顕微鏡写真を図８に示す。

この繊維は、３６／２ｃｃ（綿の数／プライ）のNomex（登録商標）アラミド短繊維（2566000, Springfield LLC, Gaffney, SC）、３８／１ｃｃ（綿の数／プライ）のNomex（登録商標）アラミド短繊維（2000000, Springfield LLC, Gaffney, SC）、及びｅＰＴＦＥ繊維の布混合物を含む繊維を織った。得られた３６／２ｃｃのNomex（登録商標）アラミド短繊維は２９４ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝６．４０Ｎ、靱性＝２．２ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。得られた３８／１ｃｃのNomex（登録商標）アラミド短繊維は３４９ｄｔｅｘと測定され、以下の特性、すなわち破壊強度＝２．４５Ｎ、靭性＝１．６ｃＮ／ｄｔｅｘを有した。ｅＰＴＦＥ繊維及び３８／１ｃｃのNomex（登録商標）アラミド繊維は、製織前に６ｓ（２３６回／メートル）で編んだ。編みパターンは平織で、スレッド数は６０×４０スレッド／インチ（２３．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸は３６／２ｃｃのNomex（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維は、各ピックで撚られた３８／１ｃｃのNomex（登録商標）アラミド繊維とｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は、２２重量％のｅＰＴＦＥと７８重量％のNomex（登録商標）アラミドとを含んだ。布は染色されて印刷されたため、Nomex（登録商標）アラミド繊維に色が残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝２３８ｃｆｍ、乾燥時間＝１５分、垂直吸い上げ＝１０分で９２ｍｍ、引張強度＝６７Ｎ（ｗ）×７６Ｎ（ｆ）、垂直火炎で残炎無し、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図３０に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３１に示す。布は１５５ｇ／ｍ²の重量を有した。

［比較例３ｂ］

ｅＰＴＦＥを含まないことを除いて、実施例３ａに記載したものと同様の方法で織布を作成した。織りパターンは平織であり、スレッド数は６０×４０スレッド／インチ（２３．６×１５．７スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維は３６／２ｃｃのNomex（登録商標）アラミド繊維を含み、緯糸繊維は３６／２ｃｃのNomex（登録商標）アラミド繊維を含んだ。織布は、０重量％のｅＰＴＦＥ及び１００重量％のNomex（登録商標）アラミドを含んだ。布は染色されて印刷されたため、Nomex（登録商標）アラミド繊維に色が残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝２０１ｃｆｍ、乾燥時間＝２０分、垂直吸い上げ＝１０分で９５ｍｍ、引裂強度＝３５Ｎ（ｗ）×２８Ｎ（ｆ）、垂直火炎で残炎無し、を有した。布の重量は１５４ｇ／ｍ²であった。

［実施例４ａ］

編み靴下を以下の方法で作成した。密度１．９４ｇ／ｃｍ³（部品番号Ｖ１１１７７６、W.L. Gore & Associates, Inc., Elkton, MD）を有するｅＰＴＦＥ繊維を得た。ｅＰＴＦＥ繊維は１１１ｄｔｅｘと測定され、矩形断面を有し、以下の特性、すなわち幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０１１４ｍｍ、密度＝１．９４ｇ／ｃｍ³、破壊強度＝３．９６Ｎ、靭性＝３．５８ｃＮ／ｄｔｅｘ、及び小繊維長さ＝不確定（小繊維の終点を規定する目に見える節がない）、を有した。１０００倍の倍率で撮影された繊維の上面の走査電子顕微鏡写真を図３２に示す。８０倍の倍率で撮影された編布の表面の走査電子顕微鏡写真を図３３に示す。各ｅＰＴＦＥ繊維を、７０デニール（３４フィラメント数）のナイロン６，６糸を用いて、ヒールと伸縮性の足首バンドを備えた直径４．５インチの２００針（１回転あたりのステッチ数）の丸編機を使用して編んだ。最終ＰＴＦＥ含量は６８．８重量％であった（ナイロン含量は３１．２％であった）。つま先部分を２プライの３０デニールのナイロン６，６糸で縫い合わせた後の最終靴下は、サイズ１０（米国の男性用サイズ）であり、洗濯機で市販の布柔軟剤（Melatex Incorporated, 3818 Northmore Street, Charlotte, NC 28205から入手可能なMelasoft LS 1C2800）を用いて１回洗浄して親水性にした。

この高密度ｅＰＴＦＥ靴下の１×６インチの布切れを、上記の垂直吸い上げ試験に付した。高密度ｅＰＴＦＥ靴下は、１０分後に１７ｍｍの吸い上げを示した。

高密度ｅＰＴＦＥ靴下を、上記の重量増加及び乾燥時間試験に付した。布の初期重量は１７８ｇｓｍであった。織布の重量増加及び乾燥時間試験方法で測定した全体的な重量増加は、２３ｇｓｍすなわち１３％であった。

