JP6462700B2 - 適合性微多孔繊維及びこれを含む織物 - Google Patents

Description

本発明は一般に、適合性微多孔繊維、より具体的には透湿性の高いノード及びフィブリル構造を有する適合性微多孔繊維に関する。適合性微多孔繊維を含む織物もまた提供される。

本技術分野において、耐水性、透湿性のある衣類が知られている。これらの衣類は、多くの場合、それぞれの層が特定の機能性を与える多層から構成される。例えば、衣服は、外側布地層と、耐水性、透湿性のフィルム層と、内側布地層とを用いて構成することができる。外側布地層及び内側布地層は、透湿性フィルム層に保護を提供する。しかしながら、外側織物層及び内側織物層を追加すると、アパレル物品が重くなるだけでなく、潜在的に外表面上の吸水性が高い材料につながる。外側織物層による水の吸収は、布帛を通して着用者への熱伝導、及び水の温度の移動を許す。着用者が寒冷環境にいて寒さが着用者の体へ伝わる場合、これは有害であることがある。更に、水の吸収は衣服内部の結露につながることがあり、着用者に湿った感覚を与える。更に、水を吸収すると外側の布帛が色あせ又は暗くなり、衣服の美的外観を低下させることがある。また、外側の布帛によっては布帛自体を乾燥させるのに長時間かかることがあり、着用者は、水の吸収に伴う不利益により長時間耐えることを強いられる。さらに、内側層及び外側層に使用される従来の布帛に伴う繊維はマルチフィラメント繊維で構成され、フィラメントの間に水及び／又は混入物を許す。さらに、マルチフィラメント繊維は布帛の透湿性のためにゆるく充填されているので、望ましくないことに、水が繊維のすきまを満たす可能性がある。

したがって、本技術分野において、透湿性が高く、水侵入圧力が高く、吸水性の低い衣類に使用される織物を作るための繊維の必要性が存在する。

本発明は、ノード及びフィブリルの微多孔構造を有する経糸及び緯糸延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む織物であって、ｅＰＴＦＥ繊維の幅が、織物のエンドカウント（end count）又はピックカウント（pick count）に基づいてｅＰＴＦＥ繊維に割り当てられる幅よりも大きい織物を提供することを目的とする。この幅の違いにより、ｅＰＴＦＥ繊維がそれ自身の上に折り畳まれ、経糸及び緯糸繊維の交差点に提供される織り目の隙間に適合する。ｅＰＴＦＥ繊維はモノフィラメント繊維でもよい。ｅＰＴＦＥ繊維の密度は約１．２ｇ／ｃｍ^３未満であり、アスペクト比は約１５より大きく、断面形状は実質的に長方形であってもよい。有利にも、ｅＰＴＦＥ織物は高い水蒸気透過性と高い水侵入圧力との両方を有する。具体的には、織物の水蒸気透過率は約１０，０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、水侵入圧力は約１ｋＰａより高い。したがって、織物は透湿性が高く、吸水性が低く、耐水性が高い。

本発明の他の目的は、複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織物であって、経糸繊維及び緯糸繊維のそれぞれが、濃度が約１．２ｇ／ｃｍ^３未満で実質的に長方形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維を含む、織物を提供することである。ｅＰＴＦＥ繊維はモノフィラメント繊維でもよい。経糸ｅＰＴＦＥ繊維及び緯糸ｅＰＴＦＥ繊維の少なくとも一つのアスペクト比は約１５より大きくてもよい。少なくとも一つの例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の幅は織物の１インチ当たりのピック数より大きい。更に、織物の平均剛性は約３００ｇ未満であり、吸水性は３０ｇｓｍ未満である。経糸繊維及び緯糸繊維は、織物を疎油性にするフルオロアクリレートコーティングを有してもよい。フルオロポリマー膜又は他の機能性膜若しくは保護層を、フルオロアクリレートコーティングの反対側の織物に固定してもよい。いくつかの実施形態において、フルオロポリマー膜に布地を固定して積層物品を形成してもよい。他の実施形態において、フルオロポリマー膜及び／又は布地を、コーティングが適用されていない織物に固定してもよい。

本発明の更なる目的は、アスペクト比が約１５より大きく実質的に長方形の断面形状を有する、延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織物を提供することである。織物の水侵入圧力は約１ｋＰａより高く、水蒸気透過率は約１０，０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高い。ｅＰＴＦＥ繊維はモノフィラメント繊維でもよい。さらに、繊維の織る前の厚みは約１００マイクロメートルより小さく、織る前の幅は約４．０ｍｍより小さく、織る前の密度は約１．０ｇ／ｃｍ^３より小さくてもよい。更に、ｅＰＴＦＥ繊維はノード及びフィブリル構造を有し、ノードは、繊維を通る通路を画定するフィブリルによって相互接続している。フィブリルの長さは、約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルであってよい。

更に他の本発明の目的は、経糸及び緯糸フルオロポリマー繊維を含む織物であって、経糸及び緯糸フルオロポリマー繊維の少なくとも一つが繊維の長さに沿って折り畳まれた形状にある織物を提供することである。少なくとも一つの例示的な実施形態において、フルオロポリマー繊維は、密度が約１．２ｇ／ｃｍ^３より小さく実質的に長方形の形状を有するｅＰＴＦＥ繊維である。例示的な実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の密度は約０．８５ｇ／ｃｍ^３より小さい。織物の水蒸気透過率は約１０，０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、水侵入圧力は約１ｋＰａより大きい。更に、織物の引裂強度は少なくとも３０Ｎであり、平均剛性は約３００ｇ未満である。少なくとも一つの例示的な実施形態において、フルオロポリマー繊維の幅は、織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて織物のフルオロポリマー繊維に割り当てられる幅よりも大きい。

本発明は、適合性の経糸及び緯糸フルオロポリマー繊維を含む織物であって、経糸及び緯糸繊維の少なくとも一つは、繊維を通る通路を形成するノード及びフィブリル構造を有する、織物を提供することもまた目的とする。フィブリルの長さは、約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルであってよい。少なくとも一つの実施形態において、フルオロポリマー繊維は、織る前の密度が約１．０ｇ／ｃｍ^３未満、他の実施形態において約０．８５ｇ／ｃｍ^３未満のｅＰＴＦＥ繊維である。繊維の適合性は、繊維がそれ自身の上に曲がって及び／又は折り畳まれて、織物構造中の経糸及び緯糸繊維の交差点の間に提供される織り目の隙間に適合することを可能にする。さらに、機能性膜又は保護層、例えばフルオロポリマー膜をｅＰＴＦＥ織物に固定してもよい。いくつかの実施形態において、フルオロポリマー膜に布地を固定して、積層物品を形成してもよい。

本発明の更に別の目的は、延伸ポリテトラフルオロエチレンを含むモノフィラメント繊維を提供することである。ｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維の密度は１．０ｇ／ｃｍ^３以下であり、厚みは約１００マイクロメートル未満であり、幅は約４．０ｍｍ未満であり、アスペクト比は約１５より大きく、実質的に長方形の断面形状を有する。更に、繊維は、約１．６ｃＮ／ｄｔｅｘより高い引張強度、及び少なくとも約１．５Ｎの破壊強度を有する。ｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維は、その上にフルオロアクリレートコーティング、又は他の疎油性処理を有してもよい。さらに、ｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維はノード及びフィブリル構造を有し、ノード及びフィブリルは繊維を通る通路を画定する。フィブリルの長さは、約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルであってよい。更に、ｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維は、織物構造においてｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維がそれ自身の上に折り畳まれて織物の経糸及び緯糸繊維の交差点の間に提供される織り目の隙間に整合するように、整合することができる。本発明の例示的な実施形態においてそのようなｅＰＴＦＥモノフィラメント繊維を利用して、高い水蒸気透過性及び高い水侵入圧力（すなわち、高い透湿性及び高い耐水性）が要求される物品で最終的に使われることがある織物を形成する。

本発明の利点は、ｅＰＴＦＥ繊維をきつく織ったとしても、ｅＰＴＦＥ織物は透湿性が高く、水侵入圧力が高いことである。

本発明の他の利点は、ｅＰＴＦＥ繊維をきつく織って、透湿性が高いが通気性の低い織物にしてもよいことである。

織物が静かで、柔らかく、羽織ることができることもまた本発明の利点である。

本発明の更なる他の利点は、ｅＰＴＦＥ繊維の高いアスペクト比が布帛の単位面積当たりの質量を小さくし、より容易及びより効率的な再形成を可能にし、１インチ当たりのピック及びエンドがより少ない織物において、高い耐水性を達成することができることである。

本発明の特徴は、ｅＰＴＦＥ繊維がそれ自身の上に曲がって及び／又は折り畳まれて、織物の経糸繊維及び緯糸繊維の交差点の間に提供される織り目の隙間に適合することである。

ｅＰＴＦＥ繊維から構成される織物が、平坦な又は実質的に平坦な織り目、及び対応する滑らかな表面を有することも本発明の特徴である。

本発明の他の特徴は、ｅＰＴＦＥ繊維が、特に織る前に、実質的に長方形の断面形状を有することである。

本発明の利点は、特に以下の添付の図面を参照しながら、本発明の以下の詳細な開示を考慮することにより明らかとなる。

図１は、本発明の一つの例示的な実施形態による、倍率１０００ｘで撮った例示的なｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。

図２は、倍率１０００ｘで撮った、図１に示すｅＰＴＦＥ繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３は、倍率１５０ｘで撮った、図１に示す繊維の２／２綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４は、倍率１５０ｘで撮った、図３に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図５は、倍率１５０ｘで撮った、上にフルオロアクリレートコーティングを有する図３に示す２／２綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図６は、倍率１５０ｘで撮った、図５に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図７は、倍率１５０ｘで撮った、積層されたｅＰＴＦＥ膜を有する図５に示す２／２綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図８は、倍率１００ｘで撮った、図７に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図９は、倍率１０００ｘで撮った、図７に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１０は、本発明の他の例示的な実施形態による、倍率１５０ｘにおける、布地に積層された図５に示す織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１１は、倍率１００ｘで撮った、図１０に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１２は、倍率５００ｘで撮った、図１０に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１３は、倍率１５０ｘで撮った、本発明の例示的な実施形態による、積層されたｅＰＴＦＥ膜及び布地を有する織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１４は、倍率１００ｘで撮った、図１３に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１５は、倍率３００ｘで撮った、図１３に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１６は、倍率１５０ｘで撮った、本発明の一つの例示的な実施形態による、平織りの織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１７は、倍率２５０ｘで撮った、図１６に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１８は、倍率１５０ｘで撮った、上にフルオロアクリレートコーティングを有する、図１６に示す平織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図１９は、倍率２５０ｘで撮った、図１８に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２０は、倍率１５０ｘにおける、本発明の例示的な実施形態による、積層されたｅＰＴＦＥ膜及び布地を有する、図１６に示す織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２１は、倍率２５０ｘで撮った、図２０に示す物品の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２２は、本発明の他の例示的な実施形態による、倍率１０００ｘで撮った、例示的なｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２３は、倍率１０００ｘで撮った、図２２に示すｅＰＴＦＥ繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２４は、倍率１５０ｘで撮った、図２２に示すｅＰＴＦＥ繊維の２／２の綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２５は、倍率２００ｘで撮った、図２４に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２６は、倍率１５０ｘで撮った、上にフルオロアクリレートコーティングを有する、図１６に示す織った綾織り布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２７は、倍率２００ｘで撮った、図２６に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２８は、倍率１０００ｘで撮った、本発明の他の実施形態による、例示的なｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図２９は、倍率１０００ｘで撮った、図２８に示す繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３０は、倍率１５０ｘで撮った、図２６に示すｅＰＴＦＥ繊維の２／２綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３１は、倍率１５０ｘで撮った、図３０に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３２は、倍率１０００ｘで撮った、比較の高密度ｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３３は、倍率１０００ｘで撮った、図３２に示す繊維の織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３４は、倍率１５０ｘで撮った、比較の高密度ｅＰＴＦＥ繊維を利用した、比較の２／２綾織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３５は、倍率１５０ｘで撮った、図３４に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３６は、倍率１０００ｘで撮った、例示的な繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３７は、倍率１０００ｘで撮った、図３６に示す繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３８は、倍率１５０ｘで撮った、図３６に示す繊維の織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図３９は、倍率１５０ｘで撮った、図３８に示す布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４０は、折り畳まれた形状へと折り畳まれ、織物構造における繊維に割り当てられた隙間に適合した、例示的な繊維の側面を示す模式図である。

