Изобретение относится к боеприпасам, а более конкретно к реактивным снарядам осколочно-фугасного действия, имеющим оболочку с внутренней насечкой для равномерного дробления на осколки.The invention relates to ammunition, and more particularly to high-explosive rockets with an envelope with an internal notch for uniform fragmentation into fragments.
Известен способ изготовления оболочки осколочного боеприпаса по патенту RU №2205356 F42B 12/24, заключающийся в формировании на внутренней поверхности оболочки ромбических выступов путем нанесения многозаходных винтовых канавок противного направления путем последовательного продавливания через две матрицы разного диаметра на оправках (пуансонах), каждая из которых имеет многозаходные винтовые выступы одного направления, выполненные на длину оболочки.A known method of manufacturing a shell of fragmentation munition according to patent RU No. 2205356 F42B 12/24, which consists in the formation on the inner surface of the shell of rhombic protrusions by applying multi-threading helical grooves of the opposite direction by sequentially forcing through two matrices of different diameters on mandrels (punches), each of which has Multiple screw protrusions of one direction, made for the length of the shell.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ изготовления оболочки осколочного боеприпаса по патенту RU 2171445, F42B 12/24, заключающийся в изготовлении оболочки, где на внутренней поверхности выполняют ромбический профиль посредством нанесения сетки рифлей (канавок). Способ содержит последовательные операции обработки металлов давлением в холодном состоянии, продавливанием последовательно через две фильеры (матрицы) разного диаметра трубной заготовки с размещенными внутри винтовым пуансонами со спиральными выступами одного направления с последующим продавливанием пуансоном с противоположным направлением.The closest analogue to the claimed invention is a method of manufacturing a shell of fragmentation munition according to patent RU 2171445, F42B 12/24, which consists in the manufacture of a shell, where on the inner surface perform a rhombic profile by applying a grid of riffles (grooves). The method comprises successive operations of cold-forming metals by forcing successively through two dies (dies) of different diameters of the tube billet with screw punches placed inside with spiral projections of the same direction, followed by forcing the punch in the opposite direction.
Недостатком известных выше способов изготовления длиномерной оболочки является частая поломка длинных (на всю длину оболочки) винтовых пуансонов за счет накопления односторонней вне контактной деформации и вызванного этим прогрессирующего изгибающего момента, воспринимаемого винтовым пуансоном из-за исходной разностенности трубной заготовки. Кроме того, выпрессовка винтового пуансона из оболочки сопутствует смятию (потерей устойчивости) опорной торцевой поверхности оболочки из-за больших нагрузок, т.к. большая длина пуансона, равная длине деформирования, приводит к большим силам трения между канавками обоймы и выступами последнего. При смятии происходит наплыв металла оболочки вовнутрь ее отверстия и пуансон заклинивается в оболочке и может произойти разрыв оболочки, что отрицательно влияет на технологичность изготовления оболочек и повышает их трудоемкость.A disadvantage of the methods for manufacturing a lengthy sheath known above is the frequent breakdown of long (over the entire length of the sheath) screw punches due to the accumulation of one-sided outside contact deformation and the resulting progressive bending moment, perceived by the screw punch due to the initial difference in the tube billet. In addition, the extrusion of the screw punch from the casing accompanies the crushing (loss of stability) of the supporting end surface of the casing due to heavy loads, because a large length of the punch, equal to the length of the deformation, leads to large frictional forces between the grooves of the cage and the protrusions of the latter. When wrinkled, an influx of the shell metal inside its opening occurs and the punch seizes in the shell and rupture of the shell may occur, which negatively affects the manufacturability of the shells and increases their complexity.
Задачей предложенного изобретения является повышение технологичности изготовления и снижение трудоемкости обработки длинномерных оболочек с заданными техническими требованиями.The objective of the proposed invention is to increase the manufacturability and reduce the complexity of processing long shells with specified technical requirements.