［比較例４ｂ］
［０００１］
ｅＰＴＦＥ繊維を同数の７０デニールのナイロン６，６糸で置き換えたことを除いて、実施例４ａと同じ方法で比較靴下を作成した。すべてのナイロン靴下の１×６インチの布切れを上記の垂直吸い上げ試験に付した。すべてのナイロン繊維靴下は、１０分後に１０ｍｍの吸い上げを示した。

全てのナイロン靴下を、上記の重量増加及び乾燥時間試験に付した。布の初期重量は１４３ｇｓｍであった。織布の重量増加及び乾燥時間試験方法で測定した全重量増加は、３９ｇｓｍすなわち２７％であった。

［実施例５ａ］

実施例４からのｅＰＴＦＥ繊維は、７０／３４（デニール／フィラメント）の半鈍平面ポリアミド繊維（Premier Fibers, Inc., Ansonville, SC）とｅＰＴＦＥ繊維の布混合物を含むように織られた。得られたポリアミド繊維は７８ｄｔｅｘであった。織りパターンは平織であり、９６×９２スレッド／インチ（３７．７×３６．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）のスレッド数を有した。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維は各ピックでｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は、５８重量％のｅＰＴＦＥと４２重量％のポリアミドを含んだ。織布を染色されたため、色がポリアミド繊維に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝１０５ｃｆｍ、重量＝７７ｇｓｍ、水重量増加＝１０ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝３２９８１ｇ／ｍ２／２４時間、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図３４に示す。１５０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３５に示す。

以下の特性、すなわち厚さ＝０．０４ｍｍ、密度＝０．４７ｇ／ｃｃ、最強方向のマトリックス引張強度＝１０５．８ＭＰａ、最強方向に直交する方向のマトリックス引張強度＝４９．９ＭＰａ、ガーレー＝１６．２秒、ＭＶＴＲ＝６４１６８ｇ／ｍ²／２４時間、を有する非晶質ロックされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜を連続的にコーティングしてポリウレタン（ＰＵ）を塗布し、これを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次に硬化させた。

織布を以下の方法でｅＰＴＦＥ膜複合体に積層した。膜のＰＵ側に溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを塗布することにより、布とｅＰＴＦＥ膜複合体を一緒に接着した。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布を膜の接着剤側の上に配置した。この作成物（物品）を冷却させた。

得られた物品は以下の特性、すなわちハンド＝１９９ｇ、ＭＶＴＲ＝８７９５ｇ／ｍ²／２４時間、撥水性＝７０％、を有した。

フルオロアクリレートコーティングを織布に塗布して、織布を疎水性及び疎油性にした。

得られた物品は次の特性、すなわち撥水性＝１００％、を有した。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３６に示す。

［実施例５ｂ］

ｅＰＴＦＥ繊維が緯糸方向に１つおきのピックで織り込まれたことを除いて、実施例５ａと同様に織布を作成した。織布は、２９重量％のｅＰＴＦＥと７１重量％のポリアミドを含んだ。織布を染色したため、色がポリアミド繊維に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝３４ｃｆｍ、重量＝７３ｇｓｍ、水重量増加＝１７ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝２８４８２ｇ／ｍ²／２４時間、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の走査電子顕微鏡写真を図３７に示す。倍率１５０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３８に示す。

織布を以下の方法でｅＰＴＦＥ膜複合体に積層した。膜のポリウレタン側に溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを塗布することにより、布とｅＰＴＦＥ膜複合体を一緒に接着した。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布を膜の接着剤側の上に配置した。この作成物（物品）を冷却させた。

得られた物品は以下の特性、すなわちハンド＝２０７ｇ、ＭＶＴＲ＝９０７５ｇ／ｍ²／２４時間、撥水性＝５０％、を有した。

フルオロアクリレートコーティングを織布に塗布して、布を疎水性及び疎油性にした。

得られた物品は以下の特性、すなわち撥水性＝１００％、を有した。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図３９に示す。

［比較例５ｃ］

ｅＰＴＦＥ繊維を使用しなかったことを除いて、実施例５ａと同様にして織布を作成した。織布は、０重量％のｅＰＴＦＥ及び１００重量％のポリアミドを含んだ。布を染色したため、色がポリアミド繊維に残り、充分に見える外観になった。織布は以下の特性、すなわち空気透過率＝３０ｃｆｍ、重量＝６５ｇｓｍ、水重量増加＝２５ｇｓｍ、ＭＶＴＲ＝２８５２６ｇ／ｍ²／２４時間、を有した。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図４０に示す。倍率１５０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図４１に示す。