図４１は、折り畳まれた形状へと折り畳まれ、織物構造における繊維に割り当てられた隙間に適合した、例示的な繊維の上面を示す模式図である。

図４２は、倍率１５０ｘにおける、スレッドカウント４０×４０の例示的な平織り織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４３は、倍率１５０ｘで撮った、図４２に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４４は、倍率３００ｘで撮った、図４２に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４５は、倍率４００ｘで撮った、図４２に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４６は、倍率１０００ｘで撮った、比較の非多孔質ｅＰＴＦＥ繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４７は、倍率１０００ｘで撮った、図４６に示す繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図４８は、倍率１５０ｘ拡大で撮った、図４６に示す繊維の織物の走査型電子顕微鏡写真である。

図４９は、倍率１５０ｘで撮った、図４８の織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図５０は、倍率１５０ｘで撮った、比較の高密度ｅＰＴＦＥ繊維の比較の織物の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

図５１は、倍率１５０ｘで撮った、図５０に示す織物の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

図５２は、ギャップ幅の測定を示す走査型電子顕微鏡写真である。

《定義》
本明細書で用いる用語「モノフィラメント繊維」及び「モノフィラメントｅＰＴＦＥ繊維」は、布帛へと織られることがある、本来連続的又は実質的に連続的なｅＰＴＦＥ繊維を意味する。

本明細書で用いる用語「繊維」及び「ｅＰＴＦＥ繊維」は、モノフィラメントｅＰＴＦＥ繊維、及び複数のモノフィラメントｅＰＴＦＥ繊維、例えば、並んだ構成、束ねられた構成、又は撚られた若しくはそうでなければ混合された形態の繊維を含むものを意味する。

本明細書で用いる用語「適合性」及び「適合性繊維」は、それ自身の上に曲がって及び／又は折り畳まれて、経糸繊維及び緯糸繊維の交差点の間に提供され、経糸繊維及び緯糸繊維の１インチ当たりのピック数及び／又は１インチ当たりのエンド数によって定まる織り目の隙間に適合することができる繊維を意味する。

本明細書で用いる「高い水侵入圧力」は、水侵入圧力が約１ｋＰａより高い織物を意味する。

本明細書で用いる用語「低い吸水性」は、吸水性が約５０ｇｓｍより低い織物を意味する。

本明細書で用いる用語「実質的に長方形の形状」は、適合性微多孔繊維が、丸くなった又は尖った端（又は側面）を有する又は有しない長方形又はほぼ長方形の断面を有することを意味する。

《発明を実施するための形態》
本発明は、ノード及びフィブリル構造を有する適合性微多孔繊維、及びそれから製造される織物に関する。ポリマー膜及び／又は布地を織物に積層して、積層物品を提供してもよい。織物は、高い水蒸気透過性（すなわち、高い透湿性）と、高い水侵入圧力と、低い吸水性とを同時に有する。織物は、例えば印刷によって着色することができる。更に、織物は静かで、柔らかく、羽織ることができ、特に衣類、手袋、及びフットウェア用途における使用に適する。用語「織物（woven fabric）」及び「布帛（fabric）」は、本明細書において区別せずに使用することがある点に留意されたい。さらに、用語「ｅＰＴＦＥ繊維」及び「繊維」は、本出願において区別せずに使用することがある。

適合性繊維はノード及びフィブリル構造を有し、ノードはフィブリルによって相互接続しており、それらの隙間は繊維を通る通路を画定する。また、適合性繊維は微多孔質である。本明細書において、微多孔質とは、肉眼では見えない細孔を有するものとして定義する。繊維内のノード及びフィブリル構造は、繊維及び繊維から織られた布帛を高透湿性にすることができ、着色剤及び疎油性組成物の浸透を可能にする。また、ノード及びフィブリルによって提供されるマトリクスは、所望の充填材及び／又は添加物を含むことを可能にする。

適合性微多孔繊維について、考察の容易性のため、本明細書において延伸ポリテトラフッ化エチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維に関する引用を行うことが認められる。しかしながら、ノード及びフィブリル構造を有するあらゆる適切な適合性フルオロポリマーを、本出願に記載されているようなｅＰＴＦＥと交換可能に使用してもよいことを理解すべきである。フルオロポリマーの非限定的な例としては、限定されないが、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥの延伸コポリマー、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）が挙げられる。ＰＴＦＥの延伸可能なブレンド、延伸可能な変性ＰＴＦＥ、及びＰＴＦＥの延伸コポリマーに特許が付与されており、例えば、限定されないが、Ｂｒａｎｃａに対する米国特許第５，７０８，０４４号明細書；Ｂａｉｌｌｉｅに対する米国特許第６，５４１，５８９号明細書；Ｓａｂｏｌ等に対する米国特許第７，５３１，６１１号明細書；Ｆｏｒｄ等に対する米国特許出願第１１／９０６，８７７号明細書；及び、Ｘｕ他に対する米国特許出願第１２／４１０，０５０号明細書である。ｅＰＴＦＥ繊維のフィブリルの長さは、約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートル、約１０マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、約１５マイクロメートル〜約８０マイクロメートル、又は約１５マイクロメートル〜約６０マイクロメートルである。

さらに、ｅＰＴＦＥ繊維は実質的に長方形の形状を有する。本出願の少なくとも図４、６、１２、１４、１７、１９、２１、２７、３０、３９、４３、４４、及び４５は、実質的に長方形の形状を有する例示的なｅＰＴＦＥ繊維を示す。本明細書で用いる用語「実質的に長方形の形状」は、繊維が長方形又はほぼ長方形の断面を有することを意味する。すなわち、ｅＰＴＦＥ繊維はその高さ（厚み）より大きい幅を有する。繊維は丸くなった又は尖った端（又は側面）を有してもよい点に留意されたい。織る前に撚られなければならない従来の繊維とは異なり、ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維を最初に撚ることなく平面状態で織ることができる。ｅＰＴＦＥ繊維は有利にも、繊維の幅が織物の上面を形成するように繊維の幅を配向して織ってもよい。したがって、本発明のｅＰＴＦＥ繊維から製造された織物は、平坦又は実質的に平坦な織り目、及び対応する滑らかな表面を有する。布帛の滑らかで平坦な表面は、織物の柔らかさを強化する。

更に、本明細書に用いられるｅＰＴＦＥ繊維は低い密度を有する。より具体的には、繊維の織る前の密度は約１．０ｇ／ｃｍ^３未満である。例示的な実施形態において、繊維の織る前の密度は、約０．９ｇ／ｃｍ^３未満、約０．８５ｇ／ｃｍ^３未満、約０．８ｇ／ｃｍ^３未満、約０．７５ｇ／ｃｍ^３未満、約０．７ｇ／ｃｍ^３未満、約０．６５ｇ／ｃｍ^３未満、約０．６ｇ／ｃｍ^３未満、約０．５ｇ／ｃｍ^３未満、約０．４ｇ／ｃｍ^３未満、約０．３ｇ／ｃｍ^３未満、又は約０．２ｇ／ｃｍ^３未満である。布帛、例えば織物を製造するために使用される方法は、織物を通した透湿性を維持しつつ、ｅＰＴＦＥ繊維を折り畳んで繊維の密度を上昇させる。その結果、繊維の織った後の密度は約１．２ｇ／ｃｍ^３以下であってよい。繊維の（織る前及び織った後の両方の）低い密度は繊維の透湿性を強化する。

さらに、繊維の単位長さ当たりの質量は、約５０ｄｔｅｘ〜約３５００ｄｔｅｘ、約７０ｄｔｅｘ〜約１０００ｄｔｅｘ、約８０ｄｔｅｘ〜約５００ｄｔｅｘ、約９０ｄｔｅｘ〜約４００ｄｔｅｘ、約１００ｄｔｅｘ〜約３００ｄｔｅｘ、又は約１００ｄｔｅｘ〜約２００ｄｔｅｘであってよい。より低いｄｔｅｘはより低い質量／面積の布帛を提供し、布帛から形成される衣服の快適性を強化することが認められる。更に、ｅＰＴＦＥ繊維のデニールが低いと、織物の耐ピック性を高めることができる。耐ピック性は、布帛内の個々の繊維をつかんで移動させることに対抗する布帛の能力を意味する。一般に、繊維が微細で（例えば、デニール又はｄｔｅｘが小さく）、織りがタイトであればあるほど、より良好な耐ピック性が達成される。

また、ｅＰＴＦＥ繊維の（織る前又は織った後の）高さ（厚み）は、約２００マイクロメートル未満である。いくつかの実施形態において、厚みは、約２０マイクロメートル〜約１５０マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜約１００マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜約７０マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、約２０マイクロメートル〜４０マイクロメートル、又は約２６マイクロメートル〜３６マイクロメートルである。ｅＰＴＦＥ繊維の織る前又は織った後の高さ（厚み）は、１００マイクロメートル未満、７５マイクロメートル未満、５０マイクロメートル未満、４０マイクロメートル未満、３０マイクロメートル未満、又は２０マイクロメートル未満であってよい。また、繊維の（織る前又は織った後の）幅は、約４．０ｍｍ未満である。少なくとも一つの例示的な実施形態において、繊維の織る前又は織った後の幅は、約０．５ｍｍ〜約４．０ｍｍ、約０．４０ｍｍ〜約３．０ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約２．０ｍｍ、又は約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍである。ｅＰＴＦＥ繊維の得られるアスペクト比（すなわち、高さに対する幅の比率）は約１０より大きい。いくつかの実施形態において、アスペクト比は約１５より大きく、約２０より大きく、約２５より大きく、約３０より大きく、約４０より大きく、又は約５０より大きい。例えばｅＰＴＦＥ繊維によって達成される高いアスペクト比は、布帛の単位面積当たりの質量を小さくし、より容易及びより効率的な再形成を可能にし、１インチ当たりのピック及びエンドが少ない織物において、高い耐水性を達成することができる。

更に、ｅＰＴＦＥ繊維の引張強度は、約１．４ｃＮ／ｄｔｅｘより高い。本発明の少なくとも一つの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の引張強度は、約１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約５ｃＮ／ｄｔｅｘ、約１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約４ｃＮ／ｄｔｅｘ、又は約１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ〜約３ｃＮ／ｄｔｅｘである。さらに、ｅＰＴＦＥ繊維の繊維破壊強度は、少なくとも約１．５Ｎである。一つ又は複数の実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の繊維破壊強度は、約２Ｎ〜約２０Ｎ、約２Ｎ〜約１５Ｎ、約２Ｎ〜約１０Ｎ、又は約２Ｎ〜約５Ｎである。