Указанная задача решена при помощи способа изготовления оболочки осколочного боеприпаса, на внутренней поверхности которой выполняют сетку канавок, заключающегося в обработке металла трубчатой заготовки оболочки давлением, методом последовательного продавливания винтовыми пуансонами с левым и с правым направлениями выступов, с последующей выпрессовкой, при этом заготовку оболочки устанавливают в отверстие контейнера и закрепляют, затем продавливание пуансонами ведут на всю длину отверстия с выходом из заготовки оболочки полностью, при этом перемещение пуансонов внутри оболочки за счет спиралей вращает последнюю вместе с контейнером.This problem is solved by a method of manufacturing a shell of fragmentation ammunition, on the inner surface of which a grid of grooves is performed, which consists in processing the metal of the tubular billet of the shell by pressure, by sequentially pushing screw punches with left and right directions of the protrusions, followed by extrusion, while the shell billet is installed into the hole of the container and fasten, then punching with punches leads to the entire length of the hole with the exit from the shell blank completely , The displacement plungers within the shell due to the last spirals rotates together with the container.
Предложенный способ позволяет повысить технологичность изготовления оболочек осколочного боеприпаса и уменьшить трудоемкость за счет уменьшения усилия на выпрессовку обоймы из контейнера, т.к. продавливание оболочки ведут каждым пуансоном со спиралями (левой, правой) с выходом из отверстия контейнера, при этом выпрессовку ведут не с винтового пуансона, а из гладкого отверстия контейнера, где трение значительно меньше.The proposed method allows to increase the manufacturability of the manufacture of shells of fragmentation ammunition and reduce the complexity by reducing the effort to pry clips from the container, because the shell is pressed through each punch with spirals (left, right) with the exit from the container opening, while the extrusion is carried out not from the screw punch, but from the smooth container opening, where the friction is much less.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен момент положения перед началом продавливания оболочки, на фиг.2 - момент положения, когда оболочка продавлена в отверстие контейнера.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the moment of position before the beginning of the bursting of the shell, figure 2 is the moment of position when the shell is pressed into the opening of the container.
В отверстие 1 контейнера 2 устанавливают заготовку оболочки 3 и закрепляют, например, при помощи выполненного на конце 4 оболочки 3 увеличенного диаметра относительно диаметра отверстия 1 контейнера 2. В отверстие заготовки оболочки устанавливают пуансон 5, например, с левой спиралью выступов (фиг.1). При приложении штоком 6 силы пресса Р на пуансон 5 происходит продавливание оболочки 3. При движении пуансона 5 за счет спиральных выступов происходит вращение оболочки 3 с контейнером 2. Движение пуансона 5 ведут до выхода из оболочки 3 полностью. Пуансон 5 с левой спиралью выступов снимают со штока 6, который приводят в исходное состояние. На оболочке 3 получены канавки с левой спиралью. Аналогично выполняют канавки с правой спиралью. После получения на оболочке 3 левых и правых канавок, полученной сетки 8 (фиг.2), оболочку 3 продавливают силой P1 в отверстие 1 контейнера 2, сравнивая наружный диаметр всей оболочки 3, а затем последнюю выпрессовывают из контейнера 2 при помощи штока 7.In the opening 1 of the container 2, the blank of the shell 3 is installed and fixed, for example, with a larger diameter made at the end 4 of the shell 3 with respect to the diameter of the opening 1 of the container 2. A punch 5 is installed in the opening of the shell blank, for example, with the left spiral of the protrusions (Fig. 1) . When the rod 6 applies the force of the press P to the punch 5, the casing 3 is pressed. When the punch 5 moves due to the spiral protrusions, the casing 3 rotates with the container 2. The punch 5 is moved until it completely leaves the casing 3. The punch 5 with the left spiral of the protrusions is removed from the rod 6, which is returned to its original state. On the shell 3 received grooves with a left spiral. Similarly, grooves with a right spiral are made. After receiving on the shell 3 of the left and right grooves, the obtained mesh 8 (figure 2), the shell 3 is pressed by force P 1 into the opening 1 of the container 2, comparing the outer diameter of the entire shell 3, and then the latter is extruded from the container 2 using the rod 7.