以下のようにして織布をｅＰＴＦＥ膜複合体に積層した。膜のＰＵ側に溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを塗布することにより、布とｅＰＴＦＥ膜複合体を一緒に接着した。ポリウレタン接着剤ドットが溶融している間に、布を膜の接着剤側の上に配置した。この作成物（物品）を冷却させた。

得られた物品は以下の特性、すなわちハンド＝２０５ｇ、ＭＶＴＲ＝９５０８ｇ／ｍ²／２４時間、撥水性＝０％、を有した。

フルオロアクリレートコーティングを織布に適用して、これを疎水性及び疎油性にした。

得られた物品は次の特性、すなわち撥水性＝１００％、を有した。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図４２に示す。

［実施例６］

実施例５からのｅＰＴＦＥ繊維を、７０／３４（デニール／フィラメント）のテクスチャード加工された６，６ナイロンとｅＰＴＦＥ繊維の布混合物を含むように織りこんだ。得られたナイロン繊維は７８ｄｔｅｘであった。織りパターンは１ｘ２綾織であり、スレッド数は１００×１００スレッド／インチ（３７．７×３６．２スレッド／ｃｍ、経糸×緯糸）であった。経糸繊維はポリアミド繊維を含み、緯糸繊維は１つ置きのピックでｅＰＴＦＥ繊維を含んだ。織布は、３２重量％のｅＰＴＦＥ及び６８重量％のポリアミドを含んだ。織布は以下の特性、すなわち空気透過性＝７５ｃｆｍ、重量＝１３２ｇｓｍ、水重量増加＝３４ｇｓｍ、を有し、テクスチャー加工されたナイロンによる、いくらかの伸張及び回復能力を有していた。８０倍の倍率で撮影された織布の表面の走査電子顕微鏡写真を図４３に示す。１２０倍の倍率で撮影された布の断面図の走査電子顕微鏡写真を図４４に示す。

本出願の発明を、一般的に及び特定の実施態様に関して上述した。本開示の範囲から逸脱することなく、実施態様に種々の変更及び変形を加えることができることが、当業者には明らかであろう。従って、実施態様は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物の範囲内に入るならば、本発明の変更及び変形を包含することが意図される。