本明細書に記載のｅＰＴＦＥ繊維を用いて、反復する織目で互いに織り交ぜられた経糸繊維及び緯糸繊維を有する織物を形成してもよい。あらゆる織目、例えば、限定的されないが、平織り、サテン織り、綾織り、及び斜子織りを用いて、ｅＰＴＦＥ繊維を織物へと形成してもよい。１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数に基づいて繊維に提供される割り当てられた隙間よりもｅＰＴＦＥ繊維の幅が小さいとき、ｅＰＴＦＥ繊維は、織り目又は皺なく平坦に織られることがある。そのような繊維は、ゆるく織ったとき、経糸繊維及び緯糸繊維の交差点（交点）の間に可視性のギャップを含む。したがって、布帛は高透湿性であるが耐水性ではない。そのような布帛の大きなギャップは、例えば、他の層によって耐水性が提供される用途において、又は一般的な領域の被覆が所望され、耐水性が重要でない状況において、許容できることがある。

他の実施形態において、例えば１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数に基づいて織物に割り当てられる隙間よりもｅＰＴＦＥ繊維の幅が大きいとき、繊維はよりきつく織られる。そのような布帛では、交差点の間のギャップが全くないか、又は実質的にない。ｅＰＴＦＥ繊維の幅は、１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数に基づいて繊維に提供される隙間の１倍より大きく、約１．５倍より大きく、約２倍より大きく、約３倍より大きく、約４倍より大きく、約４．５倍より大きく、約５倍より大きく、約５．５倍より大きく、又は約６倍（若しくはそれ以上）大きい。言い換えれば、ｅＰＴＦＥ繊維はｅＰＴＦＥ繊維の幅よりもタイトに織られる。そのような実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維は、実質的に長方形の形状で、織り工程を開始する。しかしながら、１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドによって提供される隙間と比較して繊維のサイズがより大きいため、ｅＰＴＦＥ繊維は、それ自身の上に曲がって及び／又は折り畳まれて、経糸繊維及び緯糸繊維の１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数によって決定される織り目の隙間に適合する。一般に、繊維が折り畳まり又は曲がるとそれぞれの個々の繊維幅がより小さくなるように、繊維幅における折り畳まり又は曲がりが起こる。したがって、繊維は、繊維の長さに沿って折り畳まれた形状になる。

ｅＰＴＦＥ繊維の適合性を、図４０及び４１に図式的に示す。図４０及び４１において、繊維１０が織物の隙間（Ｓ）に配置される。図４０及び４１に示すように、繊維１０の幅（Ｗ）は、織物の繊維１０に割り当てられる隙間（Ｓ）よりも大きい。繊維１０に割り当てられる隙間（Ｓ）に適合するために、繊維１０は、例えば図４０に示す折り畳まれた形状１５へと折り畳まり又は曲がる。

少なくとも図３、５、７、１０、１３、１６、１８、２０、２４、２６、３０、及び３８に示すように、ｅＰＴＦＥ繊維の「折り畳まり」又は「折り畳まれた形状」は、繊維に沿って延在するライン２０によって明示されている。例示的な織物の断面ＳＥＭである図４４及び４５は、これらの図が繊維のそれ自身の上への折り畳まり（及び／又は曲がり）を明確に示しているので、ｅＰＴＦＥ繊維の適合性を示している。図４１は、曲がった形状の繊維の上面の概略図を示す。繊維は、経糸方向及び／又は緯糸方向において、それ自身の上に折り畳まれてもよい。図４１に示すように、繊維は隙間（Ｓ）に適合してフィットする。経糸繊維及び緯糸繊維を含む布帛において、経糸繊維及び緯糸繊維の少なくとも一つは、繊維の長さに沿って又は実質的に沿って折り畳まれた形状である。したがって、ｅＰＴＦＥ繊維は、織物においてより小さな幅へと折り畳まれ及び／又は曲がっている。一つの仮想例として、８８ｐｐｉ×８８ｅｐｉの織物、ｅＰＴＦＥ繊維幅１ｍｍでは、織物構造中に提供される隙間に適応するために、ｅＰＴＦＥ繊維をそれ自身の上に折り畳まり、その元の幅の３．５倍より小さく折り畳まれた幅になる（例えば、８８ｐｐｉを２５．４ｍｍ／１インチで割ると、１ｍｍにつき３．５ピックである）。

ｅＰＴＦＥ繊維の適合性は、より大きいサイズのｅＰＴＦＥ繊維をより小さい織り目の隙間に利用することを可能にする。繊維の幅と比較して１インチ当たりのピック及び／又は１インチ当たりのエンドの数を増加させると、経糸繊維及び緯糸繊維が交差する間のギャップが低減され又は除去されもする。そのようなきつく織った布帛は、高い透湿性と耐水性（例えば、高い水侵入圧力を有する）とを同時に有する。存在することがあるあらゆるギャップを通してだけでなく、ｅＰＴＦＥ繊維自身を通しても、布帛は透湿することが認められる。ギャップが存在しない場合も、織物は透湿性のままである。対照的に、従来の織物はきつく織ると非透湿性になる。

理論に制約されないが、ｅＰＴＦＥ繊維の適合性並びにノード及びフィブリル構造は、本明細書に記載されている特徴及び利点の全てではないとしても多くを織物が達成することを可能にすると考えられる。例えば、ｅＰＴＦＥ繊維のノードは、繊維が織られたときに繊維がフィブリルの「開いた」構成を維持するのを助ける。ｅＰＴＦＥ繊維の開孔は織物の透湿性を非常に強化する。細孔が細いことは、高い透湿性を維持しつつ、繊維構造に入る水を妨げる。上述のように、ｅＰＴＦＥ繊維の適合性は、織物を耐水性であるが透湿性にするタイトな構成へと繊維を織ることを可能にする。

処理を提供して、織物に一つ又は複数の所望の機能性、例えば、限定されないが、疎油性を与えてもよい。疎油性コーティング、例えば、限定されないが、フルオロアクリレート疎油性コーティングを提供する場合、織物のオイル評価は、本明細書に記載のオイル評価試験にしたがって試験したときに、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、又は６以上である。コーティング又は処理、例えばフルオロアクリレートコーティングは、織物の片面又は両面に適用してもよく、織物を通して又は部分的に通して浸透させてもよい。あらゆる機能性保護層、機能性コーティング、又は機能性膜を、例えば、限定されないが、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、セロハン（登録商標）、耐水性かつ透湿性の非フルオロポリマー膜を、織物上に取り付けてもよく、又はそうでなければ固定若しくは積層してもよいことを理解すべきである。適切な着色剤組成物で織物を着色してもよい。

ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維の細孔が耐水性を提供する程度に十分にタイトであり、特性、例えば水蒸気透過性及び着色剤のコーティングによる浸透を提供する程度に十分に開いた、ミクロ構造を有する。ｅＰＴＦＥ繊維は、印刷したときに耐久性のある美観を提供する表面を有する。美的耐久性は、いくつかの実施形態において、ｅＰＴＦＥ繊維の細孔内及び／又は織物内に適合する程度に十分に小さい粒子径を有する色素を含む着色剤コーティング組成物によって達成することができる。複数の色素を用いて、一つ又は複数の色素の濃度を変化させることによって、又はこれらの技術の組合せによって、複数の色を適用してもよい。さらに、コーティング組成物は、任意の形態、例えば固体、パターン、又は印刷で適用してもよい。コーティング組成物は、従前の印刷方法によって織物に適用することができる。着色を適用する方法としては、限定されないが、転写式塗布、スクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷、及びナイフコーティングが挙げられる。

従来の織物とは異なり、ｅＰＴＦＥ織物は、布帛を形成する繊維（すなわち、ｅＰＴＦＥ繊維）を通して、並びに織物の間に形成されるｅＰＴＦＥ繊維のギャップを通して透湿することができる。上記のように、ｅＰＴＦＥ繊維は、ｅＰＴＦＥ繊維を透湿性にする繊維を通る通路を形成するノード及びフィブリル構造を有する。ｅＰＴＦＥ繊維を織ったとき、ノード及びフィブリル構造は開いた通路を維持する。したがって、ギャップが織物構造中に形成されないか又は実質的にギャップが形成されない程度にｅＰＴＦＥ繊維をきつく織ったとしても、ｅＰＴＦＥ織物はその高い透湿性を維持する。ｅＰＴＦＥ織物の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）は、本明細書に記載されている水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）試験方法に従って試験したとき、約３０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約５０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約８０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約１００００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約１２０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約１５０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、約２００００ｇ／ｍ^２／２４時間より高く、又は約２５０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高い。本明細書で用いる用語「透湿性（breathable）」又は「透湿性（breathability）」は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）が少なくとも約３０００グラム／ｍ^２／２４時間である織られた布帛又は積層体を意味する。水蒸気透過性又は透湿性は、衣服、例えば、織物から構成される衣服の着用者に冷却を提供する。

織物の通気性は、約５００ｃｆｍ未満、約３００ｃｆｍ未満、１００ｃｆｍ未満、約５０ｃｆｍ未満、約２５ｃｆｍ未満、約２０ｃｆｍ未満、約１５ｃｆｍ未満、約１０ｃｆｍ未満、約５ｃｆｍ未満、約３ｃｆｍ未満、及び更には約２ｃｆｍ未満であってもよい。低い通気性は、布帛の防風性の改善に相関することを理解すべきである。

本明細書に記載されているｅＰＴＦＥ織物の吸水性は、約５０ｇ／ｍ^２以下、４０ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２以下、約２５ｇ／ｍ^２以下、約２０ｇ／ｍ^２以下、約１５ｇ／ｍ^２以下、又は約１０ｇ／ｍ^２以下であり、水侵入圧力は、少なくとも約１ｋＰａ、少なくとも約１．５ｋＰａ、少なくとも約２ｋＰａ、少なくとも約３ｋＰａ、少なくとも約４ｋＰａ、少なくとも約５ｋＰａ、又は少なくとも約６ｋＰａである。ｅＰＴＦＥ繊維は、織物への（例えば、繊維構造への、織物のギャップを通った）水の侵入を制限し、水を吸収して布帛がより重くなり、布帛を通した水の温度の熱伝導を許す従来の織物に関連する問題を取り除く。着用者が寒冷環境にいて寒さが着用者の体へ伝わる場合、そのような熱伝導は有害であることがある。

さらに、織物は薄く軽量であり、エンドユーザは織物から形成される物品を容易に持ち運び及び／又は輸送することができる。織物の質量は、約５０ｇ／ｍ^２〜約５００ｇ／ｍ^２、約８０ｇ／ｍ^２〜約３００ｇ／ｍ^２、又は約９０ｇ／ｍ^２〜約２５０ｇ／ｍ^２であってよい。さらに、織物の単位面積当たりの質量は、約１０００ｇ／ｍ^２未満、約５００ｇ／ｍ^２未満、約４００ｇ／ｍ^２未満、約３００ｇ／ｍ^２未満、約２００ｇ／ｍ^２未満、約１５０ｇ／ｍ^２未満、又は約１００ｇ／ｍ^２未満であってよい。さらに、織物の高さ（厚み）は、約０．０５ｍｍ〜約２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約０．２５ｍｍ、又は約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍであってよい。織物が薄いと、コンパクトに折り畳まれる織物から形成される物品を可能にする。薄く軽量であるという特徴は、特に着用者が動いている間、着用者は運きに対する制限が少ないと感じるので、衣服の着用者の全体的な快適性にも寄与する。

更に、織物は柔らかく、羽織ることができ、衣類、手袋、及びフットウェアに適切に使用することができる。織物の平均剛性は、約１０００ｇ未満、約５００ｇ未満、約４００ｇ未満、約３００ｇ未満、約２５０ｇ未満、約２００ｇ未満、約１５０ｇ未満、約１００ｇ未満、及び更には約５０ｇ未満であってもよい。驚くべきことに、織物は、柔らかさに加えて、織物を曲げる又は折り畳むことに伴う音を低減することが実証された。特に従来のｅＰＴＦＥ積層体と比較したとき、多孔質ポリマー膜を追加したとしても、以下に述べるように音が低減されることを更に見いだした。

織物は耐引裂抵抗性でもある。例えば、織物の引裂強度は、本明細書に記載されているエルメンドルフ引裂試験で測定したとき、約１０Ｎ〜約２００Ｎ（又はこれより大きい）、約１５Ｎ〜約１５０Ｎ、又は約２０Ｎ〜約１００Ｎである。そのような高い引裂強度は、使用中により耐久性のある織物を可能にする。

少なくとも一つの実施形態において、多孔質又は微多孔質ポリマー膜は、織物に積層又は結合している。多孔質膜の非限定的な例としては、延伸ＰＴＦＥ、延伸変性ＰＴＦＥ、ＰＴＦＥの延伸コポリマー、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、及びパーフルオロアルコキシコポリマー樹脂（ＰＦＡ）が挙げられる。ポリマー材料、例えばポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリウレタン、及びポリエステルは、ポリマー材料を処理して多孔質又は微多孔膜構造体を形成することができれば、本発明の範囲内であると考えられる。発明の織物が多孔質又は微多孔膜に積層又は結合されている場合であっても、得られる積層体は高透湿性のままであり、実質的に織物の透湿性を維持することが認められる。言い換えれば、織物に積層された多孔質又は微多孔膜は、積層されたときでも織物の透湿性に影響を及ぼさず、又は及ぼす影響は最小限である。

微多孔膜は非対称膜でもよい。本明細書で用いる「非対称」は、膜構造が膜内に多層のｅＰＴＦＥを含み、膜内の少なくとも一つの層が膜内の第二の層のミクロ構造とは異なるミクロ構造を有することを意味する。例えば、第一のミクロ構造と第二のミクロ構造との違いは、孔径の違い、ノード及び／又はフィブリルの形状又は径の違い、及び／又は密度の違いによって生じることがある。

更なる実施形態において、布地は、微多孔膜に取り付けてもよく、又は織物に直接取り付けてもよい。本明細書で用いる用語「布地」は、任意の織物、不織布、フェルト、フリース、又はニットを意味し、天然及び／又は合成の繊維材料及び／又はその他の繊維又はフロック材料で構成されることができる。例えば、布地としては、例えば、限定されないが、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、及びこれらの混合物などの材料が挙げられる。布地を形成する材料の質量は、用途によって求められる場合を除き、特に制限されない。例示的な実施形態において、布地は通気性及び透湿性である。

膜及び／又は布地を織物に（及び布地を膜に）接続するための任意の好適な方法、例えばグラビア積層、融着、スプレー接着等を使用してもよい。接着剤は、積層体を通した透湿性が維持される限りにおいて、不連続的又は連続的に適用してもよい。例えば、接着剤は、不連続な接着、例えば、個別のドット又は格子パターンによる形態で、又は積層体の層を互いに接着する接着剤ウェブの形態で適用してもよい。

ｅＰＴＦＥ織物は、様々な用途、例えば限定されないが、衣類、テント、カバー、ビビィバッグ、フットウェア、手袋等おける使用に適する。織物は、高透湿性であると同時に耐水性である。これらの有利な特徴は、少なくとも部分的に、ｅＰＴＦＥ繊維の高いアスペクト比によって達成される。ｅＰＴＦＥ織物は単独で使用することができ、又はフルオロポリマー膜及び／又は布地と共に使用することができる。ｅＰＴＦＥ織物の表面は、例えば、印刷によって着色することができる。さらに、ｅＰＴＦＥ布帛の表面及び／又はｅＰＴＦＥ繊維を疎油性コーティング組成物でコーティングして、疎油性を提供することができる。本明細書に記載されている利点及び有利な点は、本明細書に述べられている織られた布帛及び物品と同様に、編まれた布帛及び物品に等しく適用されることを理解すべきである。

《試験方法》
以下特定の方法及び設備を記載するが、しかしながら、当業者によって適切に決定された任意の方法又は設備を代替的に利用してもよいことを理解すべきである。

〈単位長さ当たりの繊維質量〉
かせリールを使用して長さ４５メートルの繊維を得た。長さ４５メートルのものを秤で計量すると０．０００１グラムであった。この質量に２００を掛けて、デニール（ｇ／９０００ｍ）に換算した長さ当たりの質量を求めた。この値に１０を掛けて９で割り、ｄｔｅｘ（ｇ／１０，０００ｍ）に換算した長さ当たりの質量を求めた。

〈繊維幅〉
概数０．１ｍｍまでのグラデーションを有する１０ｘアイループを利用して、従来の方法で繊維幅を測定した。３回の測定を行い、平均して、０．０５ｍｍの概数まで幅を決定した。

〈繊維厚み〉
はさみゲージを利用して０．０００１インチの正確な概数まで繊維の厚みを測定した。はさみゲージで繊維を圧縮しないよう注意した。３回の測定を行い、平均して、０．０００１ｍｍまでの概数にした。

〈繊維密度〉
すでに測定した単位長さ当たりの繊維質量、繊維幅、及び繊維厚みを利用して、下式を用いて繊維密度を算出した：

繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）＝単位長さ当たりの繊維質量（ｄｔｅｘ）／繊維幅（ｍｍ）×繊維厚み（ｍｍ）×１０，０００

〈繊維破壊強度〉
繊維破壊強度は、繊維を破壊する（破断する）のに必要な最大負荷の測定である。破壊強度は、引張試験機、例えばカントン、マサチューセッツ州のインストロン（登録商標）機で測定した。張力加重の測定の間、繊維及びストランド物を固定するのに適する繊維ジョー（ホーンタイプ）を、インストロン（登録商標）機に装着した。引張試験機のクロスヘッド速度は、毎分２５．４ｃｍであった。ゲージ長は２５．４ｃｍであった。それぞれの繊維種類を５回測定し、平均値をニュートンの単位で報告する。

〈繊維引張強度〉
繊維引張強度は、繊維の単位長さ当たりの質量で規格化した繊維の破壊強度である。下式を用いて繊維引張強度を算出した：

繊維引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝繊維破壊強度（Ｎ）×１００／単位長さ当たりの繊維質量（ｄｔｅｘ）

〈布帛及び膜の厚み〉
布帛及び膜の厚は、ミツトヨ５４３―２５２ＢＳはさみゲージの２枚のプレートの間に膜又は織物積層体を置くことで測定した。３回の測定の平均値を使用した。布帛及び／又は膜の厚みは、当業者によって決定された任意の好適な方法で決定してもよいことが認められる。

〈膜のマトリクス引張強度（ＭＴＳ）〉
平面グリップ及び０．４４５ｋＮロードセルを備えたインストロン（登録商標）１１２２引張試験機を使用して、膜のマトリクス引張強度を測定した。ゲージ長は５．０８ｃｍであり、クロスヘッド速度は５０．８ｃｍ／分であった。サンプル寸法は２．５４ｃｍ×１５．２４ｃｍであった。
結果が比較できるように、研究室の温度を６８°Ｆ（２０℃）〜７２°Ｆ（２２．２℃）の間に維持して、結果を比較できるようにした。サンプルがグリップ接続点で破壊した場合、データを廃棄した。

長手方向のＭＴＳ測定については、サンプルのより長い寸法を、機械方向又は「垂直（down web）」方向に配向させた。横方向のＭＴＳ測定については、サンプルのより長い寸法を、「交差（cross web）」方向とも呼ばれる、機械方向に対して垂直方向に配向した。それぞれのサンプルを、メトラートレド天秤モデルＡＧ２０４を使用して計量した。ケーファーＦＺ１０００／３０はさみゲージを使用して、サンプルの厚みを測定した。引張試験機で個別にサンプルを試験した。それぞれのサンプルの３つの異なる部分を測定した。３回の最大の負荷（すなわち、ピークの力）を測定し、平均値を使用した。

下式を用いて長手方向及び横方向のＭＴＳを算出した：

ＭＴＳ＝（最大負荷／断面積）×（ＰＴＦＥのバルク密度）／多孔質膜の密度）
式中、ＰＴＦＥのバルク密度は２．２ｇ／ｃｍ^３とした。

３つのクロス−ウェブ測定の平均値を、長手方向及び横方向のＭＴＳとして記録した。

〈膜の密度〉
マトリクス引張試験の測定を使用して、膜の密度を算出した。上記のように、サンプル寸法は２．５４ｃｍ×１５．２４ｃｍであった。それぞれのサンプルを、メトラートレド天秤モデルＡＧ２０４を用いて計量し、ケーファーＦＺ１０００／３０はさみゲージを使用してサンプルの厚みを測った。このデータを使用して、下式によってサンプルの密度を算出することができる：

ρ＝ｍ／ｗ×ｌ×ｔ
式中、ρ＝密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｍ＝質量（ｇ）
ｗ＝幅（１．５ｃｍ）
ｌ＝長さ（１６．５ｃｍ）
ｔ＝厚み（ｃｍ）である。
報告する結果は３回の算出の平均値である。

〈膜のガーレー気流〉
ガーレー気流試験は、１００ｃｍ^３の空気が６．４５ｃｍ^２のサンプルを１２．４ｃｍの水圧で通って流れる秒数での時間の測定である。サンプルは、ガーレーデンソメーターモデル４３４０自動デンソメーターで測定した。同じサンプルに複数の試験を行う場合、確実に試験領域の端が重複しないよう注意しなければならない。（ガーレー試験の間に材料を封止するよう固定したとき試験領域の端に沿って材料に起こる圧縮は、気流の結果に影響を及ぼす可能性がある。）報告する結果は３回の測定の平均値である。

〈水蒸気透過率試験―（ＭＶＴＲ）〉
装置水蒸気透過性（ＷＶＰａｐｐ）に基づき、及び以下の転化率を使用して、サンプル水蒸気透過性（ＷＶＰ）をＭＶＴＲ水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）に変換したことを除いては、ＩＳＯ１５４９６の一般的な教示に準拠して、それぞれのサンプル布帛のＭＶＴＲを決定した。

ＭＶＴＲ＝（デルタＰ値×２４）／（（１／ＷＶＰ）＋（１＋ＷＶＰａｐｐ値））

結果が比較できるように、試験前に試料を７３．４±０．４°Ｆ及び５０±２％ｒＨで２時間調整し、湯浴は７３．４°Ｆ±０．４°Ｆで一定にした。

それぞれのサンプルのＭＶＴＲを１回測定し、ｇ／ｍ^２／２４時間として結果を報告する。

〈質量／面積〉
単位面積当たりの質量を測定するために、少なくとも１００ｃｍ^２の面積の布帛サンプルを調製した。カールシュローダー１００ｃｍ^２サークルカッターを用いてもよい。メトラートレド天秤モデルＡＢ２０４を使用してそれぞれのサンプルを計量した。試料を計量する前にスケールを再調整し、平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で結果を報告する。膜サンプルについて報告する結果は３回の測定の平均値である。印刷積層体サンプルについて報告するデータは一回の測定結果である。