Claims

各経糸繊維及び各緯糸繊維が、実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む、複数の経糸繊維及び緯糸繊維と、
少なくとも１種の非ｅＰＴＦＥ織り繊維と、
を含む織布。
前記布が、３０分未満の乾燥時間と、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げと、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量とを有する、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約１．０ｇ／ｃｍ³の織り前密度を有する、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．０ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の織り前密度を有する、請求項１に記載の織布。
前記布の少なくとも片側に付着されたポリマー膜を更に含む、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維がその中に油とポリマーの少なくとも１種を含む、請求項１に記載の織布。
前記織布が、約１０００ｇ未満の平均硬度を有する、請求項１に記載の織布。
前記織布が、約１０Ｎ〜約２００Ｎの引裂強度を有する、請求項１に記載の織布。
前記織布が、約１００Ｎ〜約１５００Ｎの破壊強度を有する、請求項１に記載の織布。
前記織布が、約５００ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１を超えるアスペクト比を有する、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１のアスペクト比を有する、請求項１に記載の織布。
前記少なくとも１種の織り繊維が難燃性繊維である、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘの単位長さ当たりの重量を有する、請求項１に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える靭性を有する、請求項１に記載の織布。
前記経糸繊維と前記緯糸繊維が、前記織布を疎油性にするフルオロアクリレートコーティングを有する、請求項１に記載の織布。
各経糸繊維又は各緯糸繊維が、実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維からなる、経糸繊維及び緯糸繊維と、
少なくとも１種の非ｅＰＴＦＥ繊維と、
を含む織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維からなるのではない前記経糸繊維又は緯糸繊維が、前記非ｅＰＴＦＥ繊維を含む、請求項１７に記載の織布。
前記非ｅＰＴＦＥ繊維の少なくとも１種が難燃性繊維である、請求項１７に記載の織布。
前記非ｅＰＴＦＥ繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１７に記載の織布。
前記織布が、約１０００ｇ未満の平均硬度を有する、請求項１７に記載の織布。
前記織布が、約１０Ｎ〜約２００Ｎの引裂強度を有する、請求項１７に記載の織布。
前記織布が、約１００Ｎ〜約１５００Ｎの破壊強度を有する、請求項１７に記載の織布。
前記織布が、約５００ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、請求項１７に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．０ｇ／ｃｍ³未満の織り前密度を有するｅＰＴＦＥ繊維を含む、請求項１７に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える靭性を有する、請求項１７に記載の織布。
前記布が、３０分未満の乾燥時間と、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げと、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量とを有する、請求項１７に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１を超えるアスペクト比を有する、請求項１７に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１のアスペクト比を有する、請求項１７に記載の織布。
各経糸繊維又は各緯糸繊維が、実質的に矩形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維の交互ピックを含む、複数の経糸繊維と緯糸繊維とを含む織布。
前記布が、３０分未満の乾燥時間と、９０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げと、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量とを有する、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約０．１ｇ／ｃｍ³〜約１．０ｇ／ｃｍ³の織り前密度を有する、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．０ｇ／ｃｍ³〜約２．２ｇ／ｃｍ³の織り前密度を有する、請求項３０に記載の織布。
前記織布が、約１０００ｇ未満の平均硬度を有する、請求項３０に記載の織布。
前記織布が、約１０Ｎ〜約２００Ｎの引裂強度を有する、請求項３０に記載の織布。
前記織布が、約１００Ｎ〜約１５００Ｎの破壊強度を有する、請求項３０に記載の織布。
前記織布が、約５００ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１を超えるアスペクト比を有する、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１のアスペクト比を有する、請求項３０に記載の織布。
前記少なくとも１種の織り繊維が難燃性繊維である、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘの単位長さ当たりの重量を有する、請求項３０に記載の織布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える靭性を有する、請求項３０に記載の織布。
実質的に矩形の断面形状と約１．２ｇ／ｃｍ³を超える密度とを有する複数の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維と、
ニット形状の複数の編み繊維と、
を含む編布。
前記少なくとも１種の編み繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４３に記載の編布。
前記編布が、約１０００ｇ未満の平均硬度を有する、請求項４３に記載の編布。
前記編布が、約１０Ｎ〜約２００Ｎの引裂強度を有する、請求項４３に記載の編布。
前記編布が、約１００Ｎ〜約１５００Ｎの破壊強度を有する、請求項４３に記載の編布。
前記編布が、約５００ｃｆｍ未満の空気透過性を有する、請求項４３に記載の編布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１を超えるアスペクト比を有する、請求項４３記載の編布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１のアスペクト比を有する、請求項４３に記載の編布。
前記少なくとも１種の編み繊維が難燃性繊維である、請求項４３に記載の編布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約２０ｄｔｅｘ〜約１２００ｄｔｅｘの単位長さ当たりの重量を有する、請求項４３に記載の編布。
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、約１．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える靭性を有する、請求項４３に記載の編布。
前記布が、３０分未満の乾燥時間と、１０ｍｍ／１０分を超える垂直吸い上げと、及び約１０００ｇ／ｍ²未満の単位面積当たりの重量とを有する、請求項３０に記載の編布。
経糸繊維及び緯糸繊維の少なくとも１種が、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、及びポリエステル繊維からなる群から選択される、モノフィラメントの非ｅＰＴＦＥ繊維を含む、複数の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維と、
少なくとも１種の非ｅＰＴＦＥ織り繊維と、
を含む織布。
前記少なくとも１種の織り繊維が難燃性繊維である、請求項５５に記載の織布。
前記非ｅＰＴＦＥ繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５５に記載の織布。
前記モノフィラメントの非ｅＰＴＦＥ繊維が実質的に丸い断面を有する、請求項５５に記載の織布。
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、高分子量ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、及びポリエステル繊維からなる群から選択される、複数のモノフィラメントの非ｅＰＴＦＥ繊維と、
ニット形状の複数の編み繊維と、
を含む編布。
前記編み繊維の少なくとも１種が難燃性繊維である、請求項５９に記載の編布。
前記編み繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５９に記載の編布。
経糸繊維と緯糸繊維の少なくとも１種が、モノフィラメントのＰＴＦＥ繊維を含む、複数の前記経糸繊維及び前記織り繊維と、
少なくとも１種の非ｅＰＴＦＥ織り繊維とを、
含む織布。
前記非ｅＰＴＦＥ織り繊維の少なくとも１種が難燃性繊維である、請求項６２に記載の織布。
前記非ｅＰＴＦＥ織り繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６２に記載の織布。
複数のモノフィラメントＰＴＦＥ繊維と、
ニット形状の複数の編み繊維とを、
含む編布。
前記編み繊維の少なくとも１種が難燃性繊維である、請求項６５に記載の編布。
前記編み繊維が、レーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、綿、羊毛、絹、アラミド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、スパンデックス、アラミド、難燃性綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、難燃性レーヨン、モダクリル混合物、カーボン、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項６５に記載の編布。