〈オイル評価試験〉
膜及び積層体のオイル評価を測定した。試験は、ＡＡＴＣＣ試験法１１８―１９９７の一般的な教示に準拠して行った。オイル評価値は、３０±２秒の試験暴露時間内で材料を濡らさない、最も高い値のオイルである。報告する結果は３回の測定の平均値である。

〈ＳＥＭサンプル調製方法〉
断面ＳＥＭサンプルは、サンプルに液体窒素を吹き付けて、ライカマイクロシステムズ社、ヴェッツラー、ドイツから入手可能なライカウルトラカットＵＣＴで、吹き付けたサンプルをダイヤモンドナイフで切ることによって調製した。

〈フィブリル長さの測定〉
表面のＳＥＭ画像を用いてフィブリル長さを測定した。フィブリルがノードに接続した点の鮮明な視界を含む、複数のフィブリルを見ることができるように倍率を選択した。測定したそれぞれのサンプルについて同じ倍率を使用した。これらのノード及びフィブリル構造が不規則だったので、それぞれの画像全体にランダムに分布した１５個の異なるフィブリルを測定のために識別した。

それぞれのフィブリルを正確に測定するために、フィブリルがノードに接続した両端上のフィブリルに対して垂直になるようにカーソルでラインを引いた。カーソルで引いたライン間の距離を測定し、それぞれのフィブリルについて記録した。それぞれのサンプルのそれぞれの表面画像についての結果を平均した。フィブリルの長さについて報告する値は、ＳＥＭ画像上の１５個のサンプル測定の平均値を表す。

〈耐液体試験（サッター）、及び吸水性〉
耐液体試験及び吸水性は以下のように行った。試験液体の代表として水を用いた変更サッター試験装置を用いて、積層体の耐液体性を試験した。クランプした配置の２つのゴムガスケットで封止した、直径約４と１／４インチ（１０．８ｃｍ）のサンプル領域に対して水を押し当てた。サンプルの外側のフィルム表面に水が押し当てられるようにサンプルを配向することによって、サンプルを試験した。適切なゲージで表示しインラインバルブによって制御しながら、水タンクに接続されたポンプによって、サンプルの水圧を約０．７ｐｓｉ（６．９４．８１ＫＰａ）に上げた。試験サンプルをある角度に配置し、水を再循環して、空気ではなく水をサンプルの底面に確実に接触させた。サンプルを通って押し出されるいくらかの水が現れるか、サンプルの外側のフィルム表面の反対側の表面を３分間観察した。表面に認められた液体の水をリークと判断した。

３分以内に液体の水が試料の表面に見られない場合、合格（耐液体）等級を与えた。サンプルがこの試験に合格した場合、本明細書で用いる「耐液体性」とみなした。なんらかの視認できる液体水の漏出、例えば、滲出、ピンホールリーク等の形態の漏出があったサンプルは耐液体性とはみなさず、試験不合格とした。

吸水性を決定するために、サンプルを試験前後で計量した。グラムの違いを、１０．８ｃｍの直径の円のサンプルから１平方メートル当たりのグラムに変換して、吸水により増加した質量を求めた。報告する結果は３回の測定の平均値である。

〈繊維間のギャップ測定〉
表面ＳＥＭ画像を用いて繊維間のギャップを測定した。繊維の重複箇所のギャップがはっきり見える、少なくとも１０個の繊維の交差を見ることができるように倍率を選択した。それぞれのギャップについて、図５２に示す交差３０において繊維間の距離（Ｄ）を測定し、経糸方向においてマイクロメートルまでの概数にした。図の領域中、少なくとも１０個の交差についてこの距離（Ｄ）を測定して平均した。２つの交差３０のみを図５２に示しており、単に例示を目的とする点に留意されたい。また、ギャップごとに、交差３０において繊維間の距離に対応する方向に直交する距離（Ｄ’）を測定し、緯糸方向においてマイクロメートルまでの概数とした。図の領域中、少なくとも１０個の交差についてこの距離（Ｄ’）を測定して平均した。経糸方向の平均ギャップ距離（Ｄ）、及び緯糸方向の平均ギャップ距離（Ｄ’）を、最初に報告されたより大きい値で報告する。

〈水侵入圧力（ＷＦＰ）〉
水侵入圧力は、膜及び／又は布帛を通した水の侵入についての試験方法を提供する。試験サンプルを一対の試験プレートの間に固定した。下のプレートは、サンプル部分に水で加圧することができる。水侵入を表す示標として、ｐＨ紙の断片を、非加圧側のプレートの間のサンプル上に置いた。ｐＨ紙の変色が水侵入の最初のサインを示すまで、少しの増大量で圧力を変更した後それぞれ１０秒待ちながら、サンプルを加圧した。突破又は侵入の際の水圧を水侵入圧力として記録した。試験結果は試験サンプルの中心からとり、傷ついた端から発生することがある誤った結果を回避した。

〈引裂強度〉
この試験は、織物の切れ目から始まるシングルリップ舌型の裂け目を伝播するのに必要な平均的な力を決定するよう設計されている。ツイン−アルバート（Thwing-Albert）重負荷エレメンドルフ引裂試験機（Heavy Duty Elmendorf Tearing Tester）（ＭＡＩ２２７）を使用した。機器をキャリブレーションして正しい振り子質量を選択したあと、ディスプレイ左側上で点滅する星印は機器の試験の準備ができたことを示す。振り子を初期位置に持ち上げた。試料をジョーに置き、機器の右下に位置するエアクランプを用いて固定した。空気圧力は４１４ＫＰａ〜６２１ＫＰａの間であった。試料をストッパに対して慎重に当ててボトムエッジの中心に置いた。試料の上部領域を振り子の方向に向けて剪断動作を確実にした。完全な裂け目が達成されるまで試験を行った。デジタルの読み取りをニュートンで記録した。これを１セット（経糸１回及び緯糸１回）繰り返した。報告する結果は、１セットの測定の平均値である。

〈剛性〉
１０００ｇの梁及び１／４”スロット幅を有するツイン−アルバート（Thwing- Albert）ハンドルオメーター（Handle-O-Meter）を用いて、ハンド（剛性）を測定した。布帛から４”×４”のサンプルを切断した。試料台の上に試料を表にして置いた。試験方向をスロットに対して垂直にして経糸方向を試験するよう試料を整列した。クリックが聞こえるまで試験開始（START/Test）ボタンを押し、離した。第二のクリックが聞こえた後にデジタルディスプレイに表示された数値を記録した。測定値はゼロに戻らないが、それぞれの個々の試験のピーク測定値を示す。試料を裏返して再び試験し、数値を記録した。次に試料を９０度回して緯糸方向を試験し、数値を記録した。最後に、試料を裏返して再び試験し、数値を記録した。記録した４つの数値を合計し（経糸表面１回、経糸裏面１回、緯糸表面１回、緯糸裏面１回）、試料の全体的な剛性をグラムで算出した。一つのサンプルについて結果を報告する。

〈通気性−フレージャー数法〉
空気流測定のための約６平方インチ（直径２．７５インチ）の円形領域を提供するガスケットフランジ治具に試験サンプルを固定することによって、通気性を測定した。サンプル治具の上流側は、乾燥した圧縮空気の源とインラインの流量計に接続した。サンプル治具の下流側は雰囲気に解放した。

サンプルの上流側に０．５インチの水圧を適用し、インライン流量計（ボール―フロートロータメーター）を通る空気の流速を記録することによって試験を行った。

試験前に７０°Ｆ（２１．１℃）及び相対湿度６５％で少なくとも４時間サンプルを調整した。

水圧０．５インチにおけるサンプルの立方フィート／分／平方フットにおける気流であるフラジール数で結果を報告する。

《例１ａ》
微粉末ＰＴＦＥ樹脂（イー．アイ．デュポンデヌムール社、ウィルミントン、デラウェア州から商業的に入手可能なテフロン（登録商標）６６９Ｘ）を得た。樹脂を、粉末の質量で０．１８４ｇ／ｇの比率で、Ｉｓｏｐａｒ（登録商標）Ｋと混合した。潤滑性になった粉末を筒状体内に詰めて、室温に１８時間置いた。次に、ペレットを１６９分の１の縮小率でラム押し出しして、厚さ約０．６４ｍｍのテープを製造した。押出しテープを圧縮して厚さ０．２５ｍｍにした。圧縮テープを２つのロールのバンク間で長手方向に延伸した。第二のロールのバンクと第一のロールのバンクとの間の速度比率、したがって延伸比率は、３０％／秒の延伸速度で１．４：１であった。延伸テープを拘束して２００℃で乾燥させた。乾燥テープを、温度３００℃に加熱されたチャンバー内の加熱ロールのバンク間で、延伸速度０．２％／秒で比率１．０２：１に、次に延伸速度４６％／秒で更なる延伸比率１．７５：１で、次に延伸速度０．５％／秒で更なる延伸比率１．０２：１で延伸した。このプロセスで厚さ０．２４ｍｍのテープを製造した。

次にテープを切断して、幅１．７８ｍｍ×厚さ０．２４ｍｍの断面、単位長さ当たりの質量３４９４ｄｔｅｘにした。切断したテープを、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度６５％／秒、延伸比率６．２５：１で延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度６６％／秒、延伸比率２．５０：１で更に延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度２３％／秒、延伸比率１．３０：１で更に延伸した。その次に、継続時間１．６秒間、延伸比率１．００：１で、３９０℃に設定した加熱プレートに通して、非晶質に固定された延伸ＰＴＦＥ繊維にした。

１７２ｄｔｅｘ、長方形の断面を有する、最終的な非晶質に固定したｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝１．０ｍｍ、高さ＝０．０３５６ｍｍ、密度＝０．４８ｇ／ｃｍ^３、破壊強度３．５１Ｎ、引張強度２．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長＝５３．７マイクロメートル。

得られた繊維の側面の倍率１０００ｘで撮った走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図１に示す。図２は、倍率１０００ｘで撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真である。

繊維を用いて織物を製造した。織りパターンは、８８×８８スレッド／インチのスレッドカウントを用いた２／２の綾織りであった。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２０ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２７８６０ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１３ｇｓｍ、ハンド＝７１ｇ、引裂強度＝７５．６Ｎ、ＷＦＰ＝５．３８ｋＰａ、通気性＝０．８１ｃｆｍ、及びオイル評価＝＜１。倍率１５０ｘにおける布帛の表面の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図４に示す。経糸及び緯糸繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１３５ｇ／ｍ^２であった。

繊維（１７２ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後に折り畳まれた幅０．３０ｍｍ、織った後に折り畳まれた高さ０．０６９９ｍｍ、織った後のアスペクト比４．３、織った後の密度０．８２ｇ／ｃｍ^３であることが決定された。織る前の幅と織った後の折り畳まれた幅との比は３．３対１であった。

《例１ｂ》
多孔質及び微多孔構造を維持しつつ疎油性にするために、例１ａの織物にフルオロアクリレートコーティングを適用した。

得られた疎油性織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２０ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２１２０６ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１１ｇｓｍ、ハンド＝１３１ｇ、引裂強度＝６３．８Ｎ、ＷＦＰ＝６．１１ＫＰａ、通気性＝１．７２ｃｆｍ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘにおける織物の表面の走査型電子顕微鏡写真を図５に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図６に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１５８ｇ／ｍ^２であった。

《例１ｃ》
以下の特性を有する、非晶質に固定されたｅＰＴＦＥ膜が得られた：厚み＝０．０４ｍｍ、密度＝０．４７ｇ／ｃｃ、最も強い方向のマトリクス引張強度＝１０５．８ＭＰａ、最も強い方向に直交方向のマトリクス引張強度＝４９．９ＭＰａ、ガーレー＝１６．２秒、ＭＶＴＲ＝６４１６８ｇ／ｍ／２４時間。

例１ｂの織物を以下の態様でｅＰＴＦＥ膜に積層した。溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜に適用することによって、布帛及びｅＰＴＦＥ膜を共に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布帛を膜の接着剤側の上に配置した。この構造耐（物品）を冷却させた。

得られた物品は以下の特性を有していた：厚み＝０．２２ｍｍ、ＶＴＲ＝１２８４５ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１２ｇｓｍ、ハンド＝１９６ｇ、引裂強度＝４６．１９Ｎ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘで撮った、物品の上面の走査型電子顕微鏡写真を図７に示す。倍率１００ｘで撮った物品の側面を図８に示す。倍率１０００ｘで撮った物品の側面を図９に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１９２ｇ／ｍ^２であった。

《例１ｄ》
例１ｂの織物を、以下の態様で平織りナイロン布地（質量１８ｇ／ｍ^２、１インチ当たりのエンド１５０、１インチ当たりのピック１０９、１７ｄｔｅｘ（５フィラメント））に積層した。溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを布帛に適用することによって、布帛及び布地を共に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布地を布帛の接着剤側の上に配置した。この構造体を冷却させた。

得られた物品は以下の特性を有していた：厚み＝０．２５ｍｍ、ＭＶＴＲ＝１４４０７ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝５４ｇｓｍ、ハンド＝２８８ｇ、引裂強度＝４３．１８Ｎ、ＷＦＰ＝５．７２ＫＰａ、通気性＝０．８６ｃｆｍ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘで撮った、物品の上面の走査型電子顕微鏡写真を図１０に示す。倍率１００ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１１に示す。倍率５００ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１２に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１９２ｇ／ｍ^２であった。

《例１ｅ》
以下の態様で積層物品を製造した。溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜に適用することによって、膜及び例１ａに記載したような布地を共に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布地を布帛の接着剤側の上に配置した。この構造体を冷却させた。次に、溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜に適用することによって、布帛を膜に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布帛を膜の上に配置した。この構造体を冷却させた。

得られた物品は以下の特性を有していた：厚み＝０．２６ｍｍ、ＭＶＴＲ＝８７０８ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１１ｇｓｍ、ハンド＝５２６ｇ、引裂強度＝３７．７８Ｎ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘで撮った物品の上面の走査型電子顕微鏡写真を図１３に示す。倍率１００ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１４に示す。倍率３００ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１５に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は２１６ｇ／ｍ^２であった。

《例２ａ》
織目を平織りとしたこと以外は例１ａに記載されているような態様と同じように織物を製造した。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．１５ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２１３３６ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝４ｇｓｍ、ハンド＝８３ｇ、オイル評価＝＜１、ＷＦＰ＝３．１３ＫＰａ、通気性＝０．４４ｃｆｍ、及び引裂強度＝３６．３Ｎ。倍率１５０ｘで撮った布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図１６に示す。倍率２５０ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１７に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０１ｍｍ及び０．０１ｍｍであった。布帛の質量は１４２ｇ／ｍ^２であった。

繊維（１７２ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後の折り畳まれた幅０．２５ｍｍ、織った後の折り畳まれた高さ０．０７３６ｍｍ、織った後のアスペクト比３．４、織った後の密度０．９４ｇ／ｃｍ^３であることが決定された。織る前の幅と織った後の折り畳まれた幅との比は４．０対１であった。

《例２ｂ》
例１ｂに記載したような態様と同じように例２ａの織物を疎油性した。

疎油性織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．１６ｍｍ、ＭＶＴＲ＝１３２６５ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝７ｇｓｍ、ハンド＝１４１ｇ、引裂強度＝３０．３Ｎ、ＷＦＰ＝４．０１ＫＰａ、通気性＝０．４９ｃｆｍ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘで撮った、布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図１８に示す。倍率２５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図１９に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０１ｍｍ及び０．０２ｍｍであった。布帛の質量は１５８ｇ／ｍ^２であった。

《例２ｃ》
以下の態様で疎油性積層物品を製造した。溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜に適用することによって、膜及び布地を共に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布地を布帛の接着剤側の上に配置した。この構造体を冷却させた。次に、溶融ポリウレタン接着剤のドットパターンを膜に適用することによって、布帛を膜に結合した。ポリウレタン接着剤のドットが溶融している間に、布帛を膜の上に配置した。この構造体を冷却させた。

得られた物品は以下の特性を有していた：厚み＝０．２４ｍｍ、ＭＶＴＲ＝８２７４ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１０ｇｓｍ、ハンド＝４６５ｇ、引裂強度＝２０．５９Ｎ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘで撮った、物品の上面の走査型電子顕微鏡写真を図２０に示す。倍率２５０ｘにおける物品の側面の走査型電子顕微鏡写真を図２１に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０１ｍｍ及び０．０３ｍｍであった。布帛の質量は２１４ｇ／ｍ^２であった。

《例３ａ》
例１ａに記載したような態様と同じようにテープを製造した。次にテープを切断して、幅１．１４ｍｍ×厚さ０．２４ｍｍの断面、単位長さ当たりの質量２１８４ｄｔｅｘとした。切断したテープを、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度７０％／秒、延伸比率６．００：１で延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度７４％／秒、延伸比率２．５０：１で延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度２６％／秒、延伸比率１．３０：１で更に延伸した。その次に、継続時間１．４秒、延伸比率１．００：１で、３９０℃に設定した加熱プレートを通すことによって、非晶質に固定された延伸ＰＴＦＥ繊維にした。

１１２ｄｔｅｘ、長方形の断面を有する、非晶質に固定されたｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝０．７ｍｍ、高さ＝０．０３５６ｍｍ、密度＝０．４５ｇ／ｃｍ^３、破壊強度２．１４Ｎ、引張強度１．９２ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長＝５７．２マイクロメートル。

倍率１０００ｘで撮った、繊維の走査型電子顕微鏡写真を図２２に示す。倍率１０００ｘで撮った、繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真を図２３に示す。

繊維を用いて織物を製造した。織りパターンは２／２の綾織り、スレッドカウント１００×１００スレッド／インチであった。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．１５ｍｍ、ＭＶＴＲ＝３２０１２ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝２１ｇｓｍ、ハンド＝４７ｇ、オイル評価＝＜１、ＷＦＰ＝２．１５ＫＰａ、通気性＝１．１７ｃｆｍ、及び引裂強度＝５７．８Ｎ。倍率１５０ｘにおける織物の走査型電子顕微鏡写真を図２４に示す。倍率２００ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図２５に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１０２ｇ／ｍ^２であった。

繊維（１１２ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後の折り畳まれた幅０．２５ｍｍ、織った後の折り畳まれた高さ０．０５５９ｍｍ、織った後のアスペクト比４．５、及び織った後の密度０．８０ｇ／ｃｍ^３であった。織る前の幅と織った後の折り畳まれた幅との比は２．８対１であった。

《例３ｂ》
例１ｂに記載したような態様と同じように例３ａの織物を疎油性にした。この物品は以下の特性を有していた：厚み＝０．１５ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２０５２６ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１５ｇｓｍ、ハンド＝８６ｇ、引裂強度＝４８．２Ｎ、ＷＦＰ＝５．４５ＫＰａ、通気性＝１．８５ｃｆｍ、及びオイル評価＝６。倍率１５０ｘにおける布帛の走査型電子顕微鏡写真を図２６に示す。倍率２００ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図２７に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は１２０ｇ／ｍ^２であった。

《例４》
微粉末ＰＴＦＥ樹脂（イー．アイ．デュポンデヌムール社、ウィルミントン、デラウェア州から商業的に入手可能なテフロン（登録商標）６６９Ｘ）を得た。樹脂を、粉末の質量で０．１８４ｇ／ｇの比率で、Ｉｓｏｐａｒ（登録商標）と混合した。潤滑性にした粉末を筒状体の中に詰め、温度４９℃のオーブン内に１８時間置いた。次に、ペレットを１６９分の１の縮小率でラム押し出しして、厚さ約０．６４ｍｍのテープを製造した。押出しテープを圧縮して厚さ０．２５ｍｍにした。圧縮テープを、２つのロールのバンク間で長手方向に延伸した。第二のロールのバンクと第一のロールのバンクとの間の速度比率、したがって延伸比率は、３０％／秒の延伸速度で１．４：１であった。延伸テープを拘束して２００℃で乾燥させた。乾燥テープを、温度３００℃の加熱されたチャンバー内の加熱ロールのバンク間で、延伸速度０．２％／秒で比率１．０２：１に、次に延伸速度４６％／秒で更なる延伸比率１．７５：１で、次に延伸速度０．５％／秒で更なる延伸比率１．０２：１で延伸した。このプロセスで厚さ０．２４ｍｍのテープを製造した。

次にテープを切断して、幅１．１４ｍｍ×厚さ０．２４ｍｍの断面、単位長さ当たりの質量２３７３ｄｔｅｘにした。切断したテープを、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度６９％／秒、延伸比率６．００：１で延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度３２％／秒、延伸比率２．２０：１で更に延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度１９％／秒、延伸比率１．４０：１で更に延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度１２％／秒、延伸比率１．２０：１で更に延伸した。その次に、継続時間２．１秒、延伸比率１．００：１で、３９０℃に設定した加熱プレートを通すことによって、非晶質に固定された延伸ＰＴＦＥ繊維にした。

１０７ｄｔｅｘ、長方形の断面を有する、最終的な非晶質に固定したｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝０．４５ｍｍ、高さ＝０．０２７９ｍｍ、密度＝０．８５ｇ／ｃｍ^３、破壊強度３．２０Ｎ、引張強度３．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長さ＝１６．１マイクロメートル。

倍率１０００ｘで撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図２８に示す。図２９は、倍率１０００ｘで撮った繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真である。

繊維を用いて織物を製造した。織りパターンは２／２の綾織り、スレッドカウントは１００×１００スレッド／インチであった。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．１３ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２８４９７ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝５ｇｓｍ、ハンド＝７２ｇ、オイル評価＝＜１、ＷＦＰ＝１．９６ＫＰａ、通気性＝２．４ｃｆｍ、及び引裂強度＝７１．２Ｎ。倍率１５０ｘで撮った布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図３０に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面図を図３１に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は０．０１ｍｍ未満であった。布帛の質量は９３ｇ／ｍ^２であった。

繊維（１０７ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後の折り畳まれた幅０．２５ｍｍ、織った後の折り畳まれた高さ０．０３５６ｍｍ、織った後のアスペクト比７．０、及び織った後の密度１．２０ｇ／ｃｍ^３であった。織る前の幅と織った後の折り畳まれた幅との比は１．８対１であった。

《例５》
例１ａと同様の方法でテープを製造した。次にテープを切断して、幅４．５７ｍｍ×厚さ０．２３６ｍｍの断面、単位長さ当たりの質量７９３７ｄｔｅｘにした。切断したテープを、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度７０％／秒、延伸比率６．００：１で延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度７４％／秒、延伸比率２．５０：１で更に延伸した。その次に、３９０℃に設定した加熱プレートで、延伸速度２６％／秒、延伸比率１．３０：１で更に延伸した。その次に、継続時間１．４秒、延伸比率１．００：１で、３９０℃に設定した加熱プレートを通すことによって、非晶質に固定された延伸ＰＴＦＥ繊維にした。

４５２ｄｔｅｘ、長方形の断面を有する、非晶質に固定されたｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝２．２ｍｍ、高さ＝０．０４０６ｍｍ、密度＝０．５１ｇ／ｃｍ^３、破壊強度１１．４８Ｎ、引張強度２．５５ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長＝６０マイクロメートル。倍率１０００ｘで撮った繊維表面の走査型電子顕微鏡写真を図３６に示す。倍率１０００ｘで撮った、繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真を図３７に示す。

織りパターンは平織りであり、スレッドカウントは５０×５０スレッド／インチ（１９．７×１９．７スレッド／ｃｍ）であった。織る前の繊維幅と織りパターン内の繊維当たりに割り当てられる算出された隙間との比は４．３対１であった。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２４ｍｍ、ＭＶＴＲ＝１４７９８ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１５ｇｓｍ、ハンド＝２８１ｇ、オイル評価＝＜１、ＷＦＰ＝１．８６ｋＰａ、及び通気性＝２．１ｃｆｍ。倍率１５０ｘにおける織物の走査型電子顕微鏡写真を図３８に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図３９に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０４ｍｍ及び０．０１ｍｍであった。それぞれ、水平方向のギャップ幅測定、及び垂直方向のギャップ幅測定を示す、倍率１２０ｘにおける布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図４０及び４１に示す。布帛の質量は２１１ｇ／ｍ^２であった。

繊維（４５２ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後の折り畳まれた幅０．４０ｍｍ、織った後の折り畳まれた高さ０．１５２４ｍｍ、織った後のアスペクト比２．６、及び織った後の密度０．７４ｇ／ｃｍ^３であった。織る前の幅と織った後折り畳まれた幅との比は５．５対１であった。

《例６》
平織りパターンが４０×４０スレッド／インチ（１５．７×１５．７スレッド／ｃｍ）のスレッドカウントを有したことを除いて、例５に記載した態様と同様に織物を製造した。織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２５ｍｍ、ＭＶＴＲ＝２７８４６ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝７ｇｓｍ、ハンド＝７１ｇ、オイル評価＝＜１、ＷＦＰ＝１．６９Ｐａ、及び通気性＝３．８７ｃｆｍ。倍率１５０ｘで撮った布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図４２に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図４３に示す。倍率３００ｘ及び４００ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を、それぞれ、図４４及び４５に示す。図４５は、繊維がそれ自身の上に折り畳まれ、繊維が織り目の隙間に適合することを明確に示す。

繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０８ｍｍ及び０．０２ｍｍであった。布帛の質量は１５７ｇ／ｍ^２であった。

繊維（４５２ｄｔｅｘ）を織物から除去し、織った後のその適合状態の寸法測定を行い、繊維の適合性を実証した。繊維は、織った後の折り畳まれた幅０．５０ｍｍ、織った後の折り畳まれた高さ０．１２１９ｍｍ、織った後のアスペクト比４．１、及び織った後の密度０．７４ｇ／ｃｍ^３であった。織る前の幅と織った後折り畳まれた幅との比は４．４対１であった。

《比較例１》
ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社によるｅＰＴＦＥ繊維（製品番号Ｖ１１１７７６、ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社、エルクトン、メリーランド州）を得た。１１１ｄｔｅｘ、長方形の断面を有するｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝０．５ｍｍ、高さ＝０．０１１４ｍｍ、密度＝１．９４ｇ／ｃｍ^３、破壊強度＝３．９６Ｎ、引張強度＝３．５８ｃＮ／ｄｔｅｘ、フィブリル長＝未決定（フィブリルのエンドポイントを画定するノードが見られなかった）。倍率１０００ｘで撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図３２に示す。倍率１０００ｘで撮った、繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真を図３３に示す。

この繊維をうまく織るために、３１５回転／メートルで撚った。撚った繊維を、２／２の綾織りパターン、スレッドカウント１００×１００スレッド／インチの布帛へと織った。

織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．１２ｍｍ、ＭＶＴＲ＝３６７５６ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝４ｇｓｍ、ハンド＝１０２ｇ、ＷＦＰ＝０．３９ｋＰａ、通気性＝３６７ｃｆｍ、及びオイル評価＝＜１。倍率１５０ｘで撮った布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図３４に示す。倍率１０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図３５に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０９ｍｍ及び０．１２ｍｍであった。布帛の質量は９４ｇ／ｍ^２であった。

《比較例２》
ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社から入手可能な、非微多孔質の商業的に入手可能なｅＰＴＦＥ繊維（製品番号Ｖ１１２９６１、ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社、エルクトン、メリーランド州）を得た。４５７ｄｔｅｘ、長方形の断面を有するｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝０．６ｍｍ、高さ＝０．０４１９ｍｍ、密度＝１．８２ｇ／ｃｍ^３、破壊強度＝１８．３３Ｎ、引張強度＝４．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長＝未決定（フィブリルのエンドポイントを画定するノードが見られなかった）。倍率１０００ｘで撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図４６に示す。倍率１０００ｘ拡大で撮った繊維の側面の走査型電子顕微鏡写真を図４７に示す。

このｅＰＴＦＥ繊維をうまく織るために、１１８回転／メートルで撚った。撚った繊維を、平折りパターン、スレッドカウント５０×５０スレッド／インチの布帛へと織った。

織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２１ｍｍ、ＭＶＴＲ＝１１６５９ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝１０ｇｓｍ、ハンド＝３８０ｇ、ＷＦＰ＝０．４９ｋＰａ、通気性＝７０ｃｆｍ、及びオイル評価＝＜１。倍率１５０ｘで撮った布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図４８に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面の走査型電子顕微鏡写真を図４９に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．１１ｍｍ及び０．０８ｍｍであった。布帛の質量は２０１ｇ／ｍ^２であった。

《比較例３》
ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社から入手可能な、商業的に入手可能なｅＰＴＦＥ繊維（製品番号Ｖ１１２９６１、ダブリュ．エル．ゴア＆アソシエーツ社、エルクトン、メリーランド州）を得た。４５７ｄｔｅｘ、長方形の断面を有するｅＰＴＦＥ繊維は、以下の特性を有していた：幅＝０．６ｍｍ、高さ＝０．０４１９ｍｍ、密度＝１．８２ｇ／ｃｍ^３、破壊強度＝１８．３３Ｎ、引張強度＝４．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、及びフィブリル長＝未決定（フィブリルのエンドポイントを画定するノードが見られなかった）。倍率１０００ｘで撮った繊維の上面の走査型電子顕微鏡写真を図４６に示す。倍率１０００ｘで撮った繊維の側面を図４７に示す。

このｅＰＴＦＥ繊維をうまく織るために、１３８回転／メートルで撚った。撚った繊維を、平織りパターン、スレッドカウント６４×６４スレッド／インチの布帛へと織った。

織物は以下の特性を有していた：厚み＝０．２４ｍｍ、ＭＶＴＲ＝７８４０ｇ／ｍ^２／２４時間、吸水性＝９ｇｓｍ、ハンド＝６９８ｇ、ＷＦＰ＝１．１２ｋＰａ、通気性＝２６ｃｆｍ、及びオイル評価＝＜１。倍率１５０ｘにおける布帛の上面の走査型電子顕微鏡写真を図５０に示す。倍率１５０ｘにおける布帛の側面図を図５１に示す。繊維間のギャップの長さ及び幅は、それぞれ、約０．０７ｍｍ及び０．０２ｍｍであった。布帛の質量は２６１ｇ／ｍ^２であった。

以上、本出願の本発明を、一般的に、及び特定の実施形態について両方記載した。添付の特許請求の範囲に定義するような本発明の精神及び範囲を逸脱しない範囲において、本発明の様々な変更及び変形を行うことができることは、当業者にとって明らかである。以下、本発明の実施形態の例を列記する。
［１］
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織物であって、
それぞれの前記経糸繊維及びそれぞれの前記緯糸繊維は、実質的に長方形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記ｅＰＴＦＥ繊維に割り当てられる幅よりも大きい、織物。
［２］
前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、項目１に記載の織物。
［３］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の密度が約１．２ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目１に記載の織物。
［４］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の密度が約０．８５ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目１に記載の織物。
［５］
前記ｅＰＴＦＥ繊維が前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリルを有し、
前記フィブリルは約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルの長さを有する、項目１に記載の織物。
［６］
前記織物の通気性が約５ｃｆｍ未満である、項目１に記載の織物。
［７］
前記織物の水蒸気透過率が約１０，０００ｇ／ｍ ^２ ／２４時間より高い、項目５に記載の織物。
［８］
前記織物の吸水性が約３０ｇｓｍ未満である、項目１に記載の織物。
［９］
前記ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比が約１５より大きい、項目１に記載の織物。
［１０］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の単位長さ当たりの質量が約５００ｄｔｅｘ未満である、項目１に記載の織物。
［１１］
前記織物の平均剛性が約３００ｇ未満である、項目１に記載の織物。
［１２］
前記織物の単位面積当たりの質量が約３００ｇ／ｍ ^２ 未満である、項目１に記載の織物。
［１３］
前記織物の引裂強度が少なくとも３０Ｎである、項目１に記載の織物。
［１４］
前記織物の平均水侵入圧力が約１ｋＰａより高い、項目１に記載の織物。
［１５］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維が、前記織物を疎油性にするフルオロアクリレートコーティングを有する、項目１に記載の織物。
［１６］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された機能性膜を更に含む、項目１５に記載の織物。
［１７］
前記機能性膜に固定された布地を更に含む、項目１６に記載の織物。
［１８］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された布地を更に含む、項目１５に記載の織物。
［１９］
前記織物に固定された布地及び機能性膜の少なくとも一つを更に含む、項目１に記載の織物。
［２０］
前記織物が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、項目１に記載の織物。
［２１］
複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織物であって、
それぞれの前記経糸繊維及び前記緯糸繊維は、密度が約１．２ｇ／ｃｍ ^３ 未満であり実質的に長方形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む、織物。
［２２］
前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、項目２１に記載の織物。
［２３］
前記織物の水侵入圧力が約１ｋＰａより高い、項目２１に記載の織物。
［２４］
前記織物の水蒸気透過率が約１０，０００ｇ／ｍ ^２ ／２４時間より高い、項目２１に記載の織物。
［２５］
前記織物の吸水性が約３０ｇｓｍ未満である、項目２１に記載の織物。
［２６］
前記織物の単位面積当たりの質量が約３００ｇ／ｍ ^２ 未満である、項目２１に記載の織物。
［２７］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維の少なくとも一つのアスペクト比が約１５より大きい、項目２１に記載の織物。
［２８］
前記織物の通気性が約５ｃｆｍ未満である、項目２１に記載の織物。
［２９］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維のそれぞれの織る前の厚みが約１００マイクロメートル未満であり、織る前の幅が約４．０ｍｍ未満である、項目２１に記載の織物。
［３０］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維の前記幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維に割り当てられる幅よりも大きい、項目２９に記載の織物。
［３１］
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維の織る前の密度が約０．８５ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目２１に記載の織物。
［３２］
前記織物の平均剛性が約３００ｇ未満である、項目２１に記載の織物。
［３３］
前記織物の引裂強度が少なくとも３０Ｎである、項目２１に記載の織物。
［３４］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維が、前記織物を疎油性にするフルオロアクリレートコーティングを有する、項目２１に記載の織物。
［３５］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された機能性膜を更に含む、項目３４に記載の織物。
［３６］
前記機能性膜に固定された布地を更に含む、項目３５に記載の織物。
［３７］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された布地を更に含む、項目３４に記載の織物。
［３８］
前記織物に固定された布地及び機能性膜の少なくとも一つを更に含む、項目２１に記載の織物。
［３９］
前記ｅＰＴＦＥ繊維が、前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリル構造を有し、前記フィブリルの長さは約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルである、項目２１に記載の織物。
［４０］
前記織物が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、項目２１に記載の織物。
［４１］
実質的に長方形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含む経糸繊維及び緯糸繊維を含む、織物であって、
前記織物の水侵入圧力が約１ｋＰａより高く、
前記織物の水蒸気透過率が約１０，０００ｇ／ｍ ^２ ／２４時間より高い、織物。
［４２］
前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、項目４１に記載の織物。
［４３］
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維の織る前の密度が約０．８５ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目４１に記載の織物。
［４４］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維の織る前の厚みが約１００マイクロメートル未満であり、織る前の幅が約４．０ｍｍ未満である、項目４１に記載の織物。
［４５］
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維の前記幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記織物の前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維に割り当てられる幅よりも大きい、項目４４に記載の織物。
［４６］
織物構造において前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維がそれ自身の上に折り畳まれるように、前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維が適合性である、項目４１に記載の織物。
［４７］
前記織物の平均剛性が約３００ｇ未満である、項目４１に記載の織物。
［４８］
前記織物の通気性が約５ｃｆｍ未満である、項目４１に記載の織物。
［４９］
前記織物の引裂強度が少なくとも３０Ｎである、項目４１に記載の織物。
［５０］
前記織物の平均水侵入圧力が約２ｋＰａより高い、項目４１に記載の織物。
［５１］
前記布帛の単位面積当たりの質量が約３００ｇ／ｍ ^２ 未満である、項目４１に記載の織物。
［５２］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維がフルオロアクリレートコーティングを有する、項目４１に記載の織物。
［５３］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された機能性膜を更に含む、項目５２に記載の織物。
［５４］
前記機能性膜に固定された布地を更に含む、項目５３に記載の織物。
［５５］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された布地を更に含む、項目５２に記載の織物。
［５６］
前記織物に固定された布地及び機能性膜の少なくとも一つを更に含む、項目４１に記載の織物。
［５７］
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維が、前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリル構造を有し、前記フィブリルの長さは約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルである、項目４１に記載の織物。
［５８］
前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、項目５７に記載の織物。
［５９］
前記織物が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、項目４１に記載の織物。
［６０］
長さ及び幅を有する経糸フルオロポリマー繊維及び緯糸フルオロポリマー繊維を含む織物であって、前記経糸フルオロポリマー繊維及び前記緯糸フルオロポリマー繊維の少なくとも一つは前記繊維の前記長さに沿って折り畳まれた形状である、織物。
［６１］
前記織物の水蒸気透過率が約１０，０００ｇ／ｍ ^２ ／２４時間より高く、水侵入圧力が約１ｋＰａより高い、項目６０に記載の織物。
［６２］
前記フルオロポリマー繊維の単位長さ当たりの質量が約５００ｄｔｅｘ未満である、項目６０に記載の織物。
［６３］
前記フルオロポリマー繊維のアスペクト比が約１５より大きい、項目６０に記載の織物。
［６４］
織物構造において前記フルオロポリマー繊維がそれ自身の上に折り畳まれるように、前記フルオロポリマー繊維が適合性である、項目６０に記載の織物。
［６５］
前記フルオロポリマー繊維が、多孔質ミクロ構造を有するモノフィラメント繊維である、項目６０に記載の織物。
［６６］
前記フルオロポリマー繊維が、前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリルを有し、
前記フィブリルの長さは約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルである、項目６０に記載の織物。
［６７］
前記フルオロポリマー繊維が延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維である、項目６０に記載の織物。
［６８］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の密度が約１．２ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目６７に記載の織物。
［６９］
前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、項目６７に記載の織物。
［７０］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の密度が約０．８５ｇ／ｃｍ ^３ 未満である、項目６７に記載の織物。
［７１］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の前記幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記織物中の前記ｅＰＴＦＥ繊維に割り当てられる幅よりも大きい、項目６７に記載の織物。
［７２］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の幅が約４．０ｍｍ未満であり、織る前の厚みが約１００マイクロメートル未満である、項目６７に記載の織物。
［７３］
前記織物の吸水性が約３０ｇｓｍ未満である、項目６７に記載の織物。
［７４］
前記ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比が約１５より大きい、項目６７に記載の織物。
［７５］
前記織物の平均剛性が約３００ｇ未満である、項目６７に記載の織物。
［７６］
前記織物の通気性が約５ｃｆｍ未満である、項目６７に記載の織物。
［７７］
前記織物の単位面積当たりの質量が約３００ｇ／ｍ ^２ 未満である、項目６７に記載の織物。
［７８］
前記経糸繊維及び前記緯糸繊維がフルオロアクリレートコーティングを有する、項目６７に記載の織物。
［７９］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された機能性膜を更に含む、項目７８に記載の織物。
［８０］
前記機能性膜に固定された布地を更に含む、項目７９に記載の織物。
［８１］
前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された布地を更に含む、項目７８に記載の織物。
［８２］
前記織物に固定された布地及び機能性膜の少なくとも一つを更に含む、項目６７に記載の織物。
［８３］
前記ｅＰＴＦＥ繊維の破壊強度が少なくとも約１．５Ｎである、項目６７に記載の織物。
［８４］
前記布帛が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、項目６７に記載の織物。
［８５］
前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリル構造を有する経糸フルオロポリマー繊維及び緯糸フルオロポリマー繊維を含む、織物であって、
前記フルオロポリマー繊維は微多孔質であり、
前記織物の通気性が約５ｃｆｍ未満であり、水蒸気透過率が約１０，０００ｇ／ｍ ^２ ／２４時間より高い、織物。
［８６］
前記フルオロポリマー繊維が延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維である、項目８５に記載の織物。
［８７］
前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維の織る前の密度が約０．８５ｇ／ｃｃ未満である、項目８７に記載の織物。
［８８］
前記織物の水侵入圧力が約１ｋＰａより高い、項目８５に記載の織物。
［８９］
前記布帛の吸水性が約３０ｇｓｍ未満である、項目８５に記載の織物。
［９０］
前記布帛の単位面積当たりの質量が３００ｇ／ｍ ^２ である、項目８５に記載の織物。
［９１］
前記経糸フルオロポリマー繊維及び緯糸フルオロポリマー繊維の少なくとも一つのアスペクト比が約１５より大きい、項目８５に記載の織物。
［９２］
前記経糸フルオロポリマー繊維及び前記緯糸フルオロポリマー繊維のそれぞれの織る前の厚みが約１００マイクロメートル未満であり、幅が約４．０ｍｍ未満である、項目８５に記載の織物。
［９３］
前記幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記フルオロポリマー繊維に割り当てられる幅よりも大きい、項目８５に記載の織物。
［９４］
前記織物の平均剛性が約３００ｇ未満である、項目８５に記載の織物。
［９５］
前記織物の引裂強度が少なくとも３０Ｎである、項目８５に記載の織物。
［９６］
前記フィブリルの長さが約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルである、項目８５に記載の織物。
［９７］
前記織物に固定された布地及びフルオロポリマー膜の少なくとも一つを更に含む、項目８５に記載の織物。
［９８］
前記織物が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、項目８５に記載の織物。
［９９］
延伸ポリテトラフルオロエチレンを含むモノフィラメント繊維であって、
前記モノフィラメント繊維の密度が約１．０ｇ／ｃｍ ^３ 以下であり、厚みが約１００マイクロメートル未満であり、幅が約４．０ｍｍ未満であり、アスペクト比が約１５より大きく、実質的に長方形の断面形状を有する、モノフィラメント繊維。
［１００］
前記モノフィラメント繊維の引張強度が約１．６ｃＮ／ｄｔｅｘより高い、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０１］
前記モノフィラメント繊維の破壊強度が少なくとも約１．５Ｎである、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０２］
前記モノフィラメント繊維上にフルオロアクリレートコーティングを有する、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０３］
織物構造において前記モノフィラメント繊維がそれ自身の上に折り畳まれるように、前記モノフィラメント繊維が適合性である、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０４］
前記モノフィラメント繊維が、前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリルを有する、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０５］
前記フィブリルの長さが約５マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルである、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。
［１０６］
前記モノフィラメント繊維の単位長さ当たりの質量が約５００ｄｔｅｘ未満である、項目９９に記載のモノフィラメント繊維。

Claims (24)

1. 複数の経糸繊維及び緯糸繊維を含む織物であって、
   それぞれの前記経糸繊維及びそれぞれの前記緯糸繊維は、実質的に長方形の断面形状を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）繊維を含み、
   前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の幅が、前記織物のエンドカウント又はピックカウントに基づいて前記ｅＰＴＦＥ繊維に割り当てられる幅よりも大きく、
   前記ｅＰＴＦＥ繊維の幅が前記織物の上面を形成するように、前記ｅＰＴＦＥ繊維が撚られずに織られている、織物。
2. 前記ｅＰＴＦＥ繊維がモノフィラメント繊維である、請求項１に記載の織物。
3. 前記ｅＰＴＦＥ繊維の密度が１．２ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１に記載の織物。
4. 前記ｅＰＴＦＥ繊維の織る前の密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１に記載の織物。
5. 前記ｅＰＴＦＥ繊維が前記繊維を通る通路を画定するノード及びフィブリルを有し、
   前記フィブリルは５マイクロメートル〜１２０マイクロメートルの長さを有する、請求項１に記載の織物。
6. 前記織物の通気性が５ｃｆｍ未満である、請求項１に記載の織物。
7. 前記織物の水蒸気透過率が１０，０００ｇ／ｍ^２／２４時間より高い、請求項５に記載の織物。
8. 前記織物の吸水性が３０ｇｓｍ未満である、請求項１に記載の織物。
9. 前記ｅＰＴＦＥ繊維のアスペクト比が１５より大きい、請求項１に記載の織物。
10. 前記ｅＰＴＦＥ繊維の単位長さ当たりの質量が５００ｄｔｅｘ未満である、請求項１に記載の織物。
11. 前記織物の平均剛性が３００ｇ未満である、請求項１に記載の織物。
12. 前記織物の単位面積当たりの質量が３００ｇ／ｍ^２未満である、請求項１に記載の織物。
13. 前記織物の引裂強度が少なくとも３０Ｎである、請求項１に記載の織物。
14. 前記織物の平均水侵入圧力が１ｋＰａより高い、請求項１に記載の織物。
15. 前記経糸繊維及び前記緯糸繊維が、前記織物を疎油性にするフルオロアクリレートコーティングを有する、請求項１に記載の織物。
16. 前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された機能性膜を更に含む、請求項１５に記載の織物。
17. 前記機能性膜に固定された布地を更に含む、請求項１６に記載の織物。
18. 前記フルオロアクリレートコーティングの反対側の前記経糸繊維及び前記緯糸繊維に固定された布地を更に含む、請求項１５に記載の織物。
19. 前記織物に固定された布地及び機能性膜の少なくとも一つを更に含む、請求項１に記載の織物。
20. 前記織物が衣服、手袋、又はフットウェアの形態である、請求項１に記載の織物。
21. 前記経糸繊維及び前記緯糸繊維のそれぞれの織る前の厚みが１００マイクロメートル未満であり、織る前の幅が４．０ｍｍ未満である、請求項１に記載の織物。
22. 織物構造において前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維がそれ自身の上に折り畳まれるように、前記延伸ポリテトラフルオロエチレン繊維が適合性である、請求項１に記載の織物。
23. 前記織物の平均水侵入圧力が２ｋＰａより高い、請求項１に記載の織物。
24. 前記フルオロポリマー繊維は微多孔質である、請求項１に記載の織物。

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